JPH1010295A - 金属廃材の処理設備 - Google Patents
金属廃材の処理設備Info
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- JPH1010295A JPH1010295A JP16649696A JP16649696A JPH1010295A JP H1010295 A JPH1010295 A JP H1010295A JP 16649696 A JP16649696 A JP 16649696A JP 16649696 A JP16649696 A JP 16649696A JP H1010295 A JPH1010295 A JP H1010295A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周囲の環境からの隔離性を確保し、保管状態
から密封処理までの作業効率を向上させ、処理対象物に
粉塵等が付着、混入している場合の安全性を高めるとと
もに、処理装置の構造の単純化を達成する。 【解決手段】 貯留槽の水中に貯留されている減容対象
物を取り出して乾燥した状態で収納缶に密封する設備と
して、貯留槽の内部の減容対象物を移送するコンベア
と、減容対象物の計量を行なう計量器と、計量器の下部
に配され供給された減容対象物を乾燥させる乾燥手段
と、減容対象物を収納缶に収納する密封手段と、空の収
納缶の供給と密封状態の収納缶の引き取りとを行なう搬
送手段とを具備する技術が適用される。
から密封処理までの作業効率を向上させ、処理対象物に
粉塵等が付着、混入している場合の安全性を高めるとと
もに、処理装置の構造の単純化を達成する。 【解決手段】 貯留槽の水中に貯留されている減容対象
物を取り出して乾燥した状態で収納缶に密封する設備と
して、貯留槽の内部の減容対象物を移送するコンベア
と、減容対象物の計量を行なう計量器と、計量器の下部
に配され供給された減容対象物を乾燥させる乾燥手段
と、減容対象物を収納缶に収納する密封手段と、空の収
納缶の供給と密封状態の収納缶の引き取りとを行なう搬
送手段とを具備する技術が適用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属廃材の処理設
備に関するものである。
備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】放射性を有する金属廃材等の固体廃棄物
を圧縮して容積を減少させる（減容する）技術に関連し
て、特開昭６３−０７３１９８号、特開昭６３−１６３
２００号、特開昭６３−２６２５９９号、特開昭６３−
２９２０９６号、特開平０１−１３８４９８号、特開平
０１−１５５２９９号公報等に記載の技術が提案されて
いる。
を圧縮して容積を減少させる（減容する）技術に関連し
て、特開昭６３−０７３１９８号、特開昭６３−１６３
２００号、特開昭６３−２６２５９９号、特開昭６３−
２９２０９６号、特開平０１−１３８４９８号、特開平
０１−１５５２９９号公報等に記載の技術が提案されて
いる。
【０００３】これらの技術では、被減容物が放射性物質
を含むものであっても、周囲の環境から隔離された密閉
空間で実施されるとともに、圧縮あるいは破砕時に放射
性物質を飛散させないように格別の配慮がなされてい
る。
を含むものであっても、周囲の環境から隔離された密閉
空間で実施されるとともに、圧縮あるいは破砕時に放射
性物質を飛散させないように格別の配慮がなされてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の被減容
物が、使用済核燃料被覆管の剪断片等である場合には、
粉塵化した放射性物質が剪断片に付着した状態、あるい
は剪断片に粉体が付着した状態となり易く、減容処理工
程までの移送や保管に、十分な配慮が必要になる。
物が、使用済核燃料被覆管の剪断片等である場合には、
粉塵化した放射性物質が剪断片に付着した状態、あるい
は剪断片に粉体が付着した状態となり易く、減容処理工
程までの移送や保管に、十分な配慮が必要になる。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、以下の目的を達成しようとするものである。 周囲の環境からの隔離性を確保すること。 保管状態から密封処理までの作業効率を向上させるこ
と。 処理対象物に粉塵等が付着、混入している場合の安全
性を高めること。 処理装置の構造の単純化を達成すること。
たもので、以下の目的を達成しようとするものである。 周囲の環境からの隔離性を確保すること。 保管状態から密封処理までの作業効率を向上させるこ
と。 処理対象物に粉塵等が付着、混入している場合の安全
性を高めること。 処理装置の構造の単純化を達成すること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】貯留槽の水中に貯留され
ている減容対象物を取り出して乾燥した状態で収納缶に
密封する設備として、貯留槽に接続され内部の減容対象
物を上方に向けて移送するコンベアと、該コンベアに接
続され減容対象物を所望の収納量に達するまで計量する
計量器と、該計量器の下部に配され減容対象物を乾燥さ
せる乾燥手段と、該乾燥手段の下部に配され乾燥状態と
した減容対象物を収納缶に収納する密封手段と、該密封
手段に接続状態に配され空の収納缶の供給と密封状態の
収納缶の引き取りとを行なう搬送手段とを具備する技術
が採用される。乾燥手段には、計量器の下部に配され減
容対象物を蓄積させるとともに所望収納量の計量時に開
放される第１のシャッタと、第１のシャッタの下方位置
に配される乾燥室と、該乾燥室に接続状態に配され真空
引きを行なうとともに減圧雰囲気とした乾燥室に不活性
ガスを供給して置換するガス調整手段とが配される。乾
燥室における第１のシャッタの下方位置には、計量器を
経由して供給される減容対象物を一時収容する乾燥用バ
スケットと、該乾燥用バスケットを転倒させて内部の減
容対象物を排出する転倒手段とが配される。乾燥手段と
密封手段との間には、転倒させた乾燥用バスケットの内
部の減容対象物を一時載置して貯留状態とする第２のシ
ャッタが配される。搬送手段には、減容対象物を載置し
た状態で水平旋回させるターンテーブルが配される。乾
燥手段の下部の密封作業室には、搬送手段及び密封手段
が配されるとともに、密封手段が、減容対象物の装填時
に収納缶を溶接して密封状態とする溶接装置を有する技
術が適用される。これらの各処理工程においては、減容
対象物の貯留槽への一時貯留処理、コンベアによる減容
対象物の計量器への移送処理、計量器における減容対象
物の計量処理、乾燥手段による乾燥処理、減容対象物を
収納缶に装填する処理及び密封溶接処理、密封後におけ
る収納缶の搬出処理が、個々に独立して実施可能な状態
となり、必要に応じて同時に並行処理される。
ている減容対象物を取り出して乾燥した状態で収納缶に
密封する設備として、貯留槽に接続され内部の減容対象
物を上方に向けて移送するコンベアと、該コンベアに接
続され減容対象物を所望の収納量に達するまで計量する
計量器と、該計量器の下部に配され減容対象物を乾燥さ
せる乾燥手段と、該乾燥手段の下部に配され乾燥状態と
した減容対象物を収納缶に収納する密封手段と、該密封
手段に接続状態に配され空の収納缶の供給と密封状態の
収納缶の引き取りとを行なう搬送手段とを具備する技術
が採用される。乾燥手段には、計量器の下部に配され減
容対象物を蓄積させるとともに所望収納量の計量時に開
放される第１のシャッタと、第１のシャッタの下方位置
に配される乾燥室と、該乾燥室に接続状態に配され真空
引きを行なうとともに減圧雰囲気とした乾燥室に不活性
ガスを供給して置換するガス調整手段とが配される。乾
燥室における第１のシャッタの下方位置には、計量器を
経由して供給される減容対象物を一時収容する乾燥用バ
スケットと、該乾燥用バスケットを転倒させて内部の減
容対象物を排出する転倒手段とが配される。乾燥手段と
密封手段との間には、転倒させた乾燥用バスケットの内
部の減容対象物を一時載置して貯留状態とする第２のシ
ャッタが配される。搬送手段には、減容対象物を載置し
た状態で水平旋回させるターンテーブルが配される。乾
燥手段の下部の密封作業室には、搬送手段及び密封手段
が配されるとともに、密封手段が、減容対象物の装填時
に収納缶を溶接して密封状態とする溶接装置を有する技
術が適用される。これらの各処理工程においては、減容
対象物の貯留槽への一時貯留処理、コンベアによる減容
対象物の計量器への移送処理、計量器における減容対象
物の計量処理、乾燥手段による乾燥処理、減容対象物を
収納缶に装填する処理及び密封溶接処理、密封後におけ
る収納缶の搬出処理が、個々に独立して実施可能な状態
となり、必要に応じて同時に並行処理される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明に係る
金属廃材の処理設備の一実施形態を示している。図１な
いし図３にあって、符号１は貯留槽、２はコンベア、３
は計量器、４は乾燥手段、５は密封作業室、６は搬送手
段、７は密封手段、８はガス調整手段、Ｗは貯留水、Ｘ
は減容対象物、Ｃは収納缶（カプセル容器）を示してい
る。
金属廃材の処理設備の一実施形態を示している。図１な
いし図３にあって、符号１は貯留槽、２はコンベア、３
は計量器、４は乾燥手段、５は密封作業室、６は搬送手
段、７は密封手段、８はガス調整手段、Ｗは貯留水、Ｘ
は減容対象物、Ｃは収納缶（カプセル容器）を示してい
る。
【０００８】前記貯留槽１は、図１に示すように、破砕
状態の減容対象物Ｘを、貯留水Ｗの中に一時貯留してお
いて、以下の工程の実施時に払い出すもので、下部に、
安息角以上の傾斜を有するホッパ１１が配され、減容対
象物Ｘを滑り落としてコンベア２に供給するものが適用
される。
状態の減容対象物Ｘを、貯留水Ｗの中に一時貯留してお
いて、以下の工程の実施時に払い出すもので、下部に、
安息角以上の傾斜を有するホッパ１１が配され、減容対
象物Ｘを滑り落としてコンベア２に供給するものが適用
される。
【０００９】前記コンベア２は、貯留槽１のホッパ１１
の底部と、計量器３の上部との間に介在状態に配され、
例えばスクリューコンベアとされて、周囲の環境から隔
離された気密雰囲気を保持したまま、減容対象物Ｘを移
送するものが適用される。
の底部と、計量器３の上部との間に介在状態に配され、
例えばスクリューコンベアとされて、周囲の環境から隔
離された気密雰囲気を保持したまま、減容対象物Ｘを移
送するものが適用される。
【００１０】前記計量器３は、図２に示すように、コン
ベア２の上部に接続状態とされるとともに、周囲の環境
から隔離された気密雰囲気の計量室３ａを形成する密閉
壁３１と、計量室３ａの内部に上下反転可能に支持され
る防滴カバー３２と、該防滴カバー３２に密閉壁３１を
気密に貫通して接続され防滴カバー３２を上向き及び下
向き状態に反転駆動させる反転用モータ３３と、防滴カ
バー３２の中に回転可能に支持されかつコンベア２の上
端部の直下位置に配される計量用バスケット３４と、防
滴カバー３２の底部に計量用バスケット３４と接続状態
に配され計量用バスケット３４を高速回転させて脱水を
行なうための脱水用モータ３５と、防滴カバー３２の内
底部等に配され計量用バスケット３４の内部に装填され
る減容対象物Ｘの量（所望の収納量）を計量するロード
セル３６とを有している。なお、計量器３にあっては、
一つの収納缶Ｃに対する適正収納量に達したか否かを判
別する機能を有するものが適用される。
ベア２の上部に接続状態とされるとともに、周囲の環境
から隔離された気密雰囲気の計量室３ａを形成する密閉
壁３１と、計量室３ａの内部に上下反転可能に支持され
る防滴カバー３２と、該防滴カバー３２に密閉壁３１を
気密に貫通して接続され防滴カバー３２を上向き及び下
向き状態に反転駆動させる反転用モータ３３と、防滴カ
バー３２の中に回転可能に支持されかつコンベア２の上
端部の直下位置に配される計量用バスケット３４と、防
滴カバー３２の底部に計量用バスケット３４と接続状態
に配され計量用バスケット３４を高速回転させて脱水を
行なうための脱水用モータ３５と、防滴カバー３２の内
底部等に配され計量用バスケット３４の内部に装填され
る減容対象物Ｘの量（所望の収納量）を計量するロード
セル３６とを有している。なお、計量器３にあっては、
一つの収納缶Ｃに対する適正収納量に達したか否かを判
別する機能を有するものが適用される。
【００１１】前記乾燥手段４は、図２に示すように、周
囲の環境から隔離された気密雰囲気の乾燥室４ａを形成
しかつ計量器３の下方位置に配される気密壁４１と、計
量室３ａと乾燥室４ａとの間に介在状態に配され計量用
バスケット３４から放出された減容対象物Ｘを一時蓄積
させるとともにシャッタ用モータ４２ａにより開閉され
る第１のシャッタ４２と、乾燥室４ａの内部に上下反転
可能に支持される乾燥用バスケット４３と、該乾燥用バ
スケット４３に接続され乾燥用バスケット４３を上向き
及び下向き状態に反転駆動させる転倒手段（反転用アク
チュエータ）４４とを有している。
囲の環境から隔離された気密雰囲気の乾燥室４ａを形成
しかつ計量器３の下方位置に配される気密壁４１と、計
量室３ａと乾燥室４ａとの間に介在状態に配され計量用
バスケット３４から放出された減容対象物Ｘを一時蓄積
させるとともにシャッタ用モータ４２ａにより開閉され
る第１のシャッタ４２と、乾燥室４ａの内部に上下反転
可能に支持される乾燥用バスケット４３と、該乾燥用バ
スケット４３に接続され乾燥用バスケット４３を上向き
及び下向き状態に反転駆動させる転倒手段（反転用アク
チュエータ）４４とを有している。
【００１２】前記密封作業室５は、図２に示すように、
周囲の環境から隔離した作業空間を形成するための気密
壁５１と、乾燥室４ａの下部との間に介在状態に配され
シャッタ用モータ５２ａにより開閉される第２のシャッ
タ５２と、該第２のシャッタ５２から離間した位置の天
井部分に配されシャッタ用モータ５３ａにより開閉され
る第３のシャッタ５３とを有している。
周囲の環境から隔離した作業空間を形成するための気密
壁５１と、乾燥室４ａの下部との間に介在状態に配され
シャッタ用モータ５２ａにより開閉される第２のシャッ
タ５２と、該第２のシャッタ５２から離間した位置の天
井部分に配されシャッタ用モータ５３ａにより開閉され
る第３のシャッタ５３とを有している。
【００１３】前記搬送手段６は、密封作業室５の内部に
かつ第２のシャッタ５２及び第３のシャッタ５３の直下
位置を選択するように配され走行用モータにより水平走
行させられる台車６１と、該台車６１の上面に配され収
納缶Ｃを搭載するとともにテーブル用モータ６２ａによ
り収納缶Ｃを水平旋回させるターンテーブル６２とを有
している。
かつ第２のシャッタ５２及び第３のシャッタ５３の直下
位置を選択するように配され走行用モータにより水平走
行させられる台車６１と、該台車６１の上面に配され収
納缶Ｃを搭載するとともにテーブル用モータ６２ａによ
り収納缶Ｃを水平旋回させるターンテーブル６２とを有
している。
【００１４】前記密封手段７は、収納缶Ｃを密封状態と
するものであって、電子ビーム溶接機等の溶接装置であ
り、収納缶Ｃが図２に実線で示す位置に配された際に、
蓋を被せた状態で溶接を施すものとされ、密封作業室５
の内部に設置されたマニピュレータ等によって溶接トー
チの位置が設定される。
するものであって、電子ビーム溶接機等の溶接装置であ
り、収納缶Ｃが図２に実線で示す位置に配された際に、
蓋を被せた状態で溶接を施すものとされ、密封作業室５
の内部に設置されたマニピュレータ等によって溶接トー
チの位置が設定される。
【００１５】前記ガス調整手段８は、計量器３，乾燥手
段４及び密封作業室５に接続状態に配されて、これらの
内部雰囲気を設定するものであり、図３に示すように、
アルゴンガス等のガス供給系８１と、真空ポンプ等の吸
気系８２と、ガス供給系８１及び吸気系８２と計量器
３，乾燥手段４，密封作業室５等とを接続するガス配管
８３と、該ガス配管８３の途中に介在状態に配される制
御弁８４，フィルタ８５及び凝縮器８６等とを有してい
る。
段４及び密封作業室５に接続状態に配されて、これらの
内部雰囲気を設定するものであり、図３に示すように、
アルゴンガス等のガス供給系８１と、真空ポンプ等の吸
気系８２と、ガス供給系８１及び吸気系８２と計量器
３，乾燥手段４，密封作業室５等とを接続するガス配管
８３と、該ガス配管８３の途中に介在状態に配される制
御弁８４，フィルタ８５及び凝縮器８６等とを有してい
る。
【００１６】以下、減容対象物Ｘの処理、即ち、高圧縮
化を図るための前処理作業について説明する。
化を図るための前処理作業について説明する。
【００１７】減容対象物Ｘである使用済核燃料被覆管の
剪断片は、貯留槽１に投入されて一時貯留されることに
より、減容対象物Ｘの表面に付着している粉体等が貯留
水Ｗに取り込まれて大部分除去された状態となる。
剪断片は、貯留槽１に投入されて一時貯留されることに
より、減容対象物Ｘの表面に付着している粉体等が貯留
水Ｗに取り込まれて大部分除去された状態となる。
【００１８】コンベア２を作動させると、減容対象物Ｘ
が上方に向かって移送されて計量器３に供給され、ま
た、減容対象物Ｘは貯留槽１のホッパ１１からコンベア
２の下部に順次連続的に供給される。
が上方に向かって移送されて計量器３に供給され、ま
た、減容対象物Ｘは貯留槽１のホッパ１１からコンベア
２の下部に順次連続的に供給される。
【００１９】計量器３にあっては、防滴カバー３２及び
計量用バスケット３４の部分が上向き状態に設定され
て、コンベア２から移送された減容対象物Ｘが受け入れ
られ、ロードセル３６により減容対象物Ｘの供給量が計
量され、かつ、この計量は収納缶Ｃに対する所望収納量
に達するまで継続され、所望収納量に達したら、コンベ
ア２の運転が一時停止させられる。
計量用バスケット３４の部分が上向き状態に設定され
て、コンベア２から移送された減容対象物Ｘが受け入れ
られ、ロードセル３６により減容対象物Ｘの供給量が計
量され、かつ、この計量は収納缶Ｃに対する所望収納量
に達するまで継続され、所望収納量に達したら、コンベ
ア２の運転が一時停止させられる。
【００２０】計量器３により計量された減容対象物Ｘ
は、反転用モータ３３を作動させて計量用バスケット３
４を反転させる（天地を逆にする）ことにより第１のシ
ャッタ４２の上に落とされ、減容対象物Ｘを放出した計
量用バスケット３４は、再び上向き状態に戻されて、次
の収納缶Ｃに対応する分の計量が再開される。
は、反転用モータ３３を作動させて計量用バスケット３
４を反転させる（天地を逆にする）ことにより第１のシ
ャッタ４２の上に落とされ、減容対象物Ｘを放出した計
量用バスケット３４は、再び上向き状態に戻されて、次
の収納缶Ｃに対応する分の計量が再開される。
【００２１】乾燥手段４にあっては、乾燥用バスケット
４３の部分が上向き状態に設定されて、シャッタ用モー
タ４２ａを作動させて第１のシャッタ４２を開くことに
より、乾燥用バスケット４３の中に投入される。次い
で、第１のシャッタ４２を閉じて、計量室３ａから乾燥
室４ａを密閉した状態で、ガス調整手段８における吸気
系８２を作動させて乾燥室４ａの内部空気を吸引し、吸
気系８２に送り込まれる気体中に混入した粉体（粉塵）
等をフィルタ８５で除去するとともに、気体中に含まれ
るミスト分を凝縮器８６により除去して吸気性を確保
し、一方、減圧雰囲気による水分の蒸発の促進と、ガス
供給系８１による乾燥状態のアルゴンガス等の不活性ガ
スの供給とにより、減容対象物Ｘの水分を除去する。な
お、乾燥用バスケット４３にあっても、減容対象物Ｘの
付着残留していた水分を網目を通して滴下させることに
よる水切り作用等を併用して水分除去を行なうことがで
きる。
４３の部分が上向き状態に設定されて、シャッタ用モー
タ４２ａを作動させて第１のシャッタ４２を開くことに
より、乾燥用バスケット４３の中に投入される。次い
で、第１のシャッタ４２を閉じて、計量室３ａから乾燥
室４ａを密閉した状態で、ガス調整手段８における吸気
系８２を作動させて乾燥室４ａの内部空気を吸引し、吸
気系８２に送り込まれる気体中に混入した粉体（粉塵）
等をフィルタ８５で除去するとともに、気体中に含まれ
るミスト分を凝縮器８６により除去して吸気性を確保
し、一方、減圧雰囲気による水分の蒸発の促進と、ガス
供給系８１による乾燥状態のアルゴンガス等の不活性ガ
スの供給とにより、減容対象物Ｘの水分を除去する。な
お、乾燥用バスケット４３にあっても、減容対象物Ｘの
付着残留していた水分を網目を通して滴下させることに
よる水切り作用等を併用して水分除去を行なうことがで
きる。
【００２２】乾燥手段４により乾燥状態とされた減容対
象物Ｘは、シャッタ用モータ５２ａを作動させて第２の
シャッタ５２を開くことにより、密封作業室５の内部に
落とされる。したがって、搬送手段６を作動させ、台車
６１に搭載された「空」の収納缶Ｃを図２の鎖線で示す
ように待機しておくことにより、減容対象物Ｘを収納缶
Ｃの内部に装填する。なお、「空」の収納缶Ｃを密封作
業室５の内部に供給する場合には、シャッタ用モータ５
３ａの作動により第３のシャッタ５３を開いて、クレー
ン等により収納缶Ｃを下に待機させた台車６１に搭載す
ることにより行なわれる。
象物Ｘは、シャッタ用モータ５２ａを作動させて第２の
シャッタ５２を開くことにより、密封作業室５の内部に
落とされる。したがって、搬送手段６を作動させ、台車
６１に搭載された「空」の収納缶Ｃを図２の鎖線で示す
ように待機しておくことにより、減容対象物Ｘを収納缶
Ｃの内部に装填する。なお、「空」の収納缶Ｃを密封作
業室５の内部に供給する場合には、シャッタ用モータ５
３ａの作動により第３のシャッタ５３を開いて、クレー
ン等により収納缶Ｃを下に待機させた台車６１に搭載す
ることにより行なわれる。
【００２３】減容対象物Ｘを収納缶Ｃの内部に装填した
後、収納缶Ｃに閉塞蓋を被せた状態で、ガス調整手段８
における吸気系８２を作動させることにより、密封作業
室５の内部気体を吸引し、収納缶Ｃの内部についても真
空状態等の脱気状態とする。
後、収納缶Ｃに閉塞蓋を被せた状態で、ガス調整手段８
における吸気系８２を作動させることにより、密封作業
室５の内部気体を吸引し、収納缶Ｃの内部についても真
空状態等の脱気状態とする。
【００２４】収納缶Ｃの内部の脱気後、密封手段７の作
動により、閉塞蓋を収納缶Ｃに溶接して密封状態とする
ことが行なわれる。この場合にあって、搬送手段６のテ
ーブル用モータ６２ａの作動により、ターンテーブル６
２に搭載した収納缶Ｃを水平旋回させると、閉塞蓋と収
納缶Ｃとの間が全周にわたって溶接される。
動により、閉塞蓋を収納缶Ｃに溶接して密封状態とする
ことが行なわれる。この場合にあって、搬送手段６のテ
ーブル用モータ６２ａの作動により、ターンテーブル６
２に搭載した収納缶Ｃを水平旋回させると、閉塞蓋と収
納缶Ｃとの間が全周にわたって溶接される。
【００２５】次いで、密封状態の収納缶Ｃは、第３のシ
ャッタ５３を開いて、クレーン等により密封作業室５か
ら引き上げられ、次の処理工程の施設、金属廃材等の固
体廃棄物を圧縮して容積を減少させる技術である特開昭
６３−０７３１９８号等の施設に送られて、高圧縮処理
が施される。なお、高圧縮処理において、収納缶Ｃの内
部が脱気状態であると、内部気体圧力がほぼ０であるこ
とにより、高圧縮による内部気体の圧力上昇が抑制され
るため、圧縮抵抗が著しく小さくなり圧縮性が向上する
ものとなる。
ャッタ５３を開いて、クレーン等により密封作業室５か
ら引き上げられ、次の処理工程の施設、金属廃材等の固
体廃棄物を圧縮して容積を減少させる技術である特開昭
６３−０７３１９８号等の施設に送られて、高圧縮処理
が施される。なお、高圧縮処理において、収納缶Ｃの内
部が脱気状態であると、内部気体圧力がほぼ０であるこ
とにより、高圧縮による内部気体の圧力上昇が抑制され
るため、圧縮抵抗が著しく小さくなり圧縮性が向上する
ものとなる。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る金属廃材の処理設備によれ
ば、以下の効果を奏する。 （１） 貯留槽から減容対象物を取り出して乾燥した後
に収納缶に密封する工程を、連続状態でかつ周囲の環境
から隔離して行なうことにより、周囲への影響を及ぼす
ことなく処理作業を実施することができる。 （２）減容対象物をコンベアから、計量器、乾燥手段、
密封手段に順次引き継ぐことにより、保管状態から密封
処理までの作業効率を向上させることができる。 （３） 貯留槽の貯留水中に貯留しておいた減容対象物
を移送し、かつ途中でバスケットに収容して水切りを行
なうことにより、処理対象物に粉塵等が付着、混入して
いる場合に粉塵等を除去し、安全性を高めることができ
る。 （４） 減容対象物を計量しながら処理することによ
り、収納缶に対する収納量を正確に設定することができ
る。 （５） コンベアから、密封手段までの処理工程を、た
自由落下に基づいて順次投下することにより、処理装置
全体の構造の単純化を達成することができる。 （６） 計量器、乾燥手段、密封手段等における減容対
象物の移送を、複数のシャッタを介して行なうことによ
り、各処理工程を独立して個々に実施することが可能に
なり、工程の並行処理に基づき処理作業を効率よく実施
することができる。
ば、以下の効果を奏する。 （１） 貯留槽から減容対象物を取り出して乾燥した後
に収納缶に密封する工程を、連続状態でかつ周囲の環境
から隔離して行なうことにより、周囲への影響を及ぼす
ことなく処理作業を実施することができる。 （２）減容対象物をコンベアから、計量器、乾燥手段、
密封手段に順次引き継ぐことにより、保管状態から密封
処理までの作業効率を向上させることができる。 （３） 貯留槽の貯留水中に貯留しておいた減容対象物
を移送し、かつ途中でバスケットに収容して水切りを行
なうことにより、処理対象物に粉塵等が付着、混入して
いる場合に粉塵等を除去し、安全性を高めることができ
る。 （４） 減容対象物を計量しながら処理することによ
り、収納缶に対する収納量を正確に設定することができ
る。 （５） コンベアから、密封手段までの処理工程を、た
自由落下に基づいて順次投下することにより、処理装置
全体の構造の単純化を達成することができる。 （６） 計量器、乾燥手段、密封手段等における減容対
象物の移送を、複数のシャッタを介して行なうことによ
り、各処理工程を独立して個々に実施することが可能に
なり、工程の並行処理に基づき処理作業を効率よく実施
することができる。
【図１】 本発明に係る金属廃材の処理設備の一実施形
態を示す一部の記載を省略した正断面図である。
態を示す一部の記載を省略した正断面図である。
【図２】 図１の要部を拡大した正断面図である。
【図３】 本発明に係る金属廃材の処理設備の一実施形
態におけるガス供給系を示す結線図である。
態におけるガス供給系を示す結線図である。
１ 貯留槽 ２ コンベア ３ 計量器 ３ａ 計量室 ４ 乾燥手段 ４ａ 乾燥室 ５ 密封作業室 ６ 搬送手段 ７ 密封手段（溶接装置） ８ ガス調整手段 １１ ホッパ ３１ 密閉壁 ３２ 防滴カバー ３３ 反転用モータ ３４ 計量用バスケット ３５ 脱水用モータ ３６ ロードセル ４１ 気密壁 ４２ 第１のシャッタ ４３ 乾燥用バスケット ４４ 転倒手段（反転用アクチュエータ） ５１ 気密壁 ５２ 第２のシャッタ ５３ 第３のシャッタ ６１ 台車 ６２ ターンテーブル ８１ ガス供給系 ８２ 吸気系 ８３ ガス配管 ８４ 制御弁 Ｗ 貯留水 Ｘ 減容対象物 Ｃ 収納缶（カプセル容器）
Claims (6)
- 【請求項１】 貯留槽（１）の水中に貯留されている減
容対象物（Ｘ）を取り出して乾燥した状態で収納缶
（Ｃ）に密封する設備であって、貯留槽に接続され内部
の減容対象物を移送するコンベア（２）と、該コンベア
に接続され減容対象物の計量を行なう計量器（３）と、
該計量器の下部に配され供給された減容対象物を乾燥さ
せる乾燥手段（４）と、該乾燥手段の下部に配され乾燥
状態の減容対象物を収納缶に収納する密封手段（７）
と、該密封手段に接続状態に配され空の収納缶の供給と
密封状態の収納缶の引き取りとを行なう搬送手段（６）
とを具備することを特徴とする金属廃材の処理設備。 - 【請求項２】 乾燥手段（４）に、計量器（３）の下部
に配され減容対象物（Ｘ）を蓄積させるとともに所望収
納量の計量時に開放される第１のシャッタ（４２）と、
第１のシャッタの下方位置に配される乾燥室（４ａ）
と、該乾燥室に接続状態に配され真空引きを行なうとと
もに減圧雰囲気とした乾燥室に不活性ガスを供給して置
換するガス調整手段（８）とが配されることを特徴とす
る請求項１記載の金属廃材の処理設備。 - 【請求項３】 乾燥室（４ａ）における第１のシャッタ
（４２）の下方位置に、計量器（３）を経由して供給さ
れる減容対象物（Ｘ）を一時収容する乾燥用バスケット
（４３）と、該乾燥用バスケットを転倒して内部の減容
対象物を排出する転倒手段（４４）とが配されることを
特徴とする請求項１または２記載の金属廃材の処理設
備。 - 【請求項４】 乾燥手段（４）と密封手段（７）との間
に、転倒させた乾燥用バスケット（４３）の内部の減容
対象物（Ｘ）を一時載置する第２のシャッタ（５２）が
配されることを特徴とする請求項３記載の金属廃材の処
理設備。 - 【請求項５】 搬送手段（６）に、減容対象物（Ｘ）を
載置した状態で水平旋回させるターンテーブル（６２）
が配されることを特徴とする請求項１、２、３または４
記載の金属廃材の処理設備。 - 【請求項６】 乾燥手段（４）の下部の密封作業室
（５）に、搬送手段（６）及び密封手段（７）が配され
るとともに、密封手段が、減容対象物（Ｘ）の装填時に
収納缶（Ｃ）を溶接して密封状態とする溶接装置を有す
ることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載
の金属廃材の処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16649696A JPH1010295A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 金属廃材の処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16649696A JPH1010295A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 金属廃材の処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1010295A true JPH1010295A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15832450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16649696A Withdrawn JPH1010295A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 金属廃材の処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1010295A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013047623A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 放射性廃棄物の減容処理方法 |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16649696A patent/JPH1010295A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013047623A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 放射性廃棄物の減容処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |