JPH10109057A - 帯状体の連続式乾燥炉 - Google Patents
帯状体の連続式乾燥炉Info
- Publication number
- JPH10109057A JPH10109057A JP26410596A JP26410596A JPH10109057A JP H10109057 A JPH10109057 A JP H10109057A JP 26410596 A JP26410596 A JP 26410596A JP 26410596 A JP26410596 A JP 26410596A JP H10109057 A JPH10109057 A JP H10109057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying furnace
- catenary
- floating
- floater
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾燥炉の炉内前段部をカテナリー方式、後段
部をフローティング方式とした帯状体の連続式乾燥炉に
おいて、フローターノズルと帯状体の接触を防止し、安
定した通板を可能にする。 【解決手段】 乾燥炉内の前段部にカテナリー方式を採
用したカテナリーゾーン（Ａ）と、後段部にフローティ
ング方式を採用したフローティングゾーン（Ｂ）を有す
る帯状体の連続式乾燥炉において、前記フローティング
ゾーン（Ｂ）における複数の上下フローターノズルのう
ち下部フローターノズルの最前列下部フローターノズル
群を昇降式としたことを特徴とする帯状体の連続式乾燥
炉。
部をフローティング方式とした帯状体の連続式乾燥炉に
おいて、フローターノズルと帯状体の接触を防止し、安
定した通板を可能にする。 【解決手段】 乾燥炉内の前段部にカテナリー方式を採
用したカテナリーゾーン（Ａ）と、後段部にフローティ
ング方式を採用したフローティングゾーン（Ｂ）を有す
る帯状体の連続式乾燥炉において、前記フローティング
ゾーン（Ｂ）における複数の上下フローターノズルのう
ち下部フローターノズルの最前列下部フローターノズル
群を昇降式としたことを特徴とする帯状体の連続式乾燥
炉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鋼板などの
帯状体の塗装ラインにおいて、乾燥炉の炉内の前段部に
カテナリー方式を後段部にフローティング方式を採用し
た帯状体の連続式乾燥炉に関する。
帯状体の塗装ラインにおいて、乾燥炉の炉内の前段部に
カテナリー方式を後段部にフローティング方式を採用し
た帯状体の連続式乾燥炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板などの塗装ラインにおける乾燥炉
は、その搬送方式から「カテナリー方式」、「フローテ
ィング方式」及び「カテナリー＋フローティング方式」
に分類される。「カテナリー＋フローティング方式」で
は、鋼板表面に塗装された塗膜が乾燥するまでをカテナ
リー方式とし乾燥段階の塗膜表面に衝突する熱風の風速
を制限して、塗膜表面に「風紋」とよばれる塗膜欠陥が
生じるのを防ぐように配慮されており、フローティング
ゾーンでは、乾燥が完了した塗膜をフローター（浮上搬
送装置）で浮上搬送しながら効率よく焼付けを行う方式
としている。
は、その搬送方式から「カテナリー方式」、「フローテ
ィング方式」及び「カテナリー＋フローティング方式」
に分類される。「カテナリー＋フローティング方式」で
は、鋼板表面に塗装された塗膜が乾燥するまでをカテナ
リー方式とし乾燥段階の塗膜表面に衝突する熱風の風速
を制限して、塗膜表面に「風紋」とよばれる塗膜欠陥が
生じるのを防ぐように配慮されており、フローティング
ゾーンでは、乾燥が完了した塗膜をフローター（浮上搬
送装置）で浮上搬送しながら効率よく焼付けを行う方式
としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の「カ
テナリー＋フローティング方式」乾燥炉においては、通
板張力が変化した場合に、カテナリー最下点の位置及び
カテナリー量が変化するため、鋼板を安定して通板する
ことができないという問題があった。すなわち、通板張
力が急に低下した場合は、カテナリー最下点の位置が炉
内の入側方向に移り、かつ、カテナリー量が大きくなる
ため、フローティング入口部で鋼板と下部フローターノ
ズルが接触し鋼板塗装面に疵が入るという問題が発生し
ていた。さらに、カテナリー部を通過した鋼板には、Ｃ
反りと呼ばれる板幅方向の湾曲が生じる傾向があり、フ
ローティング開始部において鋼板が平坦な状態ではない
ために最前列下部フローターノズル群に部分的に接触し
易いという問題があった。
テナリー＋フローティング方式」乾燥炉においては、通
板張力が変化した場合に、カテナリー最下点の位置及び
カテナリー量が変化するため、鋼板を安定して通板する
ことができないという問題があった。すなわち、通板張
力が急に低下した場合は、カテナリー最下点の位置が炉
内の入側方向に移り、かつ、カテナリー量が大きくなる
ため、フローティング入口部で鋼板と下部フローターノ
ズルが接触し鋼板塗装面に疵が入るという問題が発生し
ていた。さらに、カテナリー部を通過した鋼板には、Ｃ
反りと呼ばれる板幅方向の湾曲が生じる傾向があり、フ
ローティング開始部において鋼板が平坦な状態ではない
ために最前列下部フローターノズル群に部分的に接触し
易いという問題があった。
【０００４】特に、従来の「カテナリー＋フローティン
グ方式」乾燥炉においては、最前列下部フローターノズ
ル群の高さ位置が後面に設けられた下部フローターノズ
ルと同一レベルにあるため、カテナリー最下点から最前
列下部フローターノズル群までの鋼板自重を最前列下部
フローターノズル群だけで負担して浮上支持することに
なることから接触の虞れは非常に高く、成品歩留り悪化
の原因となっていた。
グ方式」乾燥炉においては、最前列下部フローターノズ
ル群の高さ位置が後面に設けられた下部フローターノズ
ルと同一レベルにあるため、カテナリー最下点から最前
列下部フローターノズル群までの鋼板自重を最前列下部
フローターノズル群だけで負担して浮上支持することに
なることから接触の虞れは非常に高く、成品歩留り悪化
の原因となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、係る課題を解
決するためになされたもので、乾燥炉内の前段部にカテ
ナリー方式を採用したカテナリーゾーン（Ａ）と、後段
部にフローティング方式を採用したフローティングゾー
ン（Ｂ）を有する帯状体の連続式乾燥炉において、前記
フローティングゾーン（Ｂ）における複数の上下フロー
ターノズルのうち下部フローターノズルの最前列下部フ
ローターノズル群を昇降式としたことを特徴とする帯状
体の連続式乾燥炉である。
決するためになされたもので、乾燥炉内の前段部にカテ
ナリー方式を採用したカテナリーゾーン（Ａ）と、後段
部にフローティング方式を採用したフローティングゾー
ン（Ｂ）を有する帯状体の連続式乾燥炉において、前記
フローティングゾーン（Ｂ）における複数の上下フロー
ターノズルのうち下部フローターノズルの最前列下部フ
ローターノズル群を昇降式としたことを特徴とする帯状
体の連続式乾燥炉である。
【０００６】フローティングゾーン（Ｂ）の最前列下部
フローターノズル群を昇降式にしているため、カテナリ
ー量及びＣ反り量に合わせて最前列下部フローターノズ
ル群の高さを調節することができ、最前列下部フロータ
ーノズル群と後面側に配置されている下部フローターノ
ズルにて、カテナリー最下部からフローターまでの鋼板
自重を分担して負担させることができる。
フローターノズル群を昇降式にしているため、カテナリ
ー量及びＣ反り量に合わせて最前列下部フローターノズ
ル群の高さを調節することができ、最前列下部フロータ
ーノズル群と後面側に配置されている下部フローターノ
ズルにて、カテナリー最下部からフローターまでの鋼板
自重を分担して負担させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による帯状体の連
続式乾燥炉の実施例を示す。鋼帯１は、コーティングロ
ール２で表面に塗装され、乾燥炉３にて乾燥、焼付けさ
れる。乾燥炉３の炉内前段部はカテナリー方式すなわち
カテナリーゾーン（Ａ）であり、炉内後段側はフローテ
ィング方式が採用されているフローティングゾーン
（Ｂ）である。フローティングゾーン（Ｂ）は、例えば
ノズルプレートに設けた複数のスリット状の吹き出し口
から高圧気体を噴射させるフローターノズルを利用した
最前列下部フローターノズル群４、下部フローターノズ
ル５及び上部フローターノズル６から構成されている。
最前列下部フローターノズル群４は、たとえば二組ない
し五組のスリット状の吹き出し口より構成されている。
また、最前列下部フローターノズル群４は、例えば電動
ジャッキを用いて構成される昇降装置７によって上下方
向に昇降可能になっている。昇降装置７は、通板張力の
検出値により演算器（図示していない）を介して自動的
に操作する方法がとられる。
続式乾燥炉の実施例を示す。鋼帯１は、コーティングロ
ール２で表面に塗装され、乾燥炉３にて乾燥、焼付けさ
れる。乾燥炉３の炉内前段部はカテナリー方式すなわち
カテナリーゾーン（Ａ）であり、炉内後段側はフローテ
ィング方式が採用されているフローティングゾーン
（Ｂ）である。フローティングゾーン（Ｂ）は、例えば
ノズルプレートに設けた複数のスリット状の吹き出し口
から高圧気体を噴射させるフローターノズルを利用した
最前列下部フローターノズル群４、下部フローターノズ
ル５及び上部フローターノズル６から構成されている。
最前列下部フローターノズル群４は、たとえば二組ない
し五組のスリット状の吹き出し口より構成されている。
また、最前列下部フローターノズル群４は、例えば電動
ジャッキを用いて構成される昇降装置７によって上下方
向に昇降可能になっている。昇降装置７は、通板張力の
検出値により演算器（図示していない）を介して自動的
に操作する方法がとられる。
【０００８】図２は、最前列下部フローターノズル群４
の昇降動作と鋼帯１の通板レベルを示す説明図である。
鋼帯１は、コーティングロール２で塗装された後、乾燥
炉３に送られる。コーティングロール２から乾燥炉３の
炉内前段部はカテナリー方式を採用したカテナリーゾー
ン（Ａ）であり、乾燥炉３の後段部はフローティング方
式を採用したフローティングゾーン（Ｂ）としている。
フローティングゾーン（Ｂ）の最前列には、最前列下部
フローターノズル群４が設けられており、昇降装置７に
よって上下方向に移動が可能な構造になっている。図２
において、鋼帯１が実線で示される通板レベルの場合
は、ノズル前縁部において実線で示される最前列下部フ
ローターノズル群４と接触するが、点線で示す位置に最
前列下部フローターノズル群４を下げると、最前列下部
フローターノズル群４と下部フローターノズル５によっ
て分担して鋼帯１を浮上させることができる。
の昇降動作と鋼帯１の通板レベルを示す説明図である。
鋼帯１は、コーティングロール２で塗装された後、乾燥
炉３に送られる。コーティングロール２から乾燥炉３の
炉内前段部はカテナリー方式を採用したカテナリーゾー
ン（Ａ）であり、乾燥炉３の後段部はフローティング方
式を採用したフローティングゾーン（Ｂ）としている。
フローティングゾーン（Ｂ）の最前列には、最前列下部
フローターノズル群４が設けられており、昇降装置７に
よって上下方向に移動が可能な構造になっている。図２
において、鋼帯１が実線で示される通板レベルの場合
は、ノズル前縁部において実線で示される最前列下部フ
ローターノズル群４と接触するが、点線で示す位置に最
前列下部フローターノズル群４を下げると、最前列下部
フローターノズル群４と下部フローターノズル５によっ
て分担して鋼帯１を浮上させることができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、通板張力が急激に低下
した場合、図２の点線で示すように、最前列下部フロー
ターノズル群４が降下し、最前列下部フローターノズル
群４と下部フローターノズル５によって分担して鋼帯１
を浮上させるため、最前列下部フローターノズル群４と
鋼帯１の接触を防ぐことができる。また、鋼帯１にＣ反
りがあっても最前列下部フローターノズル群４を昇降装
置７により最適位置に調整することにより、鋼帯１と最
前列下部フローターノズル群４が部分的に接触するのを
防止でき、成品歩留りが向上する。
した場合、図２の点線で示すように、最前列下部フロー
ターノズル群４が降下し、最前列下部フローターノズル
群４と下部フローターノズル５によって分担して鋼帯１
を浮上させるため、最前列下部フローターノズル群４と
鋼帯１の接触を防ぐことができる。また、鋼帯１にＣ反
りがあっても最前列下部フローターノズル群４を昇降装
置７により最適位置に調整することにより、鋼帯１と最
前列下部フローターノズル群４が部分的に接触するのを
防止でき、成品歩留りが向上する。
【図１】本発明に係わる帯状体の連続式乾燥炉の実施例
を示す図である。
を示す図である。
【図２】最前列下部フローターノズル群の昇降動作と鋼
帯の通板レベルを示す説明図である。
帯の通板レベルを示す説明図である。
１ 鋼帯 ２ コーティングロール ３ 乾燥炉 ４ 最前列下部フローターノズル群 ５ 下部フローターノズル ６ 上部フローターノズル ７ 昇降装置
Claims (1)
- 【請求項１】 乾燥炉内の前段部にカテナリー方式を採
用したカテナリーゾーン（Ａ）と、後段部にフローティ
ング方式を採用したフローティングゾーン（Ｂ）を有す
る帯状体の連続式乾燥炉において、前記フローティング
ゾーン（Ｂ）における複数の上下フローターノズルのう
ち下部フローターノズルの最前列下部フローターノズル
群を昇降式としたことを特徴とする帯状体の連続式乾燥
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26410596A JPH10109057A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 帯状体の連続式乾燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26410596A JPH10109057A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 帯状体の連続式乾燥炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109057A true JPH10109057A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17398587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26410596A Withdrawn JPH10109057A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 帯状体の連続式乾燥炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109057A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187810A (ja) * | 2006-03-13 | 2006-07-20 | Fujitsu Ltd | 金属薄板の送り装置 |
| JP2011106772A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Hirano Tecseed Co Ltd | 熱処理装置 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26410596A patent/JPH10109057A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187810A (ja) * | 2006-03-13 | 2006-07-20 | Fujitsu Ltd | 金属薄板の送り装置 |
| JP4508138B2 (ja) * | 2006-03-13 | 2010-07-21 | 富士通株式会社 | 金属薄板の送り装置 |
| JP2011106772A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Hirano Tecseed Co Ltd | 熱処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |