JPH10106454A - 陰極線管の防爆装置 - Google Patents
陰極線管の防爆装置Info
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- JPH10106454A JPH10106454A JP25477896A JP25477896A JPH10106454A JP H10106454 A JPH10106454 A JP H10106454A JP 25477896 A JP25477896 A JP 25477896A JP 25477896 A JP25477896 A JP 25477896A JP H10106454 A JPH10106454 A JP H10106454A
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- Japan
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- face panel
- panel
- crt
- skirt
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/87—Arrangements for preventing or limiting effects of implosion of vessels or containers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/87—Means for avoiding vessel implosion
- H01J2229/875—Means substantially covering the output face, e.g. resin layers, protective panels
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 陰極線管の防爆性能を高め、フェースパネル
のフラット化を図る。 【解決手段】 陰極線管体１のフェースパネル６に反射
防止、導電加工したフィルム１０を貼付し、かつそれと
は別体の表面加工のないフィルムをブレンドＲ部１４か
らスカート部７にかけて貼付することで、防爆性能を確
保する。
のフラット化を図る。 【解決手段】 陰極線管体１のフェースパネル６に反射
防止、導電加工したフィルム１０を貼付し、かつそれと
は別体の表面加工のないフィルムをブレンドＲ部１４か
らスカート部７にかけて貼付することで、防爆性能を確
保する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフェースパネルをフ
ラット化した陰極線管の管体に用いて好適な陰極線管の
防爆装置に関する。
ラット化した陰極線管の管体に用いて好適な陰極線管の
防爆装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管（以下ＣＲＴと記す）の管体を
補強するための防爆装置としては従来から、管体のパネ
ルのスカート部に鋼製のバンドを巻装して締め付ける様
にしたバンド補強型、又は陰極の周辺部にメタルシェル
（リブ）を嵌め、液状樹脂で注入硬化したリム補強型、
或はパネル前面のフェース部に曲率が相似の強化板ガラ
スを所定間隔で配設し、その間隔内に可撓性の透明な液
状樹脂等を注入硬化させるパネル補強型等が知られてい
る。
補強するための防爆装置としては従来から、管体のパネ
ルのスカート部に鋼製のバンドを巻装して締め付ける様
にしたバンド補強型、又は陰極の周辺部にメタルシェル
（リブ）を嵌め、液状樹脂で注入硬化したリム補強型、
或はパネル前面のフェース部に曲率が相似の強化板ガラ
スを所定間隔で配設し、その間隔内に可撓性の透明な液
状樹脂等を注入硬化させるパネル補強型等が知られてい
る。
【０００３】これらの補強型の防爆装置のうち最近のＣ
ＲＴではほとんどがバンド補強型と成されている。即
ち、図４はバンド補強型のＣＲＴの斜視図を示すもので
管体１はパネル部２とファンネル本体５で構成され、パ
ネル部２は管面を形成するフェースパネル６とスカート
部７とで略々矩形の箱型に構成され、ファンネル本体５
はファンネル部８とネック部８で略々漏斗状に構成され
ている。
ＲＴではほとんどがバンド補強型と成されている。即
ち、図４はバンド補強型のＣＲＴの斜視図を示すもので
管体１はパネル部２とファンネル本体５で構成され、パ
ネル部２は管面を形成するフェースパネル６とスカート
部７とで略々矩形の箱型に構成され、ファンネル本体５
はファンネル部８とネック部８で略々漏斗状に構成され
ている。
【０００４】上述の管体１のパネル部２とファンネル本
体５との互の端面をフリットガラスを介して接合するフ
リットシール部のスカート部７のモールドマッチ部近傍
の外周囲を繞ってポリエチレンテープ等の保護テープを
貼着させた後に鋼製のバンド３を焼嵌め等で嵌着させ、
ＣＲＴ排気時の表面応力をバンド３の管体１の内面に向
かう外力Ｆで軽減させている。尚、４はバンド３のコー
ナ部に熔接等で一体に取り付けた取付金具である。
体５との互の端面をフリットガラスを介して接合するフ
リットシール部のスカート部７のモールドマッチ部近傍
の外周囲を繞ってポリエチレンテープ等の保護テープを
貼着させた後に鋼製のバンド３を焼嵌め等で嵌着させ、
ＣＲＴ排気時の表面応力をバンド３の管体１の内面に向
かう外力Ｆで軽減させている。尚、４はバンド３のコー
ナ部に熔接等で一体に取り付けた取付金具である。
【０００５】更に、パネル部２のフェースパネル６上に
は、反射防止、帯電防止等の処理を施した略々矩形状の
プラスチックフィルム１０を貼着して、パネル部２のガ
ラスが前面へ飛散するのを防ぐ防爆の役割をもたせた陰
極線管も特開昭５２−８７３５５号公報等で知られてい
る。
は、反射防止、帯電防止等の処理を施した略々矩形状の
プラスチックフィルム１０を貼着して、パネル部２のガ
ラスが前面へ飛散するのを防ぐ防爆の役割をもたせた陰
極線管も特開昭５２−８７３５５号公報等で知られてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術で詳記
した様なＣＲＴの防爆装置によって補償し得る管体１の
安全強度を測定する方法としては各国によって種々の安
全規格が定められている。日本の安全規格としてはパネ
ルフェース６へ５．５Ｊ（ジュール）の衝撃エネルギで
所定直径及び重さのボールをぶつける衝撃試験（５．５
Ｊボールインパクト試験、米国の同様の７Ｊボールイン
パクト試験等）があり、一定の衝撃がガラスのパネルフ
ェース６に与えられたときに管体１が爆縮しない様に定
めた安全規格である。
した様なＣＲＴの防爆装置によって補償し得る管体１の
安全強度を測定する方法としては各国によって種々の安
全規格が定められている。日本の安全規格としてはパネ
ルフェース６へ５．５Ｊ（ジュール）の衝撃エネルギで
所定直径及び重さのボールをぶつける衝撃試験（５．５
Ｊボールインパクト試験、米国の同様の７Ｊボールイン
パクト試験等）があり、一定の衝撃がガラスのパネルフ
ェース６に与えられたときに管体１が爆縮しない様に定
めた安全規格である。
【０００７】一方、ＣＲＴを完全に破壊させる様に成し
た破壊試験も行なわれている。日本での破壊試験の規格
としてはフェースパネル６の表面に傷を付け液体窒素等
を吹付けるサーマルショック試験、アメリカではフェー
スパネル６の表面にダイヤモンドカッタ等で予め傷を所
定深さまで付けて、２０Ｊの衝撃エネルギーで弾頭形状
の鋼塊をぶつける破壊試験がある。この様な破壊試験に
よって、管体１が破壊されても、大量のガラス破片がフ
ェースパネル６の前方に飛散しない様に定めた安全規格
である。
た破壊試験も行なわれている。日本での破壊試験の規格
としてはフェースパネル６の表面に傷を付け液体窒素等
を吹付けるサーマルショック試験、アメリカではフェー
スパネル６の表面にダイヤモンドカッタ等で予め傷を所
定深さまで付けて、２０Ｊの衝撃エネルギーで弾頭形状
の鋼塊をぶつける破壊試験がある。この様な破壊試験に
よって、管体１が破壊されても、大量のガラス破片がフ
ェースパネル６の前方に飛散しない様に定めた安全規格
である。
【０００８】上述の様な従来のＣＲＴの防爆装置によっ
て、上記した各種の衝撃及び破壊試験をパスさせて来
た。
て、上記した各種の衝撃及び破壊試験をパスさせて来
た。
【０００９】然るに近時、ＣＲＴの大型化に伴い管体１
のガラスの肉厚を減らし、軽量化を図る試みがなされ、
更にフェースパネル６の長手方向に沿って曲率Ｒを有す
るシリンダ状の管面を持つＣＲＴの、この曲率Ｒを大き
くして８０００ｍｍＲ〜１５０００ｍｍＲと略フェース
パネル面をフラットに近い値にした管体が提案されてい
る。
のガラスの肉厚を減らし、軽量化を図る試みがなされ、
更にフェースパネル６の長手方向に沿って曲率Ｒを有す
るシリンダ状の管面を持つＣＲＴの、この曲率Ｒを大き
くして８０００ｍｍＲ〜１５０００ｍｍＲと略フェース
パネル面をフラットに近い値にした管体が提案されてい
る。
【００１０】この様に管体１のフェースパネル６を略々
フラットにしたＣＲＴの防爆装置では図４に示す様に、
防爆用のバンド３だけでフェースパネル６の真空変形を
減らすことが困難となる。従って管体１のガラスを極端
に厚くするとか、他の防爆方法を併用する必要が生ず
る。
フラットにしたＣＲＴの防爆装置では図４に示す様に、
防爆用のバンド３だけでフェースパネル６の真空変形を
減らすことが困難となる。従って管体１のガラスを極端
に厚くするとか、他の防爆方法を併用する必要が生ず
る。
【００１１】図４に示したＣＲＴの管体１ではバンド補
強の外にフェースパネル６の表面に機能フィルム１０が
貼着されているため、このフィルムが爆縮防止に役立
ち、加傷防止及び衝撃吸収の役割を果たすことを確認し
た。
強の外にフェースパネル６の表面に機能フィルム１０が
貼着されているため、このフィルムが爆縮防止に役立
ち、加傷防止及び衝撃吸収の役割を果たすことを確認し
た。
【００１２】即ち、６６ｃｍのワイドＣＲＴのパネル部
２のスカート部７へバンド３を嵌着すると共にフェース
パネル６に略々矩形状の１８８μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルムを透明な接着剤を介して貼着し、
上述の５．５Ｊボールインパクト試験を行なった場合の
耐衝撃性は略々２倍以上に向上した。
２のスカート部７へバンド３を嵌着すると共にフェース
パネル６に略々矩形状の１８８μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルムを透明な接着剤を介して貼着し、
上述の５．５Ｊボールインパクト試験を行なった場合の
耐衝撃性は略々２倍以上に向上した。
【００１３】然し、フェースパネル６の表面に加傷した
上に２０Ｊミサイルの弾頭形状の鋼塊をぶつける様な破
壊試験ではＣＲＴの管体１は爆縮を起こし、機能フィル
ム１０とフェースパネル６は管体１内に吸い込まれ、フ
ァンネル本体５中でぶつかり合い砕け、再び前面に飛び
出して来る。この時、フィルム１０はガラスの飛散を抑
える役割を果していない。特にブレンドＲ部と呼ばれる
フェースパネル６面からスカート部７に至るＲ部分はフ
ィルム１０が貼着されていないため、その部分の破片の
前方への飛び出しは極めて多くなる問題があった。この
様な問題を解決するためにフィルム１０を大きくして管
体１のスカート部７からハンド３部分までフィルム１０
を貼着する提案もなされている。然し、反射防止、導電
加工を施したフィルムは非常にコストが高く、スカート
部まで貼付けることは実現性にとぼしかった。
上に２０Ｊミサイルの弾頭形状の鋼塊をぶつける様な破
壊試験ではＣＲＴの管体１は爆縮を起こし、機能フィル
ム１０とフェースパネル６は管体１内に吸い込まれ、フ
ァンネル本体５中でぶつかり合い砕け、再び前面に飛び
出して来る。この時、フィルム１０はガラスの飛散を抑
える役割を果していない。特にブレンドＲ部と呼ばれる
フェースパネル６面からスカート部７に至るＲ部分はフ
ィルム１０が貼着されていないため、その部分の破片の
前方への飛び出しは極めて多くなる問題があった。この
様な問題を解決するためにフィルム１０を大きくして管
体１のスカート部７からハンド３部分までフィルム１０
を貼着する提案もなされている。然し、反射防止、導電
加工を施したフィルムは非常にコストが高く、スカート
部まで貼付けることは実現性にとぼしかった。
【００１４】本発明は上述の問題点を解消したＣＲＴの
防爆装置を提供しようとするものであり、その課題とす
るところは管体のフェースパネルの厚みを増すことな
く、フラットなフェースパネルとなしたＣＲＴの防爆装
置を得ようとするものである。
防爆装置を提供しようとするものであり、その課題とす
るところは管体のフェースパネルの厚みを増すことな
く、フラットなフェースパネルとなしたＣＲＴの防爆装
置を得ようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明のＣＲＴの防爆装
置はその例が図１に示されている様に陰極線管１のフェ
ースパネル６からスカート部７に亘ってフィルム１０を
貼着したＣＲＴの防爆装置に於いて、フィルム１０のフ
ェースパネル部６と、ブレンドＲ部からスカート部への
貼付部とを別材料で構成したものである。
置はその例が図１に示されている様に陰極線管１のフェ
ースパネル６からスカート部７に亘ってフィルム１０を
貼着したＣＲＴの防爆装置に於いて、フィルム１０のフ
ェースパネル部６と、ブレンドＲ部からスカート部への
貼付部とを別材料で構成したものである。
【００１６】本発明のＣＲＴの防爆装置によると破壊試
験によってフェースパネル６等を爆縮させても、フェー
スプレート６及びブレンドＲ部が前方に飛散して来るこ
ともなく、ブレンドＲからスカート部にかけて表面処理
を施さない、或は厚いフィルムを四辺貼着させることが
出来るので廉価で、より前方飛散の少ないものが得られ
る。
験によってフェースパネル６等を爆縮させても、フェー
スプレート６及びブレンドＲ部が前方に飛散して来るこ
ともなく、ブレンドＲからスカート部にかけて表面処理
を施さない、或は厚いフィルムを四辺貼着させることが
出来るので廉価で、より前方飛散の少ないものが得られ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＣＲＴの防爆装置
の一実施例を図１乃至図３を用いて説明する。図１は本
例のＣＲＴの防爆装置の一実施例を示す斜視図、図２は
図１のＡ−Ａ′の一部断面矢視図、図３は図１及び図２
に示すＣＲＴの管体に貼着されるフィルムの平面図を示
す。
の一実施例を図１乃至図３を用いて説明する。図１は本
例のＣＲＴの防爆装置の一実施例を示す斜視図、図２は
図１のＡ−Ａ′の一部断面矢視図、図３は図１及び図２
に示すＣＲＴの管体に貼着されるフィルムの平面図を示
す。
【００１８】図１乃至図３に於いて、ＣＲＴの管体１は
略々矩形の箱型のガラスから成るフェースパネル６及び
スカート部７から構成されたパネル部２と、ファンネル
本体５及びネック部９より構成した略漏斗状ガラスをフ
リットシール部１１でフリットガラスによって一体化し
た構成と成されている。
略々矩形の箱型のガラスから成るフェースパネル６及び
スカート部７から構成されたパネル部２と、ファンネル
本体５及びネック部９より構成した略漏斗状ガラスをフ
リットシール部１１でフリットガラスによって一体化し
た構成と成されている。
【００１９】管体１のパネル部２を構成するフェースパ
ネル６、ブレンドＲ部（フェースパネル６とスカート部
７間）１４、スカート部７のうち、スカート部７のモー
ルドマッチ部１２の外周に亘って保護用のポリエチレン
等より成る接着剤付保護テープ１３を囲繞するように貼
着し、この保護テープ１３上に４隅に取付金具４が一体
とされ、略口字状に形成した鋼材等のバンド３を焼嵌め
等で嵌着し、管体１を真空排気した時の大気圧によるフ
ェースパネル６の変形歪を締付用のバンド３で補償して
いる。
ネル６、ブレンドＲ部（フェースパネル６とスカート部
７間）１４、スカート部７のうち、スカート部７のモー
ルドマッチ部１２の外周に亘って保護用のポリエチレン
等より成る接着剤付保護テープ１３を囲繞するように貼
着し、この保護テープ１３上に４隅に取付金具４が一体
とされ、略口字状に形成した鋼材等のバンド３を焼嵌め
等で嵌着し、管体１を真空排気した時の大気圧によるフ
ェースパネル６の変形歪を締付用のバンド３で補償して
いる。
【００２０】本例ではまず、フェースパネル６に図３に
示すような４隅をＲで面取りした形状をもつ矩形部１０
Ａのフィルムを用意し、このフィルム１０Ａの表面にＳ
ｉＯ2 ，ＩＴＯ等の多層膜を形成することで反射防止、
チャージアップ防止の効果をもたせたものを図１及び図
２の様に貼着する。その後、図３に示すように長方形の
フィルムから成る貼着片１０Ｂをパネルの四辺に、一部
を上述した矩形部１０Ａのフィルムに、ブレンドＲ１４
からスカート部７にかけて図１の様にオーバーラップ１
０Ｆするように貼着する。この貼付片１０Ｂのフィルム
については表面処理は行わない。又、厚みは適宜選択可
能であるが、厚みを矩形部材１０Ａより厚く選択するを
可とする。更に貼付片として引張特性や耐熱性がすぐれ
た芳香族ポリアミド系繊維の混入されたポリ−Ｐ−フェ
ニレンテレフタルアミドやポリベンズアミドフィルムと
するを可とする。
示すような４隅をＲで面取りした形状をもつ矩形部１０
Ａのフィルムを用意し、このフィルム１０Ａの表面にＳ
ｉＯ2 ，ＩＴＯ等の多層膜を形成することで反射防止、
チャージアップ防止の効果をもたせたものを図１及び図
２の様に貼着する。その後、図３に示すように長方形の
フィルムから成る貼着片１０Ｂをパネルの四辺に、一部
を上述した矩形部１０Ａのフィルムに、ブレンドＲ１４
からスカート部７にかけて図１の様にオーバーラップ１
０Ｆするように貼着する。この貼付片１０Ｂのフィルム
については表面処理は行わない。又、厚みは適宜選択可
能であるが、厚みを矩形部材１０Ａより厚く選択するを
可とする。更に貼付片として引張特性や耐熱性がすぐれ
た芳香族ポリアミド系繊維の混入されたポリ−Ｐ−フェ
ニレンテレフタルアミドやポリベンズアミドフィルムと
するを可とする。
【００２１】本発明によれば四辺に貼着したフィルムの
効果でフェースパネルが防縮時フィルムごと管内に吸い
込まれるのを防ぐと共にブレンドＲ部の飛散が防止され
防爆性能が大幅に向上する。
効果でフェースパネルが防縮時フィルムごと管内に吸い
込まれるのを防ぐと共にブレンドＲ部の飛散が防止され
防爆性能が大幅に向上する。
【００２２】また反射防止膜の形成は非常にコストがか
かり使用量は少しでもへらす必要があるが、本発明によ
るとスカート部分のフィルムは無処理であり、コストを
最小限ですませることができる。又、貼付片１０Ｂのフ
ィルムは厚みや強度を矩形部１０Ａより増すことでブレ
ンド部の飛散をより確実に防ぐことが出来る。
かり使用量は少しでもへらす必要があるが、本発明によ
るとスカート部分のフィルムは無処理であり、コストを
最小限ですませることができる。又、貼付片１０Ｂのフ
ィルムは厚みや強度を矩形部１０Ａより増すことでブレ
ンド部の飛散をより確実に防ぐことが出来る。
【００２３】
【発明の効果】本発明のＣＲＴの防爆装置によればフェ
ースパネルに貼付する機能フィルムに加えて無処理のフ
ィルムをブレンドＲからスカート部にかけて貼付するこ
とで防爆性能が大幅に向上する。又、フェースパネルの
長辺方向にシリンドリカルに形成した曲面のＲを大きく
して、フラット化したＣＲＴの管体であっても破壊試験
に於いて、フェースパネルの破片が飛散しないので、フ
ェースパネルガラスの厚みを薄くすることが出来、ＣＲ
Ｔ全体の軽量化を図ることが可能となる。
ースパネルに貼付する機能フィルムに加えて無処理のフ
ィルムをブレンドＲからスカート部にかけて貼付するこ
とで防爆性能が大幅に向上する。又、フェースパネルの
長辺方向にシリンドリカルに形成した曲面のＲを大きく
して、フラット化したＣＲＴの管体であっても破壊試験
に於いて、フェースパネルの破片が飛散しないので、フ
ェースパネルガラスの厚みを薄くすることが出来、ＣＲ
Ｔ全体の軽量化を図ることが可能となる。
【図１】本発明の陰極線管の防爆装置の一実施例の斜視
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′の一部断面矢視図である。
【図３】本発明の一実施例の陰極線管に用いるフィルム
の平面図である。
の平面図である。
【図４】従来の陰極線管の斜視図である。
１ 管体、２ パネル部、３ バンド、５ ファンネル
本体、１０ フィルム、１０Ａ 矩形部、１０Ｂ 貼付
部
本体、１０ フィルム、１０Ａ 矩形部、１０Ｂ 貼付
部
Claims (1)
- 【請求項１】 陰極線管体のフェースパネルからスカー
ト部に亘ってフィルムを貼着して成る陰極線管の防爆装
置に於いて、 上記フィルムのフェース部と、ブレンドＲ部からスカー
ト部への貼付部とを別材質で構成したことを特徴とする
陰極線管の防爆装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08254778A JP3085211B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 陰極線管及び防爆装置 |
| GB9720474A GB2317740B (en) | 1996-09-26 | 1997-09-25 | Reinforcement apparatus for cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08254778A JP3085211B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 陰極線管及び防爆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106454A true JPH10106454A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3085211B2 JP3085211B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=17269760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08254778A Expired - Fee Related JP3085211B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 陰極線管及び防爆装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085211B2 (ja) |
| GB (1) | GB2317740B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6559591B2 (en) * | 2001-06-05 | 2003-05-06 | Sony Corporation | Removable grounding strip for anti-reflective films on cathode ray tubes and method of using same |
| GB2430545B (en) * | 2005-02-04 | 2007-09-12 | Colin Phillips | A protective cover |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1035035A (en) * | 1962-03-21 | 1966-07-06 | Telefunken Patent | Implosion protective device for cathode-ray tubes |
| CA1043413A (en) * | 1974-12-17 | 1978-11-28 | Hiroji Sumiyoshi | Implosion-resistant cathode ray tube with protective assembly for its face plate |
| JPH0574372A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-26 | Toshiba Corp | 防爆形ブラウン管 |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP08254778A patent/JP3085211B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-25 GB GB9720474A patent/GB2317740B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2317740B (en) | 2001-02-21 |
| GB9720474D0 (en) | 1997-11-26 |
| GB2317740A (en) | 1998-04-01 |
| JP3085211B2 (ja) | 2000-09-04 |
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