CN102167436A - 一种电镀废水处理剂 - Google Patents
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Abstract
一种电镀废水处理剂，其特征在于：按重量份计，它由以下组分组成：碱性物质50～90份，所述碱性物质为NaOH、KOH或Ca(OH)2中的一种或多种物质组成；氧化剂10～30份，所述氧化剂由NaClO3、Ca(ClO)2和CaO2组成；捕集剂1～10份，所述捕集剂由Na2S和Al(OH)3组成；沉降剂：煤矸石1～2份。本发明电镀废水处理剂原料易得，容易制得，成本低，处理电镀综合废水的能力强且使用方便，对重金属离子的沉降速度快，重金属去除率高达99.9％，用于电镀综合废水处理时，只需一个沉淀池，缩短了废水处理工艺流程长，减少了占地面积，节省了投资，易于运行管理。
Description
技术领域
本发明属于工业电镀废水处理领域，具体涉及一种用于处理电镀废水的处理剂。
背景技术
电镀工业园区产生的电镀综合废水，一般含酸碱废水、镀铬废水、镀镍废水、镀锌废水、镀铜废水等，其离子形态复杂、胶体状不易沉淀、生产沉淀物的PH值不一样、固液分离困难等。目前电镀工业园区采用的废水综合治理方法有很多，如化学法、离子交换法、电渗析法、电解法等，其中化学法为较常用的方法，它是在含六价铬离子的废水中加入还原剂（如硫酸亚铁、亚硫酸钠、铁粉等），将六价铬还原成三价铬后加入废水处理剂氢氧化钠，调整废水的PH值，分级沉淀废水中的重金属离子，最后还需通过加酸调整经过沉淀后的上清液PH值才能排放。采用这样的废水处理剂处理电镀废水，用量大，使电镀废水处理工艺流程长，占地多，投资大，能源消耗大，运行管理难度大，工人劳动强度大，运行成本高，还不能保证废水处理稳定地运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对电镀废水处理能力强、成本低的电镀废水处理剂。
本发明的目的是这样实现的：一种电镀废水处理剂，其特征在于：按重量份计，它由以下组分组成：
碱性物质50~90份，所述碱性物质为NaOH、KOH或Ca(OH)2中的一种或多种物质组成；
氧化剂10~30份，所述氧化剂由NaClO3 、Ca (ClO)2和CaO2组成；
捕集剂1~10份，所述捕集剂由Na2S和Al (OH)3组成；
沉降剂：煤矸石1~2份。
将电镀综合废水中的Cr6+还原后，电镀废水呈酸性，加入上述电镀废水处理剂，其中上述氧化剂控制了重金属离子的多重价态，使重金属离子保持稳定价态，更好地形成沉淀物，上述碱性物质与废水中的重金属离子生成氢氧化物，上述捕集剂使重金属离子在一个PH值条件下沉淀，沉淀剂快速沉降氢氧化物、使固液分离彻底；上述电镀废水处理剂在其各组分有机结合的协同作用下，实现了重金属离子完全沉降，水质完全达到排放标准。
为了进一步提高上述电镀废水处理剂处理电镀综合废水的能力，按重量份计，上述电镀废水处理剂优选由上述碱性物质75份、上述氧化剂18份、上述捕集剂5份和上述沉降剂2份组成。
为了进一步提高上述电镀废水处理剂除去电镀综合废水中存在的多重游离离子形态的重金属离子，上述碱性物质优选由NaOH和Ca(OH)2按重量比3:2组成；上述氧化剂优选由NaClO3 、Ca(ClO)2和CaO2按重量比1:1:1组成。
为了使上述电镀废水处理剂更好地处理电镀综合废水，进一步减少废水中存在的大量Fe3+与OH-生成胶状的Fe (OH)3悬浮在废水中并与其它游离金属离子生成络合物，上述捕集剂优选由Na2S和Al (OH)3按重量比4:1组成。
上述电镀废水处理剂的制备方法为将各组分的粉剂进行充分混合均匀即得成品；其使用方法为在采用化学法处理电镀综合废水的基础上，将上述电镀废水处理剂加入经预处理、还原后的废水中，使废水中的PH值为8即可，废水再进入沉淀池沉淀，上清液回用或直接排放，污泥经压榨后进入固渣专业处置，污泥压榨后的滤液回用或直接排放。
本发明电镀废水处理剂处理电镀综合废水能长期稳定运行，废水达标排放，且达标率在99.9%以上（GB21900-2008《电镀污染物排放标准》），克服了传统化学法处理电镀综合废水难达到稳定达标排放（GB8978-1996《污水综合排放标准》，一级标准）的困难。
本发明具有的有益效果：
本发明电镀废水处理剂原料易得，容易制得，成本低，处理电镀综合废水的能力强且使用方便，采用传统的氢氧化钠作为处理剂处理一吨废水（电镀废水PH值约为2）须耗氢氧化钠2.5Kg（市场价3.2元/Kg），而本发明处理剂在同等条件下处理一吨废水只需要1.7Kg(2元/Kg)；对重金属离子的沉降速度快，重金属去除率高达99.9%，用于电镀综合废水处理时，只需一个沉淀池，缩短了废水处理工艺流程长，减少了占地面积，节省了投资，易于运行管理。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1一种电镀废水处理剂，其特征在于：按重量份计，它由以下组分组成：NaOH 45份、Ca(OH)2 30份、NaClO3 6份、Ca (ClO)2 6份、CaO2 6份、Na2S 4份、Al (OH)3 1份、煤矸石2份。
以重庆石龙电镀废水处理站为例，将其电镀综合废水经调节池，在还原池中加入亚硫酸钠将所述废水中的Cr6+充分还原为Cr3+，再在反应池中加入本例电镀废水处理剂，直到反应池中废水的PH值为8，废水进入沉淀池沉淀，压榨沉淀池中的污泥，回用或直接排放沉淀池中上清液及污泥压榨后的滤液。从2007年7月建站至今采用本例电镀废水处理剂，对电镀综合废水的处理24小时连续稳定运行，涉及的设备只需要调节池、还原池、反应池和沉淀池各1个，日处理量为600m3，该站废水进水水质为：Cr6+ 200mg/L,锌含量为250 mg/L，镍含量为70 mg/L，铜含量为25 mg/L，处理后的废水达标排放，且达标率在99.9%以上（GB21900-2008《电镀污染物排放标准》），对1吨废水处理的原料成本在5元左右。
实施例2一种电镀废水处理剂，其特征在于：按重量份计，它由以下组分组成：KOH 60份、NaClO3 5份、Ca (ClO)2 6份、CaO2 1份、Na2S 0.5份、Al (OH)3 0. 5份、煤矸石1份。
以重庆华强电镀废水处理站为例，将其电镀综合废水经调节池，采用废水泵将还原池中的的废水抽入反应池内，在还原池中加入亚硫酸钠将所述废水中的Cr6+充分还原为Cr3+，以重量计，再在反应池中加入按废水泵每小时的排水量加入1~2‰的本例电镀废水处理剂，并充分搅拌，直到反应池中废水的PH值为8，废水进入沉淀池沉淀，实现固液分离，压榨沉淀池中的污泥，回用或直接排放沉淀池中上清液及污泥压榨后的滤液。从2008年7月建站至今采用本例电镀废水处理剂，对电镀综合废水的处理24小时连续稳定运行，涉及的设备只需要调节池、还原池、反应池和沉淀池各1个，日处理量为500m3，该站废水进水水质为：Cr6+ 180mg/L,锌含量为200 mg/L，镍含量为70 mg/L，铜含量为20 mg/L，经本例方法处理后的废水达标排放，且达标率在99.9%以上（GB21900-2008《电镀污染物排放标准》），对1吨废水处理的原料成本在5元左右。
实施例3一种电镀废水处理剂，其特征在于：按重量份计，它由以下组分组成：NaOH 20份、Ca(OH)2 30份、NaClO3 5份、Ca (ClO)2 4份、CaO2 1份、Na2S 5份、Al (OH)3 5份、煤矸石1.5份。
实施例4一种电镀废水处理剂，其特征在于：按重量份计，它由以下组分组成：NaOH 45份、Ca(OH)2 30份、NaClO3 10份、Ca (ClO)2 10份、CaO2 10份、Na2S 3份、Al (OH)3 4份、煤矸石2份。
实施例5一种电镀废水处理剂，其特征在于：按重量份计，它由以下组分组成：Ca(OH)2 90份、NaClO3 10份、Ca (ClO)2 8份、CaO2 11份、Na2S 3份、Al (OH)3 5份、煤矸石1份。
Claims (5)
1.一种电镀废水处理剂，其特征在于：按重量份计，它由以下组分组成：
碱性物质50~90份，所述碱性物质为NaOH、KOH或Ca(OH)2中的一种或多种物质组成；
氧化剂10~30份，所述氧化剂由NaClO3 、Ca (ClO)2和CaO2组成；
捕集剂1~10份，所述捕集剂由Na2S和Al (OH)3组成；
沉降剂：煤矸石1~2份。
2.如权利要求1所述的电镀废水处理剂，其特征在于：按重量份计，所述电镀废水处理剂由所述碱性物质75份、所述氧化剂18份、所述捕集剂5份和所述沉降剂2份组成。
3.如权利要求1或2所述的电镀废水处理剂，其特征在于：所述碱性物质由NaOH和Ca(OH)2按重量比3:2组成；所述氧化剂由NaClO3 、Ca(ClO)2和CaO2按重量比1:1:1组成。
4.如权利要求1或2所述的电镀废水处理剂，其特征在于：所述捕集剂由Na2S和Al (OH)3按重量比4:1组成。
5.如权利要求3所述的电镀废水处理剂，其特征在于：所述捕集剂由Na2S和Al (OH)3按重量比4:1组成。
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