JPH09976A - 静電選別装置 - Google Patents
静電選別装置Info
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- JPH09976A JPH09976A JP7158830A JP15883095A JPH09976A JP H09976 A JPH09976 A JP H09976A JP 7158830 A JP7158830 A JP 7158830A JP 15883095 A JP15883095 A JP 15883095A JP H09976 A JPH09976 A JP H09976A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分別物の回収率を向上させ、その純度を改善
する。 【構成】 ホッパ３から導電性ロータ１に粉砕ごみＥを
供給する振動フィーダ４の搬送板4aの上方にほぐし装置
５を設け、このほぐし装置５を搬送板４ａ上で横断方向
に沿う櫛歯24を粉砕ごみの送り方向に複数列配置し、こ
れら櫛歯24を相対往復移動させるように構成した。 【効果】 粉砕ごみへの繊維類等の不純物の絡み付きを
ほぐして、特にプラスチック類の選別回収率を向上さ
せ、選別純度を改善できる。
する。 【構成】 ホッパ３から導電性ロータ１に粉砕ごみＥを
供給する振動フィーダ４の搬送板4aの上方にほぐし装置
５を設け、このほぐし装置５を搬送板４ａ上で横断方向
に沿う櫛歯24を粉砕ごみの送り方向に複数列配置し、こ
れら櫛歯24を相対往復移動させるように構成した。 【効果】 粉砕ごみへの繊維類等の不純物の絡み付きを
ほぐして、特にプラスチック類の選別回収率を向上さ
せ、選別純度を改善できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁物と導電物が混在
する粉砕ごみなどで、幾分粒子径の大きい被分別物、た
とえば粉砕ごみからリサイクル用のプラスチックあるい
は可燃物を分別するための静電分別装置に関する。
する粉砕ごみなどで、幾分粒子径の大きい被分別物、た
とえば粉砕ごみからリサイクル用のプラスチックあるい
は可燃物を分別するための静電分別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、絶縁性粒子と導電性粒子を分別す
る静電選別装置は、水平軸心回りに所定方向に回転され
てマイナス接地された導電性ロータの上面に、ホッパー
から定量振動フィーダを介して混合粒子が切出され、電
源により印加された針状電極とロータとの間にコロナ放
電界が形成されて、混合粒子が放電界に入ると、混合粒
子が分極化されるとともに電子放射を受け、絶縁性粒子
は接地電極からの電荷補給がないために電子放射により
与えられた電界によりロータへの吸引力が働き、分極の
吸引力とともに強く吸着される。また導電性粒子では、
コロナ放電による電荷がロータからの反対電荷と中和
し、さらにロータから常に電荷が与えられるため、ロー
タへの反発力となって分離する。
る静電選別装置は、水平軸心回りに所定方向に回転され
てマイナス接地された導電性ロータの上面に、ホッパー
から定量振動フィーダを介して混合粒子が切出され、電
源により印加された針状電極とロータとの間にコロナ放
電界が形成されて、混合粒子が放電界に入ると、混合粒
子が分極化されるとともに電子放射を受け、絶縁性粒子
は接地電極からの電荷補給がないために電子放射により
与えられた電界によりロータへの吸引力が働き、分極の
吸引力とともに強く吸着される。また導電性粒子では、
コロナ放電による電荷がロータからの反対電荷と中和
し、さらにロータから常に電荷が与えられるため、ロー
タへの反発力となって分離する。
【０００３】このようにしてロータの回転方向の上流側
に配置された前部のトレイには、導電性粒子が分離され
て落下し、中間のトレイには半導電性粒子が落下分離さ
れ、下流側のトレイにはスクレーパによりロータの表面
から掻き落とされた絶縁性粒子が分離されるものであ
る。
に配置された前部のトレイには、導電性粒子が分離され
て落下し、中間のトレイには半導電性粒子が落下分離さ
れ、下流側のトレイにはスクレーパによりロータの表面
から掻き落とされた絶縁性粒子が分離されるものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記静電選別
装置は、鉱物やプラスチック粒子などの選別に広く用い
られているが、粉砕ごみや粗大ごみの粉砕物からプラス
チックを分別する場合、分別粉砕ごみ中のプラスチック
等粉砕物には木や紙などの繊維類が絡み合い、プラスチ
ック等に絡み合った繊維類により、プラスチック等の回
収率が低く、純度が低いという問題があった。
装置は、鉱物やプラスチック粒子などの選別に広く用い
られているが、粉砕ごみや粗大ごみの粉砕物からプラス
チックを分別する場合、分別粉砕ごみ中のプラスチック
等粉砕物には木や紙などの繊維類が絡み合い、プラスチ
ック等に絡み合った繊維類により、プラスチック等の回
収率が低く、純度が低いという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、プラス
チック等を高純度で高回収率で回収できる静電分別装置
を提供することを目的とする。
チック等を高純度で高回収率で回収できる静電分別装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の第１の手段は、水平軸心回りに回転自在な
導電性ロータと、この導電性ロータ上に被選別物を送り
出すホッパと、導電性ロータの被選別物入口側で導電性
ロータとの間にコロナ放電界を形成する電極と、導電性
ロータの下方で導電性ロータの回転方向に沿って複数個
配置された分別トレイとを具備した静電選別装置におい
て、前記ホッパと導電性ロータの間に配置されたシュー
ターにほぐし装置を設け、このほぐし装置に、シュータ
ーの搬送面上方で横断方向に配設されて搬送面側に櫛歯
が突設された複数列の可動部材と、これら隣接する可動
部材を横断方向に沿って相対往復移動させる櫛歯駆動手
段とを具備したものである。
めに本発明の第１の手段は、水平軸心回りに回転自在な
導電性ロータと、この導電性ロータ上に被選別物を送り
出すホッパと、導電性ロータの被選別物入口側で導電性
ロータとの間にコロナ放電界を形成する電極と、導電性
ロータの下方で導電性ロータの回転方向に沿って複数個
配置された分別トレイとを具備した静電選別装置におい
て、前記ホッパと導電性ロータの間に配置されたシュー
ターにほぐし装置を設け、このほぐし装置に、シュータ
ーの搬送面上方で横断方向に配設されて搬送面側に櫛歯
が突設された複数列の可動部材と、これら隣接する可動
部材を横断方向に沿って相対往復移動させる櫛歯駆動手
段とを具備したものである。
【０００７】また第２の手段は、前記ホッパと導電性ロ
ータの間に配置されたシューターにほぐし装置を設け、
このほぐし装置は、シューターの上方で周部に多数のほ
ぐし部材が突設された複数の回転軸体が横断方向に配置
され、隣接する回転軸体のほぐし部材が互いに噛み合う
ように回転軸体が被選別物の送り出し方向に所定間隔を
あけて配置されたものである。
ータの間に配置されたシューターにほぐし装置を設け、
このほぐし装置は、シューターの上方で周部に多数のほ
ぐし部材が突設された複数の回転軸体が横断方向に配置
され、隣接する回転軸体のほぐし部材が互いに噛み合う
ように回転軸体が被選別物の送り出し方向に所定間隔を
あけて配置されたものである。
【０００８】さらに第３の手段は、前記ホッパと導電性
ロータの間にほぐし装置を配置し、このほぐし装置は、
複数段に配設されたふるい板と、このふるい板を相対方
向に移動させるか、または振動させるほぐし駆動装置と
を設けたものである。
ロータの間にほぐし装置を配置し、このほぐし装置は、
複数段に配設されたふるい板と、このふるい板を相対方
向に移動させるか、または振動させるほぐし駆動装置と
を設けたものである。
【０００９】
【作用】上記各構成によれば、コロナ放電界通過前に被
選別物を効果的にほぐすことができ、プラスチック等に
絡み合った繊維類を分離することができるので、分別ト
レイに選別されるプラスチック等の分別物を高純度で高
回収率で回収することができる。
選別物を効果的にほぐすことができ、プラスチック等に
絡み合った繊維類を分離することができるので、分別ト
レイに選別されるプラスチック等の分別物を高純度で高
回収率で回収することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る粉砕ごみ用静電選別装置
の第１実施例を図１に基づいて説明する。
の第１実施例を図１に基づいて説明する。
【００１１】回転駆動装置（図示せず）により矢印Ａ方
向に水平軸心回りに回転される導電性ロータ１が設置さ
れており、この導電性ロータ１はリード線２を介してマ
イナス接地（アース）されている。また導電性ロータ１
の上方には、被選別物の一例である粉砕ごみＥを供給す
るホッパ３が配置され、シュートの一例である定量供給
用振動フィーダ４を介して導電性ロータ１上に粉砕ごみ
を所定量ずつ供給するように構成されている。また振動
フィーダ４の搬送板４ａ上方には、粉砕ごみをほぐすた
めの本発明に係るほぐし装置５が配設されている。
向に水平軸心回りに回転される導電性ロータ１が設置さ
れており、この導電性ロータ１はリード線２を介してマ
イナス接地（アース）されている。また導電性ロータ１
の上方には、被選別物の一例である粉砕ごみＥを供給す
るホッパ３が配置され、シュートの一例である定量供給
用振動フィーダ４を介して導電性ロータ１上に粉砕ごみ
を所定量ずつ供給するように構成されている。また振動
フィーダ４の搬送板４ａ上方には、粉砕ごみをほぐすた
めの本発明に係るほぐし装置５が配設されている。
【００１２】そして導電性ロータ１の頂部から回転方向
Ａの少し下流側上方には、幅方向に所定間隔をあけて尖
状電極の一例である複数の針状電極（または櫛歯状電
極）６が配置され、放電界形成用電源７の正極が針状電
極６に接続されて針状電極６と導電性ロータ１との間に
コロナ放電界（領域）Ｄを形成するように構成されてい
る。また、導電性ロータ１の下方で回転方向Ａの上流側
から下流側に、導電性ごみ受トレイ８、半導電性ごみ受
トレイ９、絶縁性ごみ受トレイ１０が配置され、絶縁性
ごみ受トレイ１０の上方には、導電性ロータ１に摺接し
て吸着された絶縁性ごみを強制的に分離させる掻き落と
し手段の一例である掻き落としブラシ１１が設けられて
いる。
Ａの少し下流側上方には、幅方向に所定間隔をあけて尖
状電極の一例である複数の針状電極（または櫛歯状電
極）６が配置され、放電界形成用電源７の正極が針状電
極６に接続されて針状電極６と導電性ロータ１との間に
コロナ放電界（領域）Ｄを形成するように構成されてい
る。また、導電性ロータ１の下方で回転方向Ａの上流側
から下流側に、導電性ごみ受トレイ８、半導電性ごみ受
トレイ９、絶縁性ごみ受トレイ１０が配置され、絶縁性
ごみ受トレイ１０の上方には、導電性ロータ１に摺接し
て吸着された絶縁性ごみを強制的に分離させる掻き落と
し手段の一例である掻き落としブラシ１１が設けられて
いる。
【００１３】前記ほぐし装置５は、図２，図３に示すよ
うに、振動フィーダ４の搬送板４ａ上方に、ケース２１
の内部に横断方向のガイドレール２２ａを備えたリニア
ベヤリング２２を介して横断方向に往復移動自在なスラ
イド体（可動部材）２３が複数列配置されている。そし
てこれらスライド体２３にそれぞれ櫛歯２４が垂設さ
れ、搬送板４ａの上方近傍に達している。またケース２
１の一側部には、クランク軸２５と、このクランク軸２
５を駆動するほぐし用モータ２６と、クランク軸２５と
スライド体２３とをそれぞれ連結する連結ロッド２７か
らなり、隣接する櫛歯２４をスライド体２３を介して横
断方向に相対往復移動させる櫛歯駆動装置２８が設けら
れている。
うに、振動フィーダ４の搬送板４ａ上方に、ケース２１
の内部に横断方向のガイドレール２２ａを備えたリニア
ベヤリング２２を介して横断方向に往復移動自在なスラ
イド体（可動部材）２３が複数列配置されている。そし
てこれらスライド体２３にそれぞれ櫛歯２４が垂設さ
れ、搬送板４ａの上方近傍に達している。またケース２
１の一側部には、クランク軸２５と、このクランク軸２
５を駆動するほぐし用モータ２６と、クランク軸２５と
スライド体２３とをそれぞれ連結する連結ロッド２７か
らなり、隣接する櫛歯２４をスライド体２３を介して横
断方向に相対往復移動させる櫛歯駆動装置２８が設けら
れている。
【００１４】上記構成において、ホッパ３から振動フィ
ーダ４に供給された粉砕ごみＥは、搬送板４ａの傾斜に
沿って送られるとともに、ほぐし装置５のほぐし用モー
タ２６が駆動されクランク軸２５を介して櫛歯２４が横
断方向に相対往復移動されることから、互いに絡み合っ
た導電性粉砕ごみＥａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶
縁性粉砕ごみＥｃが分離されてほぐされる。そして、導
電性ロータ１上に投入されて回転方向Ａに沿って搬送さ
れ、針状電極６により形成されたコロナ放電界（領域）
Ｄに達すると、粉砕ごみＥはイオンシャワーまたは電子
シャワーをくぐり抜けて電子放射を受け、プラスチック
類などの絶縁性粉砕ごみＥｃは導電性ロータ１からの電
荷補給がないため、電子放射により与えられた電界によ
り導電性ロータ１への吸引力が働き、さらに分極の吸引
力が総合されて強く吸着される。また金属類などの導電
性粉砕ごみＥａは、コロナ放電による電荷が導電性ロー
タ１からの反対電荷と中和され、さらに導電性ロータ１
から常に反対の電荷が与えられるため、導電性ロータ１
への反発力となって分離される。また乾燥機により処理
されても数％の水分を含む木や紙類などの中間の半導電
性粉砕ごみＥｂはそれなりの吸着力で導電性ロータ１に
吸着される。そして、導電性ロータ１に反発される導電
性粉砕ごみＥａは最初の導電性ごみ受トレイ８に落下排
出され、さらに半導電性粉砕ごみＥｂは導電性ロータ１
に幾分の吸着力を示して導電性ロータ１の下部で自重に
より次の半導電性ごみ受トレイ９に落下排出され、さら
に導電性ロータ１に強く吸着された絶縁性粉砕ごみＥｃ
が自重および掻き落としブラシ１１により絶縁性ごみ受
トレイ１０に落下排出される。この時、粉砕ごみＥはほ
ぐし装置５によりほぐされて分離していることから、絶
縁性粉砕ごみＥｃであるプラスチック類の回収率が、従
来の４０％から６５％以上に向上され、分別された導電
性粉砕ごみＥａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶縁性粉
砕ごみＥｃの純度も従来の６０〜６５％から８０％以上
に改善された。
ーダ４に供給された粉砕ごみＥは、搬送板４ａの傾斜に
沿って送られるとともに、ほぐし装置５のほぐし用モー
タ２６が駆動されクランク軸２５を介して櫛歯２４が横
断方向に相対往復移動されることから、互いに絡み合っ
た導電性粉砕ごみＥａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶
縁性粉砕ごみＥｃが分離されてほぐされる。そして、導
電性ロータ１上に投入されて回転方向Ａに沿って搬送さ
れ、針状電極６により形成されたコロナ放電界（領域）
Ｄに達すると、粉砕ごみＥはイオンシャワーまたは電子
シャワーをくぐり抜けて電子放射を受け、プラスチック
類などの絶縁性粉砕ごみＥｃは導電性ロータ１からの電
荷補給がないため、電子放射により与えられた電界によ
り導電性ロータ１への吸引力が働き、さらに分極の吸引
力が総合されて強く吸着される。また金属類などの導電
性粉砕ごみＥａは、コロナ放電による電荷が導電性ロー
タ１からの反対電荷と中和され、さらに導電性ロータ１
から常に反対の電荷が与えられるため、導電性ロータ１
への反発力となって分離される。また乾燥機により処理
されても数％の水分を含む木や紙類などの中間の半導電
性粉砕ごみＥｂはそれなりの吸着力で導電性ロータ１に
吸着される。そして、導電性ロータ１に反発される導電
性粉砕ごみＥａは最初の導電性ごみ受トレイ８に落下排
出され、さらに半導電性粉砕ごみＥｂは導電性ロータ１
に幾分の吸着力を示して導電性ロータ１の下部で自重に
より次の半導電性ごみ受トレイ９に落下排出され、さら
に導電性ロータ１に強く吸着された絶縁性粉砕ごみＥｃ
が自重および掻き落としブラシ１１により絶縁性ごみ受
トレイ１０に落下排出される。この時、粉砕ごみＥはほ
ぐし装置５によりほぐされて分離していることから、絶
縁性粉砕ごみＥｃであるプラスチック類の回収率が、従
来の４０％から６５％以上に向上され、分別された導電
性粉砕ごみＥａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶縁性粉
砕ごみＥｃの純度も従来の６０〜６５％から８０％以上
に改善された。
【００１５】図４，図５は、粉砕ごみ用静電選別装置の
第２実施例を示す。第１実施例と同一部材には同一符号
を付して説明を省略する。このほぐし装置３１は、搬送
板４ａの上方でケース３０内に周部に多数のほぐし部材
の一例であるほぐしロッド（ブラシ状やＵ字形ロッドで
もよい）３２が突設されたたとえば２本の回転軸体３３
が横断方向に配置され、これら回転軸体３３はほぐしロ
ッド３２が互いに噛み合うように回転軸体３３が粉砕ご
みＥの送り出し方向に所定間隔をあけて位置決めされて
いる。そして、回転軸体３３を回転させるほぐし駆動装
置３４には、回転軸体３３の端部に取り付けられて両回
転軸体３３を同一方向に回転させるギヤ３４ａと、一方
の回転軸体３３に連結されたほぐし用モータ３４ｂとで
構成され、粉砕ごみＥの送り出し方向とは逆の矢印Ｂ方
向に回転される。
第２実施例を示す。第１実施例と同一部材には同一符号
を付して説明を省略する。このほぐし装置３１は、搬送
板４ａの上方でケース３０内に周部に多数のほぐし部材
の一例であるほぐしロッド（ブラシ状やＵ字形ロッドで
もよい）３２が突設されたたとえば２本の回転軸体３３
が横断方向に配置され、これら回転軸体３３はほぐしロ
ッド３２が互いに噛み合うように回転軸体３３が粉砕ご
みＥの送り出し方向に所定間隔をあけて位置決めされて
いる。そして、回転軸体３３を回転させるほぐし駆動装
置３４には、回転軸体３３の端部に取り付けられて両回
転軸体３３を同一方向に回転させるギヤ３４ａと、一方
の回転軸体３３に連結されたほぐし用モータ３４ｂとで
構成され、粉砕ごみＥの送り出し方向とは逆の矢印Ｂ方
向に回転される。
【００１６】第２実施例によれば、回転軸体３３を介し
て回転されるほぐしロッド３２により、互いに絡み合っ
た導電性粉砕ごみＥａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶
縁性粉砕ごみＥｃが分離されてほぐされるので、従来に
比べて回収率が向上され、分別された導電性粉砕ごみＥ
ａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶縁性粉砕ごみＥｃの
純度も大幅に改善することができる。
て回転されるほぐしロッド３２により、互いに絡み合っ
た導電性粉砕ごみＥａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶
縁性粉砕ごみＥｃが分離されてほぐされるので、従来に
比べて回収率が向上され、分別された導電性粉砕ごみＥ
ａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶縁性粉砕ごみＥｃの
純度も大幅に改善することができる。
【００１７】図６は粉砕ごみ用静電選別装置の第３実施
例を示す。第１実施例と同一部材には同一符号を付して
説明を省略する。このほぐし装置４１は、ホッパ３の下
部に配設されたケース４２内に、所定の目の粗さのふる
い板４３が複数段でかつ振動可能に配設され、これらふ
るい板４３を相対方向に振動または移動させる、たとえ
ばクランク軸４４ａとほぐし用モータ４４ｂと、クラン
ク軸４４ａとふるい板４３とを連結する連結ロッド４４
ｃを具備したほぐし駆動装置４４が設けられている。
例を示す。第１実施例と同一部材には同一符号を付して
説明を省略する。このほぐし装置４１は、ホッパ３の下
部に配設されたケース４２内に、所定の目の粗さのふる
い板４３が複数段でかつ振動可能に配設され、これらふ
るい板４３を相対方向に振動または移動させる、たとえ
ばクランク軸４４ａとほぐし用モータ４４ｂと、クラン
ク軸４４ａとふるい板４３とを連結する連結ロッド４４
ｃを具備したほぐし駆動装置４４が設けられている。
【００１８】上記構成によれば、粉砕ごみＥを複数のふ
るい板４３を通過させることにより、導電性粉砕ごみＥ
ａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶縁性粉砕ごみＥｃを
効果的に分離して回収率および純度を大幅に改善するこ
とができる。
るい板４３を通過させることにより、導電性粉砕ごみＥ
ａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶縁性粉砕ごみＥｃを
効果的に分離して回収率および純度を大幅に改善するこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、そ
れぞれのほぐし装置により、粉砕ごみを効果的にほぐし
て導電性粉砕ごみと半導電性粉砕ごみと絶縁性粉砕ごみ
に分離することができ、回収率を向上させることができ
るとともに、分別されたごみの純度を上げることができ
る。
れぞれのほぐし装置により、粉砕ごみを効果的にほぐし
て導電性粉砕ごみと半導電性粉砕ごみと絶縁性粉砕ごみ
に分離することができ、回収率を向上させることができ
るとともに、分別されたごみの純度を上げることができ
る。
【図１】本発明に係る粉砕ごみ用静電選別装置の第１実
施例を示す概略構成図である。
施例を示す概略構成図である。
【図２】同ほぐし装置の底面図である。
【図３】同ほぐし装置の断面図である。
【図４】本発明に係る粉砕ごみ用静電選別装置の第２実
施例を示す概略構成図である。
施例を示す概略構成図である。
【図５】同ほぐし装置の底面図である。
【図６】本発明に係る粉砕ごみ用静電選別装置の第３実
施例を示す概略構成図である。
施例を示す概略構成図である。
Ｄ コロナ放電界 Ｅ 粉砕ごみ Ｅａ 導電性粉砕ごみ Ｅｂ 半導電性粉砕ごみ Ｅｃ 絶縁性粉砕ごみ １ 導電性ロータ ２ リード線 ４ 振動フィーダ ４ａ 搬送板（シューター） ５ ほぐし装置 ６ 針状電極 ８ 導電性ごみ受トレイ ９ 半導電性ごみ受トレイ １０ 絶縁性ごみ受トレイ １１ 掻き落としブラシ ２３ スライド体（可動部材） ２４ 櫛歯 ２８ 櫛歯駆動装置 ３１ ほぐし装置 ３２ ほぐしロッド ３３ 回転軸体 ３４ ほぐし駆動装置 ４１ ほぐし装置 ４３ ふるい板 ４４ ほぐし駆動装置
フロントページの続き (72)発明者 大工 博之 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 前畑 英彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 東條 千明 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 水平軸心回りに回転自在な導電性ロータ
と、この導電性ロータ上に被選別物を送り出すホッパ
と、導電性ロータの被選別物入口側で導電性ロータとの
間にコロナ放電界を形成する電極と、導電性ロータの下
方で導電性ロータの回転方向に沿って複数個配置された
分別トレイとを具備した静電選別装置において、 前記ホッパと導電性ロータの間に配置されたシューター
にほぐし装置を設け、このほぐし装置に、シューターの
搬送面上方で横断方向に配設されて搬送面側に櫛歯が突
設された複数列の可動部材と、これら隣接する可動部材
を横断方向に沿って相対往復移動させる櫛歯駆動手段と
を具備したことを特徴とする静電選別装置。 - 【請求項２】 水平軸心回りに回転自在な導電性ロータ
と、この導電性ロータ上に被選別物を送り出すホッパ
と、導電性ロータの被選別物入口側で導電性ロータとの
間にコロナ放電界を形成する電極と、導電性ロータの下
方で導電性ロータの回転方向に沿って複数個配置された
分別トレイとを具備した静電選別装置において、 前記ホッパと導電性ロータの間に配置されたシューター
にほぐし装置を設け、このほぐし装置は、シューターの
上方で周部に多数のほぐし部材が突設された複数の回転
軸体が横断方向に配置され、隣接する回転軸体のほぐし
部材が互いに噛み合うように回転軸体が被選別物の送り
出し方向に所定間隔をあけて配置されたことを特徴とす
る静電選別装置。 - 【請求項３】 水平軸心回りに回転自在な導電性ロータ
と、この導電性ロータ上に被選別物を送り出すホッパ
と、導電性ロータの被選別物入口側で導電性ロータとの
間にコロナ放電界を形成する電極と、導電性ロータの下
方で導電性ロータの回転方向に沿って複数個配置された
分別トレイとを具備した静電選別装置において、 前記ホッパと導電性ロータの間にほぐし装置を配置し、
このほぐし装置は、複数段に配設されたふるい板と、こ
のふるい板を相対方向に移動させるか、または振動させ
るほぐし駆動装置とを設けたことを特徴とする静電選別
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15883095A JP3340282B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 静電選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15883095A JP3340282B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 静電選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09976A true JPH09976A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3340282B2 JP3340282B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=15680329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15883095A Expired - Fee Related JP3340282B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 静電選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340282B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459988B1 (ko) * | 2001-08-21 | 2004-12-03 | 한국후라이애쉬시멘트공업(주) | 복합코로나-정전기장에 의한 플라이 애쉬 중의 미연탄소분 분리장치 및 분리 방법 |
| CN100388982C (zh) * | 2005-02-03 | 2008-05-21 | 上海交通大学 | 废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置 |
| JP2009195769A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mitsubishi Electric Corp | 静電選別装置 |
| JP5127833B2 (ja) * | 2007-08-27 | 2013-01-23 | 三菱電機株式会社 | 静電選別装置および静電選別方法ならびに再生プラスチック製造方法 |
| JP2016500558A (ja) * | 2012-10-10 | 2016-01-14 | ザイレコ，インコーポレイテッド | バイオマスの加工処理 |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP15883095A patent/JP3340282B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459988B1 (ko) * | 2001-08-21 | 2004-12-03 | 한국후라이애쉬시멘트공업(주) | 복합코로나-정전기장에 의한 플라이 애쉬 중의 미연탄소분 분리장치 및 분리 방법 |
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| JP5127833B2 (ja) * | 2007-08-27 | 2013-01-23 | 三菱電機株式会社 | 静電選別装置および静電選別方法ならびに再生プラスチック製造方法 |
| JP2009195769A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mitsubishi Electric Corp | 静電選別装置 |
| JP2016500558A (ja) * | 2012-10-10 | 2016-01-14 | ザイレコ，インコーポレイテッド | バイオマスの加工処理 |
| US10500561B2 (en) | 2012-10-10 | 2019-12-10 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3340282B2 (ja) | 2002-11-05 |
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