JPH0985360A - トランスファプレスの金型交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金型交換の作業時間を短縮するトランスファプ
レスの金型交換方法を提供する。 【解決手段】金型２１Ａと、前後にフィードバー受け２
５とスクラップシュート２６を一体としたフィードバー
受けユニット２７Ａを設けたムービングボルスタ２０Ａ
の、トランスファプレス２２後方の引き出し位置３３か
ら右定位置３６Ａへの横走行に同調して、左定位置３６
Ｂで金型２１Ｂとフィードバー受けユニット２７Ｂを搭
載して待機するムービングボルスタ２０Ｂが引き出し位
置３３を経てトランスファプレス２２内に着床する。ム
ービングボルスタ２０Ａは、右定位置３６Ａでフィード
バー受けユニット２７Ａを取り外し、引き出し位置３３
で金型交換台車３８で金型２１Ａを取り外し、金型２１
Ｃを搭載後、右定位置３６Ａに戻り、フィードバー受け
ユニット２７Ｃを取り付けて待機する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ムービングボルス
タを有するトランスファプレスにおける金型交換方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】第１の従来技術のトランスファプレスに
おける金型交換方法では、プレス作業が完了すると、ト
ランスファプレス内からアンクランプされたフィードバ
ーを作業者により人力で取り外した後、金型を搭載した
ムービングボルスタをトランスファプレス内の定位置よ
り引き出し位置まで走行させて、この引き出し位置でス
クラップシュートを取り外し、工場内に設備されたクレ
ーンやフォークリフト等の金型移送手段により次の金型
と交換していた。

【０００３】第２の従来技術では、ムービングボルスタ
が走行車輪を出して上昇する際、プレス側の持ち残しフ
ィードバーと自動着脱可能な持ち出しフィードバーが分
割されて、ムービングボルスタに設けたフィードバー受
けに持ち出しフィードバーが載せられる分割式フィード
バーを採用して、ムービングボルスタに持ち出しフィー
ドバーと金型とを搭載してトランスファプレス内の定位
置から引き出し位置まで走行させて、この引き出し位置
で持ち出しフィードバーとスクラップシュートを作業者
により人力でムービングボルスタから取り外した後、フ
ィードバー受けとの干渉を回避しながら、工場内に設備
されたクレーンやフォークリフト等の金型移送手段によ
り金型をムービングボルスタの上方に吊り上げて、次の
金型と交換していた。

【０００４】第３の従来技術では、持ち出しフィードバ
ーを金型に設けたフィードバー受けに載せて、トランス
ファプレス内の定位置から引き出し位置まで走行させ
て、スクラップシュートを取り外した後、持ち出しフィ
ードバーと金型とも工場内に設備されたクレーンやフォ
ークリフト等の金型移送手段により、別の金型と交換し
ていた。

【０００５】このように、上述の従来技術の金型交換方
法において、トランスファプレスによる穴明けやトリミ
ング等のプレス加工で排出されるスクラップの処理のた
めに設けるスクラップシュートは、下型の下方にダイク
ッションが設けられる関係から、金型の前後、もしくは
いずれか一方に設けられ、金型の交換の際の取り付け・
取り外しは、作業者により人力で処理していた。

【０００６】図８、図９、図１０は、ムービングボルス
タに金型と、分割された持ち出しフィードバーを同時に
出し入れする第２の従来技術の金型交換方法を示す。ム
ービングボルスタ１上に固定された下型２Ａ上に、トラ
ンスファプレスのスライド（図示せず）に固定されてい
た上型２Ｂを載せ、ムービングボルスタ１が四隅部の車
輪４、４を押し下げて走行可能の状態まで上昇すると、
ムービングボルスタ１の前後両端部近傍に設けたフィー
ドバー受け５の受け台６上にフィードバーの持ち出しフ
ィードバー７が、プレス側の持ち残しフィードバーと自
動的に分割されて載せられる。

【０００７】フィードバー受け５は、ムービングボルス
タ１上に立設した支柱８上端にアーム９を回転可能に設
け、このアーム９の先端部には、フィードバー受け５の
受け台６を、アーム９の回転に同調して回転可能に設け
て構成している。持ち出しフィードバー７を載せた後、
アーム９をほぼ１８０度回転させ、金型２から持ち出し
フィードバー７を前後に切り離すことが出来る。

【０００８】ムービングボルスタ１をトランスファプレ
ス内の定位置より引き出し位置まで走行させて、この引
き出し位置で、金型２をクレーン１０で吊り上げて交換
する。なお、持ち出しフィードバー７には、金型２に対
応するフィンガ１１を取り付けたフィンガプレート１２
が、着脱自在に設けられている。

【０００９】図１１は、金型でプレス加工を行った場合
に排出されるスクラップを処理するために設けられるス
クラップシュートの一例を示している。下型２Ａの前
後、またはいずれか一方には、プレス加工により排出さ
れるスクラップ（図示せず）に対応してスクラップシュ
ート１３を設け、ムービングボルスタ１の前後には下型
２Ａのスクラップシュート１３に対応するスクラップシ
ュート１４を設けている。

【００１０】スクラップシュート１３からスクラップシ
ュート１４上に落下するスクラップを受けるトランスフ
ァプレスの前後の床面１９には、スクラップ穴１５、１
５及び穴部カバー１６、１６を設け、スクラップ穴１５
は、床面１９の下面のピット内に設けたコンベヤ（図示
せず）上へスクラップを導くようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術では、
分割式フィードバーを採用した場合においても、ムービ
ングボルスタの金型の前側と後側にはフィードバー受け
と、その上に載せた持ち出しフィードバーがある。ま
た、フィードバー受けやフィードバーが金型の前側と後
側に設けられ、スクラップシュートも設けられているた
めに、金型はムービングボルスタの前後方向へ移動させ
て金型交換することが出来ず、フィードバー受けやフィ
ードバーとの干渉を回避しながらクレーンやフォークリ
フト等の金型移送手段により上方へ吊り上げて金型交換
しなければならない。そのために、金型交換作業に多く
の時間を費やさなければならないと言う欠点がある。

【００１２】なお、ムービングボルスタの左右方向には
金型を移動する上での障害物はないが、複数の金型をコ
モンプレート上に設け、３〜５ｍの長さで構成されるト
ランスファプレスの金型は、相当な重量があり、左右方
向に横移動させて金型交換する方法は、故障を起こし易
く、従来から利用されていない。

【００１３】本発明の目的は、これらの欠点を除き、金
型交換作業に費やされる時間を短縮するトランスファプ
レスの金型交換方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、金型と、自動着脱可能な持ち出しフィー
ドバーとを搭載し、トランスファプレス内の定位置から
前または後の引き出し位置に自在に走行するムービング
ボルスタを有するトランスファプレスにおいて、ムービ
ングボルスタからユニット保持手段で着脱自在で、持ち
出しフィードバーを保持した左右のフィードバー受けの
み、またはフィードバー受けとスクラップシュートとを
一体としたフィードバー受けユニットとし、ムービング
ボルスタの引き出し位置側に、このフィードバー受けユ
ニットの着脱ステーションを設け、ムービングボルスタ
上の金型を交換するときに、このフィードバー受けユニ
ットをムービングボルスタから切り離してから、ムービ
ングボルスタ上の金型を交換する。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１から図７において、本発明の
一実施例の金型交換方法を説明する。本実施例では、前
後にスクラップシュートを取り付けたフィードバー受け
ユニットを設けた２面のムービングボルスタを有し、ト
ランスファプレス内の定位置よりムービングボルスタが
後方に走行し、左右２ケ所の横走行の定位置を有する金
型交換方法として説明する。

【００１６】図１に示すように、金型２１は、トランス
ファプレス２２で行う複数のプレス加工工程に対応する
複数の金型（２１）を左右方向に並べてコモンプレート
２３に取り付けられ、スライド（図示せず）及びムービ
ングボルスタ２０に油圧により着脱出来るクランパ（図
示せず）等で上型２１Ｆと下型２１Ｅをそれぞれ固定し
ている。金型２１の前後には、分割式フィードバー２
４、２４を設け、ワーク（図示せず）を複数の金型（２
１）へ順に搬送してプレス加工を行う。

【００１７】ムービングボルスタ２０の前後両側には、
プレス側の持ち残しフィードバーと分割された持ち出し
フィードバー２４Ｅ、２４Ｅを受けるフィードバー受け
２５、２５と、ムービングボルスタ２０に搭載した金型
２１のプレス加工に対応したスクラップシュート２６と
を一体に構成したフィードバー受けユニット２７、２７
を設け、ムービングボルスタ２０の前後面に設けた数個
のロッドの先端をＴ形状をしたロータリクランパ等のユ
ニット保持手段２８、２８により、連結部２９、２９で
着脱自在としている。

【００１８】フィードバー受けユニット２７のスクラッ
プシュート２６は、下型２１Ｅに設けられた金型用スク
ラップシュート３０と連続するような位置関係に設けら
れ、金型用スクラップシュート３０は、フィードバー受
けユニット２７を取り外してムービングボルスタ２０が
横走行するとき、フィードバー受け２５、２５と干渉し
ない長さとしている。

【００１９】トランスファプレス２２の前後の床面３９
には、スクラップシュート２６、２６からスクラップ
（図示せず）を受ける位置にスクラップ穴３１、３１及
び穴部カバー３２、３２を設け、スクラップ穴３１は、
床面３９の下面のピット内に設けたコンベヤ（図示せ
ず）上へスクラップを導くようになっている。

【００２０】なお、フィンガ４０Ａとフィンガープレー
ト４０Ｂを取り付けた持ち出しフィードバー２４Ｅを受
けるフィードバー受け２５の構造は、従来例と同様であ
り、左右のフィードバー受け２５、２５のみで構成され
る場合のフィードバー受けユニットでは、スクラップシ
ュート２６、２６が不要とされる。

【００２１】図２と図３に示すように、トランスファプ
レス２２がプレス作業を完了し、スライド（図示せず）
より取り外された上型２１Ｆが、下型２１Ｅ上に解放さ
れると、この金型２１Ａとフィードバー受けユニット２
７Ａ、２７Ａ及び持ち出しフィードバー２４Ａ、２４Ａ
を搭載したムービングボルスタ２０Ａは、トランスファ
プレス２２の後方に設けたレール３４、３４上を、引き
出し位置（金型交換位置）３３まで走行し、さらに、図
４に示すように、この引き出し位置３３から左右方向に
設けられたレール３５、３５上を右定位置（第１の定位
置）３６Ａまで横走行する。

【００２２】ムービングボルスタ２０Ａの右定位置３６
Ａまでの横走行と同調して、あらかじめ金型２１Ｂとフ
ィードバー受けユニット２７Ｂ、２７Ｂ及び持ち出しフ
ィードバー２４Ｂ、２４Ｂを搭載して、左定位置（第２
の定位置）３６Ｂで待機していたムービングボルスタ２
０Ｂが、引き出し位置３３まで横走行する。

【００２３】図４に示すように、ムービングボルスタ２
０Ａが右定位置３６Ａまで、並びにムービングボルスタ
２０Ｂが引き出し位置３３までそれぞれの横走行を完了
すると、ムービングボルスタ２０Ｂはトランスファプレ
ス２２内に向けて走行して、トランスファプレス２２内
の定位置２２Ａに至ってベッドに着床して固定され、持
ち出しフィードバー２４Ｂ、２４Ｂがプレス側の持ち残
しフィードバー２４Ｆ、２４Ｆと連結されて、金型２１
Ｂを使用してトランスファプレス２２はプレス加工を開
始する。

【００２４】図５に示すように、トランスファプレス２
２が金型２１Ｂによるプレス加工中、右定位置３６Ａに
戻って待機するムービングボルスタ２０Ａに固設された
フィードバー受けユニット２７Ａ、２７Ａは、ムービン
グボルスタ２０Ａの前後面に設けた数個のロータリクラ
ンパ等のユニット保持手段２８、２８により取り外さ
れ、ムービングボルスタ２０Ａを挟み込むように前後の
床面３９に設けたユニット待機装置３７Ａ、３７Ａに保
持される。

【００２５】図７に、フィードバー受けユニット２７と
ムービングボルスタ２０との取り付け・取り外し方法の
一例として、ロータリクランパ４８を用いた場合のユニ
ット保持手段２８を示す。フィードバー受けユニット２
７を取り付けたムービングボルスタ２０が、横走行を完
了して定位置（３６Ａ、３６Ｂ）で停止すると、図７
（ａ）に示すように、ユニット待機装置３７に設けたス
トッパーピン４１がフィードバー受けユニット２７の下
面に設けた穴４２に突出して、ユニット待機装置３７と
フィードバー受けユニット２７の位置決めを行う。

【００２６】フィードバー受けユニット２７がユニット
待機装置３７に位置決めされると、図７（ｂ）に示すよ
うに、ムービングボルスタ２０に設けたロータリクラン
パ４８の先端がＴ形状をしたロッド４８Ａが、フィード
バー受けユニット２７の溝穴４７の溝加工面４７Ａをか
わしながら９０度回転し、ムービングボルスタ２０に向
かって後退して、図７（ｃ）に示すように、ムービング
ボルスタ２０からフィードバー受けユニット２７をユニ
ット待機装置３７に切り離す。

【００２７】フィードバー受けユニット２７をムービン
グボルスタ２０に取り付ける場合には、ロータリクラン
パ４８のロッド４８Ａがフィードバー受けユニット２７
に向かって前進し、フィードバー受けユニット２７の溝
穴４７の溝加工面４７Ａをかわした位置でロッド４８Ａ
を９０度回転させて、ムービングボルスタ２０に向かっ
て後退し、フィードバー受けユニット２７の溝穴４７の
溝加工面４７Ａをロータリクランパ４８のロッド４８Ａ
のあご部４８Ｂでクランプする。

【００２８】なお、他のユニット保持手段として、ロー
タリクランパ４８の変わりに、先端がＴ形状をしたロッ
ドが、フィードバー受けユニット２７に設けたＴ溝の範
囲内で前進・後退するのみのクランパとしてもよいが、
この場合、フィードバー受けユニット２７を取り外した
後、ムービングボルスタ２０が金型２１を搭載、もしく
は取り外すために引き出し位置３３まで横走行するの
で、ユニット保持手段を、フィードバー受けユニット２
７に設ける溝穴４７及び溝加工面４７Ａが部分的な加工
で済むロータリクランパ４８とする場合に対し、フィー
ドバー受けユニツト２７の左右方向のほぼ全長に渡って
Ｔ溝を設ける必要がある。

【００２９】上述のようにして、フィードバー受けユニ
ット２７Ａ、２７Ａを取り外したムービングボルスタ２
０Ａが、引き出し位置３３まで横走行して戻ると、引き
出し位置３３の後方に設けられた金型交換台車３８のダ
イリフタ等の金型移送手段３８Ａにより、金型２１Ａは
金型交換台車３８に載せ替えられ、金型保管場所（図示
せず）へと移送され、収納される。

【００３０】金型２１Ａを金型保管場所に収容し終え、
金型移送手段３８Ａにより金型２１Ｃを載せ替えた金型
交換台車３８は、引き出し位置３３の後方で金型移送手
段３８Ａによりムービングボルスタ２０Ａに金型２１Ｃ
を搭載する。

【００３１】図６に示すように、金型２１Ｃを搭載した
ムービングボルスタ２０Ａは、右定位置３６Ａまで横走
行して戻り、あらかじめユニット待機装置３７Ａ、３７
Ａで待機する持ち出しフィードバー２４Ａ、２４Ａと交
換された持ち出しフィードバー２４Ｃ、２４Ｃをフィー
ドバー受け２５、２５に保持するフィードバー受けユニ
ット２７Ａ、２７Ａをユニット保持手段２８、２８によ
り取り付けて、右定位置３６Ａで次の金型交換作業時ま
で待機する。

【００３２】なお、持ち出しフィードバーの交換につい
て本実施例では、フィンガを取り付けた持ち出しフィー
ドバー２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃごと交換する方法とした
が、持ち出しフィードバー２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃをフ
ィードバー受けに保持したまま、フィンガのみを交換す
る方法でも対応が可能である。

【００３３】また、本実施例では、フィードバー受けユ
ニット２７、２７をムービングボルスタ２０の前後に設
けたが、必要に応じてムービングボルスタ２０の金型２
１の搬出入側に設け、他方はフィードバー受け２５、２
５及びスクラップシュート２６をムービングボルスタ２
０に固設しても差し支えなく、横走行の定位置（３６
Ａ、３６Ｂ）も、２面のムービングボルスタ（２０Ａ、
２０Ｂ）を使用する場合には、２ケ所とするが、１面の
ムービングボルスタ２０を使用する場合は、左右いずれ
か一方でよい。

【００３４】また、ムービングボルスタ２０の走行方向
をトランスファプレス２２に対し、後方としたが、設備
条件により前方や前後両方向でも、単数もしくは複数の
ムービングボルスタ２０との組み合わせで対応出来る。

【００３５】さらには、金型保管場所からの金型２１の
移送を本実施例では、金型交換台車３８としたが、従来
の技術と同様に金型保管場所より直接クレーンやフォー
クリフト等の金型移送手段により金型２１の移送を行っ
ても差し支えない。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、フィードバー受けユニットをムービングボル
スタに着脱自在として設けたので、従来出来なかったム
ービングボルスタの前後方向への金型の移動が可能とな
り、金型交換作業に費やされる時間を短縮することが出
来るとともに、外段取りの必要最小限の人力で済み、金
型交換の自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるムービングボルスタ要
部の側面図

【図２】本発明の一実施例による金型交換開始の状態図

【図３】同じく第１のムービングボルスタの引き出し完
了の状態図

【図４】同じく第２のムービングボルスタの引き出し位
置への走行完了の状態図

【図５】同じく第２のムービングボルスタのプレス定位
置への着床完了の状態図

【図６】同じく第２の金型によるプレス加工中の状態図

【図７】（ａ）本発明の一実施例によるユニット保持手
段の説明図で、ムービングボルスタとフィードバー受け
ユニットの取り付け状態図 （ｂ）同じくロータリクランパのロッドが９０度回転し
たときの状態図 （ｃ）同じくムービングボルスタとフィードバー受けユ
ニットの切り離し状態図

【図８】従来例によるムービングボルスタの平面図

【図９】従来例によるムービングボルスタの正面図

【図１０】従来例によるムービングボルスタの側面図

【図１１】従来例によるスクラップシュート取り付け状
態を示す要部の側面図

【符号の説明】

２０、２０Ａ、２０Ｂはムービングボルスタ、２１、２
１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは金型、２１Ｅは下型、２１Ｆは
上型、２２はトランスファプレス、２２Ａはトランスフ
ァプレス内の定位置、２３はコモンプレート、２４は分
割式フィードバー、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｅは
持ち出しフィードバー、２４Ｆは持ち残しフィードバ
ー、２５はフィードバー受け、２６はスクラップシュー
ト、２７、２７Ａ、２７Ｂはフィードバー受けユニッ
ト、２８はユニット保持手段、２９は連結部、３０は金
型用スクラップシュート、３１はスクラップ穴、３２は
穴部カバー、３３は引き出し位置、３４、３５はレー
ル、３６Ａは右定位置、３６Ｂは左定位置、３７、３７
Ａ、３７Ｂはユニット待機装置、３８は金型交換台車、
３８Ａは金型移送手段、３９は床面、４０Ａはフィン
ガ、４０Ｂはフィンガプレート、４１はストッパーピ
ン、４２は穴、４７は溝穴、４７Ａは溝加工面、４８は
ロータリクランパ、４８Ａはロッド、４８Ｂはあご部、
である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型と、自動着脱可能な持ち出しフィード
   バーとを搭載し、トランスファプレス内の定位置から前
   または後の引き出し位置に自在に走行するムービングボ
   ルスタを有するトランスファプレスにおいて、前記持ち
   出しフィードバーを保持した左右のフィードバー受けを
   前記ムービングボルスタからユニット保持手段で着脱自
   在にしたフィードバー受けユニットとし、前記ムービン
   グボルスタ上の金型を交換するときに、前記フィードバ
   ー受けユニットを前記ムービングボルスタから切り離し
   てから、前記ムービングボルスタ上の金型を交換するこ
   とを特徴とするトランスファプレスの金型交換方法。
2. 【請求項２】請求項１のトランスファプレスの金型交換
   方法において、前記フィードバー受けユニットにスクラ
   ップシュートを設け、前記ムービングボルスタ上の金型
   を交換するときに、このスクラップシュートを設けた前
   記フィードバー受けユニットを前記ムービングボルスタ
   から切り離してから、前記ムービングボルスタ上の金型
   を交換することを特徴とするトランスファプレスの金型
   交換方法。
3. 【請求項３】金型と、自動着脱可能な持ち出しフィード
   バーとを搭載し、トランスファプレス内の定位置から前
   または後の引き出し位置に自在に走行するムービングボ
   ルスタを有するトランスファプレスにおいて、前記フィ
   ードバー受けユニットの着脱ステーションを前記ムービ
   ングボルスタの引き出し位置側に設け、前記ムービング
   ボルスタ上の金型を交換するときに、この着脱ステーシ
   ョンにおいて前記フィードバー受けユニットを前記ムー
   ビングボルスタから切り離してから、前記ムービングボ
   ルスタ上の金型を交換することを特徴とするトランスフ
   ァプレスの金型交換方法。