JPH0998765A - 特殊麦芽の製造方法及び特殊麦芽の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人手を過度に煩わすことなく効率的にカラメ
ル麦芽を製造することが可能な特殊麦芽の製造装置及び
特殊麦芽の製造方法を提供する。 【解決手段】 第１の速度で回転している焙焦部内に収
納された麦芽原料を加熱して麦芽原料の液化・糖化を促
進する蒸らし工程と、蒸らし工程を経た麦芽原料を第１
の速度より速い第２の速度で回転している焙焦部内で乾
燥させる乾燥工程とを含み、蒸らし工程では焙焦装置内
を密閉状態としてその周囲に熱風を供給し、焙焦部内の
麦芽原料の温度が予め定めらた上昇曲線に沿って変化す
るように加熱し、乾燥工程では焙焦装置の密閉状態を解
き、熱風を焙焦部内に流通させ、焙焦部内の麦芽原料の
温度が予め定めらた上昇曲線に沿って変化するように加
熱する特殊麦芽の製造方法であって、焙焦部内の麦芽原
料の温度を温度センサで検知し、予め定められている温
度制御プログラムを備えた制御部により温度検知結果に
基づいて麦芽原料の温度制御を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は特殊麦芽の製造方法
及び特殊麦芽の製造装置に係り、特に、麦芽原料の蒸ら
し処理及び乾燥処理を自動制御を用いて管理することに
より、効率的にカラメル麦芽を製造するための製造装置
及び製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビールの製造に際しては、通常の淡色ビ
ールに用いられる淡色麦芽、また、濃色ビールに用いら
れる濃色麦芽の他に、製造されるビールの種類に応じて
種々の麦芽が使用されており、これらは総称して特殊麦
芽と呼ばれている。これらの特殊麦芽は、主として、ビ
ールに特色ある色と香気とを付与するために用いられる
ものであるが、その他、ビールの濃醇性、泡持ち、安定
性にも寄与する。

【０００３】一般に、特殊麦芽は高温で焙焦されている
ため、その酵素力が破壊されている。また、特殊麦芽を
単独で又は多量に用いると、製造されたビールの色及び
その独特の香味が強くなり過ぎる。このため、特殊麦芽
は通常の麦芽に添加して用いられるのが一般的である。
特殊麦芽の添加により、その種類及び使用量に応じた多
種多様のビールを製造することが可能となる。

【０００４】特殊麦芽中、カラメル麦芽は濃色ビールの
製造に用いられるものである。これは、カラメル麦芽に
はビールの安定性を増す還元性物質を含むと共にコロイ
ド物質が多く、ビールの濃醇性及び泡持ちを良くする作
用があるからである。。このようなカラメル麦芽を製造
するためには、水分を多く含んだ緑麦芽を回転式焙焦器
で６０〜８０℃で糖化を促進し、次いで緑麦芽の温度を
徐々に高めていき、水分を除去しつつ１５０℃を最終温
度として乾燥を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のカラメル麦芽の製造方法においては、作業は全
て人手で行なわれていた。しかも、作業者は常に製造工
程を監視しながら作業を行わなければならなっかたた
め、温度、作業時間のチェック、機械の操作・調整等煩
わしい作業を強いられてきた。

【０００６】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、カラメル麦芽の製造を自動化する
ことにより、人手を過度に煩わすことなく効率的にカラ
メル麦芽を製造することが可能な特殊麦芽の製造方法及
び特殊麦芽の製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した問題点
を解消するもので、処理される麦芽そのものの温度を常
にセンサにて監視し、予め定められた経過時間に対応す
る設定温度値とセンサの感知した麦芽温度を比較し、熱
源の供給する熱風の温度及び熱風量を制御することによ
り、特殊麦芽を製造する。

【０００８】即ち、本発明の特殊麦芽の製造方法は、第
１の速度で回転している焙焦部内に収納された麦芽原料
を加熱して前記麦芽原料の液化・糖化を促進する蒸らし
工程と、前記蒸らし工程を経た前記麦芽原料を乾燥させ
る乾燥工程とを含み、前記蒸らし工程では前記焙焦装置
内を密閉状態としてその周囲に熱風を供給し、前記焙焦
部内の麦芽原料の温度が予め定めらた上昇曲線に沿って
変化するように加熱し、前記乾燥工程では前記焙焦装置
の密閉状態を解き、熱風を前記焙焦部内に流通させ、前
記焙焦部内の麦芽原料の温度を所定時間その温度に保っ
た後、予め定めらた上昇曲線に沿って変化するように加
熱し、前記焙焦部内の前記麦芽原料の温度を温度センサ
で検知し、予め定められている温度制御プログラムを備
えた制御部により前記温度検知結果に基づいて前記麦芽
原料の温度が前記の如く変化するよう制御を行う。

【０００９】また、上述の特殊麦芽の製造方法において
は、前記麦芽原料の加熱開始前に前記焙焦部を所定温度
に加熱するウォームアップ工程を設けることにより焙焦
処理を効率的に行うことができる。すなわち、ウォーム
アップなしで焙焦処理を行おうとすると処理時間を短縮
するためには麦芽を急激に加熱する必要があり、適正な
焙焦処理が行われない危険性があり、適正な処理のため
のコントロールが困難になる。

【００１０】本発明の特殊麦芽の製造装置は、麦芽原料
を収納して焙焦処理する焙焦部と、この焙焦部の入口及
び出口を開閉する開閉手段と、この焙焦部を回転させる
回転手段と、前記焙焦部に収納された麦芽原料を加熱す
る熱風を供給する熱源と、前記焙焦部内の温度を計測す
る温度センサと、予め定められた麦芽焙焦のための温度
制御プログラムを備え、前記温度制御プログラムは前記
温度センサからの信号に基づき、蒸らし工程では焙焦部
を所定速度で回転させると共に、開閉手段により当初前
記焙焦装置を密閉状態としてその周囲に熱風を供給し、
前記焙焦部内の麦芽原料の温度が予め定めらた上昇曲線
に沿って変化するよう熱風供給を制御し、その後、乾燥
工程では前記焙焦部を上記所定の速度より速い速度で回
転させると共に、前記開閉手段により前記焙焦装置の密
閉状態を解き、熱風を前記焙焦部内に流通させ、前記焙
焦部内の麦芽原料の温度を所定時間その温度に保った
後、予め定めらた上昇曲線に沿って変化するよう前記熱
源及び開閉手段を制御する。

【００１１】本発明の特殊麦芽の製造方法及び製造装置
によれば、焙焦部内の麦芽原料の温度を温度センサによ
り検知し、予め定められている麦芽焙焦のための温度制
御プログラムを備えた制御部により温度検知結果に基づ
いて熱源からの熱風を制御する。このため、人手を過度
に煩わすことなく効率的に特殊麦芽を製造することが可
能になる。しかも、特殊麦芽の製造工程全般を通じて理
想的な温度管理が可能となるため、短時間で色、香りと
もねらい通りの特殊麦芽を製造することが可能になる。

【００１２】また、熱風を循環させて麦芽原料を焙焦す
ることにより、熱風の持つエネルギーを無駄なく使用す
ることができ、製造方法の省エネルギー化を図ることも
可能になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明に係るカラメ
ル麦芽の製造装置のシステム図である。カラメル麦芽の
製造装置１０は、麦芽原料を焙焦するための焙焦装置２
０と、麦芽原料を焙焦するための熱風を発生させる熱風
発生装置３０と、焙焦装置２０へ麦芽原料を投入すると
共に麦芽原料を焙焦した熱風を排気系路５０に導くため
の連結部４０と、焙焦装置２０へ導かれた熱風を熱風発
生部３０に循環させる循環部６３、焙焦された麦芽原料
を冷却するための冷却槽６０及び特殊麦芽の製造装置を
制御する制御部７０（図１においては図示せず）とを備
えている。

【００１４】焙焦装置２０は、ハウジング２０ａ内に収
納されており、焙焦処理すべき麦芽原料が収容される回
転ドラム２１と、回転ドラム２１を回転させるためのド
ラムモータ２２と、回転ドラム２１を支持すると共にド
ラムモータ２２の回転を回転ドラム２１に伝達する回転
軸２３とを備えている。

【００１５】回転ドラム２１はケース２４内に設けられ
ており、このケース２４には熱風発生装置３０で発生さ
れた熱風をケース２４内に導入するための導入口２４ａ
と、焙焦された麦芽原料を装置外部に排出するための排
出ゲート２４ｂとが形成されている。ハウジング２０ａ
の導入口２４ａに対向する部位にはドラム入口ダンパ２
８が設けられており、導入口２４ａを開閉する。 回転
ドラム２１の導入口２４ａ側の端部には網部２１ａが設
けられており、ケース２４内に導入された熱風が回転ド
ラム２１内に導入されるように構成されている。また、
回転ドラム２１の他端側は開放されており、この開放端
は回転ドラム２１に麦芽原料を投入する際の入口となる
共に、麦芽原料の焙焦中は回転ドラム２１に導入された
熱風の出口となる。

【００１６】焙焦装置２０における回転ドラム２１、ケ
ース２４及びハウジング２０ａ内には温度センサ２６、
２５ａ、２５ｂが設けられている。回転ドラム２１に
は、回転ドラム２１内に水を散布するための散水装置２
７が設けられている。この散水装置２７は、回転ドラム
２１内部の温度が所定値を越えた場合、回転ドラム２１
中の麦芽原料に水を散布して温度を下げることにより、
麦芽原料の焼失を防止する。

【００１７】熱風発生装置３０には、焙焦装置２０と同
一のハウジング２０ａ内にあって、バーナ３１と、バー
ナ３１により発生された熱を送風するためのバーナファ
ン３２が設けられている。ハウジング２０ａはバーナ３
１及びバーナファン３２により発生された熱風を焙焦装
置２０に送るための熱風ダクトとして作用する。

【００１８】連結部４０は、その一端側は回転ドラム２
１に連結して設けられており、他端側はハウジング２０
ａの外部に突出して上方端４０ａと側方端４０ｂに分岐
している。連結部４０の上方端４０ａには焙焦すべき麦
芽原料を収容するためのホッパ４２が設けられている。
このホッバ４２の下部のホッパ出口４２ａには、これを
開閉する投入ゲート４４が設けられている。この投入ゲ
ート４４を開放することによりホッパ４２に収納された
麦芽原料は連結部４０を経て焙焦装置２０の回転ドラム
２１内に投入される。また、連結部４０の側方端４０ｂ
にはドラム出口ダンパ４６が設けられており、側方端４
０ｂを開閉するように構成されている。

【００１９】排気系路５０は、その一方が連結部４０の
側方端４０ｂに接続され、他端は分岐しており、その一
方は熱風発生装置３０のバーナ３１近傍の接続口３４に
接続されているいると共に、他方はサイクロン５７に接
続されて排気路を形成する。また、排気系路５０には、
ハウジング２０ａ上部に形成された排出口５９を循環部
に連絡するためのバイパス路５８が形成されている。こ
のバイパス路５８にはバイパス路制御ダンパ５８ａが設
けられており、バイパス路５８の開閉を行う。これによ
って、焙焦装置２０から連結部４０を経て又は連結部４
０を経ないで直接排気系路５０へ導かれた熱風の一部を
熱風発生部３０に循環させ、エネルギーの有効利用を図
ることが可能になる。

【００２０】この排気系路５０の排気方向上流側には、
導入制御ダンパ５１が設けられており、排気系路５０の
排気方向上流側を開閉する。また、導入制御ダンパ５１
の排気方向下流側においてはバイパス路５８が排気系路
５０に合流し、ハウジング２０ａからの熱風を直接排気
系路５０に導く。

【００２１】また、排気系路５０には排気ファン５４が
設けられており、排気系路５０における熱風流を付勢し
て、熱風の循環を容易にする。さらに、排気ファン５４
の排気方向下流側には開口度の調整が可能な回転弁５３
ａ、５３ｂが設けられており、この回転弁５３ａ、５３
ｂを調節することにより熱風発生装置３０に還流される
熱風量とサイクロン５７を経て外部に排出される熱風量
が制御される。また、排気ファン５４と回転弁５３ａ、
５３ｂの間には、排気系路５０における熱風の温度を検
知するための温度センサ５６が設けられている 冷却槽６０は、焙焦装置２０のケース２４に形成された
排出ゲート２４ｂの外側に設けられている。この冷却槽
６０には冷却ファン６２が設けられており、冷却槽６０
に排出された麦芽原料に冷風を送風することにより、焙
焦されたばかりの麦芽原料を効率的に冷却する。

【００２２】また、本発明に係る特殊麦芽の製造装置１
０は図２に示されるような制御システム７０（図１にお
いては図示せず）を備えており、この制御システム７０
はＣＰＵ７２を備えている。ＣＰＵ７２の入力端には温
度センサ２５ａ、２５ｂ、２６、５６が接続されている
と共に、出力端には熱風発生装置３０、ドラム入口ダン
パ２８、ドラムモータ２２、投入ゲート４４、ドラム出
口ダンパ４６、導入制御ダンパ５１、バイパス路制御ダ
ンパ５８ａ、排気ファン５４及び回転弁５３ａ、５３ｂ
が接続されている。そして、ＣＰＵ７２は、予め定めら
れた設定温度と温度センサ２５ａ、２５ｂ、２６、５６
の検知した温度とを比較し、比較温度に基づいてＣＰＵ
７２の出力端に接続されている上記各々の構成部分を制
御する。

【００２３】次に、上述した特殊麦芽の製造装置１０を
用いた特殊麦芽の製造方法について説明する。本発明に
係る特殊麦芽の製造方法は、（１）ウォームアップ工程
（初期設定工程）、（２）蒸らし工程及び（３）乾燥工
程の３工程に大別される。

【００２４】まず、ウォームアップ工程では、回転ドラ
ム２１には麦芽原料を投入しない状態でこれを第１の所
定速度で回転させ回転ドラム２１を含む焙焦装置２０内
に熱風発生装置３０より熱風を送風し、焙焦装置２０内
を所定温度とする。これは焙焦装置２０を予熱してお
き、以後の工程の立ち上がりを良くするためである。

【００２５】次の、蒸らし工程では、焙焦装置内に水分
を充分に含有する麦芽（例えば、緑麦芽）を収容して導
入口２４ａ及びドラム出口ダンパ４６を閉じ、上述の第
１の回転速度より遅い第２の所定速度（例えば、１５ｒ
ｐｍ）で回転ドラムをゆっくり回転させながら、所定時
間（例えば、約３０分）かけて所定の温度（例えば、約
８０℃）に加熱する。麦芽原料は回転ドラム２１内で密
閉状態により糖化される。

【００２６】続く乾燥工程においては回転ドラム２１に
対する密閉状態を解いて熱風を回転ドラム２１に流入さ
せつつ、回転ドラム２１を上記第２の回転速度より速い
第３の所定速度で回転させ、初期段階（例えば、最初の
６０分間）では、蒸らし工程終了時の麦芽原料の温度
（約８０℃）を維持する。次いで、後期段階（例えば、
残りの約８３分間）では、上記回転ドラム２１の回転状
態、熱風の流通状態を維持しつつ、徐々に麦芽原料の温
度を予め定められた上昇曲線に沿って所定温度（例え
ば、１３５℃）に上昇させるよう所定時間熱風を制御す
る。これによって、カラメル麦芽に必要な色と香りを付
与する。

【００２７】以上、本方法を用いてカラメル麦芽の製造
を行うと約３時間強で作業を完了することができ、従来
の手作業による作業時間の７時間程度に比べて約半分の
時間で行うことができる。次に、本発明に係る特殊麦芽
の製造方法を図３及び図４乃至図６を参照して更に詳細
に説明する。図３は本発明に係る特殊麦芽の製造装置の
各構成要素の動作状態を示すタイムチャートであり、図
４乃至図６は本発明に係る特殊麦芽の製造方法を説明す
るためのフローチャートである。

【００２８】まず、上述のウォームアップ工程を開始す
べく、バーナファン３２及び排気ファン５４が起動され
た後、バーナ３１が着火されると共に、ドラムモータ２
２が起動し、回転ドラム２１を２４ｒｐｍの速度で回転
させる（Ｓ１００）。このウォームアップ工程ではドラ
ム入口ダンパ２８、ドラム出口ダンパ４６を開け、熱風
を焙焦装置２０の回転ドラム２１を介して循環させる。
これは回転ドラム２１が所定温度に達するまで継続され
る（Ｓ１０２）。

【００２９】回転ドラム２１内が所定温度に達すると、
温度センサ２６がこれを検知し、ウォームアップが完了
したことを指示、告知する（Ｓ１０２、Ｓ１０４）。さ
らに、ウォームアップが必要な場合は（Ｓ１０６）、ウ
ォームアップが続行される（Ｓ１０６）。

【００３０】ウォームアップ続行の必要がない場合（Ｓ
１０８）、麦芽原料の投入が指示され（Ｓ１１０）、ド
ラム出口ダンパ４６及び導入制御ダンパ５１が全閉され
る（Ｓ１１２）。これにより麦芽原料投入中は熱風の流
れが止められる。次に、ホッパ４２に設けられた原料投
入ゲート４４が全開し（Ｓ１１４）、ホッパ４２に投入
された麦芽原料は連結部４０を経て焙焦装置２０の回転
ドラム２１に投入される。このとき、ドラム出口ダンパ
４６及び導入制御ダンパ５１が全閉しているので、麦芽
原料が排気系路５０に流入することがない。

【００３１】麦芽原料が回転ドラム２１内に投入される
と（Ｓ１１６）、蒸らし工程が開始する（Ｓ１１８）。
即ち、ドラム入口ダンパ２８により導入口２４ａが閉鎖
され、パイパス路制御ダンパが開けられると共に、ドラ
ム回転数が１５ｒｐｍに減少される（Ｓ１２０）。これ
によって、熱風発生部装置３０からの熱風はケース２４
内には導入されず、ハウジング２０ａとケースの間を流
れてバイパス部に導かれ、排気系路５０に合流する。こ
のときケース２４内は密閉状態で加熱されており、これ
によって、回転ドラム２１内の麦芽原料の糖化が行われ
る。この蒸らし工程では、図３に示されるように、麦芽
原料の温度を約３０分かけて約８０℃にする。

【００３２】蒸らし工程が終了すると（Ｓ１２２）、引
き続いて乾燥工程が開始される（Ｓ１２４）。即ち、バ
イパス路制御ダンパ５８ａが閉鎖され、ドラム入口ダン
パ２８により導入口２４ａが、またドラム出口ダンパ４
６及び導入制御ダンパ５１が各々開けられると共に、回
転ドラム２１の回転速度が３６ｒｐｍに増大される（Ｓ
１２６）。これによって、熱風発生装置３０からの熱風
はケース２４内の回転ドラム２１内を通過した後、連絡
部４０を経て排気系路に導かれると共に、熱風発生装置
３０に循環する。

【００３３】乾燥工程が終了すると（Ｓ１２８）、麦芽
原料の「焙上り」が告知される（Ｓ１３０）。更に、焙
焦を継続する必要がある場合は（Ｓ１３２）、その旨が
指示される（Ｓ１３４）。焙焦を継続する必要がない場
合には焙焦終了が指示される（Ｓ１３６）。これにより
排出ゲート２４ｂが開かれ、導入制御ダンパ５１が全閉
され、回転ドラム２１の回転数が８ｒｐｍに減少される
と共に、バーナ３１が消火される（Ｓ１３８）。

【００３４】そして、焙焦された麦芽原料は排出ゲート
２４ｂから排出され（Ｓ１４０）、冷却槽６０に移され
る。これと同時に、冷却槽６０に設けられた冷却ファン
６２が起動し（Ｓ１４２）、所定時間、例えば２〜３分
間焙焦されたばかりの麦芽原料に冷風を吹き付けて、こ
れを冷却する（Ｓ１４６）。

【００３５】麦芽原料の排出が終了すると（Ｓ１４
０）、排出ゲート２４ｂは閉じられる（Ｓ１４８）。そ
して、回転ドラム２１が冷却された後（Ｓ１５０）、特
殊麦芽の製造装置１０は停止し（Ｓ１５２）、目的のカ
ラメル麦芽が得られる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の特殊麦芽の製造装置及び特殊麦
芽の製造方法においては、温度センサからの信号に基づ
いて焙焦部内の麦芽原料の温度が制御されるので、人手
を過度に煩わすことなく効率的に特殊麦芽を製造するこ
とが可能になる。

【００３７】また、特殊麦芽の製造工程全般を通じて理
想的な温度管理が可能となるため、短時間で色、香りと
もねらい通りの特殊麦芽を製造することが可能になる。
さらに、熱風を循環させて麦芽原料を焙焦することによ
り、熱風の持つエネルギーを無駄なく使用することがで
き、製造方法の省エネルギー化を図ることも可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る特殊麦芽の製造装置のシステム図
である。

【図２】本発明に係る特殊麦芽の製造装置の制御部のブ
ロック図である。

【図３】本発明に係る特殊麦芽の製造装置の各構成要素
の動作状態を示すタイムチャートである。

【図４】本発明に係る特殊麦芽の製造方法のフローチャ
ートである。

【図５】図４に続くフローチャートである。

【図６】図５に続くフローチャートである。

【符号の説明】

１０ 特殊麦芽の製造装置 ２０ 焙焦装置 ２１ 回転ドラム ２２ ドラムモータ ２３ 回転軸 ２５ａ 温度センサ ２５ｂ 温度センサ ２６ 温度センサ ２８ ドラム入口ダンパ ３０ 熱風発生装置 ４６ ドラム出口ダンパ ５０ 排気系路 ５６ 温度センサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の速度で回転している焙焦部内に収
   納された麦芽原料を加熱して前記麦芽原料の液化・糖化
   を促進する蒸らし工程と、前記蒸らし工程を経た前記麦
   芽原料を乾燥させる乾燥工程とを含み、前記蒸らし工程
   では前記焙焦装置内を密閉状態としてその周囲に熱風を
   供給し、前記焙焦部内の麦芽原料の温度が予め定めらた
   上昇曲線に沿って変化するように加熱し、前記乾燥工程
   では前記焙焦装置の密閉状態を解き、熱風を前記焙焦部
   内に流通させ、前記焙焦部内の麦芽原料の温度を所定時
   間その温度に保った後、予め定めらた上昇曲線に沿って
   変化するように加熱し、前記焙焦部内の前記麦芽原料の
   温度を温度センサで検知し、予め定められている温度制
   御プログラムを備えた制御部により前記温度検知結果に
   基づいて前記麦芽原料の温度が前記の如く変化するよう
   制御を行うことを特徴とする特殊麦芽の製造方法。
2. 【請求項２】 前記麦芽原料の加熱開始前に前記焙焦部
   を所定温度に加熱するウォームアップ工程を含む請求項
   １記載の特殊麦芽の製造方法。
3. 【請求項３】 麦芽原料を収納して焙焦処理する焙焦部
   と、この焙焦部の入口及び出口を開閉する開閉手段と、
   この焙焦部を回転させる回転手段と、前記焙焦部に収納
   された麦芽原料を加熱する熱風を供給する熱源と、前記
   焙焦部内の温度を計測する温度センサと、予め定められ
   た麦芽焙焦のための温度制御プログラムを備え、前記温
   度制御プログラムは前記温度センサからの信号に基づ
   き、蒸らし工程では焙焦部を所定速度で回転させると共
   に、開閉手段により当初前記焙焦装置を密閉状態として
   その周囲に熱風を供給し、前記焙焦部内の麦芽原料の温
   度が予め定めらた上昇曲線に沿って変化するよう熱風供
   給を制御し、その後、乾燥工程では前記焙焦部を上記所
   定の速度より速い速度で回転させると共に、前記開閉手
   段により前記焙焦装置の密閉状態を解き、熱風を前記焙
   焦部内に流通させ、前記焙焦部内の麦芽原料の温度を所
   定時間その温度に保った後、予め定めらた上昇曲線に沿
   って変化するよう前記熱源及び開閉手段を制御すること
   を特徴とする特殊麦芽の製造装置。