JPH0985749A - 眼鏡レンズ用モールド - Google Patents
眼鏡レンズ用モールドInfo
- Publication number
- JPH0985749A JPH0985749A JP25094595A JP25094595A JPH0985749A JP H0985749 A JPH0985749 A JP H0985749A JP 25094595 A JP25094595 A JP 25094595A JP 25094595 A JP25094595 A JP 25094595A JP H0985749 A JPH0985749 A JP H0985749A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- layer
- adhesive
- casting
- glass
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 既存の精度の良い眼鏡レンズ用ガラスモール
ドの成形面を転写することで新たに成形用モールドを得
ること。 【構成】 既存のガラスモールド７の成形面８に金属の
真空蒸着層９を形成し更にその上方面に、メッキ層１０
を形成し、接着剤により基材としてのガラスモールド１
１を接着して、前記真空蒸着層９とガラスモールド７の
成形面８の間で離して第一の母型１４を得る。第一の母
型から同じ手法で第二の母型１（図１）を得て、これを
眼鏡用レンズの注型成形用のモールドとする。既存のガ
ラスモールドの代わりに、転写面が所望の注型用モール
ドとなるようなガラスモールドを用いれば本発明の手法
により、成形用モールドを精度のバラツキなく多数用意
することができる。又、基材としてのガラスモールドの
代わりに接着剤１２−１にリム１７を構成して代用させ
ることができる。
ドの成形面を転写することで新たに成形用モールドを得
ること。 【構成】 既存のガラスモールド７の成形面８に金属の
真空蒸着層９を形成し更にその上方面に、メッキ層１０
を形成し、接着剤により基材としてのガラスモールド１
１を接着して、前記真空蒸着層９とガラスモールド７の
成形面８の間で離して第一の母型１４を得る。第一の母
型から同じ手法で第二の母型１（図１）を得て、これを
眼鏡用レンズの注型成形用のモールドとする。既存のガ
ラスモールドの代わりに、転写面が所望の注型用モール
ドとなるようなガラスモールドを用いれば本発明の手法
により、成形用モールドを精度のバラツキなく多数用意
することができる。又、基材としてのガラスモールドの
代わりに接着剤１２−１にリム１７を構成して代用させ
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡用プラスチックレ
ンズを注型成形する際に用いるモールドの構造に関す
る。
ンズを注型成形する際に用いるモールドの構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックレンズは軽量で成形が容易
であることから、量産には適しており、透明で高屈折率
の樹脂が開発されるに従い眼鏡用レンズの普及は急速に
広まり近年ではガラスレンズを越える状況である。又、
ファッション性も要求され、染色性がよく穴あけ加工も
容易なことから好んで用いられるようになっている。レ
ンズの製造方法は、射出成形と注型成形に大別され、前
者は熱可塑性樹脂が、後者では熱硬化性の樹脂が用いら
れる。射出成形では高温高圧であるために金型が一般的
であるが注型成形においては、ゴム製のガスケットにモ
ールドを組み込んでセルを構成し中空部に樹脂を注入し
て加熱重合し硬化させ離型してレンズを得ている。加熱
重合は２０時間程度要する場合もあるが温度は１２０゜
Ｃ程度迄である。セルの断面は図９に示すものが一般的
であるがモールドは必ず二枚必要であり、曲面の形状
は、球面、非球面、二焦点、三焦点、乱視度数などそれ
ぞれに対応する曲面を構成しており、樹脂の屈折率が変
更されると光学的曲率半径も変更される。これらの事情
から、レンズ製造業者が在庫するモールドの数は、数十
万個に及びその金額は莫大なものである。特に非球面の
レンズモールドは一個数万円にもなる。この高価になる
原因は、研磨工程に多大な時間がかかることである。
であることから、量産には適しており、透明で高屈折率
の樹脂が開発されるに従い眼鏡用レンズの普及は急速に
広まり近年ではガラスレンズを越える状況である。又、
ファッション性も要求され、染色性がよく穴あけ加工も
容易なことから好んで用いられるようになっている。レ
ンズの製造方法は、射出成形と注型成形に大別され、前
者は熱可塑性樹脂が、後者では熱硬化性の樹脂が用いら
れる。射出成形では高温高圧であるために金型が一般的
であるが注型成形においては、ゴム製のガスケットにモ
ールドを組み込んでセルを構成し中空部に樹脂を注入し
て加熱重合し硬化させ離型してレンズを得ている。加熱
重合は２０時間程度要する場合もあるが温度は１２０゜
Ｃ程度迄である。セルの断面は図９に示すものが一般的
であるがモールドは必ず二枚必要であり、曲面の形状
は、球面、非球面、二焦点、三焦点、乱視度数などそれ
ぞれに対応する曲面を構成しており、樹脂の屈折率が変
更されると光学的曲率半径も変更される。これらの事情
から、レンズ製造業者が在庫するモールドの数は、数十
万個に及びその金額は莫大なものである。特に非球面の
レンズモールドは一個数万円にもなる。この高価になる
原因は、研磨工程に多大な時間がかかることである。
【０００３】注型用モールドは研磨と寸法安定性の立場
から、ガラスモールドが最も多く利用され、一部には金
属製のものもある。ガラスモールドを製作するには、ま
ず厚さ５ｍｍで直径は５０ｍｍから９０ｍｍの円板を用
意する。近年では８０ｍｍ近辺の大型レンズの需要が多
くなっている。ガラス円板を加熱変形させて所望の曲面
に仕上げるために母型には多孔質セラミックスが用いら
れる。従ってセラミックスには曲面の超精密研削と研磨
が必要であり、この製造工程には一個当たり６時間以上
を要する。曲面を加工したセラミックス母型上に上記ガ
ラス円板をのせ８００゜Ｃ以上の高温に熱し、ガラス円
板が軟化したところでセラミックス母型の下方部から空
気を吸引しガラス円板を母型に引きつけて母型の曲面を
転写する。徐冷して所定の曲面を有するガラスモールド
の原型を得るがこのときの転写精度は１／１００ミリの
誤差内にあり、再度研磨して１／１０００ミリの精度ま
で高められる。かくして注型用ガラスモールドは得られ
るのであるが、樹脂との離型と洗浄の繰り返しで表面が
あれるので適宜再研磨することが必要である。このよう
な事情から、精度の良いモールドを簡便に得ることが切
望されている。
から、ガラスモールドが最も多く利用され、一部には金
属製のものもある。ガラスモールドを製作するには、ま
ず厚さ５ｍｍで直径は５０ｍｍから９０ｍｍの円板を用
意する。近年では８０ｍｍ近辺の大型レンズの需要が多
くなっている。ガラス円板を加熱変形させて所望の曲面
に仕上げるために母型には多孔質セラミックスが用いら
れる。従ってセラミックスには曲面の超精密研削と研磨
が必要であり、この製造工程には一個当たり６時間以上
を要する。曲面を加工したセラミックス母型上に上記ガ
ラス円板をのせ８００゜Ｃ以上の高温に熱し、ガラス円
板が軟化したところでセラミックス母型の下方部から空
気を吸引しガラス円板を母型に引きつけて母型の曲面を
転写する。徐冷して所定の曲面を有するガラスモールド
の原型を得るがこのときの転写精度は１／１００ミリの
誤差内にあり、再度研磨して１／１０００ミリの精度ま
で高められる。かくして注型用ガラスモールドは得られ
るのであるが、樹脂との離型と洗浄の繰り返しで表面が
あれるので適宜再研磨することが必要である。このよう
な事情から、精度の良いモールドを簡便に得ることが切
望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、既存の精度の良いガラスモールドの曲面を正確に転
写して注型用のモールドを得ることである。
は、既存の精度の良いガラスモールドの曲面を正確に転
写して注型用のモールドを得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属の真空蒸
着層とこれに密着する金属メッキ層と該メッキ層と基材
を接着する接着層を構成してモールドとする。
着層とこれに密着する金属メッキ層と該メッキ層と基材
を接着する接着層を構成してモールドとする。
【０００６】更に、既存の注型用ガラスモールドの曲面
を転写して得られる面の形状を第一の母型とし、第一の
母型を転写して得られる面を第二の母型として、それぞ
れを上述の構成を成してモールドとするものである。
を転写して得られる面の形状を第一の母型とし、第一の
母型を転写して得られる面を第二の母型として、それぞ
れを上述の構成を成してモールドとするものである。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の眼鏡レンズの注型用モール
ド１であり、２は基材としてのガラスモールド、３は接
着層、４はメッキ層、５は真空蒸着層であり、６が成形
面である。本発明のモールドを製作する工程は、図２に
示すように、既製のガラスモールド７を用いて、成形に
使用する成形面８を転写して図１に示す本発明のモール
ド１を得るものであって、第一の工程は、既製ガラスモ
ールド７を洗浄後、成形面８上に真空蒸着法にて、ニッ
ケルを蒸着し真空蒸着層９を形成する（図３）。層の厚
さは０．１μｍから１μｍの範囲でよく通電して均一な
電位を保つようにする。第二の工程は、図４に示すよう
に、メッキ槽中で、真空蒸着層を電極としてニッケルメ
ッキを行い、ニッケルメッキ層１０を形成する。層の厚
さは１０μｍ乃至５００μｍ程度にする。第三の工程
は、図４の状態で洗浄後、メッキ面にほぼ見合った曲率
半径の球面を有するガラスモールド１１をエポキシ樹脂
接着剤１２で接着する（図５）。接着剤は乾燥時に、極
力収縮の少ないものが好ましい。又、接着に際しては、
塗布した接着剤が流出しないようにスリーブ１３をかぶ
せて矢印方向に押圧する。第四の工程は、接着剤の乾燥
後スリーブ１３を除去してモールド７及び１１に引き離
す力を加えて真空蒸着面とガラスモールド７の界面で剥
離し第一の母型１４を得る（図６）。
ド１であり、２は基材としてのガラスモールド、３は接
着層、４はメッキ層、５は真空蒸着層であり、６が成形
面である。本発明のモールドを製作する工程は、図２に
示すように、既製のガラスモールド７を用いて、成形に
使用する成形面８を転写して図１に示す本発明のモール
ド１を得るものであって、第一の工程は、既製ガラスモ
ールド７を洗浄後、成形面８上に真空蒸着法にて、ニッ
ケルを蒸着し真空蒸着層９を形成する（図３）。層の厚
さは０．１μｍから１μｍの範囲でよく通電して均一な
電位を保つようにする。第二の工程は、図４に示すよう
に、メッキ槽中で、真空蒸着層を電極としてニッケルメ
ッキを行い、ニッケルメッキ層１０を形成する。層の厚
さは１０μｍ乃至５００μｍ程度にする。第三の工程
は、図４の状態で洗浄後、メッキ面にほぼ見合った曲率
半径の球面を有するガラスモールド１１をエポキシ樹脂
接着剤１２で接着する（図５）。接着剤は乾燥時に、極
力収縮の少ないものが好ましい。又、接着に際しては、
塗布した接着剤が流出しないようにスリーブ１３をかぶ
せて矢印方向に押圧する。第四の工程は、接着剤の乾燥
後スリーブ１３を除去してモールド７及び１１に引き離
す力を加えて真空蒸着面とガラスモールド７の界面で剥
離し第一の母型１４を得る（図６）。
【０００８】第一の母型１４を用いて上記第一の工程か
ら第四の工程を繰り返して第二の母型を得て図１に示す
注型用モールド１とするものである。以上述べた工程
は、既製のガラスモールドの曲面を転写して新たに注型
用モールドを得る手法を示したが、実際には、転写面が
所望の注型用モールドとなるようなガラスモールドを通
常の方法で時間はかかるが精度の良いものを研磨加工し
て用意し、これを原器として転写モールドを本発明の手
段に従い作成すれば安価なモールドを多数作ることがで
き、モールド曲面の精度のバラツキを防止することがで
きる。
ら第四の工程を繰り返して第二の母型を得て図１に示す
注型用モールド１とするものである。以上述べた工程
は、既製のガラスモールドの曲面を転写して新たに注型
用モールドを得る手法を示したが、実際には、転写面が
所望の注型用モールドとなるようなガラスモールドを通
常の方法で時間はかかるが精度の良いものを研磨加工し
て用意し、これを原器として転写モールドを本発明の手
段に従い作成すれば安価なモールドを多数作ることがで
き、モールド曲面の精度のバラツキを防止することがで
きる。
【０００９】他の実施例として、図７に示すように、エ
ポキシ樹脂接着剤１２ー１を注入する際に、長目のスリ
ーブ１５を用意し、丸棒１６を差し込んでリブ部１７を
構成し乾燥後、モールド７、スリーブ１５、丸棒１６を
離型して図８に示す注型用モールドを得ることができ
る。この場合、基材としてのガラスモールドは不要で基
材は樹脂製となる。スリーブと丸棒にはフッ素系の離型
しやすい材料を選ぶことで離型は容易となる。又、ガラ
スモールド面と真空蒸着層の間の離型は、真空蒸着時の
電圧設定で剥離しやすい条件を設定しておくことも大切
である。
ポキシ樹脂接着剤１２ー１を注入する際に、長目のスリ
ーブ１５を用意し、丸棒１６を差し込んでリブ部１７を
構成し乾燥後、モールド７、スリーブ１５、丸棒１６を
離型して図８に示す注型用モールドを得ることができ
る。この場合、基材としてのガラスモールドは不要で基
材は樹脂製となる。スリーブと丸棒にはフッ素系の離型
しやすい材料を選ぶことで離型は容易となる。又、ガラ
スモールド面と真空蒸着層の間の離型は、真空蒸着時の
電圧設定で剥離しやすい条件を設定しておくことも大切
である。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、真空蒸着層とメッ
キ層を用いることで曲面の転写精度は１／１０００ｍｍ
オーダ迄向上させることができるから非球面などの高価
なガラスモールドは転写面が注型用モールドとなるよう
に設計すれば、転写により多数のモールドを安価に用意
する事ができる。
キ層を用いることで曲面の転写精度は１／１０００ｍｍ
オーダ迄向上させることができるから非球面などの高価
なガラスモールドは転写面が注型用モールドとなるよう
に設計すれば、転写により多数のモールドを安価に用意
する事ができる。
【図１】本発明のモールド断面図。
【図２】既存のガラスモールドの断面図。
【図３】真空蒸着層を施したガラスモールドの断面図。
【図４】メッキ層を施したガラスモールドの断面図。
【図５】接着剤を用いて基材となるガラスモールドを接
着した状態の断面図。
着した状態の断面図。
【図６】本発明になるモールドの一実施例を示す断面
図。
図。
【図７】基材を樹脂製とした本発明になるモールドの一
実施例を示す断面図。
実施例を示す断面図。
【図８】樹脂を基材としたモールドの断面図。
【図９】注型用セルの断面図。
１ 本発明の注型用モールド ２ 基材としてのガラスモールド ３ 接着層 ４ メッキ層 ５ 真空蒸着層 ６ 成形面 ７ 既存のガラスモールド ８ 成形面 ９ 真空蒸着層 １０ メッキ層 １１ 基材としてのガラスモールド １２，１２−１ エポキシ樹脂接着剤 １３ スリーブ １４ 第一の母型 １５ スリーブ １６ 丸棒 １７ リブ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属の真空蒸着層とこれに密着する金属
メッキ層と該メッキ層と基材を接着する接着層からなる
眼鏡レンズ成形用モールド。 - 【請求項２】 注型用ガラスモールドの曲面を転写して
得られる面の形状を第一の母型とし、第一の母型を転写
して得られる面を第二の母型としてそれぞれを請求項１
の構成とした眼鏡レンズ成形用モールドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25094595A JP3810456B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 眼鏡レンズ用モールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25094595A JP3810456B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 眼鏡レンズ用モールド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985749A true JPH0985749A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3810456B2 JP3810456B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=17215351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25094595A Expired - Fee Related JP3810456B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 眼鏡レンズ用モールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3810456B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2392130A (en) * | 2002-08-22 | 2004-02-25 | Matthew Bleasdale | Mould creation for high surface quality curved optical components |
| WO2019124353A1 (ja) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 眼鏡レンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法 |
| WO2019124354A1 (ja) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 眼鏡レンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法 |
| CN113227881A (zh) * | 2018-11-27 | 2021-08-06 | 康宁公司 | 具有改善的表面和边缘质量的抬头显示器镜及其形成方法 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25094595A patent/JP3810456B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2392130A (en) * | 2002-08-22 | 2004-02-25 | Matthew Bleasdale | Mould creation for high surface quality curved optical components |
| WO2019124353A1 (ja) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 眼鏡レンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法 |
| WO2019124354A1 (ja) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 眼鏡レンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法 |
| CN111511515A (zh) * | 2017-12-19 | 2020-08-07 | 豪雅镜片泰国有限公司 | 眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法 |
| CN111629876A (zh) * | 2017-12-19 | 2020-09-04 | 豪雅镜片泰国有限公司 | 眼镜镜片成型模具的制造方法和眼镜镜片的制造方法 |
| JPWO2019124353A1 (ja) * | 2017-12-19 | 2021-02-12 | ホヤ レンズ タイランド リミテッドＨＯＹＡ Ｌｅｎｓ Ｔｈａｉｌａｎｄ Ｌｔｄ | 眼鏡レンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法 |
| JPWO2019124354A1 (ja) * | 2017-12-19 | 2021-02-25 | ホヤ レンズ タイランド リミテッドＨＯＹＡ Ｌｅｎｓ Ｔｈａｉｌａｎｄ Ｌｔｄ | 眼鏡レンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法 |
| US11884032B2 (en) | 2017-12-19 | 2024-01-30 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Production method for spectacle lens molding mold and production method for spectacle lens |
| CN113227881A (zh) * | 2018-11-27 | 2021-08-06 | 康宁公司 | 具有改善的表面和边缘质量的抬头显示器镜及其形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3810456B2 (ja) | 2006-08-16 |
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