JPH0982471A - Ｅｌ装置の接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＥＬシートとフラットケーブルとの接続強度
を調整できるＥＬ装置の接続具を提供する。 【解決手段】 ＥＬシート１の電極端子とフラットケー
ブル２の配線パターンとを圧接接続する接続具３には、
ＥＬシート１の背面側に位置する背板３ａと、ＥＬシー
ト１の表面側に位置する金属製の表板３ｂと、背板３ａ
をその背面側から貫通して表板３ｂに螺合するビス３
ｃ、３ｄと、背板３ａと表板３ｂとの間に介在されて弾
性力でＥＬシート１の電極端子とフラットケーブル２の
配線パターンとを圧接接続するゴム板３ｅとが設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、透明電極と背面電極との
間に発光層と絶縁層とが介在されるＥＬシートにフラッ
トケーブルを接続するＥＬ装置の接続具に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＥＬ装置では、ＥＬシートの電極端子に
フラットケーブルが接続され、このフラットケーブルを
介してＥＬシートに電力が供給されるようになってい
る。そして、ＥＬシートの電極端子とフラットケーブル
とは、ホットメルト剤または専用の接続具により接続さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホット
メルト剤によりＥＬシートの電極端子とフラットケーブ
ルとを接続したものでは、ホットメルト剤を介してＥＬ
シートの電極端子とフラットケーブルとを熱圧着するた
めの高価な機械が必要であり、高コストとなったり、あ
るいは熱圧着の時間や圧力等の設定によってはＥＬシー
トの電極端子とフラットケーブルとの接続が簡単に外
れ、接続の信頼性に欠けるなどの問題があった。

【０００４】また、接続具によりＥＬシートの電極端子
とフラットケーブルとを接続したものでは、ホットメル
ト剤を用いた場合のような問題は生じないが、従来の接
続具にあっては、２つのプラスチック製の結合部材をそ
の弾性力で係合してＥＬシートの表裏両面側よりＥＬシ
ートの電極端子とフラットケーブルとを圧接接続するも
のであり、接続強度を調整できず、場合によっては結合
部材の製作誤差等により所望の接続強度が得られないと
いう問題があった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、ＥＬシートとフ
ラットケーブルとの接続強度を調整できるＥＬ装置の接
続具を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明電極と背
面電極との間に発光層と絶縁層とが介在されるＥＬシー
トにフラットケーブルを接続するＥＬ装置の接続具であ
って、ＥＬシートの背面側にＥＬシートの電極端子と対
向して位置する背板と、ＥＬシートの表面側にＥＬシー
トの電極端子とフラットケーブルとを介して背板と対向
して位置する表板と、背板と表板とを螺着するねじ手段
と、表板と背板との間に介在されてフラットケーブルと
ＥＬシートの電極端子とを弾性力で圧接接続する弾性部
材とを有することを特徴としている。

【０００７】ねじ手段は背板をその背面側から貫通して
表板に螺合するものであり、表板は金属製であることが
望ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】ＥＬ装置では、図１に示されるよ
うにＥＬシート１にフラットケーブル２を接続する接続
具３が設けられている。

【０００９】ＥＬシート１としては、図２に示されるよ
うにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明フ
ィルム１ａ上に真空蒸着された酸化インジウム・スズ
（ＩＴＯ）等よりなる透明電極１ｂを有し、この透明電
極１ｂ上に発光層１ｃ、非発光層１ｄ、絶縁層１ｅ、背
面電極１ｆをスクリーン印刷法などによって印刷形成し
たものが適用されている。発光層１ｃは、硫化亜鉛に銅
をドープしてなる発光体とフッ素樹脂バインダーとを混
合・攪拌したインクを印刷・乾燥して形成したものであ
って、透明フィルム１ａ側からみて文字Ａ、Ｅとして視
認されるように透明電極１ｂ上に部分的に積層されてい
る。非発光層１ｄは、着色顔料とフッ素樹脂バインダー
とを混合・攪拌したインクを印刷・乾燥して形成したも
のであって、その色彩が文字Ａ、Ｅの背景色として視認
されるように発光層１ｃの非積層部分に積層されてい
る。絶縁層１ｅは、高誘電体であるチタン酸バリウムと
フッ素樹脂バインダーとを混合・攪拌したインクを印刷
・乾燥して形成したものであって、発光層１ｃ上および
非発光層１ｄ上に積層されている。背面電極１ｆは、カ
ーボンペーストを印刷・乾燥して形成したものであっ
て、発光層１ｃと平面的に重なるように絶縁層１ｅ上に
積層されている。そして、透明電極１ｂと背面電極１ｆ
との間に交流電場が印加されると、発光層１ｃが発光
し、この発光によって文字Ａ、Ｅが発光表示されるよう
になっている（図１参照）。

【００１０】ＥＬシート１の周囲には、図３に詳細に示
されるようにその一部に突片１ｇが一体に形成され、こ
の突片１ｇの背面に透明電極１ｂの電極端子１ｈと背面
電極１ｆの電極端子１ｊが露出形成されている。電極端
子１ｈは、カーボンペーストを印刷・乾燥して形成した
ものであって、透明電極１ｂ上に積層形成されている。
電極端子１ｊは、カーボンペーストを印刷・乾燥して形
成したものであって、絶縁層１ｅ上に積層形成されてい
る。すなわち、透明電極１ｂ上には、発光層１ｃ、非発
光層１ｄ、絶縁層１ｅ、背面電極１ｆが部分的に積層形
成され、これらの非積層部上に電極端子１ｈが積層形成
されている。また、絶縁層１ｅ上には、背面電極１ｆが
部分的に積層形成され、背面電極１ｆの非積層部に電極
端子１ｊが背面電極１ｆと連続するようにして積層形成
されている。なお、電極端子１ｈ、１ｊは、背面電極１
ｆの形成時にこれと同時に形成するようにすれば、特別
な工程を設けることなく容易に形成できる。

【００１１】フラットケーブル２は、可撓性を有し、必
要に応じて変形可能となっている。フラットケーブル２
の幅は、ＥＬシート１の突片１ｇよりも若干細くなって
いる。フラットケーブル２の表面には、図４に詳細に示
されるように配線パターン２ａ、２ｂが露出形成されて
いる。配線パターン２ａ、２ｂの一端部は、接続具３に
よってＥＬシート１の電極端子１ｈ、１ｊに圧接接続さ
れ、他端部は、図示しない回路基板にコネクタまたは半
田付けにより接続されるようになっている。配線パター
ン２ａ、２ｂは、中間部が保護層２ｃ（図３に図示）に
より部分的に絶縁コーティングされている。

【００１２】接続具３には、図３に示されるようにＥＬ
シート１の背面側にその電極端子１ｈ、１ｊと対向して
位置する背板３ａと、図４に示されるようにＥＬシート
１の表面側にその電極端子１ｈ、１ｊとフラットケーブ
ル２の配線パターン２ａ、２ｂの一端部とを介して背板
３ａと対向して位置する表板３ｂとが設けられている。
背板３ａは合成樹脂製となっている。表板３ｂはステン
レス等の金属製であり、その表面は図示しない保護層に
より絶縁コーティングされている。

【００１３】背板３ａと表板３ｂとは、フラットケーブ
ル２の保護層２ｄの一部が露出するように位置合わせさ
れ（図４参照）、ねじ手段としてのビス３ｃ、３ｄによ
り螺着されている。ビス３ｃ、３ｄは、図５に示される
ように背板３ａをその背面側から貫通して表板３ｂに螺
合されている。

【００１４】背板３ａと表板３ｂとの間には、弾性部材
としてのゴム板３ｅが介在され、このゴム板３ｅの弾性
力でＥＬシート１の電極端子１ｈ、１ｊとフラットケー
ブル２の配線パターン２ａ、２ｂの一端部とが圧接接続
されている。詳しく説明すると、背板３ａには、表板３
ｂとの対向面に凹部３ｆが形成され、この凹部３ｆの底
部にゴム板３ｅが嵌合保持されている。そして、ゴム板
３ｅと表板３ｂとの間には、ＥＬシート１の電極端子１
ｈ、１ｊとフラットケーブル２の配線パターン２ａ、２
ｂの一端部とが接合するようにＥＬシート１の突片１ｇ
とフラットケーブル２の一端部とが介在され、ゴム板３
ｅのの弾性力でＥＬシート１の電極端子１ｈ、１ｊとフ
ラットケーブル２の配線パターン２ａ、２ｂの一端部と
が圧接接続されている。

【００１５】上記の構成の接続具３によれば、背板３ａ
と表板３ｂとがビス３ｃ、３ｄにより螺着されるととも
に背板３ａと表板３ｂとの間にゴム板３ｅが介在されて
ゴム板３ｅの弾性力でＥＬシート１の電極端子１ｈ、１
ｊとフラットケーブル２の配線パターン２ａ、２ｂとを
圧接接続する構成であるので、ビス３ｃ、３ｄの締め付
けトルクの調整により、ＥＬシート１の電極端子１ｈ、
１ｊとフラットケーブル２の配線パターン２ａ、２ｂと
の接続強度を適宜調整でき、これにより背板３ａや表板
３ｂに製作誤差のばらつきがあった場合であってもＥＬ
シート１の電極端子１ｈ、１ｊとフラットケーブル２の
配線パターン２ａ、２ｂとを確実に所望の接続強度で接
続できる。すなわち、ビス３ｃ、３ｄの締め付けトルク
を大きくすれば、これに伴ってゴム板３ｅ弾性力が増大
してＥＬシート１の電極端子１ｈ、１ｊとフラットケー
ブル２の配線パターン２ａ、２ｂとの圧接力が増大し、
ビス３ｃ、３ｄの締め付けトルクを小さくすれば、これ
に伴ってゴム板３ｅ弾性力が減少してＥＬシート１の電
極端子１ｈ、１ｊとフラットケーブル２の配線パターン
２ａ、２ｂとの圧接力が減少する。

【００１６】また、表板３ｂが金属製であるとともにビ
ス３ｃ、３ｄが背板３ａを貫通して金属製の表板３ｂに
螺合する構成であるので、表板３ｂをそれ程厚肉に形成
しなくとも、ビス３ｃ、３ｄの締め付けトルクを十分に
確保してＥＬシート１の電極端子１ｈ、１ｊとフラット
ケーブル２の配線パターン２ａ、２ｂとを所望の接続強
度で接続でき、接続強度上あるいは構造上等の理由によ
り表板３ｂをそれ程厚肉に形成する必要がなく、これに
よりＥＬ装置全体の薄型化やＥＬ装置表面の平滑化を図
ることができる。

【００１７】また、表板３ｂの表面が図示しない保護層
により絶縁コーティングされているので、フラットケー
ブル２が不用意に折り曲げられて配線パターン２ｂ、２
ｃが表板３ｂに接触してもショートすることがなく、高
い信頼性をもってＥＬシート１とフラットケーブル２と
を接続できる。

【００１８】また、フラットケーブル２に保護層２ｄが
形成されているとともに保護層２ｄの一部が露出するよ
うに背板３ａと表板３ｂとが位置合わせされているの
で、フラットケーブル２と回路基板とを半田付けにより
接続しても、保護層２ｄによって背板３ａや表板３ｂ側
への半田の流れ込みを防止でき、高い信頼性をもってフ
ラットケーブル２と回路基板とを接続できる。

【００１９】なお、上記の例では、背板３ａを合成樹脂
製としたが、背板３ａとしてステンレス等の金属製板を
用いるようにしてもよい。この場合には背板３ａの表面
を絶縁コーティングすることが望ましい。

【００２０】また、上記の例では、ゴム板３ｅを背板３
ａの凹部３ｆに嵌合したが、表板３ｂにゴム板３ｅを接
着等により装着するようにしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、透明電
極と背面電極との間に発光層と絶縁層とが介在されるＥ
Ｌシートにフラットケーブルを接続するＥＬ装置の接続
具であって、ＥＬシートの背面側にＥＬシートの電極端
子と対向して位置する背板と、ＥＬシートの表面側にＥ
Ｌシートの電極端子とフラットケーブルとを介して背板
と対向して位置する表板と、背板と表板とを螺着するね
じ手段と、表板と背板との間に介在されてフラットケー
ブルとＥＬシートの電極端子とを弾性力で圧接接続する
弾性部材とを有するので、ねじ手段の締め付けトルクの
調整によりＥＬシートとフラットケーブルとの接続強度
を調整でき、これによりＥＬシートとフラットケーブル
とを確実に所望の接続強度で接続できるという優れた効
果を有する。また、ねじ手段を背板をその背面側から貫
通して表板に螺合する構成とするとともに、表板を金属
製とすれば、接続強度上あるいは構造上等の理由により
表板をそれ程厚肉に形成する必要がなく、これによりＥ
Ｌ装置全体の薄型化およびＥＬ装置表面の平滑化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＥＬ装置の平面図である。

【図２】ＥＬシートの構造を示す要部拡大断面図であ
る。

【図３】ＥＬシートとフラットケーブルとの接続構造を
示す要部拡大裏面図である。

【図４】ＥＬシートとフラットケーブルとの接続構造を
示す要部拡大平面図である。

【図５】ＥＬシートとフラットケーブルとの接続構造を
示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ＥＬシート １ｂ 透明電極 １ｃ 発光層 １ｅ 絶縁層 １ｆ 背面電極 １ｈ 電極端子 １ｊ 電極端子 ２ フラットケーブル ３ 接続具 ３ａ 背板 ３ｂ 表板 ３ｃ ビス（ねじ手段） ３ｄ ビス（ねじ手段） ３ｅ ゴム板（弾性部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明電極と背面電極との間に発光層と絶
   縁層とが介在されるＥＬシートにフラットケーブルを接
   続するＥＬ装置の接続具であって、 上記ＥＬシートの背面側に上記ＥＬシートの電極端子と
   対向して位置する背板と、 上記ＥＬシートの表面側に上記電極端子と上記フラット
   ケーブルとを介して上記背板と対向して位置する表板
   と、 上記背板と上記表板とを螺着するねじ手段と、 上記表板と上記背板との間に介在されて上記フラットケ
   ーブルと上記電極端子とを弾性力で圧接接続する弾性部
   材とを有することを特徴とするＥＬ装置の接続具。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記ねじ手段は上記
   背板をその背面側から貫通して上記表板に螺合するもの
   であり、上記表板は金属製であることを特徴とするＥＬ
   装置の接続具。