JP2001244070A - Ｅｌパネル - Google Patents
ＥｌパネルInfo
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- JP2001244070A JP2001244070A JP2000053889A JP2000053889A JP2001244070A JP 2001244070 A JP2001244070 A JP 2001244070A JP 2000053889 A JP2000053889 A JP 2000053889A JP 2000053889 A JP2000053889 A JP 2000053889A JP 2001244070 A JP2001244070 A JP 2001244070A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＥＬパネルの各電極端子を駆動回路基板側の
各給電端子に対向させ、導電性接着手段を介して面的に
接続するにあたって、その電気的接続を確実に行なう。 【解決手段】 透明樹脂のシート基材２に担持された面
状発光層３と、同面状発光層３のシート基材２側の一方
の面に接続され、シート基材２に沿って面状発光層３の
側方に引き出された引出電極４および同引出電極４上に
形成された第１電極端子５と、面状発光層３の他方の面
側に電気絶縁層６を介して取り付けられた第２電極端子
８とを含み、第１電極端子５と第２電極端子８を駆動回
路基板側の給電端子に対向させ導電性接着手段１１を介
して電気的に接続するにあたって、第１電極端子５と第
２電極端子８の各端子面５ａ，８ａをほぼ同一平面内に
存在させる。
各給電端子に対向させ、導電性接着手段を介して面的に
接続するにあたって、その電気的接続を確実に行なう。 【解決手段】 透明樹脂のシート基材２に担持された面
状発光層３と、同面状発光層３のシート基材２側の一方
の面に接続され、シート基材２に沿って面状発光層３の
側方に引き出された引出電極４および同引出電極４上に
形成された第１電極端子５と、面状発光層３の他方の面
側に電気絶縁層６を介して取り付けられた第２電極端子
８とを含み、第１電極端子５と第２電極端子８を駆動回
路基板側の給電端子に対向させ導電性接着手段１１を介
して電気的に接続するにあたって、第１電極端子５と第
２電極端子８の各端子面５ａ，８ａをほぼ同一平面内に
存在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は照明手段や表示手段
などとして用いられるＥＬパネルに関し、さらに詳しく
言えば、その電極端子をリード線を介することなく駆動
回路基板側の給電端子に接続する技術に関するものであ
る。
などとして用いられるＥＬパネルに関し、さらに詳しく
言えば、その電極端子をリード線を介することなく駆動
回路基板側の給電端子に接続する技術に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏ ｌｕｍｉｎｅｓ
ｃｅｎｃｅ）パネルは交流電源により駆動される。通
常、ＥＬパネルの各電極（前面電極および背面電極）は
リード線を介して交流電源に接続されるが、携帯電話機
に代表されるように、近年ますます機器の小型化が進む
に連れて、その筐体内にリード線を引き回すためのスペ
ースを確保することが難しくなってきている。
ｃｅｎｃｅ）パネルは交流電源により駆動される。通
常、ＥＬパネルの各電極（前面電極および背面電極）は
リード線を介して交流電源に接続されるが、携帯電話機
に代表されるように、近年ますます機器の小型化が進む
に連れて、その筐体内にリード線を引き回すためのスペ
ースを確保することが難しくなってきている。
【０００３】そこで、リード線を使わずにＥＬパネルの
配置スペース内で、その電極端子と駆動回路基板側の給
電端子とを面的に直接接続することが行なわれており、
その一例を図２により説明する。
配置スペース内で、その電極端子と駆動回路基板側の給
電端子とを面的に直接接続することが行なわれており、
その一例を図２により説明する。
【０００４】ＥＬパネル１は、例えばポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）などの透明樹脂からなるシート基
材２を備え、このシート基材２に面状発光層３が担持さ
れるが、この場合、シート基材２の一部分（この例では
左端部分）が端子部２ａに割り当てられている。
フタレート（ＰＥＴ）などの透明樹脂からなるシート基
材２を備え、このシート基材２に面状発光層３が担持さ
れるが、この場合、シート基材２の一部分（この例では
左端部分）が端子部２ａに割り当てられている。
【０００５】端子部２ａには、面状発光層３の一方の面
と電気的に接続される引出電極としてのＩＴＯ（インジ
ウム・錫酸化物）パターン４が形成されており、このＩ
ＴＯパターン４上に第１電極端子５が設けられている。
面状発光層３の他方の面側には、その全面にわたって電
気絶縁層６を介してカーボン層７が形成され、このカー
ボン層７の一部分に第２電極端子８が設けられている。
と電気的に接続される引出電極としてのＩＴＯ（インジ
ウム・錫酸化物）パターン４が形成されており、このＩ
ＴＯパターン４上に第１電極端子５が設けられている。
面状発光層３の他方の面側には、その全面にわたって電
気絶縁層６を介してカーボン層７が形成され、このカー
ボン層７の一部分に第２電極端子８が設けられている。
【０００６】第１電極端子５および第２電極端子８は例
えば銀ペースト材からなり、これらはともに同一の印刷
工程で形成される関係上、その厚さはほぼ同一である。
なお、第１電極端子５と第２電極端子８との間には、短
絡を防止するための電気絶縁層９が設けられている。
えば銀ペースト材からなり、これらはともに同一の印刷
工程で形成される関係上、その厚さはほぼ同一である。
なお、第１電極端子５と第２電極端子８との間には、短
絡を防止するための電気絶縁層９が設けられている。
【０００７】これに対して、相手方の駆動回路基板１０
側には、第１電極端子５に対応する第１給電端子１０ａ
と、第２電極端子８に対応する第２給電端子１０ｂとが
形成されており、これらの各給電端子１０ａ，１０ｂは
図示しない交流電源に接続されている。
側には、第１電極端子５に対応する第１給電端子１０ａ
と、第２電極端子８に対応する第２給電端子１０ｂとが
形成されており、これらの各給電端子１０ａ，１０ｂは
図示しない交流電源に接続されている。
【０００８】この電極構造によれば、例えば第１電極端
子５および第２電極端子８側に、導電性接着手段（例え
ば、異方性導電接着剤）１１，１１を塗布して対応する
給電端子１０ａ，１０ｂに重ね、ＥＬパネル１側から図
示しないヒーターバーを適当なクッション材を介して押
圧することにより、第１電極端子５と第２電極端子８と
が、それぞれ対応する第１給電端子１０ａと第２給電端
子１０ｂとに面的に接続される。
子５および第２電極端子８側に、導電性接着手段（例え
ば、異方性導電接着剤）１１，１１を塗布して対応する
給電端子１０ａ，１０ｂに重ね、ＥＬパネル１側から図
示しないヒーターバーを適当なクッション材を介して押
圧することにより、第１電極端子５と第２電極端子８と
が、それぞれ対応する第１給電端子１０ａと第２給電端
子１０ｂとに面的に接続される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このようにして、ＥＬ
パネル１側の電極端子５，８と駆動回路基板１０側の給
電端子１０ａ，１０ｂとをリード線を使用することなく
接続することができるのであるが、これには次のような
課題があった。
パネル１側の電極端子５，８と駆動回路基板１０側の給
電端子１０ａ，１０ｂとをリード線を使用することなく
接続することができるのであるが、これには次のような
課題があった。
【００１０】すなわち、第１電極端子５は面状発光層３
の一方の面側に接続され、これに対して第２電極端子８
は面状発光層３の他方の面側に取り付けられ、しかも各
電極端子５，８はほぼ同一の厚さであるため、駆動回路
基板１０側から見ると、第１電極端子５と第２電極端子
８との間には、面状発光層３の厚さにほぼ等しい例えば
３０μｍ程度の段差がある。
の一方の面側に接続され、これに対して第２電極端子８
は面状発光層３の他方の面側に取り付けられ、しかも各
電極端子５，８はほぼ同一の厚さであるため、駆動回路
基板１０側から見ると、第１電極端子５と第２電極端子
８との間には、面状発光層３の厚さにほぼ等しい例えば
３０μｍ程度の段差がある。
【００１１】したがって、第１電極端子５側の加熱圧着
力が弱くなり接続不良が発生することがあった。これを
防止するには、図示しないヒーターバーの第１電極端子
５側に対するコンタクト部の背を、第２電極端子８側に
対するコンタクト部よりも高くして、第１電極端子５に
対する加熱圧着力を高めればよい。しかしながら、この
ようにすると面状発光層３に無理な曲げ応力がかかるこ
とになるため、好ましい解決策とは言えない。
力が弱くなり接続不良が発生することがあった。これを
防止するには、図示しないヒーターバーの第１電極端子
５側に対するコンタクト部の背を、第２電極端子８側に
対するコンタクト部よりも高くして、第１電極端子５に
対する加熱圧着力を高めればよい。しかしながら、この
ようにすると面状発光層３に無理な曲げ応力がかかるこ
とになるため、好ましい解決策とは言えない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、その構成上の特徴
は、透明樹脂のシート基材に担持された面状発光層と、
同面状発光層の上記シート基材側の一方の面に接続さ
れ、上記シート基材に沿って上記面状発光層の側方に引
き出された引出電極および同引出電極上に形成された第
１電極端子と、上記面状発光層の他方の面側に電気絶縁
層を介して取り付けられた第２電極端子とを含み、上記
第１電極端子と上記第２電極端子とが、駆動回路基板側
に上記各電極端子と対向的に形成されている第１および
第２給電端子に導電性接着手段を介して電気的に接続さ
れるＥＬパネルにおいて、上記第１電極端子と上記第２
電極端子の上記給電端子に対する各端子面が、ほぼ同一
平面内に存在していることにある。
題を解決するためになされたもので、その構成上の特徴
は、透明樹脂のシート基材に担持された面状発光層と、
同面状発光層の上記シート基材側の一方の面に接続さ
れ、上記シート基材に沿って上記面状発光層の側方に引
き出された引出電極および同引出電極上に形成された第
１電極端子と、上記面状発光層の他方の面側に電気絶縁
層を介して取り付けられた第２電極端子とを含み、上記
第１電極端子と上記第２電極端子とが、駆動回路基板側
に上記各電極端子と対向的に形成されている第１および
第２給電端子に導電性接着手段を介して電気的に接続さ
れるＥＬパネルにおいて、上記第１電極端子と上記第２
電極端子の上記給電端子に対する各端子面が、ほぼ同一
平面内に存在していることにある。
【００１３】このように、上記第１電極端子と上記第２
電極端子の上記給電端子に対する各端子面をほぼ同一平
面内に存在（分布）させるには、上記第１電極端子の厚
さを上記第２電極端子の厚さよりも厚くしてもよいが、
上記第１電極端子と上記第２電極端子が、ともに例えば
銀ペースト材により同じ印刷工程でほぼ同一厚さに形成
される場合には、上記第１電極端子と上記引出電極との
間に、上記面状発光層の厚さにほぼ等しい厚さのカーボ
ン層を設けて、各端子面をほぼ同一平面内に存在させる
ことが好ましい。
電極端子の上記給電端子に対する各端子面をほぼ同一平
面内に存在（分布）させるには、上記第１電極端子の厚
さを上記第２電極端子の厚さよりも厚くしてもよいが、
上記第１電極端子と上記第２電極端子が、ともに例えば
銀ペースト材により同じ印刷工程でほぼ同一厚さに形成
される場合には、上記第１電極端子と上記引出電極との
間に、上記面状発光層の厚さにほぼ等しい厚さのカーボ
ン層を設けて、各端子面をほぼ同一平面内に存在させる
ことが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、図１により本発明の実施例
を説明する。なお、この実施例において、先に説明した
図２の従来例と同一もしくは同一と見なされる構成要素
にはそれと同じ参照符号が用いられている。
を説明する。なお、この実施例において、先に説明した
図２の従来例と同一もしくは同一と見なされる構成要素
にはそれと同じ参照符号が用いられている。
【００１５】すなわち、この実施例にかかるＥＬパネル
１Ａにおいても、一部分が端子部２ａとされた透明樹脂
のシート基材２を備え、シート基材２には面状発光層３
が担持されている。端子部２ａには、面状発光層３の一
方の面と電気的に接続される引出電極としてのＩＴＯパ
ターン４が形成されており、このＩＴＯパターン４上に
銀ペースト材からなる第１電極端子５が設けられてい
る。
１Ａにおいても、一部分が端子部２ａとされた透明樹脂
のシート基材２を備え、シート基材２には面状発光層３
が担持されている。端子部２ａには、面状発光層３の一
方の面と電気的に接続される引出電極としてのＩＴＯパ
ターン４が形成されており、このＩＴＯパターン４上に
銀ペースト材からなる第１電極端子５が設けられてい
る。
【００１６】また、面状発光層３の他方の面側には、そ
の全面にわたって電気絶縁層６を介してカーボン層７が
形成され、このカーボン層７の一部分に銀ペースト材か
らなる第２電極端子８が設けられている。なお、第１電
極端子５と第２電極端子８との間には、短絡を防止する
ための電気絶縁層９が設けられている。
の全面にわたって電気絶縁層６を介してカーボン層７が
形成され、このカーボン層７の一部分に銀ペースト材か
らなる第２電極端子８が設けられている。なお、第１電
極端子５と第２電極端子８との間には、短絡を防止する
ための電気絶縁層９が設けられている。
【００１７】第１電極端子５の端子面５ａと、第２電極
端子８の端子面８ａとを同一平面内に分布させるため、
本発明においては、ＩＴＯパターン４と第１電極端子５
との間に導電性を有する中間層１２を形成している。
端子８の端子面８ａとを同一平面内に分布させるため、
本発明においては、ＩＴＯパターン４と第１電極端子５
との間に導電性を有する中間層１２を形成している。
【００１８】この中間層１２の厚さは、面状発光層３の
厚さに、好ましくは第２電極端子８側のカーボン層７の
厚さを加味した厚さ相当分であるとよい。中間層１２は
カーボン材よりなることが好ましいが、場合によって
は、第１電極端子５と同じく銀ペースト材により形成さ
れてもよい。
厚さに、好ましくは第２電極端子８側のカーボン層７の
厚さを加味した厚さ相当分であるとよい。中間層１２は
カーボン材よりなることが好ましいが、場合によって
は、第１電極端子５と同じく銀ペースト材により形成さ
れてもよい。
【００１９】このように、本発明によれば、第１電極端
子５の端子面５ａと第２電極端子８の端子面８ａとがほ
ぼ同一平面内にあるため、それらの各端子面５ａ，８ａ
に例えば異方性導電接着剤１１，１１を塗布して、図２
に示されている駆動回路基板１０側の第１および第２給
電端子１０ａ，１０ｂに加熱圧着する際、各電極端子
５，８が均等に加熱圧着されるため、接続不良が発生す
るおそれはほとんどなく、実際に本発明を実施して加熱
圧着したところ不良発生率は０％であった。また、面状
発光層３に無理な曲げ応力もかからない。
子５の端子面５ａと第２電極端子８の端子面８ａとがほ
ぼ同一平面内にあるため、それらの各端子面５ａ，８ａ
に例えば異方性導電接着剤１１，１１を塗布して、図２
に示されている駆動回路基板１０側の第１および第２給
電端子１０ａ，１０ｂに加熱圧着する際、各電極端子
５，８が均等に加熱圧着されるため、接続不良が発生す
るおそれはほとんどなく、実際に本発明を実施して加熱
圧着したところ不良発生率は０％であった。また、面状
発光層３に無理な曲げ応力もかからない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＥＬパネルの各電極端子を駆動回路基板側の各給電端子
に対向させ、導電性接着手段を介して面的に接続するに
あたって、各電極端子の給電端子に対する各端子面をほ
ぼ同一平面内に存在させたことにより、各電極端子をそ
れと対向する給電端子に確実に接続することができる。
ＥＬパネルの各電極端子を駆動回路基板側の各給電端子
に対向させ、導電性接着手段を介して面的に接続するに
あたって、各電極端子の給電端子に対する各端子面をほ
ぼ同一平面内に存在させたことにより、各電極端子をそ
れと対向する給電端子に確実に接続することができる。
【図１】本発明によるＥＬパネルの一実施例を模式的に
示した断面図。
示した断面図。
【図２】従来のＥＬパネルを模式的に示した断面図。
１Ａ ＥＬパネル ２ シート基材 ２ａ 端子部 ３ 面状発光層 ４ ＩＴＯパターン（引出電極） ５ 第１電極端子 ６ 電気絶縁層 ７ カーボン層 ８ 第２電極端子 １０ 駆動回路基板 １０ａ，１０ｂ 給電端子 １１ 異方性導電接着剤 １２ 導電性中間層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K007 AB18 BA07 CA05 CA06 CB01 CC02 CC05 DA05 EA02 FA02 5E344 AA01 AA19 BB03 BB06 CC03 CC23 CD04 EE17 5F044 LL07 QQ03 QQ04
Claims (2)
- 【請求項１】 透明樹脂のシート基材に担持された面状
発光層と、同面状発光層の上記シート基材側の一方の面
に接続され、上記シート基材に沿って上記面状発光層の
側方に引き出された引出電極および同引出電極上に形成
された第１電極端子と、上記面状発光層の他方の面側に
電気絶縁層を介して取り付けられた第２電極端子とを含
み、上記第１電極端子と上記第２電極端子とが、駆動回
路基板側に上記各電極端子と対向的に形成されている第
１および第２給電端子に導電性接着手段を介して電気的
に接続されるＥＬパネルにおいて、 上記第１電極端子と上記第２電極端子の上記給電端子に
対する各端子面が、ほぼ同一平面内に存在していること
を特徴とするＥＬパネル。 - 【請求項２】 上記第１電極端子と上記第２電極端子
は、ともにほぼ同一厚さに形成された銀ペースト材から
なり、上記第１電極端子と上記引出電極との間には、上
記面状発光層の厚さにほぼ等しい厚さのカーボン層が設
けられている請求項１に記載のＥＬパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053889A JP2001244070A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Ｅｌパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053889A JP2001244070A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Ｅｌパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001244070A true JP2001244070A (ja) | 2001-09-07 |
Family
ID=18575218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000053889A Withdrawn JP2001244070A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Ｅｌパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001244070A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010153397A (ja) * | 2002-01-24 | 2010-07-08 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置 |
| KR101056261B1 (ko) | 2010-05-17 | 2011-08-11 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | 표시 장치 |
| JP2015185328A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 有限会社有明電装 | Ｅｌシート給電構造 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053889A patent/JP2001244070A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010153397A (ja) * | 2002-01-24 | 2010-07-08 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置 |
| US8779467B2 (en) | 2002-01-24 | 2014-07-15 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device having a terminal portion |
| US9312323B2 (en) | 2002-01-24 | 2016-04-12 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device having insulator between pixel electrodes and auxiliary wiring in contact with the insulator |
| US9627459B2 (en) | 2002-01-24 | 2017-04-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device having sealing material |
| KR101056261B1 (ko) | 2010-05-17 | 2011-08-11 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | 표시 장치 |
| US8760871B2 (en) | 2010-05-17 | 2014-06-24 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device including a thermal conductive sheet |
| JP2015185328A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 有限会社有明電装 | Ｅｌシート給電構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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