JPH10102779A - 重量物昇降機の組立方法及びその装置 - Google Patents
重量物昇降機の組立方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH10102779A JPH10102779A JP25874896A JP25874896A JPH10102779A JP H10102779 A JPH10102779 A JP H10102779A JP 25874896 A JP25874896 A JP 25874896A JP 25874896 A JP25874896 A JP 25874896A JP H10102779 A JPH10102779 A JP H10102779A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 「Ａ．横架材３を昇降させるシリンダー
を備えたマスト構成体１を四箇所以上の適宜箇所にそれ
ぞれ搬送する工程」、「Ｂ．適宜箇所の前記マスト構成
体１、１間に横架材３を架設する工程」、「Ｃ．前記適
宜箇所に搬送したマスト構成体１を同時に上昇させる工
程」、「Ｄ．前記上昇させたマスト構成体１のそれぞれ
の下段に次のマスト構成体１を送り込む工程」、「Ｅ．
前記上昇させたマスト構成体１を下降させて下段のマス
ト構成体１に重ねる工程」、「Ｆ．前記Ｃ、Ｄ、Ｅの工
程を数回繰り返し、必要な高さまでマスト構成体１を段
積みする工程」を備えたものとしている。 【効果】 重量物昇降機を組み立てる場合において、施
工現場の敷地の縮小化が図れると共に、揚重又は降荷作
業の簡便化が図れるものとなった。
を備えたマスト構成体１を四箇所以上の適宜箇所にそれ
ぞれ搬送する工程」、「Ｂ．適宜箇所の前記マスト構成
体１、１間に横架材３を架設する工程」、「Ｃ．前記適
宜箇所に搬送したマスト構成体１を同時に上昇させる工
程」、「Ｄ．前記上昇させたマスト構成体１のそれぞれ
の下段に次のマスト構成体１を送り込む工程」、「Ｅ．
前記上昇させたマスト構成体１を下降させて下段のマス
ト構成体１に重ねる工程」、「Ｆ．前記Ｃ、Ｄ、Ｅの工
程を数回繰り返し、必要な高さまでマスト構成体１を段
積みする工程」を備えたものとしている。 【効果】 重量物昇降機を組み立てる場合において、施
工現場の敷地の縮小化が図れると共に、揚重又は降荷作
業の簡便化が図れるものとなった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、造船用の各種機
械類、船殻ブロック、工作機械、橋桁類、大型橋梁、建
築物の屋根、ガスタンク等の重量物の昇降機の組立方法
およびその組立装置に関するものである。
械類、船殻ブロック、工作機械、橋桁類、大型橋梁、建
築物の屋根、ガスタンク等の重量物の昇降機の組立方法
およびその組立装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の重量物昇降機を組み立て
る場合には、四箇所以上の適宜箇所において、図１３に
示したように、大型移動式クレーン１０による揚重又は
降荷作業によりマスト構成体１を次々に積み上げてマス
トを組み立て、これらマスト間にガーダやビームを架設
していた。
る場合には、四箇所以上の適宜箇所において、図１３に
示したように、大型移動式クレーン１０による揚重又は
降荷作業によりマスト構成体１を次々に積み上げてマス
トを組み立て、これらマスト間にガーダやビームを架設
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の重量物昇降機を組み立てる場合においては、前図に
示したように、転倒防止用にサポートワイヤー１１を用
いているため、このサポートワイヤー１１のデッドゾー
ンが必要となったり、大型移動式クレーン１０の設置場
所が必要となるため、施工現場に広い敷地を必要とする
いう課題を有しており、国土事情からして我が国では不
適当な方法であった。
来の重量物昇降機を組み立てる場合においては、前図に
示したように、転倒防止用にサポートワイヤー１１を用
いているため、このサポートワイヤー１１のデッドゾー
ンが必要となったり、大型移動式クレーン１０の設置場
所が必要となるため、施工現場に広い敷地を必要とする
いう課題を有しており、国土事情からして我が国では不
適当な方法であった。
【０００４】さらに、上記従来の重量物昇降機を組み立
てる場合の大型移動式クレーン１０のクレーン操作によ
る、前記マスト構成体１の揚重又は降荷作業は、非常に
困難であり熟練を要した作業者でないと行えないという
課題を有していた。
てる場合の大型移動式クレーン１０のクレーン操作によ
る、前記マスト構成体１の揚重又は降荷作業は、非常に
困難であり熟練を要した作業者でないと行えないという
課題を有していた。
【０００５】そこで、この発明は、上記従来の課題を解
決するためになされたものであり、施工現場の敷地の縮
小化を図ると共に、揚重又は降荷作業の簡便化を図るこ
とのできる重量物昇降機の組立方法及びその装置を提供
することを目的としてなされたものである。
決するためになされたものであり、施工現場の敷地の縮
小化を図ると共に、揚重又は降荷作業の簡便化を図るこ
とのできる重量物昇降機の組立方法及びその装置を提供
することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明の重
量物昇降機の組立方法は、「Ａ．横架材３を昇降させる
シリンダーを備えたマスト構成体１を四箇所以上の適宜
箇所にそれぞれ搬送する工程」、「Ｂ．適宜箇所の前記
マスト構成体１、１間に横架材３を架設する工程」、
「Ｃ．前記適宜箇所に搬送したマスト構成体１を同時に
上昇させる工程」、「Ｄ．前記上昇させたマスト構成体
１のそれぞれの下段に次のマスト構成体１を送り込む工
程」、「Ｅ．前記上昇させたマスト構成体１を下降させ
て下段のマスト構成体１に重ねる工程」、「Ｆ．前記
Ｃ、Ｄ、Ｅの工程を数回繰り返し、必要な高さまでマス
ト構成体１を段積みする工程」を備えたものとしてい
る。
量物昇降機の組立方法は、「Ａ．横架材３を昇降させる
シリンダーを備えたマスト構成体１を四箇所以上の適宜
箇所にそれぞれ搬送する工程」、「Ｂ．適宜箇所の前記
マスト構成体１、１間に横架材３を架設する工程」、
「Ｃ．前記適宜箇所に搬送したマスト構成体１を同時に
上昇させる工程」、「Ｄ．前記上昇させたマスト構成体
１のそれぞれの下段に次のマスト構成体１を送り込む工
程」、「Ｅ．前記上昇させたマスト構成体１を下降させ
て下段のマスト構成体１に重ねる工程」、「Ｆ．前記
Ｃ、Ｄ、Ｅの工程を数回繰り返し、必要な高さまでマス
ト構成体１を段積みする工程」を備えたものとしてい
る。
【０００７】さらに、この発明の重量物昇降機の組立装
置は、横架材３を昇降させるシリンダーを備えた複数の
マスト構成体１を四箇所以上の適宜箇所に搬送する搬送
手段２と、適宜箇所の前記マスト構成体１、１間に横架
材３が架設された後、これら四箇所以上の適宜箇所に搬
送したマスト構成体１を同時に昇降させるリフター４と
からなるものとしている。
置は、横架材３を昇降させるシリンダーを備えた複数の
マスト構成体１を四箇所以上の適宜箇所に搬送する搬送
手段２と、適宜箇所の前記マスト構成体１、１間に横架
材３が架設された後、これら四箇所以上の適宜箇所に搬
送したマスト構成体１を同時に昇降させるリフター４と
からなるものとしている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の重量物昇降機の
組立方法及びその装置を、図面に基づいて詳細に説明す
る。
組立方法及びその装置を、図面に基づいて詳細に説明す
る。
【０００９】図１、２に示すように、この発明の重量物
昇降機の組立装置は、複数のマスト構成体１を四箇所以
上の適宜箇所に搬送する搬送手段２と、一つ置きに前記
マスト構成体１、１間に横架材３としてのガーダ３ａが
架設され、前記ガーダ３ａが架設されていないマスト構
成体１、１間に横架材３としてのビーム３ｂが架設され
た後、これら四箇所に搬送したマスト構成体１を同時に
昇降させるリフター４とからなるものとしている。
昇降機の組立装置は、複数のマスト構成体１を四箇所以
上の適宜箇所に搬送する搬送手段２と、一つ置きに前記
マスト構成体１、１間に横架材３としてのガーダ３ａが
架設され、前記ガーダ３ａが架設されていないマスト構
成体１、１間に横架材３としてのビーム３ｂが架設され
た後、これら四箇所に搬送したマスト構成体１を同時に
昇降させるリフター４とからなるものとしている。
【００１０】前記マスト構成体１は、図３、４に示すよ
うに、リフター４のフォーク４ａにより支持される支持
部１ａ及びガーダ３ａを昇降させるシリンダー（図示せ
ず）を備えたものとしており、その複数を段積みしてマ
スト（図示せず）を構成するもである。
うに、リフター４のフォーク４ａにより支持される支持
部１ａ及びガーダ３ａを昇降させるシリンダー（図示せ
ず）を備えたものとしており、その複数を段積みしてマ
スト（図示せず）を構成するもである。
【００１１】前記搬送手段２は、実施態様ではスライド
ローラとしているが、マスト構成体１を搬送することが
できるものであれば特に限定されることはない。なお、
この実施態様では、前記マスト構成体１を適宜四箇所に
搬送するものとしているが、五箇所以上の適宜箇所に搬
送するものとしてもよい。また、前記ガーダ３ａは、隣
り合うように架設してもよく、さらにマスト構成体１を
五箇所以上の適宜箇所に搬送することができるものとし
た場合には、二つ置き以上に前記マスト構成体１、１間
に架設するものとしてもよい。
ローラとしているが、マスト構成体１を搬送することが
できるものであれば特に限定されることはない。なお、
この実施態様では、前記マスト構成体１を適宜四箇所に
搬送するものとしているが、五箇所以上の適宜箇所に搬
送するものとしてもよい。また、前記ガーダ３ａは、隣
り合うように架設してもよく、さらにマスト構成体１を
五箇所以上の適宜箇所に搬送することができるものとし
た場合には、二つ置き以上に前記マスト構成体１、１間
に架設するものとしてもよい。
【００１２】前記ガーダ３ａは、重量物の支持体となる
ものであり鉄骨製等としており、マスト構成体１を段積
みして構成したマストを昇降するものである。
ものであり鉄骨製等としており、マスト構成体１を段積
みして構成したマストを昇降するものである。
【００１３】前記ビーム３ｂは、マスト構成体１を段積
みして構成したマストの転倒防止に用いられており、前
記ガーダ３ａが架設されていないマスト構成体１、１間
にその両端を固定して架設されている。
みして構成したマストの転倒防止に用いられており、前
記ガーダ３ａが架設されていないマスト構成体１、１間
にその両端を固定して架設されている。
【００１４】前記リフター４は、適宜四箇所に搬送した
それぞれのマスト構成体１を、そのフォーク４ａにより
マスト構成体１の支持部１ａを支持して、昇降させるも
のとしている。さらに、前記各リフター４は、図１に示
すように、油圧ポンプ５にそれぞれが油圧ホース６で結
ばれ、その油圧ポンプ５の操作により、前記マスト構成
体１を同時に昇降させるものとしている。
それぞれのマスト構成体１を、そのフォーク４ａにより
マスト構成体１の支持部１ａを支持して、昇降させるも
のとしている。さらに、前記各リフター４は、図１に示
すように、油圧ポンプ５にそれぞれが油圧ホース６で結
ばれ、その油圧ポンプ５の操作により、前記マスト構成
体１を同時に昇降させるものとしている。
【００１５】このような構成としたこの発明の重量物昇
降機の組立装置により、重量物昇降機は、以下に述べる
ようにして組み立てられる。
降機の組立装置により、重量物昇降機は、以下に述べる
ようにして組み立てられる。
【００１６】先ず第一に、前記マスト構成体１を搬送手
段２により、適宜四箇所にそれぞれ搬送する。この工程
は、前記マスト構成体１を適宜四箇所に搬送するものと
しているが、五箇所以上の適宜箇所に搬送するものとし
てもよい。
段２により、適宜四箇所にそれぞれ搬送する。この工程
は、前記マスト構成体１を適宜四箇所に搬送するものと
しているが、五箇所以上の適宜箇所に搬送するものとし
てもよい。
【００１７】第二に、一つ置きに前記マスト構成体１、
１間に横架材３としてのガーダ３ａを架設する。この工
程において、前記ガーダ３ａは、隣り合うようにしても
よく、前記マスト構成体１を五箇所以上の適宜箇所に搬
送した場合には、二つ置き以上にマスト構成体１、１間
に架設してもよい。
１間に横架材３としてのガーダ３ａを架設する。この工
程において、前記ガーダ３ａは、隣り合うようにしても
よく、前記マスト構成体１を五箇所以上の適宜箇所に搬
送した場合には、二つ置き以上にマスト構成体１、１間
に架設してもよい。
【００１８】第三に、前記ガーダ３ａが架設されていな
いマスト構成体１、１間に横架材３としてのビーム３ｂ
を架設する。この工程により、マスト構成体１を段積み
して構成したマストが互いに支えられて転倒しないもの
なる。
いマスト構成体１、１間に横架材３としてのビーム３ｂ
を架設する。この工程により、マスト構成体１を段積み
して構成したマストが互いに支えられて転倒しないもの
なる。
【００１９】第四に、前記適宜箇所に搬送したマスト構
成体１をリフター４により同時に上昇させる。この工程
は、図３、４に示したように、リフター４のフォーク４
ａにより、マスト構成体１の支持部１ａを支持して、マ
スト構成体１を上昇させるものとしている。したがっ
て、前記マスト構成体１の何れかが傾いてバランスを崩
すことはない。
成体１をリフター４により同時に上昇させる。この工程
は、図３、４に示したように、リフター４のフォーク４
ａにより、マスト構成体１の支持部１ａを支持して、マ
スト構成体１を上昇させるものとしている。したがっ
て、前記マスト構成体１の何れかが傾いてバランスを崩
すことはない。
【００２０】第五に、前記上昇させたマスト構成体１の
それぞれの下段に搬送手段２により次のマスト構成体１
を送り込む。この工程は、図５に示したように、搬送手
段２をスライドローラとすれば、このスライドローラ上
をマスト構成体１がスムーズに移動し、前記マスト構成
体１のそれぞれの下段に次のマスト構成体１を簡単に送
り込むことができる。
それぞれの下段に搬送手段２により次のマスト構成体１
を送り込む。この工程は、図５に示したように、搬送手
段２をスライドローラとすれば、このスライドローラ上
をマスト構成体１がスムーズに移動し、前記マスト構成
体１のそれぞれの下段に次のマスト構成体１を簡単に送
り込むことができる。
【００２１】第六に、前記上昇させたマスト構成体１
を、図６、７に示したように、リフター４により下降さ
せて下段のマスト構成体１に重ねる。
を、図６、７に示したように、リフター４により下降さ
せて下段のマスト構成体１に重ねる。
【００２２】第七に、前記第四、五、六の工程を、図
８、９、１０に示したように、数回繰り返し、必要な高
さまでマスト構成体１を段積みする。この工程は、図８
に示したように、リフター４のフォーク４ａにより、最
下段のマスト構成体１の支持部１ａを支持して、その上
段のマスト構成体１と共に上昇させるものとしている。
８、９、１０に示したように、数回繰り返し、必要な高
さまでマスト構成体１を段積みする。この工程は、図８
に示したように、リフター４のフォーク４ａにより、最
下段のマスト構成体１の支持部１ａを支持して、その上
段のマスト構成体１と共に上昇させるものとしている。
【００２３】そして、搬送手段２をこの実施態様のよう
にスライドローラとした場合には、前記段積みした全マ
スト構成体１をリフター４により再度上昇させて、この
スライドローラを排除し、この段積みした全マスト構成
体１をリフター４により下降させて設置面に設置すれば
よい。
にスライドローラとした場合には、前記段積みした全マ
スト構成体１をリフター４により再度上昇させて、この
スライドローラを排除し、この段積みした全マスト構成
体１をリフター４により下降させて設置面に設置すれば
よい。
【００２４】なお、この発明の重量物昇降機の組立方法
及びその装置において、前記横架材３は、ガスタンクの
周囲枠（図示せず）や、図１１、１２に示したように、
屋根の梁３ｃとして実施することもできる。
及びその装置において、前記横架材３は、ガスタンクの
周囲枠（図示せず）や、図１１、１２に示したように、
屋根の梁３ｃとして実施することもできる。
【００２５】
【発明の効果】この発明の重量物昇降機の組立方法及び
その装置は、以上に述べたように構成されているため、
重量物昇降機を組み立てる場合において、施工現場の敷
地の縮小化が図れると共に、揚重又は降荷作業の簡便化
が図れるものとなった。
その装置は、以上に述べたように構成されているため、
重量物昇降機を組み立てる場合において、施工現場の敷
地の縮小化が図れると共に、揚重又は降荷作業の簡便化
が図れるものとなった。
【図１】この発明の方法及び装置により重量物昇降機を
組み立てる状態を示す斜視図である。
組み立てる状態を示す斜視図である。
【図２】この発明の方法及び装置により重量物昇降機を
組み立てる状態を示す側面図である。
組み立てる状態を示す側面図である。
【図３】この発明の方法及び装置により重量物昇降機を
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
【図４】この発明の方法及び装置により重量物昇降機を
組み立てる状態の一部分を示す平面図である。
組み立てる状態の一部分を示す平面図である。
【図５】この発明の方法及び装置により重量物昇降機を
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
【図６】この発明の方法及び装置により重量物昇降機を
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
【図７】この発明の方法及び装置により重量物昇降機を
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
【図８】この発明の方法及び装置により重量物昇降機を
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
【図９】この発明の方法及び装置により重量物昇降機を
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
組み立てる状態の一部分を示す側面図である。
【図１０】この発明の方法及び装置により重量物昇降機
を組み立てる状態を示す側面図である。
を組み立てる状態を示す側面図である。
【図１１】この発明の方法及び装置により重量物昇降機
を組み立てる状態を示す側面図である。
を組み立てる状態を示す側面図である。
【図１２】この発明の方法及び装置により重量物昇降機
を組み立てる状態を示す説明図である。
を組み立てる状態を示す説明図である。
【図１３】従来の方法及び装置により重量物昇降機を組
み立てる状態の一部分を示す側面図である。
み立てる状態の一部分を示す側面図である。
１ マスト構成体 ２ 搬送手段 ３ 横架材 ４ リフター
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａ．横架材（３）を昇降させるシリンダ
ーを備えたマスト構成体（１）を四箇所以上の適宜箇所
にそれぞれ搬送する工程、 Ｂ．適宜箇所の前記マスト構成体（１、１）間に横架材
（３）を架設する工程、 Ｃ．前記適宜箇所に搬送したマスト構成体（１）を同時
に上昇させる工程、 Ｄ．前記上昇させたマスト構成体（１）のそれぞれの下
段に次のマスト構成体（１）を送り込む工程、 Ｅ．前記上昇させたマスト構成体（１）を下降させて下
段のマスト構成体（１）に重ねる工程、 Ｆ．前記Ｃ、Ｄ、Ｅの工程を数回繰り返し、必要な高さ
までマスト構成体（１）を段積みする工程、を備えたこ
とを特徴とする重量物昇降機の組立方法。 - 【請求項２】 横架材（３）を昇降させるシリンダーを
備えた複数のマスト構成体（１）を四箇所以上の適宜箇
所に搬送する搬送手段（２）と、適宜箇所の前記マスト
構成体（１、１）間に横架材（３）が架設された後、こ
れら四箇所以上の適宜箇所に搬送したマスト構成体
（１）を同時に昇降させるリフター（４）とからなるこ
とを特徴とする重量物昇降機の組立装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25874896A JPH10102779A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 重量物昇降機の組立方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25874896A JPH10102779A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 重量物昇降機の組立方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102779A true JPH10102779A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17324544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25874896A Pending JPH10102779A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 重量物昇降機の組立方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102779A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0932011A2 (en) | 1998-01-27 | 1999-07-28 | Calsonic Corporation | Oil cooler structure |
| JP5320499B1 (ja) * | 2012-10-04 | 2013-10-23 | 株式会社北日本重量 | 重量物移動装置及び重量物移載装置 |
| CN106609561A (zh) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种球形网壳分块层叠式拼装方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25874896A patent/JPH10102779A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0932011A2 (en) | 1998-01-27 | 1999-07-28 | Calsonic Corporation | Oil cooler structure |
| JP5320499B1 (ja) * | 2012-10-04 | 2013-10-23 | 株式会社北日本重量 | 重量物移動装置及び重量物移載装置 |
| CN106609561A (zh) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种球形网壳分块层叠式拼装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20031210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031222 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040119 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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