JPH0984544A - 豆類の煮熟方法および煮熟装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性の細菌、汚れなどをきわめて少なくで
き、また排出する水を分けて処理できる、小豆などの豆
類の煮熟方法および煮熟装置を提供する。 【解決手段】 洗穀機１で水洗した豆類を、下流側搬送
手段２によって前炊き専用の加熱タンク３に送り出し、
この加熱タンク３で豆類を渋切りした後、上流側搬送手
段４で煮釜５に供給し、煮釜５で豆類を本炊きすること
で、洗穀機１での水洗に加え、好ましくは下流側搬送手
段２での水切りし、加熱タンク３で渋切りすることで、
前記細菌、汚れの除去が充分にでき、また、加熱タンク
３から煮釜５に豆類を搬送することで、煮釜５内面への
細菌の付着をほとんどなくすることができ、さらに洗穀
機１から排出する汚水、前記水切りの排水、渋切り廃水
を分けて処理でき、処理がしやすい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、餡などを製造す
る際に、小豆などの豆類を煮熟する方法およびその装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の豆類の煮熟方法を小豆を用いる場
合について説明する。まず、洗穀機で水洗し、水に浸漬
した原料小豆と適量の水とを煮釜内に入れ、加熱沸騰さ
せ、びっくり水と呼ばれる冷水を加えるなどして前炊き
し、豆類の異味成分（いわゆる、あく）を溶出させ、溶
出させた煮液を排水する渋切り工程を行う。その後、同
一の煮釜内に加水し、急激な沸騰を避けて小豆を煮上げ
る本炊き工程を行っている。なお、豆類の種類によって
は、前記渋切りを２回以上行っている。そして、煮上げ
た小豆は、そのまま水切りし、加糖して、粒餡とし、あ
るいは磨砕・篩分け・脱水して、加糖し、漉し餡として
煉り上げている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の煮熟方法では、同一の煮釜によって小豆などの豆類の
渋切り工程と本炊き工程とを行っているので、枯草菌、
土壌菌など、１００℃に近い温度から１００℃以上に耐
える耐熱性の細菌や細菌の胞子が煉り上げ餡の中に残
り、また豆類の表面に付着した汚れが煮熟した豆類に混
在して残るなどの問題点があり、衛生的に好ましくなか
った。

【０００４】この発明は、前炊き専用の加熱タンクによ
って小豆などの豆類の渋切りを行い、前記加熱タンクか
ら渋切りを終わった豆類をこの加熱タンクとは別の清潔
な煮釜に移して本炊きすることで、前述した従来の煮熟
方法の問題点を解決し、煮熟を終わった豆類の表面や煮
釜の内面に残る耐熱性の細菌、細菌の胞子、および煮熟
した豆類に混在して残る汚れなどをきわめて少なくでき
て、衛生的に好ましく、また、排出する水を分けて処理
でき、これらの処理がしやすい、豆類の煮熟方法および
煮熟装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る豆
類の煮熟方法は、小豆などの豆類を水洗する洗浄工程
と、水洗した豆類を前炊き専用の加熱タンク内で、湯ま
たは水と共に加熱して豆類の異味成分を溶出させ、前記
加熱タンクから排水する渋切り工程と、渋切りした豆類
を前記加熱タンクとは別の煮釜に搬送して加熱し、煮熟
する本炊き工程とを含むことを特徴としている。

【０００６】請求項２の発明に係る豆類の煮熟方法は、
小豆などの豆類を水洗する洗穀機と、洗穀機で水洗した
豆類を搬送する上流側搬送手段と、上流側搬送手段によ
って搬送した豆類を受け入れて渋切りをする前炊き用専
用の加熱タンクと、この加熱タンクから渋切りした豆類
を搬送する下流側搬送手段と、下流側搬送手段によって
搬送した豆類を受け入れて加熱する本炊き用の煮釜とを
有し、前記加熱タンクに、豆類を受け入れるタンク本
体、タンク本体内の豆類を加熱する加熱手段、タンク本
体内に熱湯または冷水を供給する供給手段、およびタン
ク本体の底と排水パイプの上流端部とを開閉しかつ前記
排水パイプから渋切り廃水を排出しさらに前記下流側搬
送手段に豆類を排出する機構を具備させたことを特徴と
している。

【０００７】請求項３の発明に係る豆類の煮熟装置は、
小豆などの豆類を受け入れ豆類を水洗して渋切りをする
前炊き専用の加熱タンクと、渋切りした豆類を前記加熱
タンクから搬送する搬送手段と、この搬送手段によって
搬送した豆類を受け入れて加熱する本炊き用の煮釜とを
有し、前記加熱タンクに、豆類を受け入れるタンク本
体、タンク本体内の豆類を加熱する加熱手段、タンク本
体に熱湯および冷水を供給する供給手段、およびタンク
本体の底と排水パイプの上流端とを開閉しかつ前記排水
パイプから渋切り廃水を排出しさらに前記搬送手段に豆
類を排出する機構を具備させ、前記搬送手段に、豆類を
煮釜側に搬送する上流側部、上流側部から豆類を供給す
るすすぎ用タンク、およびすすぎ用タンクから豆類を前
記煮釜に供給する下流側部を設け、前記すすぎ用タンク
上に冷水供給手段を設けると共に、すすぎ用タンクの下
方にすすぎ水排出パイプを設けたことを特徴としてい
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につき
図を参照して説明する。第１実施形態に係る豆類の煮熟
装置は、図１に示すように、従来公知の洗穀機１の送出
口１ａに上流側搬送手段２の上流側パイプ２ａの上流端
を接続し、洗穀機１には上流側パイプ２ａ近くに汚水搬
出パイプ１ｂを下方に延ばしてある。

【０００９】上流側搬送手段２は上流側パイプ２ａの適
所に上流側ポンプ２ｂを設け、このポンプ２ｂの下流側
に小型の石取り槽２ｃを設け、上流側パイプ２ａの下流
端を前炊き専用の加熱タンク３のタンク本体３ａ上方に
配設してある。前記石取り槽２ｃは、内部に豆類が通過
しない多孔板または網２ｃ₁ を張り、下端に排出管２ｄ
を接続し、また上流側パイプ２ａの下流端近くには豆類
が通過しない多孔板または網（図示省略）を介して上流
側パイプ２ａに上端が連通する水切り管２ｅを設けてあ
る。

【００１０】前炊き専用の加熱タンク３は、タンク本体
３ａの下半部外周面を覆うジャケット３ｂとこれの内部
に蒸気を圧送する配管などとを有する加熱手段３ｃ、タ
ンク本体３ａの上方に開口し、熱湯と冷水とを切替えて
供給する供給手段３ｄ、タンク本体３ａの上方に設置し
た電動機３ｅの駆動によってタンク本体３ａ内で豆類を
攪拌する攪拌機３ｆ、およびタンク本体３ａの下端から
下方に延びる排水パイプ３ｇに設けた弁機構３ｈを具備
している。

【００１１】弁機構３ｈは、排水パイプ３ｇの上端部に
配置して閉時に豆類を通過させず開時に豆類を通過させ
る多孔板を弁体とする開閉弁３ｈ₁ と、開閉弁３ｈ₁ の
下方に位置し、その開時にのみ排水パイプ３ｇと下流側
搬送手段４の下流側パイプ４ａ上流端とを連通させ、開
閉弁３ｈ₁ の閉時にのみ排水パイプ３ｇを開く三方弁３
ｈ₂ とによって構成し、開閉弁３ｈ₁ の開閉と三方弁３
ｈ₂ の動作とが連動するように構成し、さらに三方弁３
ｈ₂ は排水パイプ３ｇと下流側パイプ４ａとの両方を閉
じる中立位置を有している。

【００１２】また、下流側搬送手段４は、下流側パイプ
４ａの適所に下流側ポンプ４ｂを設け、下流側パイプ４
ａの下流端を煮釜５の釜本体５ａ上方に配設してある。
なお、煮釜５は加熱手段５ｂなどを備えた従来公知のも
のと同構成である。

【００１３】以上のように構成した第１実施形態の煮熟
装置を用いて、この発明に係る豆類の煮熟方法を行うに
は、小豆を洗穀機１に供給して水洗いする洗浄工程を行
い、洗穀機１の送出口１ａから水洗した小豆を上流側搬
送手段２の上流側パイプ２ａ内に供給し、上流側ポンプ
２ｂの駆動によって上流側パイプ２ａ内に通して搬送
し、前記加熱タンク３のタンク本体３ａ内に供給し、所
要量の小豆をタンク本体３ａ内に入れて上流側ポンプ２
ｂの停止などによって小豆の供給を停止させる。

【００１４】そして、上流側パイプ２ａ内での小豆の搬
送中に、石取り槽２ｃで小豆に混入していた小石、砂、
土などを分離除去し、汚水と共に石取り槽２ｃ下方に排
出管２ｄによって排出し、その後、小豆と共に搬送され
た残りの汚水を水切り管２ｅによって排出し、水切り工
程を行った小豆を前記加熱タンク３のタンク本体３ａに
供給する。

【００１５】次に、前記加熱タンク３のタンク本体３ａ
内に、供給手段３ｄの動作によって所要量の熱湯を供給
し、供給を停止した後、加熱手段３ｃと攪拌機３ｆとを
動作させ、煮液を沸騰させる。なお、攪拌機３ｆの動作
は、タンク本体３ａ内で煮液の熱対流を促進させ、むら
のない加熱ができるが、攪拌機３ｆは省略してもよい。

【００１６】沸騰し始めた時に、加熱手段３ｃを停止さ
せ、供給手段３ｄを切替えて動作させ、タンク本体３ａ
内に冷水を供給し、煮液を急激に５０℃またはこれより
幾分低い温度に下げるなどして前炊きし、小豆の異味成
分を煮液に溶出させ、加熱タンク３の排水パイプ３ｇに
設けた弁機構３ｈを動作させ、溶出させた煮液を排水パ
イプ３ｇから装置外に排出する渋切り（あく抜き）工程
を行う。

【００１７】なお、豆の種類によっては、渋切り動作
を、煮液を排出した後、再び熱湯をタンク本体３ａに供
給して沸騰させ、冷水の供給によって急激に煮液の温度
を下げ、煮液を排出する前述の動作を２回など複数回行
うこともある。また、渋切り後に、供給手段３ｄから冷
水をタンク本体３ａ内に供給して、小豆のすすぎ洗いを
してもよい。

【００１８】前述した渋切り工程を行うことで、小豆の
表面に付着していた汚れや、小豆の表面、タンク本体３
ａ内面の枯草菌、土壌菌などの耐熱性がある細菌、細菌
の胞子を、排水パイプ３ｇから装置外に排出できる。前
述した渋切り工程を終わった後、弁機構３ｈを動作さ
せ、前記加熱タンク３のタンク本体３ａと下流側搬送手
段４の下流側パイプ４ａとを連通させ、下流側ポンプ４
ｂを駆動させることで、下流側パイプ４ａに通して渋切
りした小豆を煮釜５の釜本体５ａ内に所要量供給し、加
熱手段５ｂを動作させて本炊き工程を所要時間行って小
豆を熟煮する。

【００１９】そして、煉り餡を製造する場合には、熟煮
した小豆を釜本体５ａ内に入れたまま、従来公知の方法
で加糖して煉り上げ、また漉し餡を製造する場合には煮
熟した小豆を釜本体５ａから出して、従来公知の方法で
加糖して煉り上げする。なお、前述した本炊き工程で
は、釜本体５ａ内に適宜給水したり、加熱温度を制御し
たり、蒸らし工程を行ったりすることは、従来公知の本
炊き工程と同様に行う。

【００２０】前述したように、第１実施形態に係る豆類
の煮熟装置では、洗穀機１によって原料である小豆の水
洗を行うことで、小豆の表面に付着していた細菌、その
胞子、および汚れを落すことができ、洗浄した小豆を上
流側搬送手段２によって前炊き用加熱タンク３のタンク
本体３ａに供給する際に、石取り槽２ｃで小豆に混在し
ていた小石、砂、土などを分離、除去すると共に、汚水
を石取り槽２ｃの排水管２ｄによって排出し、残った汚
水を水切り管２ｅによって排出し、小豆を搬送しつつ水
切りしているので、前記タンク本体３ａにかなり清浄に
した小豆を供給できる。

【００２１】また、タンク本体３ａ内に供給した小豆を
渋切りし、渋切りした廃水および洗浄水をタンク本体３
ａから排出することで、小豆の表面に付着したり、小豆
に混在したり、タンク本体３ａの内面に付着したりして
いる耐熱性の細菌、細菌の胞子、および汚れをほとんど
なくすことができる。

【００２２】そして、加熱タンク３のタンク本体３ａ内
から搬出した小豆を下流側搬送手段４の下流側パイプ４
ａによって煮釜５の釜本体５ａに移しているので、釜本
体５ａの内面に付着する細菌などもごく僅かになる。

【００２３】さらに、洗穀機１の汚水排出パイプ１ｂか
ら排出する洗浄工程の汚水および上流側搬送手段２の排
水管２ｄ、水切り管２ｅから排出する水切り工程の汚水
とは近似しているが、これらの汚水と、前炊き用加熱タ
ンク３のタンク本体３ａから排水パイプ３ｇを経て排出
する渋切り工程の廃水と、煮釜５の釜本体５ａを洗った
洗い水などとは、それぞれＣＯＤ、ＢＯＤ、固形物など
の含まれる量が異なり、渋切りをした廃水はＣＯＤ、Ｂ
ＯＤの割合が高く、これらが低い前記汚水、廃水および
釜本体５ａの洗い水が異なった位置から分けて排出し、
汚水と廃水と洗い水とを分けて浄化処理することが容易
にでき、これらの処理に要する水も節約できる。

【００２４】第２実施形態に係る豆類の煮熟装置は、図
２に示すように、前述した第１実施形態の前炊き用加熱
タンク３、煮釜５と同様な前炊き専用加熱タンク３、煮
釜５を有している。また、第２実施形態の煮熟装置は、
前記加熱タンク３の釜本体３ａ下端から加熱タンクとは
別の煮釜５上に至る搬送手段６を有し、搬送手段６の上
流側部７と下流側部８との間にすすぎ用タンク９を設け
てある。

【００２５】搬送手段６の上流側部７は、第１実施形態
の供給手段２と同様に、上流側パイプ７ａの適所に上流
側ポンプ７ｂを設け、上流側ポンプ７ｂの下流側に小型
の石取り槽７ｃを設け、上流側パイプ７ａの下流端を前
記すすぎ用タンク９の上方に配設してある。前記石取り
槽７ｃは、内部に豆類が通過しない多孔板または網を設
け、下端に排出管７ｄを接続し、また上流側パイプ７ａ
の下流端近くには豆類が通過しない多孔板または網（図
示省略）を介して上流側パイプ７ａに上端が連通する水
切り管７ｅを設けてある。

【００２６】前記すすぎ用タンク９は、上方に冷水供給
手段９ａを設け、下端にすすぎ水排出パイプ９ｃを連結
し、この排出パイプ９ｃには上方の開閉弁９ｄ₁ と下方
の三方弁９ｄ₂ とからなり、前記排水パイプ３ｇの弁機
構３ｈと同構成の弁機構９ｄを設けてある。

【００２７】前記搬送手段６の下流側部８は、第１実施
形態の上流側搬送手段４のものと同様な弁機構９ｄの三
方弁９ｄ₂ を介して上流端が排水パイプ９ｃに連通する
下流側パイプ８ａに下流側ポンプ８ｂを設け、下流側パ
イプ８ａの下流端を煮釜５の釜本体５ａ上方に配設して
ある。

【００２８】なお、図２中、図１と同符号は同一または
対応する部分を示している。以上のように構成した第２
実施形態の煮熟装置を用いて、この発明に係る豆類の煮
熟方法を行うには、適量の小豆を前炊き専用の加熱タン
ク３のタンク本体３ａ内に供給すると共に、熱湯と冷水
の供給手段３ｄによって適量の冷水またはこれに少量の
熱湯を加えた温水をタンク本体３ａ内に供給し、攪拌機
３ｆを動作させて小豆を攪拌することで、小豆の表面に
付着した汚れを洗い落とし、汚水を弁機構３ｈの動作に
よって排水パイプ３ｇから排出する洗浄工程を行う。な
お、洗浄工程は、前述した動作を複数回繰り返して行っ
てもよい。

【００２９】洗浄工程を行った後、弁機構３ｈを閉じた
状態で、加熱タンク３の熱湯と冷水の供給手段３ｄの動
作によって、タンク本体３ａ内に熱湯を供給し、加熱手
段３ｃを動作させて煮液を沸騰させ、加熱手段３ｃを停
止させて熱湯と冷水の供給手段３ｃの切替え動作によっ
てタンク本体３ａ内に冷水を供給し、煮液を急激に低温
にして前炊きし、小豆の異味成分を煮液に溶出させ、弁
機構３ｈを動作させて、煮液を排水パイプ３ｇから排出
する渋切り工程を、前述した第１実施形態の渋切り工程
とほぼ同様に行う。なお、豆類の種類によっては、渋切
り動作を複数回行うことも、第１実施形態の渋切り工程
と同様である。

【００３０】前述した洗浄工程と渋切り工程とを、加熱
タンク３のタンク本体３ａ内で行うことで、第１実施形
態の洗浄および渋切り工程に近似した状態に、小豆の汚
れ、耐熱性がある細菌、細菌の胞子を排出パイプ３ｇか
ら排出できる。

【００３１】洗浄工程および渋切り工程を終わった後、
弁機構３ｈを動作させ、加熱タンク３のタンク本体３ａ
と、搬送手段６の上流側部７の上流側パイプ７ａとを連
通させ、上流側ポンプ７ｂを駆動させることで、上流側
パイプ７ａに通して渋切りした小豆をすすぎ用タンク９
内に所要量供給した後、上流側ポンプ７ｂを停止させ
る。

【００３２】そして、上流側パイプ７ａ内での渋切りし
た小豆の搬送中に、石取り槽７ｃで小豆に混入していた
小石、砂などを分離、除去し、渋切りした煮液を廃水と
して石取り槽７ｃ下方に排出管７ｄによって排出し、そ
の後、小豆と共に搬送される残りの廃水を水切り管７ｅ
によって排出し、水切り工程を行った小豆を前記すすぎ
用タンク９内に供給する。

【００３３】すすぎ用タンク９内に所要量の渋切りをし
た小豆を供給した後、供給を停止して冷却水供給手段９
ａを動作させて、すすぎ用タンク９内に冷水を注水する
ことで、このタンク９内の小豆をすすぎ洗いすると共に
冷却し、弁機構９ｄを動作させてすすぎ水排出パイプ９
ｃからすすぎ水を排出することで、小豆を再度洗浄す
る。

【００３４】その後、弁機構９ｄを動作させて、すすぎ
用タンク３と搬送手段６の下流側部８の下流側パイプ８
ａとを連通させ、下流側ポンプ８ｂを駆動させること
で、再度洗浄した小豆を煮釜５の本体５ａ内に供給し、
加熱手段を動作させて、本炊き工程を行い、小豆を熟煮
した後、煉り餡、漉し餡を煉り上げることは、前述した
第１実施形態の煮熟装置の場合と同様である。

【００３５】前述したように、第２実施形態に係る豆類
の煮熟装置では、洗穀機を用いずに前炊き用加熱タンク
３のタンク本体３ａ内に小豆と冷水または温水を供給
し、攪拌機３ｆを動させて、小豆を攪拌し、汚水をタン
ク本体３ａから排水することで、小豆の表面に付着して
いた細菌、その胞子、および汚れを落とし、小豆をかな
り清浄にできる。

【００３６】汚水を排出した後、小豆を前記加熱タンク
３のタンク本体３ａに入れたままで渋切りし、渋切りし
た廃水をタンク本体３ａから排水することで、小豆の表
面に付着したり、小豆に混在したり、タンク本体３ａに
付着したりしている耐熱性の細菌、細菌の胞子、および
汚れを再度落としてより少なくできる。

【００３７】そして、加熱タンク３のタンク本体３ａか
ら渋切りをした小豆を搬出し、搬送手段６の上流側パイ
プ７ａからすすぎ用タンク９に搬送する際に、石取り槽
７ｃで小豆に混在していた小石、砂、土などを分離する
と共に、渋切り廃水を石取り槽７ｃの排出管７ｄによっ
て排出し、残った渋切り廃水を水切り管７ｅによって排
出し、渋切りした小豆を搬送しつつ水切りしているの
で、前記すすぎ用タンク９内に汚れをさらに少なくして
供給できる。

【００３８】すすぎ用タンク９内に入れた小豆に冷水を
注水して、渋切りおよび水切りした小豆をすすぎ洗いす
ると共に冷却した後、注水したすすぎ水をその排出パイ
プ９ｃによって排出することで、小豆の表面に付着した
り、小豆に混在したりしている耐熱性の細菌の胞子、お
よび汚れをほとんどなくすことができる。また、すすぎ
用タンク９内から搬出した小豆は、搬出手段６の下流側
パイプ８ａによって煮釜５の釜本体５ａに移しているの
で、釜本体５ａの内面に付着する細菌などもごく僅かに
なる。

【００３９】さらに、前炊き用加熱タンク３のタンク本
体３ａから排水パイプ３ｇを経て排出する、小豆を洗浄
した汚水、渋切り廃水、搬送手段６の搬出管７ｄ、水切
り管７ｅから排出する渋切り廃水と、すすぎ用タンク９
内に注水してすすぎ水排出パイプ９ｃから排出させた
水、および煮釜５の釜本体５ａを洗った水などを分けて
浄化処理することで、前述した第１実施形態の煮熟装置
の場合とほぼ同様に浄化処理が容易にでき、これらに要
する水も節約できる。なお、排水パイプ３ｇから排出す
る小豆を洗浄した汚水と、渋切り廃水とはそれぞれ分別
して処理することが好ましい。

【００４０】前述した第２実施形態の煮熟装置では、前
炊き専用の加熱タンク３によって、小豆の洗浄と渋切り
を行ったが、第１実施形態の煮熟装置で用いた洗穀機１
を、第２実施形態の前記加熱タンク３の前段に設け、前
記洗穀機１によって小豆の水洗を行い、加熱タンク３で
は洗浄した小豆の渋切りのみを行うようにすることで、
装置が大型になるが、第１実施形態の煮熟装置と同様に
能率がよく、しかも第１実施形態のものより、すすぎ用
タンク９を設けてすすぎ洗いするなどによって、細菌や
汚れをさらに少なくできる。

【００４１】この発明において、第１，第２実施形態で
は豆類として小豆を用いたが、小豆以外の豆を用いて製
餡することもでき、また、前炊き専用の加熱タンクに設
け、液体のみを排出した後、豆類を排出する機構は、必
ずしも前記弁機構に限られることなく適宜構成を変更で
き、さらに、加熱タンクの加熱手段はタンク本体内に蒸
気を吹き込んで加熱するものなどに適宜変更でき、搬送
手段に設けたポンプも適宜変更でき、煮釜も密閉式の蓋
を有し、減圧して加熱するものなどに適宜変更でき、こ
の場合には前記ポンプに替えて真空引きによって煮釜の
釜本体内に豆類を供給することもできる。

【００４２】そして、前述した小豆の洗浄、渋切り、供
給、搬送、煮熟などの各動作を、予め設定したプログラ
ムに基づき、コンピュータ制御によって行うようにして
もよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係る豆類の煮熟方法は、まず小豆などの豆類を洗浄し、
次に豆類を、前炊き専用の加熱タンクで渋切りした後、
この加熱タンクとは別の煮釜に搬送し、あるいは前炊き
専用の加熱タンクで渋切りした後、この加熱タンクとは
別の煮釜に搬送し、煮釜で本炊きして豆類を熟煮するこ
とで、豆類の洗浄、渋切りをして、豆類の表面などに耐
熱性の細菌、細菌の胞子、および汚れがほとんどない状
態で、渋切りした豆類を煮釜に搬送して本炊きできるの
で、細菌、細菌の胞子、および汚れが、豆類の表面や煮
釜の内面に付着したり、豆類に混在したりすることを、
きわめて少なくでき、衛生的にすぐれた豆類の熟煮がで
きる。また、豆類を洗浄した汚水、渋切り廃水、および
煮釜の釜本体などを洗った水を、それぞれ分けて浄化処
理できるので、浄化処理が容易にでき、これらの処理に
要する水も少量ですむ。

【００４４】請求項２の発明に係る豆類の煮熟装置は、
小豆などの豆類を洗穀機で水洗いし、水洗いした豆類
を、上流側搬送手段で前炊き専用の加熱タンクに供給
し、この加熱タンクで渋切りし、下流側搬送手段で煮釜
に搬送し、渋切りをした豆類を煮釜で本炊きして、熟煮
できるので、請求項１の発明に係る豆類の煮熟方法を行
うのに好適する。

【００４５】請求項２の発明に係る豆類の煮熟装置は、
小豆などの豆類を前炊き専用の加熱タンクに供給し、こ
の加熱タンクで豆類を水洗いした後、豆類を渋切りし、
搬送手段ですすぎ用タンクに供給して、冷水をすすぎ用
タンクに注水して豆類を冷却すると共に、豆類の表面に
付着したり、豆類を混在したりする細菌、細菌の胞子お
よび汚れを分離、除去し、搬送手段で煮釜に搬送し、豆
類を煮釜で本炊きし、熟煮できるので、請求項１の発明
に係る豆類の煮熟方法を行うのに好適する。そして、請
求項２の発明に係る豆類の煮熟装置は、洗穀機を用いる
ことなく、搬送手段にすすぎ用タンクを設けたので、作
業能率が若干劣るが、比較的安価に煮熟装置を提供でき
る。

【００４６】なお、前記各請求項の発明において、渋切
りをする以前または渋切りと本炊きとの間で、豆類を水
切りすると、細菌、細菌の胞子、汚れの分離除去がより
よくできて好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係る豆類の煮熟装置
を示した構成説明図。

【図２】この発明の第２実施形態に係る豆類の煮熟装置
を示した構成説明図。

【符号の説明】

１ 洗穀機 １ｂ 汚水搬出パイプ ２ 上流側搬送手段 ２ａ 上流側パイプ ２ｂ 上流側ポンプ ３ 前炊き用加熱タンク ３ａ タンク本体 ３ｃ 加熱手段 ３ｄ 熱湯と冷水との供給手段 ３ｆ 攪拌機 ３ｇ 排水パイプ ３ｈ 弁機構 ４ 下流側搬送手段 ４ａ 下流側搬送パイプ ４ｂ 上流側搬送ポンプ ５ 煮釜 ５ａ 釜本体 ５ｂ 加熱手段 ６ 搬送手段 ７ 上流側部 ７ａ 上流側パイプ ７ｂ 上流側ポンプ ７ｃ 石取り槽 ７ｄ 排出管 ８ 下流側部 ８ａ 下流側パイプ ８ｂ 下流側ポンプ ９ すすぎ用タンク ９ａ 冷水供給手段 ９ｃ すすぎ水排出パイプ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小豆などの豆類を水洗する洗浄工程と、 水洗した豆類を前炊き専用の加熱タンク内で、湯または
   水と共に加熱して豆類の異味成分を溶出させ、前記加熱
   タンクから排水する渋切り工程と、 渋切りした豆類を前記加熱タンクとは別の煮釜に搬送し
   て加熱し、煮熟する本炊き工程と、 を含むことを特徴とする豆類の煮熟方法。
2. 【請求項２】 小豆などの豆類を水洗する洗穀機と、洗
   穀機で水洗した豆類を搬送する上流側搬送手段と、上流
   側搬送手段によって搬送した豆類を受け入れて渋切りを
   する前炊き用専用の加熱タンクと、この加熱タンクから
   渋切りした豆類を搬送する下流側搬送手段と、下流側搬
   送手段によって搬送した豆類を受け入れて加熱する本炊
   き用の煮釜とを有し、 前記加熱タンクに、豆類を受け入れるタンク本体、タン
   ク本体内の豆類を加熱する加熱手段、タンク本体内に熱
   湯または冷水を供給する供給手段、およびタンク本体の
   底と排水パイプの上流端部とを開閉しかつ前記排水パイ
   プから渋切り廃水を排出しさらに前記下流側搬送手段に
   豆類を排出する機構を具備させたことを特徴とする豆類
   の煮熟装置。
3. 【請求項３】 小豆などの豆類を受け入れ豆類を水洗し
   て渋切りをする前炊き専用の加熱タンクと、渋切りした
   豆類を前記加熱タンクから搬送する搬送手段と、この搬
   送手段によって搬送した豆類を受け入れて加熱する本炊
   き用の煮釜とを有し、 前記加熱タンクに、豆類を受け入れるタンク本体、タン
   ク本体内の豆類を加熱する加熱手段、タンク本体に熱湯
   および冷水を供給する供給手段、およびタンク本体の底
   と排水パイプの上流端とを開閉しかつ前記排水パイプか
   ら渋切り廃水を排出しさらに前記搬送手段に豆類を排出
   する機構を具備させ、前記搬送手段に、豆類を煮釜側に
   搬送する上流側部、上流側部から豆類を供給するすすぎ
   用タンク、およびすすぎ用タンクから豆類を前記煮釜に
   供給する下流側部を設け、前記すすぎ用タンク上に冷水
   供給手段を設けると共に、すすぎ用タンクの下方にすす
   ぎ水排出パイプを設けたことを特徴とする豆類の煮熟装
   置。