CN111511515A - 眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法 - Google Patents

眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111511515A
CN111511515A CN201880082575.9A CN201880082575A CN111511515A CN 111511515 A CN111511515 A CN 111511515A CN 201880082575 A CN201880082575 A CN 201880082575A CN 111511515 A CN111511515 A CN 111511515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
manufacturing
eyeglass lens
lens
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880082575.9A
Other languages
English (en)
Inventor
丰岛吉明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoya Lens Thailand Ltd
Original Assignee
Hoya Lens Thailand Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoya Lens Thailand Ltd filed Critical Hoya Lens Thailand Ltd
Priority to CN202011404813.9A priority Critical patent/CN112659601A/zh
Publication of CN111511515A publication Critical patent/CN111511515A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00317—Production of lenses with markings or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00317—Production of lenses with markings or patterns
    • B29D11/00326—Production of lenses with markings or patterns having particular surface properties, e.g. a micropattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00413—Production of simple or compound lenses made by moulding between two mould parts which are not in direct contact with one another, e.g. comprising a seal between or on the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/0048—Moulds for lenses
    • B29D11/00528—Consisting of two mould halves joined by an annular gasket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/757—Moulds, cores, dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

提供一种能够高精度地制造具有微小凹部的成型模具的方法等。根据本发明，提供了一种眼镜镜片成型模具的制造方法，该制造方法为制造用于制造在一个表面上形成有微小的凸部(6)的眼镜镜片(1)的成型模具的成型模具制造方法，该制造方法包括：母模制备步骤，制备具有基材(20)和涂覆部(22)的母模(23)，涂覆部由镍合金制成并涂覆基材，并且具有形成为与眼镜镜片的一个表面的形状相对应的形状的表面；切割步骤，在母模的涂覆部的表面上切割出与凸部相对应的凹部；转印模具制造步骤，通过对切割出的凹部的母模的涂覆部进行电铸来制造转印模具(24)，转印模具具有与涂覆部的表面互补的表面；以及第一模具制造步骤，通过对转印模具的表面进行电铸来制造第一模具(14)，第一模具具有与转印模具的表面互补的表面。

Description

眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法
技术领域
本公开涉及一种眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法，特别是涉及一种在表面上具有凸部的眼镜镜片成型模具的制造方法、以及在表面上具有凸部的眼镜镜片的制造方法。
背景技术
专利文献1公开了一种通过在塑料镜片的凸面上形成例如直径约1mm的大致半球面形状的微小的凸部(片段)来抑制近视等屈光不正的发展的眼镜镜片。通常，作为用于制造眼镜镜片的方法，已知的一种方法为将热固性树脂用作眼镜镜片的材料，并且将由玻璃材料制成的模具用作成型模具。
当使用由玻璃材料制成的成型模具制造如在专利文献1中公开的在凸面上具有微小凸部的眼镜镜片时，可以使用在由玻璃材料制成的成型模具的一个成型表面上形成与微小凸部互补的微小凹部的方法。
【现有技术文献]】
【专利文献】
专利文献1：美国申请公开号2017/131567。
发明内容
本发明要解决的问题
用于在由玻璃材料制成的成型模具的成型表面上形成微小凹部的方法的示例包括研磨和抛光、激光束加工等。
然而，这些方法极很有可能在加工过程中引起玻璃材料的碎裂等，并且无法满足微小凹部所要求的条件，诸如曲面的加工精度、表面粗糙度和尺寸精度等，因此使由玻璃材料制成的成型模具难以实现必要的精度，该成型模具用于生产在凸面上具有微小凸部的眼镜镜片。
此外，当通过铸造制造方法大量生产的镜片时，需要大量的成型模具，但是难以廉价且快速地提供大量的成型模具。
鉴于上述问题提出了本发明，并且本发明的目的是提供一种能够生产用于制造具有高精度的微小凹部的眼镜镜片的成型模具的方法。
本发明的另一目的是提供大量用于通过铸造制造方法以低成本和快速地生产镜片的成型模具。
用于解决问题的方案
根据本发明，提供了一种眼镜镜片成型模具的制造方法，其特征在于，所述制造方法为制造用于制造在一个表面上形成有微小凸部的眼镜镜片的成型模具的成型模具制造方法，所述制造方法包括：
母模制备步骤，制备具有基材和涂覆部的母模，所述涂覆部由镍合金制成并涂覆所述基材，并且具有形成为与所述眼镜镜片的所述一个表面的形状相对应的形状的表面；
切割步骤，在所述母模的涂覆部的表面上切割出与所述凸部相对应的凹部；
转印模具制造步骤，通过对切割出的所述凹部的母模的涂覆部进行电铸来制造转印模具，所述转印模具具有与所述涂覆部的表面互补的表面；以及
第一模具制造步骤，通过对所述转印模具的表面进行电铸来制造第一模具，所述第一模具具有与所述转印模具的表面互补的表面。
根据上述构造，通过切割由作为延展性材料的镍合金制成的涂覆部的表面，在母模中形成微小凹部，通过电铸从母模制造转印模具，并且通过电铸从转印模具制造第一模具。因此，与在由诸如玻璃材料等相对较脆的材料制成的成型模具材料的表面上直接加工凹部的情况不同，不会发生碎裂等。结果，可以制造具有微小凹部的高精度的眼镜镜片成型用模具。
此外，根据本发明的眼镜镜片成型模具的制造方法，可以廉价且快速地提供大量用于通过铸造制造方法生产眼镜镜片的成型模具。
根据本发明的另一方面，提供一种眼镜镜片制造方法，其特征在于，所述眼镜镜片制造方法为使用通过上述成型模具制造方法制造的成型模具来制造眼镜片的方法，所述眼镜镜片制造方法包括：
通过保持所述第一模具和第二模具彼此隔开预定距离来限定镜片成型空间的步骤，所述第二模具的表面形成为与所述眼镜镜片的另一表面的形状相对应的形状；
树脂填充步骤，将树脂填充到所述第一模具和所述第二模具之间的空间中；以及
脱模步骤，从所述第一模具和所述第二模具移除由固化树脂构成的眼镜镜片。
根据本发明的另一优选方面，还包括：
在树脂填充步骤之前，
HC材料涂敷步骤，将硬质涂层材料涂敷到模具中的至少一个的表面上。
所述凸部的表面具有大致半球形的形状。
所述树脂是热固性树脂。
发明效果
根据本发明，目的在于提供一种能够生产用于制造具有高精度的微小凹部的眼镜镜片的成型模具的方法。
根据本发明，还可以提供大量用于通过铸造制造方法以低成本和快速地生产镜片的成型模具。
附图说明
图1是示出了使用通过根据本发明的优选实施方式的眼镜镜片成型模具的制造方法制造的成型模具来成型的眼镜镜片的形状的截面图。
图2示出了通过根据本发明优选实施方式的眼镜镜片成型模具的制造方法制造的成型模具。
图3A是用于说明图2所示的成型模具的第一模具的制造方法的图(第一图)。
图3B是用于说明图2所示的成型模具的第一模具的制造方法的图(第二图)。
图3C是用于说明图2所示的成型模具的第一模具的制造方法的图(第三图)。
图3D是用于说明图2所示的成型模具的第一模具的制造方法的图(第四图)。
图3E是用于说明图2所示的成型模具的第一模具的制造方法的图(第五图)。
图3F是用于说明图2所示的成型模具的第一模具的制造方法的图(第六图)。
图3G是用于说明图2所示的成型模具的第一模具的制造方法的图(第七图)。
图3H是用于说明图2所示的成型模具的第一模具的制造方法的图(第八图)。
图4A是用于说明使用图2所示的成型模具来制造眼镜镜片的方法的图(第一图)。
图4B是用于说明使用图2所示的成型模具来制造眼镜镜片的方法的图(第二图)。
图4C是用于说明使用图2所示的成型模具来制造眼镜镜片的方法的图(第三图)。
图4D是用于说明使用图2所示的成型模具来制造眼镜镜片的方法的图(第四图)。
图4E是用于说明使用图2所示的成型模具来制造眼镜镜片的方法的图(第五图)。
图5是示出了使用本发明的优选实施方式的眼镜镜片成型模具的制造方法制造的成型模具通过另一眼镜镜片制造方法制造的眼镜镜片的截面图。
图6A是用于说明图5的眼镜镜片的制造方法的图(第一图)。
图6B是用于说明图5的眼镜镜片的制造方法的图(第二图)。
图6C是用于说明图5的眼镜镜片的制造方法的图(第三图)。
图6D是用于说明图5的眼镜镜片的制造方法的图(第四图)。
图6E是用于说明图5的眼镜镜片的制造方法的图(第五图)。
图6F是用于说明图5的眼镜镜片的制造方法的图(第六图)。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的优选实施方式的眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法。
图1是示出了使用通过根据本发明的优选实施方式的眼镜镜片成型模具的制造方法制造的成型模具来成型的眼镜镜片的形状的截面图。
如图1所示，眼镜镜片1包括眼镜镜片主体2，并且眼镜镜片主体2具有凸面3和凹面4。眼镜镜片1还具有：形成在眼镜镜片主体2的凸面3和凹面4上的硬质涂层8；以及形成在各硬质涂层8的表面上的防反射膜(AR膜)10。
在眼镜镜片主体2的凸面3上，多个微小凸部6在以眼镜镜片1的中心轴为中心的周向上及径向上等间隔地布置。凸部6的表面具有直径为1mm、高度为0.8μm、曲率为86mR的大致半球形。
眼镜镜片主体2例如由诸如硫代氨基甲酸酯、烯丙基、丙烯酸、表硫树脂等热固性树脂制成。应当注意，也可以选择能够获得期望的折射率的其他树脂作为构成眼镜镜片主体2的树脂。
此外，作为硬质涂层8的材料，例如，可以使用热塑性树脂或紫外线(UV)固化树脂。
如上述专利文献1中所公开的，已知通过在眼镜镜片的凸面(物体侧表面)上形成微小的凸部(片段)，可以抑制眼镜配戴者的近视等屈光不正的发展。其原理是通过形成表面曲率与眼镜镜片的凸面的曲率不同的微小凸部，将焦点集中在视网膜以外的位置上，从而抑制近视的发展。
这里，微小凸部的屈光力优选比眼镜镜片的基部的屈光力大2.00至5.00屈光度。另外，微小凸部的直径优选为0.8至2.0mm左右。此外，镜片的屈光力由材料的折射率、前表面曲线(曲率半径)，后表面曲线(曲率半径)以及镜片的厚度确定。因此，微小凸部的曲线(曲率半径)及其厚度(微小凸部的高度)优选为使得微小凸部的屈光力比眼镜镜片的基部的屈光力大2.00至5.00屈光度。具体而言，微小凸部的高度优选为0.1至10μm，微小凸部的曲率优选为50至250mmR。此外，优选的是，相邻的微小凸部之间的距离与微小凸部的半径的值大致相同。此外，优选的是，多个微小凸部在镜片的中心附近大致均匀地布置。
接下来，将描述通过根据本发明的优选实施方式的成型模具的制造方法制造并用于制造眼镜镜片1的成型模具。
图2是示出根据本发明的优选实施方式制造的成型模具的示意性截面图。如图2所示，用于制造眼镜镜片1的成型模具12包括：具有凹形成型表面14A的第一模具14、具有凸形成型表面16A的第二模具16以及圆筒形垫圈18。第一模具14和第二模具16被布置在垫圈18内，使得成型表面14A和16A彼此相对。
第一模具14通过电铸制成，并且主要由例如镍合金制成，并且其成型表面14A具有预定形状。具体而言，在第一模具14的成型表面14A中形成凹部14B，凹部14B具有与形成在眼镜镜片主体2的凸面3上的凸部6的形状相对应的形状。
第二模具16由玻璃制成，并且垫圈18由镜片成型带构成，该镜片成型带由PET、硅基粘合剂和低密度聚乙烯制成。
在下文中，将描述用于制造图2所示的成型模具的第一模具的方法。图3A至图3H是用于说明图2所示的成型模具的第一模具的制造方法的图。
首先，如图3A所示，制备由不锈钢制成的圆柱状(盘状)基材20。
接下来，如图3B所示，切割基材20的一个表面(图3B中的下表面)以形成凹面20A。
接下来，将Ni-P(化学镀镍)涂敷到基材20的凹面20A上，以在凹面20A上形成由镍合金制成的涂层22。此外，如图3C所示，切割涂层22，使得其表面具有与眼镜镜片1的凸面3相对应的期望的曲率。结果，涂层22的表面(凹面)22A具有与眼镜镜片1的凸面3互补的形状。参考图3A至3C描述的工序对应于母模制备步骤。
注意，母模制备步骤不限于上述工序，只要是任何可以制备使涂层22的表面的最终曲率具有与眼镜镜片1的凸面3对应的期望曲率的模具的工序即可。
例如，在切割基材的步骤中(图3B)也可以使用如下方法：精确地切割基材的表面，以使其具有与眼镜镜片1的凸面3相对应的期望曲率，并且将Ni-P(化学镀镍)均匀地涂敷到这种精确切割的基材的表面上，从而获得表面具有期望的曲率的涂层22。该方法省略了通过Ni-P(化学镀镍)切割涂层22的工序。
接下来，如图3D所示，通过超精密微加工，在由Ni-P(韧性材料)制成的涂层22的凹面22A上与眼镜镜片1的凸部6对应的位置处形成大致半球形的凹部22B。通过这种工序，制造出母模23。该工序对应于切割加工步骤。
接下来，如图3E所示，对母模23的涂层22的凹面22A进行电铸，并且沿着凹面22A沉积镍合金以形成转印模具24。该工序对应于转印模具制造步骤。
涂层22的凹面22A被转印到转印模具24的与涂层22接触的表面(凸面)24A上，从而具有与凹面22A互补的形状。因此，在凹面22A上形成有与凹部22B对应的凸部24B。
接下来，如图3F所示，将转印模具24从母模23中取出。然后，将支撑构件26通过粘合剂附接到转印模具24的背面。注意，例如，作为支撑构件26，可以使用由不锈钢等制成的构件。
接下来，如图3G所示，通过电铸将镍合金28沉积在转印模具24的凸面24A的表面上，以形成第一模具14。该工序对应于第一模具制造步骤。转印模具24的凸面24A被转印到第一模具14的与转印模具24接触的表面(凹面)14A，因此具有互补的形状。另外，在凹面14A上形成有与凸部24B相对应的凹部14B。如图3H所示，将第一模具14从转印模具24移除，从而获得第一模具14W。
注意，在同时制造具有相同结构的多个眼镜镜片的情况下，可以通过重复多次该工序来生产多个第一模具。
可以通过上述方法来制造图2所示的成型模具的第一模具14。
此外，与这些操作并行地制造第二模具16和垫圈18。第二模具16可以例如通过将圆筒形的玻璃基材的一面通过研磨和抛光加工成与眼镜镜片的凹面4对应的形状来制造。该工序对应于第二成型模具制备步骤。
利用优选实施方式的成型模具的制造方法，可获得以下效果。
通过切割由作为延展性材料的镍合金制成的涂层22的表面而在母模23中形成凹部22B，通过电铸由母模23制造转印模具24，并且通过电铸对转印模具24进行电铸。由于制造了第一模具14，因此在第一模具14中不太可能发生碎裂。因此，能够高精度地制造用于成型具有微小凹部14B的眼镜镜片的成型模具12。
接下来，将描述使用已经以上述方式制造的成型模具来成型眼镜镜片1的方法。图4A至图4F是用于说明使用图2所示的成型模具来成型眼镜镜片1的方法的图。
首先，如图4A所示，将第一模具14、第二模具16和垫圈18组合在一起以形成成型模具12，并将热固性树脂30填充在成型模具12的内部空间(腔)中。该工序对应于树脂填充步骤。然后，加热成型模具12直到热固性树脂30固化。
接下来，如图4B所示，在冷却成型模具12之后，将由固化的可固化树脂30制成的半成品镜片32从成型模具12脱模。该工序对应于脱模步骤。半成品镜片32的一个表面34是凸面34，第一模具14的成型表面14A的形状被转印到该凸面34上。在凸面34的中央部形成有多个凸部34A。半成品镜片32的另一表面36是凹面36，第二模具16的凸面16A被转印到该凹面36上。
接下来，如图4C所示，切割半成品镜片32的凹面36，直到半成品镜片32的厚度变为镜片主体2的厚度为止，然后进行抛光。由此，制造具有凸面3和凹面4并且在凸面3上形成有凸部6的眼镜镜片主体2。
注意，尽管在本实施例中描述了用于制造切割和抛光凹面的半成品镜片的工序，但是本发明也可以适用于没有切割和抛光凹面的成品镜片。
接下来，如图4D所示，在眼镜镜片主体2的凸面3和凹面4上形成硬质涂层8。例如，硬质涂层8可以通过例如将眼镜镜片主体2浸渍在硅树脂或旋涂等硬质涂层液中的方法(浸涂)来形成。
接下来，如图4E所示，在硬质涂层8的表面上形成防反射膜10。防反射膜10可以通过真空蒸镀沉积例如ZrO2、MgF2、AL2O3等防反射剂来形成。
通过以上工序制造眼镜片。
此外，根据本实施方式，由于可以从转印模具24复制具有相同形状的多个第一模具14，因此可以容易地并行地制造具有相同形状的眼镜镜片。
接下来，将描述使用通过上述实施例的成型模具制造方法制造的成型模具的另一种眼镜镜片制造方法。
图5是示出了使用本发明的优选实施方式的眼镜镜片成型模具的制造方法制造的成型模具通过另一眼镜镜片制造方法制造的眼镜镜片101的示意性截面图
如图5所示，眼镜镜片101包括眼镜镜片主体102。眼镜镜片主体102具有形成为具有预定曲率的凸面103和凹面104。眼镜镜片101还包括：在眼镜镜片主体102的凸面103和凹面104上形成的硬质涂层108和109、以及在硬质涂层108和109的表面上形成的防反射膜(AR膜)110和111。
在硬质涂层108的凸面103侧的表面上，凸部108A围绕中心轴在圆周方向和轴向方向上等间隔地布置。凸部108A具有例如直径为1mm、高度为0.8μm，曲率为86mR的半球形表面。眼镜镜片主体102例如由诸如硫代氨基甲酸酯、烯丙基、丙烯酸、表硫等热固性树脂制成。此外，构成眼镜镜片主体102的树脂可以选自能够获得期望的折射度的其他树脂。
接下来，将描述用于制造眼镜镜片101的眼镜镜片制造方法。图6A至图6F是用于说明该眼镜镜片的制造方法的图。
首先，如图6A所示，将硬质涂层液体涂敷到第一模具14的成型表面14A上，并通过旋涂或浸涂在整个成型表面14A上散布以使其固化。该工序对应于HC材料涂敷步骤。通过该工序，在第一模具14的成型表面14A上形成硬质涂层108。此时，由于硬质涂层液进入成型表面14A的凹部14B，因此在硬质涂层108的使硬质涂层液固化的表面上形成凸部108A。
接下来，如图6B所示，组装第一模具14、第二模具16和垫圈18以形成成型模具12，并且将热固性树脂40填充在成型模具12的内部空间(腔)中。该工序对应于树脂填充步骤。然后，加热成型模具12直到热固性树脂40固化。
接下来，如图6C所示，在冷却成型模具12之后，由固化的热固性树脂40制成的半成品镜片42从成型模具12脱模。该工序对应于脱模步骤。硬质涂层108被一体形成在半成品镜片42的凸面44侧。
接下来，如图6D所示，切割半成品镜片42的凹面46，直到半成品镜片42的厚度变为眼镜镜片主体102的厚度为止，然后进行抛光。由此，制造具有凸面103和凹面105的眼镜镜片主体102。
接下来，如图6E所示，在眼镜镜片主体102的凹面104上形成硬质涂层109。可以通过例如旋涂形成硬质涂层109。
接下来，如图6F所示，防反射膜110和111形成在硬质涂层108和109的表面上。防反射膜110和111可以通过真空蒸镀沉积例如ZrO2、MgF2、AL2O3等防反射剂来形成。
通过以上工序制造眼镜片。
使用该眼镜镜片的制造方法，可获得以下的附加效果。
在HC材料涂敷步骤中，通过将硬质涂层溶液涂敷到第一模具14上来形成硬质涂层108，然后，将热固性树脂40填充在成型模具12中。因此，能够可靠地形成眼镜镜片101的凸部108A。
注意，本发明不限于前述实施例等，并且可以在本公开的技术思想的范围内适当地改变。
例如，在前述实施方式中，已经描述了在眼镜镜片主体2的凸面3上形成半球形凸部6的情况，但是凸部6的形状不限于半球形。此外，也可以在凹面4上形成凸部。
此外，在前述实施方式中，通过使用热固性树脂作为树脂材料的铸造方法来制造眼镜镜片，但是本发明也可以适用于使用热塑性树脂作为树脂材料通过注射法制造眼镜镜片的情况。【附图标记说明】
1 眼镜镜片
2 眼镜镜片主体
3 凸面
4 凹面
6 凸部
8 硬质涂层
10 防反射膜
12 成型模具
14 第一模具
14A 成型表面
14B 凹部
16 第二模具
16A 凸面(成型表面)
18 垫圈
20 基材
20A 凹面
22 涂层
22A 凹面
22B 凹部
23 母模
24 转印模具
24A 凸面
24B 凸部
26 支撑构件
28 镍合金
30 热固性树脂
32 半成品镜片
34 凸面
34A 凸部
36 凹面
40 热固性树脂
42 半成品镜片
44 凸面
46 凹面
102 眼镜镜片主体
103 凸面
104 凹面
105 凹面
108 硬质涂层
108A 凸部
109 硬质涂层
110 防反射膜。

Claims (5)

1.一种眼镜镜片成型模具的制造方法，其特征在于，所述制造方法为制造用于制造在一个表面上形成有微小凸部的眼镜镜片的成型模具的成型模具制造方法，所述制造方法包括：
母模制备步骤，制备具有基材和涂覆部的母模，所述涂覆部由镍合金制成并涂覆所述基材，并且具有形成为与所述眼镜镜片的所述一个表面的形状相对应的形状的表面；
切割步骤，在所述母模的涂覆部的表面上切割出与所述凸部相对应的凹部；
转印模具制造步骤，通过对切割出的所述凹部的母模的涂覆部进行电铸来制造转印模具，所述转印模具具有与所述涂覆部的表面互补的表面；以及
第一模具制造步骤，通过对所述转印模具的表面进行电铸来制造第一模具，所述第一模具具有与所述转印模具的表面互补的表面。
2.一种眼镜镜片制造方法，其特征在于，所述眼镜镜片制造方法为使用通过根据权利要求1所述的成型模具制造方法制造的成型模具来制造眼镜片的方法，所述眼镜镜片制造方法包括：
通过保持所述第一模具与第二模具彼此隔开预定距离来限定镜片成型空间的步骤，所述第二模具的表面形成为与所述眼镜镜片的另一表面的形状相对应的形状；
树脂填充步骤，将树脂填充到所述第一模具与所述第二模具之间的空间中；以及
脱模步骤，从所述第一模具和所述第二模具移除由固化树脂构成的眼镜镜片。
3.根据权利要求2所述的眼镜镜片制造方法，其特征在于，还包括：
在所述树脂填充步骤之前，
HC材料涂敷步骤，将硬质涂层材料涂敷到模具中的至少一个的表面上。
4.根据权利要求2或3所述的眼镜镜片制造方法，
其中，所述凸部的表面具有大致半球形的形状。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的眼镜镜片制造方法，
其中，所述树脂是热固性树脂。
CN201880082575.9A 2017-12-19 2018-12-18 眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法 Pending CN111511515A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011404813.9A CN112659601A (zh) 2017-12-19 2018-12-18 眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-242803 2017-12-19
JP2017242803 2017-12-19
PCT/JP2018/046521 WO2019124353A1 (ja) 2017-12-19 2018-12-18 眼鏡レンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011404813.9A Division CN112659601A (zh) 2017-12-19 2018-12-18 眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111511515A true CN111511515A (zh) 2020-08-07

Family

ID=66993391

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880082575.9A Pending CN111511515A (zh) 2017-12-19 2018-12-18 眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法
CN202011404813.9A Pending CN112659601A (zh) 2017-12-19 2018-12-18 眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011404813.9A Pending CN112659601A (zh) 2017-12-19 2018-12-18 眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20210370553A1 (zh)
EP (1) EP3730270A4 (zh)
JP (1) JP7216666B2 (zh)
CN (2) CN111511515A (zh)
WO (1) WO2019124353A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7366673B2 (ja) * 2019-09-25 2023-10-23 ホヤ レンズ タイランド リミテッド 光学特性評価方法および眼鏡レンズの製造方法
EP3895879A1 (en) * 2020-04-14 2021-10-20 Essilor International Casting a lens with surface microstructures
MX2022012909A (es) * 2020-04-14 2023-01-24 Essilor Int Metodo para producir un molde.
US20240184141A1 (en) 2021-03-31 2024-06-06 Hoya Lens Thailand Ltd. Method for manufacturing spectacle lens, and spectacle lens
EP4091790A1 (en) * 2021-05-18 2022-11-23 Essilor International Method and device for optical lens fabrication
EP4094932B1 (en) * 2021-05-26 2024-09-04 Essilor International Composite mold for manufacturing a microstructured thermoset article, manufacturing method and method for obtaining the mold
EP4108438A1 (en) * 2021-06-25 2022-12-28 Essilor International Method for manufacturing a lens element

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58168701U (ja) * 1982-05-04 1983-11-10 日本ビクター株式会社 フレネルレンズ
JPH01310918A (ja) * 1988-06-10 1989-12-15 Asahi Optical Co Ltd プラスチックレンズの製造方法
JPH0985749A (ja) * 1995-09-28 1997-03-31 Washi Kosan Kk 眼鏡レンズ用モールド
JP2003181851A (ja) * 2001-12-17 2003-07-02 Nidek Co Ltd プラスチックレンズ製造方法及び該製造方法に使用されるモールド成形型
JP2013123884A (ja) * 2011-12-15 2013-06-24 Konica Minolta Advanced Layers Inc 成形用型の製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000326348A (ja) * 1999-05-21 2000-11-28 Asahi Optical Co Ltd レンズ成形型，その作製方法，及びレンズ製造方法
US20070138667A1 (en) * 2005-12-21 2007-06-21 Dang Hoa T In-mold coating compositions for optical lenses
US8523354B2 (en) 2008-04-11 2013-09-03 Pixeloptics Inc. Electro-active diffractive lens and method for making the same
CN104678572B (zh) * 2013-11-29 2018-04-27 豪雅镜片泰国有限公司 眼镜片
SG10201400920RA (en) * 2014-03-24 2015-10-29 Menicon Singapore Pte Ltd Apparatus and methods for controlling axial growth with an ocular lens
US10268050B2 (en) 2015-11-06 2019-04-23 Hoya Lens Thailand Ltd. Spectacle lens
TWM530231U (zh) * 2016-06-29 2016-10-11 ying-hui Zhuang 鏡片結構及其成型模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58168701U (ja) * 1982-05-04 1983-11-10 日本ビクター株式会社 フレネルレンズ
JPH01310918A (ja) * 1988-06-10 1989-12-15 Asahi Optical Co Ltd プラスチックレンズの製造方法
JPH0985749A (ja) * 1995-09-28 1997-03-31 Washi Kosan Kk 眼鏡レンズ用モールド
JP2003181851A (ja) * 2001-12-17 2003-07-02 Nidek Co Ltd プラスチックレンズ製造方法及び該製造方法に使用されるモールド成形型
JP2013123884A (ja) * 2011-12-15 2013-06-24 Konica Minolta Advanced Layers Inc 成形用型の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2019124353A1 (ja) 2021-02-12
EP3730270A4 (en) 2021-09-15
US20210370553A1 (en) 2021-12-02
WO2019124353A1 (ja) 2019-06-27
JP7216666B2 (ja) 2023-02-01
EP3730270A1 (en) 2020-10-28
CN112659601A (zh) 2021-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7216666B2 (ja) 眼鏡レンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法
JP7216667B2 (ja) 眼鏡レンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法
AU2020200294B2 (en) Apparatus and methods for controlling axial growth with an ocular lens
JP6861792B2 (ja) 眼鏡レンズ及びその製造方法
JP2019521397A5 (zh)
US11460716B2 (en) Spectacle lens production method and spectacle lens
CN115413255A (zh) 铸造具有表面微结构的镜片
CN111399250B (zh) 一种具有薄膜微结构的镜片以及微结构镀膜制备方法
CN112041729A (zh) 用于模制刚性目镜的设备和方法
CA3036116C (en) A method of manufacturing contact lenses
CN115461211A (zh) 用于生产模具的方法
JPH03284716A (ja) プラスチック製累進多焦点眼鏡レンズ及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination