JPH1010363A - 光導波路モジュールおよびその製造方法 - Google Patents
光導波路モジュールおよびその製造方法Info
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- JPH1010363A JPH1010363A JP17995996A JP17995996A JPH1010363A JP H1010363 A JPH1010363 A JP H1010363A JP 17995996 A JP17995996 A JP 17995996A JP 17995996 A JP17995996 A JP 17995996A JP H1010363 A JPH1010363 A JP H1010363A
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- optical waveguide
- optical
- ferrule
- optical fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光導波路素子と光ファイバの接続の容易化を
図るとともに、接続された光ファイバの余長処理に起因
する取り扱い上の難点を打破する構成の光導波路モジュ
ール、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 光導波路２の入射端または出射端に固定
されるフェルール９は、位置制御手段に取り付けられ、
光導波路２とフェルール９の間の光伝搬強度が最大とな
るように、光導波路２端とフェルール９の相互の位置を
制御し決定し、光導波路２端とフェルール９は固定さ
れ、フェルール９、光ファイバ７付き光コネクタ３１を
スリーブ３２に装着して光学的結合を図る。
図るとともに、接続された光ファイバの余長処理に起因
する取り扱い上の難点を打破する構成の光導波路モジュ
ール、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 光導波路２の入射端または出射端に固定
されるフェルール９は、位置制御手段に取り付けられ、
光導波路２とフェルール９の間の光伝搬強度が最大とな
るように、光導波路２端とフェルール９の相互の位置を
制御し決定し、光導波路２端とフェルール９は固定さ
れ、フェルール９、光ファイバ７付き光コネクタ３１を
スリーブ３２に装着して光学的結合を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光導波路モジュー
ル及びその製造方法に関し、特に光導波路素子の光導波
路と光ファイバとの光学的結合方法に関する。
ル及びその製造方法に関し、特に光導波路素子の光導波
路と光ファイバとの光学的結合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信システムの進歩に伴い、ますます
低損失、高速対応、小型、高信頼性等の高性能の光部品
が要求されている。光導波路素子を用いたモジュールに
おいても事情は同様で、低損失の光導波路を形成する技
術は、年々重要さを増す。
低損失、高速対応、小型、高信頼性等の高性能の光部品
が要求されている。光導波路素子を用いたモジュールに
おいても事情は同様で、低損失の光導波路を形成する技
術は、年々重要さを増す。
【０００３】光導波路素子は、これが単独で用いられる
ことは少なく、多くの場合、他の光部品と結合されたモ
ジュールとして本来の機能を発揮する。又、光ファイバ
と接続されて用いられるのが一般的である。
ことは少なく、多くの場合、他の光部品と結合されたモ
ジュールとして本来の機能を発揮する。又、光ファイバ
と接続されて用いられるのが一般的である。
【０００４】それゆえに、光導波路素子と光ファイバと
が低損失で接続されるか否かは、単に当該モジュールの
特性や機能のみならず、この光部品が実装されるシステ
ム全体の性能を左右する。
が低損失で接続されるか否かは、単に当該モジュールの
特性や機能のみならず、この光部品が実装されるシステ
ム全体の性能を左右する。
【０００５】同時に、この接続が容易に、かつ再現性よ
く実現されることは、光導波路モジュールが用いられる
光通信や光学測定の普及に不可欠である。
く実現されることは、光導波路モジュールが用いられる
光通信や光学測定の普及に不可欠である。
【０００６】さて、現実の、光導波路素子の光導波路端
と光ファイバとの接合は、冒頭に述べた一般的な要求、
例えば光導波路端近傍で拡幅し、光ファイバを挿入した
フェルールを接合し、光損失の増加を抑える等、種々の
技術が採り入れられている。
と光ファイバとの接合は、冒頭に述べた一般的な要求、
例えば光導波路端近傍で拡幅し、光ファイバを挿入した
フェルールを接合し、光損失の増加を抑える等、種々の
技術が採り入れられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の光導波路モジュ
ールにおいて、接続された光ファイバは、コンパクトに
まとめ、所定の直径の輪の形に巻いて余長処理がされ
る。図７は、フェルール１９を通して光ファイバ７を接
続し、光ファイバ７の余長処理をした光導波路モジュー
ルを示す。しかし、光導波路素子３自体に比べて、接続
された光ファイバ７の余長処理に要するスペースは余り
にも大きく、製造・組立の各工程において取り扱い上に
難点が生じる。
ールにおいて、接続された光ファイバは、コンパクトに
まとめ、所定の直径の輪の形に巻いて余長処理がされ
る。図７は、フェルール１９を通して光ファイバ７を接
続し、光ファイバ７の余長処理をした光導波路モジュー
ルを示す。しかし、光導波路素子３自体に比べて、接続
された光ファイバ７の余長処理に要するスペースは余り
にも大きく、製造・組立の各工程において取り扱い上に
難点が生じる。
【０００８】本発明の課題は、これらの問題の解決を課
題とし、光導波路素子と光ファイバの接続の容易化を図
るとともに、接続された光ファイバの余長処理に起因す
る取り扱い上の難点を打破する構成の光導波路モジュー
ル、およびその製造方法を提供することにある。
題とし、光導波路素子と光ファイバの接続の容易化を図
るとともに、接続された光ファイバの余長処理に起因す
る取り扱い上の難点を打破する構成の光導波路モジュー
ル、およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、基板の表面に光導波路が形成された光
導波路素子の、光導波路の入射端または出射端に光ファ
イバが結合された光導波路モジュールにおいて、前記光
導波路、および前記光導波路の入射端または出射端に固
定されたフェルール、光ファイバ付き光コネクタ、およ
びスリーブから構成され、スリーブにそれぞれの一端が
挿入されたフェルールおよび光コネクタによって結合さ
れている光導波路モジュールを提供するものである。
に、本発明は、基板の表面に光導波路が形成された光
導波路素子の、光導波路の入射端または出射端に光ファ
イバが結合された光導波路モジュールにおいて、前記光
導波路、および前記光導波路の入射端または出射端に固
定されたフェルール、光ファイバ付き光コネクタ、およ
びスリーブから構成され、スリーブにそれぞれの一端が
挿入されたフェルールおよび光コネクタによって結合さ
れている光導波路モジュールを提供するものである。
【００１０】又、本発明は、基板の表面に光導波路が
形成された光導波路素子の、前記光導波路の入射端また
は出射端に光ファイバを結合した光導波路モジュールの
製造方法において、フェルールと、光ファイバつき光コ
ネクタを、同一のスリーブによって結合し、前記フェル
ールと前記光導波路の入射端または出射端の間の光伝搬
強度が最大となるように、位置制御手段によって前記フ
ェルールと前記光導波路の入射端または出射端の相互の
位置を決定し、前記光導波路素子の端面と前記フェルー
ルを固定することを特徴とする光導波路モジュールの製
造方法を提供するものである。
形成された光導波路素子の、前記光導波路の入射端また
は出射端に光ファイバを結合した光導波路モジュールの
製造方法において、フェルールと、光ファイバつき光コ
ネクタを、同一のスリーブによって結合し、前記フェル
ールと前記光導波路の入射端または出射端の間の光伝搬
強度が最大となるように、位置制御手段によって前記フ
ェルールと前記光導波路の入射端または出射端の相互の
位置を決定し、前記光導波路素子の端面と前記フェルー
ルを固定することを特徴とする光導波路モジュールの製
造方法を提供するものである。
【００１１】又、本発明は、基板の表面に光導波路が
形成された光導波路素子の、前記光導波路の入射端また
は出射端に光ファイバが結合される光導波路モジュール
において、前記光導波路の入射端または出射端にフェル
ールが固定され、該フェルールの他の端面に、該フェル
ールと前記光導波路の入射端または出射端との位置制御
手段に付随するホルダと直列に一体化し、分離すること
ができる嵌合構造を有することを特徴とする光導波路モ
ジュールを提供するものである。
形成された光導波路素子の、前記光導波路の入射端また
は出射端に光ファイバが結合される光導波路モジュール
において、前記光導波路の入射端または出射端にフェル
ールが固定され、該フェルールの他の端面に、該フェル
ールと前記光導波路の入射端または出射端との位置制御
手段に付随するホルダと直列に一体化し、分離すること
ができる嵌合構造を有することを特徴とする光導波路モ
ジュールを提供するものである。
【００１２】又、本発明は、前記フェルールの、少な
くとも前記光導波路の入射端または出射端と固定される
端面側には、光ファイバが内蔵されていることを特徴と
する上記記載の光導波路モジュールを提供するもので
ある。
くとも前記光導波路の入射端または出射端と固定される
端面側には、光ファイバが内蔵されていることを特徴と
する上記記載の光導波路モジュールを提供するもので
ある。
【００１３】又、本発明は、基板の表面に光導波路が
形成された光導波路素子の、前記光導波路の入射端また
は出射端に光ファイバを結合した光導波路モジュールの
製造方法において、前記光導波路の入射端または出射端
と前記フェルールの相互の位置を制御し決定する位置制
御手段に付随したホルダと前記フェルールを嵌合させて
一体とし、前記ホルダにとおした光ファイバの一端の芯
線部分を前記フェルールに挿入して、前記光導波路と前
記フェルールの間の光伝搬強度が最大となるように、前
記光導波路端と前記フェルールを固定し、さらに、前記
フェルールから前記ホルダおよび前記光ファイバを分離
し、前記フェルールに所要の光ファイバを挿入し接続す
ることを特徴とする光導波路モジュールの製造方法を提
供するものである。
形成された光導波路素子の、前記光導波路の入射端また
は出射端に光ファイバを結合した光導波路モジュールの
製造方法において、前記光導波路の入射端または出射端
と前記フェルールの相互の位置を制御し決定する位置制
御手段に付随したホルダと前記フェルールを嵌合させて
一体とし、前記ホルダにとおした光ファイバの一端の芯
線部分を前記フェルールに挿入して、前記光導波路と前
記フェルールの間の光伝搬強度が最大となるように、前
記光導波路端と前記フェルールを固定し、さらに、前記
フェルールから前記ホルダおよび前記光ファイバを分離
し、前記フェルールに所要の光ファイバを挿入し接続す
ることを特徴とする光導波路モジュールの製造方法を提
供するものである。
【００１４】又、本発明は、前記フェルールは、少な
くとも前記光導波路の入射端または出射端と固定される
端面側には、予め光ファイバを内蔵したことを特徴とす
る上記記載の光導波路モジュールの製造方法を提供す
るものである。
くとも前記光導波路の入射端または出射端と固定される
端面側には、予め光ファイバを内蔵したことを特徴とす
る上記記載の光導波路モジュールの製造方法を提供す
るものである。
【００１５】又、本発明は、基板の表面に光導波路が
形成された光導波路素子の、前記光導波路の入射端また
は出射端に光ファイバが結合された光導波路モジュール
において、前記光導波路素子、および前記光導波路の入
射端または出射端に固定されたスリーブ、および光ファ
イバつき光コネクタから構成され、該スリーブに一端が
挿入された前記光コネクタによって結合されていること
を特徴とする光導波路モジュールを提供するものであ
る。
形成された光導波路素子の、前記光導波路の入射端また
は出射端に光ファイバが結合された光導波路モジュール
において、前記光導波路素子、および前記光導波路の入
射端または出射端に固定されたスリーブ、および光ファ
イバつき光コネクタから構成され、該スリーブに一端が
挿入された前記光コネクタによって結合されていること
を特徴とする光導波路モジュールを提供するものであ
る。
【００１６】又、本発明は、基板の表面に光導波路が
形成された光導波路素子の、前記光導波路の入射端また
は出射端に光ファイバを結合した光導波路モジュールの
製造方法において、光ファイバつき光コネクタをスリー
ブに挿入し、前記光コネクタと前記光導波路の入射端ま
たは出射端の間の光伝搬強度が最大となるように、位置
制御手段によって前記光コネクタと前記光導波路の入射
端または出射端の相互の位置を決定し、前記光導波路素
子の端面と前記スリーブを固定することを特徴とする光
導波路モジュールの製造方法を提供するものである。
形成された光導波路素子の、前記光導波路の入射端また
は出射端に光ファイバを結合した光導波路モジュールの
製造方法において、光ファイバつき光コネクタをスリー
ブに挿入し、前記光コネクタと前記光導波路の入射端ま
たは出射端の間の光伝搬強度が最大となるように、位置
制御手段によって前記光コネクタと前記光導波路の入射
端または出射端の相互の位置を決定し、前記光導波路素
子の端面と前記スリーブを固定することを特徴とする光
導波路モジュールの製造方法を提供するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１８】（実施の形態１）図１は、光導波路モジュ
ールのうち、光導波路素子と固定されたフェルールが、
スリーブを通して光ファイバ付き光コネクタと結合され
た状態の、断面模式図を示す。図２は、図１に示す状態
を形成する過程、および、光ファイバとの接合に至る過
程を模式的に示す図である。
ールのうち、光導波路素子と固定されたフェルールが、
スリーブを通して光ファイバ付き光コネクタと結合され
た状態の、断面模式図を示す。図２は、図１に示す状態
を形成する過程、および、光ファイバとの接合に至る過
程を模式的に示す図である。
【００１９】図１に示すように、基板１の表面に光導波
路２が形成された光導波路素子３の、光導波路１端は、
基板１の端面にある。光ファイバを内蔵したフェルール
９が固定される基板１端面近傍の主面には、機械的補強
の目的で支持ブロック４が接着され、フェルール９は基
板１と支持ブロック４の双方に固定されている。
路２が形成された光導波路素子３の、光導波路１端は、
基板１の端面にある。光ファイバを内蔵したフェルール
９が固定される基板１端面近傍の主面には、機械的補強
の目的で支持ブロック４が接着され、フェルール９は基
板１と支持ブロック４の双方に固定されている。
【００２０】以下、図２を参照してその製造方法を説明
する。
する。
【００２１】図２（ａ）に示すように、フェルール９
は、スリーブ３２を介して取付け用としての光ファイバ
８を接続したフェルール２０と結合されている。
は、スリーブ３２を介して取付け用としての光ファイバ
８を接続したフェルール２０と結合されている。
【００２２】図２（ｂ）に示すように、光ファイバを内
蔵したフェルール９は、位置制御手段であるマニピュレ
ータ（図に示されていない）のアーム２２に取り付けら
れている。光ファイバ８の他の一端には、光源２４が接
続されている。
蔵したフェルール９は、位置制御手段であるマニピュレ
ータ（図に示されていない）のアーム２２に取り付けら
れている。光ファイバ８の他の一端には、光源２４が接
続されている。
【００２３】他方、フェルール９が接続される予定の光
導波路２の他の一端には、受光器２５が接続されてい
る。光源２４から出射され、受光器２５で検出される光
の強度は、光導波路２の端とフェルール９の相互の位置
に依存する。受光器２５の受光強度の指示をモニタしつ
つ、マニピュレータによって位置を制御し、最大強度を
指示する位置で、フェルール９と光導波路素子３は、紫
外線照射硬化型の樹脂１０によって相互に固定される。
導波路２の他の一端には、受光器２５が接続されてい
る。光源２４から出射され、受光器２５で検出される光
の強度は、光導波路２の端とフェルール９の相互の位置
に依存する。受光器２５の受光強度の指示をモニタしつ
つ、マニピュレータによって位置を制御し、最大強度を
指示する位置で、フェルール９と光導波路素子３は、紫
外線照射硬化型の樹脂１０によって相互に固定される。
【００２４】樹脂１０が硬化した後、フェルール９と結
合されていた光ファイバ８付きフェルール２０は除去さ
れ、図２（ｃ）に示すように、光導波路素子３の光導波
路２の端にフェルール９が固定された状態で、光ファイ
バは接続されていない。
合されていた光ファイバ８付きフェルール２０は除去さ
れ、図２（ｃ）に示すように、光導波路素子３の光導波
路２の端にフェルール９が固定された状態で、光ファイ
バは接続されていない。
【００２５】この形態は、光ファイバの余長処理の問題
を全く考慮する必要がないため、光導波路モジュールを
他の光部品等と結合してモジュールやシステムを構築す
るために必要な組み込み工程や、取り扱いにおいて好都
合である。即ち、従来技術の項に記した問題点がそのま
ま解決されたことを示す。
を全く考慮する必要がないため、光導波路モジュールを
他の光部品等と結合してモジュールやシステムを構築す
るために必要な組み込み工程や、取り扱いにおいて好都
合である。即ち、従来技術の項に記した問題点がそのま
ま解決されたことを示す。
【００２６】実際に、光ファイバとの接続が必要な時点
で、図１に示すように、フェルール９と、必要とする光
ファイバ７付き光コネクタ３１は、スリーブ３２に装着
されて、光学的結合は完遂される。
で、図１に示すように、フェルール９と、必要とする光
ファイバ７付き光コネクタ３１は、スリーブ３２に装着
されて、光学的結合は完遂される。
【００２７】なお、フェルールと光コネクタとの間の接
触を安定させ、および回転の自由度を規定するために、
それぞれのハウジング（図に示されていない）とスリー
ブとの間に固定機構を設けることは、光学結合をさらに
安定にする。
触を安定させ、および回転の自由度を規定するために、
それぞれのハウジング（図に示されていない）とスリー
ブとの間に固定機構を設けることは、光学結合をさらに
安定にする。
【００２８】（実施の形態２）図３は、光導波路モジュ
ールのうち、光導波路素子とフェルールが接合された状
態の、断面模式図を示す。図４は、図３に示す状態を形
成する過程、および、光ファイバとの接合に至る過程を
模式的に示す図である。
ールのうち、光導波路素子とフェルールが接合された状
態の、断面模式図を示す。図４は、図３に示す状態を形
成する過程、および、光ファイバとの接合に至る過程を
模式的に示す図である。
【００２９】図３に示すように、基板１の表面に光導波
路２が形成された光導波路素子３の、光導波路２端は、
基板１の端面にある。フェルール９が固定される基板１
の端面近傍の主面には、機械的補強の目的で支持ブロッ
ク４が接着され、フェルール９は基板１と支持ブロック
４の双方に固定されている。端面が研磨された光ファイ
バ７芯線は、フェルール９の孔に挿入され、固定され
て、光導波路２と光ファイバは光学的に結合される。
路２が形成された光導波路素子３の、光導波路２端は、
基板１の端面にある。フェルール９が固定される基板１
の端面近傍の主面には、機械的補強の目的で支持ブロッ
ク４が接着され、フェルール９は基板１と支持ブロック
４の双方に固定されている。端面が研磨された光ファイ
バ７芯線は、フェルール９の孔に挿入され、固定され
て、光導波路２と光ファイバは光学的に結合される。
【００３０】以下、図４を参照してその製造方法を説明
する。
する。
【００３１】ホルダ２１は、位置制御手段であるマニピ
ュレータ（図に示されていない）のアーム２２に取り付
けられ、フェルール９と直列に嵌合して一体となる。嵌
合の精度を確保するために、図４（ａ）に示すように、
フェルール９およびホルダ２１は、それぞれ同心状に凹
凸形状をなしている。なお、これらの間の相互の回転の
自由度を拘束するためには、嵌合部分に突起および溝、
あるいはガイドピンおよびガイド孔等を形成すると効果
的である。
ュレータ（図に示されていない）のアーム２２に取り付
けられ、フェルール９と直列に嵌合して一体となる。嵌
合の精度を確保するために、図４（ａ）に示すように、
フェルール９およびホルダ２１は、それぞれ同心状に凹
凸形状をなしている。なお、これらの間の相互の回転の
自由度を拘束するためには、嵌合部分に突起および溝、
あるいはガイドピンおよびガイド孔等を形成すると効果
的である。
【００３２】図４（ｂ）に示すように、ホルダ２１には
光ファイバ８をとおし、その一端の芯線は、ホルダ２１
に嵌合されたフェルール９に挿入され、その光ファイバ
８の他の一端には、光源２４が接続されている。
光ファイバ８をとおし、その一端の芯線は、ホルダ２１
に嵌合されたフェルール９に挿入され、その光ファイバ
８の他の一端には、光源２４が接続されている。
【００３３】他方、フェルール９が接続される予定の光
導波路２の他の一端には、受光器２５が接続されてい
る。光源２４から出射され受光器２５で検出される光の
強度は、光導波路２端とフェルール９の相互の位置に依
存する。受光器２５の受光強度の指示をモニタしつつ、
マニピュレータによって位置を制御し、最大強度を指示
す位置で、フェルール９と光導波路素子３は、紫外線照
射硬化型の樹脂１０によって相互に固定される。
導波路２の他の一端には、受光器２５が接続されてい
る。光源２４から出射され受光器２５で検出される光の
強度は、光導波路２端とフェルール９の相互の位置に依
存する。受光器２５の受光強度の指示をモニタしつつ、
マニピュレータによって位置を制御し、最大強度を指示
す位置で、フェルール９と光導波路素子３は、紫外線照
射硬化型の樹脂１０によって相互に固定される。
【００３４】樹脂１０が硬化した後、さきに嵌合し一体
となっていたホルダ２１は、フェルール９から分離さ
れ、フェルール９に挿入されていた光ファイバ８も除去
され、図３に示した光導波路素子の光導波路２端にフェ
ルール９が固定された状態となる。受光器２５も撤去さ
れる。
となっていたホルダ２１は、フェルール９から分離さ
れ、フェルール９に挿入されていた光ファイバ８も除去
され、図３に示した光導波路素子の光導波路２端にフェ
ルール９が固定された状態となる。受光器２５も撤去さ
れる。
【００３５】こうして構成された光導波路モジュール
は、図３に示すように、光導波路素子にフェルール９が
固定されているのみで、光ファイバは、まだ接続されて
いない。
は、図３に示すように、光導波路素子にフェルール９が
固定されているのみで、光ファイバは、まだ接続されて
いない。
【００３６】この形態は、光ファイバの余長処理の問題
を全く考慮する必要がなく、光導波路モジュールを他の
光部品等と結合してモジュールやシステムを構築するた
めに必要な組み込み工程や、取り扱いにおいて好都合で
ある。即ち、従来技術の項に記した問題点がそのまま解
決されたことを示す。
を全く考慮する必要がなく、光導波路モジュールを他の
光部品等と結合してモジュールやシステムを構築するた
めに必要な組み込み工程や、取り扱いにおいて好都合で
ある。即ち、従来技術の項に記した問題点がそのまま解
決されたことを示す。
【００３７】実際に必要な時点に、図４（ｃ）に示すよ
うに、必要とする光ファイバ７の芯線の先端を研磨して
フェルール９に挿入し、固定して光学的結合は完遂され
る。
うに、必要とする光ファイバ７の芯線の先端を研磨して
フェルール９に挿入し、固定して光学的結合は完遂され
る。
【００３８】なお、フェルールには、予め光ファイバが
内蔵されているものを使う手段もある。この場合、内蔵
された光ファイバは、フェルールのうち少なくとも光導
波路の入射端または出射端と固定される端面側に挿入さ
れていることが必要である。これによって接続される光
ファイバの挿入は、さらに容易となる。
内蔵されているものを使う手段もある。この場合、内蔵
された光ファイバは、フェルールのうち少なくとも光導
波路の入射端または出射端と固定される端面側に挿入さ
れていることが必要である。これによって接続される光
ファイバの挿入は、さらに容易となる。
【００３９】（実施の形態３）図５は、光導波路モジュ
ールのうち、光導波路素子と固定されたスリーブが、光
ファイバ付き光コネクタと結合された状態の、断面模式
図を示す。図６は、図５に示す状態を形成する過程、お
よび、光ファイバとの接合に至る過程を模式的に示す図
である。
ールのうち、光導波路素子と固定されたスリーブが、光
ファイバ付き光コネクタと結合された状態の、断面模式
図を示す。図６は、図５に示す状態を形成する過程、お
よび、光ファイバとの接合に至る過程を模式的に示す図
である。
【００４０】図５に示すように、基板１の表面に光導波
路２が形成された光導波路素子３の、光導波路２端は、
基板１の端面にある。スリーブ３２が固定される基板１
端面近傍の主面には、機械的補強の目的で支持ブロック
４が接着され、スリーブ３２は基板１と支持ブロック４
の双方に固定されている。
路２が形成された光導波路素子３の、光導波路２端は、
基板１の端面にある。スリーブ３２が固定される基板１
端面近傍の主面には、機械的補強の目的で支持ブロック
４が接着され、スリーブ３２は基板１と支持ブロック４
の双方に固定されている。
【００４１】以下、図６を参照してその製造方法を説明
する。
する。
【００４２】図６（ｂ）に示すように、スリーブ３２
は、位置制御手段であるマニピュレータ（図に示されて
いない）のアーム２２に取り付けられている。
は、位置制御手段であるマニピュレータ（図に示されて
いない）のアーム２２に取り付けられている。
【００４３】図６（ａ）に示すように、スリーブ３２に
は、取り付け用としての光ファイバ８を接続したフェル
ール２０が挿入されている。光ファイバ８の一端には、
光源２４が接続されている。
は、取り付け用としての光ファイバ８を接続したフェル
ール２０が挿入されている。光ファイバ８の一端には、
光源２４が接続されている。
【００４４】他方、スリーブ３２が接続される予定の光
導波路２の他の一端には、受光器２５が接続されてい
る。光源２４から出射され、受光器２５で検出される光
の強度は、光導波路２端とスリーブ３２の相互の位置に
依存する。受光器２５の受光強度の指示をモニタしつ
つ、マニピュレータによって位置を制御し、最大強度を
指示す位置で、スリーブ３２と光導波路素子は、紫外線
照射硬化型の樹脂によって相互に固定される。
導波路２の他の一端には、受光器２５が接続されてい
る。光源２４から出射され、受光器２５で検出される光
の強度は、光導波路２端とスリーブ３２の相互の位置に
依存する。受光器２５の受光強度の指示をモニタしつ
つ、マニピュレータによって位置を制御し、最大強度を
指示す位置で、スリーブ３２と光導波路素子は、紫外線
照射硬化型の樹脂によって相互に固定される。
【００４５】樹脂が硬化した後、スリーブ３２に挿入さ
れていた光ファイバ８付きフェルール２０は除去され、
図６（ｃ）に示すように、光導波路素子の光導波路２の
端にスリーブ３２が固定された状態で、光ファイバは接
続されていない。
れていた光ファイバ８付きフェルール２０は除去され、
図６（ｃ）に示すように、光導波路素子の光導波路２の
端にスリーブ３２が固定された状態で、光ファイバは接
続されていない。
【００４６】この形態は、光ファイバり余長処理の問題
を全く考慮する必要がないため、光導波路モジュールを
他の光部品と結合してモジュールやシステムを構築する
ために必要な組み込み工程や、取り扱いにおいて、好都
合である。即ち、従来技術の項に記した問題点が、その
まま解決されたことを示す。
を全く考慮する必要がないため、光導波路モジュールを
他の光部品と結合してモジュールやシステムを構築する
ために必要な組み込み工程や、取り扱いにおいて、好都
合である。即ち、従来技術の項に記した問題点が、その
まま解決されたことを示す。
【００４７】そして、実際に、光ファイバと接続が必要
な時点で、図５に示すように、光ファイバ７付き光コネ
クタ３１は、スリーブ３２に装着されて、光学的結合は
完遂される。
な時点で、図５に示すように、光ファイバ７付き光コネ
クタ３１は、スリーブ３２に装着されて、光学的結合は
完遂される。
【００４８】なお、フェルールと光コネクタとの間の接
触を安定させ、および回転の自由度を規定するために、
それぞれのハウジング（図に示されていない）とスリー
ブとの間に固定機構を設けることは、光学結合を更に安
定にする。
触を安定させ、および回転の自由度を規定するために、
それぞれのハウジング（図に示されていない）とスリー
ブとの間に固定機構を設けることは、光学結合を更に安
定にする。
【００４９】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明は、光導
波路素子と光ファイバの接続の容易化を図り、併せて、
従来、接続された光ファイバの余長処理に起因する取り
扱い上の難点を除去した構成の光導波路モジュール、お
よびその製造方法を提供できる。
波路素子と光ファイバの接続の容易化を図り、併せて、
従来、接続された光ファイバの余長処理に起因する取り
扱い上の難点を除去した構成の光導波路モジュール、お
よびその製造方法を提供できる。
【図１】本発明の実施の形態１の光導波路モジュールの
光ファイバ付き光コネクタがスリーブに挿入された状態
を示す断面模式図。
光ファイバ付き光コネクタがスリーブに挿入された状態
を示す断面模式図。
【図２】図１に示す状態を形成する過程を模式的に示す
説明図。図２（ａ）は、光導波路素子に各々のフェルー
ルがスリーブを介して結合されている本発明の光導波路
モジュールの説明図。図２（ｂ）は、図２（ａ）の光導
波路モジュールの両端に各々のフェルールを介して受光
器と光源が取り付けられている説明図。図２（ｃ）は、
光導波路素子の光導波路の端にフェルールが固定された
状態の説明図。
説明図。図２（ａ）は、光導波路素子に各々のフェルー
ルがスリーブを介して結合されている本発明の光導波路
モジュールの説明図。図２（ｂ）は、図２（ａ）の光導
波路モジュールの両端に各々のフェルールを介して受光
器と光源が取り付けられている説明図。図２（ｃ）は、
光導波路素子の光導波路の端にフェルールが固定された
状態の説明図。
【図３】本発明の実施の形態２の光導波路モジュールの
光導波路素子とフェルールが結合された状態の断面模式
図。
光導波路素子とフェルールが結合された状態の断面模式
図。
【図４】図３に示す状態を形成する過程を示す説明図。
図４（ａ）は、光導波路素子にフェルールおよびホルダ
が凹凸状に嵌合される状態の光導波路モジュールを示す
説明図。図４（ｂ）は、図４（ａ）の光導波路モジュー
ルの両端に各々フェルールおよびホルダが配され、受光
器と光源が取り付けられている説明図。図４（ｃ）は、
光導波路素子の光導波路の端にフェルールが固定され、
光ファイバを配する状態を示す説明図。
図４（ａ）は、光導波路素子にフェルールおよびホルダ
が凹凸状に嵌合される状態の光導波路モジュールを示す
説明図。図４（ｂ）は、図４（ａ）の光導波路モジュー
ルの両端に各々フェルールおよびホルダが配され、受光
器と光源が取り付けられている説明図。図４（ｃ）は、
光導波路素子の光導波路の端にフェルールが固定され、
光ファイバを配する状態を示す説明図。
【図５】本発明の実施の形態３の光導波路モジュールで
あって、他の形の光ファイバ付き光コネクタがスリーブ
に挿入された状態を示す断面模式図。
あって、他の形の光ファイバ付き光コネクタがスリーブ
に挿入された状態を示す断面模式図。
【図６】図５に示す状態を形成する過程を示す説明図。
図６（ａ）は、光導波路素子に光ファイバを接続したフ
ェルールが挿入されているスリーブが取り付けられてい
る状態を示す説明図。図６（ｂ）は、光ファイバを介し
て受光器と光源を取り付けた、図６（ａ）の光導波路モ
ジュールを示す説明図。図６（ｃ）は、光導波路素子の
光導波路の端にスリーブが固定された状態を示す説明
図。
図６（ａ）は、光導波路素子に光ファイバを接続したフ
ェルールが挿入されているスリーブが取り付けられてい
る状態を示す説明図。図６（ｂ）は、光ファイバを介し
て受光器と光源を取り付けた、図６（ａ）の光導波路モ
ジュールを示す説明図。図６（ｃ）は、光導波路素子の
光導波路の端にスリーブが固定された状態を示す説明
図。
【図７】光ファイバを接続し、余長処理した従来の光導
波路モジュールを示す斜視図。
波路モジュールを示す斜視図。
１ 基板 ２ 光導波路 ３ 光導波路素子 ４ 支持ブロック ５ 電極 ７，８ 光ファイバ ９，１９，２０ フェルール １０ 樹脂 ２１ ホルダ ２２ アーム ２４ 光源 ２５ 受光器 ３１ 光コネクタ ３２ スリーブ
Claims (8)
- 【請求項１】 基板の表面に光導波路が形成された光導
波路素子の、前記光導波路の入射端または出射端に光フ
ァイバが結合された光導波路モジュールにおいて、前記
光導波路素子、および前記光導波路の入射端または出射
端に固定されたフェルール、光ファイバつき光コネク
タ、およびスリーブから構成され、該スリーブにそれぞ
れの一端が挿入された前記フェルールおよび前記光コネ
クタによって結合されていることを特徴とする光導波路
モジュール。 - 【請求項２】 基板の表面に光導波路が形成された光導
波路素子の、前記光導波路の入射端または出射端に光フ
ァイバを結合した光導波路モジュールの製造方法におい
て、フェルールと、光ファイバつき光コネクタを、同一
のスリーブによって結合し、前記フェルールと前記光導
波路の入射端または出射端の間の光伝搬強度が最大とな
るように、位置制御手段によって前記フェルールと前記
光導波路の入射端または出射端の相互の位置を決定し、
前記光導波路素子の端面と前記フェルールを固定するこ
とを特徴とする光導波路モジュールの製造方法。 - 【請求項３】 基板の表面に光導波路が形成された光導
波路素子の、前記光導波路の入射端または出射端に光フ
ァイバが結合される光導波路モジュールにおいて、前記
光導波路の入射端または出射端にフェルールが固定さ
れ、該フェルールの他の端面に、該フェルールと前記光
導波路の入射端または出射端との位置制御手段に付随す
るホルダと直列に一体化し、分離することができる嵌合
構造を有することを特徴とする光導波路モジュール。 - 【請求項４】 前記フェルールの、少なくとも前記光導
波路の入射端または出射端と固定される端面側には、光
ファイバが内蔵されていることを特徴とする請求項３記
載の光導波路モジュール。 - 【請求項５】 基板の表面に光導波路が形成された光導
波路素子の、前記光導波路の入射端または出射端に光フ
ァイバを結合した光導波路モジュールの製造方法におい
て、前記光導波路の入射端または出射端と前記フェルー
ルの相互の位置を制御し決定する位置制御手段に付随し
たホルダと前記フェルールを嵌合させて一体とし、前記
ホルダにとおした光ファイバの一端の芯線部分を前記フ
ェルールに挿入して、前記光導波路と前記フェルールの
間の光伝搬強度が最大となるように、前記光導波路端と
前記フェルールを固定し、さらに、前記フェルールから
前記ホルダおよび前記光ファイバを分離し、前記フェル
ールに所要の光ファイバを挿入し接続することを特徴と
する光導波路モジュールの製造方法。 - 【請求項６】 前記フェルールは、少なくとも前記光導
波路の入射端または出射端と固定される端面側には、予
め光ファイバを内蔵したことを特徴とする請求項５記載
の光導波路モジュールの製造方法。 - 【請求項７】 基板の表面に光導波路が形成された光導
波路素子の、前記光導波路の入射端または出射端に光フ
ァイバが結合された光導波路モジュールにおいて、前記
光導波路素子、および前記光導波路の入射端または出射
端に固定されたスリーブ、および光ファイバつき光コネ
クタから構成され、該スリーブに一端が挿入された前記
光コネクタによって結合されていることを特徴とする光
導波路モジュール。 - 【請求項８】 基板の表面に光導波路が形成された光導
波路素子の、前記光導波路の入射端または出射端に光フ
ァイバを結合した光導波路モジュールの製造方法におい
て、光ファイバつき光コネクタをスリーブに挿入し、前
記光コネクタと前記光導波路の入射端または出射端の間
の光伝搬強度が最大となるように、位置制御手段によっ
て前記光コネクタと前記光導波路の入射端または出射端
の相互の位置を決定し、前記光導波路素子の端面と前記
スリーブを固定することを特徴とする光導波路モジュー
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17995996A JPH1010363A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 光導波路モジュールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17995996A JPH1010363A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 光導波路モジュールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1010363A true JPH1010363A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=16074966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17995996A Pending JPH1010363A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 光導波路モジュールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1010363A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112305678A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 住友电气工业株式会社 | 光学连接器 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP17995996A patent/JPH1010363A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112305678A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 住友电气工业株式会社 | 光学连接器 |
| JP2021026103A (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-22 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタ |
| CN112305678B (zh) * | 2019-08-02 | 2024-02-23 | 住友电气工业株式会社 | 光学连接器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040831 |