JPH10109139A - シリンダスリーブ集合体成形用シェル型 - Google Patents
シリンダスリーブ集合体成形用シェル型Info
- Publication number
- JPH10109139A JPH10109139A JP26605296A JP26605296A JPH10109139A JP H10109139 A JPH10109139 A JP H10109139A JP 26605296 A JP26605296 A JP 26605296A JP 26605296 A JP26605296 A JP 26605296A JP H10109139 A JPH10109139 A JP H10109139A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder sleeve
- forming
- cylinder
- sleeve assembly
- flash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/108—Siamese-type cylinders, i.e. cylinders cast together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
- F02B75/18—Multi-cylinder engines
- F02B2075/1804—Number of cylinders
- F02B2075/1816—Number of cylinders four
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダスリーブ集合体成形用シェル型にお
いて、シリンダスリーブ集合体に発生するバリを簡単に
除去できるようにする。 【解決手段】 湯口４から注入された溶湯は湯道５及び
４個の堰部８1 〜８4 を通ってスリーブ成形キャビティ
６1 〜６4 に流入する。上型１の割り面１1 に、２個の
スリーブ成形キャビティ６1 ，６4 に絞り部９1 を介し
て連通するバリ成形部９を形成しておき、バリ成形部９
に流入する溶湯により２個のバリを積極的に成形する。
２個のバリはシリンダスリーブ集合体の軸方向全長に亘
って棒状に形成されるため、１回のハンマリングで破断
することが可能であり、バリ除去作業に要する時間及び
労力を削減することができる。
いて、シリンダスリーブ集合体に発生するバリを簡単に
除去できるようにする。 【解決手段】 湯口４から注入された溶湯は湯道５及び
４個の堰部８1 〜８4 を通ってスリーブ成形キャビティ
６1 〜６4 に流入する。上型１の割り面１1 に、２個の
スリーブ成形キャビティ６1 ，６4 に絞り部９1 を介し
て連通するバリ成形部９を形成しておき、バリ成形部９
に流入する溶湯により２個のバリを積極的に成形する。
２個のバリはシリンダスリーブ集合体の軸方向全長に亘
って棒状に形成されるため、１回のハンマリングで破断
することが可能であり、バリ除去作業に要する時間及び
労力を削減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆるサイアミ
ーズ型のシリンダスリーブ集合体を成形するためのシリ
ンダスリーブ集合体成形用シェル型に関する。
ーズ型のシリンダスリーブ集合体を成形するためのシリ
ンダスリーブ集合体成形用シェル型に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかるシリンダスリーブ集合体を成形す
るシェル型は、本出願人が特願平７−１７９８９０号に
より既に提案している。
るシェル型は、本出願人が特願平７−１７９８９０号に
より既に提案している。
【０００３】上記従来のシェル型は、複数のシリンダス
リーブの軸線を含む割り面において上型及び下型を分割
しているため、図５に示すようにシリンダスリーブ集合
体Ｓの長手方向両端部に、上型及び下型の割り面からは
み出した溶湯によりバリＢ…が発生する場合があった。
リーブの軸線を含む割り面において上型及び下型を分割
しているため、図５に示すようにシリンダスリーブ集合
体Ｓの長手方向両端部に、上型及び下型の割り面からは
み出した溶湯によりバリＢ…が発生する場合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、シリンダスリー
ブ集合体Ｓに発生したバリＢ…は作業員がグラインダー
研摩やハンマリングにより除去していたが、細かいバリ
Ｂ…が数多く発生しているような場合には、その除去作
業に多くの時間及び労力を要する問題があった。
ブ集合体Ｓに発生したバリＢ…は作業員がグラインダー
研摩やハンマリングにより除去していたが、細かいバリ
Ｂ…が数多く発生しているような場合には、その除去作
業に多くの時間及び労力を要する問題があった。
【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、シリンダスリーブ集合体に発生するバリを簡単に除
去できるようにすることを目的とする。
で、シリンダスリーブ集合体に発生するバリを簡単に除
去できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された発
明では、スリーブ成形キャビティに供給された溶湯の一
部を、上型及び下型の割り面の少なくとも一方に形成さ
れた絞り部を通してバリ成形部に流入させることによ
り、シリンダスリーブ集合体に連なるバリが積極的に形
成される。前記バリはシリンダスリーブ集合体の軸方向
全長に亘って一体に形成されており、且つ前記絞り部に
対応する薄肉部を備えているため、１回のハンマリング
で薄肉部を破断するだけで簡単に除去することができ
る。
明では、スリーブ成形キャビティに供給された溶湯の一
部を、上型及び下型の割り面の少なくとも一方に形成さ
れた絞り部を通してバリ成形部に流入させることによ
り、シリンダスリーブ集合体に連なるバリが積極的に形
成される。前記バリはシリンダスリーブ集合体の軸方向
全長に亘って一体に形成されており、且つ前記絞り部に
対応する薄肉部を備えているため、１回のハンマリング
で薄肉部を破断するだけで簡単に除去することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【０００８】図１〜図４は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はシェル型の横断面図（図２の１−１線断面
図）、図２は図１の２−２線矢視図（上型の割り面を示
す図）、図３は図２の３−３線断面図、図４はシリンダ
スリーブ集合体の斜視図である。
で、図１はシェル型の横断面図（図２の１−１線断面
図）、図２は図１の２−２線矢視図（上型の割り面を示
す図）、図３は図２の３−３線断面図、図４はシリンダ
スリーブ集合体の斜視図である。
【０００９】図４には本実施例のシェル型により成形さ
れるシリンダスリーブ集合体Ｓが示される。シリンダス
リーブ集合体Ｓは直列４気筒内燃機関用のものであり、
４個のシリンダスリーブＳ1 〜Ｓ4 を相隣る周壁部にお
いて一体に結合してなる。シリンダスリーブ集合体Ｓの
長手方向両端部、即ち２個のシリンダスリーブＳ1 ，Ｓ
4 の相反する端部には、その軸方向全長に亘って延びる
帯状のバリＢ，Ｂが形成される。バリＢ，Ｂとシリンダ
スリーブ集合体Ｓとは、例えばハンマリングにより容易
に破断可能な薄肉部Ｂ1 ，Ｂ1 を介して接続される。
れるシリンダスリーブ集合体Ｓが示される。シリンダス
リーブ集合体Ｓは直列４気筒内燃機関用のものであり、
４個のシリンダスリーブＳ1 〜Ｓ4 を相隣る周壁部にお
いて一体に結合してなる。シリンダスリーブ集合体Ｓの
長手方向両端部、即ち２個のシリンダスリーブＳ1 ，Ｓ
4 の相反する端部には、その軸方向全長に亘って延びる
帯状のバリＢ，Ｂが形成される。バリＢ，Ｂとシリンダ
スリーブ集合体Ｓとは、例えばハンマリングにより容易
に破断可能な薄肉部Ｂ1 ，Ｂ1 を介して接続される。
【００１０】図１〜図３に示すように、シェル型Ｄはレ
ジンサンドにより形成された上型１、下型２及び４個の
ボア中子３1 〜３4 から構成されており、２個のシリン
ダスリーブ集合体Ｓ，Ｓを同時に成形することができ
る。上型１及び下型２は、それらが接着により接合され
る割り面１1 ，２1 に関して面対称に形成されており、
その割り面１1 ，２1 に、鉛直方向に延びる湯口４と、
湯口４の中間部及び下部から水平方向に延びる上下一対
の湯道５，５とが形成される。
ジンサンドにより形成された上型１、下型２及び４個の
ボア中子３1 〜３4 から構成されており、２個のシリン
ダスリーブ集合体Ｓ，Ｓを同時に成形することができ
る。上型１及び下型２は、それらが接着により接合され
る割り面１1 ，２1 に関して面対称に形成されており、
その割り面１1 ，２1 に、鉛直方向に延びる湯口４と、
湯口４の中間部及び下部から水平方向に延びる上下一対
の湯道５，５とが形成される。
【００１１】上型１及び下型２間に挟まれるように４個
のボア中子３1 〜３4 が配置されており、これら４個の
ボア中子３1 〜３4 と上型１及び下型２との間に４個の
スリーブ成形キャビティ６1 〜６4 が形成される。４個
のスリーブ成形キャビティ６ 1 〜６4 は、３個の連通部
７1 〜７3 を介して相互に連通するとともに、下端部に
おいて環状に形成された４個の堰部８1 〜８4 を介して
湯道５に連通する。
のボア中子３1 〜３4 が配置されており、これら４個の
ボア中子３1 〜３4 と上型１及び下型２との間に４個の
スリーブ成形キャビティ６1 〜６4 が形成される。４個
のスリーブ成形キャビティ６ 1 〜６4 は、３個の連通部
７1 〜７3 を介して相互に連通するとともに、下端部に
おいて環状に形成された４個の堰部８1 〜８4 を介して
湯道５に連通する。
【００１２】上型１の割り面１1 には、シリンダスリー
ブ集合体Ｓの長手方向両端側のスリーブ成形キャビティ
６1 ，６4 に連なる一対のバリ成形部９，９が、スリー
ブ成形キャビティ６1 ，６4 の軸方向全長に亘って形成
される。バリ成形部９，９は横断面が台形状に形成され
ており、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の細幅の絞り部９
1 ，９1 （図１参照）を介してスリーブ成形キャビティ
６1 ，６4 に連通する。
ブ集合体Ｓの長手方向両端側のスリーブ成形キャビティ
６1 ，６4 に連なる一対のバリ成形部９，９が、スリー
ブ成形キャビティ６1 ，６4 の軸方向全長に亘って形成
される。バリ成形部９，９は横断面が台形状に形成され
ており、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の細幅の絞り部９
1 ，９1 （図１参照）を介してスリーブ成形キャビティ
６1 ，６4 に連通する。
【００１３】而して、４個のボア中子３1 〜３4 を内部
に組み込んだ上型１及び下型２を接着により接合し、湯
口４が鉛直になり且つ湯道５，５が水平になるようにセ
ットした状態で、湯口４から重力で溶湯を注入する。注
入された溶湯は湯口４から各湯道５及び堰部８1 〜８4
を経てスリーブ成形キャビティ６1 〜６4 に流入し、４
個のシリンダスリーブＳ1 〜Ｓ4 が一体に結合されたシ
リンダスリーブ集合体Ｓが成形される。
に組み込んだ上型１及び下型２を接着により接合し、湯
口４が鉛直になり且つ湯道５，５が水平になるようにセ
ットした状態で、湯口４から重力で溶湯を注入する。注
入された溶湯は湯口４から各湯道５及び堰部８1 〜８4
を経てスリーブ成形キャビティ６1 〜６4 に流入し、４
個のシリンダスリーブＳ1 〜Ｓ4 が一体に結合されたシ
リンダスリーブ集合体Ｓが成形される。
【００１４】このとき、２個のスリーブ成形キャビティ
６1 ，６4 に連なる一対のバリ成形部９，９に溶湯が流
入することにより、成形されたシリンダスリーブ集合体
Ｓの長手方向両端部に２本のバリＢ，Ｂが一体に形成さ
れる（図４参照）。このバリＢ，Ｂはシリンダスリーブ
集合体Ｓの軸方向全長に亘って一体に延びており、しか
も前記絞り部９1 ，９1 に対応する薄肉部Ｂ1 ，Ｂ1 を
介してシリンダスリーブ集合体Ｓに接続されているた
め、ハンマーで１回叩くだけで薄肉部Ｂ1 ，Ｂ1を破断
してバリＢ，Ｂの除去を完了することができる。このよ
うに、薄肉部Ｂ1，Ｂ1 を有する大型のバリＢ，Ｂを積
極的に形成することにより、細かいバリＢ…が多数形成
された場合（図５参照）に比べて、バリ除去作業に要す
る時間及び労力を大幅に削減することができる。
６1 ，６4 に連なる一対のバリ成形部９，９に溶湯が流
入することにより、成形されたシリンダスリーブ集合体
Ｓの長手方向両端部に２本のバリＢ，Ｂが一体に形成さ
れる（図４参照）。このバリＢ，Ｂはシリンダスリーブ
集合体Ｓの軸方向全長に亘って一体に延びており、しか
も前記絞り部９1 ，９1 に対応する薄肉部Ｂ1 ，Ｂ1 を
介してシリンダスリーブ集合体Ｓに接続されているた
め、ハンマーで１回叩くだけで薄肉部Ｂ1 ，Ｂ1を破断
してバリＢ，Ｂの除去を完了することができる。このよ
うに、薄肉部Ｂ1，Ｂ1 を有する大型のバリＢ，Ｂを積
極的に形成することにより、細かいバリＢ…が多数形成
された場合（図５参照）に比べて、バリ除去作業に要す
る時間及び労力を大幅に削減することができる。
【００１５】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００１６】例えば、実施例では４連のシリンダスリー
ブ集合体Ｓを例示したが、本発明は４連以外の多連のシ
リンダスリーブ集合体Ｓのシェル型に適用することがで
きる。また実施例ではバリ成形部９，９を上型１に形成
しているが、それを下型２に形成しても、上型１及び下
型２の両方に形成しても良い。
ブ集合体Ｓを例示したが、本発明は４連以外の多連のシ
リンダスリーブ集合体Ｓのシェル型に適用することがで
きる。また実施例ではバリ成形部９，９を上型１に形成
しているが、それを下型２に形成しても、上型１及び下
型２の両方に形成しても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載された発
明によれば、協働してスリーブ成形キャビティを画成す
る上型及び下型の割り面の少なくとも一方に、スリーブ
成形キャビティに連通するバリ成形部を絞り部を介して
形成したので、バリ成形部によってシリンダスリーブ集
合体にバリが積極的に形成される。このバリはシリンダ
スリーブ集合体の軸方向全長に亘って一体に形成されて
おり、且つ絞り部に対応する薄肉部を備えているため、
１回のハンマリングで薄肉部を破断するだけで簡単に除
去することができ、バリの除去作業に要する時間及び労
力を大幅に削減することが可能となる。
明によれば、協働してスリーブ成形キャビティを画成す
る上型及び下型の割り面の少なくとも一方に、スリーブ
成形キャビティに連通するバリ成形部を絞り部を介して
形成したので、バリ成形部によってシリンダスリーブ集
合体にバリが積極的に形成される。このバリはシリンダ
スリーブ集合体の軸方向全長に亘って一体に形成されて
おり、且つ絞り部に対応する薄肉部を備えているため、
１回のハンマリングで薄肉部を破断するだけで簡単に除
去することができ、バリの除去作業に要する時間及び労
力を大幅に削減することが可能となる。
【図１】シェル型の横断面図（図２の１−１線断面図）
【図２】図１の２−２線矢視図（上型の割り面を示す
図）
図）
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】シリンダスリーブ集合体の斜視図
【図５】従来のシリンダスリーブ集合体の斜視図
１ 上型 １1 割り面 ２ 下型 ２1 割り面 ６1 〜６4 スリーブ成形キャビティ ９ バリ成形部 ９1 絞り部 Ｂ バリ Ｓ シリンダスリーブ集合体 Ｓ1 〜Ｓ4 シリンダスリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮村 毅一 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工 業株式会社鈴鹿製作所内 (72)発明者 吉川 太市 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工 業株式会社鈴鹿製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 多気筒内燃機関の複数のシリンダスリー
ブ（Ｓ1 〜Ｓ4 ）を相隣る周壁部において一体に結合し
てなるシリンダスリーブ集合体（Ｓ）を成形するシリン
ダスリーブ集合体成形用シェル型において、 協働してスリーブ成形キャビティ（６1 〜６4 ）を画成
する上型（１）及び下型（２）の割り面（１1 ，２1 ）
の少なくとも一方に、前記スリーブ成形キャビティ（６
1 〜６4 ）に連通するバリ成形部（９）を絞り部
（９1 ）を介して形成することにより、シリンダスリー
ブ集合体（Ｓ）に軸方向全長に亘るバリ（Ｂ）を形成す
ることを特徴とする、シリンダスリーブ集合体成形用シ
ェル型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26605296A JPH10109139A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | シリンダスリーブ集合体成形用シェル型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26605296A JPH10109139A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | シリンダスリーブ集合体成形用シェル型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109139A true JPH10109139A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17425721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26605296A Pending JPH10109139A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | シリンダスリーブ集合体成形用シェル型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109139A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017109225A (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | ジヤトコ株式会社 | ダイカスト金型、ダイカスト金型を用いて作製された鋳造品、およびダイカスト金型を用いた鋳造品の作製方法 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP26605296A patent/JPH10109139A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017109225A (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | ジヤトコ株式会社 | ダイカスト金型、ダイカスト金型を用いて作製された鋳造品、およびダイカスト金型を用いた鋳造品の作製方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040225 |