JPH0992242A

JPH0992242A - 非水電解液二次電池

Info

Publication number: JPH0992242A
Application number: JP7249942A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Iwazu; 聡岩津; Tatsuo Shimizu; 達夫清水; Hideya Takahashi; 秀哉高橋; Yosuke Kita; 洋輔北; Kiyoshi Katayama; 喜代志片山; Etsuo Ogami; 悦夫大上
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd; Sony Corp
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd; Sony Corp
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1995-09-27
Publication date: 1997-04-04
Anticipated expiration: 2015-09-27
Also published as: JP3696668B2; US5693430A

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム材などの高分子材料からなるシールに比
べ、外部とのガスや水分の透過性・通過性を低く抑える
ことができ、また、シールの信頼性を高めることができ
る非水電解液二次電池を提供する。【解決手段】本発明は、非水電解液を注入するための
電解液注入口３２と、この電解液注入口３２を密閉する
ためのメクラ栓４とを有する非水電解液二次電池に関す
るものである。ここで、電解液注入口３２とメクラ栓４
との間にメタルシール２を配置してある。また、メタル
シール２はアルミニウムを主成分とする金属、またはス
テンレス鋼からなり、メクラ栓４はステンレス鋼からな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電気自動車
用電源のように電気容量の大きな大型の電池に適用して
好適な二次電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＡＶ用等の小型非水電解液二次電
池を製造する場合、クリンプ構造で電池のシールが可能
であるため、電極に電解液を含浸させた後でクリンプす
る等の手段が採用されていた。

【０００３】しかし、大型の非水電解液二次電池にクリ
ンプ構造を採用する場合、クリンプ構造での保持力を保
つために、径が大きくなればなるほど電池容器の肉厚を
厚くする必要があった。したがって、重量エネルギー密
度を考慮すると商品価値として不利になるため、クリン
プシール方式を使われずに、レーザー溶接等のシールが
主流となった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうい
った溶接方式の採用した場合、電解液の蒸気雰囲気に高
価な溶接ヘッドがさらされると、ヘッドの寿命が短くな
るという問題が生じた。したがって、溶接後に電解液を
注入する方式が好ましい。

【０００５】また、廉価なシールとしてはゴムシールが
あるが、リチウムイオン二次電池のような有機溶媒系の
電池では電解液がゴムを溶解したり膨潤させたりするも
のもあるので、ゴムシールの種類の選定は難しく、フッ
素系ゴム等の中でも高価なもの、たとえばパーフロロゴ
ムを使用する必要があるといった問題点があった。

【０００６】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、ゴム材などの高分子材料からなるシールに
比べ、外部とのガスや水分の透過性・通過性を低く抑え
ることができ、また、シールの信頼性を高めることがで
きる非水電解液二次電池を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の非水電解液二次
電池は、非水電解液を注入するための電解液注入口と、
この電解液注入口を密閉するためのメクラ栓とを有する
非水電解液二次電池において、電解液注入口とメクラ栓
との間にメタルシールを配置したものである。

【０００８】また、本発明の非水電解液二次電池は、メ
タルシールがアルミニウムを主成分とする金属、または
ステンレス鋼からなる上述構成の非水電解液二次電池で
ある。

【０００９】また、本発明の非水電解液二次電池は、メ
クラ栓がステンレス鋼からなる上述構成の非水電解液二
次電池である。

【００１０】また、本発明の非水電解液二次電池は、リ
チウムイオン二次電池である上述構成の電池である。

【００１１】本発明の非水電解液二次電池によれば、電
解液注入口とメクラ栓との間にメタルシールを配置する
ことにより、外部とのガスや水分の透過性・通過性を低
く抑えることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明非水電解液二次電池
の実施例について図１〜図４を参照しながら説明する。
図１および図２は、それぞれ本例のリチウムイオン二次
電池の要部の断面図および側面図を示すものである。ま
た、図３は、本例のリチウムイオン二次電池の全体の構
成を概略示すものである。

【００１３】本例においては、図３に示すように、円筒
状の電池容器１７に電極渦巻体３５を収納してある。こ
の電極渦巻体３５は、図１に示すように、帯状の負極電
極１４と帯状の正極電極１３とをセパレータ３０を介し
て、巻き芯３１に巻回したものである。ここで、負極電
極１４の作製方法について説明する。負極電極１４の活
物質は、出発原料として石油ピッチを用い、これを酸素
を含む官能基を１０〜２０％導入（いわゆる酸素架橋）
した後、不活性ガス気流中１０００℃で熱処理して、ガ
ラス状炭素に近い性質を持った炭素材料を得、この炭素
材料を粉砕した平均粒径２０μｍの炭素材料粉末を使用
する。

【００１４】この炭素材料粉末を９０重量部と、結着剤
としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）１０重量とを
混合し、この混合物を溶剤Ｎ−メチルピロリドンに分散
してスラリー状とし、このスラリー状の負極活物質を厚
さ１０μｍの帯状銅箔よりなる負極集電体の両面に均一
に塗布して、厚さ１８０μｍの負極電極原板を作製し、
側部に負極電極のリード部となる未塗布部を残して、帯
状にカットして形成する。負極電極１４の形状は、幅が
３８３ｍｍであり、このうち塗布部分が３４８ｍｍで、
未塗布部分が３５ｍｍである。また、長さは６９４０ｍ
ｍである。

【００１５】正極電極１３は次の方法により作製する。
すなわち、平均粒径１５μｍのＬｉＣｏＯ₂の粉末を９
１重量部と、導電剤としてグラファイトを６重量部と、
結着材としてフッ化ビニリデンを３重量部とを混合し、
この混合物を溶剤Ｎ−メチルピロリドンに分散してスラ
リー状とし、このスラリー状の正極活物質を厚さ２０μ
ｍの帯状アルミ箔よりなる正極集電体の両面に均一に塗
布して、厚さ１５０μｍの正極電極原板を作製し、側部
に正極電極のリード部となる未塗布部を残して、帯状に
カットして形成する。正極電極の形状は、幅が３７９ｍ
ｍであり、このうち塗布部分が３４４ｍで、未塗布部分
が３５ｍｍである。また、長さは７１５０ｍｍである。

【００１６】上述のように作製した正極電極１３および
負極電極１４のそれぞれの未塗布部は、巻き取り前に幅
１０ｍｍ、長さ３０ｍｍで、ピッチ１５ｍｍおきに短冊
状にカットし短冊状リードとする。ここで、正極電極１
３および負極電極１４の未塗布部は、上述の寸法で全長
にわたりカットされる。

【００１７】ここで、短冊状リード１１の長さは、電極
端から、極柱１０までの距離より長くなければならな
い。また、短冊状リード１１の幅は、この短冊状リード
１１の総断面積が最大通電電流値を満足させるよう設定
される。また、短冊状リード１１の折れ曲がりを考える
と幅は１０ｍｍ以下であることが望ましい。

【００１８】図４に示すように、正極電極１３、負極電
極１４、およびセパレータ３０は、正極電極１３・セパ
レータ３０・負極電極１４・セパレータ３０の順に重
ね、巻き芯３１に巻回され、電極渦巻体３５を形成す
る。このとき、この電極渦巻体３５の一側は正極電極１
３の短冊状リード１１、他側は負極電極１４の短冊状リ
ード１１として各々リードが集まるように短冊状リード
１１の位置は反対側になるように巻いていく。なお、セ
パレータ３０は、厚さ３８μｍで、３５３×７６００ｍ
ｍの幅にカットされた、微少な孔が形成されているポリ
エチレンのシートである。また、巻き芯３１の形状は、
たとえば外径が１７ｍｍ、内径が１４ｍｍ、長さが３５
４ｍｍの純アルミの円筒である。

【００１９】上述したように、電極渦巻体３５の巻き芯
３１の両側に短冊状リード１１を取り出しているので、
電極集電体で得られた電流を速やかに外部に取り出すこ
とができる。また、この短冊状リード１１は、細長い短
冊の形状に形成されているため、その変形が容易であ
り、極柱１０の円板状部分の外周部に沿って溶接するこ
とができる。

【００２０】正極電極１３、負極電極１４、およびセパ
レータ３０を巻き芯３１に巻き取った後、図１に示すよ
うに、短冊状リード部１１は、極柱１０の円板状部分の
外周部の全周にわたって略均等に押さえ金具３３により
押さえつけられる。なお、極柱１０の材質は、正極は純
アルミ（Ａ１０５０）であり、負極は純銅（Ｃ１１０
０）である。また、押さえ金具３３の材質は、正極側は
純アルミ（Ａ１０５０）であり、負極側は純銅（Ｃ１１
００）である。

【００２１】短冊状リード部１１を、極柱１０の円板状
部分の外周部へ押さえ金具３３により押さえつけた後、
短冊状リード１１を極柱１０の円板状部分の上部端面に
てカットする。この後、極柱１０の円板状部分の上面よ
りレーザーを照射し、円板状部分の全周にわたり溶接を
行う。

【００２２】このように、電極集電体から出ている短冊
状リード１１と極柱１０とは、溶接により、しかも広い
面積で接合されているために、内部抵抗は低く、またば
らつきも小さい。しかも大面積という点から、特に大電
流放電特性に優れた電池が得られる。

【００２３】溶接された電極渦巻体３５および極柱１０
は、バックアップリング５１、シール８、セラミック突
き当て６、キャップ（天板）１、リング５０、およびセ
ラミックワッシャ５を組み込み、ナット７で締め込まれ
る。

【００２４】この後、図１に示すように、キャップ１の
外周を電池容器１７の中に圧入するとともにレーザー溶
接する。すなわち、キャップ１の上面よりその円周上に
レーザーを照射し、溶接して密封する。このように、電
池容器１７のキャップ１をレーザーによって溶接を行う
ことにより、完全密閉構造の電池を得ることができる。

【００２５】なお、電池容器１７の材質は、ステンレス
鋼（ＳＵＳ３０４）であり、その肉厚は０．３〜０．５
ｍｍの範囲である。また、キャップ１の材質は、同じく
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）であり、その肉厚３ｍｍ
である。

【００２６】図１からわかるように、正極の極柱１０の
先端部の外側には、Ｍ１４のおねじ（おねじ部１５）が
切られている。このおねじ部１５には、ナット７が配置
されている。このナット７を締め付けることにより、セ
ラミックワッシャ５およびセラミック突き当て６の間に
キャップ１を挟みつけて、極柱１０自身がキャップ１に
固定される。また、極柱１０の円板状部分とキャップ１
の間にシール８を挟みつけて内部の電解液が漏れないよ
うに密閉される。

【００２７】正極の極柱１０にはその中心部分にＭ６の
めねじ（めねじ部１６）が切られている。このめねじ部
１６は、外部との結線を行うときに使用するものであ
る。すなわち、このめねじ部１６に、ボルト１９を螺入
することにより、極柱の先端部の端面とボルト１９の頭
部との間にブスバーまたは導線を挟みつけて接続固定す
る。

【００２８】この場合、極柱１０の先端部の外側、すな
わちＭ１４のおねじ部１５と同じ高さにＭ６のめねじ部
を配すると、Ｍ６のめねじ部に対するボルトを固定する
際、外部方向に力が加わることになる。したがって、何
度もＭ６のめねじ部を締めたり緩めたりすると、Ｍ１４
のおねじ部に対するナット７の締結力に影響を及ぼすこ
とになる。この理由により、極柱１０の先端部の端面か
らめねじ部１６の上端までの距離は、おねじ部１５の終
端よりもさらに余裕をみて２０ｍｍをとっている。

【００２９】Ｍ６のめねじ部１６は、電流エネルギーを
取り出すためにブスバーまたは導線を極柱１０に固定す
るものであり、取付けが不完全だと接触不良を起こした
りして危険である。特に電池が電気自動車用二次電池の
ように車載されるものであれば、振動に対して強くなけ
ればならず、締結力は強いものが要求される。

【００３０】本例の場合、めねじ部１６の母材は正極の
場合、純アルミ（Ａ１０５０）であり、ボルト１９の締
結力をステンレス鋼ベースの母材と同じにするために
は、ねじ山１本にかかる締結時のせん断力を小さくし、
かつ、ねじ山の数を増やすことで解決する必要がある。
そのため、めねじ部１６の長さは長くする必要がある。

【００３１】そこで、めねじ部１６の長さがどの程度必
要かについて、実験的に求めた。その結果、Ｍ６のめね
じの場合、ステンレス鋼製ボルトの母材並にめねじの強
度を持たせようとした場合、ねじかみ合い長ａを１５ｍ
ｍ以上にしなければならないことがわかった。したがっ
て、本例では、ねじかみ合い長ａを１５ｍｍより長くし
た。

【００３２】本例のリチウムイオン二次電池は大容量の
電池であるので、円筒形電池で構成する場合は、円筒の
径および円筒の長さを大きくつくることになる。この
際、巻き芯３１自体も剛性を確保するためにある程度大
きくする必要が生じる。

【００３３】このため、中心部に配置される巻き芯３１
が外径１７ｍｍのように大きくすることが可能になり、
Ｍ６のめねじ部１６を巻き芯の内側の空間スペースの中
に収納することが可能となる。したがって、本例によれ
ば、Ｍ６のめねじ部１６と電極巻取り部をオーバーラッ
プさせることにより、大幅な体積エネルギー密度の上昇
を図ることができる。

【００３４】なお、図１に示すように、巻き芯３１と極
柱１０の間は、ポリプロピレン（ＰＰ）製の絶縁カラー
１２によって絶縁される。

【００３５】図１および図２に示すように、セラミック
ワッシャ５は、その中心に円形の孔を持つ円板の形状を
しており、ナット７とキャップ１との間に挟み込まれて
いる。このセラミックワッシャ５の材質はアルミナ（Ａ
ｌ₂Ｏ₃）である。

【００３６】このセラミックワッシャ５の目的は、極柱
１０とキャップ１とを絶縁することにあるが、その材質
が上述の通りアルミナであるので、絶縁性を確保するこ
とができる。

【００３７】また、極柱１０は、ナット７を締め付ける
ことによりキャップ１に固定されているので、セラミッ
クワッシャ５は、この締結力、すなわち圧縮力に十分耐
える剛性がなければならない。この点においても、セラ
ミックワッシャ５の材質がアルミナであるので、ナット
７による圧縮力に十分耐えることができる。さらに、材
質がアルミナであることから、締結後長期間経過しても
その形状が変化しないので、強い締結力を維持すること
ができる。また、アルミナは、温度変化に対してもその
剛性が変化しないので、広い範囲で温度が変化してもそ
の締結力を維持することができる。

【００３８】またさらに、アルミナは剛性が非常に高い
ので、ナット７をより強く締め付けることができる。そ
の結果、大きな締結力を得ることができ、車載運用で発
生する振動にも経時的にナット７がゆるんだりせず、十
分なシールが得られるので、非水電解液が漏れたりする
ことを防止できる密閉性を保持できる。

【００３９】セラミックワッシャ５とセラミック突き当
て６との間で、かつ、キャップ１の内側と極柱１０の外
側の間には、リング５０が配置されている。このリング
５０は、その断面形状が長方形のリングであり、ＰＰな
どの高分子材料からなっている。このリング５０は、ナ
ット７を締め付けることにより極柱１０をキャップ１に
固定するときに、極柱１０の中心軸を電池の長手方向の
中心軸に保持させるために用いるものである。

【００４０】キャップ１の内側の面と極柱１０の円板状
部分の間には、セラミック突き当て６が挟みつけられて
いる。このセラミック突き当て６は、セラミックワッシ
ャ５と同様に、その中心に円形の孔を持つ円板の形状を
しており、その材質はアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）である。

【００４１】このセラミック突き当て６は、セラミック
ワッシャ５と同様に、極柱１０とキャップ１との絶縁性
を確保している。また、セラミック突き当て６はナット
７による圧縮力に十分耐えることができる。さらに、締
結後長期間経過しても強い締結力を維持することができ
る。また、セラミック突き当て６は、広い範囲で温度が
変化してもその締結力を維持することができる。またさ
らに、セラミック突き当て６は、大きな締結力を得るこ
とができ、車載運用で発生する振動にも経時的にナット
７がゆるんだりせず、十分なシールが得られるので、非
水電解液が漏れたりするのを防止できる。

【００４２】このほか、セラミック突き当て６は、その
外周の寸法をシール８の弾性変形がある程度以上起こら
ない位置に設定することにより、シール８の大きな弾性
変形を阻止し、その結果として、シール８の極柱１０の
軸方向の反発力を増大させることができる。このように
して、セラミック突き当て６を配置することにより、シ
ール８のシール力を十分な大きさまで増大させることが
できる。

【００４３】シール８の外周には、シール８に接する位
置にバックアップリング５１が配置されている。このバ
ックアップリング５１はＰＰからなるものである。この
バックアップリング５１により、シール８が電池内に存
在する非水電解液に触れ、膨潤して変形したときに、そ
の変形を阻止してシール８の極柱１０の軸方向の反発力
が低下するのを防止することができる。

【００４４】図１および図２に示すように、キャップ１
の中心から外れた位置には、開放弁９が設置してある。
開放弁９は、キャップ１に設けられた孔にねじ込み式で
固定されている。この開放弁９は、電池容器の内部の圧
力が上昇したときに内部のガスを外部に放出するための
ものである。

【００４５】開放弁９の中に配置された弁は、バネによ
り電池の内側に押しつけられ、電池内部の液密を図って
いる。

【００４６】何かの原因で、電池内部の圧力が上昇する
と、開放弁９の中の弁が電池の外側に押しつけられる。
この結果電池内部のガスは、弁の移動により生じた隙間
を通じて、開放弁９の側面に設けられた孔を通して外部
に放出される。この開放弁９の設置により電池内部の圧
力が上昇しても、ある一定以上の圧力になることを防止
することができる。

【００４７】図１に示すように、キャップ（天板）１の
中心より外れた位置に、電解液注入口３２が設けてあ
る。この電解液注入口３２の内側の側面には、Ｍ６のめ
ねじが切られている。この電解液注入口３２は電池構造
体の組立後に、電解液を電池内部に注入するのに用いら
れるものである。

【００４８】また、図１および図２に示すように、キャ
ップ１の中心より外れた電解液注入口の位置に、メクラ
栓４が配置してある。このメクラ栓４は、キャップ１の
電解液注入口３２にねじ込み式で固定されている。この
メクラ栓４は、電解液注入口３２にメタルシール２を介
してねじ込み式で締められ、電池容器を密閉する。

【００４９】また、メクラ栓４の頭部とキャップ１の表
面との間には、メタルシール２が挟みつけられている。
このメタルシール２はその断面形状が長方形のリングで
あり、その材質は純アルミまたはステンレス鋼よりなる
ものである。なお、メタルシール２は、純アルミ、ステ
ンレス鋼ばかりでなく、その他の金属を用いることがで
きる。

【００５０】一方、メタルシール２に接する金属部分は
電池のキャップ１とメクラ栓４の頭部であり、これらは
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で作製してある。また、
メタルシール２の面が接する金属の表面は、表面研磨を
施し平滑にしてある。

【００５１】なお、ステンレス鋼と純アルミの２種類の
金属を接触させて、本実施例の電池の非水電解液に触れ
させても、金属間の電位はすぐに平衡に達することが認
めれた。したがって、金属間のイオンのやりとりは少な
く、腐食は進まないことが確認されている。

【００５２】以上のことから、本実施例によれば、純ア
ルミまたはステンレス鋼からなるメタルシールを用いる
ことにより、たとえばゴム材などの高分子材料からなる
シールに比べ、外部とのガスや水分の透過性・通過性を
低く抑えることができ、電池の寿命を長くすることがで
きる。

【００５３】また、非水電解液により膨潤、溶解しない
高分子材料からなるシールは高価であるが、純アルミま
たはステンレス鋼はこれらの高分子材料に比較すると廉
価であり、したがってメタルシールを使用することによ
りコストダウンを図ることができる。

【００５４】また、純アルミまたはステンレス鋼は高分
子材料に比べ寿命が長いので、メタルシールをメクラ栓
のシールに使用すれば半永久的に使用することができ、
シールの交換の必要がなくなる。

【００５５】また、純アルミまたはステンレス鋼からな
るシールは、高分子材料からなるシールに比較して耐熱
性が高いので、メタルシールを使用することによりシー
ルの信頼性を高めることができる。

【００５６】また、図１にも示すように、電池内圧が上
昇した時に圧力をリリースしたりする開放弁９のシール
にもメタルシールを使用することができ、その応用範囲
は広い。

【００５７】なお以下に、電池容器内への非水電解液の
注入方法について説明する。まず、注入アタッチメント
を電解液注入口３２にねじ込んで固定する。これによ
り、電解液（ＥＬ）タンク内に貯蔵してある非水電解液
と電池容器とがパイプを通して連結される。この電解液
タンク内の非水電解液の液面より高い空間の部分は、切
り替えバルブを介して、真空ポンプと連結されている。

【００５８】次に、真空ポンプを作動させる。真空ポン
プが作動すると、電池内部の空気が電池容器の外に放出
され、電池容器の内部が大気圧に比べて負圧になる。

【００５９】次に、真空ポンプと電解液タンクとの間に
ある切り替えバルブを切り替えて、電解液タンクの液面
を大気に開放する。すると、タンク内の圧力が電池容器
内より高くなるので、タンク内の非水電解液が押し出さ
れて電池容器内に浸入する。

【００６０】上述した工程を何度か繰り返すことによ
り、電池容器内に所定の非水電解液を注入することがで
きる。

【００６１】非水電解液の注入後は、電池容器から電解
液が電池外部に出ていかないようにシールする必要があ
る。そのため、電解液注入口３２にメタルシール２を介
してメクラ栓４をねじ込み式で締め、電池容器を密閉す
る。

【００６２】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴム材などの高分子材料からなるシールに比べ、外部と
のガスや水分の透過性・通過性を低く抑えることがで
き、電池の寿命を長くすることができる。

【００６４】また、純アルミは高分子材料に比較すると
廉価であり、したがって純アルミからなるメタルシール
を使用することによりコストダウンを図ることができ
る。

【００６５】また、純アルミは高分子材料に比べ寿命が
長いので、純アルミからなるメタルシールは半永久的に
使用することができ、シールの交換の必要がなくなる。

【００６６】また、純アルミからなるシールは、高分子
材料からなるシールに比較して耐熱性が高いので、シー
ルの信頼性を高めることができる。

【００６７】また、開放弁などのシールにも純アルミか
らなるメタルシールを使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の非水電解液二次電池の一実施例の要部
を示す断面図である。

【図２】本発明の非水電解液二次電池の一実施例の要部
を示す側面図である。

【図３】本発明の非水電解液二次電池の一実施例の全体
を示す断面図である。

【図４】非水電解液二次電池の正極電極および負極電極
の巻取り方法を示す斜視図である。

【符号の説明】

１キャップ（天板）２、３メタルシール４メクラ栓５セラミックワッシャ６セラミック付き当て７ナット８シール９開放弁１０極柱１１短冊状リード１２絶縁カラー１３正極電極１４負極電極１５おねじ部１６めねじ部１７電池容器１８プラスマーク１９ボルト３１巻き芯３２電解液注入口３３押さえ金具３５電極渦巻体５０リング５１バックアップリングａねじかみ合い長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者清水達夫福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地の１株式会社ソニー・エナジー・テック内 (72)発明者高橋秀哉福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地の１株式会社ソニー・エナジー・テック内 (72)発明者北洋輔東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者片山喜代志福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地の１株式会社ソニー・エナジー・テック内 (72)発明者大上悦夫神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地日産自動車株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非水電解液を注入するための電解液注入
口と、この電解液注入口を密閉するためのメクラ栓とを
有する非水電解液二次電池において、上記電解液注入口と上記メクラ栓との間にメタルシール
を配置したことを特徴とする非水電解液二次電池。
【請求項２】メタルシールは、アルミニウムを主成分
とする金属、またはステンレス鋼からなることを特徴と
する請求項１記載の非水電解液二次電池。
【請求項３】メクラ栓は、ステンレス鋼からなること
を特徴とする請求項２記載の非水電解液二次電池。
【請求項４】リチウムイオン二次電池であることを特
徴とする請求項３記載の非水電解液二次電池。