JPH10109062A - 塗膜の乾燥方法 - Google Patents
塗膜の乾燥方法Info
- Publication number
- JPH10109062A JPH10109062A JP26576696A JP26576696A JPH10109062A JP H10109062 A JPH10109062 A JP H10109062A JP 26576696 A JP26576696 A JP 26576696A JP 26576696 A JP26576696 A JP 26576696A JP H10109062 A JPH10109062 A JP H10109062A
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- coated
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Abstract
(57)【要約】
【課題】乾燥時間が短縮できるだけでなく塗膜欠陥のな
い仕上りが得られる塗膜の乾燥方法を提供する。 【解決手段】被塗物に有機溶剤系又は水系塗料を塗布し
てなる塗膜を、セッティングタイムを設けることなく、
近赤外光を照射して加熱乾燥させる方法であって、該近
赤外光が、波長０．８〜１．２μｍにおいて最大強度を
有し且つ２．０μｍ以上の波長では強度が最大強度の４
０％以下に減衰する分光分布を有する光源から照射され
るものである。
い仕上りが得られる塗膜の乾燥方法を提供する。 【解決手段】被塗物に有機溶剤系又は水系塗料を塗布し
てなる塗膜を、セッティングタイムを設けることなく、
近赤外光を照射して加熱乾燥させる方法であって、該近
赤外光が、波長０．８〜１．２μｍにおいて最大強度を
有し且つ２．０μｍ以上の波長では強度が最大強度の４
０％以下に減衰する分光分布を有する光源から照射され
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜の乾燥方法に
関し、詳しくは特定の光源から照射される近赤外光によ
って加熱乾燥させることにより乾燥時間が短縮できるだ
けでなく塗膜欠陥のない仕上りが得られる塗膜の乾燥方
法に関する。
関し、詳しくは特定の光源から照射される近赤外光によ
って加熱乾燥させることにより乾燥時間が短縮できるだ
けでなく塗膜欠陥のない仕上りが得られる塗膜の乾燥方
法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】従来、有機溶剤系又は水系塗
料による塗膜を短時間に乾燥させる方法として、近赤外
線を照射して乾燥させる方法が種々提案されている（例
えば特開平６−１７０３２７号公報など）。
料による塗膜を短時間に乾燥させる方法として、近赤外
線を照射して乾燥させる方法が種々提案されている（例
えば特開平６−１７０３２７号公報など）。
【０００３】近赤外光を塗膜に照射すると、その大部分
は塗膜を透過して被塗物面で吸収され、被塗物面が加熱
され被塗物面側から塗膜の乾燥が進む。これに対して中
・遠赤外光は塗膜表面や塗膜内部で吸収されるため塗膜
内部・表面から乾燥が進むものである。従って近赤外光
により塗膜を乾燥すれば、溶剤や水などの揮発分がスム
−ズに塗膜内から抜け出るため、ワキ、ピンホ−ル等が
形成される事なく良好な塗面状態が得られることが期待
できる。厚膜の乾燥を迅速に行う場合には近赤外光に中
赤外光を併用して乾燥させることも提案されている（例
えば、特開平７−１１６５９３号公報など）。
は塗膜を透過して被塗物面で吸収され、被塗物面が加熱
され被塗物面側から塗膜の乾燥が進む。これに対して中
・遠赤外光は塗膜表面や塗膜内部で吸収されるため塗膜
内部・表面から乾燥が進むものである。従って近赤外光
により塗膜を乾燥すれば、溶剤や水などの揮発分がスム
−ズに塗膜内から抜け出るため、ワキ、ピンホ−ル等が
形成される事なく良好な塗面状態が得られることが期待
できる。厚膜の乾燥を迅速に行う場合には近赤外光に中
赤外光を併用して乾燥させることも提案されている（例
えば、特開平７−１１６５９３号公報など）。
【０００４】このような加熱目的に使用されていた近赤
外線の光源は、主に、近赤外域０．８〜２μｍに最大エ
ネルギ−波長を持つものであるが、通常、それ以上に長
波長側の光も有するブロ−ドな分光分布を有するもので
あるため、実際には塗膜表面が長波長の光を吸収し加熱
・乾燥が進むためワキ、ピンホ−ルの形成が避けられ
ず、上塗り塗装などの高仕上りが要求される場合の乾燥
には使用しにくいという問題があった。
外線の光源は、主に、近赤外域０．８〜２μｍに最大エ
ネルギ−波長を持つものであるが、通常、それ以上に長
波長側の光も有するブロ−ドな分光分布を有するもので
あるため、実際には塗膜表面が長波長の光を吸収し加熱
・乾燥が進むためワキ、ピンホ−ルの形成が避けられ
ず、上塗り塗装などの高仕上りが要求される場合の乾燥
には使用しにくいという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、塗膜において近赤外光
の透過とそれ以上の波長域の光の吸収とのバランスのと
りうる光源を用いて、塗膜を加熱乾燥することにより乾
燥時間が短縮できるだけでなく塗膜欠陥のない仕上りが
得られることを見出し本発明に到達した。
を解決すべく鋭意検討した結果、塗膜において近赤外光
の透過とそれ以上の波長域の光の吸収とのバランスのと
りうる光源を用いて、塗膜を加熱乾燥することにより乾
燥時間が短縮できるだけでなく塗膜欠陥のない仕上りが
得られることを見出し本発明に到達した。
【０００６】即ち本発明は、被塗物に有機溶剤系又は水
系塗料を塗布してなる塗膜を、セッティングタイムを設
けることなく、近赤外光を照射して加熱乾燥させる方法
であって、該近赤外光が、波長０．８〜１．２μｍにお
いて最大強度を有し且つ２．０μｍ以上の波長では強度
が最大強度の４０％以下に減衰する分光分布を有する光
源から照射されるものであることを特徴とする塗膜の乾
燥方法を提供するものである。
系塗料を塗布してなる塗膜を、セッティングタイムを設
けることなく、近赤外光を照射して加熱乾燥させる方法
であって、該近赤外光が、波長０．８〜１．２μｍにお
いて最大強度を有し且つ２．０μｍ以上の波長では強度
が最大強度の４０％以下に減衰する分光分布を有する光
源から照射されるものであることを特徴とする塗膜の乾
燥方法を提供するものである。
【０００７】以下、本発明について説明する。
【０００８】本発明において使用される有機溶剤系又は
水系塗料は、従来公知の常温乾燥型や加熱硬化型の有機
溶剤系又は水系塗料のものであれば特に制限なく適用可
能である。
水系塗料は、従来公知の常温乾燥型や加熱硬化型の有機
溶剤系又は水系塗料のものであれば特に制限なく適用可
能である。
【０００９】本発明において使用される近赤外光の光源
は、波長０．８〜１．２μｍ、好ましくは０．８〜１．
０μｍにおいて最大強度を有し且つ２．０μｍ以上の波
長では強度が最大強度の４０％以下、好ましくは３５％
以下に減衰する分光分布を有するものである。その一例
を図１のａに示す。最大強度を有する波長が１．２μｍ
を越えると塗膜の内部乾燥より表面乾燥の方が早くなる
ので好ましくなく、また２．０μｍ以上の波長で強度が
最大強度の４０％を越えてブロ−ドに減衰する分光分布
を有すると、塗膜の表面乾燥が優先するためワキなどが
発生しやすくなり好ましくない。
は、波長０．８〜１．２μｍ、好ましくは０．８〜１．
０μｍにおいて最大強度を有し且つ２．０μｍ以上の波
長では強度が最大強度の４０％以下、好ましくは３５％
以下に減衰する分光分布を有するものである。その一例
を図１のａに示す。最大強度を有する波長が１．２μｍ
を越えると塗膜の内部乾燥より表面乾燥の方が早くなる
ので好ましくなく、また２．０μｍ以上の波長で強度が
最大強度の４０％を越えてブロ−ドに減衰する分光分布
を有すると、塗膜の表面乾燥が優先するためワキなどが
発生しやすくなり好ましくない。
【００１０】また光源から塗装面までの照射距離は、４
０〜９０ｃｍ、好ましくは４５〜８５ｃｍの範囲内が好
適である。該照射距離が４０ｃｍよりも短いと被塗物の
表面温度が上昇しすぎるため素材がプラスチック等の場
合には変形・劣化する場合があり望ましくない。一方９
０ｃｍより離れると被塗物の表面温度が低くなり乾燥時
間を長く要するので望ましくない。
０〜９０ｃｍ、好ましくは４５〜８５ｃｍの範囲内が好
適である。該照射距離が４０ｃｍよりも短いと被塗物の
表面温度が上昇しすぎるため素材がプラスチック等の場
合には変形・劣化する場合があり望ましくない。一方９
０ｃｍより離れると被塗物の表面温度が低くなり乾燥時
間を長く要するので望ましくない。
【００１１】被塗物が特にプラスチックなどの熱変形す
る素材の場合には光照射時に加熱乾燥温度の急激な上昇
を防止するため送風を併用することで表面温度を調節す
ることもできる。
る素材の場合には光照射時に加熱乾燥温度の急激な上昇
を防止するため送風を併用することで表面温度を調節す
ることもできる。
【００１２】本発明では、上記塗料を塗布してなる塗膜
をセッティングタイムを設けることなく、上記光源を用
いて近赤外光を照射して加熱乾燥せしめるものである。
セッティングタイムを設けると塗膜の表面乾燥のみ進行
させるので望ましくない。加熱条件としては、金属素材
の被塗物の場合には、例えば有機溶剤系塗料では被塗物
の表面温度が８０〜１８０℃で５〜１０分間、水系塗料
では９０〜１８０℃で５〜１０分間程度が適当であり、
プラスチック素材の被塗物の場合には、例えば有機溶剤
系塗料では被塗物の表面温度が８０〜１２０℃で５〜１
０分間、水系塗料では９０〜１２０℃で５〜１０分間程
度が適当である。
をセッティングタイムを設けることなく、上記光源を用
いて近赤外光を照射して加熱乾燥せしめるものである。
セッティングタイムを設けると塗膜の表面乾燥のみ進行
させるので望ましくない。加熱条件としては、金属素材
の被塗物の場合には、例えば有機溶剤系塗料では被塗物
の表面温度が８０〜１８０℃で５〜１０分間、水系塗料
では９０〜１８０℃で５〜１０分間程度が適当であり、
プラスチック素材の被塗物の場合には、例えば有機溶剤
系塗料では被塗物の表面温度が８０〜１２０℃で５〜１
０分間、水系塗料では９０〜１２０℃で５〜１０分間程
度が適当である。
【００１３】また被塗物に塗料を複数回塗布して積層塗
膜を形成する場合には、複数回塗装後、近赤外光を照射
して一度に加熱乾燥することもできるが、各塗装ごとに
数分間光照射し乾燥を促進しておく方が望ましい。
膜を形成する場合には、複数回塗装後、近赤外光を照射
して一度に加熱乾燥することもできるが、各塗装ごとに
数分間光照射し乾燥を促進しておく方が望ましい。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００１５】実施例１ 「レタンＰＧ２Ｋワンパッククリヤ−」（関西ペイント
社製、１液型ウレタンクリヤ−）を鋼板上に乾燥膜厚で
約６０μｍになるように塗装し、セッティングタイムを
おかずに直ちにハロゲンランプ「ＰＡＲ３６ １１０
Ｖ５００Ｗ ＭＦ」（岩崎電気社製、図１のａに示すよ
うに波長０．８〜１．０μｍに最大強度を有し２．０μ
ｍ以上の波長では強度が最大強度の約３５％に減衰する
分光分布を有する）を用いて照射距離５０ｃｍで１０分
間光照射し乾燥させた。得られた塗面状態を観察したと
ころ、ワキなどの欠陥もなく、良好な仕上り外観を有
し、鉛筆硬度はＦであり十分硬化していた。
社製、１液型ウレタンクリヤ−）を鋼板上に乾燥膜厚で
約６０μｍになるように塗装し、セッティングタイムを
おかずに直ちにハロゲンランプ「ＰＡＲ３６ １１０
Ｖ５００Ｗ ＭＦ」（岩崎電気社製、図１のａに示すよ
うに波長０．８〜１．０μｍに最大強度を有し２．０μ
ｍ以上の波長では強度が最大強度の約３５％に減衰する
分光分布を有する）を用いて照射距離５０ｃｍで１０分
間光照射し乾燥させた。得られた塗面状態を観察したと
ころ、ワキなどの欠陥もなく、良好な仕上り外観を有
し、鉛筆硬度はＦであり十分硬化していた。
【００１６】実施例２ 自動車補修用の水性メタリックベ−ス塗料（関西ペイン
ト社製）を鋼板上に乾燥膜厚で約２０μｍになるように
塗装し、セッティングタイムをおかずに直ちに実施例１
と同じハロゲンランプを用いて、照射距離５０ｃｍで
３分間光照射し乾燥後、「レタンＰＧクリヤ−Ａ」（関
西ペイント社製、２液型ウレタンクリヤ−）を鋼板上に
乾燥膜厚で約６０μｍになるように塗装し、セッティン
グタイムをおかずに直ちに上記と同じハロゲンランプ
を用いて、照射距離５０ｃｍで１０分間光照射し乾燥さ
せた。得られた塗面状態を観察したところ、ワキなどの
欠陥もなく、良好な仕上り外観を有し、鉛筆硬度はＦで
あり十分硬化していた。
ト社製）を鋼板上に乾燥膜厚で約２０μｍになるように
塗装し、セッティングタイムをおかずに直ちに実施例１
と同じハロゲンランプを用いて、照射距離５０ｃｍで
３分間光照射し乾燥後、「レタンＰＧクリヤ−Ａ」（関
西ペイント社製、２液型ウレタンクリヤ−）を鋼板上に
乾燥膜厚で約６０μｍになるように塗装し、セッティン
グタイムをおかずに直ちに上記と同じハロゲンランプ
を用いて、照射距離５０ｃｍで１０分間光照射し乾燥さ
せた。得られた塗面状態を観察したところ、ワキなどの
欠陥もなく、良好な仕上り外観を有し、鉛筆硬度はＦで
あり十分硬化していた。
【００１７】比較例１ 実施例１と同様の塗料を鋼板上に乾燥膜厚で約６０μｍ
になるように塗装し、セッティングタイムをとらない場
合とセッティングタイムを１０分間とった場合の２種類
の塗板を、予め８０℃に調整した熱風乾燥炉中に入れ、
夫々３０分間乾燥させた。得られた塗面状態を観察した
ところ、セッティングタイムをとらなかった塗板にはワ
キが多くみられたが、セッティングタイムを設けた塗板
にはワキなどの欠陥はみられなかった。しかし両塗板と
も鉛筆硬度は６Ｂ以下であり硬化性は不十分であった。
になるように塗装し、セッティングタイムをとらない場
合とセッティングタイムを１０分間とった場合の２種類
の塗板を、予め８０℃に調整した熱風乾燥炉中に入れ、
夫々３０分間乾燥させた。得られた塗面状態を観察した
ところ、セッティングタイムをとらなかった塗板にはワ
キが多くみられたが、セッティングタイムを設けた塗板
にはワキなどの欠陥はみられなかった。しかし両塗板と
も鉛筆硬度は６Ｂ以下であり硬化性は不十分であった。
【００１８】比較例２ 実施例１と同様の塗料を鋼板上に乾燥膜厚で約６０μｍ
になるように塗装し、セッティングタイムをとらない場
合とセッティングタイムを５分間とった場合の２種類の
塗板に、出力１１０Ｖ５００Ｗのハロゲンランプ（図
１のｂに示すように波長１．５〜２．０μｍに最大強度
を有した分光分布を有する）を用いて照射距離５０ｃｍ
で１０分間光照射し乾燥させた。得られた塗面状態を観
察したところ、両塗板ともワキがみられ鉛筆硬度はＢで
あった。
になるように塗装し、セッティングタイムをとらない場
合とセッティングタイムを５分間とった場合の２種類の
塗板に、出力１１０Ｖ５００Ｗのハロゲンランプ（図
１のｂに示すように波長１．５〜２．０μｍに最大強度
を有した分光分布を有する）を用いて照射距離５０ｃｍ
で１０分間光照射し乾燥させた。得られた塗面状態を観
察したところ、両塗板ともワキがみられ鉛筆硬度はＢで
あった。
【００１９】比較例３ 実施例１と同様の塗料を鋼板上に乾燥膜厚で約６０μｍ
になるように塗装し、セッティングタイムをおかずに直
ちに出力１１０Ｖ５００Ｗのハロゲンランプ（図１の
ｃに示すように波長０．８〜１．２μｍに最大強度を有
し２．０μｍ以上の波長で強度が最大強度の約５０％に
減衰する分光分布を有する）を用いて照射距離５０ｃｍ
で１０分間光照射し乾燥させた。得られた塗面状態を観
察したところ、一部にワキの発生がみられ、また鉛筆硬
度はＨＢであった。
になるように塗装し、セッティングタイムをおかずに直
ちに出力１１０Ｖ５００Ｗのハロゲンランプ（図１の
ｃに示すように波長０．８〜１．２μｍに最大強度を有
し２．０μｍ以上の波長で強度が最大強度の約５０％に
減衰する分光分布を有する）を用いて照射距離５０ｃｍ
で１０分間光照射し乾燥させた。得られた塗面状態を観
察したところ、一部にワキの発生がみられ、また鉛筆硬
度はＨＢであった。
【００２０】比較例４ 実施例２において、乾燥方法を光照射でなく８０℃熱風
乾燥炉を用いてベ−ス３０分間・クリヤ−４０分間乾燥
する以外は実施例２と同様に行った。得られた塗面状態
を観察したところ、メタルのモドリムラが見られ、また
クリヤ−面の一部にワキの発生がみられた。また鉛筆硬
度はＨＢであった。
乾燥炉を用いてベ−ス３０分間・クリヤ−４０分間乾燥
する以外は実施例２と同様に行った。得られた塗面状態
を観察したところ、メタルのモドリムラが見られ、また
クリヤ−面の一部にワキの発生がみられた。また鉛筆硬
度はＨＢであった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、特定の光源から照射さ
れる近赤外光によって加熱乾燥させることにより、乾燥
時間が短縮できるだけでなく良好な仕上り外観を有する
塗膜が形成できる。
れる近赤外光によって加熱乾燥させることにより、乾燥
時間が短縮できるだけでなく良好な仕上り外観を有する
塗膜が形成できる。
【図１】ハロゲンランプ〜の分光分布図
ａ 本発明方法に使用するハロゲンランプの分光分布 ｂ 従来のハロゲンランプの分光分布 ｃ 従来のハロゲンランプの分光分布
Claims (2)
- 【請求項１】 被塗物に有機溶剤系又は水系塗料を塗布
してなる塗膜を、セッティングタイムを設けることな
く、近赤外光を照射して加熱乾燥させる方法であって、
該近赤外光が、波長０．８〜１．２μｍにおいて最大強
度を有し且つ２．０μｍ以上の波長では強度が最大強度
の４０％以下に減衰する分光分布を有する光源から照射
されるものであることを特徴とする塗膜の乾燥方法。 - 【請求項２】 近赤外光を４０〜９０ｃｍの照射距離で
照射してなる請求項１記載の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26576696A JPH10109062A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 塗膜の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26576696A JPH10109062A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 塗膜の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109062A true JPH10109062A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17421734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26576696A Pending JPH10109062A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 塗膜の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109062A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275828A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 表面処理鋼板の製造方法および加熱乾燥装置 |
| JP4819282B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2011-11-24 | アドヴァンスト フォトニックス テクノロジーズ アーゲー | 薄層構造の生成方法及び装置 |
| JP5567167B1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-08-06 | 日新製鋼株式会社 | 金属サイディングの製造方法および製造装置 |
| US10126051B2 (en) | 2013-08-18 | 2018-11-13 | Eran Inbar | Method for drying of a coating and related device |
| WO2021161967A1 (ja) * | 2020-02-10 | 2021-08-19 | 日本製鉄株式会社 | 塗装金属板の製造方法 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP26576696A patent/JPH10109062A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4819282B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2011-11-24 | アドヴァンスト フォトニックス テクノロジーズ アーゲー | 薄層構造の生成方法及び装置 |
| JP2007275828A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 表面処理鋼板の製造方法および加熱乾燥装置 |
| JP5567167B1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-08-06 | 日新製鋼株式会社 | 金属サイディングの製造方法および製造装置 |
| WO2014132309A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | 日新製鋼株式会社 | 金属サイディングの製造方法および製造装置 |
| US10126051B2 (en) | 2013-08-18 | 2018-11-13 | Eran Inbar | Method for drying of a coating and related device |
| WO2021161967A1 (ja) * | 2020-02-10 | 2021-08-19 | 日本製鉄株式会社 | 塗装金属板の製造方法 |
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