JPH0986996A - 押出建材用セメント組成物 - Google Patents
押出建材用セメント組成物Info
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- JPH0986996A JPH0986996A JP24992395A JP24992395A JPH0986996A JP H0986996 A JPH0986996 A JP H0986996A JP 24992395 A JP24992395 A JP 24992395A JP 24992395 A JP24992395 A JP 24992395A JP H0986996 A JPH0986996 A JP H0986996A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で高強度の押出セメント建材について、
さらに釘打ち性、鋸引き性のような加工性を向上させ
る。 【解決手段】 （Ａ）セメント１００重量部に対し、
（Ｂ）粒径が５０〜３００μｍの範囲にあり、かつ粒径
１０５〜２１０μｍの範囲のものが５０重量％以上を占
めるケイ砂３０〜５０重量部、（Ｃ）平均粒径２０〜５
０μｍの無機質中空球状フィラー１０〜３０重量部、
（Ｄ）無機質及び有機質短繊維の中から選ばれた短繊維
物質１０〜３０重量部及び（Ｅ）押出助剤１〜５重量部
を配合して押出建材用セメント組成物とする。
さらに釘打ち性、鋸引き性のような加工性を向上させ
る。 【解決手段】 （Ａ）セメント１００重量部に対し、
（Ｂ）粒径が５０〜３００μｍの範囲にあり、かつ粒径
１０５〜２１０μｍの範囲のものが５０重量％以上を占
めるケイ砂３０〜５０重量部、（Ｃ）平均粒径２０〜５
０μｍの無機質中空球状フィラー１０〜３０重量部、
（Ｄ）無機質及び有機質短繊維の中から選ばれた短繊維
物質１０〜３０重量部及び（Ｅ）押出助剤１〜５重量部
を配合して押出建材用セメント組成物とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量高強度で、加
工性の良好な建材を押出成形により製造するための、セ
メントを主材とした組成物に関するものである。
工性の良好な建材を押出成形により製造するための、セ
メントを主材とした組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメントを主材とし、これにシラスバル
ーンのような無機質中空球状フィラーとケイ砂のような
骨材を配合して成形した建材は軽量で、しかも不燃性の
ため、床材、外装壁材、屋根材として注目されつつあ
る。これらの建材は、フィラーとして配合されている無
機質中空球状体がせん断力により破壊されやすいため、
押出成形することができず、これまでは流し込成形によ
り製造されている。
ーンのような無機質中空球状フィラーとケイ砂のような
骨材を配合して成形した建材は軽量で、しかも不燃性の
ため、床材、外装壁材、屋根材として注目されつつあ
る。これらの建材は、フィラーとして配合されている無
機質中空球状体がせん断力により破壊されやすいため、
押出成形することができず、これまでは流し込成形によ
り製造されている。
【０００３】しかしながら、流し込成形法は、押出成形
法と異なり連続的な生産工程に乗せることができないた
め、非能率的であり、工業的方法としては不適当であ
る。そこで、無機質中空球状フィラーの損壊を抑制しつ
つ押出成形するために、併用する骨材や押出助剤につい
て工夫が加えられた結果、軽量性と強度を確保したまま
セメント系建材を製造することが可能になった。
法と異なり連続的な生産工程に乗せることができないた
め、非能率的であり、工業的方法としては不適当であ
る。そこで、無機質中空球状フィラーの損壊を抑制しつ
つ押出成形するために、併用する骨材や押出助剤につい
て工夫が加えられた結果、軽量性と強度を確保したまま
セメント系建材を製造することが可能になった。
【０００４】このような方法としては、例えば補強繊維
を含む原料組成物中に配合されるシラスバルーンよりも
大きい平均粒子径をもつ骨材を併用して、押出時にシラ
スバルーンに負荷されるせん断力を緩和する方法（特公
平５−８１４９号公報）や中空ガラス球状体と同じ材料
から成る微粉末を中空ガラス球状体と混合し、骨材とし
て補強繊維とともにセメントに配合する方法（特開平６
−１９１９６３号公報）などが知られている。
を含む原料組成物中に配合されるシラスバルーンよりも
大きい平均粒子径をもつ骨材を併用して、押出時にシラ
スバルーンに負荷されるせん断力を緩和する方法（特公
平５−８１４９号公報）や中空ガラス球状体と同じ材料
から成る微粉末を中空ガラス球状体と混合し、骨材とし
て補強繊維とともにセメントに配合する方法（特開平６
−１９１９６３号公報）などが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法により、
押出成形により軽量で高強度のセメント建材を製造しう
るようになったが、一般の建材に要求される特性の１つ
である加工性例えば釘打ち性や鋸引き性の良好なセメン
ト建材を得るという点では、これらの方法は必ずしも満
足しうるものではなかった。本発明は、このような従来
の押出セメント建材のもつ欠点を克服し、軽量、高強度
でしかも加工性の良好な押出セメント建材を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
押出成形により軽量で高強度のセメント建材を製造しう
るようになったが、一般の建材に要求される特性の１つ
である加工性例えば釘打ち性や鋸引き性の良好なセメン
ト建材を得るという点では、これらの方法は必ずしも満
足しうるものではなかった。本発明は、このような従来
の押出セメント建材のもつ欠点を克服し、軽量、高強度
でしかも加工性の良好な押出セメント建材を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、押出セメ
ント建材における加工性を向上させるために、種々研究
を重ねた結果、セメント主材中に骨材として配合される
ケイ砂と無機質中空球状フィラーについて特定の範囲内
の粒径とすることにより、その目的を達成しうることを
見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
ント建材における加工性を向上させるために、種々研究
を重ねた結果、セメント主材中に骨材として配合される
ケイ砂と無機質中空球状フィラーについて特定の範囲内
の粒径とすることにより、その目的を達成しうることを
見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、（Ａ）セメント１０
０重量部に対し、（Ｂ）粒径が５０〜３００μｍの範囲
にあり、かつ粒径１０５〜２１０μｍの範囲のものが５
０重量％以上を占めるケイ砂３０〜５０重量部、（Ｃ）
平均粒径２０〜５０μｍの無機質中空球状フィラー１０
〜３０重量部、（Ｄ）無機質及び有機質短繊維の中から
選ばれた短繊維物質１０〜３０重量部及び（Ｅ）押出助
剤１〜５重量部を配合したことを特徴とする押出建材用
セメント組成物を提供するものである。
０重量部に対し、（Ｂ）粒径が５０〜３００μｍの範囲
にあり、かつ粒径１０５〜２１０μｍの範囲のものが５
０重量％以上を占めるケイ砂３０〜５０重量部、（Ｃ）
平均粒径２０〜５０μｍの無機質中空球状フィラー１０
〜３０重量部、（Ｄ）無機質及び有機質短繊維の中から
選ばれた短繊維物質１０〜３０重量部及び（Ｅ）押出助
剤１〜５重量部を配合したことを特徴とする押出建材用
セメント組成物を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明方法において用いられる
（Ａ）成分のセメントとしては、セメント成形用として
通常用いられているもの、例えばポルトランドセメン
ト、マグネシアセメント、石灰火山灰セメント、天然セ
メント、アルミナセメントなどを使用することができ
る。
（Ａ）成分のセメントとしては、セメント成形用として
通常用いられているもの、例えばポルトランドセメン
ト、マグネシアセメント、石灰火山灰セメント、天然セ
メント、アルミナセメントなどを使用することができ
る。
【０００９】次に、本発明においては、（Ｂ）成分の骨
材として粒径が５０〜３００μｍの範囲にあり、かつ粒
径１０５〜２１０μｍの範囲のものすなわち、６０メッ
シュのふるい目を通過し、１５０メッシュのふるい目を
通過しないものが５０重量％以上を占めるケイ砂を用い
ることが最も重要な特徴となっている。このようなケイ
砂を用いることにより、建材として必要な機械的強度を
保持しながら、釘打ち性や鋸引き性のような加工性を向
上させることができる。このようなケイ砂の代表的なも
のは、７号ケイ砂である。
材として粒径が５０〜３００μｍの範囲にあり、かつ粒
径１０５〜２１０μｍの範囲のものすなわち、６０メッ
シュのふるい目を通過し、１５０メッシュのふるい目を
通過しないものが５０重量％以上を占めるケイ砂を用い
ることが最も重要な特徴となっている。このようなケイ
砂を用いることにより、建材として必要な機械的強度を
保持しながら、釘打ち性や鋸引き性のような加工性を向
上させることができる。このようなケイ砂の代表的なも
のは、７号ケイ砂である。
【００１０】このケイ砂はセメント１００重量部に対し
３０〜５０重量部の割合で配合することが必要である。
ケイ砂の量がこれよりも多くなると、得られる建材の強
度がそこなわれるし、これよりも少なくなると十分な加
工性の向上がなされない。このケイ砂の一部をタルクに
置き換えると、さらに釘打ち性を向上させることができ
るので有利である。この場合のタルクの配合量は、ケイ
砂の４０重量％以下、好ましくは１０〜３０重量％の範
囲内で選ばれる。
３０〜５０重量部の割合で配合することが必要である。
ケイ砂の量がこれよりも多くなると、得られる建材の強
度がそこなわれるし、これよりも少なくなると十分な加
工性の向上がなされない。このケイ砂の一部をタルクに
置き換えると、さらに釘打ち性を向上させることができ
るので有利である。この場合のタルクの配合量は、ケイ
砂の４０重量％以下、好ましくは１０〜３０重量％の範
囲内で選ばれる。
【００１１】また、本発明においては、得られる建材の
軽量化をはかるために、（Ｃ）成分として平均粒径２０
〜５０μｍの無機質中空球状フィラーが配合される。こ
の無機質中空球状フィラーとしては、シラスバルーン、
パーライトバルーンなどのマイクロバルーンを用いるこ
とができるが、入手が容易にできるという点でシラスバ
ルーンが好ましい。このシラスバルーンは、シラス（天
然ガラスを主要成分とする鉱物）粒子を、公知の方法に
より８００〜１２００℃程度の温度で加熱処理し、発泡
させて得られた中空ガラス球状体である。このものは通
常０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3のかさ密度を有する。
軽量化をはかるために、（Ｃ）成分として平均粒径２０
〜５０μｍの無機質中空球状フィラーが配合される。こ
の無機質中空球状フィラーとしては、シラスバルーン、
パーライトバルーンなどのマイクロバルーンを用いるこ
とができるが、入手が容易にできるという点でシラスバ
ルーンが好ましい。このシラスバルーンは、シラス（天
然ガラスを主要成分とする鉱物）粒子を、公知の方法に
より８００〜１２００℃程度の温度で加熱処理し、発泡
させて得られた中空ガラス球状体である。このものは通
常０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3のかさ密度を有する。
【００１２】本発明においては、このような中空ガラス
球状体のうち、平均粒径２０〜５０μｍのものを用いる
必要がある。このような特定の粒径をもつものを用いる
ことにより、（Ｂ）成分の特定の粒径範囲にあるケイ砂
との間で均一な分散状態を形成し、軽量化や加工性の向
上を効果的に行うことができる。
球状体のうち、平均粒径２０〜５０μｍのものを用いる
必要がある。このような特定の粒径をもつものを用いる
ことにより、（Ｂ）成分の特定の粒径範囲にあるケイ砂
との間で均一な分散状態を形成し、軽量化や加工性の向
上を効果的に行うことができる。
【００１３】本発明においては、シラスバルーン以外に
もパーライトバルーンのような類似の中空球状体を用い
ることができる。本発明においては、このシラスバルー
ンは、セメント１００重量部当り、１０〜３０重量部の
割合で配合される。この配合量が１０重量部未満では軽
量化の効果が十分に発揮されないし、２０重量部を超え
るとシラスバルーンの破壊が生じるおそれがあり、また
得られるコンクリート成形品の強度が低下する。
もパーライトバルーンのような類似の中空球状体を用い
ることができる。本発明においては、このシラスバルー
ンは、セメント１００重量部当り、１０〜３０重量部の
割合で配合される。この配合量が１０重量部未満では軽
量化の効果が十分に発揮されないし、２０重量部を超え
るとシラスバルーンの破壊が生じるおそれがあり、また
得られるコンクリート成形品の強度が低下する。
【００１４】さらに、本発明においては、得られる建材
を強化するとともに、押出の際の生板のきれつやマイク
ロクラックを防止して、円滑な押出を継続させるために
（Ｄ）成分として無機質及び有機質繊維の中から選ばれ
る短繊維物質が配合される。このような無機質短繊維と
しては、例えば石綿、ガラス繊維、炭素繊維などが挙げ
られるし、有機質短繊維としては、例えばビニロン、ナ
イロン、ポリエステルなどの合成繊維やパルプ繊維など
が挙げられる。これらの短繊維は、繊維長０．５〜５ｍ
ｍの範囲のものが好ましい。特に、パルプ繊維を主体と
し、これに合成繊維、ガラス繊維及び鉱物繊維の中から
選ばれた少なくとも１種を混合したものが好適である。
これらの短繊維物質は、セメント１００重量部に対し、
１０〜３０重量部の割合で用いられる。この短繊維物質
の量がこれよりも少ないと、得られる建材の強化や押出
性の向上の効果が不十分になるし、またこれよりも多く
なると十分な成形性の向上が得られない。
を強化するとともに、押出の際の生板のきれつやマイク
ロクラックを防止して、円滑な押出を継続させるために
（Ｄ）成分として無機質及び有機質繊維の中から選ばれ
る短繊維物質が配合される。このような無機質短繊維と
しては、例えば石綿、ガラス繊維、炭素繊維などが挙げ
られるし、有機質短繊維としては、例えばビニロン、ナ
イロン、ポリエステルなどの合成繊維やパルプ繊維など
が挙げられる。これらの短繊維は、繊維長０．５〜５ｍ
ｍの範囲のものが好ましい。特に、パルプ繊維を主体と
し、これに合成繊維、ガラス繊維及び鉱物繊維の中から
選ばれた少なくとも１種を混合したものが好適である。
これらの短繊維物質は、セメント１００重量部に対し、
１０〜３０重量部の割合で用いられる。この短繊維物質
の量がこれよりも少ないと、得られる建材の強化や押出
性の向上の効果が不十分になるし、またこれよりも多く
なると十分な成形性の向上が得られない。
【００１５】本発明において（Ｅ）成分として用いる押
出助剤は、セメント組成物の押出成形に慣用されている
ものであって、最も普通のものとしては、セルロース誘
導体がある。このセルロース誘導体はセメントを構成し
ている各種無機質粒状体同士あるいはこれと上記の短繊
維との結合性を高めるとともに、潤滑剤的な役割を果す
もので、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロースなど
がある。この押出助剤は、セメント１００重量部に対
し、１〜５重量部の割合で配合される。これよりも少な
い量では、押出性向上効果が不十分になるし、またこれ
よりも多くしても押出性は向上せず、コスト的に不利に
なる。
出助剤は、セメント組成物の押出成形に慣用されている
ものであって、最も普通のものとしては、セルロース誘
導体がある。このセルロース誘導体はセメントを構成し
ている各種無機質粒状体同士あるいはこれと上記の短繊
維との結合性を高めるとともに、潤滑剤的な役割を果す
もので、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロースなど
がある。この押出助剤は、セメント１００重量部に対
し、１〜５重量部の割合で配合される。これよりも少な
い量では、押出性向上効果が不十分になるし、またこれ
よりも多くしても押出性は向上せず、コスト的に不利に
なる。
【００１６】本発明組成物においては、前記した（Ａ）
〜（Ｅ）成分に加え、所望に応じ、一般のセメントモル
タルに慣用されているセメント用添加剤、例えば硬化促
進剤、減水剤、着色剤などを含有させることができる。
〜（Ｅ）成分に加え、所望に応じ、一般のセメントモル
タルに慣用されているセメント用添加剤、例えば硬化促
進剤、減水剤、着色剤などを含有させることができる。
【００１７】本発明組成物を調製するには（Ａ）〜
（Ｅ）成分及び場合により加える所望成分を、ヘンシェ
ルミキサー、オミニミキサーなどを用いて任意の順序で
混合したのち、所要量例えば全量当り３０〜４５重量％
の水を加えて、ニーダー等により十分に混練する。
（Ｅ）成分及び場合により加える所望成分を、ヘンシェ
ルミキサー、オミニミキサーなどを用いて任意の順序で
混合したのち、所要量例えば全量当り３０〜４５重量％
の水を加えて、ニーダー等により十分に混練する。
【００１８】次に、このようにして得た混練物をスクリ
ュー押出機のような押出成形機を用いて押出成形する。
この際の成形圧力は、通常２〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2の範
囲で選ばれる。
ュー押出機のような押出成形機を用いて押出成形する。
この際の成形圧力は、通常２〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2の範
囲で選ばれる。
【００１９】この押出成形体は、次いで湿潤状態で数時
間ないし数十時間放置したのち、水中養生、蒸気養生又
はオートクレーブ養生して硬化させる。
間ないし数十時間放置したのち、水中養生、蒸気養生又
はオートクレーブ養生して硬化させる。
【００２０】このようにして、かさ密度０．９０〜１．
２０ｇ／ｃｍ3という軽量で、しかも曲げ強度１１０〜
１３０ｋｇｆ／ｃｍ2又はそれ以上という高強度のセメ
ント建材を連続的に製造することができる。
２０ｇ／ｃｍ3という軽量で、しかも曲げ強度１１０〜
１３０ｋｇｆ／ｃｍ2又はそれ以上という高強度のセメ
ント建材を連続的に製造することができる。
【００２１】
【発明の効果】これまで、流し込成形によらなければ得
ることができなかった無機質中空球状フィラーを含む軽
量セメント建材を押出成形により、効率的に製造するこ
とができる上に、高強度で加工性の良好なものを得るこ
とができる。この建材は、床材、外装壁材、屋根材など
として好適である。
ることができなかった無機質中空球状フィラーを含む軽
量セメント建材を押出成形により、効率的に製造するこ
とができる上に、高強度で加工性の良好なものを得るこ
とができる。この建材は、床材、外装壁材、屋根材など
として好適である。
【００２２】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
【００２３】なお、各例中の特性は以下に示す方法に従
って測定した。 （１）釘打ち性；気乾状態のセメント押出成形品より、
縦、横３０ｍｍ、厚さ１２ｍｍの板状にサンプルを切り
出し、これを木材板上に載置し、その中心部に、ステン
レス鋼製リングネール（径２．２ｍｍ、長さ４０ｍｍ）
を兼松日産農林社製釘打ち機ＫＤ−６５０Ｂを用い、荷
重６．５ｋｇ／ｃｍ2で釘頭まで打ち込み、クラックの
発生の有無を肉視により観察した。評価は、４個のサン
プルについて試験を行い、その中のクラックを生じた数
をもって示した。
って測定した。 （１）釘打ち性；気乾状態のセメント押出成形品より、
縦、横３０ｍｍ、厚さ１２ｍｍの板状にサンプルを切り
出し、これを木材板上に載置し、その中心部に、ステン
レス鋼製リングネール（径２．２ｍｍ、長さ４０ｍｍ）
を兼松日産農林社製釘打ち機ＫＤ−６５０Ｂを用い、荷
重６．５ｋｇ／ｃｍ2で釘頭まで打ち込み、クラックの
発生の有無を肉視により観察した。評価は、４個のサン
プルについて試験を行い、その中のクラックを生じた数
をもって示した。
【００２４】（２）曲げ強度；気乾状態のセメント押出
成形品より、縦２５０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚さ１２ｍｍ
の板状にサンプルを切り出し、東洋ボールドウイン製テ
ンシロンＵＴＭＩ−５０００Ｂを使用し、スパン２００
ｍｍ、クロスヘッドスピード３ｍｍ／分の３点曲げ方式
で測定した。評価は３個のサンプルの平均値により示し
た。
成形品より、縦２５０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚さ１２ｍｍ
の板状にサンプルを切り出し、東洋ボールドウイン製テ
ンシロンＵＴＭＩ−５０００Ｂを使用し、スパン２００
ｍｍ、クロスヘッドスピード３ｍｍ／分の３点曲げ方式
で測定した。評価は３個のサンプルの平均値により示し
た。
【００２５】（３）押出成形性 押出成形機を用いて、押出成形する際の押出圧力（ｋｇ
ｆ／ｃｍ2）及び押出速度（ｃｍ／分）を求め、押出成
形性を評価した。この押出成形性は、押出圧力が低く、
押出速度が大きいほど、優れていると評価される。ま
た、各実施例、比較例において用いた無機質中空球状フ
ィラーは、三機化工建設（株）製、サンキライトＹ０４
（商品名）、平均粒径３８μｍ、かさ密度０．４５ｇ／
ｃｍ3をもつシラスバルーンであり、ケイ砂は次の表１
に示す粒度範囲及び組成のものである。
ｆ／ｃｍ2）及び押出速度（ｃｍ／分）を求め、押出成
形性を評価した。この押出成形性は、押出圧力が低く、
押出速度が大きいほど、優れていると評価される。ま
た、各実施例、比較例において用いた無機質中空球状フ
ィラーは、三機化工建設（株）製、サンキライトＹ０４
（商品名）、平均粒径３８μｍ、かさ密度０．４５ｇ／
ｃｍ3をもつシラスバルーンであり、ケイ砂は次の表１
に示す粒度範囲及び組成のものである。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例１、比較例１，２ 普通ポルトランドセメント［三菱マテリアル（株）製］
１００重量部に対し、各種ケイ砂４７．０重量部、シラ
スバルーン２０．０重量部、パルプ繊維［北辰（株）
製、繊維径１２μｍ、繊維長３ｍｍ］１２．０重量部、
ビニロン［（株）クラレ製、繊維長３ｍｍ］２．０重量
部、ワラストナイト［中国産ＡＰＷ−６０］９．６重量
部、硬化促進剤［昭和鉱業（株）製、商品名ダイミック
ス］１０．０重量部及びメチルセルロース［信越化学工
業（株）製、９０ＳＨ−１５０００］３．０重量部を加
え、オムニミキサー［千代田技研工業（株）製］を用い
て乾式混合したのち、全量に基づき４７重量％に相当す
る割合で水を加え、さらに湿式混合した。次いで、この
混合物を混練機［宮崎鉄工（株）製、ＤＭ−１００型］
に移し、混練したのち、押出成形機［本田鉄工（株）
製、ＤＥ−５０型］を用いて、断面６０×１２ｍｍの平
板として押出成形した。この際の押出圧力は３ｋｇｆ／
ｃｍ2、押出速度は４３ｃｍ／分であった。このように
して得た押出成形品を室温、湿空雰囲気下で２４時間放
置したのち、７０℃で５時間蒸気養生して硬化させ、さ
らに８０〜１０５℃で乾燥することにより、軽量建材を
製造した。このものの物性を表２に示す。
１００重量部に対し、各種ケイ砂４７．０重量部、シラ
スバルーン２０．０重量部、パルプ繊維［北辰（株）
製、繊維径１２μｍ、繊維長３ｍｍ］１２．０重量部、
ビニロン［（株）クラレ製、繊維長３ｍｍ］２．０重量
部、ワラストナイト［中国産ＡＰＷ−６０］９．６重量
部、硬化促進剤［昭和鉱業（株）製、商品名ダイミック
ス］１０．０重量部及びメチルセルロース［信越化学工
業（株）製、９０ＳＨ−１５０００］３．０重量部を加
え、オムニミキサー［千代田技研工業（株）製］を用い
て乾式混合したのち、全量に基づき４７重量％に相当す
る割合で水を加え、さらに湿式混合した。次いで、この
混合物を混練機［宮崎鉄工（株）製、ＤＭ−１００型］
に移し、混練したのち、押出成形機［本田鉄工（株）
製、ＤＥ−５０型］を用いて、断面６０×１２ｍｍの平
板として押出成形した。この際の押出圧力は３ｋｇｆ／
ｃｍ2、押出速度は４３ｃｍ／分であった。このように
して得た押出成形品を室温、湿空雰囲気下で２４時間放
置したのち、７０℃で５時間蒸気養生して硬化させ、さ
らに８０〜１０５℃で乾燥することにより、軽量建材を
製造した。このものの物性を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】この表から、本発明の粒度範囲にあるケイ
砂を用いた場合のみが良好な釘打ち性を示すことがわか
る。
砂を用いた場合のみが良好な釘打ち性を示すことがわか
る。
【００３０】比較例３ 実施例１におけるケイ砂Ｋ−７の代りに同量の白土［丸
中白土（株）製、商品名シルトＦ］を用いる以外は、実
施例１と全く同様の方法を繰り返し、軽量建材を製造し
た。この際の押出圧力は４ｋｇｆ／ｃｍ2、押出速度は
３８ｃｍ／分で、押出成形性は実施例１の場合よりもや
や劣っていた。得られた軽量建材の物性を表３に示す。
中白土（株）製、商品名シルトＦ］を用いる以外は、実
施例１と全く同様の方法を繰り返し、軽量建材を製造し
た。この際の押出圧力は４ｋｇｆ／ｃｍ2、押出速度は
３８ｃｍ／分で、押出成形性は実施例１の場合よりもや
や劣っていた。得られた軽量建材の物性を表３に示す。
【００３１】実施例２ 実施例１におけるケイ砂Ｋ−７を４７．０重量部用いる
代りに、ケイ砂Ｋ−７３３．５重量部とタルク［日本タ
ルク（株）製、ＤＮ］１３．５重量部を用いる以外は、
実施例１と全く同様の方法を繰り返し、軽量建材を製造
した。この際の押出圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ2、押出速度
は４２ｃｍ／分であった。得られた軽量建材の物性を表
３に示す。
代りに、ケイ砂Ｋ−７３３．５重量部とタルク［日本タ
ルク（株）製、ＤＮ］１３．５重量部を用いる以外は、
実施例１と全く同様の方法を繰り返し、軽量建材を製造
した。この際の押出圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ2、押出速度
は４２ｃｍ／分であった。得られた軽量建材の物性を表
３に示す。
【００３２】比較例４ 実施例２におけるケイ砂Ｋ−７ ３３．５重量部の代り
に白土［丸中白土（株）製、シルトＦ］３３．５重量部
を用いる以外は、実施例２と全く同様の方法を繰り返
し、軽量建材を製造した。この際の押出圧力は８ｋｇｆ
／ｃｍ2、押出速度は３８ｃｍ／分であり、押出成形性
は実施例２よりもかなり劣っていた。得られた軽量建材
の物性を表３に示す。
に白土［丸中白土（株）製、シルトＦ］３３．５重量部
を用いる以外は、実施例２と全く同様の方法を繰り返
し、軽量建材を製造した。この際の押出圧力は８ｋｇｆ
／ｃｍ2、押出速度は３８ｃｍ／分であり、押出成形性
は実施例２よりもかなり劣っていた。得られた軽量建材
の物性を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】この表から明らかなように、所定粒度範囲
のケイ砂を含有しない場合には釘打ち性が悪く建材とし
て不適当である。
のケイ砂を含有しない場合には釘打ち性が悪く建材とし
て不適当である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:24 20:00） 111:40 (72)発明者 木村 邦夫 佐賀県鳥栖市宿町字野々下807番地１ 九 州工業技術研究所内 (72)発明者 倉岡 俊明 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 旭 硝子株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）セメント１００重量部に対し、
（Ｂ）粒径が５０〜３００μｍの範囲にあり、かつ粒径
１０５〜２１０μｍの範囲のものが５０重量％以上を占
めるケイ砂３０〜５０重量部、（Ｃ）平均粒径２０〜５
０μｍの無機質中空球状フィラー１０〜３０重量部、
（Ｄ）無機質及び有機質短繊維の中から選ばれた短繊維
物質１０〜３０重量部及び（Ｅ）押出助剤１〜５重量部
を配合したことを特徴とする押出建材用セメント組成
物。 - 【請求項２】 無機質中空球状フィラーがシラスバルー
ン又はパーライトバルーン或はその混合物である請求項
１記載の押出建材用セメント組成物。 - 【請求項３】 短繊維物質が繊維長１〜５ｍｍのパルプ
繊維と合成繊維、ガラス繊維及び鉱物繊維の中から選ば
れた少なくとも１種との混合物である請求項１又は２記
載の押出建材用セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24992395A JP2702900B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 押出建材用セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24992395A JP2702900B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 押出建材用セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986996A true JPH0986996A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2702900B2 JP2702900B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=17200199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24992395A Expired - Lifetime JP2702900B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 押出建材用セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702900B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279933A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Taiheiyo Cement Corp | 耐震補強パネル |
| JP2007507416A (ja) * | 2003-09-30 | 2007-03-29 | ザ リージェンツ オブ ザ ユニバーシティ オブ ミシガン | 軽量でひずみ硬化型の脆性複合材料 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24992395A patent/JP2702900B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279933A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Taiheiyo Cement Corp | 耐震補強パネル |
| JP2007507416A (ja) * | 2003-09-30 | 2007-03-29 | ザ リージェンツ オブ ザ ユニバーシティ オブ ミシガン | 軽量でひずみ硬化型の脆性複合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2702900B2 (ja) | 1998-01-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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