JPH10102306A - スポーツ手袋及びその製造方法 - Google Patents
スポーツ手袋及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10102306A JPH10102306A JP25590396A JP25590396A JPH10102306A JP H10102306 A JPH10102306 A JP H10102306A JP 25590396 A JP25590396 A JP 25590396A JP 25590396 A JP25590396 A JP 25590396A JP H10102306 A JPH10102306 A JP H10102306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- gloves
- polyurethane
- glove
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gloves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グリップ性能のあるスエードの外観をもち、
耐久性及び着用感に優れ、更に機械生産化可能なスポー
ツ手袋及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 手袋の掌部材が０．５ｄｒ以下の極細繊
維の絡合不織布と高分子弾性体からなる人工皮革シート
で、手袋の甲部材が主にポリウレタン系繊維絡合シート
またはポリウレタン系フイルムで構成されたスポーツ手
袋。
耐久性及び着用感に優れ、更に機械生産化可能なスポー
ツ手袋及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 手袋の掌部材が０．５ｄｒ以下の極細繊
維の絡合不織布と高分子弾性体からなる人工皮革シート
で、手袋の甲部材が主にポリウレタン系繊維絡合シート
またはポリウレタン系フイルムで構成されたスポーツ手
袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スポーツ手袋、特
にゴルフ手袋に関するものであり、更に詳しくは従来の
縫製されたゴルフ手袋と同等の耐久性を有し、着用感が
極めて良好で、また縫製ではなく融着による生産が可能
であることより多量生産性に優れたゴルフ手袋に関する
ものである。
にゴルフ手袋に関するものであり、更に詳しくは従来の
縫製されたゴルフ手袋と同等の耐久性を有し、着用感が
極めて良好で、また縫製ではなく融着による生産が可能
であることより多量生産性に優れたゴルフ手袋に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴルフ手袋用素材としては天然皮
革或いは人工皮革等の人工素材が使用され、これら素材
を縫製して手袋にしている。天然皮革はほとんど銀付き
皮革であるため着用感及び耐久性に優れているが、弾性
回復がなく着用後の型くずれが起こりやすい。また雨天
の場合には、グリップが滑り易く使用できないこと及び
銀付き品であり汗等の汚れの為に悪臭が発生するという
問題点を有している。一方近年人工皮革のスエードタイ
プのゴルフ手袋が提案されており、例えば、特公平４ー
２１５０７号公報には繊維基材の片面に高分子重合体を
積層した素材を用いたゴルフ手袋が、また特公平１ー３
７９５７号公報には極細繊維の絡合不織布の片面を銀付
調にしたゴルフ手袋が記載されているが、手袋にした場
合に手の甲部の伸縮性がなく着用時のフィット感に劣る
という問題点を有している。また特公平６ー２１３６３
号公報には非弾性極細繊維繊維と弾性繊維の三次元絡合
不織布からなるフィット性の良い人工皮革手袋が提案さ
れているが、手の掌部も伸び易いために着用時にグリッ
プのズレを起こし易いという欠点を有している。
革或いは人工皮革等の人工素材が使用され、これら素材
を縫製して手袋にしている。天然皮革はほとんど銀付き
皮革であるため着用感及び耐久性に優れているが、弾性
回復がなく着用後の型くずれが起こりやすい。また雨天
の場合には、グリップが滑り易く使用できないこと及び
銀付き品であり汗等の汚れの為に悪臭が発生するという
問題点を有している。一方近年人工皮革のスエードタイ
プのゴルフ手袋が提案されており、例えば、特公平４ー
２１５０７号公報には繊維基材の片面に高分子重合体を
積層した素材を用いたゴルフ手袋が、また特公平１ー３
７９５７号公報には極細繊維の絡合不織布の片面を銀付
調にしたゴルフ手袋が記載されているが、手袋にした場
合に手の甲部の伸縮性がなく着用時のフィット感に劣る
という問題点を有している。また特公平６ー２１３６３
号公報には非弾性極細繊維繊維と弾性繊維の三次元絡合
不織布からなるフィット性の良い人工皮革手袋が提案さ
れているが、手の掌部も伸び易いために着用時にグリッ
プのズレを起こし易いという欠点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の通り従来のゴル
フ手袋ではグリップ性能の点で優れているスエードの外
観をもち、耐久性に優れ、着用感に優れ、更に機械生産
方式のものは未だ開発されていない。本発明の目的は、
ゴルフ手袋としての耐久性に優れ、手にフィットして着
用感の良いゴルフ手袋を提供することにある。
フ手袋ではグリップ性能の点で優れているスエードの外
観をもち、耐久性に優れ、着用感に優れ、更に機械生産
方式のものは未だ開発されていない。本発明の目的は、
ゴルフ手袋としての耐久性に優れ、手にフィットして着
用感の良いゴルフ手袋を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、手袋の掌部が
０．５ｄｒ以下の極細繊維の絡合不織布と高分子弾性体
からなるシートで、手袋の甲部が高分子弾性体の繊維シ
ート及びまたはフイルムで構成されたスポーツ手袋であ
る。
０．５ｄｒ以下の極細繊維の絡合不織布と高分子弾性体
からなるシートで、手袋の甲部が高分子弾性体の繊維シ
ート及びまたはフイルムで構成されたスポーツ手袋であ
る。
【０００５】本発明の掌部に使用のシートは、０．５ｄ
ｒ以下の極細繊維の絡合不織布と高分子弾性体で構成さ
れており、その機械物性としては、引裂強力が１．５ｋ
ｇ以上、かつ２０％伸張時の強力が ０．５ｋｇ／２５
ｍｍ以上で、弾性回復率が９５％未満が好ましい。極細
繊維の太さは、しなやかさ及びフィット感より０．５ｄ
ｒ以下、望ましくは０.１ｄｒ以下である。極細繊維の
製造方法は、溶解性又は分解性の異なる２種以上のポリ
マーを混合紡糸、海島型複合紡糸、分割型複合紡糸し、
得られた極細繊維発生型繊維の一部を抽出又は分解除去
して極細繊維とする公知の方法が用いられる。
ｒ以下の極細繊維の絡合不織布と高分子弾性体で構成さ
れており、その機械物性としては、引裂強力が１．５ｋ
ｇ以上、かつ２０％伸張時の強力が ０．５ｋｇ／２５
ｍｍ以上で、弾性回復率が９５％未満が好ましい。極細
繊維の太さは、しなやかさ及びフィット感より０．５ｄ
ｒ以下、望ましくは０.１ｄｒ以下である。極細繊維の
製造方法は、溶解性又は分解性の異なる２種以上のポリ
マーを混合紡糸、海島型複合紡糸、分割型複合紡糸し、
得られた極細繊維発生型繊維の一部を抽出又は分解除去
して極細繊維とする公知の方法が用いられる。
【０００６】ここに用いる極細繊維を構成する樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等の芳香族環を含むポリエステル類、ナイロ
ン−６、ナイロン−６６等のポリアミド類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類等の公知の樹
脂から選ばれた重合体であればよく、特に限定されるも
のでない。また繊維から抽出又は分解除去される上記極
細繊維構成樹脂としては、上記極細繊維構成樹脂とは溶
解性を異にする溶解又は分解成分であって、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合
体、エチレン酢ビ共重合体、ポリスチレン、スチレンア
クリル共重合体、スチレンエチレン共重合体等のポリマ
ーから選ばれた少なくとも一種のポリマーが挙げられ
る。
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等の芳香族環を含むポリエステル類、ナイロ
ン−６、ナイロン−６６等のポリアミド類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類等の公知の樹
脂から選ばれた重合体であればよく、特に限定されるも
のでない。また繊維から抽出又は分解除去される上記極
細繊維構成樹脂としては、上記極細繊維構成樹脂とは溶
解性を異にする溶解又は分解成分であって、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合
体、エチレン酢ビ共重合体、ポリスチレン、スチレンア
クリル共重合体、スチレンエチレン共重合体等のポリマ
ーから選ばれた少なくとも一種のポリマーが挙げられ
る。
【０００７】この極細繊維発生型繊維をカードで解繊
し、ウエーバーを通してランダムウェブ又はクロスラッ
プウェブを形成し、得られた繊維ウェブを所望の重さ及
び厚さに積層する。ついで繊維ウェブは、従来の公知の
方法でニードルパンチ等の繊維の絡合処理を施して繊維
不織布とする。ニードルパンチ数は２００〜２５００パ
ンチ／ｃｍ2の範囲が良い。次に繊維絡合不織布に高分
子弾性体液を含浸し、凝固する。繊維絡合不織布に含浸
する高分子弾性体の具体例を挙げると、ポリエステル系
ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエス
テルエーテル系ポリウレタン、ポリラクトン系ポリウレ
タン、ポリカーボネート系ポリウレタン等のポリウレタ
ン類、アクリル酸エステル系共重合弾性体類、ポリイソ
プレン、ポリブタジエンなどの共役ジエン重合体あるい
は共役ジエン重合体ブロックを分子中に有するポリマー
類、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、酢酸ビニル重合体または共重合
体等のポリマー等の公知の弾性重合体が挙げられる。高
分子弾性体の付与量としては、極細繊維化後の絡合不織
布に対して５〜７０重量％である。このような高分子弾
性体液を含浸した繊維絡合不織布の該高分子弾性体を凝
固させる。凝固させる方法としては湿式凝固法であって
も乾指揮凝固法でもよいが、風合いや柔軟性の点で湿式
凝固方法が好ましい。
し、ウエーバーを通してランダムウェブ又はクロスラッ
プウェブを形成し、得られた繊維ウェブを所望の重さ及
び厚さに積層する。ついで繊維ウェブは、従来の公知の
方法でニードルパンチ等の繊維の絡合処理を施して繊維
不織布とする。ニードルパンチ数は２００〜２５００パ
ンチ／ｃｍ2の範囲が良い。次に繊維絡合不織布に高分
子弾性体液を含浸し、凝固する。繊維絡合不織布に含浸
する高分子弾性体の具体例を挙げると、ポリエステル系
ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエス
テルエーテル系ポリウレタン、ポリラクトン系ポリウレ
タン、ポリカーボネート系ポリウレタン等のポリウレタ
ン類、アクリル酸エステル系共重合弾性体類、ポリイソ
プレン、ポリブタジエンなどの共役ジエン重合体あるい
は共役ジエン重合体ブロックを分子中に有するポリマー
類、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、酢酸ビニル重合体または共重合
体等のポリマー等の公知の弾性重合体が挙げられる。高
分子弾性体の付与量としては、極細繊維化後の絡合不織
布に対して５〜７０重量％である。このような高分子弾
性体液を含浸した繊維絡合不織布の該高分子弾性体を凝
固させる。凝固させる方法としては湿式凝固法であって
も乾指揮凝固法でもよいが、風合いや柔軟性の点で湿式
凝固方法が好ましい。
【０００８】次に弾性重合体を含浸・凝固した繊維基体
を、弾性重合体及び極細発生型繊維の一部例えば海成分
には非溶剤であり、かつ極細繊維発生型繊維の海成分の
溶剤または分解剤である薬液で処理することにより、極
細繊維発生型繊維を極細繊維束に変成し、その結果極細
繊維絡合不織布と弾性重合体からなる繊維質基体とす
る。尚、極細繊維化は高分子弾性体の付与前に行っても
良い。極細繊維の太さが０.５ｄｒを越える場合には立
毛表面の表面積が少なくなりグリップのノンスリップ性
が悪く且つ風合いが硬くなり好ましくない。次に繊維質
基体の少なくとも一面に極細繊維を主体とした繊維立毛
面を形成させる。繊維立毛を形成させる方法としては、
サンドペーパーによるバッフィングや針布起毛等の既存
の方法をとればよい。この様に表面を立毛化したシート
はスエード調の外観を有している。ついで得られたスエ
ード調繊維質基体を通常の方法にて染色する。
を、弾性重合体及び極細発生型繊維の一部例えば海成分
には非溶剤であり、かつ極細繊維発生型繊維の海成分の
溶剤または分解剤である薬液で処理することにより、極
細繊維発生型繊維を極細繊維束に変成し、その結果極細
繊維絡合不織布と弾性重合体からなる繊維質基体とす
る。尚、極細繊維化は高分子弾性体の付与前に行っても
良い。極細繊維の太さが０.５ｄｒを越える場合には立
毛表面の表面積が少なくなりグリップのノンスリップ性
が悪く且つ風合いが硬くなり好ましくない。次に繊維質
基体の少なくとも一面に極細繊維を主体とした繊維立毛
面を形成させる。繊維立毛を形成させる方法としては、
サンドペーパーによるバッフィングや針布起毛等の既存
の方法をとればよい。この様に表面を立毛化したシート
はスエード調の外観を有している。ついで得られたスエ
ード調繊維質基体を通常の方法にて染色する。
【０００９】染色したスエード調繊維質基体は、揉み、
柔軟化処理、ブラッシングなどの仕上げ処理を行い、ス
エード調人工皮革が得られる。スエード調の人工皮革の
目付としては１００〜４００ｇ／ｍ2が好ましい。
柔軟化処理、ブラッシングなどの仕上げ処理を行い、ス
エード調人工皮革が得られる。スエード調の人工皮革の
目付としては１００〜４００ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１０】一方、手袋の甲部に用いるポリウレタン系
繊維シート又はフイルムは、引裂強力が１．０kg以上、
かつ２０％伸張時の強力が ０.５ｋｇ／２５ｍｍ未満で
あって、かつ弾性回復率が９５％以上であるシートであ
れば良く、ここで用いるポリウレタンは公知のポリウレ
タン樹脂を用いれば良く、より具体例を挙げると、ポリ
エステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタ
ン、ポリエステルエーテル系ポリウレタン、ポリラクト
ン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン等
がある。この樹脂を繊維シートまたはフイルムにする。
繊維シートの作製方法には、ポリウレタンを繊維にし
て、カーディングして不織布にしてニードルまたは水流
にて絡合してシートにする方法や、メルトブローやスパ
ンボンド方法など既存の方法にてシートにする方法等が
挙げられ、好ましくは中細繊維を得ることが可能なメル
トブローン方式である。またポリウレタン繊維シート
に、必要により樹脂バインダーを付与したり、部分的に
溶着して形態安定性を良くする方法または場合によって
は表面を着色、起毛を行っても良く特に限定されるもの
でない。ポリウレタン繊維シートの目付としては１００
〜６００ｇ／ｍ2、好ましく構成する繊維の太さとして
は１０〜０．０１ｄｒが好ましい。
繊維シート又はフイルムは、引裂強力が１．０kg以上、
かつ２０％伸張時の強力が ０.５ｋｇ／２５ｍｍ未満で
あって、かつ弾性回復率が９５％以上であるシートであ
れば良く、ここで用いるポリウレタンは公知のポリウレ
タン樹脂を用いれば良く、より具体例を挙げると、ポリ
エステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタ
ン、ポリエステルエーテル系ポリウレタン、ポリラクト
ン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン等
がある。この樹脂を繊維シートまたはフイルムにする。
繊維シートの作製方法には、ポリウレタンを繊維にし
て、カーディングして不織布にしてニードルまたは水流
にて絡合してシートにする方法や、メルトブローやスパ
ンボンド方法など既存の方法にてシートにする方法等が
挙げられ、好ましくは中細繊維を得ることが可能なメル
トブローン方式である。またポリウレタン繊維シート
に、必要により樹脂バインダーを付与したり、部分的に
溶着して形態安定性を良くする方法または場合によって
は表面を着色、起毛を行っても良く特に限定されるもの
でない。ポリウレタン繊維シートの目付としては１００
〜６００ｇ／ｍ2、好ましく構成する繊維の太さとして
は１０〜０．０１ｄｒが好ましい。
【００１１】またポリウレタンフイルムとしては、ポリ
ウレタンの溶液を離型紙上にコーティングして溶剤を除
去してフイルムにする方法やＴダイの押出機を用いてポ
リウレタンを溶融状態にして押し出してフイルムを製造
する方法があるが、特に限定されるものでない。好まし
くは比較的厚みのあるフイルムが必要である為にＴ型押
出機の方式である。フイルム厚みとしては１３０μｍ〜
７８０μｍが好ましい。
ウレタンの溶液を離型紙上にコーティングして溶剤を除
去してフイルムにする方法やＴダイの押出機を用いてポ
リウレタンを溶融状態にして押し出してフイルムを製造
する方法があるが、特に限定されるものでない。好まし
くは比較的厚みのあるフイルムが必要である為にＴ型押
出機の方式である。フイルム厚みとしては１３０μｍ〜
７８０μｍが好ましい。
【００１２】本発明において、掌部に使用するシート
は、引裂強力が１.５ｋｇ以上あるのが着用時の耐久性
の点で好ましく、また甲部に使用のシート又は０.５ｋ
ｇ以上であるのが着用時の掌部のシート維持するのに好
ましい。また２０％伸長時強力に関しては掌に使用する
シートは０．５ｋｇ／２５ｍｍ以上であるのが、着用時
の伸び防止の点で好ましい。一方甲部に使用するシート
又はフイルムは、着用時の手を握った折りの引っ張り感
の点で０．５ｋｇ/２５ｍｍ未満が好ましい。さらに弾
性回復率に関しては、掌の使用のシートは耐久性の点で
９５％未満が好ましく、一方甲部に使用のシート又はフ
イルムは、弾性回復による皺防止による意匠性の点で９
５％以上が好ましい。
は、引裂強力が１.５ｋｇ以上あるのが着用時の耐久性
の点で好ましく、また甲部に使用のシート又は０.５ｋ
ｇ以上であるのが着用時の掌部のシート維持するのに好
ましい。また２０％伸長時強力に関しては掌に使用する
シートは０．５ｋｇ／２５ｍｍ以上であるのが、着用時
の伸び防止の点で好ましい。一方甲部に使用するシート
又はフイルムは、着用時の手を握った折りの引っ張り感
の点で０．５ｋｇ/２５ｍｍ未満が好ましい。さらに弾
性回復率に関しては、掌の使用のシートは耐久性の点で
９５％未満が好ましく、一方甲部に使用のシート又はフ
イルムは、弾性回復による皺防止による意匠性の点で９
５％以上が好ましい。
【００１３】以上の掌用の人工皮革及び甲部用のポリウ
レタン繊維シートあるいはフイルムを用いて手袋に加工
する方法としては、手袋加工をウエルダーにてカッティ
ングしながら接着する方法や先ず型紙とおりに原反をカ
ッテングし、ウエルダーにて溶接叉は接着剤にて接着す
る方法、あるいは原反を手袋型に接着したのち手袋型に
切断する方法が挙げられる。従来のミシンで縫製すると
針穴が空いて縫目強力が弱くなり所望の製品が出来な
い。
レタン繊維シートあるいはフイルムを用いて手袋に加工
する方法としては、手袋加工をウエルダーにてカッティ
ングしながら接着する方法や先ず型紙とおりに原反をカ
ッテングし、ウエルダーにて溶接叉は接着剤にて接着す
る方法、あるいは原反を手袋型に接着したのち手袋型に
切断する方法が挙げられる。従来のミシンで縫製すると
針穴が空いて縫目強力が弱くなり所望の製品が出来な
い。
【００１４】以上の方法にて加工したスポーツ手袋は、
縫製工程がなく機械化による製造が可能となり、多量生
産に優れ、また出来た製品は手の甲の伸縮性による着用
感が良く、また耐久性及びグリップ性優れている。本発
明において、溶着する方法を用いるのが機械生産方式の
点で好ましく、その場合溶着力を高める為に、掌部に用
いられるシートを構成する高分子弾性体と甲部に用いら
れるポリウレタンシート又はフイルムは同種の樹脂、例
えばエステル系ポリウレタンからなるのが好ましい。
縫製工程がなく機械化による製造が可能となり、多量生
産に優れ、また出来た製品は手の甲の伸縮性による着用
感が良く、また耐久性及びグリップ性優れている。本発
明において、溶着する方法を用いるのが機械生産方式の
点で好ましく、その場合溶着力を高める為に、掌部に用
いられるシートを構成する高分子弾性体と甲部に用いら
れるポリウレタンシート又はフイルムは同種の樹脂、例
えばエステル系ポリウレタンからなるのが好ましい。
【００１５】
【実施例】次に本発明を具体的に実施例で説明するが，
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない．実
施例中、部及び％は重量に基づく値を意味する。また本
文中の評価項目方法は次の方法にて行った。 ・繊維の繊度 極細繊維束のトータルデニールを測定し、さらに極細繊
維束断面を構成する極細繊維の平均本数を顕微鏡写真か
ら読み取り、トータルデニールを平均本数で割り、求め
る。 ・引裂強力 ＪＩＳ１０９６ ６.１５.１ Ａ−１法（シングルタ
ング法）を用いる。なお長さ方向とその直角方向との値
が異なる場合は低い方の値を採用する。 ・３０％弾性回復率 ＪＩＳ１０９６ ６.１３.１ 伸張弾性率測定法に準
拠し、以下の条件で測定する。 つかみ間隔 １０ ｃｍ 引張速度 ２０ ｃｍ／分 引張率 ３０ ％ 荷重時の放置 １ 分 除重時の放置 ３ 分 ・２０％伸長時強力 ＪＩＳ１０９６ ６.１２.１ Ｂ法での２０％伸張時
の強力を意味する。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない．実
施例中、部及び％は重量に基づく値を意味する。また本
文中の評価項目方法は次の方法にて行った。 ・繊維の繊度 極細繊維束のトータルデニールを測定し、さらに極細繊
維束断面を構成する極細繊維の平均本数を顕微鏡写真か
ら読み取り、トータルデニールを平均本数で割り、求め
る。 ・引裂強力 ＪＩＳ１０９６ ６.１５.１ Ａ−１法（シングルタ
ング法）を用いる。なお長さ方向とその直角方向との値
が異なる場合は低い方の値を採用する。 ・３０％弾性回復率 ＪＩＳ１０９６ ６.１３.１ 伸張弾性率測定法に準
拠し、以下の条件で測定する。 つかみ間隔 １０ ｃｍ 引張速度 ２０ ｃｍ／分 引張率 ３０ ％ 荷重時の放置 １ 分 除重時の放置 ３ 分 ・２０％伸長時強力 ＪＩＳ１０９６ ６.１２.１ Ｂ法での２０％伸張時
の強力を意味する。
【００１６】実施例１ ポリアミド（ナイロン６）５０部（極細繊維成分）、ポ
リエチレン５０部よりなる混合紡糸繊維を延伸、捲縮、
切断して、繊度６ｄｒ、繊維長５１ｍｍのステープルと
して、このステープルからクロスラッパーでウェブを作
製し、更にニードルパンチングして３次元的に絡合した
不織布を得た。ついで該不織布にポリエステル系ポリウ
レタンの１５％ジメチルホルムアミド溶液を含浸し、水
中にいれて湿式凝固し、洗浄、乾燥してシートを得た。
このシートをパークレン中に浸漬し、繊維中のポリエチ
レンを抽出除去し、０．００７ｄｒのポリアミド極細繊
維束状繊維からなる絡合不織布に多孔質ポリウレタンが
含有した厚さ１.３ｍｍの基体シートを得た。ついで厚
さ方向に２分割後、分割面をバフイングして、厚さ０.
５mmとした。一方反対面はサンドペーパーで起毛し、立
毛シートとした。この立毛シートを酸性染料を用いて青
色に染色し、機械揉み、整毛を行い、掌部用のスエード
調人工皮革（Ａ）を得た。この人工皮革（Ａ）の目付は
２２３ｇ／ｍ2 であり、繊維とポリウレタンの比率は６
６：３４であった。この原反の引裂強力、２０％伸長強
力及び３０％伸張弾性回復率を測定した結果は次の通り
であった。 ・ 引裂強力 長さ方向（３.３ｋｇ）、長さ方向と直角方向（３.２ｋ
ｇ） ・ ３０％伸張弾性回復率 ７５.２％ ・ ２０％伸長強力 １.１ ｋｇ/２５ｍｍ
リエチレン５０部よりなる混合紡糸繊維を延伸、捲縮、
切断して、繊度６ｄｒ、繊維長５１ｍｍのステープルと
して、このステープルからクロスラッパーでウェブを作
製し、更にニードルパンチングして３次元的に絡合した
不織布を得た。ついで該不織布にポリエステル系ポリウ
レタンの１５％ジメチルホルムアミド溶液を含浸し、水
中にいれて湿式凝固し、洗浄、乾燥してシートを得た。
このシートをパークレン中に浸漬し、繊維中のポリエチ
レンを抽出除去し、０．００７ｄｒのポリアミド極細繊
維束状繊維からなる絡合不織布に多孔質ポリウレタンが
含有した厚さ１.３ｍｍの基体シートを得た。ついで厚
さ方向に２分割後、分割面をバフイングして、厚さ０.
５mmとした。一方反対面はサンドペーパーで起毛し、立
毛シートとした。この立毛シートを酸性染料を用いて青
色に染色し、機械揉み、整毛を行い、掌部用のスエード
調人工皮革（Ａ）を得た。この人工皮革（Ａ）の目付は
２２３ｇ／ｍ2 であり、繊維とポリウレタンの比率は６
６：３４であった。この原反の引裂強力、２０％伸長強
力及び３０％伸張弾性回復率を測定した結果は次の通り
であった。 ・ 引裂強力 長さ方向（３.３ｋｇ）、長さ方向と直角方向（３.２ｋ
ｇ） ・ ３０％伸張弾性回復率 ７５.２％ ・ ２０％伸長強力 １.１ ｋｇ/２５ｍｍ
【００１７】一方、青色の顔料を含有したポリエステル
系ポリウレタンのチップを用いてメルトブローン機で重
量５３ｇ／ｍ2の青色に着色した繊度が ０．５ｄｒの不
織布を得た。この不織布を４枚重ねて斑点状のエンボス
ロールで部分的に融着した青色の伸縮性ポリウレタン繊
維シート（Ｂ）を得た。この原反の引裂強力及び３０％
伸張弾性回復率を測定した結果は次の通りであった。 ・ 引裂強力 長さ方向（0.5ｋｇ）、長さ方向と直角方向（1.1ｋｇ） ・ ２０％伸張時の強力 ０.３ｋｇ/２５ｍｍ ・ ３０％伸張弾性回複率 ９６.１％
系ポリウレタンのチップを用いてメルトブローン機で重
量５３ｇ／ｍ2の青色に着色した繊度が ０．５ｄｒの不
織布を得た。この不織布を４枚重ねて斑点状のエンボス
ロールで部分的に融着した青色の伸縮性ポリウレタン繊
維シート（Ｂ）を得た。この原反の引裂強力及び３０％
伸張弾性回復率を測定した結果は次の通りであった。 ・ 引裂強力 長さ方向（0.5ｋｇ）、長さ方向と直角方向（1.1ｋｇ） ・ ２０％伸張時の強力 ０.３ｋｇ/２５ｍｍ ・ ３０％伸張弾性回複率 ９６.１％
【００１８】次に、手袋用にカッティングした掌部用の
スエード調人工皮革（Ａ）と甲部用の伸縮性ポリウレタ
ン繊維シート（Ｂ）を表側同士を重ね合わせた後に、ウ
エルダーにて溶断した。ウエルダーはパール工業（株）
製の周波数４０ＭＨｚ，出力５ＫＷを使用し、切断刃つ
き金型で上面よりプレスした。このときのコンプレッサ
ーゲージ圧４．０Ｋｇ／ｃｍ2、ウエルダーの印加電流
０．３Ａ，印加時間６秒であった。上記条件にて溶着を
行ったあと裏返しにして使用すると甲側の伸縮性で着用
感の良いスポーツ手袋となった。
スエード調人工皮革（Ａ）と甲部用の伸縮性ポリウレタ
ン繊維シート（Ｂ）を表側同士を重ね合わせた後に、ウ
エルダーにて溶断した。ウエルダーはパール工業（株）
製の周波数４０ＭＨｚ，出力５ＫＷを使用し、切断刃つ
き金型で上面よりプレスした。このときのコンプレッサ
ーゲージ圧４．０Ｋｇ／ｃｍ2、ウエルダーの印加電流
０．３Ａ，印加時間６秒であった。上記条件にて溶着を
行ったあと裏返しにして使用すると甲側の伸縮性で着用
感の良いスポーツ手袋となった。
【００１９】実施例２ 手袋の甲側素材として、ポリエステル系ポリウレタンを
Ｔダイ押出機を用いて、厚さ２００μｍ、引裂強力０．
８ｋｇ、２０％伸長強力０.２ｋｇ/２５ｍｍ、３０％伸
張弾性回復率 ９８．９ ％のフイルムシート（Ｃ）を作
製した。実施例１で使用のスエード調人工皮革（Ａ）を
手袋の掌部に、フイルムシート（Ｃ）を手袋の甲部に使
用する設計で実施例１と同様に手袋にカッティング後に
ウエルダーにて融着してゴルフ手袋を作製した。このゴ
ルフ手袋は伸縮性があり着用感の優れたものであった。
また表面が透明なフイルムであり、従来の手袋では着用
部が日焼けしなくて手袋着用跡が残ったが透明なフイル
ムにすることによりこの解消もできた。
Ｔダイ押出機を用いて、厚さ２００μｍ、引裂強力０．
８ｋｇ、２０％伸長強力０.２ｋｇ/２５ｍｍ、３０％伸
張弾性回復率 ９８．９ ％のフイルムシート（Ｃ）を作
製した。実施例１で使用のスエード調人工皮革（Ａ）を
手袋の掌部に、フイルムシート（Ｃ）を手袋の甲部に使
用する設計で実施例１と同様に手袋にカッティング後に
ウエルダーにて融着してゴルフ手袋を作製した。このゴ
ルフ手袋は伸縮性があり着用感の優れたものであった。
また表面が透明なフイルムであり、従来の手袋では着用
部が日焼けしなくて手袋着用跡が残ったが透明なフイル
ムにすることによりこの解消もできた。
【００２０】比較例１ 実施例１の掌部に使用のスエード調人工皮革（Ａ）を手
袋の掌部及び甲部に使用して実施例１と同様にウエルダ
ーにて融着してスポーツ手袋を作製し着用した。着用時
の耐久性は実施例と同様であったが着用感はごわごわし
た着用感の悪いものであった
袋の掌部及び甲部に使用して実施例１と同様にウエルダ
ーにて融着してスポーツ手袋を作製し着用した。着用時
の耐久性は実施例と同様であったが着用感はごわごわし
た着用感の悪いものであった
【００２１】比較例２ 実施例１の青色の伸縮性ポリウレタン繊維シート（Ｂ）
を手袋の掌部及び甲部に使用して実施例１と同様にウエ
ルダーにて融着してスポーツ手袋を作製した。この手袋
を着用した結果、着用感は伸縮性があり良好であった
が、耐久性に問題がありまた手の掌の伸びがありすぎて
ズレの発生のもととなった。
を手袋の掌部及び甲部に使用して実施例１と同様にウエ
ルダーにて融着してスポーツ手袋を作製した。この手袋
を着用した結果、着用感は伸縮性があり良好であった
が、耐久性に問題がありまた手の掌の伸びがありすぎて
ズレの発生のもととなった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の手袋は、掌部材が極細繊維の絡
合不織布と高分子弾性体からなるシートで、甲部材がポ
リウレタン系繊維絡合シートまたはポリウレタン系フイ
ルムであり、そして掌部材と甲部材が熱融着により接合
されており、これにより、着用中の耐久性維持した着用
感の向上と機械生産化という効果が得られる。本発明の
スポーツ手袋は、特にゴルフ手袋に適しており、それ以
外に野球用、サッカー用にも適している。
合不織布と高分子弾性体からなるシートで、甲部材がポ
リウレタン系繊維絡合シートまたはポリウレタン系フイ
ルムであり、そして掌部材と甲部材が熱融着により接合
されており、これにより、着用中の耐久性維持した着用
感の向上と機械生産化という効果が得られる。本発明の
スポーツ手袋は、特にゴルフ手袋に適しており、それ以
外に野球用、サッカー用にも適している。
Claims (3)
- 【請求項１】 手袋の掌が０．５ｄｒ以下の極細繊維の
絡合不織布と高分子弾性体からなるシートで、手袋の甲
部が主にポリウレタン系繊維絡合シートまたはポリウレ
タン系フイルムで構成されたスポーツ手袋。 - 【請求項２】 手袋の掌に使用のシートは、引裂強力が
１．５ｋｇ以上、かつ２０％伸張時の強力が ０．５ｋ
ｇ／２５ｍｍ以上で弾性回復率が９５％未満で、手袋の
甲部に使用のポリウレタン系繊維絡合シートまたポリウ
レタン系フイルムは、引裂強力が０．５ｋｇ以上、かつ
２０％伸張時の強力が ０．５ｋｇ／２５ｍｍ未満であ
って、かつ弾性回復率が９５％以上である請求項１に記
載のスポーツ手袋。 - 【請求項３】 請求項１の掌部材と甲部材を重ね合わせ
て溶着と切断を同時に行うかまたは別々に行うスポーツ
手袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25590396A JPH10102306A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | スポーツ手袋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25590396A JPH10102306A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | スポーツ手袋及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102306A true JPH10102306A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17285178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25590396A Pending JPH10102306A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | スポーツ手袋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102306A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013901A (ja) * | 2006-06-09 | 2008-01-24 | Mizuno Corp | 手袋 |
| WO2008036428A3 (en) * | 2006-03-03 | 2008-12-04 | Alex J Wilkerson | Musical instrument case |
| JP2013158533A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Mizuno Corp | スポーツ用手袋およびゴルフ用手袋 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25590396A patent/JPH10102306A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008036428A3 (en) * | 2006-03-03 | 2008-12-04 | Alex J Wilkerson | Musical instrument case |
| US7632999B2 (en) * | 2006-03-03 | 2009-12-15 | Wilkerson Alex J | Musical instrument case |
| JP2008013901A (ja) * | 2006-06-09 | 2008-01-24 | Mizuno Corp | 手袋 |
| JP4510055B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2010-07-21 | 美津濃株式会社 | 手袋 |
| JP2013158533A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Mizuno Corp | スポーツ用手袋およびゴルフ用手袋 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4212787B2 (ja) | 皮革様シート | |
| KR101317055B1 (ko) | 인공 피혁용 기재 및 그 기재를 사용한 인공 피혁 | |
| JP4204186B2 (ja) | 立毛皮革様シートおよびその製造方法 | |
| JPWO2009125758A1 (ja) | グリップ性に優れた皮革様シートおよびそれを用いた人工皮革製品 | |
| TW201619251A (zh) | 片材狀物及其製造方法 | |
| JP6454507B2 (ja) | ボール用表皮材及び硬式野球ボール | |
| JPH10102306A (ja) | スポーツ手袋及びその製造方法 | |
| KR20130035412A (ko) | 인공피혁 및 그 제조방법 | |
| JPH04108152A (ja) | 皮革調不織布及びその製造法 | |
| JP4869462B2 (ja) | 人工皮革基体 | |
| JP2001293125A (ja) | スポーツ用手袋 | |
| JP3103434B2 (ja) | 柔軟なスエード調人工皮革及び製造方法 | |
| JP2001214376A (ja) | ノンスリップ性を有する人工皮革及びその製造方法 | |
| JP2007203686A (ja) | 皮革様物およびその製造方法 | |
| JP3953799B2 (ja) | スエード調皮革様シート | |
| JP5226709B2 (ja) | オイル調皮革様シート | |
| JP4282210B2 (ja) | ゴルフ用手袋 | |
| JP3667066B2 (ja) | ゴルフ用手袋及びその製造方法 | |
| JP5060859B2 (ja) | ボール | |
| JPS6252076B2 (ja) | ||
| JPS62110991A (ja) | 層間剥離強力の大きい皮革様シ−トの製造法 | |
| JP2002180382A (ja) | スポーツ手袋用皮革様シート | |
| JP2002180383A (ja) | スポーツ手袋用銀付き皮革様シート | |
| JP2003049371A (ja) | ストレッチバック性を有するスエード調皮革様シートおよびその製造方法 | |
| JPH11269774A (ja) | 人工皮革基体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050802 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050916 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051025 |