JPH0986910A - 炭化物の製造方法 - Google Patents
炭化物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0986910A JPH0986910A JP25044295A JP25044295A JPH0986910A JP H0986910 A JPH0986910 A JP H0986910A JP 25044295 A JP25044295 A JP 25044295A JP 25044295 A JP25044295 A JP 25044295A JP H0986910 A JPH0986910 A JP H0986910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- carbide
- organic substance
- carbonization
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 体積や重量を小さくして搬出を容易にするこ
とができ、そして高機能化することができる。 【解決手段】 有機物を炭化して炭化物を製造する。有
機物を３００〜７００℃の範囲の温度まで昇温させて焼
成し、次にこの有機物を７００℃を超える温度に昇温さ
せて再度焼成する。有機物は３００〜７００℃の範囲の
温度の焼成によって炭化収縮して体積や重量が小さくな
る。また７００℃を超える温度による再焼成で炭化物に
電気抵抗率や電磁波遮蔽性能などにおいて高い特性を付
与することができる。
とができ、そして高機能化することができる。 【解決手段】 有機物を炭化して炭化物を製造する。有
機物を３００〜７００℃の範囲の温度まで昇温させて焼
成し、次にこの有機物を７００℃を超える温度に昇温さ
せて再度焼成する。有機物は３００〜７００℃の範囲の
温度の焼成によって炭化収縮して体積や重量が小さくな
る。また７００℃を超える温度による再焼成で炭化物に
電気抵抗率や電磁波遮蔽性能などにおいて高い特性を付
与することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高機能性を付与し
た炭化物の製造方法に関するものである。
た炭化物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】我が国の面積の約７０％は森林であり、
木材資源には比較的恵まれている。しかし我が国の森林
は急傾斜の山岳地帯に多く、木材を搬出することが困難
であり、このことが林業経営を困難にさせ、木材生産を
阻害する大きな要因となっている。そしてこの結果、膨
大な量が排出される間伐材や樹皮などは林地廃棄材とし
て森林に放置されている。
木材資源には比較的恵まれている。しかし我が国の森林
は急傾斜の山岳地帯に多く、木材を搬出することが困難
であり、このことが林業経営を困難にさせ、木材生産を
阻害する大きな要因となっている。そしてこの結果、膨
大な量が排出される間伐材や樹皮などは林地廃棄材とし
て森林に放置されている。
【０００３】一方、このような木材など有機物を焼成し
て炭化させる場合、加熱温度が７００℃の温度を超える
熱履歴を与えた炭化物は、加熱温度が７００℃を超えな
い炭化物と較べて組成が急激に変化し、また電気抵抗率
や電磁波遮蔽性能が急激に変化し、高機能性を付与した
炭化物を得ることができることが、本発明者等の研究の
結果明らかになっている。
て炭化させる場合、加熱温度が７００℃の温度を超える
熱履歴を与えた炭化物は、加熱温度が７００℃を超えな
い炭化物と較べて組成が急激に変化し、また電気抵抗率
や電磁波遮蔽性能が急激に変化し、高機能性を付与した
炭化物を得ることができることが、本発明者等の研究の
結果明らかになっている。
【０００４】従って、上記のような林地廃棄材を７００
℃以上の高温で焼成することによって、高機能性炭化物
として有効利用することができる。
℃以上の高温で焼成することによって、高機能性炭化物
として有効利用することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、既述のよう
に、森林は急傾斜の山岳地帯に多いために林地廃棄材を
搬出することが困難であり、また山岳地帯に木材を高温
で焼成する設備を建設することも困難であり、林地廃棄
材を高機能性炭化物として有効利用することには繋がっ
ていないものであった。
に、森林は急傾斜の山岳地帯に多いために林地廃棄材を
搬出することが困難であり、また山岳地帯に木材を高温
で焼成する設備を建設することも困難であり、林地廃棄
材を高機能性炭化物として有効利用することには繋がっ
ていないものであった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、体積と重量を小さくして搬出を容易にすることが
でき、そして高機能化することができる炭化物の製造方
法を提供することを目的とするものである。
あり、体積と重量を小さくして搬出を容易にすることが
でき、そして高機能化することができる炭化物の製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る炭化物の製
造方法は、有機物を乾留炭化して炭化物を製造するにあ
たって、有機物を３００〜７００℃の範囲の温度まで昇
温させて焼成し、次にこの有機物を７００℃を超える温
度に昇温させて再度焼成することを特徴とするものであ
る。
造方法は、有機物を乾留炭化して炭化物を製造するにあ
たって、有機物を３００〜７００℃の範囲の温度まで昇
温させて焼成し、次にこの有機物を７００℃を超える温
度に昇温させて再度焼成することを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において炭化物の原料となる有機物として
は、主として木材が使用されるが、木材の他に竹や籾
殻、プラスチック残廃材等、焼成して炭化するものであ
れば特に制限されることなく使用することができる。そ
して、本発明では有機物として木材、中でも林地廃棄材
を有機物として用いることによってより一層有用性が発
揮されるものである。
する。本発明において炭化物の原料となる有機物として
は、主として木材が使用されるが、木材の他に竹や籾
殻、プラスチック残廃材等、焼成して炭化するものであ
れば特に制限されることなく使用することができる。そ
して、本発明では有機物として木材、中でも林地廃棄材
を有機物として用いることによってより一層有用性が発
揮されるものである。
【０００９】しかして本発明では有機物をまず３００〜
７００℃の範囲の温度まで昇温させて焼成し、予備炭化
させて炭素前駆体を形成させる。ここで、図１は有機物
を炭化させる温度と有機物の半径方向の炭化収縮率の関
係を示すグラフ、図２は有機物を炭化させる温度と有機
物の容積収縮率の関係を示すグラフ、図３は有機物を炭
化させる温度と炭化物収率の関係を示すグラフであり、
ＣＨは有機物としてスギ芯材を用いたもの、ＣＪは有機
物としてスギ辺材を用いたもの、ＰＰは有機物としてモ
ウソウチクを用いたものを示す。尚、収縮率や炭化物収
率の測定は次のようにして行なった。
７００℃の範囲の温度まで昇温させて焼成し、予備炭化
させて炭素前駆体を形成させる。ここで、図１は有機物
を炭化させる温度と有機物の半径方向の炭化収縮率の関
係を示すグラフ、図２は有機物を炭化させる温度と有機
物の容積収縮率の関係を示すグラフ、図３は有機物を炭
化させる温度と炭化物収率の関係を示すグラフであり、
ＣＨは有機物としてスギ芯材を用いたもの、ＣＪは有機
物としてスギ辺材を用いたもの、ＰＰは有機物としてモ
ウソウチクを用いたものを示す。尚、収縮率や炭化物収
率の測定は次のようにして行なった。
【００１０】（収縮率の測定）有機物として１５ｍｍ×
６ｍｍ×１００ｍｍの大きさのスギ芯材、スギ辺材、モ
ウソウチクをそれぞれ用い、この有機物を風乾後、耐熱
箱に充填すると共に耐熱箱をコークスで被覆し、４℃／
分の等速昇温速度で３００℃、４００℃、６００℃、８
００℃、１０００℃、１２００℃、１４００℃までそれ
ぞれ昇温させ、さらにこの各温度を３時間保持した後、
室温まで降温させて炭化物を得た。
６ｍｍ×１００ｍｍの大きさのスギ芯材、スギ辺材、モ
ウソウチクをそれぞれ用い、この有機物を風乾後、耐熱
箱に充填すると共に耐熱箱をコークスで被覆し、４℃／
分の等速昇温速度で３００℃、４００℃、６００℃、８
００℃、１０００℃、１２００℃、１４００℃までそれ
ぞれ昇温させ、さらにこの各温度を３時間保持した後、
室温まで降温させて炭化物を得た。
【００１１】この炭化物について寸法を測定して次の式
から炭化収縮率を算出し、上記の各焼成温度（炭化温
度）と炭化物の半径方向の炭化収縮率との関係を図１
に、各焼成温度（炭化温度）と炭化物の容積収縮率との
関係を図２にそれぞれ示す。 収縮率（％）＝（未焼成有機物の寸法−焼成炭化物の寸
法）÷未焼成有機物の寸法×１００ （炭化物収率の測定）有機物としてスギ芯材、スギ辺
材、モウソウチクをそれぞれ用い、有機物を風乾後、粉
砕して３５０μｍの篩を通過する粉末を作製し、後は上
記（収縮率の測定）と同様にしてこの有機物粉末を耐熱
箱に充填すると共に耐熱箱をコークスで被覆し、４℃／
分の等速昇温速度で３００℃、４００℃、６００℃、８
００℃、１０００℃、１２００℃、１４００℃までそれ
ぞれ昇温させ、さらにこの各温度を３時間保持した後、
室温まで降温させて炭化物を得た。
から炭化収縮率を算出し、上記の各焼成温度（炭化温
度）と炭化物の半径方向の炭化収縮率との関係を図１
に、各焼成温度（炭化温度）と炭化物の容積収縮率との
関係を図２にそれぞれ示す。 収縮率（％）＝（未焼成有機物の寸法−焼成炭化物の寸
法）÷未焼成有機物の寸法×１００ （炭化物収率の測定）有機物としてスギ芯材、スギ辺
材、モウソウチクをそれぞれ用い、有機物を風乾後、粉
砕して３５０μｍの篩を通過する粉末を作製し、後は上
記（収縮率の測定）と同様にしてこの有機物粉末を耐熱
箱に充填すると共に耐熱箱をコークスで被覆し、４℃／
分の等速昇温速度で３００℃、４００℃、６００℃、８
００℃、１０００℃、１２００℃、１４００℃までそれ
ぞれ昇温させ、さらにこの各温度を３時間保持した後、
室温まで降温させて炭化物を得た。
【００１２】この炭化物について炭化物収率を次の式か
ら算出し、各焼成温度（炭化温度）と炭化物収率との関
係を表３に示す。 炭化収縮率（％）＝焼成炭化物残渣重量÷未焼成有機物
重量×１００ そして図１や図２にみられるように、有機物を３００〜
７００℃の範囲の温度まで焼成して得られた炭化物は、
半径方向で２０〜３０％程度、容積で４０〜６０％程
度、炭化収縮し、体積が半分程度にまでなり、また図３
にみられるように重量では３０〜５０％程度にまでな
る。従って有機物をまず３００〜７００℃の範囲の温度
まで焼成して予備炭化させて炭素前駆体を形成させるこ
とによって、体積を半分程度に小さくすることができ、
重量も小さくすることができる。
ら算出し、各焼成温度（炭化温度）と炭化物収率との関
係を表３に示す。 炭化収縮率（％）＝焼成炭化物残渣重量÷未焼成有機物
重量×１００ そして図１や図２にみられるように、有機物を３００〜
７００℃の範囲の温度まで焼成して得られた炭化物は、
半径方向で２０〜３０％程度、容積で４０〜６０％程
度、炭化収縮し、体積が半分程度にまでなり、また図３
にみられるように重量では３０〜５０％程度にまでな
る。従って有機物をまず３００〜７００℃の範囲の温度
まで焼成して予備炭化させて炭素前駆体を形成させるこ
とによって、体積を半分程度に小さくすることができ、
重量も小さくすることができる。
【００１３】このために、例えば森林など木材の生産地
に簡便な低温炭化炉を建築し、森林から得られた木材を
この低温炭化炉で３００〜７００℃の範囲の温度まで焼
成することによって、体積を半分にした炭素前躯体を得
ることができる。この体積や重量の小さい炭素前躯体は
搬出が容易になり、従って、山岳地帯からでもコストを
安価に平地まで搬出することが可能になるものである。
に簡便な低温炭化炉を建築し、森林から得られた木材を
この低温炭化炉で３００〜７００℃の範囲の温度まで焼
成することによって、体積を半分にした炭素前躯体を得
ることができる。この体積や重量の小さい炭素前躯体は
搬出が容易になり、従って、山岳地帯からでもコストを
安価に平地まで搬出することが可能になるものである。
【００１４】次に、平地において建設され管理の行き届
いた工場の高温炭化炉にこの炭素前駆体を投入し、再び
焼成して今度は７００℃を超える温度で炭化させること
によって、高機能化された炭化物を得ることができるも
のである。この炭化炉としては連続式のものでもバッチ
式のものでもいずれのものでもよい。ここで、炭素前駆
体を高温炭化炉において７００℃を超える温度で炭化さ
せるにあたって、炭素前駆体は体積が半分程度になって
いるために、予備炭化していない有機物を高温炭化炉に
投入して炭化させる場合に較べて、２倍程度の量の炭素
前駆体を高温炭化炉に投入して一度に炭化させることが
でき、炭化処理を効率良く、省エネルギーで行なうこと
ができるものである。
いた工場の高温炭化炉にこの炭素前駆体を投入し、再び
焼成して今度は７００℃を超える温度で炭化させること
によって、高機能化された炭化物を得ることができるも
のである。この炭化炉としては連続式のものでもバッチ
式のものでもいずれのものでもよい。ここで、炭素前駆
体を高温炭化炉において７００℃を超える温度で炭化さ
せるにあたって、炭素前駆体は体積が半分程度になって
いるために、予備炭化していない有機物を高温炭化炉に
投入して炭化させる場合に較べて、２倍程度の量の炭素
前駆体を高温炭化炉に投入して一度に炭化させることが
でき、炭化処理を効率良く、省エネルギーで行なうこと
ができるものである。
【００１５】このように、７００℃を超える温度にまで
昇温させて再度焼成することによって得られた炭化物
は、７００℃の熱履歴を経ているために、７００℃以下
の温度で炭化された炭化物に較べて、電気抵抗率が急激
に低下すると共に電磁波遮蔽特性が急激に高くなってお
り、高い特性を与えることができるものである。そして
この特性は、炭化物が７００℃の熱履歴を経ているか否
かによって決まるものであり、予備炭化させることなく
いきなり７００℃を超える温度で焼成して得られた炭化
物も、３００〜７００℃で予備炭化した後に７００℃を
超える温度で再度焼成して得られた炭化物も、同じ特性
を示すものである。
昇温させて再度焼成することによって得られた炭化物
は、７００℃の熱履歴を経ているために、７００℃以下
の温度で炭化された炭化物に較べて、電気抵抗率が急激
に低下すると共に電磁波遮蔽特性が急激に高くなってお
り、高い特性を与えることができるものである。そして
この特性は、炭化物が７００℃の熱履歴を経ているか否
かによって決まるものであり、予備炭化させることなく
いきなり７００℃を超える温度で焼成して得られた炭化
物も、３００〜７００℃で予備炭化した後に７００℃を
超える温度で再度焼成して得られた炭化物も、同じ特性
を示すものである。
【００１６】上記のようにして得られた炭化物は、その
まま利用することができる他に、炭化物の粉粒体を合成
樹脂に混合して成形材料を調製し、この成形材料を成形
して任意の大きさのボードに成形して利用したり、その
他任意の形状の成形品に成形して利用したりすることも
できるものであり、例えば導電材料や電磁波遮蔽材料の
用途等に用いることができるものである。
まま利用することができる他に、炭化物の粉粒体を合成
樹脂に混合して成形材料を調製し、この成形材料を成形
して任意の大きさのボードに成形して利用したり、その
他任意の形状の成形品に成形して利用したりすることも
できるものであり、例えば導電材料や電磁波遮蔽材料の
用途等に用いることができるものである。
【００１７】また、３００〜７００℃で予備炭化した炭
素前駆体の粉粒体を合成樹脂に混合して成形材料を調製
し、この成形材料をボード等に成形した後、この成形体
を７００℃を超える温度に昇温させて再度焼成すること
によって、炭化物を得るようにすることもできる。さら
に、市販されている木炭はその焼成温度が５００℃前後
迄であり、この木炭を炭素前駆体として使用し、木炭を
７００℃を超える温度に昇温させて再度焼成することに
よっても、本発明の高機能性炭化物を得ることができる
ものである。
素前駆体の粉粒体を合成樹脂に混合して成形材料を調製
し、この成形材料をボード等に成形した後、この成形体
を７００℃を超える温度に昇温させて再度焼成すること
によって、炭化物を得るようにすることもできる。さら
に、市販されている木炭はその焼成温度が５００℃前後
迄であり、この木炭を炭素前駆体として使用し、木炭を
７００℃を超える温度に昇温させて再度焼成することに
よっても、本発明の高機能性炭化物を得ることができる
ものである。
【００１８】
【実施例】以下本発明を実施例及び比較例によって例証
する。 （実施例１−１〜１−４）有機物としてスギ芯材を用
い、このスギ芯材を風乾後、粉砕して３５０μｍの篩を
通過する粉末を作製し、このスギ芯材粉末を耐熱箱に充
填すると共に耐熱箱をコークスで被覆し、４℃／分の等
速昇温速度で６００℃まで昇温させ、さらにこの６００
℃を３時間保持した後、室温まで降温させ、炭素前駆体
を得た。この炭素前駆体を耐熱箱から取り出して、収縮
率や炭化物収率を測定したところ、図１〜３に示す数値
と同等の結果が得られ、体積は約６０％収縮していた。
する。 （実施例１−１〜１−４）有機物としてスギ芯材を用
い、このスギ芯材を風乾後、粉砕して３５０μｍの篩を
通過する粉末を作製し、このスギ芯材粉末を耐熱箱に充
填すると共に耐熱箱をコークスで被覆し、４℃／分の等
速昇温速度で６００℃まで昇温させ、さらにこの６００
℃を３時間保持した後、室温まで降温させ、炭素前駆体
を得た。この炭素前駆体を耐熱箱から取り出して、収縮
率や炭化物収率を測定したところ、図１〜３に示す数値
と同等の結果が得られ、体積は約６０％収縮していた。
【００１９】次に、この炭素前駆体を再び耐熱箱に充填
すると共に耐熱箱をコークスで被覆し、４℃／分の等速
昇温速度で８００℃、１０００℃、１２００℃、１４０
０℃までそれぞれ昇温させ、さらにこの各温度を３時間
保持した後、室温まで降温させ、炭化物を得た。このよ
うにして得た各炭化物について元素組成を分析した。こ
の分析は、（株）柳本製作所製のＣ，Ｈ，Ｎ同時定量装
置である自己積分型熱伝導方式ＭＴ−５型を用い、炭化
物を一定流量のＯ2 を含むＨｅ気流中で燃焼させて定量
して行なった。また酸素量は次式によって算出した。
すると共に耐熱箱をコークスで被覆し、４℃／分の等速
昇温速度で８００℃、１０００℃、１２００℃、１４０
０℃までそれぞれ昇温させ、さらにこの各温度を３時間
保持した後、室温まで降温させ、炭化物を得た。このよ
うにして得た各炭化物について元素組成を分析した。こ
の分析は、（株）柳本製作所製のＣ，Ｈ，Ｎ同時定量装
置である自己積分型熱伝導方式ＭＴ−５型を用い、炭化
物を一定流量のＯ2 を含むＨｅ気流中で燃焼させて定量
して行なった。また酸素量は次式によって算出した。
【００２０】 酸素量（％）＝１００−（Ｃ％＋Ｈ％＋Ｎ％＋灰分％） そして、上記のようにして得た各炭化物を、フェノール
・ホルムアルデヒド初期付加縮合樹脂に固形分重量比で
２５％になるように混合し、成形材料を調製した。この
成形材料を１６０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ2 、１０分間の
条件で熱圧成形して、成形寸法が１５１ｍｍ×１３１ｍ
ｍ×５ｍｍ、密度が１．０ｇ／ｃｍ3 の炭素ボードを得
た。
・ホルムアルデヒド初期付加縮合樹脂に固形分重量比で
２５％になるように混合し、成形材料を調製した。この
成形材料を１６０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ2 、１０分間の
条件で熱圧成形して、成形寸法が１５１ｍｍ×１３１ｍ
ｍ×５ｍｍ、密度が１．０ｇ／ｃｍ3 の炭素ボードを得
た。
【００２１】この炭素ボードについて電気抵抗率及び電
磁波遮蔽性能を測定した。電気抵抗率の測定は、５０ｍ
ｍ×５０ｍｍ×５ｍｍの試験片を用い、試験装置として
三菱油化（株）製「ロレタスＡＰ（ＭＣＰ−Ｔ４０
０）」及び「ハイレタスＡＰ（ＭＣＰ−Ｔ４００）」を
用い、四探針及びＨＲＳブローブにより行ない、表面抵
抗率及び体積抵抗率を求めた。また電磁波遮蔽性能の測
定は、１５０ｍｍ×７５ｍｍ×３ｍｍの試験片を用い、
ＡＳＴＭ ＥＳ−８３に準拠するデュアルチャンバー法
によって電界シールド性を求めることによって行なっ
た。
磁波遮蔽性能を測定した。電気抵抗率の測定は、５０ｍ
ｍ×５０ｍｍ×５ｍｍの試験片を用い、試験装置として
三菱油化（株）製「ロレタスＡＰ（ＭＣＰ−Ｔ４０
０）」及び「ハイレタスＡＰ（ＭＣＰ−Ｔ４００）」を
用い、四探針及びＨＲＳブローブにより行ない、表面抵
抗率及び体積抵抗率を求めた。また電磁波遮蔽性能の測
定は、１５０ｍｍ×７５ｍｍ×３ｍｍの試験片を用い、
ＡＳＴＭ ＥＳ−８３に準拠するデュアルチャンバー法
によって電界シールド性を求めることによって行なっ
た。
【００２２】（比較例１−１〜１−３）有機物としてス
ギ芯材を用い、上記（実施例１−１〜１−４）と同様に
耐熱箱に充填して４℃／分の等速昇温速度で１０５℃、
４００℃、６００℃までそれぞれ昇温させ、さらにこの
各温度を３時間保持した後、室温まで降温させ、炭化物
を得た。
ギ芯材を用い、上記（実施例１−１〜１−４）と同様に
耐熱箱に充填して４℃／分の等速昇温速度で１０５℃、
４００℃、６００℃までそれぞれ昇温させ、さらにこの
各温度を３時間保持した後、室温まで降温させ、炭化物
を得た。
【００２３】このようにして得た炭化物について元素組
成を分析し、またこの炭化物を用いて上記（実施例１−
１〜１−４）と同様にして炭素ボードを作製すると共に
電気抵抗率及び電磁波遮蔽性能を測定した。上記実施例
１−１〜１−４及び比較例１−１〜１−３について、元
素組成の分析結果を表１に、電気抵抗率の測定結果を表
２に、電磁波遮蔽性能の測定結果を図４に示す。尚、図
４のグラフ中の数値は焼成温度を示す。
成を分析し、またこの炭化物を用いて上記（実施例１−
１〜１−４）と同様にして炭素ボードを作製すると共に
電気抵抗率及び電磁波遮蔽性能を測定した。上記実施例
１−１〜１−４及び比較例１−１〜１−３について、元
素組成の分析結果を表１に、電気抵抗率の測定結果を表
２に、電磁波遮蔽性能の測定結果を図４に示す。尚、図
４のグラフ中の数値は焼成温度を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１にみられるように、焼成温度が６００
℃と８００℃の間の７００℃を境に炭化物の元素組成が
急激に変化しており、また表２にみられるように、焼成
温度が６００℃と８００℃の間の７００℃を境に炭化物
の電気抵抗率が急激に小さくなっていることが確認され
る。さらに図４にみられるように、焼成温度が７００℃
を超えると電磁波遮蔽性能が急激に高くなることが確認
される。
℃と８００℃の間の７００℃を境に炭化物の元素組成が
急激に変化しており、また表２にみられるように、焼成
温度が６００℃と８００℃の間の７００℃を境に炭化物
の電気抵抗率が急激に小さくなっていることが確認され
る。さらに図４にみられるように、焼成温度が７００℃
を超えると電磁波遮蔽性能が急激に高くなることが確認
される。
【００２７】（実施例２−１〜２−４）有機物としてス
ギ辺材を用い、上記（実施例１−１〜１−４）と同様に
して６００℃まで昇温させる温度で焼成して炭素前駆体
を得た。この炭素前駆体を耐熱箱から取り出して、収縮
率や炭化物収率を測定したところ、図１〜３に示す数値
と同等の結果が得られ、体積は約５０％収縮していた。
次に、この炭素前駆体を再び耐熱箱に充填すると共に耐
熱箱をコークスで被覆し、４℃／分の等速昇温速度で８
００℃、１０００℃、１２００℃、１４００℃までそれ
ぞれ昇温させ、さらにこの各温度を３時間保持した後、
室温まで降温させ、炭化物を得た。
ギ辺材を用い、上記（実施例１−１〜１−４）と同様に
して６００℃まで昇温させる温度で焼成して炭素前駆体
を得た。この炭素前駆体を耐熱箱から取り出して、収縮
率や炭化物収率を測定したところ、図１〜３に示す数値
と同等の結果が得られ、体積は約５０％収縮していた。
次に、この炭素前駆体を再び耐熱箱に充填すると共に耐
熱箱をコークスで被覆し、４℃／分の等速昇温速度で８
００℃、１０００℃、１２００℃、１４００℃までそれ
ぞれ昇温させ、さらにこの各温度を３時間保持した後、
室温まで降温させ、炭化物を得た。
【００２８】（比較例２−１〜２−３）有機物としてス
ギ辺材を用い、上記実施例（１−１〜１−４）と同様に
耐熱箱に充填して４℃／分の等速昇温速度で１０５℃、
４００℃、６００℃までそれぞれ昇温させ、さらにこの
各温度を３時間保持した後、室温まで降温させ、炭化物
を得た。
ギ辺材を用い、上記実施例（１−１〜１−４）と同様に
耐熱箱に充填して４℃／分の等速昇温速度で１０５℃、
４００℃、６００℃までそれぞれ昇温させ、さらにこの
各温度を３時間保持した後、室温まで降温させ、炭化物
を得た。
【００２９】上記実施例２−１〜２−４及び比較例２−
１〜２−３のようにして得た炭化物を用い、上記（実施
例１−１〜１−４）と同様にして炭素ボードを作製する
と共に電気抵抗率を測定した。結果を表３に示す。
１〜２−３のようにして得た炭化物を用い、上記（実施
例１−１〜１−４）と同様にして炭素ボードを作製する
と共に電気抵抗率を測定した。結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】表３にみられるように、焼成温度が６００
℃と８００℃の間の７００℃を境に炭化物の電気抵抗率
が急激に小さくなっていることが確認される。 （実施例３−１〜３−４）有機物としてモウソウチクを
用い、上記（実施例１−１〜１−４）と同様にして６０
０℃まで昇温させる温度で焼成して炭素前駆体を得た。
この炭素前駆体を耐熱箱から取り出して、収縮率や炭化
物収率を測定したところ、図１〜３に示す数値と同等の
結果が得られ、体積は約５０％収縮していた。次に、こ
の炭素前駆体を再び耐熱箱に充填すると共に耐熱箱をコ
ークスで被覆し、４℃／分の等速昇温速度で８００℃、
１０００℃、１２００℃、１４００℃までそれぞれ昇温
させ、さらにこの各温度を３時間保持した後、室温まで
降温させ、炭化物を得た。
℃と８００℃の間の７００℃を境に炭化物の電気抵抗率
が急激に小さくなっていることが確認される。 （実施例３−１〜３−４）有機物としてモウソウチクを
用い、上記（実施例１−１〜１−４）と同様にして６０
０℃まで昇温させる温度で焼成して炭素前駆体を得た。
この炭素前駆体を耐熱箱から取り出して、収縮率や炭化
物収率を測定したところ、図１〜３に示す数値と同等の
結果が得られ、体積は約５０％収縮していた。次に、こ
の炭素前駆体を再び耐熱箱に充填すると共に耐熱箱をコ
ークスで被覆し、４℃／分の等速昇温速度で８００℃、
１０００℃、１２００℃、１４００℃までそれぞれ昇温
させ、さらにこの各温度を３時間保持した後、室温まで
降温させ、炭化物を得た。
【００３２】（比較例３−１〜３−３）有機物としてモ
ウソウチクを用い、上記実施例（１−１〜１−４）と同
様に耐熱箱に充填して４℃／分の等速昇温速度で１０５
℃、４００℃、６００℃までそれぞれ昇温させ、さらに
この各温度を３時間保持した後、室温まで降温させ、炭
化物を得た。
ウソウチクを用い、上記実施例（１−１〜１−４）と同
様に耐熱箱に充填して４℃／分の等速昇温速度で１０５
℃、４００℃、６００℃までそれぞれ昇温させ、さらに
この各温度を３時間保持した後、室温まで降温させ、炭
化物を得た。
【００３３】上記実施例３−１〜３−４及び比較例３−
１〜３−３のようにして得た炭化物を用い、上記（実施
例１−１〜１−４）と同様にして炭素ボードを作製する
と共に電気抵抗率を測定した。結果を表４に示す。
１〜３−３のようにして得た炭化物を用い、上記（実施
例１−１〜１−４）と同様にして炭素ボードを作製する
と共に電気抵抗率を測定した。結果を表４に示す。
【００３４】
【表４】
【００３５】表４にみられるように、焼成温度が６００
℃と８００℃の間の７００℃を境に炭化物の電気抵抗率
が急激に小さくなっていることが確認される。 （実施例４）有機物としてスギ芯材、スギ辺材、モウソ
ウチクをそれぞれを用い、この各有機物を風乾後、粉砕
して３５０μｍの篩を通過する粉末を作製し、各有機物
粉末を耐熱箱に充填すると共に耐熱箱をコークスで被覆
し、４℃／分の等速昇温速度で４００℃まで昇温させ、
さらにこの４００℃を３時間保持した後、室温まで降温
させ、炭素前駆体を得た。この炭素前駆体を耐熱箱から
取り出して、収縮率や炭化物収率を測定したところ、図
１〜３に示す数値と同等の結果が得られ、体積は約４０
〜５０％収縮していた。
℃と８００℃の間の７００℃を境に炭化物の電気抵抗率
が急激に小さくなっていることが確認される。 （実施例４）有機物としてスギ芯材、スギ辺材、モウソ
ウチクをそれぞれを用い、この各有機物を風乾後、粉砕
して３５０μｍの篩を通過する粉末を作製し、各有機物
粉末を耐熱箱に充填すると共に耐熱箱をコークスで被覆
し、４℃／分の等速昇温速度で４００℃まで昇温させ、
さらにこの４００℃を３時間保持した後、室温まで降温
させ、炭素前駆体を得た。この炭素前駆体を耐熱箱から
取り出して、収縮率や炭化物収率を測定したところ、図
１〜３に示す数値と同等の結果が得られ、体積は約４０
〜５０％収縮していた。
【００３６】次に、この炭素前駆体をフェノール・ホル
ムアルデヒド初期付加縮合樹脂に固形分重量比で２５％
になるように混合して成形材料を調製し、この成形材料
を１６０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ2 、１０分間の条件で熱
圧成形して、成形寸法が１５１ｍｍ×１３１ｍｍ×５ｍ
ｍ、密度が１．０ｇ／ｃｍ3 の炭素ボードを得た。そし
て、この炭素ボードを４℃／分の等速昇温速度で１２０
０℃まで昇温させた温度で加熱し、さらにこの１２００
℃を３時間保持した後、室温まで降温させて焼結ボード
を得た。
ムアルデヒド初期付加縮合樹脂に固形分重量比で２５％
になるように混合して成形材料を調製し、この成形材料
を１６０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ2 、１０分間の条件で熱
圧成形して、成形寸法が１５１ｍｍ×１３１ｍｍ×５ｍ
ｍ、密度が１．０ｇ／ｃｍ3 の炭素ボードを得た。そし
て、この炭素ボードを４℃／分の等速昇温速度で１２０
０℃まで昇温させた温度で加熱し、さらにこの１２００
℃を３時間保持した後、室温まで降温させて焼結ボード
を得た。
【００３７】この各焼結ボードについて電磁波遮蔽性能
を測定した。結果を図５に示す（図５においてＣＨはス
ギ芯材、ＣＪはスギ辺材、ＰＰはモウソウチク）。図５
にみられるように、有機物に７００℃以上の温度を履歴
させることによって高い電磁波遮蔽特性が得られること
が確認される。 （実施例５）木材の木質部を４００〜４５０℃で炭化さ
せた市販の粒状木炭（株式会社福島商店製「リッチマ
ン」）を２回水洗して乾燥させ、この粒状木炭の元素組
成を分析した。
を測定した。結果を図５に示す（図５においてＣＨはス
ギ芯材、ＣＪはスギ辺材、ＰＰはモウソウチク）。図５
にみられるように、有機物に７００℃以上の温度を履歴
させることによって高い電磁波遮蔽特性が得られること
が確認される。 （実施例５）木材の木質部を４００〜４５０℃で炭化さ
せた市販の粒状木炭（株式会社福島商店製「リッチマ
ン」）を２回水洗して乾燥させ、この粒状木炭の元素組
成を分析した。
【００３８】そしてこの粒状木炭を粉砕して３５０μｍ
の篩を通過する粉末を作製し、木炭粉末を耐熱箱に充填
すると共に耐熱箱をコークスで被覆し、４℃／分の等速
昇温速度で１２００℃まで昇温させ、さらにこの１２０
０℃を３時間保持した後、室温まで降温させ、再焼成木
炭を得た。この再焼成木炭について元素組成を分析し
た。
の篩を通過する粉末を作製し、木炭粉末を耐熱箱に充填
すると共に耐熱箱をコークスで被覆し、４℃／分の等速
昇温速度で１２００℃まで昇温させ、さらにこの１２０
０℃を３時間保持した後、室温まで降温させ、再焼成木
炭を得た。この再焼成木炭について元素組成を分析し
た。
【００３９】そして、このようにして得た再焼成木炭
を、フェノール・ホルムアルデヒド初期付加縮合樹脂に
固形分重量比で２５％になるように混合して成形材料を
調製し、この成形材料を１６０℃、２５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、１０分間の条件で熱圧成形して、成形寸法が１５
１ｍｍ×１３１ｍｍ×５ｍｍ、密度が１．０ｇ／ｃｍ3
の炭素ボードを得た。この炭素ボードについて電気抵抗
率及び電磁波遮蔽性能を測定した。また比較のために、
この再焼成木炭の替わりに上記の木炭を用いて同様にし
て炭素ボードを成形し、この炭素ボードについても電気
抵抗率及び電磁波遮蔽性能を測定した。
を、フェノール・ホルムアルデヒド初期付加縮合樹脂に
固形分重量比で２５％になるように混合して成形材料を
調製し、この成形材料を１６０℃、２５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、１０分間の条件で熱圧成形して、成形寸法が１５
１ｍｍ×１３１ｍｍ×５ｍｍ、密度が１．０ｇ／ｃｍ3
の炭素ボードを得た。この炭素ボードについて電気抵抗
率及び電磁波遮蔽性能を測定した。また比較のために、
この再焼成木炭の替わりに上記の木炭を用いて同様にし
て炭素ボードを成形し、この炭素ボードについても電気
抵抗率及び電磁波遮蔽性能を測定した。
【００４０】元素組成の分析結果を表５に、電気抵抗率
の測定結果を表６に示す。また電磁波遮蔽性能の測定結
果を図６に示す。
の測定結果を表６に示す。また電磁波遮蔽性能の測定結
果を図６に示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】
【表６】
【００４３】７００℃の熱履歴を経て再焼成することに
よって、表５にみられるように木炭の元素組成が大きく
変化し、また表６にみられるように木炭の電気抵抗率が
大幅に小さくなることが確認される。さらに図６にみら
れるように、７００℃の熱履歴を経て再焼成することに
よって、電磁波遮蔽性能が大幅に高まることが確認され
る。
よって、表５にみられるように木炭の元素組成が大きく
変化し、また表６にみられるように木炭の電気抵抗率が
大幅に小さくなることが確認される。さらに図６にみら
れるように、７００℃の熱履歴を経て再焼成することに
よって、電磁波遮蔽性能が大幅に高まることが確認され
る。
【００４４】
【発明の効果】上記のように本発明は、有機物を炭化し
て炭化物を製造するにあたって、有機物を３００〜７０
０℃の範囲の温度まで昇温させて焼成し、次にこの有機
物を７００℃を超える温度に昇温させて再度焼成するよ
うにしたので、有機物は３００〜７００℃の範囲の温度
の焼成によって炭化収縮して体積が半分程度になると共
に重量も小さくなり、搬出等が容易になるものであり、
また７００℃を超える温度による再焼成で炭化物に電気
抵抗や電磁波遮蔽性能などにおいて高い特性を付与する
ことができるものである。
て炭化物を製造するにあたって、有機物を３００〜７０
０℃の範囲の温度まで昇温させて焼成し、次にこの有機
物を７００℃を超える温度に昇温させて再度焼成するよ
うにしたので、有機物は３００〜７００℃の範囲の温度
の焼成によって炭化収縮して体積が半分程度になると共
に重量も小さくなり、搬出等が容易になるものであり、
また７００℃を超える温度による再焼成で炭化物に電気
抵抗や電磁波遮蔽性能などにおいて高い特性を付与する
ことができるものである。
【００４５】そして有機物として木材、特に林地廃棄物
を用いる場合、３００〜７００℃の範囲の温度まで焼成
することによって体積や重量を縮小させて、林地廃棄物
を山岳地帯からの搬出を容易にすることができ、しかも
７００℃を超える温度による再焼成で林地廃棄物に高い
特性を付与することができ、林地廃棄物の有効再利用が
容易になるものである。
を用いる場合、３００〜７００℃の範囲の温度まで焼成
することによって体積や重量を縮小させて、林地廃棄物
を山岳地帯からの搬出を容易にすることができ、しかも
７００℃を超える温度による再焼成で林地廃棄物に高い
特性を付与することができ、林地廃棄物の有効再利用が
容易になるものである。
【図１】炭化温度と半径方向の炭化収縮率との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図２】炭化温度と炭化容積収縮率との関係を示すグラ
フである。
フである。
【図３】炭化温度と炭化物収率との関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図４】周波数と電磁波遮蔽特性との関係を示すグラフ
である。
である。
【図５】周波数と電磁波遮蔽特性との関係を示すグラフ
である。
である。
【図６】周波数と電磁波遮蔽特性との関係を示すグラフ
である。
である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 有機物を炭化して炭化物を製造するにあ
たって、有機物を３００〜７００℃の範囲の温度まで昇
温させて焼成し、次にこの有機物を７００℃を超える温
度に昇温させて再度焼成することを特徴とする炭化物の
製造方法。 - 【請求項２】 有機物は木材であることを特徴とする請
求項１に記載の炭化物の製造方法。 - 【請求項３】 木材は林地廃棄材であることを特徴とす
る請求項２に記載の炭化物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25044295A JPH0986910A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 炭化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25044295A JPH0986910A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 炭化物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986910A true JPH0986910A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17207942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25044295A Pending JPH0986910A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 炭化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986910A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004013256A1 (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-12 | Sanei Kensetsu Kabushiki Kaisha | 炭製造方法及び装置 |
| WO2006082632A1 (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-10 | Norio Yamagishi | 竹炭、竹炭粒粉末、炭化物、及び、それらの製造方法 |
| JP2010161338A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-07-22 | Sanwa Yushi Kk | 植物焼成物、それを備えた電磁波遮蔽体、電子機器、電子機器の検査装置及び建材 |
| JP2010161337A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-07-22 | Sanwa Yushi Kk | 植物焼成物及び電磁波遮蔽体 |
| US8728353B2 (en) | 2008-09-29 | 2014-05-20 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Burned plant material and electromagnetic shielding member |
| CN109231193A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种生物基导电碳材料的制备方法及其产品和应用 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25044295A patent/JPH0986910A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004013256A1 (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-12 | Sanei Kensetsu Kabushiki Kaisha | 炭製造方法及び装置 |
| WO2006082632A1 (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-10 | Norio Yamagishi | 竹炭、竹炭粒粉末、炭化物、及び、それらの製造方法 |
| JP2010161338A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-07-22 | Sanwa Yushi Kk | 植物焼成物、それを備えた電磁波遮蔽体、電子機器、電子機器の検査装置及び建材 |
| JP2010161337A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-07-22 | Sanwa Yushi Kk | 植物焼成物及び電磁波遮蔽体 |
| US8728353B2 (en) | 2008-09-29 | 2014-05-20 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Burned plant material and electromagnetic shielding member |
| CN109231193A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种生物基导电碳材料的制备方法及其产品和应用 |
| CN109231193B (zh) * | 2018-08-17 | 2021-05-11 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种生物基导电碳材料的制备方法及其产品和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3530329B2 (ja) | 多孔性炭素材製品の製造方法 | |
| KR960000024B1 (ko) | 배기가스를 후연소시키는 촉매시스템 및 그러한 시스템을 제조하는 방법 | |
| DE1646658C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffformkörpern unterschiedlicher, vom porösen bis zum dichten Zustand reichender Gefügestruktur aus modifiziertem Pech | |
| JPH02106876A (ja) | 燃料電池用多孔性炭素電極基板の製造方法 | |
| JPH0986910A (ja) | 炭化物の製造方法 | |
| JP3636516B2 (ja) | 合成樹脂組成物及び合成樹脂成形物 | |
| JP3054757B2 (ja) | 膨張黒鉛系組成物、成形体および焼成体ならびにその製造方法 | |
| JPH0578182A (ja) | 多孔質炭素成形品の製法および電極材 | |
| JPH0597549A (ja) | 金属蒸着用黒鉛製ルツボ | |
| JPS6042212A (ja) | 耐熱不透過性炭素質材の製造方法 | |
| JPH03146468A (ja) | 耐火材の製造方法 | |
| JP2552577B2 (ja) | ウッドセラミックスの製造方法 | |
| DE2131792B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffkörpern | |
| JP3008095B1 (ja) | 薄片状多孔質炭素材の製造方法 | |
| JPH0826827A (ja) | 導電性反応焼結炭化珪素焼結体とその製造方法及び用途 | |
| JP2536513B2 (ja) | 不透過性炭素材の製造法 | |
| KR20020075323A (ko) | 점토-목재요소-페놀수지로 만든 복합재료의 탄화에 의한 점토목재세라믹 다공질탄소재료제조 | |
| JPS61122162A (ja) | 炭素繊維強化炭素材料の製造法 | |
| JPS63967A (ja) | 燃料電池用電極基板の製造方法 | |
| JP2002201302A (ja) | 木タール変成物 | |
| Hengniran et al. | Effect of production parameters on electrical properties of woodceramics made from oil palm frond | |
| KR101210966B1 (ko) | 전자소자용 고강도 복합소재 | |
| SU1618741A1 (ru) | Способ силицирующего обжига карбидкремниевых электронагревателей | |
| Zhou et al. | Basic properties of woodceramics made from furane resin/bamboo powder composite | |
| JPH0553190B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050902 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060926 |