JPH0987863A - アルミニウム製品の製造設備における廃液処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 形材加工プロセスと表面処理プロセスとが併
設されたアルミニウム製品の製造設備における廃液処理
方法を提供する。 【解決手段】 表面処理プロセスからの廃液を回収して
ｐＨ９．０以上で含水ゲル状水酸化アルミニウムスラッ
ジを回収するスラッジ回収工程と、このスラッジを形材
加工プロセスで発生した工具洗浄老化液と表面処理プロ
セスで得られたアルカリ再生液とで溶解するスラッジ溶
解工程と、スラッジ溶解液から不溶物を分離して除去す
る不溶物分離工程と、精製スラッジ溶解液を表面処理プ
ロセスのアルカリ再生工程に導入してエッチング老化液
と共に加水分解して固液分離するアルカリ再生工程と、
アルカリ再生液の一部をエッチング液としてエッチング
工程に循環させると共にその残部をスラッジ溶解工程に
循環させる再生液循環工程とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム又
はアルミニウム合金からなるアルミニウム素材を所定の
形状のアルミニウム形材に加工する形材加工プロセス
と、この形材加工プロセスで製造されたアルミニウム形
材や、板材製造プロセスで製造されたアルミニウム板材
等のアルミニウム又はアルミニウム合金からなる種々の
アルミニウム材を表面処理してアルミニウム製品を製造
する表面処理プロセスとが併設されているアルミニウム
製品の製造設備で発生するアルミニウム分を含む廃液を
処理する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム素材から所定の形状を有す
るアルミニウム形材を製造する方法としては、通常、ア
ルミニウム素材の押出加工が広く一般に採用されている
が、この押出加工でアルミニウム形材を製造する場合に
は製品の形状に応じてそれぞれのダイスが用意され、素
材としてのアルミニウムビレットはこのダイスを通過し
て所定の形状に成形される。

【０００３】そして、この押出加工の操作が終了する
と、アルミニウム材はダイス面に沿って機械的に切断さ
れ、その一部がダイスの孔内部に残留するが、引き続い
て同じ材質のアルミニウム形材を製造する等の特別な場
合を除いて、通常の断面形状のダイスではその修正や補
修のため、また、複雑断面形状のダイスにあってはその
再使用のために、孔内部に残留したアルミニウム材が除
去される。

【０００４】このダイスの洗浄は、通常、２００〜４５
０ｇ／リットル程度の高濃度の水酸化アルミニウム溶液
からなる工具洗浄液を用い、８０〜１００℃程度の加温
下で孔内部に残留したアルミニウムを溶解することによ
り行われているが、この工具洗浄液は、ダイスの洗浄に
繰り返し使用されると、工具洗浄液の水酸化アルミニウ
ム溶液中にアルミニウムがアルミン酸ナトリウムとして
次第に蓄積し、これに伴って工具洗浄液のアルミニウム
に対する溶解速度が低下し、次第にその作業性が低下す
るほか、結晶性水酸化アルミニウム（ジブサイト）の溶
解度以上になるとこのジブサイトが析出して白濁し、器
壁等に付着する等の危険が生じる。

【０００５】このため、所定量の洗浄処理を経た後にあ
るいは所定時間の洗浄処理経過後にはこの老化した工具
洗浄液を新しい水酸化アルミニウム溶液に更新する必要
がある。しかしながら、この工具洗浄老化液中には、ア
ルミニウム素材の押出加工時に使用された固体潤滑剤由
来のカーボン、グラファイト、窒化硼素等の超微粒子状
不純物や、アルミニウム素材由来のコロイド状、ゲル状
あるいは溶存状態の金属酸化物が多量に含まれており、
これらはこの工具洗浄老化液の加水分解を阻害したり、
また、この加水分解で析出した結晶性水酸化アルミニウ
ムの品質や純度を極端に悪化させる原因になり、しか
も、これら超微粒子状不純物や金属酸化物を効率良く分
離除去する方法もない。

【０００６】この工具洗浄老化液の処理量は、例えば、
１日当たりアルミニウム形材を５０〜１００トン生産す
る工場の場合、硬質材、軟質材等のアルミニウムの種類
や製品形状にもよるが、軟質材のアルミニウムの場合に
はＮａＯＨ量に換算して３００〜６００ｋｇ／日にも及
び、また、溶解Ａｌ分に換算して１００〜１５０ｋｇ／
日にも及ぶ。従って、このような形材加工プロセスにお
いては、通常、所定量のあるいは所定時間の洗浄処理経
過後の老化した工具洗浄液、すなわち工具洗浄老化液
は、廃液として中和処理し、廃棄せざるを得ないのが現
状であった。

【０００７】また、このような形材加工プロセスで製造
されたアルミニウム形材や、板材製造プロセスで製造さ
れたアルミニウム板材等の種々のアルミニウム材につい
ては、その表面の意匠性、耐久性、耐腐蝕性等の向上を
目的に、陽極酸化処理を主とするアルミニウム材の表面
処理が行われ、また、その陽極酸化処理による膜形成の
前処理として表面状態を整えるためのエッチング処理が
行われており、このエッチング処理においては、通常、
ＮａＯＨ濃度７０〜１５０ｇ／リットルの水酸化ナトリ
ウム溶液（いわゆる、エッチング液）が使用されてい
る。

【０００８】そして、このエッチング処理においては、
その処理の過程でアルミニウム材の表面がエッチング液
中に溶解され、エッチング液中にアルミニウム分がアル
ミン酸ナトリウムとして次第に蓄積されてくる。

【０００９】しかるに、このアルミン酸ナトリウムは、
過剰の水酸化ナトリウムの存在下にのみ安定に存在し、
過飽和状態を超えると加水分解を受けて水酸化アルミニ
ウムが析出する。そして、この加水分解で生成した水酸
化アルミニウムは、エッチング液を懸濁させ、また、エ
ッチング液中で沈降物となったり、更には、エッチング
処理槽の壁面等にスケールとして強固に付着する。この
ため、アルミニウム材のエッチング処理においては、一
定量のアルミウム材を処理する毎に使い古したエッチン
グ液（すなわち、エッチング老化液）を新しいエッチン
グ液に交換することが必要であり、エッチング老化液を
エッチング処理槽から定期的に抜き出して処理する必要
がある。

【００１０】このようにして抜き出されたエッチング老
化液の処理方法としては、従来は中和処理が行われてい
たが、この中和処理の際に多量の含水ゲル状水酸化アル
ミニウムスラッジ（以下、単に「スラッジ」と称する）
が発生し、このスラッジの処理に更に多額の費用を必要
とするという問題があった。

【００１１】そこで、この問題を解決するため、例えば
特公昭５１−２２９０１号公報や特開昭５８−２７９８
４号公報においては、アルミニウムを過飽和に含むエッ
チング老化液を定期的に、あるいは、連続的に系外に取
り出し、これを水洗工程の水洗浄液等の水で希釈し、更
に、ジブサイトと称される結晶性水酸化アルミニウム
〔結晶性のαＡｌ（ＯＨ）₃ 〕を種子として添加し（通
常は、前回処理で得られたジブサイトの一部を用い
る）、このジブサイトの存在下に加水分解してアルミニ
ウム分を結晶性水酸化アルミニウムとして析出させ、こ
れを沈降、濾過、あるいは遠心分離等の方法で固液分離
し、エッチング液として有用なアルミン酸ナトリウム溶
液を再生し、これを再生エッチング液として循環使用す
ると共に、アルミニウム分を工業原料として有用なジブ
サイトの形で取り出すことが行われている。そしてこの
方法は、それまでの中和処理法に比べ、中和のための薬
品のコストを軽減できるほか、エッチング処理で失われ
たアルミニウム分をジブサイトという別の有価物の形で
回収でき、極めて大きい経済効果をもたらしており、ア
ルミニウム材の表面処理プロセスで広く採用されてい
る。

【００１２】このように、エッチング処理槽内にあるエ
ッチング老化液については、この加水分解法によりアル
ミニウム分を回収し、これによりアルカリ再生を行って
再生エッチング液として循環使用することができるが、
このエッチング処理の際に発生する水素ガスと共にミス
ト等として周辺に飛散し排気系に吸収されるいわゆる
「ミストロス」や、エッチング処理後に被処理材に付着
して水洗槽に持ち込まれるいわゆる「持出しロス」等を
始めとする、アルミニウム材のエッチング処理で不可避
的に発生する種々のハンドリングロス液については、た
とえその回収を行ってもＮａＯＨ濃度が希薄なためにそ
のアルカリ分を回収する適当な方法がなく、一括して廃
液処理に付されるのが現状である。

【００１３】従って、アルミニウム材のエッチング処理
においては、少なくともこれらハンドリングロス液に基
づくアルカリ損失分に相当する水酸化ナトリウムについ
ては、エッチング処理においてこれを補給する必要があ
り、そして、この補給する水酸化ナトリウムの量は、例
えば、１日当りアルミニウム材を２万ｍ² 処理する工場
の場合、ＮａＯＨ量に換算して３５０〜５００ｋｇ／日
にも及んでいる。

【００１４】このように、上述したアルミニウム素材か
らアルミニウム形材を加工する形材加工プロセスでは、
その工具洗浄工程で１日当り相当量の水酸化ナトリウム
やアルミニウム分が工具洗浄老化液として廃棄されてお
り、また、アルミニウム形材やアルミニウム板材等のア
ルミニウム材の表面処理プロセスでは、１日当り相当量
の水酸化ナトリウムを常時補給する必要が生じているの
が現状であり、しかも、中和処理のために多量の酸を使
用し、また、中和により生じた多量の水分を含むスラッ
ジの処理も加わり、アルミニウム製品の製造設備におい
て経済的に大きな負担になっていた。

【００１５】更に、このようにしてエッチング処理され
たアルミニウム材は、水洗された後にスマットや残留ア
ルカリを除去するために酸性溶液で処理する、いわゆる
脱スマット処理に付され、次いで通常遊離硫酸１１０〜
１７０ｇ／リットルを含む電解液を用いて陽極酸化処理
に付される。

【００１６】そして、この陽極酸化処理においては、ア
ルミニウム材の表面の陽極酸化と同時に少量のアルミニ
ウム分が電解液中に溶出し、この電解液中のＡｌ濃度が
高くなりすぎると製品品質に悪影響を及ぼすので、通常
Ａｌ濃度２０ｇ／リットルを超えないように、老化した
電解処理液（すなわち、電解老化液）の更新を行ってお
り、ここで回収された電解老化液は、硫酸及び硫酸アル
ミニウムを含むので他の化学工業用の用途に再利用され
ている。

【００１７】しかるに、この陽極酸化処理においても、
上記エッチング処理と同様に、その処理の際に電解液が
不可避的にミスト等として周辺に飛散し、これが排気系
に吸収され、また、この陽極酸化処理の後にも水洗が必
要であり、希薄なＡｌ濃度の廃液が発生する。

【００１８】このように、アルミニウム素材をアルミニ
ウム形材に加工する形材加工プロセスやアルミニウム形
材やアルミニウム板材等のアルミニウム材の表面処理プ
ロセスにおいては、その多くの工程でアルミニウム分、
水酸化ナトリウム、硫酸等を含む廃液が発生し、これら
の廃液処理の過程で処理の困難な多量のスラッジが発生
し、このスラッジの処理に大きな経済的負担を強いら
れ、特に、形材加工プロセスでアルミニウム材を形成
し、このアルミニウム材を表面処理してアルミニウム製
品を製造する製造設備においては、このスラッジの処理
が大きな問題になっている。

【００１９】そこで、このようなスラッジに含まれるア
ルミニウム分に着目し、このスラッジを有用資源化する
試みも行われており、例えば、スラッジを水酸化ナトリ
ウム溶液に溶解し、不溶物を分離除去したのちに結晶性
水酸化アルミニウム（ジブサイト）種子の存在下に加水
分解し、スラッジ中のアルミニウム分を工業的に有用な
結晶性水酸化アルミニウムとして回収する方法が提案さ
れている。

【００２０】しかしながら、例えば下記表１の「スラッ
ジの実例」に示すように、スラッジが分離困難なコロイ
ド状不溶物や７０〜７５重量％にも及ぶ多量の水分を含
み、しかも、含有アルミニウム分の１／４〜１／２にも
及ぶ多量でかつ分離除去が困難な硫酸根（ＳＯ₄ ^2- ）を
含むほか、含有アルミニウム分の１／２０〜１／１０に
及ぶ二酸化珪素（ＳｉＯ₂ ）を始とする金属酸化物等も
含み、実際にはこの方法においても、中和反応による多
量の水酸化ナトリウムの損失や溶液濃縮の必要が生じて
実用化が困難であり、依然として経済的に大きな負担に
なっている。

【００２１】

【表１】

【００２２】例えば、実際に建材を主要製品として２
０，０００ｍ² ／日の表面処理を行うアルミニウム製品
の製造設備においては、工具洗浄老化液の更新による水
酸化ナトリウム廃棄量が３００〜６００ｋｇ／日、エッ
チング処理における水酸化ナトリウム補給量が３５０〜
５００ｋｇ／日、主として工具洗浄老化液の中和に用い
られる中和用硫酸使用量が４００〜４５０ｋｇ／日、及
び、スラッジ発生量が３，５００〜４，０００ｋｇ／日
にも及び、水酸化ナトリウムの二重投資と多量のスラッ
ジ処理が必要とされている。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、かかる問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、
廃液の中和処理で発生したスラッジをｐＨ９．０以上で
処理してスラッジ中の硫酸根を可及的に除去し、この硫
酸根が除去されたスラッジを形材加工プロセスの工具洗
浄老化液と表面処理プロセスのアルカリ再生液とで溶解
することにより、工具洗浄老化液やスラッジ中に含まれ
ている除去し難い不純物を効果的に除去できることを見
出し、本発明を完成した。

【００２４】本発明の課題は、形材加工プロセスと表面
処理プロセスとが併設されたアルミニウム製品の製造設
備において、形材加工プロセスで発生する工具洗浄老化
液中の有価物である水酸化ナトリウムを有効利用すると
共に、この工具洗浄老化液中のアルミニウム分と表面処
理プロセスで不可避的に発生するスラッジ中のアルミニ
ウム分とを工業的に有用な結晶性水酸化アルミニウムと
して回収し、これによって水酸化ナトリウムの二重投資
を解消すると共に処理の困難なスラッジの発生を可及的
に減少せしめることができるアルミニウム製品の製造設
備における廃液処理方法を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム
素材を所定の形状を有するアルミニウム形材に加工する
と共にこの加工に用いた加工用工具を工具洗浄液で洗浄
する工具洗浄工程を備えた形材加工プロセスと、この形
材加工プロセスで製造されたアルミニウム形材を始とす
るアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニ
ウム材をエッチング処理又はこのエッチング処理と陽極
酸化処理とにより表面処理してアルミニウム製品を製造
すると共にエッチング処理により老化したエッチング老
化液を加水分解してアルカリ再生を行うアルカリ再生工
程を備えた表面処理プロセスとが併設されたアルミニウ
ム製品の製造設備における廃液処理方法であり、上記表
面処理プロセスで発生したアルミニウム分を含む廃液を
回収し、この回収した廃液からｐＨ９．０以上で含水ゲ
ル状水酸化アルミニウムスラッジを回収するスラッジ回
収工程と、このスラッジ回収工程で回収されたスラッジ
を、上記形材加工プロセスの工具洗浄工程で発生した工
具洗浄老化液と上記表面処理プロセスのアルカリ再生工
程で得られたアルカリ再生液とで溶解するスラッジ溶解
工程と、このスラッジ溶解工程で得られたスラッジ溶解
液から不溶物を分離して除去する不溶物分離工程と、こ
の不溶物分離工程で得られた精製スラッジ溶解液を上記
表面処理プロセスのアルカリ再生工程に導入し、表面処
理プロセスのエッチング工程から回収されたエッチング
老化液と共に加水分解して固液分離するアルカリ再生工
程と、このアルカリ再生工程で得られたアルカリ再生液
の一部をエッチング液としてエッチング工程に循環させ
ると共にその残部を上記スラッジ溶解工程に循環させる
再生液循環工程とを含むアルミニウム製品の製造設備に
おける廃液処理方法である。

【００２６】本発明方法において、処理の対象となる廃
液は、主として、形材加工プロセスで製造されたアルミ
ニウム形材を始とするアルミニウム又はアルミニウム合
金からなるアルミニウム板材等のアルミニウム材をエッ
チング処理又はこのエッチング処理と陽極酸化処理とに
より表面処理するアルミニウム材の表面処理プロセスか
ら排出されるアルミニウム分を含有する廃液であり、具
体的には、酸洗・脱脂工程後の水洗工程、エッチング処
理工程後の水洗工程や脱スマット処理工程、陽極酸化処
理工程後の水洗工程、更には、エッチング処理工程や陽
極酸化処理工程においてミスト等として周辺に飛散し排
気系に吸収されるミスト等由来の漏洩廃液やその他アル
ミニウム分を含有する全ての廃液が含まれる。

【００２７】このような廃液は、次にｐＨ９．０以上で
含水ゲル状水酸化アルミニウムスラッジを回収するスラ
ッジ回収工程に導入される。このスラッジ回収工程で
は、種々の廃液が一旦中和処理の中和槽に集められ、そ
こで通常ｐＨ５．５〜８．５の範囲、好ましくはｐＨ
６．０〜８．０の範囲に調製して中和処理され、次いで
凝集沈降処理により上澄み液と濃密部とに分離され、上
澄み液については排水として放流されると共に、濃密部
については硫酸根を可及的に除去するために水酸化ナト
リウム又はその水溶液を用いてｐＨ９．０以上、好まし
くはｐＨ９．４以上、より好ましくはｐＨ９．４〜１
１．０に調整され、加圧濾過等の手段で固液分離し、硫
酸根を可及的に除去した含水ゲル状水酸化アルミニウム
スラッジを回収する（スラッジ回収工程）と共に、濾液
等の固液分離後の分離液についてはこれを中和処理に循
環させる。ｐＨ調整がｐＨ９．０より低いと、たとえｐ
Ｈ７．０以上であっても、硫酸根が十分に除去されたス
ラッジを回収することができない。本発明のスラッジ回
収工程で回収されるスラッジの硫酸根は、通常、ＳＯ₄
／Ａｌ重量比で０．０５以下にまで減少しており、好ま
しくは０．０２５以下であるのがよい。

【００２８】上記スラッジ回収工程で回収されたスラッ
ジは、次にスラッジ溶解工程に移送され、そこでは形材
加工プロセスの工具洗浄工程で発生した工具洗浄老化液
と表面処理プロセスのアルカリ再生工程で得られたアル
カリ再生液とを用いて溶解される。

【００２９】ここで、形材加工プロセスの工具洗浄工程
で発生してスラッジ溶解工程で用いられる工具洗浄老化
液については、そのＮａＯＨ濃度が通常１６０〜４００
ｇ／リットル、好ましくは２５０〜４００ｇ／リットル
という高濃度ＮａＯＨ水溶液であって、アルミニウム分
をＡｌ／ＮａＯＨ当量比０．２〜０．７の濃度で溶解し
ている。この工具洗浄老化液のＮａＯＨ濃度があまり低
いと、本発明のプロセスの水バランスを維持し難くなっ
て溢流発生や水使用の自由度が損なわれる原因になるの
で、工具洗浄老化液のＮａＯＨ濃度は２５０ｇ／リット
ル以上が好ましい。また、アルカリ再生液は、通常、Ｎ
ａＯＨ濃度８０〜１５０ｇ／リットル、好ましくは９５
〜１０５ｇ／リットル及びＡｌ／ＮａＯＨ当量比０．２
５〜０．３０であり、そのままエッチング処理工程でエ
ッチング液として利用できるものである。

【００３０】そして、スラッジを溶解する際に用いる工
具洗浄老化液とアルカリ再生液との使用割合は、これら
工具洗浄老化液やアルカリ再生液のＮａＯＨ濃度及びＡ
ｌ／ＮａＯＨ当量比によっても異なるが、結果としてス
ラッジを溶解した後のスラッジ溶解液のＮａＯＨ濃度が
少なくとも２００ｇ／リットル以下であって、Ａｌ／Ｎ
ａＯＨ当量比が０．５以下、好ましくは０．３５〜０．
４５の範囲内であることが好ましい。このスラッジ溶解
液のＮａＯＨ濃度が２００ｇ／リットルより高いと、こ
のスラッジ溶解液から不溶物を析出させ、分離して精製
するのが困難になる。なお、スラッジ溶解液のＡｌ／Ｎ
ａＯＨ当量比をエッチング老化液のそれと同様にすれ
ば、精製中の安定性や加水分解駆動力が得られる。

【００３１】従って、スラッジ溶解に使用する溶液量
は、工具洗浄老化液のＡｌ／ＮａＯＨ当量比がエッチン
グ老化液のそれより低い場合には、その差に相当するア
ルミニウム分及びアルカリ再生液のアルミニウム分溶解
余力（エッチング老化液とアルカリ再生液のアルミニウ
ム濃度差）により求められ、また、工具洗浄老化液のＡ
ｌ／ＮａＯＨ当量比がエッチング老化液のそれとほぼ同
じか高い場合には、溶解原質は主としてアルカリ再生液
に依存することになり、スラッジ中のアルミニウム分と
アルカリ再生液のアルミニウム分溶解余力により求めら
れる。

【００３２】工具洗浄老化液は、精製のために自ら希釈
される一方、スラッジ溶解液の過度の希釈を防ぎ、安定
性を維持する効果があるが、工具洗浄老化液のＡｌ／Ｎ
ａＯＨ当量比が極端に高く、更に、スラッジの量が少な
い場合には、スラッジをアルカリ再生液に溶解し、次い
で工具洗浄老化液と混合する方法も採用できる。

【００３３】なお、工具洗浄老化液のＡｌ／ＮａＯＨ当
量比が低くてこの工具洗浄老化液が高いスラッジ溶解性
を有する場合には、特にアルカリ再生液を使用しなくて
もスラッジを溶解することができるが、工具洗浄老化液
についてこのような高いスラッジ溶解性を得るために
は、多量の工具洗浄液を必要とし、ＮａＯＨの消費量が
増して好ましくない。

【００３４】スラッジの溶解処理は、目標とするＡｌ／
ＮａＯＨ当量比での溶解度を向上させ、また、溶解後の
安定性を確保するために、高温で、好ましくは９０〜常
圧沸点（通常は、約１０９℃程度）で行うのがよく、ス
ラッジが元来ゲル状の微細構造であり、しかも、本発明
による高ｐＨ処理により活性化されているので、数分間
の攪拌でアルミニウム分は容易に溶解する。

【００３５】このようにしてスラッジ溶解工程で得られ
たスラッジ溶解液については、次にこのスラッジ溶解液
から不溶物を分離して除去する不溶物分離工程に導入さ
れ、精製スラッジ溶解液としてこの不溶物分離工程から
抜き出される。

【００３６】ここで行われる不溶物分離操作としては、
特に限定されるものではないが、通常、シックナーを併
用した加圧濾過、あるいは、直接濾過等が行われ、ま
た、必要により洗浄水による洗浄も行われ、濾滓につい
ては廃棄物処理去れると共に、回収された精製スラッジ
溶解液については表面処理プロセスのアルカリ再生工程
に導入される。

【００３７】スラッジ溶解液には、工具洗浄老化液中の
アルミニウム素材加工時の潤滑剤由来の超微粒固体潤滑
材が含まれているが、ＮａＯＨ濃度が２００ｇ／リット
ル以下になっているため、この超微粒固体潤滑材は、ス
ラッジ溶解処理の際に工具洗浄老化液中から析出し凝集
した重金属酸化物やスラッジ中の不溶性の金属酸化物又
は金属水酸化物に同伴されて濾過の際に捕集され、工具
洗浄老化液単独の場合より簡単に分離除去される。

【００３８】また、このスラッジ溶解液にはアルミニウ
ム分以外の不純物、例えばＳｉＯ₂、Ｚｎ、潤滑剤由来
の有機高分子化合物等）が不可避的に存在するが、この
スラッジ溶解液がエッチング老化液と混合されて加水分
解性、結晶性水酸化アルミニウムの純度、アルカリ再生
液のエッチング性等に実用上無害な程度に希釈されるよ
うなときには、上述の用にしてスラッジ中のアルミニウ
ム分を溶解した後、直ちに不溶物を分離してもよい。

【００３９】アルカリ再生工程を有するアルミニウム材
のエッチング処理では、アルミニウム材中のＳｉ分はエ
ッチング液とほとんど全量反応するが、アルミニウム材
表面に付着するスマットやエッチング液の水洗水への持
ち出しにより、通常の建材用アルミニウム合金材では、
エッチング老化液中のＳｉＯ₂ 濃度はほぼ０．２〜０．
３ｇ／リットルの範囲でバランスしており、加水分解に
より生成する結晶性水酸化アルミニウム中に移行するＳ
ｉＯ₂ 量は少量に過ぎない。

【００４０】しかしながら、エッチングの際のスマット
化や工業用水中のＳｉＯ₂ の共沈等のためにスラッジ中
にはＳｉＯ₂ が濃縮され、また、このスラッジ溶解のた
めに用いる工具洗浄老化液中にも比較的高濃度のＳｉＯ
₂ が含まれており、結果としてスラッジ溶解液中にはエ
ッチング老化液に比べてＳｉＯ₂ が高濃度に含まれてお
り、ＳｉＯ₂ 濃度がＡｌ濃度に対して相対的に高くなっ
ている。そして、このＳｉＯ₂ 濃度が高くなると、例え
ば、エッチング老化液に対するスラッジ溶解液の割合に
もよるが、このスラッジ溶解液のＳｉＯ₂ 濃度が０．６
ｇ／リットル以上になると、エッチング老化液と合流さ
せた後における加水分解性、固液分離の操作性、結晶性
水酸化アルミニウムの純度等に悪影響を及ぼすので、こ
のような場合には予めこのＳｉＯ₂ 濃度を低下させてお
く必要がある。

【００４１】スラッジ溶解液のＳｉＯ₂ 濃度を予め低下
させる場合、本発明においては、スラッジ溶解処理後に
そのままの温度で攪拌を継続することにより、いわゆる
熟成処理を行う。この熟成処理において、スラッジ溶解
液中のＳｉＯ₂ 分は共存成分と反応してアルミノケイ酸
ナトリウムを生成し不溶化する、いわゆる脱ケイ反応が
進行する。この脱ケイ反応は、単にＳｉＯ₂ 濃度を低下
させるだけでなく、アルミノケイ酸ナトリウムの生成中
やその濾過の際に他の微粒懸濁物を取り込んだり、溶存
重金属イオンや高分子化合物を取り込み、生成をより効
果的にする副次的な作用も有する。

【００４２】この熟成処理は、必要に応じて必要な時間
だけ行われるものであり、スラッジ溶解液中のＳｉＯ₂
濃度にもよるが、通常１０時間程度までで十分である。
そして、ＳｉＯ₂ 濃度は、この熟成処理により、ＮａＯ
Ｈ濃度１００ｇ／リットルに換算して０．６ｇ／リット
ル以下、好ましくは０．３ｇ／リットル以下にされる
が、脱ケイ反応の反応速度は溶液の初期ＳｉＯ₂ 濃度に
依存する性質があり、この初期ＳｉＯ₂ 濃度が高いほど
短時間で終了する。このため、濾滓を一部フィードバッ
クしたり、ケイ酸ナトリウム等の易溶性ケイ酸化合物を
少量添加することも効果的であり、また、ＳｉＯ₂ 濃度
が２ｇ／リットル以上と高い場合には熟成処理３時間程
度でＳｉＯ₂ 濃度０．３ｇ／リットル以下にまで低下す
る。

【００４３】上記脱ケイ反応や固液分離による精製効果
を上げるために、より好ましくは、スラッジ溶解工程で
含水ゲル状水酸化アルミニウムスラッジを溶解する際に
若しくは溶解した後に水酸化カルシウムを添加し、熟成
の際にスラッジ溶解液中に水酸化カルシウムを共存させ
て熟成処理を行うのがよい。この水酸化カルシウムを共
存させて行う熟成処理も、特にその処理時間については
制限はないが、水酸化カルシウムの脱ケイ反応に対する
反応進行の刺激効果や固液分離に対する濾過助剤として
の作用により、通常は５時間の範囲内で十分な精製効果
が得られる。

【００４４】この目的で添加される水酸化カルシウム
は、通常Ｃａ（ＯＨ）₂ として０．３〜３ｇ／リットル
の範囲で添加され、好ましくはこの水酸化カルシウムを
固体濃度５０〜２００ｇ／リットルの石灰乳として添加
するのがよい。この水酸化カルシウムの添加量は、Ｃａ
（ＯＨ）₂ として０．３ｇ／リットルより少ないと、こ
の水酸化カルシウムを添加する意義が失われ、また、３
ｇ／リットルより多く添加しても、水酸化カルシウムを
添加する効果があまり向上しない。

【００４５】このようにして、不溶物分離工程を経て得
られた精製スラッジ溶解液は、表面処理プロセスのエッ
チング工程から回収されたエッチング老化液と共にアル
カリ再生工程に導入され、そこで加水分解されて固液分
離され、生成した結晶性水酸化アルミニウムは工業的に
有用な有価物として回収され、また、アルカリ再生液は
再生液循環工程を経てその一部（エッチング処理に必要
とされる必要量）がエッチング液としてエッチング工程
に循環されると共にその残部が上記スラッジ溶解工程に
循環される。

【００４６】本発明の方法において、スラッジ溶解工程
で用いる工具洗浄老化液由来の水酸化ナトリウムの量が
表面処理プロセスで失われる水酸化ナトリウムの量に比
べて少ない場合には、工具洗浄工程で用いる工具洗浄老
化液のＮａＯＨ濃度を高くしてその洗浄効率を高めるよ
うにしてもよいほか、不足分をエッチング液として用い
るアルカリ再生液に添加してもよい。

【００４７】反対に、スラッジ溶解工程で用いる工具洗
浄老化液由来の水酸化ナトリウムの量が表面処理プロセ
スで失われる水酸化ナトリウムの量に比べて多い場合に
は、工具洗浄老化液の一部をスラッジの溶解に用いて残
りを別に廃液処理するか、あるいは、アルカリ再生工程
を経てＡｌ濃度が低下したアルカリ再生液の一部をエッ
チング液として用い、その残りを廃液の中和工程にアル
カリ源として、又は、工具洗浄液を更新する際の建浴の
ベース液として使用するのがよい。

【００４８】

【作用】本発明の方法によれば、廃液の中和処理で発生
したスラッジをｐＨ９．０以上で処理してスラッジ中の
硫酸根を可及的に除去し、この硫酸根が除去されたスラ
ッジを形材加工プロセスの工具洗浄老化液と表面処理プ
ロセスのアルカリ再生液とで溶解することにより、工具
洗浄老化液やスラッジ中に含まれている除去し難い不純
物を効果的に除去でき、また、廃液（すなわち、スラッ
ジ）中のアルミニウム分や工具洗浄老化液中のアルミニ
ウム分及び水酸化ナトリウム等の有効利用を図ることが
できる。

【００４９】また、本発明の方法によれば、表面処理プ
ロセスで発生して多量の水を含むスラッジを、形材加工
プロセスの工具洗浄工程で発生した高ＮａＯＨ濃度の工
具洗浄老化液と表面処理プロセスのアルカリ再生工程で
得られるアルカリ再生液とで溶解するので、結果とし
て、高ＮａＯＨ濃度の工具洗浄老化液をスラッジの水で
希釈することになり、余分な水を使用しないので水バラ
ンスを維持し易いという利点がある。

【００５０】更に、スラッジ中に不溶物として含まれる
金属酸化物、特にＳｉＯ₂ 等がスラッジ溶解液の不溶物
分離工程で濾過助剤として作用し、結果として、工具洗
浄老化液から持ち込まれる濾過の困難な固体潤滑剤由来
の超微粒子状不純物等やその他の金属酸化物を効果的に
分離除去できるようになり、高度に精製されたアルカリ
再生液や結晶性水酸化アルミニウムを得ることができ
る。

【００５１】加えて、本発明の方法によれば、形材加工
プロセスで発生する工具洗浄老化液中の水酸化ナトリウ
ムで表面処理プロセスで不可避的に発生する水酸化ナト
リウムのロスを補うことができ、これによって水酸化ナ
トリウムの二重投資を解消することができると同時に、
処理の困難なスラッジの発生を可及的に減少せしめるこ
とができる。

【００５２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の典型的な実施の形
態を示すプロセスフロー図であり、アルミニウム製品
は、先ず、アルミニウムビレットを形材加工プロセスの
押出加工工程で押出成形し、得られたアルミニウム形材
をアルミニウム材の表面処理プロセスへ移送し、この表
面処理プロセスで酸洗・脱脂→水洗→エッチング処理→
水洗→脱スマット処理→陽極酸化処理→水洗の工程を経
て表面処理することにより製造される。

【００５３】形材加工プロセスの押出加工に用いられた
ダイス等の加工用工具は、形材加工プロセスに付設され
た工具洗浄工程で高ＮａＯＨ濃度の水酸化ナトリウム水
溶液からなる工具洗浄液で洗浄され、この工具洗浄工程
から排出された工具洗浄老化液はスラッジ溶解工程に移
送される。

【００５４】また、上記アルミニウム材の表面処理プロ
セスでは、そのエッチング処理工程にアルカリ再生工程
が付設され、そこでは比較的高Ａｌ濃度のエッチング老
化液が結晶性水酸化アルミニウム（ジブサイト）の存在
下に加水分解され、次いで固液分離及び水洗されて有価
物であるジブサイトが回収され、また、比較的低Ａｌ濃
度のアルカリ再生液の一部がエッチング液としてエッチ
ング工程に循環されると共に、このアルカリ再生液の残
部がスラッジ溶解工程に移送される。

【００５５】そして、上記アルミニウム材の表面処理プ
ロセスでは、その多くの工程で発生するアルミニウム
分、水酸化ナトリウム、硫酸等を含む廃液が中和工程に
移送され、そこでｐＨ５．５〜８．５の間に調整されて
中和され、次いで凝集沈降処理され、上澄み液について
は放流され、また、回収された濃密部についてはスラッ
ジ回収工程に導入され、そこで水酸化ナトリウムを添加
してｐＨ９．０以上にｐＨ調整されると共に、必要によ
り熟成された後に不溶物が固液分離される。このスラッ
ジ回収工程で回収された不溶物はスラッジとしてスラッ
ジ溶解工程に移送され、また、濾液については上記廃液
の中和工程に循環され、再び中和用のアルカリ源として
利用される。

【００５６】上記スラッジ回収工程で回収されたスラッ
ジは、スラッジ溶解工程で工具洗浄老化液とアルカリ再
生液とにより溶解され、次いで所定時間所定温度で熟成
された後に固液分離され、固形分については洗浄水で洗
浄されたのちに濾滓として廃棄され、また、濾液につい
ては精製スラッジ溶解液としてエッチング処理工程に付
設されたアルカリ再生工程に移送され、そこでエッチン
グ老化液と共に加水分解される。

【００５７】この実施に係るプロセスにおいては、表面
処理プロセスのエッチング処理工程に付設されたアルカ
リ再生工程から、エッチング処理工程で使用するエッチ
ング液の液量を超えるアルカリ再生液が回収されるが、
そのアルカリ再生液は廃液の中和工程に循環され、再び
中和用のアルカリ源として利用されるようになってい
る。

【００５８】更に、図２は本発明の他の典型的な実施の
形態を示すプロセスフロー図であり、図１の場合と異な
り、スラッジ溶解液を熟成させる工程で所定量の石灰乳
を導入するようにしたもので、これによって熟成処理に
おける滞留時間を短縮することができる。

【００５９】

【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明
を具体的に説明する。

【００６０】実施例１ 図１に示すプロセスフロー図において、アルミニウムビ
レットを形材加工プロセスの押出加工で得られたアルミ
ニウム形材や図示外の板材製造プロセスで製造されたア
ルミニウム板材等のアルミニウム材は、処理量２０，０
００ｍ² ／日の表面処理プロセスにおいて、酸洗・脱脂
→水洗→エッチング処理→水洗→脱スマット処理→陽極
酸化処理→水洗の工程で表面処理され、形材あるいは板
材からなるアルミニウム製品として製造された。

【００６１】形材加工プロセスの押出加工に用いられた
ダイスは、形材加工プロセスに付設されて４６８ｋｇ／
日の水酸化ナトリウムが消費される工具洗浄工程におい
て、ＮａＯＨ濃度３１２ｇ／リットル、Ａｌ濃度８４ｇ
／リットル及びＳｉＯ₂ 濃度０．７３ｇ／リットルの組
成（その他、固体潤滑剤由来の超微粒子状不溶物や種々
の金属酸化物等が含まれている）を持つ工具洗浄老化液
１．５ｍ³ ／日が排出された。

【００６２】上記表面処理プロセスのエッチング処理工
程において、エッチング液３５ｍ³を収容したエッチン
グ処理槽からＮａＯＨ濃度９２．０ｇ／リットル、Ａｌ
濃度２７．０ｇ／リットル及びＳｉＯ₂ 濃度０．２７ｇ
／リットルの組成のエッチング老化液７０．４９ｍ³ ／
日が抜き出され、このエッチング処理工程に付設された
アルカリ再生工程を経てＮａＯＨ濃度９４．９ｇ／リッ
トル、Ａｌ濃度１９．１ｇ／リットル及びＳｉＯ₂ 濃度
０．２０ｇ／リットルの組成に再生されたアルカリ再生
液７３．００ｍ³ ／日がエッチング処理槽に戻るように
操業された。

【００６３】また、上記表面処理プロセスにおいては、
その酸洗・脱脂後の水洗工程から、エッチング処理後の
水洗工程や脱スマット処理工程から、また、陽極酸化処
理後の水洗工程から、更には、エッチング処理工程や陽
極酸化処理工程でミスト等を吸収する排気系を始めとす
るその他の場所からそれぞれ廃液が集められ、中和工程
に導入された。

【００６４】この中和工程では、水酸化ナトリウム又は
硫酸を用いて集められた廃液のｐＨが５．５〜８．５の
範囲に調整され、次いで常法により凝集沈降処理され、
回収された上澄み液は放流されると共に、濃密部はスラ
ッジ回収のためのスラッジ回収工程に導入された。

【００６５】このスラッジ回収工程では、先ず、水酸化
ナトリウムを用いて上記濃密部をｐＨ１０．０に調整
し、次いで濃密部中の不溶物を加圧濾過により固液分離
し、濾液を中和工程に循環させると共に、固形分をスラ
ッジとして回収した。

【００６６】このスラッジ回収工程で回収されたスラッ
ジは、その量が２２４２ｋｇ／日であって、その組成が
Ａｌ：７．７３重量％、ＳＯ₄ ^2- ：０．１５重量％、Ｎ
ａ：０．１２重量％、Ｍｇ：０．０３重量％、Ｎｉ：
０．０６重量％、Ｓｉ：０．５重量％、及び付着水分：
７６．５重量％であった。また、上記中和工程からスラ
ッジ回収工程までにおいて消費された水酸化ナトリウム
の量は１８０ｋｇ／日であった。

【００６７】スラッジ回収工程で回収されたスラッジ２
２４２ｋｇ／日は、次に２基の５ｍ ³ 容量の溶解・熟成
槽を接続して構成したスラッジ溶解工程及び熟成処理工
程へと移送され、第１基目の溶解・熟成槽では上記スラ
ッジを工具洗浄老化液１．５ｍ³ ／日とアルカリ再生液
１７．７８ｍ³ ／日とを用いて１０５℃で溶解して熟成
し、また、第２基目の溶解・熟成槽では１００℃で熟成
させ、滞留時間が全体で合計９時間となるように操業し
た。

【００６８】このようにして熟成されたスラッジ溶解液
は、次に加圧濾過の手段で固液分離され、固形分につい
ては洗浄水０．１８ｍ³ ／日で洗浄し、水分含有量約５
０重量％の濾滓１７６ｋｇ／日が回収され、また、濾液
についてはＮａＯＨ濃度１００．３ｇ／リットル、Ａｌ
濃度２９．３ｇ／リットル及びＳｉＯ₂ 濃度０．２７ｇ
／リットルの組成を有する精製スラッジ溶解液２１．３
０ｍ³ ／日として上記エッチング老化液７０．４９ｍ³
／日に合流され、両者の混合液（ＮａＯＨ濃度９３．９
ｇ／リットル、Ａｌ濃度２７．５ｇ／リットル及びＳｉ
Ｏ₂ 濃度０．２７ｇ／リットル）９１．８０ｍ³ ／日と
なってアルカリ再生工程に導入された。

【００６９】アルカリ再生工程では、ジブサイト２２０
ｇ／リットルの存在下に５０℃及び滞留時間３１時間で
加水分解され、次いで固液分離され、また、固形分につ
いては洗浄水１．３８ｍ³ ／日で水洗して有価物である
ジブサイト（水分含有量約１０重量％）２５５４ｋｇ／
日として回収し、また、濾液についてはアルカリ再生液
としてその一部（７３．００ｍ³ ／日）をエッチング工
程に循環させてエッチング液として使用すると共に、そ
の残部（１７．７８ｍ³ ／日）を上記スラッジ溶解工程
に移送させた。

【００７０】この際、上記ジブサイトの洗浄に用いた洗
浄水については、その一部（０．６５ｍ³ ／日）を濾液
に合流させてアルカリ再生液とすると共に、残部（０．
４８ｍ³ ／日）については上記中和工程に導入して処理
した。

【００７１】この実施例１において、アルカリ再生工程
における平衡後の溶液中のＮａ₂ ＳＯ₄ 濃度は１．２ｇ
／リットルであり、アルミニウム材のエッチング処理に
用いるエッチング液として十分に許容できる値であった
ほか、エッチング槽内の液流量は溢流することなく維持
された。

【００７２】実施例２ 図２に示すプロセスフロー図に従って実施された。この
実施例２においては、上記実施例１とは異なって、スラ
ッジ溶解工程及び熟成処理工程が１基の５ｍ³容量の溶
解・熟成槽からなり、この溶解・熟成槽では、先ずスラ
ッジを工具洗浄老化液とアルカリ再生液の混合液中１０
５℃で溶解させ、次いでこれにＣａ（ＯＨ）₂ 濃度１０
０ｇ／リットルの石灰乳０．２１ｍ³ ／日を添加し、滞
留時間４．５時間で熟成させた。

【００７３】このようにして熟成されたスラッジ溶解液
は、加圧濾過により固液分離され、固形分については洗
浄水０．２４ｍ³ ／日で洗浄して水分含有量約５０重量
％の濾滓２３７ｋｇ／日が回収され、また、濾液につい
てはＮａＯＨ濃度９９．３ｇ／リットル、Ａｌ濃度２
８．９ｇ／リットル及びＳｉＯ₂ 濃度０．２６ｇ／リッ
トルの組成を有する精製スラッジ溶解液２１．５３ｍ³
／日として上記エッチング老化液７０．４９ｍ³ ／日に
合流され、両者の混合液（ＮａＯＨ濃度９３．７ｇ／リ
ットル、Ａｌ濃度２７．４ｇ／リットル及びＳｉＯ₂ 濃
度０．２７ｇ／リットル）９２．０２ｍ³ ／日となって
アルカリ再生工程に導入された。

【００７４】なお、上記濾滓の洗浄に用いられた洗浄水
は、洗浄後にそのまま溶解・熟成槽に導入された。ま
た、アルカリ再生工程では、上記実施例１と同様に操業
され、有価物であるジブサイト（水分含有量約１０重量
％）２５４４ｋｇ／日が回収された。

【００７５】比較例１ 図３に示すプロセスフロー図に従って実施された。この
比較例１においては、上記実施例１及び２とは異なり、
形材加工プロセスに付設された工具洗浄工程から排出さ
れる工具洗浄老化液を表面処理プロセスから集められた
廃液と共に中和工程に移送し、そこで硫酸３９４ｋｇ／
日を用いてｐＨ５．５〜８．５に中和処理し、次いで常
法により凝集沈降処理し、回収された上澄み液は放流す
ると共に、濃密部を加圧濾過により固液分離し、濾液は
放流し、また、固形分についてはスラッジとして別途廃
棄処理した。ここで、回収されたスラッジは、その回収
量が４２７５ｋｇ／日であって、その組成がＡｌ：６．
９９重量％、ＳＯ₄ ^2- ：４．３４重量％、Ｎａ：０．７
９重量％、Ｍｇ：０．０３重量％、Ｎｉ：０．０５重量
％、Ｓｉ：０．４１重量％、及び付着水分：７４．５重
量％であった。

【００７６】また、この比較例１の表面処理プロセスに
おいては、そのエッチング処理工程において、エッチン
グ液５９．９ｍ³ を収容したエッチング処理槽からＮａ
ＯＨ濃度９２．０ｇ／リットル、Ａｌ濃度２７．０ｇ／
リットル及びＳｉＯ₂ 濃度０．２７ｇ／リットルの組成
のエッチング老化液５９．９１ｍ³ ／日が抜き出されて
アルカリ再生工程に導入された。

【００７７】このアルカリ再生工程では、ジブサイト２
２０ｇ／リットルの存在下に５０℃及び滞留時間３１時
間で加水分解され、次いで固液分離され、また、固形分
については洗浄水０．８８ｍ³ ／日で水洗して有価物で
あるジブサイト（水分含有量約１０重量％）１６３８ｋ
ｇ／日として回収し、また、濾液についてはアルカリ再
生液（ＮａＯＨ濃度９２．２ｇ／リットル、Ａｌ濃度１
８．５ｇ／リットル及びＳｉＯ₂ 濃度０．２６ｇ／リッ
トル）５９．７２ｍ³ ／日としてエッチング工程に循環
させ、その際に２５重量％水酸化ナトリウム水溶液１．
４０ｍ³ ／日（ＮａＯＨとして４４８ｋｇ／日）を導入
し、ＮａＯＨ濃度９７．５ｇ／リットル、Ａｌ濃度１
８．１ｇ／リットル及びＳｉＯ₂ 濃度０．２４ｇ／リッ
トルの組成を有するエッチング液６１．０８ｍ³ ／日と
して使用した。

【００７８】

【発明の効果】本発明によれば、形材加工プロセスと表
面処理プロセスとが併設されたアルミニウム製品の製造
設備において、形材加工プロセスで発生する工具洗浄老
化液中の有価物である水酸化ナトリウムを有効利用する
ことができると共に、この工具洗浄老化液中のアルミニ
ウム分と表面処理プロセスで不可避的に発生するスラッ
ジ中のアルミニウム分とを工業的に有用な結晶性水酸化
アルミニウムとして効率良く回収することができ、これ
によって水酸化ナトリウムの二重投資を解消できると共
に処理の困難なスラッジの発生を可及的に減少せしめる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の実施例１に係るアルミニウ
ム製品製造設備のプロセスフローを示すフロー図であ
る。

【図２】 図２は、本発明の実施例２に係るアルミニウ
ム製品製造設備のプロセスフローを示すフロー図であ
る。

【図３】 図３は、本発明の比較例１に係る従来のアル
ミニウム製品製造設備のプロセスフローを示すフロー図
である。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１０月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】

【表１】

フロントページの続き (72)発明者 杉山 昇 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内 (72)発明者 朝原 捷治 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内 (72)発明者 田中 義朗 東京都港区三田３丁目13番12号 日本軽金 属株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
   なるアルミニウム素材を所定の形状を有するアルミニウ
   ム形材に加工すると共にこの加工に用いた加工用工具を
   工具洗浄液で洗浄する工具洗浄工程を備えた形材加工プ
   ロセスと、この形材加工プロセスで製造されたアルミニ
   ウム形材を始とするアルミニウム又はアルミニウム合金
   からなるアルミニウム材をエッチング処理又はこのエッ
   チング処理と陽極酸化処理とにより表面処理してアルミ
   ニウム製品を製造すると共にエッチング処理により老化
   したエッチング老化液を加水分解してアルカリ再生を行
   うアルカリ再生工程を備えた表面処理プロセスとが併設
   されたアルミニウム製品の製造設備における廃液処理方
   法であり、 上記表面処理プロセスで発生したアルミニウム分を含む
   廃液を回収し、この回収した廃液からｐＨ９．０以上で
   含水ゲル状水酸化アルミニウムスラッジを回収するスラ
   ッジ回収工程と、 このスラッジ回収工程で回収されたスラッジを、上記形
   材加工プロセスの工具洗浄工程で発生した工具洗浄老化
   液と上記表面処理プロセスのアルカリ再生工程で得られ
   たアルカリ再生液とで溶解するスラッジ溶解工程と、 このスラッジ溶解工程で得られたスラッジ溶解液から不
   溶物を分離して除去する不溶物分離工程と、 この不溶物分離工程で得られた精製スラッジ溶解液を上
   記表面処理プロセスのアルカリ再生工程に導入し、表面
   処理プロセスのエッチング工程から回収されたエッチン
   グ老化液と共に加水分解して固液分離するアルカリ再生
   工程と、 このアルカリ再生工程で得られたアルカリ再生液の一部
   をエッチング液としてエッチング工程に循環させると共
   にその残部を上記スラッジ溶解工程に循環させる再生液
   循環工程とを含むことを特徴とするアルミニウム製品の
   製造設備における廃液処理方法。
2. 【請求項２】 スラッジ回収工程において、アルミニウ
   ム分を含む廃液をｐＨ５．５〜８．５で中和処理して凝
   集沈降せしめ、その上澄み液を排水すると共にその濃密
   部をｐＨ９．０〜１１．０に調整した後に固液分離し、
   含水ゲル状水酸化アルミニウムスラッジを回収すると共
   に分離液を中和処理前の廃液に合流せしめる請求項１に
   記載のアルミニウム製品の製造設備における廃液処理方
   法。
3. 【請求項３】 形材加工プロセスの工具洗浄工程で用い
   る工具洗浄液がＮａＯＨ濃度２５０ｇ／リットル以上の
   高濃度水酸化ナトリウム溶液である請求項１又は２に記
   載のアルミニウム製品の製造設備における廃液処理方
   法。
4. 【請求項４】 スラッジ溶解工程で得られたスラッジ溶
   解液を攪拌下に８０℃から常圧沸点までの温度範囲で保
   持して熟成させ、次いで熟成したスラッジ溶解液から不
   溶物を分離して除去する請求項１〜３の何れかに記載の
   アルミニウム製品の製造設備における廃液処理方法。
5. 【請求項５】 スラッジ溶解工程で含水ゲル状水酸化ア
   ルミニウムスラッジを溶解する際に若しくは溶解した後
   に、水酸化カルシウムを添加し、得られたスラッジ溶解
   液を攪拌下に８０℃から常圧沸点までの温度範囲で保持
   して熟成させ、次いで熟成したスラッジ溶解液から不溶
   物を分離して除去する請求項１〜３の何れかに記載のア
   ルミニウム製品の製造設備における廃液処理方法。
6. 【請求項６】 水酸化カルシウムをＣａ（ＯＨ）₂ とし
   て０．３〜３ｇ／リットルの範囲で添加する請求項５に
   記載のアルミニウム製品の製造設備における廃液処理方
   法。
7. 【請求項７】 水酸化カルシウムを固体濃度５０〜２０
   ０ｇ／リットルの石灰乳として添加する請求項５又は６
   に記載のアルミニウム製品の製造設備における廃液処理
   方法。