JPH10102990A - トンネル用セグメントの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トンネル周方向に連結する二つの前記セグメ
ント本体夫々の連結作業を効率化でき、連結部分の信頼
性を向上させ得るトンネル用セグメントの連結構造を提
供する。 【解決手段】 トンネル周方向に連接する第１，第２セ
グメント本体Ｓ１，Ｓ２の各突合せ部に、第１，第２ア
リ溝部Ｍ１，Ｍ２を個別に設け、トンネル軸芯方向端部
から第１，第２アリ溝部Ｍ１，Ｍ２に各別に嵌入自在で
あって互いの間隔が嵌入方向前方側ほど広く構成してあ
る二つの拡大縁部１，１を両側に備えた連結具Ｒを第
１，第２アリ溝部Ｍ１，Ｍ２に挿入して、第１，第２セ
グメント本体Ｓ１，Ｓ２を引付けるトンネル用セグメン
トの連結構造であって、連結具Ｒの一方の拡大縁部１
を、第１セグメント本体Ｓ１と第２セグメント本体Ｓ２
との組付け前に、予め第１アリ溝部Ｍ１に抜止部材４で
抜止め保持してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル周方向に
隣接させて組付けられる第１セグメント本体及び第２セ
グメント本体の夫々の突合せ部に、当該夫々の突合せ部
を突合わせた状態で対向するよう第１アリ溝部および第
２アリ溝部を個別に設けると共に、トンネル軸芯方向端
部から前記第１アリ溝部および第２アリ溝部に各別に嵌
入自在な二つの拡大縁部を両側に備え、且つ、夫々の拡
大縁部どうしの間隔が嵌入方向前方側ほど広く構成して
ある連結具を前記第１アリ溝部および第２アリ溝部に挿
入することで、前記二つの拡大縁部が前記夫々の突合せ
部を相対的に近接させるトンネル用セグメントの連結構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のトンネル用セグメントの
連結構造（以下「セグメント連結構造」という）は、ト
ンネル周方向に隣接するトンネル用セグメント本体どう
しを連結する際に用いる。今、既に構築されたセグメン
トを既設セグメント本体と称し、当該既設セグメント本
体に対してトンネルの長手方向に連設する二つのトンネ
ル用セグメント本体を第１セグメント本体および第２セ
グメント本体と称する。前記第１セグメント本体と第２
セグメント本体とはトンネル周方向に互いに隣接し、前
記既設セグメント本体に対しては前記第１セグメント本
体を先に取り付けるものとする。従来においては、前記
第１セグメント本体と第２セグメント本体とに夫々設け
たアリ溝部に対して、一対の拡大縁部を有する楔形の連
結具を挿入し、双方のセグメント本体を互いに引き付け
て連結する構造のものがある。この場合には、前記連結
具を前記第１セグメント本体のアリ溝部に予め挿入した
状態で当該第１セグメント本体を前記既設セグメント本
体に取付け、その後、前記第１セグメント本体および前
記連結具に対して前記第２セグメント本体を取付ける、
いわゆる先付方式を採用することが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の先
付方式によれば次のような問題があった。例えば、前記
第１セグメント本体を前記既設セグメント本体に取り付
ける際に、前記第１セグメント本体の姿勢によっては前
記連結具が前記アリ溝から脱落することがあり、前記第
１セグメント本体の取付作業に支障をきたす場合があっ
た。また、前記第２セグメント本体を取り付ける際に
は、前記第２セグメント本体が前記連結具に当接する
と、前記連結具が前記第１セグメント本体および前記第
２セグメント本体を引付けるだけの力を発揮する以前
に、前記連結具は前記既設セグメント本体の側に押し込
まれてしまう。つまり、前記第２セグメント本体の取付
けが終了した状態では、殆どの場合、前記連結具は前記
既設セグメント本体に当接する位置にあることとなる。
この場合には、前記第１セグメント本体のアリ溝部と前
記第２セグメント本体のアリ溝部との間隔と、前記連結
具の拡大縁部どうしの間隔とが適合していることが望ま
しいが、通常、幾分の誤差が生じる。例えば、拡大縁部
どうしの間隔が広過ぎる場合には、前記第１セグメント
本体と前記第２セグメント本体とを十分に引き付けるこ
とができなくなる。逆に前記拡大縁部どうしの間隔が狭
過ぎる場合には、後から取付ける前記第２セグメント本
体が前記既設セグメント本体に当接できなくなったり、
前記連結具がトンネル周方向に過大な引張力を受けて破
損したりする不都合が生じる。このように、前記先付方
式の場合には、適切な連結状態を得ることが困難な場合
があり、さらには、前記第２セグメント本体を取付けた
後の連結部材による引付け力を測定することも困難であ
った。以上のごとく、上記従来の連結具を用いた連結方
式においては種々の不都合があり、未だ改善の余地があ
った。

【０００４】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、トンネル周方向に連結する二つの前記セグ
メント本体夫々の連結作業を効率化でき、連結部分の信
頼性を向上させ得るトンネル用セグメントの連結構造を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（構成１）この目的を達成するための本発明に係るセグ
メント連結構造は、請求項１に記載したごとく、前記連
結具の一方の前記拡大縁部を、前記第１セグメント本体
と前記第２セグメント本体との組付けに先立ち、予め前
記第１アリ溝部に抜止部材を用いて抜止め保持した点に
特徴を有する。 （作用・効果）本構成であれば、前記第１セグメント本
体を前記既設セグメント本体に取り付ける際に、前記第
１セグメント本体の搬入姿勢あるいは取付姿勢などに起
因して前記連結具が前記アリ溝から脱落するのを防止で
き、前記第１セグメント本体の取付作業を円滑に行うこ
とができる。

【０００６】（構成２）本発明のセグメント連結構造
は、請求項２に記載したごとく、発泡体を前記第１アリ
溝部に嵌入することで前記抜止部材とすることができ
る。 （作用・効果）一般に発泡体は大幅な体積収縮が可能で
ある。よって、発泡体で構成した抜止部材を前記第１ア
リ溝部に嵌入した場合でも、後に前記連結部材が既設セ
グメント本体の側に押し込まれる際に何ら障害とはなら
ない。また、変形自在な発泡体で抜止部材を形成するの
であれば、当該抜止部材を前記第１アリ溝部に嵌入取付
けする作業が容易となるばかりでなく、前記抜止部材を
前記第１アリ溝部の内部形状と厳密に一致させて形成し
ておく必要もなくなって抜止部材の生産性および抜止部
材の取付けに係る作業性が向上する。

【０００７】（構成３）さらに、本発明のセグメント連
結構造は請求項３に記載したごとく、前記連結具の嵌入
方向後端に、トンネル軸芯方向に隣接する既設セグメン
ト本体に接当可能であって、前記第１セグメント本体及
び第２セグメント本体を前記既設セグメント本体に押し
付ける際に前記既設セグメント本体から一定以上の荷重
を受けた場合に変形可能な突出部材を設けて構成するこ
とができる。 （作用・効果）本構成のごとく、前記突出部材を備えた
セグメント連結構造によれば、前記第２セグメント本体
を、前記既設セグメント本体の側に押しつけていく際
に、当該第２セグメント本体と前記連結具との当接開始
位置を、前記第２セグメント本体の挿入方向手前側に設
定することができる。つまり、前記当接開始位置を、前
記第１セグメント本体に係るアリ溝の挿入方向奥側に設
定することができる。このことは、例えば、前記連結具
の双方の拡大縁部どうしの間隔に比べて挟持すべき前記
第１セグメント本体および前記第２セグメント本体に係
るアリ溝部の合計幅が小さい場合に有効である。この場
合、前記連結具は、前記第２セグメント本体に押される
際に、前記突出部材が前記既設セグメント本体に当接す
る位置で一旦停止する。この状態で、前記第２セグメン
ト本体は未だ前記既設セグメント本体に当接していな
い。さらに前記第２セグメント本体が押込まれ、当該第
２セグメント本体による押付け力が前記突出部材の変形
に必要な力を上回ると、前記連結具は双方のアリ溝部間
の寸法誤差を吸収すべく、前記既設セグメントの側に移
動する。この時、前記連結具は略一定の引張力で前記第
１セグメント本体と前記第２セグメント本体とを引き付
けることができる。以上のごとく、本発明のセグメント
連結構造によれば、前記アリ溝部あるいは前記連結具自
身の製作誤差を一定範囲まで許容しながら、前記セグメ
ント本体どうしを略一定の締結力で連結することができ
るから、連結部分の信頼性を向上させることができる。

【０００８】（構成４）本発明のセグメント連結構造
は、請求項４に記載したごとく、前記突出部材を中空の
略円筒形状を有する部材で構成すると共に前記拡大縁部
の端部に設けることができる。 （作用・効果）本構成であれば、前記突出部材を極めて
簡単に構成できながら、圧縮変形する際には変形過程の
大部分に亘って略一定の圧縮抵抗力を発生させ得るとい
う変形特性を有する。この結果、前記突出部材の圧縮ス
トロークを大きく設定できることができ、前記連結具の
製作誤差等を比較的大きな範囲まで許容することができ
る。また、前記突出部材の構成が簡単であるから、当該
部材の設計・製作が容易になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。 （連結具およびアリ溝部）本発明のトンネル用セグメン
トの連結構造の概要を図１に示すと共に、本発明に用い
る連結具Ｒの外観を図２および図３に示す。前記連結具
Ｒは略矩形状であって、当該連結具Ｒの挿入方向に沿っ
た両縁部には拡大縁部１が形成されていると共に、双方
の拡大縁部１は平板状の胴部２で連接されている。二つ
の前記拡大縁部１は、夫々第１セグメント本体Ｓ１およ
び第２セグメント本体Ｓ２に挿入されて双方のセグメン
ト本体Ｓ１，Ｓ２どうしを引付け連結できるよう前記連
結具Ｒの挿入方向奥側ほど広がったテーパー状に形成し
てある。

【００１０】本発明に係る連結具Ｒは、既設セグメント
本体Ｓに接当可能な突出部材Ｔをその嵌入方向後端に備
えている。図２に示すごとく、前記突出部材Ｔは、例え
ば中空の円筒部材で構成する。この突出部材Ｔを、一方
の拡大縁部１の両端部のうち前記連結具Ｒの嵌入方向後
端側端部に取付ける。この取付けは、図２のごとく前記
拡大縁部１の後端に凹部３を形成して前記突出部材Ｔを
嵌入固定するものであってもよいし、接着剤を用いて行
ってもよい。前記突出部材Ｔは、前記連結具Ｒが所定の
押圧力で前記既設セグメント本体Ｓに押し付けられる際
に図３に示すごとく圧縮変形可能である。つまり、当該
突出部材Ｔが圧縮変形することで前記連結具Ｒは前記既
設セグメント本体Ｓの側に移動し、後述するごとく、前
記第１セグメント本体Ｓ１と前記第２セグメント本体Ｓ
２とを略一定力で引付け連結する。

【００１１】（連結操作）前記既設セグメント本体Ｓに
対して前記第１セグメント本体Ｓ１および前記第２セグ
メント本体Ｓ２を取り付ける際には、前記連結具Ｒを予
め前記第１セグメント本体Ｓ１に取り付けておく先付方
式を用いる。前記第１セグメント本体Ｓ１に前記連結具
Ｒを取付ける際には、図４に示すごとく、前記突出部材
Ｔを設けていない側の拡大縁部１を前記第１セグメント
本体Ｓ１の第１アリ溝部に挿入し、前記突出部材Ｔを設
けた側は露出させておく。つまり、当該押付け側の拡大
縁部１に前記突出部材Ｔを設けておく方が、後で第２セ
グメント本体Ｓ２を押し付ける際に、前記第２セグメン
ト本体Ｓ２の押付力が作用する方向の略延長上に前記突
出部材Ｔを位置させることができ、前記第２セグメント
本体Ｓ２の押付けによって前記連結具Ｒに回転が生じ難
くなって都合がよいからである。

【００１２】先付方式を用いる場合には、前記第１セグ
メント本体Ｓ１を前記既設セグメント本体Ｓに取り付け
る際に、前記第１セグメント本体Ｓ１の搬入姿勢あるい
は取付姿勢などに起因して前記連結具Ｒが前記第１アリ
溝部Ｍ１から脱落する場合がある。本発明のセグメント
連結構造においては、これを防止するために抜止部材４
を用いて前記連結具Ｒを前記第１アリ溝部Ｍ１に固定し
ておく。当該抜止部材４は例えば発泡体を用いて形成
し、前記第１アリ溝部Ｍ１を構成する筒溝部Ｍ１ａと平
溝部Ｍ１ｂのうち特に筒溝部Ｍ１ａに嵌入させる。一般
に発泡体は大幅な体積収縮が可能である。よって、抜止
部材４を発泡体で構成しておけば、前記第２セグメント
本体Ｓ２の押込みに際して前記連結具Ｒが既設セグメン
ト本体Ｓの側に押し込まれる際にも前記抜止部材４の存
在は何ら障害とはならない。また、変形自在な発泡体で
抜止部材４を形成するのであれば、当該抜止部材４を前
記第１アリ溝部Ｍ１に嵌入取付けする作業が容易となる
ばかりでなく、前記抜止部材４を前記第１アリ溝部Ｍ１
の内部形状と厳密に一致させて形成しておく必要もなく
なって抜止部材４の生産性および抜止部材４の取付けに
係る作業性が向上する。当該抜止部材４は、前記連結具
Ｒが前記第１アリ溝部Ｍ１の内部でスライド移動するの
を防止するために前記連結具Ｒの両側に配置するのが好
ましい。

【００１３】前記連結具Ｒを用いた前記第１セグメント
本体Ｓ１と前記第２セグメント本体Ｓ２との連結過程を
図５（イ）〜（ニ）に示す。図５（イ）は、既に構築が
終了した前記第１セグメント本体Ｓ１と、当該第１セグ
メント本体Ｓ１の第１アリ溝部Ｍ１に挿入されている前
記連結具Ｒとに対し、前記第２セグメント本体Ｓ２を近
接させる過程を示している。この過程においては、前記
連結具Ｒと前記第２セグメント本体Ｓ２とは未だ当接し
ていない。また、前記連結具Ｒは前記抜止部材４によっ
て前記第１アリ溝部Ｍ１の内部に移動不可能な状態で位
置固定されている。前記第２セグメント本体Ｓ２の押付
けが進み、前記第２アリ溝部Ｍ２が、前記連結具Ｒの拡
大縁部１に当接した状態を示したのが図５（ロ）であ
る。さらに前記第２セグメント本体Ｓ２を前記既設セグ
メント本体Ｓの側に押込むと、前記第１アリ溝部Ｍ１と
前記拡大縁部１との間で滑りが生じ、前記連結具Ｒは、
その突出部材Ｔの先端部が前記既設セグメント本体Ｓに
当接するまで前記第１アリ溝部Ｍ１に沿って摺動する。
この摺動に伴い、前記連結具Ｒの胴部２のうち前記第１
セグメント本体Ｓ１から突出した部分の幅に余裕が生じ
るから、前記第２セグメント本体Ｓ２はさらに前記既設
セグメント本体Ｓの側に侵入可能となる。図５（ハ）
は、摺動してきた前記連結具Ｒの前記突出部材Ｔの先端
が前記既設セグメント本体Ｓに当接した状態である。こ
の摺動に伴い、前記抜止部材４は圧縮変形する。ただ
し、当該抜止部材４は発泡体などで構成してあるから圧
縮変形は容易に行われる。引続き前記第２セグメント本
体Ｓ２を押込むと、前記第２セグメント本体Ｓ２はさら
に侵入し、前記第１セグメント本体Ｓ１と前記第２セグ
メント本体Ｓ２との当接力が高まる。ただし、この段階
においては、前記突出部材Ｔに圧縮変形は生じない。つ
まり、前記双方の拡大縁部１がテーパー状に構成してあ
るから、前記第２セグメント本体Ｓ２を前記既設セグメ
ント本体Ｓの側に押付ける力の大部分は、両セグメント
本体Ｓ１，Ｓ２どうしを引付けるための分力となる。こ
のため、前記連結具Ｒを前記既設セグメント本体Ｓの側
に押付ける分力が、前記突出部材Ｔを圧縮変形させるの
に必要な力にまで未だ高まっていないのである。前記第
２セグメント本体Ｓ２をさらに押込み、前記連結具Ｒを
前記既設セグメント本体Ｓの側に押付ける分力が、前記
突出部材Ｔを圧縮変形させ得るまでに高まると、前記突
出部材Ｔは圧縮変形を生じさせ、やがて面外変形を生じ
させて、前記連結具Ｒが前記既設セグメント本体Ｓの側
に移動する。この結果、前記連結具Ｒは、前記第１アリ
溝部Ｍ１に係る平溝部Ｍ１ｂの幅が狭い側に移動するか
ら、双方の拡大縁部１間の空間に余裕が生じ、前記第２
セグメント本体Ｓ２がさらに侵入する。この状態におい
ては、前記第１セグメント本体Ｓ１と前記第２セグメン
ト本体Ｓ２との引付力は略一定に保たれる。

【００１４】ここで、前記突出部材Ｔが圧縮変形する状
況について説明する。例えば、図６に示した形状の筒部
材５が有する変形特性を図７に示す。前記筒部材５を当
該筒部材５の軸芯Ｘ方向に圧縮すると、初期の段階すな
わち原点０からａ点までのにおいては、前記筒部材５は
前記軸芯Ｘ方向に圧縮変形する。圧縮荷重Ｐがａ点に達
した段階で、当該筒部材５は面外変形を生じ始める。そ
の後は、ａ点からｂ点に示すごとくしばらく押圧を続け
ても前記筒部材５に加わる荷重Ｐは増加せず面外変形の
みが進行する。ｂ点に達すると前記面外変形は座屈に転
じ、前記筒部材５に加わる荷重Ｐはｃ点までやや急激に
低下する。ｃ点で前記筒部材５の変形は略終了し、この
後、押圧を続けても圧縮変形は生じず荷重Ｐのみが増加
する。本発明においては、前記筒部材５が有する変形特
性のうち、ａ点からｂ点までの特性を利用する。つま
り、前記第２セグメント本体Ｓ２を押込む荷重Ｐのうち
前記連結具Ｒを前記既設セグメント本体Ｓの側に押付け
る分力が上記ａ点からｂ点までの間の荷重Ｐと等しいと
き、前記両セグメント本体Ｓ１，Ｓ２どうしを引付ける
ための分力が所定の荷重となるように前記拡大縁部１の
テーパー角度等を設定する。ただし、本実施形態におい
ては図３あるいは図４に示すごとく、中央部に鍔部６を
設けた突出部材Ｔを使用する。本構成であれば、上記筒
部材５を二つ連接した形状となって、一定の変形抵抗を
発生させ得る変形ストロークを長く確保することができ
る。この結果、前記連結具Ｒが比較的大きな製作誤差を
有する場合でも略一定の引付け力で前記両セグメント本
体Ｓ１，Ｓ２どうしを連結することができる。尚、前記
突出部材Ｔは、アルミニウム・銅・鉛、あるいは薄肉の
鋼材など比較的変形しやすい材料を用いて形成すること
ができる。つまり、これらの材料であれば塑性変形能が
安定しているから、所望の変形性状を有する前記突出部
材Ｔを容易に得ることができる。

【００１５】図５（ニ）は、その後、さらに前記既設セ
グメント本体Ｓの側に押込まれた前記第２セグメント本
体Ｓ２が、前記既設セグメント本体Ｓに当接した状態を
示す。つまり、通常の連結過程が終了した状態である。

【００１６】前記第１アリ溝部Ｍ１に係る平溝部Ｍ１ｂ
の幅と前記第２アリ溝部Ｍ２に係る平溝部Ｍ２ｂの幅と
の合計幅が、双方の前記拡大縁部１どうしの間隔に対し
て狭い場合には、前記突出部材Ｔがそれほど圧縮変形し
ない状態で双方のセグメント本体Ｓ１，Ｓどうしの連結
が終了する。図８は、前記突出部材Ｔが全く圧縮変形し
ない状態を示す図であり、これは、双方の平溝部Ｍ１
ｂ，Ｍ２ｂの合計幅が、双方の拡大縁部１どうしの間隔
に対して狭い場合の許容限界を示すものである。逆に、
前記突出部材Ｔが完全に圧縮変形して連結が終了する例
を示したのが図９である。これは、双方の平溝部Ｍ１
ｂ，Ｍ２ｂの合計幅が、双方の拡大縁部１どうしの間隔
に対して広い場合の許容限界を示すものである。

【００１７】従来の先付方式においては、前記双方の平
溝部Ｍ１ｂ，Ｍ２ｂの合計幅と前記双方の拡大縁部１ど
うしの間隔とが一致していない場合、双方のセグメント
本体Ｓ１，Ｓ２どうしを適切に連結することは不可能で
あった。例えば、前記双方の平溝部Ｍ１ｂ，Ｍ２ｂの合
計幅が狭い場合には、前記連結具Ｒは双方の第１・第２
アリ溝部Ｍ１，Ｍ２の内部でガタついたまま放置される
という不都合が生じていた。しかし、図８および図９に
示した例から明らかなごとく、本発明の連結具Ｒを用い
れば、前記第１・第２アリ溝部Ｍ１，Ｍ２あるいは前記
連結具Ｒ自身の製作誤差を一定範囲まで許容しながら、
前記第１・第２セグメント本体Ｓ１，Ｓ２どうしを略一
定の締結力で連結することができる。

【００１８】尚、以上の説明は、主に、前記第１・第２
セグメント本体Ｓ１，Ｓ２が有するアリ溝部Ｍ１，Ｍ２
のうち、既設のセグメントリング側にあるアリ溝部Ｍ
１，Ｍ２に係る連結過程についてのものであるが、他方
のアリ溝部Ｍ１，Ｍ２についても締結要領は同じであ
る。即ち、図４に示したごとく、既に構築されたセグメ
ントリングに挿入される前記連結具Ｒ１であって、前記
第１セグメント本体Ｓ１あるいは前記第２セグメント本
体Ｓ２の側面で押込まれる連結具Ｒ１についても動作原
理は同じである。

【００１９】（連結具等の製作許容誤差）前記連結具Ｒ
等が許容し得る製作誤差の範囲は、上述したごとく図８
の例と図９の例とに亘る範囲であると考えられる。説明
を簡単にするために、前記連結具Ｒの製作誤差はないも
のとし、前記第１セグメント本体Ｓ１および前記第２セ
グメント本体Ｓ２の夫々のアリ溝部Ｍ１，Ｍ２のテーパ
ー角度にも誤差はないものとする。つまり、製作誤差
は、前記第１セグメント本体Ｓ１および前記第２セグメ
ント本体Ｓ２の夫々において、前記平溝部Ｍ１ｂ，Ｍ２
ｂの幅のみに生じると仮定する。まず、図８に示した例
のごとく、前記連結具Ｒの双方の拡大縁部１どうしの間
隔と比較して夫々の平溝部Ｍ１ｂ，Ｍ２ｂの合計幅が狭
い場合について検討する。この場合、前記拡大縁部１ど
うしの間隔については、特に、前記突出部材Ｔが設けら
れた側の端部における間隔をＤ₀ とする。一方、前記平
溝部Ｍ１ｂ，Ｍ２ｂどうしの合計幅については、前記既
設セグメント本体Ｓに当接する端部における合計幅をＤ
とする。前記合計幅Ｄと前記間隔Ｄ₀ との差は、前記突
出部材Ｔの突出長さＨと、一方の拡大縁部１が連結具Ｒ
の挿入方向となすテーパー角度とから求めることができ
る。前記テーパー角度をＬ：１とすると、前記合計幅Ｄ
が採り得る最小値Ｄ_min は、 Ｄ_min ＝ Ｄ₀ − Ｈ×（１／Ｌ）×２ − である。一方、図９に示した例のごとく、前記合計幅Ｄ
が広い場合は、前記突出部材Ｔが最大に圧縮変形を受け
た場合の押込み方向の長さをｈとすると、 Ｄ_max ＝ Ｄ₀ − ｈ×（１／Ｌ）×２ − である。よって、式および式から、前記合計幅Ｄの
採り得る範囲は、 Ｄ_max − Ｄ_min ＝ （Ｈ−ｈ）×２／Ｌ − となる。このように、本発明の連結具Ｒを用いる場合に
は、前記第１アリ溝部Ｍ１・前記第２アリ溝部Ｍ２の製
作誤差、あるいは、前記連結具Ｒ自身の製作誤差を一定
の範囲内で許容することができる。これは、原則として
前記連結具Ｒの製作誤差が許容されていなかった従来の
連結具Ｒを用いる場合と比較して、前記第１・第２セグ
メント本体Ｓ１，Ｓ２の生産性を向上させるものであ
る。以上のごとく、本発明のトンネル用セグメントの連
結構造によれば、トンネル周方向に連結する二つの前記
セグメント本体Ｓ１，Ｓ２夫々の連結作業を、セグメン
ト本体等の生産性をも含めて大幅に効率化することがで
き、連結部分の信頼性を向上させることができる。

【００２０】〔別実施形態〕 〈１〉 上記実施形態では前記抜止部材４を前記第１ア
リ溝部Ｍ１のうち筒溝部Ｍ１ａに設けたが、当該実施形
態に限られるものではなく、図１０および図１１に示す
ように前記抜止部材４に加えて前記平溝部Ｍ１ｂの内部
に設けるものであってもよい。この場合の抜止部材４Ａ
としては，やはり発泡体を用いることができる。そし
て、当該抜止部材４Ａを前記第１セグメント本体Ｓ１の
平溝部Ｍ１ｂと前記連結具Ｒの胴部２との間に取付け
る。この際、前記抜止部材４Ａを前記胴部２の両面側に
取付けるか、或いは一面側のみに取付けるかは任意であ
る。ただし、両面側に取付けた方が、前記連結具Ｒが前
記第１セグメント本体Ｓ１の筒溝部Ｍ１ａを中心に回転
した状態で固定されるのを有効に防止できるから、後の
前記第２セグメント本体Ｓ２の取付けが容易となってよ
り好ましい。

【００２１】〈２〉 上記実施形態では前記突出部材Ｔ
は二つの前記拡大縁部１の一方側のみに設けたが、双方
の拡大縁部１の夫々に設けてもよい。この場合には、夫
々の突出部材Ｔを圧縮変形させるのに必要な荷重の合計
が、上記実施形態における単一の突出部材Ｔを圧縮変形
させるのに必要な荷重と等しくなるようにする。

【００２２】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトンネル用セグメントの連結構造の概
要を示す説明図

【図２】本発明に係る連結具を示す平面図

【図３】変形後の突出部材を示す説明図

【図４】第２セグメント本体を連結する過程を示す説明
図

【図５】第２セグメント本体を連結する過程の詳細を示
す説明図

【図６】筒部材を示す斜視図

【図７】筒部材を圧縮変形させる際の圧縮変形量と荷重
との関係を示す説明図

【図８】連結部分に製作誤差がある場合の連結状態の一
例を示す説明図

【図９】連結部分に製作誤差がある場合の連結状態の他
の一例を示す説明図

【図１０】別実施形態に係る連結具の固定態様を示す平
断面図

【図１１】別実施形態に係る連結具の固定態様を示す縦
断面図

【符号の説明】

１ 拡大縁部 ４ 抜止部材 Ｓ１ 第１セグメント本体 Ｓ２ 第２セグメント本体 Ｍ１ 第１アリ溝部 Ｍ２ 第２アリ溝部 Ｒ 連結具 Ｓ 既設セグメント本体 Ｔ 突出部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮武 順一 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番22 号 株式会社クボタ恩加島工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネル周方向に隣接させて組付けられ
   る第１セグメント本体（Ｓ１）及び第２セグメント本体
   （Ｓ２）の夫々の突合せ部に、当該夫々の突合せ部を突
   合わせた状態で対向するよう第１アリ溝部（Ｍ１）およ
   び第２アリ溝部（Ｍ２）を個別に設けると共に、 トンネル軸芯方向端部から前記第１アリ溝部（Ｍ１）お
   よび第２アリ溝部（Ｍ２）に各別に嵌入自在な二つの拡
   大縁部（１，１）を両側に備え、且つ、夫々の拡大縁部
   （１）どうしの間隔が嵌入方向前方側ほど広く構成して
   ある連結具（Ｒ）を前記第１アリ溝部（Ｍ１）および第
   ２アリ溝部（Ｍ２）に挿入することで、 前記二つの拡大縁部（１，１）が前記夫々の突合せ部を
   相対的に近接させるトンネル用セグメントの連結構造で
   あって、 前記連結具（Ｒ）の一方の前記拡大縁部（１）を、前記
   第１セグメント本体（Ｓ１）と前記第２セグメント本体
   （Ｓ２）との組付けに先立ち、予め前記第１アリ溝部
   （Ｍ１）に抜止部材（４）を用いて抜止め保持してある
   トンネル用セグメントの連結構造。
2. 【請求項２】 前記抜止部材（４）が、前記第１アリ溝
   部（Ｍ１）に嵌入した発泡体である請求項１に記載のト
   ンネル用セグメントの連結構造。
3. 【請求項３】 前記連結具（Ｒ）の嵌入方向後端に、ト
   ンネル軸芯方向に隣接する既設セグメント本体（Ｓ）に
   接当可能であって、前記第１セグメント本体（Ｓ１）及
   び第２セグメント本体（Ｓ２）を前記既設セグメント本
   体（Ｓ）に押し付ける際に前記既設セグメント本体
   （Ｓ）から一定以上の荷重を受けた場合に変形可能な突
   出部材（Ｔ）を設けてある請求項１または２に記載のト
   ンネル用セグメントの連結構造。
4. 【請求項４】 前記突出部材（Ｔ）が、前記拡大縁部
   （１）の端部に設けた中空の略円筒形状を有する部材で
   ある請求項３に記載のトンネル用セグメントの連結構
   造。