JPH0990749A

JPH0990749A - 電子写真装置のカーボンボックス用シール

Info

Publication number: JPH0990749A
Application number: JP7249705A
Authority: JP
Inventors: Noboru Umemoto; 昇梅本; Yoshiro Oki; 芳郎沖
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1995-09-27
Publication date: 1997-04-04
Also published as: CN1096007C; CN1157428A

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真装置のカーボンボックス用シール
を、ゴム特有の弾性によって優れたシール性を具備して
いると共に、長寿命で安定した低摩擦特性および低摩耗
特性を有するものとすることである。【解決手段】電子写真装置のカーボンボックス４に貫
通し回転する軸７に摺接してボックス内にカーボン８を
密封するシール３を、アクリロニトリルブタジエンゴム
１００重量部に対して、表面にカーボン材を突出させた
テトラフルオロエチレン樹脂粉末１０〜１００重量部、
球状黒鉛５〜８０重量部を含んだ潤滑性ゴム組成物で形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、印刷
機、ファクシミリなどの機器における電子写真装置のカ
ーボンボックス用シールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真装置のカーボンボック
スは、トナーと呼ばれる熱溶融性の粉体状のカーボンを
収容しており、これを攪拌する羽を取り付けた回転軸、
または感光ドラムにカーボン粉末を供給するマグネツト
ローラの回転軸が、カーボンボックスの壁面を貫通する
ように取付けられている。

【０００３】通常、このような回転軸は、カーボンボッ
クスに軸受を介して取り付けられており、軸受内に粉体
状のカーボンが侵入することを防止するため、シールと
呼ばれるリング状の密封装置を軸と軸受の間に取り付け
るようにしている。

【０００４】このようなカーボンボックス用シールの材
質は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）またはクロロプレンゴム（ＣＲ）などの
ジエン系ゴムまたはウレタン系ゴムが一般的である。上
記したシールは、シール性は良好であるが軸との摺動抵
抗が大きいので、軸とシールの摺動界面に、グリースな
どの潤滑剤を塗布する必要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のカーボンボックス用シールは、塗布された潤滑剤がカ
ーボン粉体を汚染するという欠点があり、時間の経過と
共に潤滑剤が流失して摩擦抵抗が大きくなり、最終的に
は軸とシールがスティックスリップ現象を起こしたり、
シールが破損するなどの問題が生じた。

【０００６】シールに用いられるようなゴム材料を低摩
擦化し、かつ耐摩耗性を高めるための対策として、これ
までに以下のような諸策が検討されたが、いずれも有効
な結果が得られなかった。

【０００７】すなわち、ゴム表面に四フッ化エチレン樹
脂シートを貼着する（特公昭４６−２３６８１号）方法
では、カーボンボックス用シールを取付ける回転軸が比
較的小型であるために、四フッ化エチレン樹脂シートは
剥がれやすく耐久性がなく、またシートを張りつける製
造工程は煩雑でコストが増大する。

【０００８】ジエン系ゴム材に潤滑オイルを含浸した含
油ゴムからなるシールは、成形品の機械的強度が極端に
低下し、また摺動性は経時的に低下し不安定であった。

【０００９】ゴム材の表面に四フッ化エチレン樹脂をコ
ーティングしたものは、四フッ化エチレン樹脂のコーテ
ィング膜焼成時にゴムが劣化するので、耐摩耗性の良好
なものが得られなかった。また、このようなコーティン
グ膜は、ゴムの変形に対する追従性が充分でないので、
シールを取り付ける際の伸び変形等によってコーティン
グ膜が剥離する問題があった。

【００１０】また、ゴム材の表面を塩素系溶剤で処理し
て平滑化したり、プラズマ処理する方法を採用したシー
ルは摺動性の満足できるものではなかった。

【００１１】さらにまた、ジエン系ゴム、シリコーンゴ
ムまたはフッ素ゴムを主成分として、これに四フッ化エ
チレン樹脂（テフロン）系やシリコーン系の固体潤滑剤
を添加した組成物でシールを形成すると、若干の低摩擦
係数化が可能であるが、そのような成形品は高硬度とな
ってシール性が劣るか、またはこのような固体潤滑剤は
主成分ゴムとのぬれ性が悪いので、引裂強度が極端に低
下し、また耐摩耗性も良くない等の問題点があった。

【００１２】また、電子写真装置では鮮明な画像を得る
ために、カーボン粉末を微粒子化する技術が進歩し、ま
たカラー化の技術も進んでいることから、より高精度で
信頼性の高いシール特性が要求され、さらに電子写真装
置の動作の高速化に伴って、シールの低摩擦特性および
低摩耗特性の向上が要望されている。

【００１３】そこで、この発明の課題は、上記した問題
点を解決して、電子写真装置のカーボンボックス用シー
ルを、ゴム特有の弾性によって優れたシール性を具備し
ていると共に、長寿命で安定した低摩擦特性および低摩
耗特性を有するものとすることである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、電子写真装置のカーボンボッ
クスに貫通する回転軸に摺接しボックス内にカーボンを
密封するシールにおいて、このシールをアクリロニトリ
ルブタジエンゴム１００重量部に対して、テトラフルオ
ロエチレン樹脂粉末１０〜１００重量部、球状黒鉛５〜
８０重量部を含んでなる潤滑性ゴム組成物で形成したの
である。

【００１５】また、前記テトラフルオロエチレン樹脂粉
末として、乳化重合終了後にカーボン材と共沈させて表
面にカーボン材を突出させたテトラフルオロエチレン樹
脂粉末を採用したのである。

【００１６】または、前記テトラフルオロエチレン樹脂
粉末として、テトラフルオロエチレン樹脂とカーボン材
を乾式混合して表面にカーボン材を突出させたテトラフ
ルオロエチレン樹脂粉末を採用したのである。

【００１７】

【発明の実施の形態】この発明におけるアクリロニトリ
ルブタジエンゴム（以下、ＮＢＲと略記する。）は、室
温においてゴム状弾性を有するものであればよく、周知
の合成法にて合成される広範囲のものを採用できる。

【００１８】すなわち、ＮＢＲは、ブタジエンとアクリ
ロニトリルの共重合体であるから、アクリロニトリル量
を約１５〜５０％の範囲で調整して、その物性を変化さ
せることができる。そのようなニトリル量は、例えば低
ニトリル２４％未満、中ニトリル２４〜３０％、中高ニ
トリル３０〜３６％、高ニトリル３６〜４２％、極高ニ
トリル４２％を越えるものに分類できる。このような範
囲においてゴムの耐摩耗性、耐老化性、引張強さを増す
ためには、ニトリル量を多くするほうが好ましいが、ゴ
ム弾性、耐寒性、低温特性を損なわない程度にするに
は、ニトリル量を約２４％〜４２％の範囲、または約２
４％を越え４２％未満の範囲にすることが好ましい。

【００１９】このようなＮＢＲの分子量は、通常５万以
上のものが望ましく、可及的に高分子量のものが良好な
結果を得ることから、より好ましくは７万以上、特に好
ましくは１０〜５０万程度のものを採用する。所要の条
件を満足する市販のＮＢＲとしては、下記のものが挙げ
られる。日本合成ゴム社製：ＪＳＲ−Ｎ日本ゼオン社製：ＮＩＰＯＬグッドイヤー（Goodyear) 社製：ＣＨＥＭＩＧＵＭ。

【００２０】また、この発明におけるテトラフルオロエ
チレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略記する。）粉末とは、
懸濁重合法により製造されたモールディングパウダー、
乳化重合法により製造されたファインパウダーのいずれ
を使用してもよいが、加圧・加熱処理された後、粉砕ま
たは粉砕後、γ線照射処理または電子線照射処理された
もの、または重合後にγ線照射処理または電子線照射処
理された平均粒径２０μｍ以内のものを使用することが
できる。市販品としては、下記のものを例示できる。ダイキン工業社製：ルブロンＬ１０旭硝子社製：フルオンＧ１６３、フルオンＣＤ１、ルブ
リカントＬ１６９、Ｌ１８２Ｊ三井デュポンフロロケミカル社製：テフロン７Ｊ。

【００２１】さらに、より好ましいＰＴＦＥ粉末として
は、図１にその形態を拡大して示すものがある。このも
のはＰＴＦＥ粉末１１の表面に、鱗片状黒鉛などのカー
ボン材１２を突出させたものであり、すなわちカーボン
材１２をＰＴＦＥ粉末１１の表面に突き刺した状態にし
たものである。

【００２２】このようなＰＴＦＥ粉末を製造するには、
例えばファインパウダー製造の乳化重合終了時に、カー
ボン材と共沈させて凝析し、洗浄し、次いで乾燥する。
他の製造方法としては、ＰＴＦＥ粉末にカーボン材を乾
式混合し、これがＰＴＦＥ粉末の表面に突き刺さるよう
にして製造してもよい。

【００２３】前記カーボン材としては、一般的な炭素粉
から黒鉛まで種々の結晶状態の粉末品を採用できるが、
黒鉛化による結晶構造によって潤滑性の向上が期待され
るから、特に黒鉛を採用することが好ましい。また、ゴ
ム材に汎用されるストラクチュアの大きいカーボンブラ
ックであるＨＡＦ、ＳＡＦ、ＦＥＦまたはＭＴなどであ
ってもよい。

【００２４】このようなＰＴＦＥ粉末１１は、図示のよ
うに黒鉛等からなるカーボン材１２が、粉末表面におけ
る全方向（放射状）に突出しているから、ゴム基材１３
内で物理的な杭効果があって確実に保持され、しかもゴ
ム基材１３とカーボン材１２の親和性がよいので、ゴム
基材１３とＰＴＦＥ粉末１１を混練した組成物は、カー
ボン材を保持しないＰＴＦＥ粉末を配合したゴム組成物
よりも高強度のものが得られる。

【００２５】また、この発明に用いる球状黒鉛とは、ピ
ッチから紡糸する工程で副生する球状黒鉛、またはフェ
ノール樹脂を触媒下でパラフォルムアルデヒドと反応さ
せて球状に重合させたもの、さらにはその後、焼成・粉
砕した球状黒鉛が挙げられる。市販の球状黒鉛として
は、以下のものが挙げられる。大阪ガスケミカル社製：メソカーボンビーズ鐘紡社製：ベルパールユニチカ社製：ユニベックス日本カーボン社製：マイクロカーボンビーズ。

【００２６】この発明におけるＮＢＲと、ＰＴＦＥ粉末
の配合重量比は、ＮＢＲ１００重量部に対して、ＰＴＦ
Ｅ粉末１０〜１００重量部であることが好ましい。ＰＴ
ＦＥ粉末が１０重量部未満では、ＮＢＲに充分な摩擦特
性を付与できず、１００重量部を越えて多量に配合する
と、ゴム硬度が高くなって弾性特性がなくなり、または
機械的強度が極端に低下して実用に耐えないものとなる
からである。

【００２７】また、この発明に用いる球状黒鉛の配合重
量比は、ＮＢＲ１００重量部に対して、５〜８０重量部
である。その理由は５重量部未満の配合割合では、ＮＢ
Ｒに充分な耐摩耗特性を付与できず、８０重量部を越え
て多量に配合すると、ゴム硬度が高くなって弾性特性が
なくなり、または機械的強度が極端に低下して実用に耐
えないゴム組成物となるからである。

【００２８】なお、この発明には、その目的を阻害しな
い添加量にて周知のゴム用配合剤または周知の添加剤を
配合してもよい。（１）補強剤：カーボンブラック、シリカ、クレー、炭
酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化アルミニウム、タルク、マイカ、カオリン、ベ
ントナイト、シラス、ウォラストナイト、炭化ケイ素、
ガラス粉末、カーボン粉末、ボロン繊維、アラミド繊維
等、（２）加硫助剤：亜鉛華、脂肪酸等、（３）加硫促進剤：グアニジン類、イオウ類、アルデヒ
ド−アミン類、亜鉛類等、（４）可塑剤：ジメチルフタレート、ジオクチルフタレ
ート等、（５）老化紡糸剤：アミン類、フェノール類等、（６）その他、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着
色剤など。

【００２９】さらに、成形時の離型性および表面の非粘
着性を向上させるために、オイル、ワックス、グリース
類を添加してもよい。その配合量は、ゴム成形品の機械
的強度に影響を及ぼさない程度であり、すなわちＮＢＲ
１００重量部に対して２〜２０重量部であることが好ま
しく、より好ましくは５〜１０重量部である。

【００３０】固体潤滑剤として、ＰＴＦＥ以外に溶融フ
ッ素樹脂であるテトラフルオロエチレン−エチレン共重
合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体（ＦＥＰ）などを添加してもよい。

【００３１】以上の各種原材料を混合する方法は特に限
定するものではなく、通常広く用いられている方法、例
えば、主原料になるＮＢＲ、その他の充填剤を個別に順
次混合または一括してロール混合機、プロペラ混合機、
ニーダ混合機その他の混合機で混合すればよい。なお、
このとき摩擦による発熱を防止する意味で温調器を設け
ることが望ましい。また、ロール混合機を使用する場合
には、仕上げ混合として、ロール間隔を３ｍｍ以下とし
て薄通しを行なうことが好ましい。

【００３２】この発明におけるシールは、その成形工程
において特に限定した手段を必要とするものではなく、
通常のプレス成形方法で一時加硫（例えば１４０〜１７
０℃で１０〜３０分、加圧５０〜１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）した後、二次加硫（例えば、１５０〜１８０℃で
２〜２０時間、加圧なし）して成形することができる。

【００３３】この発明のシールは、潤滑性ゴム組成物で
全体を成形したものであってもよいが、シールの非摺接
部分を前記ゴム組成物より硬質の材料で形成すれば、多
様な設計の要望に応え得るものとなる。

【００３４】すなわち、図２に示すように、潤滑性ゴム
で内周側にシール用リップを形成したＶリング状の潤滑
性ゴム製リング１とし、さらにリングの外周に環状の金
属フレーム２を嵌めた複合体からなるシール３であって
もよい。

【００３５】図３に示すように、上記したシール３をカ
ーボンボックス４に取り付けるには、ブラケット５を介
してカーボンボックス４の対向する外壁に転がり軸受６
をそれぞれ固定し、各ブラケット５に形成した軸穴周り
の凹所にシール３を固定する。なお、図中番号７はロー
ラ付きの軸を示し、番号８は粉体のカーボンを示してい
る。

【００３６】また、図４に示すように、シール３を潤滑
性樹脂組成物からなる滑り軸受９の軸穴周りの凹所に固
定すれば、部品点数を少なくすることができる。

【００３７】また、この発明のシールの形状は、図示し
た形状に限定されるものではなく、周知のシール形状を
適宜に採用でき、例えばＯリング、Ｖリング、Ｄリン
グ、Ｘリング、角リングに分類されるものであってもよ
い。特に、シール性を高めるためには、軸外周に摺接す
るリップが付設されたＸリングまたはＶリングであるこ
とが好ましい。マグネットローラの軸受用シールとして
は、半円形または１／３円形であってもよく、特にトナ
ーが漏れないようにするために、複数のリップを並列す
るように形成した密封性のよいシールとすることもでき
る。

【００３８】

【実施例】実施例および比較例で用いた原材料を一括し
て示すと以下のとおりである。なお、各成分の配合割合
は下記のＮＢＲ基礎配合１００重量部に対する重量部で
示した。

【００３９】［ＮＢＲ基礎配合Ａ］（高ニトリルタイプ、ニトリル量３６〜４２％）日本合成ゴム社製：ＪＳＲ２２０Ｓ１００重量部ステアリン酸ナトリウム：一般工業材１〃カーボンブラック：ＦＥＦ３０〃加硫促進剤１：大内新興化学工業社製：ＴＴ２〃加硫促進剤２：大内新興化学工業社製：Ｍ２〃加硫助剤：酸化亜鉛（活性亜鉛華）１０〃加硫剤：イオウ１．０〃［ＮＢＲ基礎配合Ｂ］（中ニトリルタイプ、ニトリル量２５〜３０％）日本合成ゴム社製：ＪＳＲ２４０Ｓ１００重量部ステアリン酸ナトリウム：一般工業材１〃カーボンブラック：ＦＥＦ３０〃加硫促進剤１：大内新興化学工業社製：ＴＴ２〃加硫促進剤２：大内新興化学工業社製：Ｍ２〃加硫助剤：酸化亜鉛（活性亜鉛華）１０〃加硫剤：イオウ１．０〃［潤滑剤］（１）黒鉛共沈ＰＴＦＥ〔ＰＴＦＥ−１〕乳化重合にて重合完了後に平均粒径６μｍの黒鉛と７：
３の重量比で共沈させ、凝析、洗浄して得られたもので
ある。（２）黒鉛とのドライブレンドＰＴＦＥ〔ＰＴＦＥ−
２〕旭硝子社製ＰＴＦＥ（ルブリカントＬ１８２Ｊ）を平均
粒径６μｍの黒鉛と７：３の重量比にてヘンシェルミキ
サーでドライブレンドしたものである。（３）ＰＴＦＥ〔ＰＴＦＥ−３〕旭硝子社製：ＰＴＦＥルブリカントＬ１８２Ｊ（４）ＥＴＦＥ（旭硝子社製：アフロンＣＯＰＺ８８
２０）（５）球状黒鉛（鐘紡社製：ベルパールＣ２０００）（６）シリコーンオイル（信越シリコーン社製：ＫＦ９
６−３００）。

【００４０】〔実施例１〜９、比較例１〜５〕ロール間
隔５〜１０ｍｍ程度に調整したロール混合機に、ＮＢＲ
（２２０Ｓまたは２４０Ｓ）を巻き付け、基礎配合Ａま
たはＢに示した割合で無機充填剤、老化防止剤、カーボ
ン、イオウ、加硫促進剤を順次混合し、最後に表１また
は表２に示した割合でＰＴＦＥおよび他の充填剤を混練
した。

【００４１】その後、ロール間隔を１ｍｍに調整し、薄
通しを１０回行なった。なお、このときの摩擦熱を防止
する目的で、常時ロール内に冷却水を通し、ロール温度
を６０℃以下に保った。次に、冷却水を止め、ロール内
にスチームを通してゴム温度が７０℃以上９０℃以下に
なるように調整し、その後、ロール間隔を１ｍｍに狭め
て薄通しを１０回行ない、それぞれ１０ｋｇのコンパウ
ンドを得た。

【００４２】以上のようにして得られたコンパウンドを
縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚さ１ｍｍの金型でプレ
ス成形し、１次加硫（１６０℃、１０分、プレス圧１２
０ｋｇｆ／ｃｍ²）および２次加硫（フリー加熱、１５
０℃、４時間）を行なった。このようにして加硫を終え
たシート状の各試験片について、動摩擦係数、摩耗係
数、機械的特性（表面硬度、引張強度、伸び率）を求め
た。

【００４３】また、図２に示した形状のシール試験片に
ついて、実機耐久性を調べた。各試験方法は次の通りで
ある。

【００４４】（ａ）摩擦・摩耗試験：内径φ１７ｍｍ、
外径φ２１ｍｍのリング状シート試験片をφ１７×φ２
１×ｔ１０（ｍｍ）のアルミ合金製リングに接着して摩
擦試験片とした。相手材は軸受鋼（ＳＵＪ２）の研磨品
とし、スラスト型摩擦試験機にて評価した。試験条件
は、周速１．０ｍ／分、面圧３．０ｋｇｆ／ｃｍ²、試
験時間１００時間とし、試験開始当初（表中にｉｎｔで
示した）とその後（５０時間後と１００時間後）の動摩
擦係数と摩耗係数（×１０^-10ｃｍ³／ｋｇｆ・ｍ）を
表３または表４中に併記した。

【００４５】（ｂ）機械的特性得られたシート状試験片に対してＪＩＳ−Ｋ６３０１に
準拠し、硬度（ＪＩＳ−Ａ）、引張り強度（ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）、伸び率（％）を調べ、結果を表３または表４中
に併記した。

【００４６】（ｃ）実機耐久性試験：（摩擦試験と漏れ
試験）前述のように図２を参照して説明した金属複合のシール
（内径７．５ｍｍ）を図３に示したカーボンボックスに
取り付けた。そして、カーボンボックスのローラ付きの
軸（直径８．０ｍｍ）７を５００回転／分で駆動しなが
ら、駆動開始後１時間後、５００時間後、１０００時間
後にトルクを測定した。また、このときカーボン８（ト
ナー）の漏れの有無を肉眼で調べ、１０００時間後には
シールのリップ部分の損傷の有無を調べ、損傷有りを×
印、損傷無しを〇印の２段階に評価した。なお、この試
験中にグリースなどの潤滑剤の添加をせず、乾式条件で
耐久性を調べ、これらの結果は表３または表４中に併記
した。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【表４】

【００５１】〔比較例６〕比較例１と同様にして、ＮＢ
Ｒ基礎配合Ｂのコンパウンドを作成し、比較例１と同じ
製法で試験片を得た。この試験片に対してゴム用市販コ
ーティング剤（日本アチソン社製：エムラロン３４５）
をスプレーコーティング法にて約１５μｍの被膜を形成
した。コーティング後、電気炉にて８０℃で１時間乾燥
し、さらに焼成して最終的に試験片を完成させた。

【００５２】得られた試験片に対して、実施例と全く同
様の試験方法にて評価し、結果を表４中に併記した。

【００５３】表３および表４の結果からも明らかなよう
に、一般的なＮＢＲの配合物だけの比較例１では摩擦係
数が高く摩耗量が大きかった。また、ＮＢＲにＰＴＦＥ
を添加した２、３は、いずれも摩擦係数がゴム基材より
若干低くなったが、摩耗係数が充分に改良されなかっ
た。また、球状黒鉛を配合した比較例４では、耐摩耗性
が若干改善されたが、摩擦係数が大きくなり、実機試験
でも摩擦トルクが極端に増大した。シリコーンオイルを
配合した比較例５は、機械的強度（引張強度）が著しく
低下しており、それに伴って摩耗特性も極めて悪かっ
た。なお、いずれの比較例でも実機試験では摩耗量が多
く、粉状のカーボン（トナー）の漏れが確認された。

【００５４】しかし、カーボン材が表面に突出した粉体
状ＰＴＦＥと球状黒鉛を併用して添加した実施例１〜９
は、機械的強度の低下が少なく、低摩擦係数および優れ
た耐磨耗性があり、実機試験でも安定した低摩擦性、耐
摩耗性があり、トナーの漏れがなく良好なシール特性を
確認できた。

【００５５】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように、電子
写真装置のカーボンボックス用シールを、アクリロニト
リルブタジエンゴムと、表面にカーボン材を突出させた
テトラフルオロエチレン樹脂粉末と、球状黒鉛を所定量
配合した潤滑性ゴム組成物で形成したので、このものが
ゴム特有の弾性によって優れたシール性を具備している
と共に、長寿命で安定した低摩擦特性および低摩耗特性
を有するものとなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゴム基材中のテトラフルオロエチレン樹脂粉末
を示す模式図

【図２】実施例のシールの断面図

【図３】実施例のシールの取り付け状態を示すカーボン
ボックスの断面図

【図４】他の実施例の断面図

【符号の説明】

１潤滑性ゴム製リング２金属フレーム３シール４カーボンボックス５ブラケット６転がり軸受７ローラ付きの軸８カーボン９滑り軸受１１ＰＴＦＥ粉末１２カーボン材１３ゴム基材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真装置のカーボンボックスに貫通
する回転軸に摺接しボックス内にカーボンを密封するシ
ールにおいて、このシールをアクリロニトリルブタジエ
ンゴム１００重量部に対して、テトラフルオロエチレン
樹脂粉末１０〜１００重量部、球状黒鉛５〜８０重量部
を含んでなる潤滑性ゴム組成物で形成したことを特徴と
する電子写真装置のカーボンボックス用シール。
【請求項２】前記テトラフルオロエチレン樹脂粉末
が、乳化重合終了後にカーボン材と共沈させて表面にカ
ーボン材を突出させたテトラフルオロエチレン樹脂粉末
である請求項１記載の電子写真装置のカーボンボックス
用シール。
【請求項３】前記テトラフルオロエチレン樹脂粉末
が、テトラフルオロエチレン樹脂とカーボン材を乾式混
合して表面にカーボン材を突出させたテトラフルオロエ
チレン樹脂粉末である請求項１記載の電子写真装置のカ
ーボンボックス用シール。
【請求項４】電子写真装置のカーボンボックスに貫通
する回転軸に摺接しボックス内にカーボンを密封するシ
ールにおいて、このシールをアクリロニトリルブタジエ
ンゴム１００重量部に対して、テトラフルオロエチレン
樹脂粉末１０〜１００重量部、球状黒鉛５〜８０重量部
を含んでなる潤滑性ゴム組成物で形成し、前記シールの
非摺接部分は前記ゴム組成物より硬質の材料で形成した
ことを特徴とする電子写真装置のカーボンボックス用シ
ール。