JPH0992U - 金属板製建具等の製作方法及びその製作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料のロスをなくし、連続加工による省力化
を達成する。 【構成】 金属製板材のロールａ１を原料帯板供給装置
１により巻き終わりから捲出してＶカット装置３の板材
移送手段３２，３３に供給し、ライン後方に移送する。
ライン上に配置された複数のカッター支持アーム４０，
４０…にカッター位置調節手段４２を介して切削刃４１
を取り付け、ライン上を移送する帯板表面にＶ溝ｂを刻
設する。ラインの後段に設けたスリッター装置６及び切
断装置５により帯材ａを所定の幅及び長さに切断して折
曲装置等に供給する単板材料を製作することを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ステンレス，丹銅，真鍮等の金属製板材を折曲機によって建具の扉 枠や窓枠等を折り曲げ加工する金属製建具等の製作方法及びその製作装置に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

板厚が１．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ程度のステンレス，丹銅または真鍮等の板材 を折曲機によって折り曲げ加工を施して建具を製作する場合は、折曲部の角を小 さくし、シャープな建具部材を製作するために、従来この板材の折曲部の内角に 相当する部分にＶ溝を刻設し、該Ｖ溝に沿って板材を折り曲げることが行われて いる。これは図５（ａ）及び（ｂ）に示す理由に基づいている。（ａ）は、板厚 ｔ１を有する板材ａをそのまま折曲げ加工した状態を示し、（ｂ）は、板材ａに Ｖ溝ｂを刻設した後折り曲げ加工した状態を示す。（ａ）における角部の曲率半 径Ｒ１は板材ａの板厚ｔの２倍（２×Ｒ１）となり、（ｂ）はＶ溝ｂを刻設して 折り曲げ部の板厚をｔ２と薄く構成することにより角部の曲率半径Ｒ２を小さく してシャープな角を得ることができることを示している。

【０００３】 而して、ステンレス，丹銅または真鍮等の板材を折曲機によって折り曲げ加工 する建具は、折り曲げた角の状態が上記図５（ｂ）のようにシャープであること が要求され、プレーナーによるＶ溝刻設工程が必須となっている。従って、従来 の建具の製作方法は図６及び図７にその工程を示すように行われており、以下、 工程順に説明する。 （１）ステンレス，丹銅，真鍮等の板材が定尺に裁断され木製パレットｃに搭載 された状態で板材ａとして建具製作工場に入荷する。（図６（ａ）参照） （２）ここで定尺とは、例えば板幅１，０００ｍｍ，板長さ２，０００ｍｍ、ま たは板幅１，２１９ｍｍ，板長さ２，５００ｍｍといったように予め板材メーカ ーが決定して納入する寸法であり、建具製作工場はこれを図６（ｂ）のように積 み上げて保管している。 （３）従って、建具の製作に際しては製作する建具の板取り寸法に近い材料を選 んでパレットｃを開梱し、使用に供する。（図６（ｃ）参照） （４）板材ａをシャーリング（切断機）ｄにより必要寸法に裁断する。（図７（ ａ）参照） （５）必要寸法に裁断された板材ａは、プレーナーｅによってＶ溝ｂ入れが行わ れる。該Ｖ溝ｂ入れは、移動可能なベッドｅ１にチャックｅ２，ｅ２…をもって 固定した板材ａをバイトｅ３を使用して切削されるものであり、該Ｖ溝ｂは一本 ずつ刻設する作業が行われる。（図７（ｂ）参照） （６）上記のようにＶ溝ｂ入れを終了した板材ａを、ベンダーｆによって折り曲 げ（図７（ｃ）参照）、建具部材ａ４（図１（ｂ）参照）を製作している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上記従来の金属板製建具等の製作方法では、金属製板材ａから図面寸法 の切り出しを行っているため、１５〜２０％の材料ロスを生じるようになり、該 材料ロスを少なくするために板材の種類を多くすると必然的に在庫が増大する問 題を有している。また、金属製板材ａをそれぞれの工程でシャーリングｄ，プレ ーナーｅ及びベンダーｆにフォークリフトまたはクレーンを使用して供給し、専 用の加工を行う所謂バッチシステムによって加工を行っているため、多大な労力 と時間及び装置の設置スペースが必要となる等、連続加工が行われないだけでな く各加工機械毎に作業員を配置しなければならないため作業人員数が大きくなり 、生産効率が悪いという問題を有していた。

【０００５】 本考案は上記問題に鑑みてなされたものであり、材料のロスが極めて少なく連 続加工ができると共に、省力化を実施することができる金属板製建具等の製作方 法を提唱すると共に、該方法を実施するための製作装置を提供することを目的と するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本考案に係る金属板製建具等の製作方法は、比較的板厚が大きいステンレス， 丹銅または真鍮等の金属製板材を折曲機によって折り曲げ加工を施して建具を製 作するに際して、金属製帯板を捲回した帯板ロールから捲出した連続帯板を、該 帯板の連続方向に移送しながらその表面に一または複数の切削刃を当接または対 向して連続する一条または複数上のＶ溝を刻設すると共に、該連続帯板の移送ラ イン後方に位置したスリッター装置及び裁断装置により該連続帯板を任意の幅及 び長さに切断して折曲加工する原料単板を製作することを要旨とするものである 。

【０００７】 また本考案に係る金属板製建具等の製作装置は、比較的板厚が大きいステンレ ス，丹銅または真鍮等の金属製板材のロールを巻き終わりから捲出する原料帯板 供給装置と、該原料供給装置から供給された連続帯板を上下面から挟持し、ライ ン後方に移送する板材移送手段と、上記ライン上に配置され、カッター位置調節 手段を介して板材の幅方向及び板厚方向調節自在に担持されると共に、該板材表 面に断面Ｖ字状の溝を加工する切削刃を担持してなる一または複数のＶ溝刻設手 段と、上記Ｖ溝刻設手段の後段のライン上にカッター位置調節手段を介して幅方 向位置調節自在に切断刃を担持してなり、連続帯板を任意幅に流れ方向に分割す るスリッター装置と、上記スリッター装置のライン後段に切断刃が該ラインを横 断位置するように設けられ、前記Ｖ溝刻設手段によってＶ溝を刻設した連続帯板 材を所定の長さに切断する裁断装置とから構成したことを要旨とするものであり 、上記Ｖ溝刻設手段は、ライン下側に転動面を接して架設した焼き入れ駆動ロー ラの軸 芯位置上方にＶ溝刻設加工位置が位置するように配置してあり、該焼 き入れ駆動ローラに連続供給される前記連続帯板と交錯する刃は、超硬質チップ を使用したバイト，メタルソーによる回転刃，Ｖ溝刻設用ロール、或はレーザを 使用するレーザトーチ等によって実施することができる。

【０００８】

【作用】

上記金属板製建具等の製作方法及びその製作装置によれば、エンドレスによっ て連続加工を行うことができるため、後切断により長さが自由に設定できるよう になり材料のロスが全くなくなると共に、複数の溝加工が連続して同時進行によ って行われるようになり、溝加工に要する加工時間を短縮することができる。ま たコイル状の帯板材から連続して溝加工を行うものであるため、次工程に移行す るためのハンドリングをなくすることができ、作業時間の短縮化を達成できる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案に係る金属板製建具等の製作方法及びその製作装置の一実施例を 図１乃至図４に従って説明する。

【００１０】 本考案の金属板製建具等の製作方法に用いる装置は、図１に示すように、金属 帯板のコイルａ１を担持し、連続的に供給する原料帯板供給装置１と、該原料帯 板供給装置１の後段に設けられ、連続的に供給される原料帯板ａ２に長手方向に 延びるＶ溝ｂを刻設するＶカット装置３と、該Ｖカット装置３の後段に設けられ Ｖ溝を刻設した原料帯板ａ２を所望の幅に分割するスリッター装置６と、該スリ ッター装置６の後段に設けられ所望の寸法に切断する裁断装置５と、該切断した 板材ａ３を次工程に移送するために重積する積込装置７とからなるもので、該積 込装置の後段には、加工の種類に応じて折曲装置，レーザー切断装置，穿孔装置 、或はプレス装置が配置される。

【００１１】 前記原料帯板供給装置１は、ステンレス，丹銅，真鍮等の金属帯板のコイルａ １を回動自在に軸設する支持軸１１を横架片持軸設した基枠１２と、捲出したコ イル状金属帯板端部を所定の高さ位置に導出する複数のガイドローラ１３，１３ …を備えた導出位置維持機構１４を構成すると共に、該原料帯板供給装置１と隣 接位置して支持軸に向かってフォーク２１上の載置台２２に移送供給した金属板 のコイルａ１を、該フォーク２１の自動迫り出し機構（図示せず）の出退変位に よって供給する原料帯板供給装置２を構成してなる。

【００１２】 上記Ｖカット装置３は、基台３１の前端と後端に板材移送手段３２，３３を構 成してなるもので、両板材移送手段３２，３３は、それぞれ回動自在に軸設横架 設した固定側ウレタン駆動ローラ３４，３４…に対して昇降枠３５に回動自在に 軸設横架設した押圧側ウレタン駆動ローラ３６，３６…が、該昇降枠３５と連結 したエアーシリンダ３７によって上方から離接すると共に、押圧側ウレタン駆動 ローラ３６を回動連結したモータ４７の駆動によって回動する構成になる。また 上記両板材移送手段３２，３３の間には、一個または複数個のＶ溝刻設手段３８ ，３８…を配置してなるもので、各Ｖ溝刻設手段３８は、上記固定側ウレタン駆 動ローラ３４と同レベルに位置して、回動自在に軸設した焼き入れ駆動ローラ３ ９の上方にラインを横断するようにカッター支持アーム４０を横架設してなり、 切削刃４１は板材の移送方向に対して縦横に支持位置を調節することができるカ ッター位置調節手段４２を介して上記焼き入れ駆動ローラ３９に向かって取り付 けられる。

【００１３】 該カッター位置調節手段４２は、カッター支持アーム４０に軸設した螺子軸４ ２１に螺合した摺動子４２２を螺合すると共に、該摺動子４２２に対して鉛直向 きに螺合した螺子軸４２３端に上記切削刃４１を固設する切削刃取付部材４２４ を、該螺子軸４２３の回動によって上下方向変位自在に枢設してなるもので、上 記両螺子軸４２１，４２３はそれぞれ位置調整ハンドル４２５，深さ調整ハンド ル４２６によって回動し、切削刃４１の位置を調整することができる。また上記 焼き入れローラ３９と切削刃４１の前後には、それぞれ上下方向からラインを挟 むように一対の板押え４３，４４を設けてなる。

【００１４】 また符号４５，４５…はラインの両側に配置し、回動自在に鉛直軸設した幅位 置ガイドローラであり、ラインを移動する材料の金属板材ａ１の幅方向位置を規 制する構成になると共に、後端部上面に吸引ブロワ４６１に連通した吸引フード ４６２を配置した切屑回収手段４６を設けてなる。

【００１５】 前記スリッター装置６は、ラインの上下から移動する金属帯板ａ１を挟持する ように回動自在に横架設した一対の挟持ローラ６１，６２を設けると共に、該挟 持ローラ６１，６２に切断刃６３，６３を備えたものであり、ライン上を通過時 に予めセットした位置調整手段（図示せず）によって所定幅に金属帯板ａ１を分 割ｃしてなる。

【００１６】 前記裁断装置５は、ラインを横断する切断刃５１によって構成されるもので、 材料の金属板材ａ２はラインの両側に配置し、回動自在に鉛直軸設した幅決めガ イドローラ５２，５２…間を経て切断刃５１下に供給されるもので、図示しない 定寸装置によって予め設定した寸法に自動裁断してなる。

【００１７】 積込装置７は、載置台７１をラインに連続してその後方に配置すると共に、そ の上方にライン方向に延びるレール７２を架設し、該レール７２に対して走行駆 動するように吊設した移動ブロック７３を枢設すると共に、該移動ブロック７３ に固設したエアーシリンダー７４を介して吸引把持機構７５を備えた昇降杆７６ を昇降駆動し、前記裁断装置５上の切断した板材ａ３を該吸引把持機構７５によ って把持して載置台７１上に重積する。

【００１８】 尚、前記Ｖカット装置３の切削刃４１としては、超硬質チップを使用したバイ ト，メタルソーによる回転刃，Ｖ溝刻設用ロール、或はレーザを使用するレーザ トーチ等を使用することができる。

【００１９】 次に、上記金属板製建具等の製作装置を使用した製作方法を説明する。 （１）原料帯板供給装置１の支持軸１１に金属帯板のコイルａ１を取り付け、ガ イドローラ１３，１３…に沿って原料帯板ａ２を捲出する。 （２）原料帯板供給装置１から供給された原料帯板ａ２は、Ｖカット装置３の前 側移送手段３２と後側移送手段３３の固定側ウレタン駆動ローラ３４と押圧側ウ レタン駆動ローラ３６間に挟持（エアーシリンダ３７の伸長作動による）され、 モータ４７の駆動によって所定の速度でライン後方へ定速で移送される。 （３）両移送手段３２，３３の間のライン上に配置してある切削刃４１，４１… は、Ｖ溝ｂの構成位置に応じてカッター位置調節手段４２を操作して、原料帯板 ａ２に対する幅方向位置（位置調整ハンドル４２５による）と、溝の深さ（深さ 調整ハンドル４２６による）をそれぞれ設定してあり、移送手段３２，３３によ る移動に伴って全Ｖ溝ａ，ａ…が同時に刻設される。 （４）Ｖ溝ａの刻設を終了した原料板材ａ２は、スリッター装置６に供給され、 上下の挟持ローラ６１，６２間を移動しながら切断刃６３，６３によって所定幅 に分割ｃしてなる。 （５）ガイドローラ５２，５２…を経て裁断装置５の切断刃５１下に移送され、 所定の長さが通過したとき該切断刃５１の上刃が下刃に向かって降下して原料板 材ａ２を予め設定した長さに切断する構成になる。 （６）切断された原料単板ａ３は、順次積込装置７のレール７２に懸吊された吸 引把持機構７５によって、載置台７１上に重積され、加工の種類に応じて後段に 配置した、折曲装置，レーザー切断装置，穿孔装置、或はプレス装置に供給する ようになる。 （７）例えば折曲装置により図１（ｂ）に示すようにＶ溝ｂ，ｂ…に沿って折り 曲げ、該折曲部にシャープさをもたせた金属板製建具部材ａ４を製作する。

【００２０】

【考案の効果】

以上述べたように本考案に係る金属板製建具等の製作方法及びその製作装置に よれば、 （１）エンドレスによって連続加工を行うことができるため、材料のロスが全く なくなる。 （２）後切断により長さが自由に設定できるようになり、原料の板材の種類を減 少することができたことにより、材料の供給が円滑になると共に在庫管理が容易 になる。 （３）溝加工が連続して同時進行によって行われるようになり、溝加工に要する 加工時間を短縮することができる。 （４）コイル状の帯板材から連続して溝加工を行うものであるため、次工程に移 行するためのハンドリングをなくすることができ、作業時間の短縮を図ることが できる。 （５）原料帯板がコイル材料になるため、板材の原料と比較して原料コストを引 き下げることができる。 （６）コイル状帯板材から直接Ｖ溝加工を行うようになるため、従来のシャーリ ングプレーナー加工が省略され作業人員の削減を実施することができると共に、 生産ライン化の実現が容易である。 （７）シャーリングプレーナーが省略されるため、従来の加工設備と比較して作 業場の省スペース化を達成することができると共に、大型のシャーリンクプレー ナーを必要とせず、１／１０位の切断装置によって満足することができるため、 騒音を防止することができる。 （８）帯板材料を固定するための構造が省略されるため、帯板材料に擦り傷，打 痕等の傷がなくなり、商品の品質を向上させることができると共に、連続加工を 行うことにより、従来のバッチシステムによる加工と比較して製品のバラつきが 殆どなく、安定した高品質を確保することができる。 （９）段取りが容易に行えるだけでなく、従来のような１枚ずつの加工も実施す ることができ、且つ熟練工を要しない。 等の特徴を有するものであり、本考案実施後の実用的効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の金属板製建具等の製作方法を
示す説明図であり、（ｂ）は製品の斜視図である。

【図２】本考案の金属板製建具等の製作装置の位置実施
例を示すライン全体の斜視図である。

【図３】同Ｖカット装置の一部切欠した側断面略図であ
る。

【図４】同平面図である。

【図５】金属製板材の曲げ加工を示すＶ溝なし（ａ）と
Ｖ溝あり（ｂ）の比較説明図である。

【図６】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は、従来の建具の製作
に使用する木製パレットと使用状態を示す説明図であ
る。

【図７】従来のバッチシステムに使用する加工機械の斜
視図であり、（ａ）はシャーリング、（ｂ）はプレーナ
ー、（ｃ）はベンダーである。

【符号の説明】

１ 原料帯板供給装置 １４ 導出位置維持機構 ２ 原料帯板供給装置 ３ Ｖカット装置 ３２，３３ 板材移送手段 ３４ 固定側ウレタン ３６ 押圧側ウレタン駆動ローラ ３７ エアーシリンダ ３８ Ｖ溝刻設手段 ３９ 焼き入れ駆動ローラ ４０ カッター支持アーム ４１ 切削刃 ４２ カッター位置調節手段 ４５ 幅位置ガイドローラ ４６ 切屑回収手段 ４７ モータ ５ 裁断装置 ５１ 切断刃 ５２ 幅決めガイドローラ ６ スリッター装置 ６１，６２ 挟持ローラ ６３ 切断刃 ７ 積込装置 ７５ 吸引把持機構 ａ１，ａ２，ａ３，ａ４ 金属帯板 ｂ Ｖ溝

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 比較的板厚が大きいステンレス，丹銅ま
   たは真鍮等の金属製板材を折曲機によって折り曲げ加工
   を施して建具を製作するに際して、金属製帯板を捲回し
   た帯板ロールから捲出した連続帯板を、該帯板の連続方
   向に移送しながらその表面に一または複数の切削刃を当
   接または対向して連続する一条または複数条のＶ溝を刻
   設すると共に、該連続帯板の移送ライン後方に位置した
   スリッター装置及び裁断装置により該連続帯板を任意の
   幅及び長さに切断して折曲加工する原料単板を製作する
   ことを特徴とする金属板製建具等の製作方法。
2. 【請求項２】 比較的板厚が大きいステンレス，丹銅ま
   たは真鍮等の金属製板材のロールを巻き終わりから捲出
   する原料帯板供給装置と、 該原料供給装置から供給された連続帯板を上下面から挟
   持し、ライン後方に移送する板材移送手段と、 前記ライン上に配置され、カッター位置調節手段を介し
   て板材の幅方向及び板厚方向調節自在に担持されると共
   に、該板材表面に断面Ｖ字状の溝を加工する切削刃を担
   持してなる一または複数のＶ溝刻設手段と、 前記Ｖ溝刻設手段の後段のライン上にカッター位置調節
   手段を介して幅方向位置調節自在に切断刃を担持してな
   り、連続帯板を任意幅に流れ方向に分割するスリッター
   装置と、 前記スリッター装置のライン後段に切断刃が該ラインを
   横断位置するように設けられ、前記Ｖ溝刻設手段によっ
   てＶ溝を刻設した連続帯板材を所定の長さに切断する裁
   断装置、とから構成してなることを特徴とする金属板製
   建具等の製作装置。
3. 【請求項３】前記Ｖ溝刻設手段が、ライン下側に転動面
   を接して架設した焼き入れ駆動ローラの軸芯位置上方に
   Ｖ溝刻設加工位置が位置するように配置してあり、該焼
   き入れ駆動ローラに連続供給される前記連続帯板と交錯
   することを特徴とする請求項２記載の金属板製建具等の
   製作装置。
4. 【請求項４】前記Ｖ溝刻設手段が、超硬質チップを使用
   したバイト，メタルソーによる回転刃，Ｖ溝刻設用ロー
   ル、或はレーザを使用するレーザトーチであることを特
   徴とする請求項２記載の金属板製建具等の製作装置。