CN210256865U - 混炼胶原辅料模块化备料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混炼胶原辅料模块化备料装置，包括若干粉料储斗，所述粉料储斗的上部设置有投料口，所述粉料储斗的下部设置有粉料出口，所述粉料储斗的上部连接有除尘系统，所述粉料储斗下部设置有储斗破拱装置，所述粉料储斗上还设置有低料位计，所述低料位计通过控制系统连接有预警系统；还包括设置在所述粉料储斗上方的吊装机构；本实用新型各个所述粉料储斗间隔排列在一起，整齐有序，便于统一操作，各工序之间作业连贯，无需转运物料，提高了生产效率，省时省力，所述吊装机构可以在物料包装袋比较重时用协助操作人员上料，所述除尘系统将粉尘从投料端开始进行，避免了粉尘在车间的扩散，保障了工作环境的空气质量，改善了工作环境。

Description

混炼胶原辅料模块化备料装置

技术领域

本实用新型涉及混炼胶制造技术领域，尤其涉及一种混炼胶原辅料模块化备料装置。

背景技术

混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混料胶的原料大致分为粉体原料、液体原料以及其他胶料，其中粉体原料用料最多，粉体原料一般包括氯化聚乙烯橡胶(颗粒或粉状)、煅烧高岭土、纳米高岭土、陶土、滑石粉、碳酸钙、沉淀法白炭黑等。各种原辅料需单独配料和称重，现有的配料方式一般为人工配料，各个工序的设备分设于不同车间，导致各工序之间连贯性差，相邻工序之间均需转运物料，导致生产周期长，效率低下，费时费力，粉末状的物料在投放和运输过程中都会产生粉尘，造成操作人员的工作环境差，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便配料且防止产生粉尘污染的混炼胶原辅料模块化备料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：混炼胶原辅料模块化备料装置，包括若干粉料储斗，所述粉料储斗的上部设置有投料口，所述粉料储斗的下部设置有粉料出口，所述粉料储斗的上部连接有除尘系统，所述粉料储斗下部设置有储斗破拱装置，所述粉料储斗上还设置有低料位计，所述低料位计通过控制系统连接有预警系统；还包括设置在所述粉料储斗上方的吊装机构。

作为优选的技术方案，所述粉料储斗相对设置有两排，每排间隔布置有若干所述粉料储斗，两排所述粉料储斗之间布置有投料平台。

作为优选的技术方案，所述除尘系统包括安装在所述粉料储斗上部与所述粉料储斗连通的袋滤器，所述袋滤器的上部连接有出风管，各个所述出风管通过引风管连接有风机。

作为优选的技术方案，所述储斗破拱装置包括安装在所述粉料储斗侧壁上的若干喷吹管，所述喷吹管分别连接有控制阀，所述控制阀连接有空气压缩机。

作为优选的技术方案，所述吊装机构包括固定安装在所述粉料储斗上方的滑轨，所述滑轨上固定安装有滑移电机，所述滑移电机驱动连接有吊装电机，所述吊装电机滑动安装在所述滑轨上，所述吊装电机驱动连接有吊绳，所述吊绳末端连接有吊钩，所述滑移电机和所述吊装电机分别连接所述控制系统。

作为优选的技术方案，所述滑轨设置有两根，分别位于两排所述粉料储斗的上方。

作为优选的技术方案，还包括液体原料储液箱，所述储液箱设置有投液口和排液口，所述储液箱上还设置有液位传感器，所述液位传感器连接所述控制系统，所述控制系统连接所述预警系统。

作为优选的技术方案，所述排液口和所述粉料出口分别连接有称量装置。

作为优选的技术方案，所述投料口上活动设置有盖板。

由于采用了上述技术方案，混炼胶原辅料模块化备料装置，包括若干粉料储斗，所述粉料储斗的上部设置有投料口，所述粉料储斗的下部设置有粉料出口，所述粉料储斗的上部连接有除尘系统，所述粉料储斗下部设置有储斗破拱装置，所述粉料储斗上还设置有低料位计，所述低料位计通过控制系统连接有预警系统；还包括设置在所述粉料储斗上方的吊装机构；本实用新型的有益效果是：本实用新型将所有物料的备料布置在一个位置，每个所述粉料储斗分别用于储存一种原料，各个所述粉料储斗间隔排列在一起，整齐有序，便于统一操作，所述除尘系统将粉尘从投料端开始进行，有效避免了粉尘在车间的扩散，保障了工作环境的空气质量，所述吊装机构可以在物料包装袋比较重时用来协助操作人员上料，每个所述粉料储斗上的所述低料位计用于监控物料的存料，当存料不足时，所述低料位计信号传递给所述控制系统，所述控制系统信号传递给所述预警系统预警，有效保证了物料的充足，本实用新型各工序之间作业连贯，无需转运物料，提高了生产效率，省时省力，粉末状的物料在投放阶段就通过所述除尘系统进行除尘，大大改善了工作环境。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3是图1中Ⅱ处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图6是本实用新型实施例的左视结构示意图；

图7是本实用新型实施例的储液箱结构示意图。

图中：1-粉料储斗；2-投料口；3-粉料出口；4-低料位计；5-袋滤器；6-出风管；7-引风管；8-喷吹管；9-滑轨；10-滑移电机；11-吊装电机；12-吊绳；13-吊钩；14-储液箱；15-投液口；16-排液口；17-液位传感器；18-盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图6所示，混炼胶原辅料模块化备料装置，包括若干粉料储斗1，所述粉料储斗1的上部设置有投料口2，所述粉料储斗1的下部设置有粉料出口3，所述粉料储斗1的上部连接有除尘系统，所述粉料储斗1下部设置有储斗破拱装置，所述粉料储斗1上还设置有低料位计4，所述低料位计4通过控制系统连接有预警系统；还包括设置在所述粉料储斗1上方的吊装机构；本实用新型将所有物料的备料布置在一个位置，每个所述粉料储斗1分别用于储存一种原料，各个所述粉料储斗1间隔排列在一起，整齐有序，便于统一操作，所述除尘系统将粉尘从投料端开始进行，有效避免了粉尘在车间的扩散，保障了工作环境的空气质量，所述吊装机构可以在物料包装袋比较重时用来协助操作人员上料，每个所述粉料储斗1上的所述低料位计4用于监控物料的存料，当存料不足时，所述低料位计4信号传递给所述控制系统，所述控制系统信号传递给所述预警系统预警，有效保证了物料的充足，本实用新型各工序之间作业连贯，无需转运物料，提高了生产效率，省时省力，粉末状的物料在投放阶段就通过所述除尘系统进行除尘，大大改善了工作环境。

如图4和图5所示，所述粉料储斗1相对设置有两排，每排间隔布置有若干所述粉料储斗1，两排所述粉料储斗1之间布置有投料平台。操作人员在所述投料平台上完成投料工作，将袋装粉料投入所述投料口2，由于两排所述粉料储斗1相对设置，因此操作人员在所述投料平台可以两边进行投料，无需到处走动。

如图1、图2和图6所示，所述除尘系统包括安装在所述粉料储斗1上部与所述粉料储斗1连通的袋滤器5，所述袋滤器5的上部连接有出风管6，各个所述出风管6通过引风管7连接有风机。所述袋滤器5是气体过滤净制的一种设备。含尘气体通过所述袋滤器5中的滤袋时，气体中的尘粒被截留在袋上，清洁气体通过滤袋从排气管排出，使用一定时间后，开动振动机械使滤袋振动将灰尘抖下，或者通过反方向的压缩空气将灰尘吹走，除尘效率很高，由于粉体投放过程中会产生大量的粉尘，所述袋滤器5有效的将粉尘吸走过滤，每个所述袋滤器5均设置有所述出风管6，每个所述出风管6连接一根总的所述引风管7，所述引风管7连接所述风机。

如图2所示，所述储斗破拱装置包括安装在所述粉料储斗1侧壁上的若干喷吹管8，所述喷吹管8分别连接有控制阀，所述控制阀连接有空气压缩机。所述空气压缩机将压缩空气吹入所述喷吹管8，所述喷吹管8连接所述粉料储斗1的侧壁，将粘附在所述粉料储斗1侧壁上的粉体吹落下来，以免形成粉体搭桥，影响粉体的输送，所述控制阀控制所述喷吹管8的开合。

如图3所示，所述吊装机构包括固定安装在所述粉料储斗1上方的滑轨9，所述滑轨9上固定安装有滑移电机10，所述滑移电机10驱动连接有吊装电机11，所述吊装电机11滑动安装在所述滑轨9上，所述吊装电机11驱动连接有吊绳12，所述吊绳12末端连接有吊钩13，所述滑移电机10和所述吊装电机11分别连接所述控制系统。所述滑移电机10通过皮带或者同步带等带动所述吊装电机11在所述滑轨9上滑动，所述吊装电机11通过传送带带动所述吊绳12上下伸缩，所述控制系统用于控制所述吊装电机11和所述滑移电机10的工作，当物料袋很重时，可以挂接在所述吊钩13上进行运输和吊起，方便操作人员进行投料。

如图4所示，所述滑轨9设置有两根，分别位于两排所述粉料储斗1的上方。每一根所述滑轨9用于输送一排所述粉料储斗1的物料，如果所述粉料储斗1设置有多排可以相应的安装多排所述滑轨9。

如图7所示，还包括液体原料储液箱14，所述储液箱14设置有投液口15和排液口16，所述储液箱14上还设置有液位传感器17，所述液位传感器17连接所述控制系统，所述控制系统连接所述预警系统。由于原辅料包括粉体和液体，粉体统一通过所述粉料储斗1进行投料，液体原料则通过所述储液箱14进行投料，两者分别单独储存、称重和输送，最终在密炼机进行混合。

所述排液口16和所述粉料出口3分别连接有称量装置。粉体原料和液体原料分别通过模块化的投料装置单独投料，单独到各自的所述称量装置进行称重，然后分别输送到后端的密炼机，使投料更加规范合理。

如图1和图5所示，所述投料口2上活动设置有盖板18。所述盖板18盖合在所述投料口2上，操作人员投放粉料后立即盖上所述盖板18，以免粉尘逃逸出所述盖板18，进一步保护车间环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.混炼胶原辅料模块化备料装置，包括若干粉料储斗，所述粉料储斗的上部设置有投料口，所述粉料储斗的下部设置有粉料出口，其特征在于：所述粉料储斗的上部连接有除尘系统，所述粉料储斗下部设置有储斗破拱装置，所述粉料储斗上还设置有低料位计，所述低料位计通过控制系统连接有预警系统；还包括设置在所述粉料储斗上方的吊装机构。

2.如权利要求1所述的混炼胶原辅料模块化备料装置，其特征在于：所述粉料储斗相对设置有两排，每排间隔布置有若干所述粉料储斗，两排所述粉料储斗之间布置有投料平台。

3.如权利要求1所述的混炼胶原辅料模块化备料装置，其特征在于：所述除尘系统包括安装在所述粉料储斗上部与所述粉料储斗连通的袋滤器，所述袋滤器的上部连接有出风管，各个所述出风管通过引风管连接有风机。

4.如权利要求1所述的混炼胶原辅料模块化备料装置，其特征在于：所述储斗破拱装置包括安装在所述粉料储斗侧壁上的若干喷吹管，所述喷吹管分别连接有控制阀，所述控制阀连接有空气压缩机。

5.如权利要求2所述的混炼胶原辅料模块化备料装置，其特征在于：所述吊装机构包括固定安装在所述粉料储斗上方的滑轨，所述滑轨上固定安装有滑移电机，所述滑移电机驱动连接有吊装电机，所述吊装电机滑动安装在所述滑轨上，所述吊装电机驱动连接有吊绳，所述吊绳末端连接有吊钩，所述滑移电机和所述吊装电机分别连接所述控制系统。

6.如权利要求5所述的混炼胶原辅料模块化备料装置，其特征在于：所述滑轨设置有两根，分别位于两排所述粉料储斗的上方。

7.如权利要求1所述的混炼胶原辅料模块化备料装置，其特征在于：还包括液体原料储液箱，所述储液箱设置有投液口和排液口，所述储液箱上还设置有液位传感器，所述液位传感器连接所述控制系统，所述控制系统连接所述预警系统。

8.如权利要求7所述的混炼胶原辅料模块化备料装置，其特征在于：所述排液口和所述粉料出口分别连接有称量装置。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的混炼胶原辅料模块化备料装置，其特征在于：所述投料口上活动设置有盖板。

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