JPH0986982A - セメント製造方法及びその装置 - Google Patents
セメント製造方法及びその装置Info
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- JPH0986982A JPH0986982A JP7250257A JP25025795A JPH0986982A JP H0986982 A JPH0986982 A JP H0986982A JP 7250257 A JP7250257 A JP 7250257A JP 25025795 A JP25025795 A JP 25025795A JP H0986982 A JPH0986982 A JP H0986982A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
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- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0475—Waste asbestos
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 石綿廃材を無害化して利用できるセメン
トの製造技術を提供することである。 【解決手段】 ロータリーキルンを用いたセメントの製
造方法であって、前記ロータリーキルン内の焼成帯にお
いて石綿廃材、及びセメント原料を処理するセメント製
造方法。
トの製造技術を提供することである。 【解決手段】 ロータリーキルンを用いたセメントの製
造方法であって、前記ロータリーキルン内の焼成帯にお
いて石綿廃材、及びセメント原料を処理するセメント製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば構造物の解
体時に排出される石綿を含有する廃材を使用したセメン
トの製造技術に関するものである。
体時に排出される石綿を含有する廃材を使用したセメン
トの製造技術に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】石綿には、クリソタイ
ル（白石綿）、アモサイト（茶石綿）、クロシドライト
（青石綿）といった種類があり、これらは他の材料と複
合させることで耐熱性や抄造性、保形性が向上し、しか
も長期間にわたって強度低下が起き難くいことから、従
来より様々な分野で広く利用されて来た。
ル（白石綿）、アモサイト（茶石綿）、クロシドライト
（青石綿）といった種類があり、これらは他の材料と複
合させることで耐熱性や抄造性、保形性が向上し、しか
も長期間にわたって強度低下が起き難くいことから、従
来より様々な分野で広く利用されて来た。
【０００３】しかし、近年になって石綿の人体に対する
有害性が指摘され、代替材料の開発が急がれている。こ
れと並行して、既存の構造物解体時に排出される石綿を
含有する廃材（以下、石綿廃材）の処理が緊急の課題と
なっている。石綿廃材の処理は、セメントによる固化
後、地中に埋設する方法が一般的であるが、セメントを
必要とすること、及び埋立地の確保が非常に困難である
現状を考慮すると、今後見込まれる大量の石綿廃材の処
理を埋立てに頼ることはできない。
有害性が指摘され、代替材料の開発が急がれている。こ
れと並行して、既存の構造物解体時に排出される石綿を
含有する廃材（以下、石綿廃材）の処理が緊急の課題と
なっている。石綿廃材の処理は、セメントによる固化
後、地中に埋設する方法が一般的であるが、セメントを
必要とすること、及び埋立地の確保が非常に困難である
現状を考慮すると、今後見込まれる大量の石綿廃材の処
理を埋立てに頼ることはできない。
【０００４】ところで、石綿による障害は、体内に取り
込まれた針状の繊維が肺を刺激することで引き起こされ
る。従って、人体に悪影響を及ぼさないよう無害化する
ことが研究され、ロータリーキルンで焼成することによ
り石綿廃材を溶融固結化し、針状繊維でなくすることが
提案された。しかし、この処理方法によっても、石綿廃
材の無害化は困難であった。これは次のような理由によ
る。焼成温度と無害化率との関係を示す図４のグラフか
ら判るように、石綿は、例えば８００℃で約９０％、１
０００℃で約９８％、そして１４５０℃でほぼ１００％
無害化できる。従って、投入された石綿廃材が１４５０
℃以上の温度で焼成されれば無害化される。ところが、
実際には、投入された石綿廃材の一部は燃焼ガスと共に
排出されることが多い。そして、石綿廃材を含んだ燃焼
ガスはプレヒータを経て排出されるが、このプレヒータ
内の温度は最高でも１２００℃程度であるから、石綿廃
材の無害化は困難であり、改善の余地が残されていた。
込まれた針状の繊維が肺を刺激することで引き起こされ
る。従って、人体に悪影響を及ぼさないよう無害化する
ことが研究され、ロータリーキルンで焼成することによ
り石綿廃材を溶融固結化し、針状繊維でなくすることが
提案された。しかし、この処理方法によっても、石綿廃
材の無害化は困難であった。これは次のような理由によ
る。焼成温度と無害化率との関係を示す図４のグラフか
ら判るように、石綿は、例えば８００℃で約９０％、１
０００℃で約９８％、そして１４５０℃でほぼ１００％
無害化できる。従って、投入された石綿廃材が１４５０
℃以上の温度で焼成されれば無害化される。ところが、
実際には、投入された石綿廃材の一部は燃焼ガスと共に
排出されることが多い。そして、石綿廃材を含んだ燃焼
ガスはプレヒータを経て排出されるが、このプレヒータ
内の温度は最高でも１２００℃程度であるから、石綿廃
材の無害化は困難であり、改善の余地が残されていた。
【０００５】本発明は上述した課題を解決するためにな
されたものであって、その目的は、石綿廃材を無害化し
て利用できるセメントの製造技術を提供することであ
る。
されたものであって、その目的は、石綿廃材を無害化し
て利用できるセメントの製造技術を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、ロ
ータリーキルンを用いたセメントの製造方法であって、
前記ロータリーキルン内の焼成帯において石綿廃材、及
びセメント原料を処理することを特徴とするセメント製
造方法によって達成される。
ータリーキルンを用いたセメントの製造方法であって、
前記ロータリーキルン内の焼成帯において石綿廃材、及
びセメント原料を処理することを特徴とするセメント製
造方法によって達成される。
【０００７】又、ロータリーキルンを用いたセメントの
製造方法であって、前記ロータリーキルンの排出口側に
設けた燃焼手段の近傍から石綿廃材を前記ロータリーキ
ルン内に供給し、この供給された石綿廃材、及びセメン
ト原料を前記燃焼手段によって処理することを特徴とす
るセメント製造方法によって達成される。
製造方法であって、前記ロータリーキルンの排出口側に
設けた燃焼手段の近傍から石綿廃材を前記ロータリーキ
ルン内に供給し、この供給された石綿廃材、及びセメン
ト原料を前記燃焼手段によって処理することを特徴とす
るセメント製造方法によって達成される。
【０００８】又、ロータリーキルンを用いたセメントの
製造方法であって、石綿廃材を前記ロータリーキルンの
排出口側に設けた燃焼手段から燃料と共に前記ロータリ
ーキルン内に供給し、この供給された石綿廃材、及びセ
メント原料を前記燃焼手段によって処理することを特徴
とするセメント製造方法によって達成される。
製造方法であって、石綿廃材を前記ロータリーキルンの
排出口側に設けた燃焼手段から燃料と共に前記ロータリ
ーキルン内に供給し、この供給された石綿廃材、及びセ
メント原料を前記燃焼手段によって処理することを特徴
とするセメント製造方法によって達成される。
【０００９】又、ロータリーキルンを備えたセメントの
製造装置であって、前記ロータリーキルンの排出口側に
設けられた燃焼手段と、この燃焼手段の近傍に設けられ
た石綿廃材の供給手段とを具備し、セメント原料を供給
された石綿廃材と共に前記ロータリーキルン内で前記燃
焼手段によって処理するようにしたことを特徴とするセ
メント製造装置によって達成される。
製造装置であって、前記ロータリーキルンの排出口側に
設けられた燃焼手段と、この燃焼手段の近傍に設けられ
た石綿廃材の供給手段とを具備し、セメント原料を供給
された石綿廃材と共に前記ロータリーキルン内で前記燃
焼手段によって処理するようにしたことを特徴とするセ
メント製造装置によって達成される。
【００１０】又、ロータリーキルンを備えたセメントの
製造装置であって、前記ロータリーキルンの排出口側に
設けられ、石綿廃材を燃料と共に前記ロータリーキルン
内に供給するよう構成された燃焼手段を具備し、セメン
ト原料を供給された石綿廃材と共に前記ロータリーキル
ン内で前記燃焼手段によって処理するようにしたことを
特徴とするセメント製造装置によって達成される。
製造装置であって、前記ロータリーキルンの排出口側に
設けられ、石綿廃材を燃料と共に前記ロータリーキルン
内に供給するよう構成された燃焼手段を具備し、セメン
ト原料を供給された石綿廃材と共に前記ロータリーキル
ン内で前記燃焼手段によって処理するようにしたことを
特徴とするセメント製造装置によって達成される。
【００１１】すなわち、本発明では、石綿廃材とセメン
ト原料とは別の経路からではあるが、ロータリーキルン
内に投入し、焼成帯で処理するようにしたので、石綿廃
材のみをロータリーキルンに投入した場合の問題はな
く、例えば針状繊維構造を有する石綿廃材が熱風により
外部に噴き出されようとしても、投入されて来るセメン
ト原料により阻止され、排出されることがない。つま
り、ロータリーキルン内に供給された石綿廃材は全て１
４５０℃以上の高温にさらされ、無害化される。更に、
このものは投入されて来たセメント原料に包含され、針
状繊維構造は喪失し、セメントクリンカとして一体のも
のとなる。従って、石綿廃材は無害なものとなり、か
つ、これを格別な手段で処理する必要はなく、例えば埋
め立て処理する必要はなく、セメントとして利用できる
ようになる。
ト原料とは別の経路からではあるが、ロータリーキルン
内に投入し、焼成帯で処理するようにしたので、石綿廃
材のみをロータリーキルンに投入した場合の問題はな
く、例えば針状繊維構造を有する石綿廃材が熱風により
外部に噴き出されようとしても、投入されて来るセメン
ト原料により阻止され、排出されることがない。つま
り、ロータリーキルン内に供給された石綿廃材は全て１
４５０℃以上の高温にさらされ、無害化される。更に、
このものは投入されて来たセメント原料に包含され、針
状繊維構造は喪失し、セメントクリンカとして一体のも
のとなる。従って、石綿廃材は無害なものとなり、か
つ、これを格別な手段で処理する必要はなく、例えば埋
め立て処理する必要はなく、セメントとして利用できる
ようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１実施形態に
係るセメント製造装置の概略図である。同図中、１はセ
メント原料（石灰石、粘土など）の粉末を予備加熱する
プレヒータ、２は予備加熱されたセメント原料が投入、
焼成されるロータリーキルンである。
係るセメント製造装置の概略図である。同図中、１はセ
メント原料（石灰石、粘土など）の粉末を予備加熱する
プレヒータ、２は予備加熱されたセメント原料が投入、
焼成されるロータリーキルンである。
【００１３】このロータリーキルン２とプレヒータ１と
の間には、ロータリーキルン２によるセメント原料の焼
成を補助するための仮焼炉３が設けられている。４は重
油又は微粉炭を燃料とするバーナ、５はバーナ４の近傍
に設けられた石綿廃材供給管である。６は空気圧を利用
して石綿廃材を輸送するエジェクタであり、最大粒径が
１０ｍｍ程度に破砕されてホッパ７に収められた石綿廃
材はエジェクタ６によって石綿廃材供給管５からロータ
リーキルン２内に供給されるようになっている。
の間には、ロータリーキルン２によるセメント原料の焼
成を補助するための仮焼炉３が設けられている。４は重
油又は微粉炭を燃料とするバーナ、５はバーナ４の近傍
に設けられた石綿廃材供給管である。６は空気圧を利用
して石綿廃材を輸送するエジェクタであり、最大粒径が
１０ｍｍ程度に破砕されてホッパ７に収められた石綿廃
材はエジェクタ６によって石綿廃材供給管５からロータ
リーキルン２内に供給されるようになっている。
【００１４】８はセメント原料を焼成して得られたセメ
ントクリンカを冷却するクリンカクーラ、９ａは燃焼ガ
スを、９ｂはクリンカ冷却空気を排出するためのファン
である。すなわち、プレヒータ１に投入されたセメント
原料は、実線で示す経路を通ってロータリーキルン２内
に送り込まれるが、この際、破線で示す経路を通って流
れる燃焼ガスとの間で熱交換がなされ、予備加熱され
る。そして、この予備加熱によって、セメント原料の温
度は１０００〜１２００℃となる。
ントクリンカを冷却するクリンカクーラ、９ａは燃焼ガ
スを、９ｂはクリンカ冷却空気を排出するためのファン
である。すなわち、プレヒータ１に投入されたセメント
原料は、実線で示す経路を通ってロータリーキルン２内
に送り込まれるが、この際、破線で示す経路を通って流
れる燃焼ガスとの間で熱交換がなされ、予備加熱され
る。そして、この予備加熱によって、セメント原料の温
度は１０００〜１２００℃となる。
【００１５】ロータリーキルン２は２〜３ｒｐｍで回転
しており、この回転に伴って、プレヒータ１から送り込
まれたセメント原料は徐々にその排出口側に送り出され
る。これとは別にロータリーキルン２内には、バーナ４
の近傍に設けた石綿廃材供給管５から石綿廃材が供給さ
れている。そして、この石綿廃材はプレヒータ１側から
送られて来るセメント原料に取り込まれると共に、ロー
タリーキルン２内の焼成帯において１４５０℃以上の温
度で熱処理され、クリンカクーラ８に排出される。この
ようにして、無害化された石綿廃材を含むセメントクリ
ンカが得られる。
しており、この回転に伴って、プレヒータ１から送り込
まれたセメント原料は徐々にその排出口側に送り出され
る。これとは別にロータリーキルン２内には、バーナ４
の近傍に設けた石綿廃材供給管５から石綿廃材が供給さ
れている。そして、この石綿廃材はプレヒータ１側から
送られて来るセメント原料に取り込まれると共に、ロー
タリーキルン２内の焼成帯において１４５０℃以上の温
度で熱処理され、クリンカクーラ８に排出される。この
ようにして、無害化された石綿廃材を含むセメントクリ
ンカが得られる。
【００１６】上述した如く、本発明のセメント製造技術
では、未処理の石綿廃材が燃焼ガスと共に排出されてし
まうといった不具合が起きず、石綿廃材のリサイクルが
容易に行える。尚、上記実施形態において、石綿廃材供
給管５から吹き込まれる石綿廃材の搬送速度は、バーナ
４から供給される燃料のそれと同程度であることが好ま
しいが、±２０％の範囲で増減することができる。特
に、石綿廃材の粒径によっては、±５０％の範囲で増減
できる。
では、未処理の石綿廃材が燃焼ガスと共に排出されてし
まうといった不具合が起きず、石綿廃材のリサイクルが
容易に行える。尚、上記実施形態において、石綿廃材供
給管５から吹き込まれる石綿廃材の搬送速度は、バーナ
４から供給される燃料のそれと同程度であることが好ま
しいが、±２０％の範囲で増減することができる。特
に、石綿廃材の粒径によっては、±５０％の範囲で増減
できる。
【００１７】図２及び図３は、燃料として微粉炭を使用
するバーナを備えた本発明の第２実施形態に係るもの
で、図２はセメント製造装置におけるバーナの断面図、
図３はＸ−Ｘ線でのバーナの正面図である。この第２実
施形態の装置でも、その基本的な技術思想は上記第１実
施形態とほぼ同じであり、石綿廃材を燃料と共にロータ
リーキルン内に供給するようにしたことを特徴とするも
のであるから、以下、要部（バ−ナ部分）についてのみ
説明する。
するバーナを備えた本発明の第２実施形態に係るもの
で、図２はセメント製造装置におけるバーナの断面図、
図３はＸ−Ｘ線でのバーナの正面図である。この第２実
施形態の装置でも、その基本的な技術思想は上記第１実
施形態とほぼ同じであり、石綿廃材を燃料と共にロータ
リーキルン内に供給するようにしたことを特徴とするも
のであるから、以下、要部（バ−ナ部分）についてのみ
説明する。
【００１８】図２及び図３中、１０ａ，１０ｂは微粉炭
着火用の重油が送り込まれる油送管であり、この油送管
１０ａ，１０ｂは管１１に挿入され、更にその先端部に
は位置決め用のプレート１１ａが取り付けられている。
１２，１３はエアが送り込まれる管であり、管１１と管
１２との間には旋回流を発生させるためのフィン１４が
設けられている。
着火用の重油が送り込まれる油送管であり、この油送管
１０ａ，１０ｂは管１１に挿入され、更にその先端部に
は位置決め用のプレート１１ａが取り付けられている。
１２，１３はエアが送り込まれる管であり、管１１と管
１２との間には旋回流を発生させるためのフィン１４が
設けられている。
【００１９】１５は破砕された石綿廃材及び微粉炭が送
り込まれる管であり、管１３と管１５との間には一定間
隔で多孔板１６が設けられている。そして、管１５に送
り込まれた石綿廃材及び微粉炭は、多孔板１６間に存在
する開口１６ａから噴出するようになっている。１７は
エアが送り込まれる管であり、この管１７から送り込ま
れたエアの一部は分割され、多孔板１６から吹き出すよ
うになっている。
り込まれる管であり、管１３と管１５との間には一定間
隔で多孔板１６が設けられている。そして、管１５に送
り込まれた石綿廃材及び微粉炭は、多孔板１６間に存在
する開口１６ａから噴出するようになっている。１７は
エアが送り込まれる管であり、この管１７から送り込ま
れたエアの一部は分割され、多孔板１６から吹き出すよ
うになっている。
【００２０】１８は防護用の管である。上記バーナを備
えたセメント製造装置では、燃料と共に石綿廃材がロー
タリーキルン内に噴出し、２０００℃以上に達するバー
ナの火炎によって無害化させられる。そして、プレヒー
タ側から送られて来るセメント原料が、無害化された石
綿廃材を取り込み、焼成帯において１４５０℃以上の温
度で熱処理され、セメントクリンカとなる。この方法を
用いた場合には、上記第１実施形態よりも一層無害化の
程度が高く、更に効率良く石綿廃材を処理できる。
えたセメント製造装置では、燃料と共に石綿廃材がロー
タリーキルン内に噴出し、２０００℃以上に達するバー
ナの火炎によって無害化させられる。そして、プレヒー
タ側から送られて来るセメント原料が、無害化された石
綿廃材を取り込み、焼成帯において１４５０℃以上の温
度で熱処理され、セメントクリンカとなる。この方法を
用いた場合には、上記第１実施形態よりも一層無害化の
程度が高く、更に効率良く石綿廃材を処理できる。
【００２１】尚、微粉炭に着火後、油送管１０ａ，１０
ｂをプレート１１ａと共に管１１から引き抜き、この管
１１を利用して石綿廃材を送り込むようにすることもで
き、これによっても上記第２実施形態と同等の効果が得
られる。
ｂをプレート１１ａと共に管１１から引き抜き、この管
１１を利用して石綿廃材を送り込むようにすることもで
き、これによっても上記第２実施形態と同等の効果が得
られる。
【００２２】
【発明の効果】石綿廃材は無害化され、セメントとして
取り込まれたものになるので、従来のような埋め立てと
いった格別な処理が不要であり、石綿廃材の処理に無駄
がなくなる。
取り込まれたものになるので、従来のような埋め立てと
いった格別な処理が不要であり、石綿廃材の処理に無駄
がなくなる。
【図１】セメント製造装置（第１実施形態）の概略図で
ある。
ある。
【図２】セメント製造装置（第２実施形態）におけるバ
ーナの断面図である。
ーナの断面図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ線での正面図である。
【図４】焼成温度と石綿廃材の無害化率との関係を示す
グラフである。
グラフである。
１ プレヒータ ２ ロータリーキルン ３ 仮焼炉 ４ バーナ ５ 石綿廃材供給管 ６ エジェクタ ７ ホッパ ８ クリンカクーラ ９ａ，９ｂ ファン
Claims (5)
- 【請求項１】 ロータリーキルンを用いたセメントの製
造方法であって、 前記ロータリーキルン内の焼成帯において石綿廃材、及
びセメント原料を処理することを特徴とするセメント製
造方法。 - 【請求項２】 ロータリーキルンを用いたセメントの製
造方法であって、 前記ロータリーキルンの排出口側に設けた燃焼手段の近
傍から石綿廃材を前記ロータリーキルン内に供給し、 この供給された石綿廃材、及びセメント原料を前記燃焼
手段によって処理することを特徴とするセメント製造方
法。 - 【請求項３】 ロータリーキルンを用いたセメントの製
造方法であって、 石綿廃材を前記ロータリーキルンの排出口側に設けた燃
焼手段から燃料と共に前記ロータリーキルン内に供給
し、 この供給された石綿廃材、及びセメント原料を前記燃焼
手段によって処理することを特徴とするセメント製造方
法。 - 【請求項４】 ロータリーキルンを備えたセメントの製
造装置であって、 前記ロータリーキルンの排出口側に設けられた燃焼手段
と、 この燃焼手段の近傍に設けられた石綿廃材の供給手段と
を具備し、 セメント原料を供給された石綿廃材と共に前記ロータリ
ーキルン内で前記燃焼手段によって処理するようにした
ことを特徴とするセメント製造装置。 - 【請求項５】 ロータリーキルンを備えたセメントの製
造装置であって、 前記ロータリーキルンの排出口側に設けられ、石綿廃材
を燃料と共に前記ロータリーキルン内に供給するよう構
成された燃焼手段を具備し、 セメント原料を供給された石綿廃材と共に前記ロータリ
ーキルン内で前記燃焼手段によって処理するようにした
ことを特徴とするセメント製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25025795A JP3680958B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | セメント製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25025795A JP3680958B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | セメント製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986982A true JPH0986982A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3680958B2 JP3680958B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=17205199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25025795A Expired - Fee Related JP3680958B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | セメント製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680958B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043672A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | A & A Material Corp | 石綿含有無機質系廃材の処理方法 |
| JP2007301419A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-11-22 | A & A Material Corp | 無機質系廃材の処理方法 |
| JP2007302482A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-11-22 | A & A Material Corp | 石綿を含有する無機質系廃材の処理方法 |
| JP2008030027A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-02-14 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法 |
| JP2008105022A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法およびセメントの製造方法 |
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1995
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