JPH10101090A - 含硫食品缶詰用アルミニウム缶体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】含硫食品缶詰用の、開缶時に視覚的にも嗅覚的
にも不快感を与えることのないツー・ピース・アルミニ
ウム缶体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】缶内面の金属下地５上に設けられたアルミ
キレート硬化型エポキシ樹脂塗料の下塗り塗膜層６と、
下塗り塗膜層６上に設けられた酸化亜鉛粉末を含有する
熱硬化型油性塗料の上塗り塗膜層７とを備える。下塗り
塗膜層６を形成す工程と、上塗り塗膜層７を形成する工
程と、缶内面に前記両塗膜層６，７の塗装が施された缶
用アルミニウム板Ｗに絞り加工を施して有底筒状缶体１
ａを形成する絞り加工工程とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、含硫蛋白質を有す
る食品の缶詰に用いられるアルミニウム缶体及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スイートコーン等の農産物、鶏肉
等の畜産物、えび、かに等の甲殻類、帆立貝等の水産加
工品等のように含硫蛋白質を有する食品を内容物とする
缶詰容器として、スリー・ピース・スチール缶体が用い
られている。ところが、前記含硫蛋白質を有する食品を
内容物とする缶詰容器では、缶詰製造時のレトルト殺菌
処理工程及びその後の保存中に前記内容物から硫化物が
発生し、開缶時に硫黄臭を感じさせ、内容物のフレーバ
ーを低下させるという問題がある。また、前記硫化物は
前記缶体を構成する鉄や錫と反応して、黒色の硫化鉄や
灰色の硫化錫を生成するために、開缶時に視覚的不快感
を与えて商品価値を下げるという問題もある。

【０００３】前記問題を解決するために、スリー・ピー
ス・スチール缶体の缶内面側に酸化亜鉛粉末を含有する
熱硬化型油性塗料、所謂Ｃエナメルを塗布することが行
われている。酸化亜鉛は硫化物と反応しやすいので、前
記Ｃエナメルを缶内面側に塗布することにより、前記内
容物から発生する硫化物を前記酸化亜鉛に補捉させるこ
とができ、開缶時の硫黄臭を防止することができると共
に硫化鉄、硫化錫の発生を防止することができる。

【０００４】一方、缶体素材金属として、前記鋼板に替
えて、塑性変形性に優れ、加工が容易なアルミニウム板
が用いられている。前記アルミニウム板は、その加工容
易性を利用して絞り加工により有底筒状缶体を形成し、
該有底筒状缶体の開放端部に缶蓋を巻締めてツー・ピー
ス缶体とされることが多い。

【０００５】前記ツー・ピース・アルミニウム缶体で
は、前記絞り加工により形成される缶胴部の塑性変形が
非常に大きいので、通常、ビニルオルガノゾル等のよう
な前記塑性変形に追随できる樹脂が塗装される。前記ツ
ー・ピースのアルミニウム缶体では、前記スチール缶体
と異なり、硫化鉄等の生成がなく開缶時の視覚的不快感
を低減することができる。しかし、前記ビニルオルガノ
ゾルでは硫化物を捕捉することができないので、開缶時
の硫黄臭によるフレーバーの低下が避けられないという
不都合がある。

【０００６】前記不都合を解消するために、まず、前記
ビニルオルガノゾルに酸化亜鉛粉末を含有させることが
考えられるが、酸化亜鉛粉末を添加したビニルオルガノ
ゾルは塗料としての安定性に欠け、塗装作業性が悪くな
る。また、前記缶体素材のアルミニウム板の缶内面側と
なる面に直接Ｃエナメルを塗布したのち、該アルミニウ
ム板を絞り加工した場合、Ｃエナメルは缶体素材のアル
ミニウム板に対する密着性が低いため、缶胴部では前述
のようなアルミニウム板の非常に大きな塑性変形に追随
することができず、レトルト処理後に塗膜剥離をおこ
し、下地金属の露出部分が多くなり、缶品質が低下する
という不都合がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、水産加工品等のように含硫蛋白質を有す
る食品の缶詰に用いられ、開缶時に視覚的にも嗅覚的に
も不快感を与えることのないツー・ピース・アルミニウ
ム缶体及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の含硫食品缶詰用アルミニウム缶体は、缶
内面の金属下地上に設けられたアルミキレート硬化型エ
ポキシ樹脂塗料からなる下塗り塗膜層と、該下塗り塗膜
層上に設けられた酸化亜鉛粉末を含有する熱硬化型油性
塗料からなる上塗り塗膜層とを備える缶用アルミニウム
板を有底筒状に絞り加工して得られた缶体であることを
特徴とする。

【０００９】前記本発明のアルミニウム缶体は、缶用ア
ルミニウム板の缶内面となる側の金属下地上にアルミキ
レート硬化型エポキシ樹脂塗料を塗布して下塗り塗膜層
を形成する下塗り塗膜層形成工程と、前記下塗り塗膜層
上に酸化亜鉛粉末を含有する熱硬化型油性塗料を塗布し
て上塗り塗膜層を形成する上塗り塗膜層形成工程と、缶
内面に前記両塗膜層の塗装が施された缶用アルミニウム
板に絞り加工を施して有底筒状缶体を形成する絞り加工
工程とを備える製造方法により有利に製造することがで
きる。

【００１０】本発明の製造方法によれば、缶用アルミニ
ウム板の缶内面となる側の金属下地上にアルミキレート
硬化型エポキシ樹脂塗料を塗布して下塗り塗膜層を形成
し、次いで該下塗り塗膜層上に酸化亜鉛粉末を含有する
熱硬化型油性塗料、所謂Ｃエナメルを塗布して上塗り塗
膜層を形成する。前記アルミキレート硬化型エポキシ樹
脂塗料は、前記缶用アルミニウム板に対して優れた密着
性を備えているとともに、前記Ｃエナメルに対しても優
れた親和性を備えているので、前記下塗り塗膜層及び上
塗り塗膜層が形成された缶用アルミニウム板に絞り加工
を施したときに、前記下塗り塗膜層は缶胴部の大きな塑
性変形にも十分に追随することができ、塗装欠陥のない
塗膜層を得ることができる。

【００１１】また、本発明のアルミニウム缶体によれ
ば、その内面側の全面に酸化亜鉛粉末を含有する熱硬化
型油性塗料、所謂Ｃエナメルからなる塗膜層が設けられ
ているので、前記内容物の含硫食品から発生する硫化物
を前記酸化亜鉛に補捉させることにより前記硫化物によ
る硫黄臭の発生を防止して開缶時の嗅覚的不快感を防止
することができ、スチール缶の如き黒色の硫化物の発生
がないので、開缶時の視覚的不快感も防止することがで
きる。従って、内容物のフレーバー性に優れ、基体金属
の内容物への溶出の無い優れた缶体を提供することがで
きる。

【００１２】前記アルミキレート硬化型エポキシ樹脂塗
料は、それ自体公知のアルミキレート硬化剤により硬化
するエポキシ樹脂塗料であり、前記アルミキレート硬化
剤としては、例えば、特開昭５６−２３５９号に記載の
もの等を用いることができる。特開昭５６−２３５９号
に記載のアルミキレート硬化剤は、アルミニウムアルコ
ラートまたはテトラアルキルチタン酸エステルのキレー
ト化合物である。

【００１３】前記アルミニウムアルコラートとしては、
アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムブトキシ
ド、アルミニウムイソブトキシド等を挙げることがで
き、前記テトラアルキルチタン酸エステルとしては、チ
タニウムイソプロポキシド、チタニウムブトキシド、テ
トラオクチルチタン酸エステル、テトラオクタデシルチ
タン酸エステル等を挙げることができる。

【００１４】また、前記アルミニウムアルコラートまた
はテトラアルキルチタン酸エステルと反応してキレート
化合物を形成することができるキレート化剤としては、
アセチルアセトン、三塩化アセチルアセトン、ベンゾイ
ルアセトン等のβ−ジケントン類及びアセト酢酸エチル
等のβ−ケト酸のエステルを挙げることができる。

【００１５】前記アルミニウムアルコラートまたはテト
ラアルキルチタン酸エステルを前記キレート化剤により
キレート化合物とする反応は、それ自体公知の方法によ
り行うことができ、例えば、アルミニウムアルコラート
またはテトラアルキルチタン酸エステルのアルコール、
ベンゼン、トルエン等の溶液に前記キレート化剤を溶解
し、反応させることにより行われる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１及び図２は本発明のアルミニウム缶体の構成例を示す
説明的断面図であり、図３は本発明のアルミニウム缶体
の製造方法の工程を示すフローチャート、図４は本発明
のアルミニウム缶体の製造方法に用いられる絞り加工装
置の一構成例を示す説明的断面図である。

【００１７】図１（ａ）に示す本発明のアルミニウム缶
体１ａは、缶用アルミニウム板を絞り加工して得られる
ものであり、底面２から立ち上がる缶胴部３の上端縁に
フランジ部４を備えている。

【００１８】アルミニウム缶体１ａの底面２及び缶胴部
３には、図１（ａ）のＡ部を拡大して図１（ｂ）に示す
ように、缶内面側に、金属下地５上にアルミキレート硬
化型エポキシ樹脂塗料からなる下塗り塗膜層６が設けら
れ、下塗り塗膜層６上に酸化亜鉛粉末を含有する熱硬化
型油性塗料（Ｃエナメル）からなる上塗り塗膜層７が設
けられている。また、缶外面側には、缶体に所要の表示
や美粧性を付与するための印刷層８が設けられている。

【００１９】本実施態様において、下塗り塗膜層６を形
成する前記アルミキレート硬化型エポキシ樹脂塗料は、
エポキシ樹脂（シェル社製、商品名：エポキシ樹脂１０
０７）２７重量％、アルミキレート硬化剤２重量％、セ
ロソルブアセート及びキシレンの混合溶剤７１重量％か
らなり、樹脂成分を３０重量％含んでいる。

【００２０】また、上塗り塗膜層７を形成する前記Ｃエ
ナメルは、アマニ油、エポキシ樹脂、フェノール樹脂か
らなる熱硬化型樹脂４０重量部、酸化亜鉛粉末４重量
部、芳香族系溶剤６４重量部からなるものを用いた。

【００２１】また、印刷層８は、前記アルミキレート硬
化型エポキシ樹脂塗料の塗膜の上にホワイト塗料の塗装
を施し、さらにその上に多色印刷を施すことにより形成
されている。

【００２２】アルミニウム缶体１ａは、厚さ０．２５ｍ
ｍのアルミニウム板を前記のように絞り加工して得ら
れ、図１（ａ）示の上径ａ＝８４ｍｍ、下径ｂ＝７７ｍ
ｍ、高さｈ＝４４ｍｍであって、缶胴部３に複数の段部
３ａが形成されており、１８３ｍｌの内容積を備えてい
る。

【００２３】図２（ａ）に示す本発明のアルミニウム缶
体１ｂは、上径ａ＝７５ｍｍ、下径ｂ＝６９ｍｍ、高さ
ｈ＝３２ｍｍであって、缶胴部３の２か所に段部３ａが
形成されており、９７ｍｌの内容積を備えている以外
は、図１（ａ）示のアルミニウム缶体１ａと全く同一の
構成となっている。

【００２４】アルミニウム缶体１ｂの底面２及び缶胴部
３には、図２（ａ）のＢ部を拡大して図２（ｂ）に示す
ように、缶内面側に、金属下地５上にアルミキレート硬
化型エポキシ樹脂塗料からなる下塗り塗膜層６が設けら
れ、下塗り塗膜層６上にＣエナメルからなる上塗り塗膜
層７が設けられている。また、缶外面側には、缶体に所
要の表示や美粧性を付与するための印刷層８が設けられ
ている。アルミニウム缶体１ｂにおいて、前記アルミキ
レート硬化型エポキシ樹脂塗料、Ｃエナメル及び印刷層
８の構成は前記アルミニウム缶体１ａと全く同一であ
る。

【００２５】アルミニウム缶体１ａ，１ｂは、内容物と
して例えばずわいがにが充填されたのち、フランジ部４
に別途製造された内面ビニルオルガノゾル樹脂被覆のイ
ージーオープン缶蓋（図示せず）が二重巻締めされて缶
詰とされる。缶外面側には、缶体に所要の表示や美粧性
を付与するための印刷層が設けられていてもよい。

【００２６】次に、本発明のアルミニウム缶体の製造方
法について説明する。

【００２７】まず、図３示のように、缶用アルミニウム
板の缶内面側に対して塗装を施す。前記塗装は、初めに
金属下地上に前記アルミキレート硬化型エポキシ樹脂塗
料を塗布して焼付けを行うことにより下塗り塗膜層６を
形成し、次いで、下塗り塗膜層６上に前記Ｃエナメルを
塗布して焼付けを行うことにより上塗り塗膜層７を形成
する。

【００２８】次に、缶外面側に対して、印刷を施す。前
記印刷は、初めに金属下地上に前記アルミキレート硬化
型エポキシ樹脂塗料を塗装して、下塗り塗膜層を形成し
たのち、該下塗り塗膜層上にホワイト塗料を塗装し、該
ホワイト塗料の塗膜上に多色印刷を施すことにより印刷
層８を形成する。

【００２９】次に、前記塗膜層６，７及び印刷層８の塗
装が施されたアルミニウム板にワックスを塗布する。前
記ワックスとしては、パーム油とアルコールとの脂肪酸
エステル系ワックスが用いられ、ローラーコートにより
塗布される。

【００３０】次に、前記ワックスが塗布されたアルミニ
ウム板をスリッターにより短冊状の原板に裁断する。

【００３１】次に、前記原板を絞り加工することによ
り、アルミニウム缶体１ａ，１ｂを製造する。前記絞り
加工は、図４示の絞り加工装置を用いて行う。

【００３２】図４示の絞り加工装置は、基台１１上に固
定され、加工する缶体（ここではアルミニウム缶体１ａ
の場合を示す）の内形に対応する形状の凸部１２を有す
るパンチ１３と、パンチ１３の外周に上下動自在に設け
られた環状の押さえ部材１４と、押さえ部材１４の外周
に設けられた打ち抜き用切刃部材１５と、基台１１に立
設されたシリンダ１６のロッド１７に直交するように設
けられたアーム１８に固定され、パンチ１３の凸部１２
に対応する凹部１９を有するダイ２０とを備えている。

【００３３】パンチ１３には、前記缶底部２を形成する
缶底部成形部２１と、前記缶胴部３を形成する缶胴部成
形部２２とが、凸部１２の外面側に備えられている。ま
た、ダイ２０には、パンチ１３の凸部１２に対応して、
前記缶底部２を形成する缶底部成形部２３と、前記缶胴
部３を形成する缶胴部成形部２４とが、凹部１９の内面
側に備えられており、凹部１９の外周に所定幅の水平面
からなるフランジ部成形部２５が備えられている。

【００３４】前記押さえ部材１４には、その上端面にダ
イ２０のフランジ部形成部２５に原板Ｗを介して当接す
る押さえ面２６が備えられており、該押さえ面２６は押
さえ部材１４の移動方向となる下方に延設されたロッド
２７を介し、基板１１の下面に配設されたシリンダ２８
によって上方に付勢されている。

【００３５】前記打ち抜き用切刃部材１５には、その先
端の全周に切刃２９が備えられており、ダイ２０のフラ
ンジ部成形部２５の外周縁との間で塗装アルミニウム原
板Ｗを切断できるようになっている。

【００３６】図４示の絞り加工装置によれば、図１
（ａ）示のアルミニウム缶体１ａの製造のために８５６
ｍｍ×８３４ｍｍの大きさの短冊状に裁断された原板Ｗ
がパンチ１３上に供給されると、ダイ２０がシリンダ１
６によりパンチ１３方向に下降し、まず、パンチ１３の
押さえ面２６と、ダイ２０のフランジ部形成部２５との
間に原板Ｗが挟持、固定される。次いで、ダイ２０がさ
らにパンチ１３側に移動すると、ダイ２０の移動に随従
して押さえ部材１４が下方に移動し、パンチ１３の凸部
１２とダイ２０の凹部１９との間で原板Ｗが絞り加工さ
れる。

【００３７】同時に、切刃２９とダイ２０のフランジ部
成形部２５の外周縁との間で原板Ｗが切断され、１回の
絞り加工で有底筒状缶体が得られる。

【００３８】次に、図３示のように、前記絞り加工によ
り得られた前記有底筒状缶体のフランジ部のトリミング
を行うことにより、図１（ａ）示のようなアルミニウム
缶体１ａが得られる。

【００３９】前述のようにして得られたアルミニウム缶
体１ａは、次に、図３示のように、ライトテスターによ
り塗膜欠陥の有無等の検査が行われ、良品については、
次いでカートン箱詰めされて出荷される。そして、缶詰
工場で、内容物が充填されたのち別途製造されたイージ
ーオープン缶蓋等の缶蓋が二重巻締めされ、缶詰が製造
される。

【００４０】尚、前述の製造方法は、図１示のアルミニ
ウム缶体１ａを製造する場合を例に挙げて説明している
が、図２示のアルミニウム缶体１ｂの場合にも、パンチ
１３の凸部１２及びダイ２０の凹部１９の形状をアルミ
ニウム缶体１ｂに対応する形状に替えると共に、原板Ｗ
として前述の８１７ｍｍ×７１１ｍｍのものを用いる以
外は、アルミニウム缶体１ａと同一の方法により製造す
ることができる。

【００４１】次に、本発明のアルミニウム缶体の実施例
及び比較例を示す。

【００４２】

【実施例１】本実施例では、まず、厚さ０．２５ｍｍの
缶用アルミニウム板の缶内面側に対して、金属下地上に
前記アルミキレート硬化型エポキシ樹脂塗料を塗布し、
１９０〜２１５℃の範囲の温度で１０分間焼付けを行う
ことにより、厚さ２μｍの下塗り塗膜層６を形成した。
尚、下塗り塗膜層６は、通常、２〜３．５μｍの厚さに
形成される。

【００４３】次に、下塗り塗膜層６上に前記Ｃエナメル
を塗布し、１９０〜２１０℃の範囲の温度で１０分間焼
付けを行うことにより、厚さ７μｍの上塗り塗膜層７を
形成した。尚、上塗り塗膜層７は、通常、６〜９μｍの
厚さに形成される。

【００４４】次に、缶外面側に対して、金属下地上に前
記アルミキレート硬化型エポキシ樹脂塗料を塗装して下
塗り塗膜層を形成し、該下塗り塗膜層上にホワイト塗料
及び多色印刷を順次施すことにより印刷層８を形成し
た。

【００４５】次に、前記塗膜層６，７及び印刷層８の塗
装が施されたアルミニウム板にパーム油とアルコールと
の脂肪酸エステル系ワックスをローラーコートにより塗
布した後、該アルミニウム板をスリッターにより８５６
ｍｍ×８３４ｍｍの大きさの短冊状の原板に裁断した。

【００４６】次に、前記短冊状の原板を図４示の絞り加
工装置により絞り加工を施し、１回の絞り加工で有底筒
状缶体を得た。そして、該有底筒状缶体のフランジ部を
トリミングして図１示のアルミニウム缶体１ａを得た。

【００４７】次に、前記アルミニウム缶体１ａについ
て、缶内面側の塗膜層６，７の物性の試験を行った。前
記試験は、まず、肉眼による塗膜密着性及びクロスカッ
トによる耐傷付き性を検査したところ、いずれも良好で
あった。

【００４８】次に、前記アルミニウム缶体１ａを１２０
℃の温度で８０分加熱してレトルト処理を行い、該レト
ルト処理の前後のエナメルレーターバリュー（ＥＲＶ）
を測定することにより塗膜欠陥の有無を判定した。前記
レトルト処理前のＥＲＶは０．１０ｍＡ、レトルト処理
後のＥＲＶは２．９２ｍＡであり、レトルト処理により
塗膜欠陥の発生は、実用上無視できる程度であった。

【００４９】次に、６０℃水中で３０分間抽出を行った
後に、抽出成分の過マンガン酸カリ（ＫＭｎＯ₄ ）消費
量から前記塗膜の溶出量を、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）に対する溶解量から前記塗膜のＭＥＫ抽出量を判定
したところ、いずれも極めて微量で良好であった。

【００５０】次に、前記アルミニウム缶体１ａに内容物
としてずわいがにを充填し、缶内面側にエポキシフェノ
ール樹脂被膜を設けたアルミニウム板から別途製造した
イージーオープン缶蓋を二重巻締めして缶詰を製造し
た。この缶詰を室温で３カ月保存したのち、開缶し、開
缶時の臭気を検査したところ、硫黄臭がなく良好であっ
た。

【００５１】前記各試験の結果をまとめて表２に示す。

【００５２】

【比較例１】実施例１において、缶内面側に実施例１の
塗膜層６，７に替えて、ビニルオルガノゾル塗料を塗布
して塗膜を形成した以外は、全く同一の方法により、ア
ルミニウム缶体を製造した。

【００５３】前記アルミニウム缶体について、実施例１
と同一の方法で塗膜密着性及び耐傷付き性を検査したと
ころ、いずれも良好であった。

【００５４】次に、実施例１と同一の方法でレトルト加
工による塗膜欠陥の有無を判定した。レトルト処理前の
ＥＲＶは０．８７ｍＡ、レトルト加工後のＥＲＶは４．
３２ｍＡであり、レトルト処理により塗膜欠陥の発生
は、実用上無視できる程度であったが、実施例１に比較
すると、やや劣る結果であった。

【００５５】次に、実施例１と同一の方法で前記塗膜の
溶出量及び抽出量を判定したところ、いずれも良好であ
った。

【００５６】次に、実施例１と同一の方法で缶詰を製造
し、室温で３カ月保存したのち、開缶し、開缶時の臭気
を検査したところ、硫黄臭が多く不良であった。

【００５７】前記各試験の結果をまとめて表２に示す。

【００５８】

【比較例２】実施例１において、缶内面側に実施例１の
塗膜層６，７に替えて、酸化亜鉛を含むビニルオルガノ
ゾル塗料を塗布して塗膜の形成を試みた。しかし、前記
酸化亜鉛を含むビニルオルガノゾル塗料は、塗料安定性
が悪く、アルミニウム板に対する塗布自体が困難で、塗
膜を形成することができなかった。

【００５９】本比較例では、アルミニウム板の缶内面側
に塗膜を形成することができなかったので、アルミニウ
ム缶体の製造は行わず、従って実施例１の各試験は行わ
なかった。結果を表２に示す。

【００６０】

【比較例３】実施例１において、缶内面側に実施例１の
塗膜層６，７に替えて、Ｃエナメルを塗布して塗膜を形
成した以外は、全く同一の方法により、アルミニウム缶
体を製造した。前記アルミニウム缶体は、レトルト処理
後塗膜密着性が劣っているため塗膜剥離が生じていた。
また、実施例１と同一の方法でレトルト加工による塗膜
欠陥の有無を判定したが、前記塗膜剥離のために、ＥＲ
Ｖは前記レトルト処理の前後とも不良であった。

【００６１】また、前記アルミニウム缶体は、前記塗膜
剥離が生じているので、前記塗膜の溶出量及び抽出量の
判定は行わず、缶詰の製造も行わなわず、従ってこれに
対応する実施例１の各試験は行わなかった。結果を表２
に示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１から、本発明のアルミニウム缶体によ
れば、有底筒状缶体の内面側の全面に前記Ｃエナメルか
らなる塗膜を形成することができ、内容物を充填した缶
詰を保存した後、開缶しても硫黄臭を感じることがな
く、嗅覚的不快感を与えることを防止することができる
ことが明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアルミニウム缶体の一構成例を示す説
明的断面図。

【図２】本発明のアルミニウム缶体の他の構成例を示す
説明的断面図。

【図３】本発明のアルミニウム缶体の製造方法の工程を
示すフローチャート。

【図４】本発明のアルミニウム缶体の製造方法に用いら
れる絞り加工装置の一構成例を示す説明的断面図。

【符号の説明】

１ａ，２ａ…アルミニウム缶体、 ６…下塗り塗膜層、
７…上塗り塗膜層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】缶内面の金属下地上に設けられたアルミキ
   レート硬化型エポキシ樹脂塗料からなる下塗り塗膜層
   と、該下塗り塗膜層上に設けられた酸化亜鉛粉末を含有
   する熱硬化型油性塗料からなる上塗り塗膜層とを備える
   缶用アルミニウム板を有底筒状に絞り加工して得られた
   缶体であることを特徴とする含硫食品缶詰用アルミニウ
   ム缶体。
2. 【請求項２】缶用アルミニウム板の缶内面となる側の金
   属下地上にアルミキレート硬化型エポキシ樹脂塗料を塗
   布して下塗り塗膜層を形成する下塗り塗膜層形成工程
   と、 前記下塗り塗膜層上に酸化亜鉛粉末を含有する熱硬化型
   油性塗料を塗布して上塗り塗膜層を形成する上塗り塗膜
   層形成工程と、 缶内面に前記両塗膜層の塗装が施された缶用アルミニウ
   ム板に絞り加工を施して有底筒状缶体を形成する絞り加
   工工程とを備えることを特徴とする含硫食品缶詰用アル
   ミニウム缶体の製造方法。