CN102795722A - 铝制品表面处理产生的废水的处理方法 - Google Patents
铝制品表面处理产生的废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102795722A CN102795722A CN2012102891016A CN201210289101A CN102795722A CN 102795722 A CN102795722 A CN 102795722A CN 2012102891016 A CN2012102891016 A CN 2012102891016A CN 201210289101 A CN201210289101 A CN 201210289101A CN 102795722 A CN102795722 A CN 102795722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- wastewater
- poaching
- surface treatment
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 29
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 26
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 13
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 13
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 13
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 13
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 claims description 11
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000010786 composite waste Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000011284 combination treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 3
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- -1 phosphate anion Chemical class 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝制品表面处理产生的废水的处理方法，其实现了对铝制品表面处理各个步骤的产生的废水的处理。处理过程产生的废水包括：硫酸除油漂洗废水、三酸处理漂洗废水、氟化氢铵酸洗漂洗废水、碱洗漂洗废水、硝酸中和漂洗废水、硫酸阳极氧化漂洗废水、镀镍漂洗废水、醋酸封孔漂洗废水。针对表面处理所有的步骤产生的废水进行处理，形成一套整体工艺流程，易于企业使用；而且较大程度的利用各种废水的性质，相互反应、相互沉淀可以减少助剂的使用，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝制品表面处理产生的废水的处理方法，属于对金属表面处理过程中产生的废水的分类处理工艺。
背景技术
在铝制品，例如铝型材，其表面处理工艺一般经历八道步骤，即硫酸除油、三酸处理、氟化氢铵酸洗、碱洗、硝酸中和、硫酸阳极氧化、镀镍以及醋酸镍封孔。每一步骤均会产生废水，基于环保和节能的需求，需要将这些废水加以处理并回收利用，以降低水的消耗并控制环境污染。现有技术的处理方法是将各道步骤的废水集中处理，经石灰中和至中性后，经板框压滤排放。这种废水的处理方法成本高、回收利用的价值低。发明专利CN200810028546.2公开了一种更有价值的处理方法，这种方法将不同种类污染物进行分类，以便根据具体废水选择合适的处理方式。但是在该文献中，仅涉及到对铬和氟的处理，在实际的铝制品表面处理过程中，污染物不仅仅在于此。如何采用一种统一的方式，将铝制品表面处理的所有步骤产生的污染废水进行整体处理，在采用较少的助剂和较少的能量消耗的情况下完成回收处理，是现有技术尚不能解决的技术问题。介于此，现有技术有进一步改进之必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供铝制品表面处理产生的废水的处理方法，以解决现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。
一种铝制品表面处理产生的废水的处理方法，其特征在于由以下步骤组成：
A：硫酸除油漂洗废水、三酸处理漂洗废水、硝酸中和漂洗废水、硫酸阳极氧化漂洗废水以及碱洗漂洗废水的综合处理
第一步，采用微波脱油技术除去硫酸除油漂洗废水中的油类，
第二步，将脱油后的硫酸除油漂洗废水、三酸处理漂洗废水、硝酸中和漂洗废水、硫酸阳极氧化漂洗废水混合，并加入碱洗漂洗废水至混合液的pH为4-5，并在每吨混合后的废水中加入2-5Kg的磷酸三钠和浓度为0.1-0.4%的聚丙烯酰胺溶液3.5-6L，过滤沉淀物后的水返回至各用水点循环使用；
B：氟化氢铵酸洗漂洗废水以及碱洗漂洗废水的综合处理
氟化氢铵酸洗漂洗废水加入碱洗漂洗废水至混合液的pH值为5-9，并在每吨混合后的废水中加入浓度为0.1-0.4%的聚丙烯酰胺溶液3.5-6L，过滤沉淀物后的水返回至各用水点循环使用；
C：镀镍漂洗废水、醋酸镍封孔漂洗废水的混合处理
混合镀镍漂洗废水、醋酸镍封孔漂洗废水，每吨混合废水中加入8-16Kg的浓度为10-30%的用于破坏络合物的双氧水、1-7Kg用于沉淀镍离子的碳酸氢钠，过滤沉淀物后的水返回至各用水点循环使用。
步骤A中，本发明对铝制品表面处理的不同步骤产生的废水采用相互作用、分类处理的方式。硫酸除油漂洗废水、三酸处理漂洗废水、硝酸中和漂洗废水、硫酸阳极氧化漂洗废水均显酸性，将其与碱洗漂洗废水中和可以控制水的酸碱度；采用磷酸根离子用于铝、钙、镁离子的沉淀，而聚丙烯酰胺的絮凝作用可以提高沉淀效果。
步骤B中，由于金属铝为两性金属，同时溶于酸和强碱，所以在氟化氢铵酸洗漂洗废水和碱洗漂洗废水中，铝均以离子形式存在。但是当这两种漂洗废水混合之后，磷酸铝和氟化铝会从中性的混合液中沉淀出来。
步骤C中，镀镍漂洗废水和醋酸镍封孔漂洗废水的混合是便于同时处理，所以不限定其组分比。而在步骤A和步骤B中，溶液各组分的比例主要通过其酸碱度控制，使混合液的酸碱度符合要求，处理结果将是理想的。
本发明的这种铝制品表面处理产生的废水的处理方法，所述步骤A的第一步中，微波脱油技术采用功率2-5Kw，频率915MHz的微波辐照，辐照时间为1-5分钟。微波技术替代传统的除油技术设备脱除硫酸除油漂洗废水中的矿物油，不仅节能，而且脱油率高达99%，确保了回收产品的质量。
本发明的这种铝制品表面处理产生的废水的处理方法，步骤C中反应时间为10-40分钟，加热温度为75-97摄氏度。为了提高双氧水的作用效果，有必要在加热条件下进行并控制反应时间。
本发明的这种铝制品表面处理产生的废水的处理方法，步骤A的第二步中加入磷酸三钠后混合液的pH值为5-9。磷酸三钠呈碱性，所以将其添加至混合液后较佳的控制整个混合液的碱度，偏碱的混合液会提高处理效果。
在本发明的这种铝制品表面处理产生的废水的处理方法中，在步骤A、B或C中，采用反渗透装置对处理过的水进行深度净化，以降低离子在水中的富集。由于经过本发明处理后的水用于循环利用，为重要的要求是在以后的使用过程中，不能对铝制品的表面处理效果产生不利影响，所以该后续处理为优选而非必要。
在本发明的这种铝制品表面处理产生的废水的处理方法中，碱洗漂洗废水在使用前先过滤其中的固体杂质。虽然在每一步骤完成后都会过滤沉淀物，但是碱洗漂洗废水中的固态杂质会对后续反应产生一定的影响，因此优选的在混合前添加过滤步骤。
实施本发明的这种铝制品表面处理产生的废水的处理方法，具有以下有益效果：针对表面处理所有的步骤产生的废水进行处理，形成一套整体工艺流程，易于企业使用；而且较大程度的利用各种废水的性质，相互反应、相互沉淀可以减少助剂的使用，降低成本。具体的：
1、采用本发明所述方法处理后的水中离子总浓度在1600-2100mg/L以内、水的硬度小于200mg/L（以钙计）、pH值在6-8（偏碱）之间，低于现有技术并且符合再利用的要求。
2、处理后的废水可直接返回各工序再用，除了因蒸发产品带走的水外，无废水外排，实现废水零排放，废水中重复利用率≥90%，节约了水资源及其费用。
3、提取废水中的磷酸、铝离子、镍离子、氟离子和铝酸钠制成化工产品出售，可以提高企业的经济效益。
4、实施本工艺后无废渣外排，减轻工人劳动强度和其他费用。
5、投资低，运行费用低，操作简便，设备易于维护。
附图说明
图1为本发明的铝制品表面处理各个工艺的简表；
图2为本发明的铝制品表面处理产生的废水的处理方法步骤A的示意图；
图3为本发明的铝制品表面处理产生的废水的处理方法步骤B的示意图；
图4为本发明的铝制品表面处理产生的废水的处理方法步骤C的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详述。
参照图1，铝型材表面的八道步骤的分别标记如下，即硫酸除油P1、三酸处理P2、氟化氢铵酸洗P3、碱洗P4、硝酸中和P5、硫酸阳极氧化P6、镀镍P7以及醋酸镍封孔P8。由于步骤的不同，在不同步骤中产生的废水种类也各不相同。其中，在硫酸除油漂洗废水W1中除含矿物油外，还有硫酸及铝离子等；三酸处理漂洗废水W2中除含三种酸外还含有铝离子、镁离子等；氟化氢铵酸洗漂洗废水W3中含有铝离子、氟离子、铵离子等；碱洗漂洗废水W4中主要含氢氧化钠、铝酸钠及其他金属离子（主要来源于铝材）；硝酸中和漂洗废水W5中含有硝酸和铝离子；硫酸阳极氧化漂洗废水W6除含有硫酸外还含有少量铝离子；镀镍漂洗废水W7含有硫酸盐和镍离子；醋酸封孔漂洗废水W8中主要含醋酸根、镍离子和少量有机物。
对应图1，图2至4分别展示了本发明的铝制品表面处理产生的废水的处理方法的A、B、C三个步骤的示意图。A、B、C三个步骤相对独立，其前后顺序是书写上的安排，不体现实际的先后操作。
A：第一步，采用功率2-5Kw，频率915MHz的微波辐照，辐照时间为1-5分钟以除去硫酸除油漂洗废水中的油类。
第二步，净化碱洗漂洗废水中的沉淀。
第三步，将脱油后的硫酸除油漂洗废水、三酸处理漂洗废水、硝酸中和漂洗废水、硫酸阳极氧化漂洗废水混合，并加入碱洗漂洗废水中和至pH为4-5，并在每吨混合后的废水中加入2-5Kg的磷酸三钠和浓度为0.1-0.4%的聚丙烯酰胺溶液3.5-6L。反应时间和反应温度不做限定，在常温下充分沉淀即可。过滤沉淀物后的水返回至P1至P8循环使用。
除油操作在除油设备a1中完成，混合液的反应在容器a2中进行，反应后依次进行沉淀净化和反渗透a3。第一助剂包括磷酸三钠和聚丙烯酰胺，其可以是溶液形式。进入容器a2的硫酸除油漂洗废水、三酸处理漂洗废水、硝酸中和漂洗废水、硫酸阳极氧化漂洗废水的混合比例不受限制，但是限定在加入碱洗漂洗废水后的pH值在4-5之间，加入磷酸三钠后调整混合液的pH值为5-9。
B：氟化氢铵酸洗漂洗废水加入净化沉淀后的碱洗漂洗废水，中和至pH值为5-9，并在每吨混合后的废水中加入浓度为0.1-0.4%的聚丙烯酰胺溶液3.5-6L。反应时间和反应温度不做限定，在常温下充分沉淀即可。过滤沉淀物后的水返回至P1至P8循环使用。类似于步骤A，反应在容器b1中进行，反应后依次进行沉淀净化和反渗透b2。第二助剂可以是3.5-24g的聚丙烯酰胺，或者3.5-6L的浓度为0.1-0.4%的聚丙烯酰胺溶液。
C：混合镀镍漂洗废水、醋酸镍封孔漂洗废水，每吨混合废水中加入8-16Kg的浓度为10-30%的用于破坏络合物的双氧水、1-7Kg用于沉淀镍离子的碳酸氢钠，反应时间为10-40分钟。过滤沉淀物后的水返回至P1至P8循环使用。反应在容器c1中进行，容器提供75-97摄氏度的反应条件，反应后依次进行沉淀净化和反渗透c2。第三助剂包括相互隔离的双氧水和碳酸氢钠。
为了更好的理解本发明，现提供如下实施例。
实施例一
S101：取硫酸除油漂洗废水200ml，在功率4Kw，频率915MHz的微波炉中照射2分钟，用分液漏斗进行水、油分离，除去约2.5ml的油。
S102：将微波除油后的水150ml、三酸漂洗废水150ml、硫酸阳极氧化漂洗废水150ml和硝酸中和漂洗废水150ml混合后加入预先过滤净化的碱洗漂洗废水120ml，搅拌中和并加入磷酸三钠2.5和聚丙烯酰铵（浓度0.1%）水溶液5ml，废水pH值为7.5，离心过滤获得磷酸铝24.5g，过滤出水测定其硬度为95.4mg/L，符合循环利用的要求。
S103：将氟化氢铵酸洗漂洗废水200ml加入预先过滤净化的碱洗漂洗废水54ml，废水的pH值约为7，离心过滤获得氟化铝2.1g，过滤出水测定其硬度为84.7mg/L，符合循环利用的要求。
S104：将镀镍、醋酸镍封孔废水各250ml混合加入双氧水（10%）10g搅拌10分钟，在加热条件下（85摄氏度）加入碳酸氢钠3.5g，废水pH值调为9，有离心过滤，过滤获得的碱式碳酸镍3.8g，过滤出水测定其硬度为93.4mg/L，符合循环利用的要求。
实施例二
S201：取硫酸除油漂洗废水200ml，在功率2Kw，频率915MHz的微波炉中照射1分钟，用分液漏斗进行水、油分离，除去约2.1ml的油。
S202：将微波除油后的水150ml、三酸漂洗废水120ml、硫酸阳极氧化漂洗废水150ml和硝酸中和漂洗废水150ml混合后加入预先过滤净化的碱洗漂洗废水150ml，搅拌中和并加入3.5g磷酸三钠和聚丙烯酰铵（浓度0.1%）水溶液2.5ml，废水pH值为9，离心过滤获得磷酸铝25.3g，过滤出水测定其硬度为101.7mg/L，符合循环利用的要求。
S203：将氟化氢铵酸洗漂洗废水100ml加入预先过滤净化的碱洗漂洗废水40ml，废水的pH值为9，离心过滤获得氟化铝1.4g，过滤出水测定其硬度为80.3mg/L，符合循环利用的要求。
S204：将镀镍、醋酸镍封孔废水各250ml混合后加入浓度为10%的双氧水10g，搅拌10分钟，在加热条件下（97摄氏度）加入碱式碳酸钠2g，废水pH值为7，有离心过滤，过滤获得的碱式碳酸镍3.3g，过滤出水测定其硬度为100.1mg/L，符合循环利用的要求。
实施例三
S301：取硫酸除油漂洗废水200ml，在功率5Kw，频率915MHz的微波炉中照射5分钟，用分液漏斗进行水、油分离，除去约2.7ml的油。
S302：将微波除油后的水150ml、三酸漂洗废水150ml、硫酸阳极氧化漂洗废水150ml和硝酸中和漂洗废水150ml混合后加入预先过滤净化的碱洗漂洗废水100ml，搅拌中和并加入磷酸三钠1.5g和聚丙烯酰铵（浓度0.4%）水溶液4ml，废水pH值为5，离心过滤获得磷酸铝23.6g，过滤出水测定其硬度为101.4mg/L，符合循环利用的要求。
S303：将氟化氢铵酸洗漂洗废水200ml加入预先过滤净化的碱洗漂洗废水40ml，废水的pH值约为5，离心过滤获得氟化铝1.8g，过滤出水测定其硬度为93.4mg/L，符合循环利用的要求。
S304：将镀镍、醋酸镍封孔废水各250ml混合加入双氧水（10%）4g搅拌20分钟，在加热条件下（75摄氏度）加入碳酸氢钠0.5g，废水pH值调为6，有离心过滤，过滤获得的碱式碳酸镍2.6 g，过滤出水测定其硬度为103 mg/L，符合循环利用的要求。
Claims (6)
1.一种铝制品表面处理产生的废水的处理方法，其特征在于由以下步骤组成：
A：硫酸除油漂洗废水、三酸处理漂洗废水、硝酸中和漂洗废水、硫酸阳极氧化漂洗废水以及碱洗漂洗废水的综合处理
第一步，采用微波脱油技术除去硫酸除油漂洗废水中的油类，
第二步，将脱油后的硫酸除油漂洗废水、三酸处理漂洗废水、硝酸中和漂洗废水、硫酸阳极氧化漂洗废水混合，并加入碱洗漂洗废水至混合液的pH为4-5，并在每吨混合后的废水中加入2-5Kg的磷酸三钠和浓度为0.1-0.4%的聚丙烯酰胺溶液3.5-6L，过滤沉淀物后的水返回至各用水点循环使用；
B：氟化氢铵酸洗漂洗废水以及碱洗漂洗废水的综合处理
氟化氢铵酸洗漂洗废水加入碱洗漂洗废水至混合液的pH值为5-9，并在每吨混合后的废水中加入浓度为0.1-0.4%的聚丙烯酰胺溶液3.5-6L，过滤沉淀物后的水返回至各用水点循环使用；
C：镀镍漂洗废水、醋酸镍封孔漂洗废水的混合处理
混合镀镍漂洗废水、醋酸镍封孔漂洗废水，每吨混合废水中加入8-16Kg的浓度为10-30%的用于破坏络合物的双氧水、1-7Kg用于沉淀镍离子的碳酸氢钠，过滤沉淀物后的水返回至各用水点循环使用。
2.根据权利要求1所述的铝制品表面处理产生的废水的处理方法，其特征在于，所述步骤A的第一步中，微波脱油技术采用功率2-5Kw，频率915MHz的微波辐照，辐照时间为1-5分钟。
3.根据权利要求1所述的铝制品表面处理产生的废水的处理方法，其特征在于，步骤C中反应时间为10-40分钟，加热温度为75-97摄氏度。
4.根据权利要求1所述的铝制品表面处理产生的废水的处理方法，其特征在于，步骤A的第二步中加入磷酸三钠后混合液的pH值为5-9。
5.根据权利要求1至4任一项所述的铝制品表面处理产生的废水的处理方法，其特征在于，在步骤A、B或C中，采用反渗透装置对处理过的水进行深度净化，以降低离子在水中的富集。
6.根据权利要求1至4任一项所述的铝制品表面处理产生的废水的处理方法，其特征在于，碱洗漂洗废水在使用前先过滤其中的固体杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210289101.6A CN102795722B (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 铝制品表面处理产生的废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210289101.6A CN102795722B (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 铝制品表面处理产生的废水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102795722A true CN102795722A (zh) | 2012-11-28 |
| CN102795722B CN102795722B (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=47195068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210289101.6A Active CN102795722B (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 铝制品表面处理产生的废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102795722B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103253797A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-08-21 | 苏州南风优联环保工程有限公司 | 阳极氧化线上废水在线处理回用工艺 |
| CN108178174A (zh) * | 2016-12-08 | 2018-06-19 | 郑州大学 | 一种利用铝材阳极氧化废液制备蓝宝石级高纯氧化铝的方法 |
| CN108191107A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 | 铝加工中单镍盐着色和中温封孔药剂的回收系统与方法 |
| CN110330134A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-15 | 浙江翔和环保工程有限公司 | 一种铝氧化废水高效处理工艺 |
| CN113584567A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-02 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016121436A1 (de) * | 2016-11-09 | 2018-05-09 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Abwasseraufbereitungsverfahren |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0987863A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム製品の製造設備における廃液処理方法 |
| CN101293717A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-10-29 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种含氟、铬离子的废水的处理回收方法 |
| CN102443709A (zh) * | 2010-10-08 | 2012-05-09 | 上海轻工业研究所有限公司 | 铝材表面处理废水的镍离子分离和回收方法 |
-
2012
- 2012-08-15 CN CN201210289101.6A patent/CN102795722B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0987863A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム製品の製造設備における廃液処理方法 |
| CN101293717A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-10-29 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种含氟、铬离子的废水的处理回收方法 |
| CN102443709A (zh) * | 2010-10-08 | 2012-05-09 | 上海轻工业研究所有限公司 | 铝材表面处理废水的镍离子分离和回收方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 欧可辉等: "连续式逆流漂洗与在线分级废水治理", 《电镀与精饰》, vol. 25, no. 1, 31 January 2003 (2003-01-31) * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103253797A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-08-21 | 苏州南风优联环保工程有限公司 | 阳极氧化线上废水在线处理回用工艺 |
| CN103253797B (zh) * | 2013-06-04 | 2015-06-03 | 苏州南风优联环保工程有限公司 | 阳极氧化线上废水在线处理回用工艺 |
| CN108178174A (zh) * | 2016-12-08 | 2018-06-19 | 郑州大学 | 一种利用铝材阳极氧化废液制备蓝宝石级高纯氧化铝的方法 |
| CN108178174B (zh) * | 2016-12-08 | 2020-07-31 | 郑州大学 | 一种利用铝材阳极氧化废液制备蓝宝石级高纯氧化铝的方法 |
| CN108191107A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 | 铝加工中单镍盐着色和中温封孔药剂的回收系统与方法 |
| CN110330134A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-15 | 浙江翔和环保工程有限公司 | 一种铝氧化废水高效处理工艺 |
| CN113584567A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-02 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102795722B (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102795722B (zh) | 铝制品表面处理产生的废水的处理方法 | |
| CN103755082B (zh) | 一种离子交换树脂再生废水资源回收系统及方法 | |
| CN106882884B (zh) | 一种回收利用废水中氯离子的方法 | |
| CN108002580A (zh) | 一种酸性烟气洗涤废水处理方法及其用途 | |
| CN105347542A (zh) | 一种利用瓜胶压裂返排液水处理后重复利用工艺 | |
| CN102603098A (zh) | 一种不锈钢酸洗废液循环处理方法 | |
| CN108083305B (zh) | 一种煲模液回收氢氧化铝的系统与工艺 | |
| CN104445720A (zh) | 钢铁业酸洗废液处理工艺 | |
| CN106517588A (zh) | 一种石墨烯生产废水高效处理方法 | |
| CN102115272A (zh) | 铝氧化漂洗废水的处理及回用方法和设备 | |
| CN103693729B (zh) | 一种己二酸生产工艺中含硝酸废水的处理方法 | |
| CN101863516A (zh) | 不锈钢酸洗废水污泥中含铬镍铁氧体的回收方法 | |
| JP4954131B2 (ja) | ホウフッ化物含有水の処理方法 | |
| CN108393328B (zh) | 一种铝氧化污泥及废酸处理方法 | |
| CN106630334A (zh) | 一种冷轧酸性废水资源化及零排放的方法 | |
| CN104370389A (zh) | 钢铁业酸洗废液中氟的去除工艺 | |
| CN105384286B (zh) | 一种工业废水循环回收利用的处理方法 | |
| CN201785261U (zh) | 铝氧化漂洗废水的处理及回用设备 | |
| CN102167436A (zh) | 一种电镀废水处理剂 | |
| CN203768157U (zh) | 一种离子交换树脂再生废水资源回收系统 | |
| CN103979639A (zh) | 一种利用螯合树脂强化去除和选择性回收含盐废水中重金属离子的方法 | |
| CN108914136B (zh) | 一种钢管镀锌前处理工艺 | |
| CN111807588A (zh) | 一种基于离子交换的电镀重金属废水减排及处理技术 | |
| CN113772856B (zh) | 一种高盐黄金冶炼废水循环回用处理方法 | |
| CN109097807A (zh) | 单镍盐着色回收封孔剂与中水利用的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: LI HANKUN Effective date: 20150630 Owner name: SHENZHEN YUANLING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHANG HONGZHI Effective date: 20150630 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150630 Address after: 518000, room seven, building 2018, East Building, Xinghua building, No. 791 Shennan Road, Shenzhen, Guangdong, Futian District Patentee after: Shenzhen Yuan Yuan Technology Development Co., Ltd. Address before: 518000, Guangdong, Shenzhen province Futian District Huaneng building east 3432 Patentee before: Zhang Hongzhi Patentee before: Li Hankun |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160331 Address after: 210 Shop 6, Wuling Road, Dongsha Industrial Park, Guangzhou, Guangdong, Liwan District 510000, China Patentee after: Guangzhou key environmental protection technology Co., Ltd. Address before: 518000, room seven, building 2018, East Building, Xinghua building, No. 791 Shennan Road, Shenzhen, Guangdong, Futian District Patentee before: Shenzhen Yuan Yuan Technology Development Co., Ltd. |