JPH0995018A - プラテンローラー - Google Patents
プラテンローラーInfo
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- JPH0995018A JPH0995018A JP25485295A JP25485295A JPH0995018A JP H0995018 A JPH0995018 A JP H0995018A JP 25485295 A JP25485295 A JP 25485295A JP 25485295 A JP25485295 A JP 25485295A JP H0995018 A JPH0995018 A JP H0995018A
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- JP
- Japan
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- receiving portion
- thermal head
- pressure receiving
- platen roller
- ink sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サーマルヘッドの押圧により、プラテンロー
ラー表面のゴムの弾性変形によるサーマルヘッドの両端
部からはみ出した部分のインクシートがプラテンローラ
ーの変形部と非変形部との搬送量差によるシワの発生を
防止し、画質を向上する。 【解決手段】 非受圧部（小径部）１１の直径は、サー
マルヘッド８が押圧される受圧部１０の直径より小さく
し、受圧部１０がサーマルヘッド８に押圧されたとき、
受圧部１０のゴム等の弾性体がはみ出す部分が、受圧部
１０と非受圧部１１との段差の部分で形成されるように
し、印画時に搬送されるインクシート４と印画用紙７と
は非受圧部１１に接触しないので、インクシート４に搬
送量差が発生しない。
ラー表面のゴムの弾性変形によるサーマルヘッドの両端
部からはみ出した部分のインクシートがプラテンローラ
ーの変形部と非変形部との搬送量差によるシワの発生を
防止し、画質を向上する。 【解決手段】 非受圧部（小径部）１１の直径は、サー
マルヘッド８が押圧される受圧部１０の直径より小さく
し、受圧部１０がサーマルヘッド８に押圧されたとき、
受圧部１０のゴム等の弾性体がはみ出す部分が、受圧部
１０と非受圧部１１との段差の部分で形成されるように
し、印画時に搬送されるインクシート４と印画用紙７と
は非受圧部１１に接触しないので、インクシート４に搬
送量差が発生しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱転写プリンタ
装置に関するもので、特に印画時におけるインクシート
のシワ防止ができるプラテンローラーの構造に関するも
のである。
装置に関するもので、特に印画時におけるインクシート
のシワ防止ができるプラテンローラーの構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の熱転写プリンタ装置の印画
原理を示した横図面、図７は印画時にシワ発生状態を示
す図、図８は熱転写プリンタ装置の要部側面図である。
図において、１はゴム等の弾性体からなる円柱状のプラ
テンローラー、２はヒートシンクであり、インクを溶融
するための熱源である発熱体３が取り付けられている。
原理を示した横図面、図７は印画時にシワ発生状態を示
す図、図８は熱転写プリンタ装置の要部側面図である。
図において、１はゴム等の弾性体からなる円柱状のプラ
テンローラー、２はヒートシンクであり、インクを溶融
するための熱源である発熱体３が取り付けられている。
【０００３】４はインクの塗布されたフィルタ状のイン
クシート、５は新しいインクシートを繰り出すローラ
ー、６は印画された後のインクシート４を卷き取る卷取
りローラー、７は印画用紙である。８はヒートシンク２
と発熱体３を総称するサーマルヘッドであり、図示しな
いヘッド駆動機構によりプラテンローラー１と接離され
る。
クシート、５は新しいインクシートを繰り出すローラ
ー、６は印画された後のインクシート４を卷き取る卷取
りローラー、７は印画用紙である。８はヒートシンク２
と発熱体３を総称するサーマルヘッドであり、図示しな
いヘッド駆動機構によりプラテンローラー１と接離され
る。
【０００４】従来の熱転写プリンタ装置は上記のように
構成され、印画状態では、プラテンローラー１へサーマ
ルヘッド８が印画媒体であるインクシート４と印画用紙
７を一定圧力で挟み、選択された発熱体３の発熱によ
り、インクシート４のインクを溶かして、印画用紙７に
インクが熱転写される。さらに、プラテンローラー１を
回転させ、プラテンローラー１表面のゴムの表面摩擦力
により、印画用紙７を搬送する。同時に新たなインクを
供給するために、インクシート卷き取りローラー６を回
転させ、印画用紙７とインクシート４が発熱体３に対し
て等速に送られ、順次印画がなされる。
構成され、印画状態では、プラテンローラー１へサーマ
ルヘッド８が印画媒体であるインクシート４と印画用紙
７を一定圧力で挟み、選択された発熱体３の発熱によ
り、インクシート４のインクを溶かして、印画用紙７に
インクが熱転写される。さらに、プラテンローラー１を
回転させ、プラテンローラー１表面のゴムの表面摩擦力
により、印画用紙７を搬送する。同時に新たなインクを
供給するために、インクシート卷き取りローラー６を回
転させ、印画用紙７とインクシート４が発熱体３に対し
て等速に送られ、順次印画がなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の熱
転写プリンタ装置のプラテンローラー１は、印画時にお
いて、サーマルヘッド８の押圧を受圧することと、印画
用紙７を等速で搬送する役目がある。しかし、サーマル
ヘッド８がある押圧で薄膜のインクシート４と印画用紙
７を介在させてプラテンローラー１のゴム表面に当接さ
れると、剛性の小さなゴムは接触部で弾性変形を起こ
す。
転写プリンタ装置のプラテンローラー１は、印画時にお
いて、サーマルヘッド８の押圧を受圧することと、印画
用紙７を等速で搬送する役目がある。しかし、サーマル
ヘッド８がある押圧で薄膜のインクシート４と印画用紙
７を介在させてプラテンローラー１のゴム表面に当接さ
れると、剛性の小さなゴムは接触部で弾性変形を起こ
す。
【０００６】図６に示すようにサーマルヘッド８の全長
はプラテンローラー１のゴムの部分の全長よりも短いた
め、押圧接触部と非接触部でゴムの弾性変形による回転
半径差ｈ（＝ｒ２−ｒ１）を生ずることとなる。インク
シート４と印画用紙７の幅は、プラテンローラー１のゴ
ムの部分の全長よりもさらに長いため、インクシート４
および印画用紙７の両者はプラテンローラー１の半径ｒ
１部、ｒ２部の両方に接触することになる。
はプラテンローラー１のゴムの部分の全長よりも短いた
め、押圧接触部と非接触部でゴムの弾性変形による回転
半径差ｈ（＝ｒ２−ｒ１）を生ずることとなる。インク
シート４と印画用紙７の幅は、プラテンローラー１のゴ
ムの部分の全長よりもさらに長いため、インクシート４
および印画用紙７の両者はプラテンローラー１の半径ｒ
１部、ｒ２部の両方に接触することになる。
【０００７】サーマルヘッド８が直接接触していない半
径ｒ２部においても、プラテンローラー１のゴム摩擦力
や、印画用紙７自体の摩擦力により接線力（搬送力）が
作用する。この時、プラテンローラー１は中心線９を基
準に等角速度ω（ｒａｄ／ｓｅｃ）で回転するため、サ
ーマルヘッド８の押圧接触部と非接触部による回転半径
差ｈ（＝ｒ２−ｒ１）によって搬送量差ΔＳを生ずる。 ΔＳ＝ω×（ｒ２−ｒ１）×ｔ （ｔ：単位時間）
径ｒ２部においても、プラテンローラー１のゴム摩擦力
や、印画用紙７自体の摩擦力により接線力（搬送力）が
作用する。この時、プラテンローラー１は中心線９を基
準に等角速度ω（ｒａｄ／ｓｅｃ）で回転するため、サ
ーマルヘッド８の押圧接触部と非接触部による回転半径
差ｈ（＝ｒ２−ｒ１）によって搬送量差ΔＳを生ずる。 ΔＳ＝ω×（ｒ２−ｒ１）×ｔ （ｔ：単位時間）
【０００８】このため、インクシート４や印画用紙７の
端面に、図７に示すように、搬送量差ΔＳの影響を受け
てシワが発生し、印画面両隅にシワ状の模様が転写さ
れ、画質を低下させるという問題点があった。
端面に、図７に示すように、搬送量差ΔＳの影響を受け
てシワが発生し、印画面両隅にシワ状の模様が転写さ
れ、画質を低下させるという問題点があった。
【０００９】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたものであり、サーマルヘッド８の押圧接触部
と非接触部で搬送量差ΔＳが発生しないで、印画媒体全
面を均一に搬送することができ、シワの発生を防止でき
るプラテンローラーを得ることを目的としいてる。
になされたものであり、サーマルヘッド８の押圧接触部
と非接触部で搬送量差ΔＳが発生しないで、印画媒体全
面を均一に搬送することができ、シワの発生を防止でき
るプラテンローラーを得ることを目的としいてる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係るプラテン
ローラーは、サーマルヘッドに押接される表面部が弾性
体で、且つ、円柱状のプラテンローラーを有し、このプ
ラテンローラーと上記サーマルヘッドとの間にインクシ
ートと印画用紙とを介在させ、上記サーマルヘッドの発
熱体を選択的に発熱させて上記インクシートのインクを
上記印画用紙に熱転写するプリンタ装置であって、上記
サーマルヘッドに押接される受圧部と、この受圧部の両
端部に各々設けた非受圧部とを有し、上記受圧部のロー
ラー幅は上記サーマルヘッドの長さ以下とすると共に、
非受圧部は上記受圧部よりも直径が小さい小径部とし、
上記受圧部が上記サーマルヘッドに押接されると、上記
受圧部の側面から上記弾性体がはみ出す部分が上記受圧
部と非受圧部との間に生ずる段差部で形成されるように
したものである。
ローラーは、サーマルヘッドに押接される表面部が弾性
体で、且つ、円柱状のプラテンローラーを有し、このプ
ラテンローラーと上記サーマルヘッドとの間にインクシ
ートと印画用紙とを介在させ、上記サーマルヘッドの発
熱体を選択的に発熱させて上記インクシートのインクを
上記印画用紙に熱転写するプリンタ装置であって、上記
サーマルヘッドに押接される受圧部と、この受圧部の両
端部に各々設けた非受圧部とを有し、上記受圧部のロー
ラー幅は上記サーマルヘッドの長さ以下とすると共に、
非受圧部は上記受圧部よりも直径が小さい小径部とし、
上記受圧部が上記サーマルヘッドに押接されると、上記
受圧部の側面から上記弾性体がはみ出す部分が上記受圧
部と非受圧部との間に生ずる段差部で形成されるように
したものである。
【００１１】また、サーマルヘッドが押接される表面部
が弾性体で、且つ、円柱状のプラテンローラーを有し、
このプラテンローラーと上記サーマルヘッドとの間にイ
ンクシートと印画用紙とを介在させ、上記サーマルヘッ
ドの発熱体を選択的に発熱させて上記インクシートのイ
ンクを上記印画用紙に熱転写するプリンタ装置であっ
て、上記サーマルヘッドに押接される受圧部と、この受
圧部の両端部に各々設けた非受圧部と、上記受圧部と非
受圧部との間に設けた周溝とを有し、上記受圧部のロー
ラー幅は上記サーマルヘッドの長さ以下とすると共に、
非受圧部は上記受圧部が上記サーマルヘッドに押接され
たときの半径とほぼ同等の半径を持つ小径部とし、上記
受圧部が上記サーマルヘッドに押接されると、上記受圧
部の側面から上記弾性体がはみ出す部分が上記周溝内で
形成されるようにしたものである。
が弾性体で、且つ、円柱状のプラテンローラーを有し、
このプラテンローラーと上記サーマルヘッドとの間にイ
ンクシートと印画用紙とを介在させ、上記サーマルヘッ
ドの発熱体を選択的に発熱させて上記インクシートのイ
ンクを上記印画用紙に熱転写するプリンタ装置であっ
て、上記サーマルヘッドに押接される受圧部と、この受
圧部の両端部に各々設けた非受圧部と、上記受圧部と非
受圧部との間に設けた周溝とを有し、上記受圧部のロー
ラー幅は上記サーマルヘッドの長さ以下とすると共に、
非受圧部は上記受圧部が上記サーマルヘッドに押接され
たときの半径とほぼ同等の半径を持つ小径部とし、上記
受圧部が上記サーマルヘッドに押接されると、上記受圧
部の側面から上記弾性体がはみ出す部分が上記周溝内で
形成されるようにしたものである。
【００１２】
実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１を示すプ
ラテンローラーの外形図、図２はサーマルヘッドが押圧
された状態を示す図である。
ラテンローラーの外形図、図２はサーマルヘッドが押圧
された状態を示す図である。
【００１３】図において、４、７、８は、従来の技術で
説明のものと同様である。プラテンローラー１は、サー
マルヘッド８で押接される受圧部１０と、サーマルヘッ
ドで押圧されない非受圧部（小径部）１１で形成され
る。
説明のものと同様である。プラテンローラー１は、サー
マルヘッド８で押接される受圧部１０と、サーマルヘッ
ドで押圧されない非受圧部（小径部）１１で形成され
る。
【００１４】受圧部１０はサーマルヘッド８の長さ以下
のローラー幅であり、非受圧部（小径部）は、受圧部１
０の両端部に設けられ、プラテンローラー１がサーマル
ヘッド８に押圧されて、受圧部１０の弾性体（例えばゴ
ム）の表面部が弾性変形した後の半径ｒ１より小さい半
径ｒ３にしている。そして受圧部１０と非受圧部１１と
の間の段差の部分で、受圧部１０がサーマルヘッドに押
圧された場合の弾性体が側面にはみ出した部分を形成す
るようにしている。即ち、ｒ１とｒ３との関係は、図２
のようにサーマルヘッド８で押圧された際、ローラーの
側面に弾性体のはみ出した部分が形成されるようにす
る。
のローラー幅であり、非受圧部（小径部）は、受圧部１
０の両端部に設けられ、プラテンローラー１がサーマル
ヘッド８に押圧されて、受圧部１０の弾性体（例えばゴ
ム）の表面部が弾性変形した後の半径ｒ１より小さい半
径ｒ３にしている。そして受圧部１０と非受圧部１１と
の間の段差の部分で、受圧部１０がサーマルヘッドに押
圧された場合の弾性体が側面にはみ出した部分を形成す
るようにしている。即ち、ｒ１とｒ３との関係は、図２
のようにサーマルヘッド８で押圧された際、ローラーの
側面に弾性体のはみ出した部分が形成されるようにす
る。
【００１５】このように、プラテンローラー１の受圧部
１０の両端部を小径の非受圧部１１とすることで、印画
時に搬送されるインクシート４と印画用紙７はプラテン
ローラー１に接触しないので、インクシート４に従来例
で説明した搬送量差ΔＳの発生がなく、シワの発生が抑
制できる。
１０の両端部を小径の非受圧部１１とすることで、印画
時に搬送されるインクシート４と印画用紙７はプラテン
ローラー１に接触しないので、インクシート４に従来例
で説明した搬送量差ΔＳの発生がなく、シワの発生が抑
制できる。
【００１６】なお、図１、図２において、非受圧部（小
径部）１１を取り除き軸の部分と受圧部１０とでブラテ
ンローラー１を構成しても同様の効果があるように思わ
れるが、印画用紙７の幅が受圧部１０の幅よりも小さい
場合があり、この場合、インクシート４は薄いので受圧
部１０からはみ出した部分が、図２で図示したインクシ
ート４とは逆に下方に落ち込む。このはみ出て落ち込ん
だ部分は、たくれてしわになり易く、このしわがブラテ
ンローラー１とサーマルヘッド８との当接部へ拡大して
いき、印画不良が発生する。
径部）１１を取り除き軸の部分と受圧部１０とでブラテ
ンローラー１を構成しても同様の効果があるように思わ
れるが、印画用紙７の幅が受圧部１０の幅よりも小さい
場合があり、この場合、インクシート４は薄いので受圧
部１０からはみ出した部分が、図２で図示したインクシ
ート４とは逆に下方に落ち込む。このはみ出て落ち込ん
だ部分は、たくれてしわになり易く、このしわがブラテ
ンローラー１とサーマルヘッド８との当接部へ拡大して
いき、印画不良が発生する。
【００１７】この実施の形態のように非受圧部（小径
部）１１があれば、この非受圧部１１に支えられてイン
クシート４の落ち込みが少なくなり、しわの発生が抑制
される。また、非受圧部１１の外側でインクシート４の
落ち込みがある場合、その落ち込みによるしわが発生し
ても、非受圧部１１とサーマルヘッド８との間隙で伸ば
されて、しわの印画部への拡大が及び難くなる。
部）１１があれば、この非受圧部１１に支えられてイン
クシート４の落ち込みが少なくなり、しわの発生が抑制
される。また、非受圧部１１の外側でインクシート４の
落ち込みがある場合、その落ち込みによるしわが発生し
ても、非受圧部１１とサーマルヘッド８との間隙で伸ば
されて、しわの印画部への拡大が及び難くなる。
【００１８】以上のように、プラテンローラーのヘッド
圧力非受圧部の直径を小さくするこという簡単な構造で
インクシートや印画用紙全体に均一な搬送量を与え、イ
ンクシートに発生するシワを除去することによって画質
の向上を図ることができる。
圧力非受圧部の直径を小さくするこという簡単な構造で
インクシートや印画用紙全体に均一な搬送量を与え、イ
ンクシートに発生するシワを除去することによって画質
の向上を図ることができる。
【００１９】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２を示すプラテンローラーの外形図、図４はサーマル
ヘッドが押圧された状態を示す。図において、１、４、
７、８、１０は上記実施の形態１にて説明のものと同様
である。１１は非受圧部（小径部）で、受圧部１０がサ
ーマルヘッド８で押圧されたときの半径ｒ１とほぼ等し
い半径ｒ３としている。１２は受圧部１０と非受圧部
（小径部）１１との間に設けられた幅Ｌの周溝である。
この周溝１２内でサーマルヘッド８で押圧された際ロー
ラーの側面に弾性体のはみ出した部分が形成されるよう
にする。
態２を示すプラテンローラーの外形図、図４はサーマル
ヘッドが押圧された状態を示す。図において、１、４、
７、８、１０は上記実施の形態１にて説明のものと同様
である。１１は非受圧部（小径部）で、受圧部１０がサ
ーマルヘッド８で押圧されたときの半径ｒ１とほぼ等し
い半径ｒ３としている。１２は受圧部１０と非受圧部
（小径部）１１との間に設けられた幅Ｌの周溝である。
この周溝１２内でサーマルヘッド８で押圧された際ロー
ラーの側面に弾性体のはみ出した部分が形成されるよう
にする。
【００２０】サーマルヘッド８の押圧により弾性変形さ
れた後の半径ｒ１と、非受圧部（小径部）１１の半径ｒ
３とを等しくすると、インクシート４と印画用紙７の印
画部での搬送量と、インクシート４と印画用紙７が非受
圧部（小径部）１１に何等かの外力により接触したとき
の搬送量を同じとすることができ、一層シワ発生の防止
が可能である。
れた後の半径ｒ１と、非受圧部（小径部）１１の半径ｒ
３とを等しくすると、インクシート４と印画用紙７の印
画部での搬送量と、インクシート４と印画用紙７が非受
圧部（小径部）１１に何等かの外力により接触したとき
の搬送量を同じとすることができ、一層シワ発生の防止
が可能である。
【００２１】また、周溝１２の溝幅Ｌはサーマルヘッド
８の押圧力による変形のゴムのふくらみ量以上にする。
これらはヘルツの弾性接触理論より決定される。上記関
係はプラテンローラー１の外径寸法、ゴムの材料物性、
押圧荷重等により特定されるもので、押圧力と溝幅Ｌの
関係の一例を図５に示す。
８の押圧力による変形のゴムのふくらみ量以上にする。
これらはヘルツの弾性接触理論より決定される。上記関
係はプラテンローラー１の外径寸法、ゴムの材料物性、
押圧荷重等により特定されるもので、押圧力と溝幅Ｌの
関係の一例を図５に示す。
【００２２】前記のような形状としたプラテンローラー
１においては、プラテンローラー１にインクシート４と
印画用紙７を挟んでサーマルヘッド８を押圧した際、押
圧力によるゴムの変形があっても、サーマルヘッド８と
プラテンローラー１の押圧接触部と非接触部で半径が等
しくなるため、プラテンローラー１が回転したときに印
画媒体全体にわたって均一な搬送量が得られることにな
る。
１においては、プラテンローラー１にインクシート４と
印画用紙７を挟んでサーマルヘッド８を押圧した際、押
圧力によるゴムの変形があっても、サーマルヘッド８と
プラテンローラー１の押圧接触部と非接触部で半径が等
しくなるため、プラテンローラー１が回転したときに印
画媒体全体にわたって均一な搬送量が得られることにな
る。
【００２３】また、上記においてプラテンローラー１へ
のサーマルヘッド８の押圧力が脱力する端面部分におい
て、ゴムが半径方向に変形した場合、周溝１２を設ける
ことにより、軸方向へのゴム変形代を逃がすことで、印
画部へのヘッド接圧分布を均一化し、このことによるプ
ラテンローラー摩擦力の偏在を防ぎ、さらに印画媒体の
均一搬送に寄与する。
のサーマルヘッド８の押圧力が脱力する端面部分におい
て、ゴムが半径方向に変形した場合、周溝１２を設ける
ことにより、軸方向へのゴム変形代を逃がすことで、印
画部へのヘッド接圧分布を均一化し、このことによるプ
ラテンローラー摩擦力の偏在を防ぎ、さらに印画媒体の
均一搬送に寄与する。
【００２４】以上のように、受圧部と非受圧部の境界に
周溝を設けるという簡単な構造で、インクシートや印画
用紙全体に均一な搬送量を与え、インクシートに発生す
るシワを除去することによって画質の向上を図ることが
できる。
周溝を設けるという簡単な構造で、インクシートや印画
用紙全体に均一な搬送量を与え、インクシートに発生す
るシワを除去することによって画質の向上を図ることが
できる。
【００２５】実施の形態３．実施の形態１では、受圧部
１０が非受圧部１１と接する側面部（段差部）は、プラ
テンローラー１の軸方向と垂直（径方向と平行）であっ
たが、側面部を垂直でなく若干内側または外側に傾斜す
るようにしてもよい。
１０が非受圧部１１と接する側面部（段差部）は、プラ
テンローラー１の軸方向と垂直（径方向と平行）であっ
たが、側面部を垂直でなく若干内側または外側に傾斜す
るようにしてもよい。
【００２６】実施の形態４．実施の形態２では、周溝１
２の形状をコ字形としたが、Ｕ字形、Ｖ字形などにして
もよい。
２の形状をコ字形としたが、Ｕ字形、Ｖ字形などにして
もよい。
【図１】 この発明の実施の形態１におけるプラテンロ
ーラーの外形図である。
ーラーの外形図である。
【図２】 この発明の実施の形態１におけるサーマルヘ
ッドの押圧状態を示す図である。
ッドの押圧状態を示す図である。
【図３】 この発明の実施の形態２におけるプラテンロ
ーラーの外形図である。
ーラーの外形図である。
【図４】 この発明の実施の形態２におけるサーマルヘ
ッドの押圧状態を示す図である。
ッドの押圧状態を示す図である。
【図５】 この発明の実施の形態２におけるヘッド押圧
と溝幅の関係を示す図である。
と溝幅の関係を示す図である。
【図６】 従来の熱転写プリンタ装置の印画原理を示し
た図である。
た図である。
【図７】 従来の印画時のシワ発生状態を示す図であ
る。
る。
【図８】 熱転写プリンタ装置の要部側面図である。
１ プラテンローラー、４ インクシート、７ 印画用
紙、８ サーマルヘッド、１０ 受圧部、１１ 非受圧
部（小径部）、１２ 周溝。
紙、８ サーマルヘッド、１０ 受圧部、１１ 非受圧
部（小径部）、１２ 周溝。
Claims (2)
- 【請求項１】 サーマルヘッドに押接される表面部が弾
性体で、且つ、円柱状のプラテンローラーを有し、この
プラテンローラーと上記サーマルヘッドとの間にインク
シートと印画用紙とを介在させ、上記サーマルヘッドの
発熱体を選択的に発熱させて上記インクシートのインク
を上記印画用紙に熱転写するプリンタ装置であって、上
記サーマルヘッドに押接される受圧部と、この受圧部の
両端部に各々設けた非受圧部とを有し、上記受圧部のロ
ーラー幅は上記サーマルヘッドの長さ以下とすると共
に、非受圧部は上記受圧部よりも直径が小さい小径部と
し、上記受圧部が上記サーマルヘッドに押接されると、
上記受圧部の側面から上記弾性体がはみ出す部分が上記
受圧部と非受圧部との間に生ずる段差部で形成されるよ
うにしたことを特徴とするプラテンローラー。 - 【請求項２】 サーマルヘッドが押接される表面部が弾
性体で、且つ、円柱状のプラテンローラーを有し、この
プラテンローラーと上記サーマルヘッドとの間にインク
シートと印画用紙とを介在させ、上記サーマルヘッドの
発熱体を選択的に発熱させて上記インクシートのインク
を上記印画用紙に熱転写するプリンタ装置であって、上
記サーマルヘッドに押接される受圧部と、この受圧部の
両端部に各々設けた非受圧部と、上記受圧部と非受圧部
との間に設けた周溝とを有し、上記受圧部のローラー幅
は上記サーマルヘッドの長さ以下とすると共に、非受圧
部は上記受圧部が上記サーマルヘッドに押接されたとき
の半径とほぼ同等の半径を持つ小径部とし、上記受圧部
が上記サーマルヘッドに押接されると、上記受圧部の側
面から上記弾性体がはみ出す部分が上記周溝内で形成さ
れるようにしたことを特徴とするプラテンローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25485295A JPH0995018A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | プラテンローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25485295A JPH0995018A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | プラテンローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995018A true JPH0995018A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17270749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25485295A Pending JPH0995018A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | プラテンローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0995018A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6724412B1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-04-20 | Eastman Kodak Company | Preventing crease formation in donor web in dye transfer printer that can cause line artifact on print |
| JP2012071529A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Sinfonia Technology Co Ltd | プリンタ |
| US8525859B2 (en) | 2010-11-26 | 2013-09-03 | Seiko Epson Corporation | Thermal head and thermal printer |
| JP2018144994A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | 東芝テック株式会社 | プリンタ |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP25485295A patent/JPH0995018A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6724412B1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-04-20 | Eastman Kodak Company | Preventing crease formation in donor web in dye transfer printer that can cause line artifact on print |
| JP2012071529A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Sinfonia Technology Co Ltd | プリンタ |
| US8525859B2 (en) | 2010-11-26 | 2013-09-03 | Seiko Epson Corporation | Thermal head and thermal printer |
| JP2018144994A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | 東芝テック株式会社 | プリンタ |
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