JPH10107047A - ろう材層を有する半導体基体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 支持板への接着強度を損なうことなくウェハ
の曲がりを僅かにして金属層の数を削減する。 【解決手段】 半導体基体1の背面3上にクロム層4を
スパッタリングし、このクロム層4に錫層5を蒸着す
る。その後半導体基体1を金属製支持板2と250℃よ
り高い温度に加熱することにより直接、即ち更に添加物
を加えることなくろう接する。
の曲がりを僅かにして金属層の数を削減する。 【解決手段】 半導体基体1の背面3上にクロム層4を
スパッタリングし、このクロム層4に錫層5を蒸着す
る。その後半導体基体1を金属製支持板2と250℃よ
り高い温度に加熱することにより直接、即ち更に添加物
を加えることなくろう接する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製支持板に一
連の金属層を介してろう接可能のシリコンから成る半導
体基体に関する。
連の金属層を介してろう接可能のシリコンから成る半導
体基体に関する。
【0002】
【従来の技術】この種の半導体基体は半導体デバイス、
特に大量に市場に出回っているパワー半導体デバイスに
組み込まれている。一連の金属層は通常シリコン半導体
基体上に載っているアルミニウム層を含んでいる。この
アルミニウム層はシリコンに良好に接着し、特にpドー
プされたシリコンと完璧なオーミック接触を形成する。
アルミニウム層上には従来技術に基づき拡散障壁層が載
っており、この層は多くの場合チタン又はクロムから成
り、拡散障壁層上に載っているニッケル層とアルミニウ
ム層との間の接着媒介及び背面障壁の作用をする。ニッ
ケル層上には従来技術に基づき直接又はそれに続く接着
性を改善する作用をする薄いチタン層上に大抵は銀、金
又はパラジウムから成りニッケル層の酸化保護の作用を
する貴金属層が施される。
特に大量に市場に出回っているパワー半導体デバイスに
組み込まれている。一連の金属層は通常シリコン半導体
基体上に載っているアルミニウム層を含んでいる。この
アルミニウム層はシリコンに良好に接着し、特にpドー
プされたシリコンと完璧なオーミック接触を形成する。
アルミニウム層上には従来技術に基づき拡散障壁層が載
っており、この層は多くの場合チタン又はクロムから成
り、拡散障壁層上に載っているニッケル層とアルミニウ
ム層との間の接着媒介及び背面障壁の作用をする。ニッ
ケル層上には従来技術に基づき直接又はそれに続く接着
性を改善する作用をする薄いチタン層上に大抵は銀、金
又はパラジウムから成りニッケル層の酸化保護の作用を
する貴金属層が施される。
【0003】ドイツ連邦共和国特許第19606101
号明細書から、拡散障壁層上にろう材層を施すことが公
知である。それによると半導体基体は更に典型的には金
属製支持板上にろう付けされる。その際基体は約250
℃以上の温度での加熱により直接、即ち更にろう材及び
液化剤を加えることなく支持板にろう接するようにして
金属支持板上に施される。
号明細書から、拡散障壁層上にろう材層を施すことが公
知である。それによると半導体基体は更に典型的には金
属製支持板上にろう付けされる。その際基体は約250
℃以上の温度での加熱により直接、即ち更にろう材及び
液化剤を加えることなく支持板にろう接するようにして
金属支持板上に施される。
【0004】この方法及びこの金属構造の欠点は、金属
製支持板と半導体基体との間に耐用性のあるしっかりし
たろう接合を形成するために少なくとも1つの拡散障壁
層、1つの接着層及び1つのろう材層を形成しなければ
ならないことである。
製支持板と半導体基体との間に耐用性のあるしっかりし
たろう接合を形成するために少なくとも1つの拡散障壁
層、1つの接着層及び1つのろう材層を形成しなければ
ならないことである。
【0005】このドイツ連邦共和国特許第196061
01号明細書から特に厚さ約1μmのニッケル層を節約
した二層の単純化された金属構造が公知である。これは
金属構造の応力、従ってウェハの屈曲を著しく低減す
る。この場合ろう接法として“等温凝固”法が使用さ
れ、ろう層が約3μmと極めて薄く、従って完全に金属
間相に変換されるために、ニッケル層が省略されてい
る。従ってろう材、特に錫を隣接する層に合金化するこ
とは制限される。シリコン半導体基体の電気的接続は相
変わらずアルミニウム層で行われ、その際界面にケイ化
アルミニウムが形成される。
01号明細書から特に厚さ約1μmのニッケル層を節約
した二層の単純化された金属構造が公知である。これは
金属構造の応力、従ってウェハの屈曲を著しく低減す
る。この場合ろう接法として“等温凝固”法が使用さ
れ、ろう層が約3μmと極めて薄く、従って完全に金属
間相に変換されるために、ニッケル層が省略されてい
る。従ってろう材、特に錫を隣接する層に合金化するこ
とは制限される。シリコン半導体基体の電気的接続は相
変わらずアルミニウム層で行われ、その際界面にケイ化
アルミニウムが形成される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、支持板への接着強度に損失を蒙ることなくウェハの
曲がりを僅かにして必要とされる金属層の数を更に削減
するようにシリコン半導体基体を金属化することにあ
る。
は、支持板への接着強度に損失を蒙ることなくウェハの
曲がりを僅かにして必要とされる金属層の数を更に削減
するようにシリコン半導体基体を金属化することにあ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によ
り、半導体基体の背面にクロム層を施し、このクロム層
に錫層を施すことにより解決される。
り、半導体基体の背面にクロム層を施し、このクロム層
に錫層を施すことにより解決される。
【0008】更にこのような半導体基体は典型的には、
基体が支持板上に施され、250℃以上の温度での加熱
により直接、即ち更にろう材及び液化剤を添加すること
なく支持板にろう接するようにして金属製支持板上にろ
う接される。
基体が支持板上に施され、250℃以上の温度での加熱
により直接、即ち更にろう材及び液化剤を添加すること
なく支持板にろう接するようにして金属製支持板上にろ
う接される。
【0009】典型的にはクロム層は半導体基体の背面上
にスパッタリングされ、このスパッタリングされたクロ
ム層に錫層が蒸着される。従ってこの金属構造はクロム
及び錫の両層に削減される。
にスパッタリングされ、このスパッタリングされたクロ
ム層に錫層が蒸着される。従ってこの金属構造はクロム
及び錫の両層に削減される。
【0010】クロム及び錫は錫の融点以上の温度に加熱
した際に準安定金属間相Cr2Sn3を生成する。この相
は1964年に初めて発見され、オラン(L.Holl
an)、ルコク(P.Lecoq)、ミシェル(A.M
ichel)による「クロム及び錫合金からの限定化合
物Cr2Sn3の生成(Prepation d’un
compose defini Cr2Sn3 a pa
rtir d’unamalgame de chro
me et d’etain)」C.R.Acad.S
c.Paris、258(1964年)第3309頁に
記載されている。この相は438℃まで安定である。し
かしこの相はクロムと錫をこの臨界温度以下で互いに反
応させた場合にのみ生成される。この相は438℃以上
の温度を有する溶融物の冷却によっては得られない。
した際に準安定金属間相Cr2Sn3を生成する。この相
は1964年に初めて発見され、オラン(L.Holl
an)、ルコク(P.Lecoq)、ミシェル(A.M
ichel)による「クロム及び錫合金からの限定化合
物Cr2Sn3の生成(Prepation d’un
compose defini Cr2Sn3 a pa
rtir d’unamalgame de chro
me et d’etain)」C.R.Acad.S
c.Paris、258(1964年)第3309頁に
記載されている。この相は438℃まで安定である。し
かしこの相はクロムと錫をこの臨界温度以下で互いに反
応させた場合にのみ生成される。この相は438℃以上
の温度を有する溶融物の冷却によっては得られない。
【0011】本発明によりほぼ応力のないろう材層が形
成され、基板の曲げは300μm以下になる。ほぼ応力
除去ろう材層が形成される。更に支持板上にろう接され
た半導体基体の接着強度は極めて高く、即ち>30MP
a以上である。検体は−45〜120℃の熱衝撃サイク
ルを500回耐えることができた。更にシリコン半導体
基体とクロム層との界面に存在するケイ化クロム層は拡
散障壁の作用をすることがオージェの深度断面分析法に
より実証された。400℃までの熱処理後もシリコン中
に錫は見い出されなかった。
成され、基板の曲げは300μm以下になる。ほぼ応力
除去ろう材層が形成される。更に支持板上にろう接され
た半導体基体の接着強度は極めて高く、即ち>30MP
a以上である。検体は−45〜120℃の熱衝撃サイク
ルを500回耐えることができた。更にシリコン半導体
基体とクロム層との界面に存在するケイ化クロム層は拡
散障壁の作用をすることがオージェの深度断面分析法に
より実証された。400℃までの熱処理後もシリコン中
に錫は見い出されなかった。
【0012】更に本発明による金属化された半導体基体
及び本発明による方法で、特に酸化保護層の省略により
材料費を低下させ、収量を高めることができるので明か
な経費の削減を達成できる。更に本発明方法はまた液化
剤を含んでいないことからFCKW溶剤での洗浄処理が
省略されるので環境保護にとって特に有利である。
及び本発明による方法で、特に酸化保護層の省略により
材料費を低下させ、収量を高めることができるので明か
な経費の削減を達成できる。更に本発明方法はまた液化
剤を含んでいないことからFCKW溶剤での洗浄処理が
省略されるので環境保護にとって特に有利である。
【0013】
【実施例】本発明を実施例及び図面に基づき以下に詳述
する。
する。
【0014】図1にはろう接前の金属の積層が示されて
いる。本発明により半導体基体1の背面3上に、シリコ
ンに良好に接着し特にpドープされたシリコンと完璧な
オーミック接触を形成するクロム層4がスパッタリング
により施される。このクロム層4には、ろう材層の作用
をし主として約50nmの厚さを有する錫層5が施され
ている。この錫層5はクロム層4にスパッタリングされ
る。錫層5は典型的には約2700nmの厚さを有す
る。このように金属化されたシリコン半導体基体1を更
に通常銅から成る金属製支持板2上に押圧し、約300
℃で保護ガス雰囲気下又は真空条件下にこれらを接合
し、その際クロム層4と錫層5との間に438℃の温度
まで安定である冶金化合物Cr2Sn3相が生成される。
いる。本発明により半導体基体1の背面3上に、シリコ
ンに良好に接着し特にpドープされたシリコンと完璧な
オーミック接触を形成するクロム層4がスパッタリング
により施される。このクロム層4には、ろう材層の作用
をし主として約50nmの厚さを有する錫層5が施され
ている。この錫層5はクロム層4にスパッタリングされ
る。錫層5は典型的には約2700nmの厚さを有す
る。このように金属化されたシリコン半導体基体1を更
に通常銅から成る金属製支持板2上に押圧し、約300
℃で保護ガス雰囲気下又は真空条件下にこれらを接合
し、その際クロム層4と錫層5との間に438℃の温度
まで安定である冶金化合物Cr2Sn3相が生成される。
【0015】本発明方法により、上述の積層が特に良好
な機械的及び電気的に安定な接触を生じるので、高品質
の製品が形成される。特にこの方法は技術的にも経済的
にもまた生物環境学上の観点からも極めて好適であると
云える。
な機械的及び電気的に安定な接触を生じるので、高品質
の製品が形成される。特にこの方法は技術的にも経済的
にもまた生物環境学上の観点からも極めて好適であると
云える。
【0016】技術的には本発明方法及び本発明に基づく
金属化により、シリコン半導体基板の厚さを更に削減す
る可能性が開かれ、パワー半導体デバイスの透過特性は
改善される。経済的には材料費の削減及び製造収量を高
めることができるという利点がある。
金属化により、シリコン半導体基板の厚さを更に削減す
る可能性が開かれ、パワー半導体デバイスの透過特性は
改善される。経済的には材料費の削減及び製造収量を高
めることができるという利点がある。
【図1】半導体基体を金属支持板にろう接する前の金属
積層の断面図。
積層の断面図。
1 半導体基体 2 金属支持板 3 半導体基体の背面 4 クロム層 5 錫層
Claims (5)
- 【請求項1】 金属製支持板(2)に一連の金属層を介
してろう接可能のシリコンから成る半導体基体(1)に
おいて、半導体基体の背面(3)にクロム層(4)を施
し、このクロム層(4)に錫層(5)を施すことを特徴
とする半導体基体。 - 【請求項2】 クロム層(4)がスパッタリングされ、
錫層(5)が蒸着されていることを特徴とする請求項1
記載の半導体基体。 - 【請求項3】 クロム層(4)の厚さが約50nmであ
ることを特徴とする請求項1又は2記載の半導体基体。 - 【請求項4】 錫層(5)の厚さが3000nm以下で
あることを特徴とする請求項1乃至3の1つに記載の半
導体基体。 - 【請求項5】 請求項1乃至4の1つに記載の半導体基
体(1)を金属製支持板(2)上にろう接する方法にお
いて、半導体基体(1)を支持板(2)上に置き、約2
50℃以上の温度に加熱することにより支持板(2)と
直接ろう接することを特徴とする半導体基体(1)のろ
う接方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19639438A DE19639438A1 (de) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | Halbleiterkörper mit Lotmaterialschicht |
DE19639438.4 | 1996-09-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10107047A true JPH10107047A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=7806883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9276393A Pending JPH10107047A (ja) | 1996-09-25 | 1997-09-24 | ろう材層を有する半導体基体 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6268659B1 (ja) |
EP (1) | EP0833384A3 (ja) |
JP (1) | JPH10107047A (ja) |
KR (1) | KR19980024894A (ja) |
DE (1) | DE19639438A1 (ja) |
TW (1) | TW369707B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018078329A (ja) * | 2011-04-29 | 2018-05-17 | アンバーウェーブ, インコーポレイテッド | 薄膜はんだ接合 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10134943A1 (de) * | 2001-07-23 | 2002-10-17 | Infineon Technologies Ag | Elektronisches Leistungsbauteil mit einem Halbleiterchip |
SG107587A1 (en) * | 2002-04-23 | 2004-12-29 | Agency Science Tech & Res | A solder interconnection having a layered barrier structure and method for forming same |
US7660275B2 (en) * | 2003-10-24 | 2010-02-09 | Qualcomm Incorporated | Local and wide-area transmissions in a wireless broadcast network |
EP1569263B1 (de) * | 2004-02-27 | 2011-11-23 | OSRAM Opto Semiconductors GmbH | Verfahren zum Verbinden zweier Wafer |
US7508012B2 (en) * | 2006-01-18 | 2009-03-24 | Infineon Technologies Ag | Electronic component and method for its assembly |
KR101155904B1 (ko) | 2010-01-04 | 2012-06-20 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | 유기 발광 표시 장치 |
US8348139B2 (en) * | 2010-03-09 | 2013-01-08 | Indium Corporation | Composite solder alloy preform |
JP2015056641A (ja) | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 株式会社東芝 | 半導体装置及びその製造方法 |
Family Cites Families (18)
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---|---|---|---|---|
US3607379A (en) * | 1968-01-22 | 1971-09-21 | Us Navy | Microelectronic interconnection substrate |
GB1374626A (en) * | 1970-10-30 | 1974-11-20 | Matsushita Electronics Corp | Method of making a semiconductor device |
JPS5323568A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-04 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
EP0067993A1 (en) * | 1980-12-30 | 1983-01-05 | Mostek Corporation | Die attachment exhibiting enhanced quality and reliability |
US4620215A (en) * | 1982-04-16 | 1986-10-28 | Amdahl Corporation | Integrated circuit packaging systems with double surface heat dissipation |
JPS58182839A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-25 | Matsushita Electronics Corp | 半導体装置 |
JPS58182840A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-25 | Matsushita Electronics Corp | 半導体装置 |
US4463059A (en) * | 1982-06-30 | 1984-07-31 | International Business Machines Corporation | Layered metal film structures for LSI chip carriers adapted for solder bonding and wire bonding |
US4772935A (en) * | 1984-12-19 | 1988-09-20 | Fairchild Semiconductor Corporation | Die bonding process |
US4954870A (en) * | 1984-12-28 | 1990-09-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device |
GB2201545B (en) * | 1987-01-30 | 1991-09-11 | Tanaka Electronics Ind | Method for connecting semiconductor material |
JPH01198031A (ja) | 1988-02-03 | 1989-08-09 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JP2976483B2 (ja) | 1990-04-24 | 1999-11-10 | 日本電気株式会社 | 液晶表示素子用薄膜トランジスタの製造方法 |
CA2089791C (en) * | 1992-04-24 | 1998-11-24 | Michael J. Brady | Electronic devices having metallurgies containing copper-semiconductor compounds |
JP3033378B2 (ja) * | 1993-02-19 | 2000-04-17 | 株式会社日立製作所 | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
JPH07240390A (ja) | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
DE19531158A1 (de) * | 1995-08-24 | 1997-02-27 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Erzeugung einer temperaturstabilen Verbindung |
DE19606101A1 (de) * | 1996-02-19 | 1997-08-21 | Siemens Ag | Halbleiterkörper mit Lotmaterialschicht |
-
1996
- 1996-09-25 DE DE19639438A patent/DE19639438A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-09-16 EP EP97116090A patent/EP0833384A3/de not_active Withdrawn
- 1997-09-22 TW TW086113733A patent/TW369707B/zh active
- 1997-09-24 JP JP9276393A patent/JPH10107047A/ja active Pending
- 1997-09-24 KR KR1019970048366A patent/KR19980024894A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-09-25 US US08/937,908 patent/US6268659B1/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018078329A (ja) * | 2011-04-29 | 2018-05-17 | アンバーウェーブ, インコーポレイテッド | 薄膜はんだ接合 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6268659B1 (en) | 2001-07-31 |
DE19639438A1 (de) | 1998-04-02 |
EP0833384A3 (de) | 1999-10-13 |
TW369707B (en) | 1999-09-11 |
EP0833384A2 (de) | 1998-04-01 |
KR19980024894A (ko) | 1998-07-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030710 |