JPH0992237A - 円筒型二次電池及びその組電池 - Google Patents
円筒型二次電池及びその組電池Info
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- JPH0992237A JPH0992237A JP7249941A JP24994195A JPH0992237A JP H0992237 A JPH0992237 A JP H0992237A JP 7249941 A JP7249941 A JP 7249941A JP 24994195 A JP24994195 A JP 24994195A JP H0992237 A JPH0992237 A JP H0992237A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属電池ケースを良好に絶縁できるようにす
ることを目的とする。 【解決手段】 帯状の正極電極及び負極電極をセパレー
タを介して渦巻状に巻回した電極渦巻体を円筒型状の金
属電池ケースに収納してなる円筒型二次電池において、
この金属電池ケースの表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体
層を設けたものである。
ることを目的とする。 【解決手段】 帯状の正極電極及び負極電極をセパレー
タを介して渦巻状に巻回した電極渦巻体を円筒型状の金
属電池ケースに収納してなる円筒型二次電池において、
この金属電池ケースの表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体
層を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば電気自動車等
の電源として使用して好適な円筒型二次電池及びその組
電池に関する。
の電源として使用して好適な円筒型二次電池及びその組
電池に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
円筒型二次電池として帯状の正極電極及び負極電極をセ
パレータを介して渦巻状に巻回した電極渦巻体を円筒型
状の金属例えばステンレススチール製の電池ケースに収
納するようにしたものが提案されている。
円筒型二次電池として帯状の正極電極及び負極電極をセ
パレータを介して渦巻状に巻回した電極渦巻体を円筒型
状の金属例えばステンレススチール製の電池ケースに収
納するようにしたものが提案されている。
【０００３】斯る、金属電池ケースの円筒型二次電池の
複数個を接続して組電池ケースに収納し、組電池として
使用する場合、この円筒型二次電池の金属電池ケース間
を短絡したときには、この短絡した円筒型二次電池間に
電流が流れることになるので、この金属電池ケースを合
成樹脂より成る絶縁シュリンクチューブにより被覆する
如くしていた。
複数個を接続して組電池ケースに収納し、組電池として
使用する場合、この円筒型二次電池の金属電池ケース間
を短絡したときには、この短絡した円筒型二次電池間に
電流が流れることになるので、この金属電池ケースを合
成樹脂より成る絶縁シュリンクチューブにより被覆する
如くしていた。
【０００４】しかしながら、斯る絶縁シュリンクチュー
ブの絶縁フィルムは金属電池ケースとの密着性が無い為
に、この絶縁フィルムに傷等がつくと、その亀裂が進行
し、この絶縁フィルムがはがれる不都合があった。
ブの絶縁フィルムは金属電池ケースとの密着性が無い為
に、この絶縁フィルムに傷等がつくと、その亀裂が進行
し、この絶縁フィルムがはがれる不都合があった。
【０００５】特に、この組電池を電気自動車の電源とし
て使用するときには、常時この組電池に振動が印加され
る為上述の如くして絶縁フィルムがはがれ易い不都合が
あった。
て使用するときには、常時この組電池に振動が印加され
る為上述の如くして絶縁フィルムがはがれ易い不都合が
あった。
【０００６】また、この組電池を電気自動車の電源とし
て使用するときには、この円筒型二次電池の複数個を接
続して組電池ケースに収納する場合、堅固に固定する必
要があり、一般にこの円筒型二次電池に取り付け部を設
け、ボルト等により組電池ケースに締結することが行な
われているが、この場合には比較的大きなスペースを必
要とすると共に重量が重くなる不都合があった。
て使用するときには、この円筒型二次電池の複数個を接
続して組電池ケースに収納する場合、堅固に固定する必
要があり、一般にこの円筒型二次電池に取り付け部を設
け、ボルト等により組電池ケースに締結することが行な
われているが、この場合には比較的大きなスペースを必
要とすると共に重量が重くなる不都合があった。
【０００７】本発明は斯る点に鑑み、金属電池ケースを
良好に絶縁できるようにすると共に組電池を比較的小型
且つ比較的軽量化することを目的とする。
良好に絶縁できるようにすると共に組電池を比較的小型
且つ比較的軽量化することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明円筒型二次電池は
帯状の正極電極及び負極電極をセパレータを介して渦巻
状に巻回した電極渦巻体を円筒型状の金属電池ケースに
収納してなる円筒型二次電池において、この金属電池ケ
ースの表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層を設けたもの
である。
帯状の正極電極及び負極電極をセパレータを介して渦巻
状に巻回した電極渦巻体を円筒型状の金属電池ケースに
収納してなる円筒型二次電池において、この金属電池ケ
ースの表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層を設けたもの
である。
【０００９】斯る本発明によれば、金属電池ケースの表
面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層を設けたので、このウ
レタン系ゴム弾性絶縁体層が傷ついても、このウレタン
系ゴム弾性絶縁体層がはがれることがなく、この金属電
池ケースの表面を良好に絶縁できる。
面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層を設けたので、このウ
レタン系ゴム弾性絶縁体層が傷ついても、このウレタン
系ゴム弾性絶縁体層がはがれることがなく、この金属電
池ケースの表面を良好に絶縁できる。
【００１０】また本発明円筒型二次電池の組電池は帯状
の正極電極及び負極電極をセパレータを介して渦巻状に
巻回した電極渦巻体を円筒型状の表面にウレタン系ゴム
弾性絶縁体層を設けた円筒型状の金属電池ケースに収納
してなる円筒型二次電池を複数個接続して、組電池ケー
スに収納するようにした組電池において、この円筒型二
次電池をウレタン系弾性シーラントによりこの組電池ケ
ースに接着固定するようにしたものである。
の正極電極及び負極電極をセパレータを介して渦巻状に
巻回した電極渦巻体を円筒型状の表面にウレタン系ゴム
弾性絶縁体層を設けた円筒型状の金属電池ケースに収納
してなる円筒型二次電池を複数個接続して、組電池ケー
スに収納するようにした組電池において、この円筒型二
次電池をウレタン系弾性シーラントによりこの組電池ケ
ースに接着固定するようにしたものである。
【００１１】斯る本発明によれば、円筒型二次電池の金
属電池ケースの表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層を設
けると共にこの円筒型二次電池をウレタン系弾性シーラ
ントにより組電池ケースに接着固定しているので、円筒
型二次電池を堅固に組電池ケースに固定でき、比較的小
型且つ軽量の組電池が得られる。
属電池ケースの表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層を設
けると共にこの円筒型二次電池をウレタン系弾性シーラ
ントにより組電池ケースに接着固定しているので、円筒
型二次電池を堅固に組電池ケースに固定でき、比較的小
型且つ軽量の組電池が得られる。
【００１２】また本発明によれば表面にウレタン系ゴム
弾性絶縁体層を有する円筒型二次電池をウレタン系弾性
シーラントにより組電池ケースに接着固定しているので
耐振動性、耐衝撃性が向上する。
弾性絶縁体層を有する円筒型二次電池をウレタン系弾性
シーラントにより組電池ケースに接着固定しているので
耐振動性、耐衝撃性が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明円筒
型二次電池及びその組電池を円筒型非水電解液二次電池
である円筒型リチウムイオン二次電池及びその組電池に
適用した例につき説明しよう。
型二次電池及びその組電池を円筒型非水電解液二次電池
である円筒型リチウムイオン二次電池及びその組電池に
適用した例につき説明しよう。
【００１４】本例による円筒型リチウムイオン二次電池
は図１〜図３に示す如く、帯状の正極電極２及び負極電
極３をセパレータ８を介して渦巻状に巻回した電極渦巻
体１４を例えばステンレススチール板より成る円筒型状
の金属電池ケース１０に収納する如くする。
は図１〜図３に示す如く、帯状の正極電極２及び負極電
極３をセパレータ８を介して渦巻状に巻回した電極渦巻
体１４を例えばステンレススチール板より成る円筒型状
の金属電池ケース１０に収納する如くする。
【００１５】この負極電極３は次のようにして作製す
る。即ち、この負極電極３の負極活物質６は、出発原料
として石油ピッチを用い、これを酸素を含む官能基を１
０〜２０％導入（いわゆる酸素架橋）した後、不活性ガ
ス気流中１０００℃で熱処理して、ガラス状炭素に近い
性質を持った炭素材料を得、この炭素材料を粉砕した平
均粒径２０μｍの炭素材料粉末を使用する。
る。即ち、この負極電極３の負極活物質６は、出発原料
として石油ピッチを用い、これを酸素を含む官能基を１
０〜２０％導入（いわゆる酸素架橋）した後、不活性ガ
ス気流中１０００℃で熱処理して、ガラス状炭素に近い
性質を持った炭素材料を得、この炭素材料を粉砕した平
均粒径２０μｍの炭素材料粉末を使用する。
【００１６】この炭素材料粉末を９０重量部と、結着剤
としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）１０重量部と
を混合し、この混合物を溶剤Ｎ−メチルピロリドンに分
散してスラリー状とし、このスラリー状の負極活物質６
を図２に示す如く、厚さ１０μｍの帯状銅箔より成る負
極集電体７の両面に均一に塗布して、厚さ１８０μｍの
負極電極原板を作成し、これを３４８ｍｍ×６９４０ｍ
ｍの大きさの帯状にカットすると共に図２に示す如く、
この負極集電体７の一側より延長する如く所定ピッチ
で、所定幅所定長の短冊状リード７ａを設け、帯状の負
極電極３を得た。この場合、本例ではこの短冊状リード
７ａのピッチを１５ｍｍ、幅を１０ｍｍ、長さを３０ｍ
ｍとした。
としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）１０重量部と
を混合し、この混合物を溶剤Ｎ−メチルピロリドンに分
散してスラリー状とし、このスラリー状の負極活物質６
を図２に示す如く、厚さ１０μｍの帯状銅箔より成る負
極集電体７の両面に均一に塗布して、厚さ１８０μｍの
負極電極原板を作成し、これを３４８ｍｍ×６９４０ｍ
ｍの大きさの帯状にカットすると共に図２に示す如く、
この負極集電体７の一側より延長する如く所定ピッチ
で、所定幅所定長の短冊状リード７ａを設け、帯状の負
極電極３を得た。この場合、本例ではこの短冊状リード
７ａのピッチを１５ｍｍ、幅を１０ｍｍ、長さを３０ｍ
ｍとした。
【００１７】また正極電極２は次のように作製する。平
均粒径１５μｍのＬｉＣｏＯ2 の粉末を９１重量部と、
導電剤としてグラファイトを６重量部と、結着材として
フッ化ビニリデンを３重量部とを混合し、この混合物を
溶剤Ｎ−メチルピロリドンに分散してスラリー状とし、
このスラリー状の正極活物質４を図２に示す如く、厚さ
２０μｍの帯状アルミ箔より成る正極集電体５の両面に
均一に塗布して、厚さ１５０μｍの正極電極原板を作成
し、これを３４４ｍｍ×７１５０ｍｍの大きさの帯状に
カットすると共に図２に示す如く、この正極集電体５の
他側より延長する如く所定ピッチで、所定幅、所定長の
短冊状リード５ａを設け帯状の正極電極２を得た。この
場合、本例ではこの短冊状リード５ａのピッチを１５ｍ
ｍ、幅を１０ｍｍ長さを３０ｍｍとした。
均粒径１５μｍのＬｉＣｏＯ2 の粉末を９１重量部と、
導電剤としてグラファイトを６重量部と、結着材として
フッ化ビニリデンを３重量部とを混合し、この混合物を
溶剤Ｎ−メチルピロリドンに分散してスラリー状とし、
このスラリー状の正極活物質４を図２に示す如く、厚さ
２０μｍの帯状アルミ箔より成る正極集電体５の両面に
均一に塗布して、厚さ１５０μｍの正極電極原板を作成
し、これを３４４ｍｍ×７１５０ｍｍの大きさの帯状に
カットすると共に図２に示す如く、この正極集電体５の
他側より延長する如く所定ピッチで、所定幅、所定長の
短冊状リード５ａを設け帯状の正極電極２を得た。この
場合、本例ではこの短冊状リード５ａのピッチを１５ｍ
ｍ、幅を１０ｍｍ長さを３０ｍｍとした。
【００１８】またセパレータ８としては厚さ３８μｍの
微小孔が形成されているポリエチレンのシートを３５３
ｍｍ×７６００ｍｍの大きさにカットしたものを使用す
る。
微小孔が形成されているポリエチレンのシートを３５３
ｍｍ×７６００ｍｍの大きさにカットしたものを使用す
る。
【００１９】本例においては、図２に示す如く上述の帯
状のセパレータ８、帯状の負極電極３、帯状のセパレー
タ８及び帯状の正極電極２を順次重ね合わせ、内芯１１
に渦巻状に巻回し、電極渦巻体１４を得た。
状のセパレータ８、帯状の負極電極３、帯状のセパレー
タ８及び帯状の正極電極２を順次重ね合わせ、内芯１１
に渦巻状に巻回し、電極渦巻体１４を得た。
【００２０】この場合正極電極２の正極集電体５の短辺
方向に延長した短冊状リード５ａと負極電極３の負極集
電体７の短辺方向に延長した短冊状リード７ａとが夫々
この電極渦巻体１４の一側及び他側に位置する如くす
る。
方向に延長した短冊状リード５ａと負極電極３の負極集
電体７の短辺方向に延長した短冊状リード７ａとが夫々
この電極渦巻体１４の一側及び他側に位置する如くす
る。
【００２１】この内芯１１は例えば外径１７ｍｍ、内径
１４ｍｍ、長さ３５４ｍｍのアルミニウムの円筒体とす
る。
１４ｍｍ、長さ３５４ｍｍのアルミニウムの円筒体とす
る。
【００２２】この電極渦巻体１４の正極集電体５よりの
短冊状リード５ａ側の内芯１１に図１，図３に示す如く
アルミニウムより成る円盤状部１２ａとその中心部より
突出した円柱部１２ｂとを有する正極端子１２を絶縁カ
ラー１３を介して固定し、この正極端子１２の円盤状部
１２ａの外周に全周に亘って、この短冊状リード５ａを
押え金具１７で挟んだ状態でレーザー溶接して接続固定
する如くする。
短冊状リード５ａ側の内芯１１に図１，図３に示す如く
アルミニウムより成る円盤状部１２ａとその中心部より
突出した円柱部１２ｂとを有する正極端子１２を絶縁カ
ラー１３を介して固定し、この正極端子１２の円盤状部
１２ａの外周に全周に亘って、この短冊状リード５ａを
押え金具１７で挟んだ状態でレーザー溶接して接続固定
する如くする。
【００２３】また電極渦巻体１４の負極集電体７よりの
短冊状リード７ａ側の内芯１１に図１に示す如く銅より
成る円盤状部１５ａとその中心部より突出した円柱部１
５ｂとを有する負極端子１５を絶縁カラー１６を介して
固定し、この負極端子１５の円盤部１５ａの外用の全周
に亘って、この短冊状リード７ａを押え金具１７で挟ん
だ状態でレーザー溶接して接続固定する如くする。
短冊状リード７ａ側の内芯１１に図１に示す如く銅より
成る円盤状部１５ａとその中心部より突出した円柱部１
５ｂとを有する負極端子１５を絶縁カラー１６を介して
固定し、この負極端子１５の円盤部１５ａの外用の全周
に亘って、この短冊状リード７ａを押え金具１７で挟ん
だ状態でレーザー溶接して接続固定する如くする。
【００２４】この電極渦巻体１４の両端に夫々固定され
た正極端子１２及び負極端子１５の夫々の円柱部１２ｂ
及び１５ｂに夫々所定厚のステンレススチール板より成
る円形の天板２０ａ及び２０ｂをパッキン２１ａ及び２
１ｂ、セラミック突き当て２２ａ及び２２ｂセラミック
ワッシャ２３ａ及び２３ｂを夫々組み込み、その後、ナ
ット２４ａ及び２４ｂで締め込んで、この部分を密封に
固定する。またこの正極端子１２及び負極端子１５の夫
々の円柱部１２ｂ及び１５ｂに結線用のコネクタを固定
するボルト２７ａ及び２７ｂを螺着する。
た正極端子１２及び負極端子１５の夫々の円柱部１２ｂ
及び１５ｂに夫々所定厚のステンレススチール板より成
る円形の天板２０ａ及び２０ｂをパッキン２１ａ及び２
１ｂ、セラミック突き当て２２ａ及び２２ｂセラミック
ワッシャ２３ａ及び２３ｂを夫々組み込み、その後、ナ
ット２４ａ及び２４ｂで締め込んで、この部分を密封に
固定する。またこの正極端子１２及び負極端子１５の夫
々の円柱部１２ｂ及び１５ｂに結線用のコネクタを固定
するボルト２７ａ及び２７ｂを螺着する。
【００２５】その後この天板２０ａ及び２０ｂが固定さ
れた電極渦巻体１４を例えば厚さ０．４ｍｍのステンレ
ススチール板より成る円筒型状の電池ケース１０に挿入
し、その後この電池ケース１０の一端及び他端と天板２
０ａ及び２０ｂの夫々の外周とをレーザー溶接して気密
に固定する如くする。
れた電極渦巻体１４を例えば厚さ０．４ｍｍのステンレ
ススチール板より成る円筒型状の電池ケース１０に挿入
し、その後この電池ケース１０の一端及び他端と天板２
０ａ及び２０ｂの夫々の外周とをレーザー溶接して気密
に固定する如くする。
【００２６】図面において、２５ａ及び２５ｂは夫々電
解液注入口を封止するメクラ栓を示し、２６ａ及び２６
ｂは夫々この電池ケース１０内の気圧が所定気圧以上と
なったときに内部の気体を抜くための開放弁装置を示
す。
解液注入口を封止するメクラ栓を示し、２６ａ及び２６
ｂは夫々この電池ケース１０内の気圧が所定気圧以上と
なったときに内部の気体を抜くための開放弁装置を示
す。
【００２７】本例においては、この電解液注入口より電
解液を注入する。この電解液としてはプロピレンカーボ
ネートとジエチルカーボネートとの混合溶媒中にＬｉＰ
Ｆ6を１モル／ｌの割合で溶解したものである。
解液を注入する。この電解液としてはプロピレンカーボ
ネートとジエチルカーボネートとの混合溶媒中にＬｉＰ
Ｆ6を１モル／ｌの割合で溶解したものである。
【００２８】本例においては、この円筒型状の電池ケー
ス１０の表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層３０を設け
る。この電池ケース１０の表面にウレタン系ゴム弾性絶
縁体層３０を設けるのに、この円筒型状の電池ケース１
０の表面を液体ホーニングで前処理し、その後液状のウ
レタン系ゴム弾性絶縁体を塗布し、乾燥させ固着させ
る。
ス１０の表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層３０を設け
る。この電池ケース１０の表面にウレタン系ゴム弾性絶
縁体層３０を設けるのに、この円筒型状の電池ケース１
０の表面を液体ホーニングで前処理し、その後液状のウ
レタン系ゴム弾性絶縁体を塗布し、乾燥させ固着させ
る。
【００２９】このウレタン系ゴム弾性絶縁体層３０の厚
みは絶縁性能を満足させるのに５０μｍ以上であること
が好ましく、また電池重量、体積の増大を考慮して２０
０μｍ以下にすることが望ましい。
みは絶縁性能を満足させるのに５０μｍ以上であること
が好ましく、また電池重量、体積の増大を考慮して２０
０μｍ以下にすることが望ましい。
【００３０】斯る本例によれば、円筒型状の電池ケース
１０の表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層３０を設けた
ので、このウレタン系ゴム弾性絶縁体層３０が傷ついて
も、このウレタン系ゴム弾性絶縁体層３０がはがれるこ
とがなく、この電池ケースの表面を良好に絶縁すること
ができる。
１０の表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層３０を設けた
ので、このウレタン系ゴム弾性絶縁体層３０が傷ついて
も、このウレタン系ゴム弾性絶縁体層３０がはがれるこ
とがなく、この電池ケースの表面を良好に絶縁すること
ができる。
【００３１】また、本例においては図４に示す如く上述
の如き円筒型リチウムイオン二次電池４０を複数個例え
ば８個を直列接続して組電池ケース４１に収納し、組電
池とする。
の如き円筒型リチウムイオン二次電池４０を複数個例え
ば８個を直列接続して組電池ケース４１に収納し、組電
池とする。
【００３２】この組電池ケース４１は、アクリルニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等により樹脂モール
ドにより作製したもので、この組電池ケース４１はこの
円筒型リチウムイオン二次電池４０を固定する上カバー
４１ａ、中カバー４１ｂ及び下カバー４１ｃを有し、之
等上カバー４１ａ、中カバー４１ｂ及び下カバー４１ｃ
に夫々所定数のこの円筒型リチウムイオン二次電池４０
の円筒型状電池ケース１０に当接するリブ４２を夫々形
成する。
ル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等により樹脂モール
ドにより作製したもので、この組電池ケース４１はこの
円筒型リチウムイオン二次電池４０を固定する上カバー
４１ａ、中カバー４１ｂ及び下カバー４１ｃを有し、之
等上カバー４１ａ、中カバー４１ｂ及び下カバー４１ｃ
に夫々所定数のこの円筒型リチウムイオン二次電池４０
の円筒型状電池ケース１０に当接するリブ４２を夫々形
成する。
【００３３】本例においては、この夫々のリブ４２に溝
を設け、このリブ４２の溝にウレタン系弾性シーラント
例えば（株）横浜ゴム製のハマタイトＷＳ−５５を充填
して、このウレタン系樹脂シーラントによりこの８個の
円筒型リチウムイオン二次電池４０と上カバー４１ａ、
中カバー４１ｂ及び下カバー４１ｃとを接着固定し一体
化する。
を設け、このリブ４２の溝にウレタン系弾性シーラント
例えば（株）横浜ゴム製のハマタイトＷＳ−５５を充填
して、このウレタン系樹脂シーラントによりこの８個の
円筒型リチウムイオン二次電池４０と上カバー４１ａ、
中カバー４１ｂ及び下カバー４１ｃとを接着固定し一体
化する。
【００３４】図４において、４３はこの８個の円筒型リ
チウムイオン二次電池４０を直列接続する為のコネクタ
を示し、４１ｄ及び４１ｅは、この組電池ケース４１を
構成し、この円筒型リチウムイオン二次電池４０の正極
及び負極端子部を被う表端子カバー及び裏端子カバーを
示し、この表端子カバー４１ｄ及び裏端子カバー４１ｅ
は接着剤により上カバー４１ａ、中カバー４１ｂ及び下
カバー４１ｃに接着固定し、之等と一体化する。
チウムイオン二次電池４０を直列接続する為のコネクタ
を示し、４１ｄ及び４１ｅは、この組電池ケース４１を
構成し、この円筒型リチウムイオン二次電池４０の正極
及び負極端子部を被う表端子カバー及び裏端子カバーを
示し、この表端子カバー４１ｄ及び裏端子カバー４１ｅ
は接着剤により上カバー４１ａ、中カバー４１ｂ及び下
カバー４１ｃに接着固定し、之等と一体化する。
【００３５】また表端子カバー４１ｄに、この組電池の
電極端子４４ａ及び４４ｂを設ける如くする。
電極端子４４ａ及び４４ｂを設ける如くする。
【００３６】本例は上述の如く円筒型リチウムイオン二
次電池の電池ケース１０の表面にウレタン系ゴム弾性絶
縁体層３０を設けると共にこの円筒型リチウムイオン二
次電池４０をウレタン系弾性シーラント３１により組電
池ケース４１のリブ４２に接着固定しているので（図５
参照）、この円筒型リチウムイオン二次電池４０を堅固
にこの組電池ケース４１に固定でき、比較的小型且つ軽
量の組電池を得ることができる。
次電池の電池ケース１０の表面にウレタン系ゴム弾性絶
縁体層３０を設けると共にこの円筒型リチウムイオン二
次電池４０をウレタン系弾性シーラント３１により組電
池ケース４１のリブ４２に接着固定しているので（図５
参照）、この円筒型リチウムイオン二次電池４０を堅固
にこの組電池ケース４１に固定でき、比較的小型且つ軽
量の組電池を得ることができる。
【００３７】また本例によれば表面にウレタン系ゴム弾
性絶縁体層３０を有する円筒型リチウムイオン二次電池
４０をウレタン系弾性シーラント３１により組電池ケー
ス４１に接着固定しており、このウレタン系ゴム弾性絶
縁体層３０及びウレタン系弾性シーラント３１は弾性体
であるため振動衝撃を吸収し、耐振動性、耐衝撃性の優
れたものが得られる。
性絶縁体層３０を有する円筒型リチウムイオン二次電池
４０をウレタン系弾性シーラント３１により組電池ケー
ス４１に接着固定しており、このウレタン系ゴム弾性絶
縁体層３０及びウレタン系弾性シーラント３１は弾性体
であるため振動衝撃を吸収し、耐振動性、耐衝撃性の優
れたものが得られる。
【００３８】尚、上述実施例においては本発明を円筒型
リチウムイオン二次電池に適用した例につき述べたが、
本発明をその他の円筒型二次電池に適用できることは容
易に理解できよう。また、上述実施例では電池ケース１
０としてステンレススチール板により形成したが、その
他の金属であっても良い。
リチウムイオン二次電池に適用した例につき述べたが、
本発明をその他の円筒型二次電池に適用できることは容
易に理解できよう。また、上述実施例では電池ケース１
０としてステンレススチール板により形成したが、その
他の金属であっても良い。
【００３９】また本発明は上述実施例に限らず本発明の
要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り得る
ことは勿論である。
要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り得る
ことは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、金属電池ケースの表面
にウレタン系ゴム弾性絶縁体層を設けたので、このウレ
タン系ゴム弾性絶縁体層が傷ついても、このウレタン系
ゴム弾性絶縁体層がはがれることがなく、この金属電池
ケースの表面を良好に絶縁できる利益がある。
にウレタン系ゴム弾性絶縁体層を設けたので、このウレ
タン系ゴム弾性絶縁体層が傷ついても、このウレタン系
ゴム弾性絶縁体層がはがれることがなく、この金属電池
ケースの表面を良好に絶縁できる利益がある。
【００４１】また本発明によれば円筒型二次電池の金属
電池ケースの表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層を設け
ると共にこの円筒型二次電池をウレタン系弾性シーラン
トにより組電池ケースに接着固定しているので、円筒型
二次電池を堅固に組電池ケースに固定でき、比較的小型
且つ軽量の組電池を得ることができる利益がある。
電池ケースの表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層を設け
ると共にこの円筒型二次電池をウレタン系弾性シーラン
トにより組電池ケースに接着固定しているので、円筒型
二次電池を堅固に組電池ケースに固定でき、比較的小型
且つ軽量の組電池を得ることができる利益がある。
【００４２】また本発明によれば表面にウレタン系ゴム
弾性絶縁体層を有する円筒型二次電池をウレタン系弾性
シーラントにより組電池ケースに接着固定しているの
で、耐振動性、耐衝撃性が良い利益がある。
弾性絶縁体層を有する円筒型二次電池をウレタン系弾性
シーラントにより組電池ケースに接着固定しているの
で、耐振動性、耐衝撃性が良い利益がある。
【図１】本発明円筒型二次電池の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】図１の要部の説明に供する線図である。
【図３】図１の一部拡大断面図である。
【図４】本発明の円筒型二次電池の組電池の実施例を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図５】図４の要部の説明に供する線図である。
２ 正極電極 ３ 負極電極 ５ 正極集電体 ５ａ 短冊状リード ７ 負極集電体 ７ａ 短冊状リード ８ セパレータ １０ 金属電池ケース １１ 内芯 １２ 正極端子 １５ 負極端子 ３０ ウレタン系ゴム弾性絶縁体層 ３１ ウレタン系弾性シーラント ４１ 組電池ケース ４２ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 秀哉 福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地 の１ 株式会社ソニー・エナジー・テック 内 (72)発明者 清水 達夫 福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地 の１ 株式会社ソニー・エナジー・テック 内 (72)発明者 岩津 聡 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 片山 喜代志 福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地 の１ 株式会社ソニー・エナジー・テック 内 (72)発明者 宮本 丈司 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の正極電極及び負極電極をセパレー
タを介して渦巻状に巻回した電極渦巻体を円筒型状の金
属電池ケースに収納してなる円筒型二次電池において、 前記金属電池ケースの表面にウレタン系ゴム弾性絶縁体
層を設けたことを特徴とする円筒型二次電池。 - 【請求項２】 帯状の正極電極及び負極電極をセパレー
タを介して渦巻状に巻回した電極渦巻体を円筒型状の表
面にウレタン系ゴム弾性絶縁体層を設けた円筒型状の金
属電池ケースに収納してなる円筒型二次電池を複数個接
続して組電池ケースに収納するようにした組電池におい
て、前記円筒型二次電池をウレタン系弾性シーラントに
より前記組電池ケースに接着固定したことを特徴とする
円筒型二次電池の組電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24994195A JP3721611B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 円筒型二次電池及びその組電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24994195A JP3721611B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 円筒型二次電池及びその組電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992237A true JPH0992237A (ja) | 1997-04-04 |
| JP3721611B2 JP3721611B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=17200458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24994195A Expired - Lifetime JP3721611B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 円筒型二次電池及びその組電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3721611B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000306563A (ja) * | 1999-02-15 | 2000-11-02 | Sony Corp | 移動体搭載用バッテリ装置 |
| JP2000306564A (ja) * | 1999-02-15 | 2000-11-02 | Sony Corp | 移動体搭載用バッテリ装置 |
| JP2000306562A (ja) * | 1999-02-15 | 2000-11-02 | Sony Corp | 移動体搭載用バッテリ装置 |
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| JP2013191440A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Toshiba Corp | 二次電池装置 |
| WO2014054734A1 (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-10 | 新神戸電機株式会社 | 二次電池 |
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| WO2019021880A1 (ja) | 2017-07-24 | 2019-01-31 | 三洋電機株式会社 | 電池パック及びその製造方法 |
| WO2019150419A1 (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | 株式会社東芝 | 電池装置及び製造方法 |
| CN115136401A (zh) * | 2020-09-04 | 2022-09-30 | 株式会社Lg新能源 | 电池模块、电池组以及车辆 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24994195A patent/JP3721611B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2014054734A1 (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-10 | 新神戸電機株式会社 | 二次電池 |
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| WO2019021880A1 (ja) | 2017-07-24 | 2019-01-31 | 三洋電機株式会社 | 電池パック及びその製造方法 |
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| US11417923B2 (en) | 2017-07-24 | 2022-08-16 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Battery pack and manufacturing method therefor |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3721611B2 (ja) | 2005-11-30 |
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