JPH10101407A - 炉底電極用アルミナ−マグネシア−カーボン耐火物 - Google Patents
炉底電極用アルミナ−マグネシア−カーボン耐火物Info
- Publication number
- JPH10101407A JPH10101407A JP8281825A JP28182596A JPH10101407A JP H10101407 A JPH10101407 A JP H10101407A JP 8281825 A JP8281825 A JP 8281825A JP 28182596 A JP28182596 A JP 28182596A JP H10101407 A JPH10101407 A JP H10101407A
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- Japan
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- refractory
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製鋼用直流電気炉の炉底電極用れんがの耐用
延長を図る。 【構成】 炉底電極部分にマルチピンおよびビレットを
使用する製鋼用直流電気炉の炉底電極用れんがとして、
アルミナ50〜90重量％、マグネシア5〜30重量％、カー
ボン5〜20重量％および酸化防止剤を含有する、耐摩耗
性、耐酸化性に優れたアルミナ−マグネシア−カーボン
れんがを使用することにより、電極れんがの損耗を軽減
し炉底電極の耐用を大幅に向上させることができた。
延長を図る。 【構成】 炉底電極部分にマルチピンおよびビレットを
使用する製鋼用直流電気炉の炉底電極用れんがとして、
アルミナ50〜90重量％、マグネシア5〜30重量％、カー
ボン5〜20重量％および酸化防止剤を含有する、耐摩耗
性、耐酸化性に優れたアルミナ−マグネシア−カーボン
れんがを使用することにより、電極れんがの損耗を軽減
し炉底電極の耐用を大幅に向上させることができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼用直流電気炉の炉
底電極に使用される耐火物に関するものである。
底電極に使用される耐火物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炉底電極のマルチピンまたはビレット周
辺の炉材としては当初、マグネシア質スタンプ材または
マグネシア−ドロマイト質スタンプ材といった不定形耐
火物が使用されていたが、剥離・溶損等が激しく、耐用
回数も２００〜４００回と低いものであった。これに代
わって耐スポーリング性，耐食性等に優れたマグネシア
−カーボン質れんがが使用されるようになり、６００〜
１２００回と耐用の向上がはかれたが、近年、生産量の
増加、鋼種の高級化に伴って操業条件の過酷化が進み、
さらなる耐用向上が要求されている。
辺の炉材としては当初、マグネシア質スタンプ材または
マグネシア−ドロマイト質スタンプ材といった不定形耐
火物が使用されていたが、剥離・溶損等が激しく、耐用
回数も２００〜４００回と低いものであった。これに代
わって耐スポーリング性，耐食性等に優れたマグネシア
−カーボン質れんがが使用されるようになり、６００〜
１２００回と耐用の向上がはかれたが、近年、生産量の
増加、鋼種の高級化に伴って操業条件の過酷化が進み、
さらなる耐用向上が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炉底電
極れんがの稼働面側は溶鋼の流動による摩耗損傷と吹錬
中の酸素によるカーボンの酸化にさらされており、耐用
向上のためにはこれらに対して抵抗力の強い耐火物が必
要となる。
極れんがの稼働面側は溶鋼の流動による摩耗損傷と吹錬
中の酸素によるカーボンの酸化にさらされており、耐用
向上のためにはこれらに対して抵抗力の強い耐火物が必
要となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては、炉底
電極れんがをアルミナ５０〜９０重量％，マグネシア５
〜３０重量％，カーボン５〜２０重量％の割合で配合さ
れたアルミナ−マグネシア−カーボン質れんがとするこ
とにより、れんが内部にある気孔が閉塞して緻密化し溶
鋼による摩耗とカーボンの酸化を抑制できることを見い
だした。
電極れんがをアルミナ５０〜９０重量％，マグネシア５
〜３０重量％，カーボン５〜２０重量％の割合で配合さ
れたアルミナ−マグネシア−カーボン質れんがとするこ
とにより、れんが内部にある気孔が閉塞して緻密化し溶
鋼による摩耗とカーボンの酸化を抑制できることを見い
だした。
【０００５】
【作用】本発明は、アルミナ質原料にマグネシア質原料
およびカーボンを添加した耐火物に関するものであり、
アルミナ質原料とマグネシア質原料の反応による体積膨
張により気孔が閉塞し外部より耐火物への空気の流入を
遮断し、耐火物中の構成成分であるカーボンの酸化を防
止すると同時に耐火物が緻密化を起こし、溶鋼の流れに
よる摩耗を防止する。
およびカーボンを添加した耐火物に関するものであり、
アルミナ質原料とマグネシア質原料の反応による体積膨
張により気孔が閉塞し外部より耐火物への空気の流入を
遮断し、耐火物中の構成成分であるカーボンの酸化を防
止すると同時に耐火物が緻密化を起こし、溶鋼の流れに
よる摩耗を防止する。
【０００６】またカーボン添加量によりアルミナ−マグ
ネシア−カーボンれんがの焼結層の厚さの調整が可能で
あるが、カーボン添加量を多くすると耐スポーリング性
には優れるが、耐摩耗性，耐酸化性が劣るため操業条件
に合わせて調整する必要がある。
ネシア−カーボンれんがの焼結層の厚さの調整が可能で
あるが、カーボン添加量を多くすると耐スポーリング性
には優れるが、耐摩耗性，耐酸化性が劣るため操業条件
に合わせて調整する必要がある。
【０００７】本発明に用いられるアルミナ原料は電融ア
ルミナ，焼結アルミナ，ボーキサイトおよびアルミナ含
有量６０重量％以上のクリンカーおよびマグネシア原料
として電融マグネシア，海水および天然マグネシアクリ
ンカーの使用が可能である。
ルミナ，焼結アルミナ，ボーキサイトおよびアルミナ含
有量６０重量％以上のクリンカーおよびマグネシア原料
として電融マグネシア，海水および天然マグネシアクリ
ンカーの使用が可能である。
【０００８】マグネシア添加量は５〜３０重量％であ
り、５重量％未満では膨張が少なく気孔の閉塞が不充分
であり、３０重量％より多いと膨張が大きくなりすぎ、
組織劣化が起こり耐摩耗性に劣る。
り、５重量％未満では膨張が少なく気孔の閉塞が不充分
であり、３０重量％より多いと膨張が大きくなりすぎ、
組織劣化が起こり耐摩耗性に劣る。
【０００９】カーボン原料は天然黒鉛，人造黒鉛，電極
屑およびコークスカーボンブラック等の使用が可能であ
るが、高温における耐食性の点から天然黒鉛，人造黒鉛
のような高純度で結晶の発達したものがより好ましく、
特にリン状黒鉛は成形時の充填性の点からも優れてい
る。
屑およびコークスカーボンブラック等の使用が可能であ
るが、高温における耐食性の点から天然黒鉛，人造黒鉛
のような高純度で結晶の発達したものがより好ましく、
特にリン状黒鉛は成形時の充填性の点からも優れてい
る。
【００１０】上記の原料を加えた配合に樹脂系結合剤を
添加して混練し、成形後熱処理をして不焼成れんがを得
る。樹脂系結合剤は熱処理によって硬化するものであれ
ば、よく、特に限定するものではないが、フェノール樹
脂などを使用するのがが好ましい。
添加して混練し、成形後熱処理をして不焼成れんがを得
る。樹脂系結合剤は熱処理によって硬化するものであれ
ば、よく、特に限定するものではないが、フェノール樹
脂などを使用するのがが好ましい。
【００１１】なお酸化防止策として、アルミニウム粉
末，マグネシウム粉末，シリコン金属粉末またはそれら
の合金粉末より選ばれた１種または２種以上の組み合わ
せ０.５〜１０重量％を使用してもよい。
末，マグネシウム粉末，シリコン金属粉末またはそれら
の合金粉末より選ばれた１種または２種以上の組み合わ
せ０.５〜１０重量％を使用してもよい。
【００１２】
【実施例１】表１に示す配合物を混練した坏土をフリク
ションプレスにより成形し、３００℃で１２時間の熱処
理を行なって不焼成れんがを得た。
ションプレスにより成形し、３００℃で１２時間の熱処
理を行なって不焼成れんがを得た。
【００１３】損傷状況の評価は回転浸食試験法で行い、
表２に示す組成のスラグを用いて１６００℃〜１６５０
℃の温度で１０時間浸食試験を実施し、溶損量を比較し
た。
表２に示す組成のスラグを用いて１６００℃〜１６５０
℃の温度で１０時間浸食試験を実施し、溶損量を比較し
た。
【００１４】酸化試験は炭化珪素発熱体電気炉を用い、
大気雰囲気中で１４００℃で３時間加熱した後、炉外に
取り出して冷却、切断後酸化層の断面積を測定比較し
た。なお浸食試験結果、酸化試験結果については表１の
比較例７を１００とした指数によって表示した。
大気雰囲気中で１４００℃で３時間加熱した後、炉外に
取り出して冷却、切断後酸化層の断面積を測定比較し
た。なお浸食試験結果、酸化試験結果については表１の
比較例７を１００とした指数によって表示した。
【００１５】
【実施例２】本発明のアルミナ−マグネシア−カーボン
質れんが(実施例１の本発明２)を炉底電極れんがとして
１６０ｔ／チャージ当たり出鋼する製鋼用直流電気炉に
使用した。その結果、従来使用していたマグネシア−カ
ーボン質れんがの炉底電極れんがは耐用回数１１００
回，溶損量０.７５ｍｍ／チャージであるのに対して、
本発明品の炉底電極れんがは、耐用回数１５００回で溶
損量０.５０ｍｍ／チャージと大巾に耐用が向上した。
質れんが(実施例１の本発明２)を炉底電極れんがとして
１６０ｔ／チャージ当たり出鋼する製鋼用直流電気炉に
使用した。その結果、従来使用していたマグネシア−カ
ーボン質れんがの炉底電極れんがは耐用回数１１００
回，溶損量０.７５ｍｍ／チャージであるのに対して、
本発明品の炉底電極れんがは、耐用回数１５００回で溶
損量０.５０ｍｍ／チャージと大巾に耐用が向上した。
【００１６】
【発明の効果】本発明品の炉底電極れんがを使用するこ
とにより、従来のマグネシア−カーボンれんがを炉底電
極れんがとした場合より、約１.４倍の耐用延長が達成
した。また炉底電極の交換時期が延長し、取り替え回数
が減少することによる作業環境の改善も図れた。
とにより、従来のマグネシア−カーボンれんがを炉底電
極れんがとした場合より、約１.４倍の耐用延長が達成
した。また炉底電極の交換時期が延長し、取り替え回数
が減少することによる作業環境の改善も図れた。
【表１】
【表２】
Claims (3)
- 【請求項１】 炉底電極のマルチピンまたはビレットの
周辺に使用される耐火物(以下炉底電極れんがと称する)
において、アルミナ５０〜９０重量％，マグネシア５〜
３０重量％，カーボン５〜２０重量％を含有し、フェノ
ール樹脂または他の有機樹脂系バインダーおよびその組
み合わせを使用してなることを特徴とする不焼成アルミ
ナ−マグネシア−カーボンれんが。 - 【請求項２】 請求項１の耐火材料１００重量％に対し
て、酸化防止剤としてアルミニウム粉末，マグネシウム
粉末，シリコン粉末，またはこれらの合金粉末より選ば
れた１種または２種以上を組み合わせた粉末を合計で
０.５〜１０重量％使用した炉底電極れんが。 - 【請求項３】 炉底電極にマルチピンまたはビレットを
使用する製鋼用直流電気炉において、請求項１，２の耐
火物を炉底電極れんがとして使用することを特徴とした
製鋼用直流電気炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8281825A JPH10101407A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 炉底電極用アルミナ−マグネシア−カーボン耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8281825A JPH10101407A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 炉底電極用アルミナ−マグネシア−カーボン耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101407A true JPH10101407A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17644531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8281825A Pending JPH10101407A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 炉底電極用アルミナ−マグネシア−カーボン耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10101407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1052233A1 (en) * | 1998-01-28 | 2000-11-15 | Krosaki Corporation | Alumina-magnesia-graphite type refractory |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP8281825A patent/JPH10101407A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1052233A1 (en) * | 1998-01-28 | 2000-11-15 | Krosaki Corporation | Alumina-magnesia-graphite type refractory |
| EP1052233A4 (en) * | 1998-01-28 | 2004-11-03 | Krosaki Corp | REFRACTORY MATERIAL OF THE ALUMINA-MAGNESIA-GRAPHITE TYPE |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060606 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |