JPH0979680A

JPH0979680A - ガス圧縮膨張機

Info

Publication number: JPH0979680A
Application number: JP7239544A
Authority: JP
Inventors: Kenji Taguchi; 賢治田口; Takahiro Nakamura; 隆広中村; Shinichi Matsumura; 新一松村; Yasuyuki Kuwaki; 康之桑木; Takafumi Nakayama; 隆文中山
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-09-19
Filing date: 1995-09-19
Publication date: 1997-03-28
Anticipated expiration: 2015-09-19
Also published as: US5737924A; CN1160166A; KR100412299B1; CN1099562C; KR970016403A; JP2828935B2

Abstract

(57)【要約】【課題】圧縮ピストン側における駆動力の摩耗損失を
低減させることにより、クランク機構部の軽量化および
駆動力の効率の向上を図ることにある。【解決手段】Ｔ字形状に配置された第１膨張シリンダ
１と第１ディスプレーサ５と、第１コネクティングレバ
ー１７と第１圧縮シリンダ２１と第１圧縮ピストン２３
とを備え、同じくＴ字形状に配置された第２膨張シリン
ダ２と第２ディスプレーサ６と、第２コネクティングレ
バー１８と第２圧縮シリンダ２２と第２圧縮ピストン２
４とを備え、第１膨張室３と第１圧縮室３１と第３圧縮
室３３とが第１連通管２９により連通され、第２膨張室
４と第２圧縮室３２と第４圧縮室３４とが第２連通管３
０により連通されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、動力の発生に用
いるスターリングエンジンや、低温の発生に用いるスタ
ーリング機関などのガス圧縮膨張機に関し、より特定的
には、圧縮室における圧縮ピストンの運動効率の向上を
図ったガス圧縮膨張機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス圧縮膨張機の１つとして、スターリ
ングエンジンは、理論的に極めて高い熱効率が得られる
こと、石油以外にあらゆる種類の熱源を用いることがで
きること、さらに静寂で低公害であることなどの利点か
ら、従来から盛んに研究が進められている。

【０００３】スターリングエンジンの逆サイクルである
スターリング冷凍機についても上記と同様の理由から、
特に近年においては、フロンなどの地球環境に有害な冷
媒が不要であるなどの理由から大きな脚光を浴びてい
る。

【０００４】ここで、図８を参照して、ディスプレーサ
タイプのスターリング冷凍機の構造について説明する。

【０００５】本体ハウジング１０１には、膨張シリンダ
１０２と圧縮シリンダ１０３とが９０°の角度差で、取
付けられている。膨張シリンダ１０２に内蔵されたディ
スプレーサ１０６と、圧縮シリンダ１０３に内蔵された
圧縮ピストン１０７とは、互いに位相がずれた状態で往
復駆動が可能なように共通のクランク機構１０５に連結
されている。

【０００６】ディスプレーサ１０６には、伝達ロッド１
１９と、クランクシャフト１１５とが連結され、圧縮ピ
ストン１０７には、伝達ロッド１２０と、クランクシャ
フト１１６とが連結されている。

【０００７】ディスプレーサ１０６の内部には、たとえ
ば焼結金属からなる蓄冷材１１４が充填されており、デ
ィスプレーサ１０６の一方の開口から流入した作動ガス
は、蓄冷材１１４の内部を通過し、他方の開口から流出
までの過程で、蓄冷材１１４との熱交換が行なわれる。

【０００８】このディスプレーサ１０６は、再生熱交換
器としての機能を兼ね備えたものであって、その熱交換
性能はスターリング冷凍機の成績係数を大きく左右して
いる。

【０００９】膨張シリンダ１０２内の膨張室１１１と、
クランク機構１０５が収容されるクランク室１１２との
間には、これらの両空間を連通する連通空間１２５が設
けられている。また、この連通空間１２５には、クラン
ク室１１２から膨張室１１１への潤滑油１１０の侵入を
阻止するためのオイルシール１２１と、このオイルシー
ル１２１を支持し、かつ、伝達ロッド１１９の往復運動
の方向を規制するためのクロスガイド１１７が設けられ
ている。

【００１０】一方、圧縮シリンダ１０３内の圧縮室１１
３と、クランク室１１２との間には、これらの両空間を
連通する連通空間１２６が設けられている。

【００１１】また、この連通空間１２６には、クランク
室１１２から圧縮室１１３への潤滑油１１０の侵入を阻
止するためのオイルシール１２２と、このオイルシール
１２２を支持し、かつ、伝達ロッド１２０の往復運動の
方向を規制するためのクロスガイド１１８が設けられて
いる。

【００１２】また、膨張シリンダ１０２の基端部と圧縮
シリンダ１０３の先端部とは、連結管１０４によって互
いに連通されている。

【００１３】次に、図９を参照して、上述した構造から
なるスターリング冷凍機の動作について説明する。な
お、図９は、横軸に時間Ｔ、縦軸にストロークＳをとっ
ている。

【００１４】スターリング冷凍機においては、ディスプ
レーサ６が、図９の曲線Ｂ、Ｃのごとく往復移動すると
同時に、圧縮ピストン１０７が、図９の曲線Ｄのごとく
往復移動する。これによって、膨張シリンダ２の膨張室
１１は、図９の直線Ａと曲線Ｂに挟まれた領域で容積変
化を行ない、圧縮シリンダ１０３の圧縮室１１３は、図
９の曲線Ｃと曲線Ｄとに挟まれた領域で容積変化を行な
う。

【００１５】この結果、図９のの行程では、圧縮室１
３内の作動ガスが圧縮され、連絡管１０４を経て膨張シ
リンダ１０２内へ流入する（等温圧縮）。この作動ガス
は、図９のの行程で、ディスプレーサ１０６内の蓄冷
材１１４を通過し、蓄冷材１１４と熱交換を行なって、
温度低下する（等積冷却）。

【００１６】蓄冷材１１４を通過したガスは、図９の
の行程で、膨張シリンダ１０２の膨張室１１１へ流入
し、その後、ディスプレーサ１０６の降下に伴って膨張
する（等温膨張）。

【００１７】次に、図９のの行程では、ディスプレー
サ１０６の上昇に伴って、膨張室１１１内の作動ガスが
蓄冷材１１４を通過し、この蓄冷材１１４と熱交換を行
なって、温度上昇した後、連絡管１０４を経て再び圧縮
空間１１３へ流入する（等積加熱）。

【００１８】この結果、膨張シリンダ２の頭部に設けら
れたコールドヘッド１１５が冷却されることになる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造よりなるスターリング冷凍機においては、以下に示す
問題点を有している。

【００２０】特に、圧縮ピストン側においては、作動ガ
スの圧縮が行なわれる。このとき、クランクシャフト１
１６がクランク機構１０５の回転に伴って傾く。、その
ため機構１０５から伝達される動力は、圧縮ピストン１
０７を移動させる以外に、クランクシャフト１１６をク
ロスガイド１１８に押し付ける力も発生させてしまう。
そのため、クランクシャフト１１６とクロスガイド１１
８との間に摩擦が生じ、クランク機構１０５からの動力
の摩擦損失が生じてしまう。

【００２１】その結果、クランク機構部の剛性の向上お
よびクランク機構１０５を駆動させるための駆動装置の
大型化といった問題が生じている。

【００２２】この発明は上記問題点を解決するためにな
されたもので、圧縮ピストン側における駆動力の摩耗損
失を低減させることにより、クランク機構部の軽量化お
よび駆動力の効率の向上を図ることのできるスターリン
グ機関を提供することを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に基づくスターリング機関の１つの局面に
よれば、膨張シリンダと、この膨張シリンダ内の膨張室
を往復運動するディスプレーサと、このディスプレーサ
に一端が連結されたコネクティングレバーと、このコネ
クティングレバーを介在させて、ディスプレーサに往復
運動を与えるためコネクティングレバーの略中央部に連
結されたクランク機構部と、このクランク機構部を挟ん
で膨張シリンダに対向する位置にディスプレーサの往復
運動方向に対して直交する方向に配設された圧縮シリン
ダと、この圧縮シリンダ内の圧縮室を往復移動するよう
にコネクティングレバーの他端に連結された圧縮ピスト
ンと、膨張室と圧縮室とを連通する連通管とを備えてい
る。

【００２４】上記構造によって得られる作用・効果によ
れば、圧縮ピストンは、コネクティングレバーの移動方
向に対して直交する方向に移動することになる。そのた
め、圧縮ピストンには圧縮シリンダの内側に押付けられ
る力は、従来の構造に比べて小さくなり、圧縮ピストン
と圧縮シリンダの内側とによる摩耗に基づくクランク機
構部からの動力損失を低減することが可能となる。

【００２５】また、圧縮ピストンの変位が完全なサイン
カーブを描くことにより、圧縮シリンダによる作動ガス
の圧縮時間が長くなり、作動ガスの圧縮効率を向上させ
ることが可能となる。

【００２６】さらに、従来のスターリング機関に比べ、
クランク機構のストローク小さくて済むため、クランク
機構の剛性が向上し、振動を低減させることが可能とな
る。

【００２７】次に、上記目的を達成するため、この発明
に基づいたスターリング機関の他の局面によれば、第１
膨張シリンダおよび第２膨張シリンダと、この第１膨張
シリンダ内の第１膨張室を往復移動する第１ディスプレ
ーサおよび第２膨張シリンダ内の第２膨張室を往復移動
する第２ディスプレーサと、第１ディスプレーサに一端
が連結された第１コネクティングレバーおよび第２ディ
スプレーサに一端が連結された第２コネクティングレバ
ーと、第１コネクティングレバーを介在させて、第１デ
ィスプレーサの往復運動を与えるため第１コネクティン
グレバーの略中央に連結された第１クランク機構部およ
び前記第１クランク機構部と１８０°の位相角を有し、
第２コネクティングレバーを介在させて第２ディスプレ
ーサに往復運動を与えるため第２コネクティングレバー
の略中央に連結された第２クランク機構部と、第１クラ
ンク機構部を挟んで第１膨張シリンダに対向する位置に
第１ディスプレーサの往復運動方向に対し直交する方向
に配設された第１圧縮室と第２圧縮室とを有する第１圧
縮シリンダ、および前記第２クランク機構を挟んで第２
膨張シリンダに対向する位置に第２ディスプレーサの往
復運動方向に対し直交する方向に配設された第３圧縮室
と第４圧縮室とを有する第２圧縮シリンダと、第１圧縮
室と第２圧縮室との間を往復運動するように第１コネク
ティングレバーの他端に連結された第１圧縮ピストンお
よび第３圧縮室と第４圧縮室との間を往復運動するよう
に第２コネクティングレバーの他端に連結された第２圧
縮ピストンと、第１膨張室と第１圧縮室と第３圧縮室と
を連通する第１連通管および第２膨張室と第２圧縮室と
第４圧縮室とを連通する第２連通管とを備えている。

【００２８】上記構造によれば、上述した作用・効果に
加え、さらに以下の作用効果を得ることができる。

【００２９】すなわち、第１クランク機構部と、第２ク
ランク機構部との位相角を１８０°とし、第１膨張室と
第１圧縮室と第３圧縮室、第２膨張室と第２圧縮室と第
４圧縮室とを連通させることによって、たとえば第１圧
縮ピストンにより、第１圧縮室において作動ガスの圧縮
が行なわれるときにおいては、同時に第２圧縮ピストン
により第３圧縮室において作動ガスの圧縮が行なわれ
る。このとき、第２圧縮室および第４圧縮室には、第２
膨張室から作動ガスが送り込まれることになる。

【００３０】したがって、第１圧縮ピストンおよび第２
圧縮ピストンは、常に両側に形成される圧縮室の圧力に
より、圧力のバランスが均等となって、バランスよく往
復移動を行なうことが可能となる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明をスターリング冷凍
機に適用した場合の実施の形態について、図を参照して
説明する。まず、図１を参照して、本実施の形態におけ
るスターリング冷凍機の構造について説明する。

【００３２】図１に示すスターリング冷凍機は、第１膨
張シリンダ１と第２膨張シリンダ２とを備えている。第
１膨張シリンダ１の第１膨張室３には、往復運動可能な
蓄冷材５ａを内蔵する第１ディスプレーサ５が設けられ
ている。

【００３３】第１ディスプレーサ５には、ロッド９の一
端が取付けられ、ロッド９の他端には、可動支点１３を
介在してコネクティングレバー１７の一端が連結されて
いる。

【００３４】可動支点１３には、ローラ１５が取付けら
れ、ガイド１１に沿ってローラ１５が摺動することによ
り、コネクティングレバー１７の運動を直線的にロッド
９に伝達している。

【００３５】コネクティングレバー１７は、クランク１
９にクランクピン１７ａにより連結されている。コネク
ティングレバー１７の他端は、可動支点２５を介在し
て、第１圧縮ピストン２３のスライダ２７に可動可能に
取付けられている。

【００３６】第１圧縮ピストン２３は、両側に第１圧縮
室３１および第２圧縮室３２を形成するように、圧縮シ
リンダ２１内に収容されている。したがって、図１に示
すように、膨張シリンダ１、コネクティングレバー１７
および圧縮シリンダ２１は、Ｔ字形状となるように構成
されている。

【００３７】一方、第２膨張シリンダ２の第２膨張室４
には、往復移動可能な蓄冷材６ａを内蔵する第２ディス
プレーサ６が設けられている。

【００３８】第２ディスプレーサ６には、ロッド１０の
一端が取付けられ、ロッド１０の他端には、可動支点１
４を介在してコネクティングレバー１８が連結されてい
る。

【００３９】可動支点１４は、ローラ１６が取付けら
れ、ガイド１２に沿ってローラ１６が摺動することによ
って、コネクティングレバー１８の運動を直線的にロッ
ド１０に伝達している。

【００４０】コネクティングレバー１８は、クランク２
０にクランクピン１８ａにより連結されている。コネク
ティングレバー１８の他端は、可動始点２６を介在して
第２圧縮ピストン２４のスライダ２８に可動可能に取付
けられている。

【００４１】第２圧縮ピストン２４は、両側に第３圧縮
室３３、第４圧縮室３４を形成するように圧縮シリンダ
２２内に収容されている。したがって、図１に示すよう
に膨張シリンダ２、コネクティングレバー１８および圧
縮シリンダ２２はＴ字形状となるように構成されてい
る。

【００４２】クランク１９およびクランク２０は、図１
に示すように１８０°の位相角を有するように同一のク
ランク軸３５により連結されている。また、第１膨張シ
リンダおよび第２膨張シリンダの頭部には、それぞれコ
ールドヘッド３５，３６が取付けられている。

【００４３】さらに、第１膨張室３は、第１連通管２９
により、第１圧縮室３１と第３圧縮室３３とに連通され
ており、また第２膨張室４は、第２連通管３０により第
２圧縮室３２と第４圧縮室３４とに連通されている。

【００４４】上記構造よりなるスターリング冷凍機にお
いて、クランク軸３４の回転によりコネクティングレバ
ー１７，１８が移動を開始すると、第１ディスプレーサ
５および第２ディスプレーサ６は、図中上下方向に往復
移動を始め、第１圧縮ピストン２３および第２圧縮ピス
トン２４は、図中左右方向に移動することになる。

【００４５】次に、上記構造よりなるスターリング冷凍
機の動作について図２ないし図６を参照して説明する。
なお、図２ないし図５は動作状態を示す図であり、図６
は本実施の形態におけるスターリング冷凍機による冷凍
サイクルを示す図である。

【００４６】なお、説明の便宜上第１膨張シリンダ１に
よって構成される冷凍サイクルを第１冷凍サイクルと呼
び、第２膨張シリンダ２によって構成される冷凍サイク
ルを第２冷凍サイクルと呼ぶ。

【００４７】まず、図２に示す状態において、第１冷凍
サイクルは図６における状態ａ〜状態ｂに移行する状態
を示し、作動ガスの等積加熱の行程を示している。一
方、第２冷凍サイクルは第１冷凍サイクルに対して１８
０°の位相差を持っているため、状態ｃ〜状態ｄへ移行
する等積冷却の行程を示している。

【００４８】次に、図３を参照して、第１冷凍サイクル
および第２冷凍サイクルが図２に示す状態から９０°移
行した状態について説明する。

【００４９】第１冷凍サイクルは、図６に示す状態ｂか
ら状態ｃに移行する状態を示し、作動ガスは第１ディス
プレーサ５の蓄冷材５ａと熱交換を行なって温度上昇し
た後、第１連通管により第１圧縮室３１および第３圧縮
室３３に流れ込む等温圧縮行程を示している。

【００５０】一方、第２冷凍サイクルは、図６に示す状
態ｄから状態ａに移行する状態を示し、作動ガスは第２
ディスプレーサ６内の蓄冷材６ａを通過し、蓄冷材６ａ
と熱交換を行なって温度低下する等温膨張行程を示して
いる。

【００５１】次に、図４を参照して、第１冷凍サイクル
および第２冷凍サイクルが図３に示す状態から９０°移
行した状態について説明する。

【００５２】第１冷凍サイクルは、図６に示すｃ状態か
らｄ状態に移行する状態を示し、作動ガスは第１圧縮出
力３１および第３圧縮出力３３において圧縮され、連通
管２９を経て膨張室３へ流入する等積冷却行程を示して
いる。

【００５３】一方、第２冷凍サイクルは図６に示す状態
ａから状態ｂに移行する状態を示し、作動ガスは、第２
ディスプレーサ６内の蓄冷材６ａを通過し、蓄冷材６ａ
と熱交換を徐々に行ないながら温度上昇し、第２膨張室
３２および第４膨張室３４に流れ込む等積加熱行程を示
している。

【００５４】次に、図５を参照して、第１冷凍サイクル
および第２冷凍サイクルが図４に示す状態からさらに９
０°移行した状態について説明する。

【００５５】第１冷凍サイクルは、図６に示す状態ｄか
ら状態ａに移行する状態を示し、作動ガスは第１ディス
プレーサ５ａ内の蓄冷材５ａを通過し蓄冷材５ａと熱交
換を行なって温度低下する等温膨張行程を示している。

【００５６】一方、第２冷凍サイクルは図６に示す状態
ｂから状態ｃに移行する状態を示し、作動ガスは第２デ
ィスプレーサ６の蓄冷材６ａと熱交換を行なって温度上
昇した後、さらに第２連通管３０により第２圧縮室３２
および第４圧縮室３４に流れ込む等温圧縮行程を示して
いる。

【００５７】以上のようにして、第１冷凍サイクルおよ
び第２冷凍サイクルにおいて１８０°の位相差を持って
作動させることにより、膨張シリンダ１および膨張シリ
ンダ２の頭部に設けられたコールドヘッド３５およびコ
ールドヘッド３６が冷却されることになる。

【００５８】以上の説明のように、本実施の形態におけ
るスターリング冷凍機によれば、第１圧縮ピストン２３
および第２圧縮ピストン２４は、それぞれコネクティン
グレバー１７およびコネクティングレバー１８の移動方
向に対して直交する方向に移動することになる。そのた
め、第１圧縮ピストン２３および第２圧縮ピストン２４
には、第１圧縮シリンダ２１および第２圧縮シリンダ２
２の内側に押付られる力が発生せず、第１圧縮ピストン
２３と第１ピストン２１および第２圧縮ピストン２４と
第２圧縮シリンダ２２のそれぞれの内側に摩耗によるク
ランク機構部の動力損失を低減することが可能となる。

【００５９】また、第１圧縮ピストン２３および第２圧
縮ピストン２４の変位は、図７の実線Ａで示すようにそ
の変位が完全なサインカーブを描くことにより、実線Ｂ
で示す従来の圧縮ピストンの変位と比べて、第１圧縮ピ
ストン２３および第２圧縮ピストン２４による作動ガス
の圧縮時間が長くなり、作動ガスの圧縮効率を向上させ
ることが可能となる。

【００６０】さらに、従来のスターリング冷凍機に比べ
て、クランク機構部のストロークが小さくてすむため、
クランク機構の剛性が高まり、振動を低減させることも
可能となる。

【００６１】さらに、第１冷凍サイクルと第２冷凍サイ
クルとを１８０°の位相角を持って作動させ、さらに第
１膨張室３と第１圧縮室３１と第３圧縮室３３とを第１
連通管２９を用いて連通させ、第２膨張室４と第２圧縮
室３２と第４圧縮室３４とを第２連通管３０により連通
させることによって、たとえば第１圧縮ピストン２３に
より第１圧縮室３１において作動ガスの圧縮が行なわれ
るときにおいては、同時に第２圧縮ピストン２４により
第３圧縮室３３において作動ガスの圧縮が行なわれ、こ
のとき第２圧縮室３２および第４圧縮室３４には、第２
膨張室４から作動ガスが送り込まれることになる。

【００６２】したがって、第１圧縮ピストン２３および
第２圧縮ピストン２４は、常に両側に形成される圧縮室
の圧力により、圧力のバランスが均等となって、バラン
スのよい状態で往復移動をすることが可能となる。

【００６３】なお、上記実施の形態の説明は、すべての
点で例示であって、制限的なものではないと考えられる
べきである。したがって、上述した実施の形態において
は、圧縮ピストンのバランスのよい往復移動を実現する
ために第１冷凍サイクルと第２冷凍サイクルとの２つの
冷凍サイクルからなる構造にしたが、１つの膨張ピスト
ンおよび１つの圧縮ピストンを用いた冷凍サイクルとし
ても同様の作用効果を得ることはできる。

【００６４】また、上述したように蓄冷材を内蔵するデ
ィスプレーサを用いる構造について説明したが、たとえ
ば第１連通管２９および第２連通管３０の内部に蓄冷器
を備えた構造としても、同様の作用効果を得ることがで
きる。

【００６５】また、本発明の説明は上記した説明ではな
く、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。

【００６６】したがって、本発明はスターリング冷凍機
に限らず、あらゆる種類のスターリング機関、さらには
ガス圧縮膨張機に実施することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるスターリング冷凍
機の構造を示す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるスターリング冷凍
機の第１動作を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるスターリング冷凍
機の第２動作を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるスターリング冷凍
機の第３動作を示す断面図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるスターリング冷凍
機の第４動作を示す断面図である。

【図６】本発明のスターリング冷凍機における冷凍サイ
クルを示す図である。

【図７】本発明の実施の形態におけるスターリング冷凍
機の圧縮ピストンの変位を示す図である。

【図８】従来のスターリング冷凍機の断面図である。

【図９】スターリング冷凍サイクルの行程を説明する図
である。

【符号の説明】

１第１膨張シリンダ２第２膨張シリンダ３第１膨張室４第２膨張室５第１ディスプレーサ５ａ第１蓄冷材６第２ディスプレーサ６ａ第２蓄冷材１７第１コネクティングレバー１８第２コネクティングレバー１９第１クランク２０第２クランク２１第１圧縮シリンダ２２第２圧縮シリンダ２３第１圧縮ピストン２４第２圧縮ピストン２９第１連通管３０第２連通管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者桑木康之大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者中山隆文大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】膨張シリンダと、前記膨張シリンダ内の膨張室を往復運動するディスプレ
ーサと、前記ディスプレーサに一端が連結されたコネクティング
レバーと、前記コネクティングレバーを介在させて、前記ディスプ
レーサに往復運動を与えるため、コネクティングレバー
の略中央部に連結されたクランク機構部と、前記クランク機構部を挟んで前記膨張シリンダに対向す
る位置に前記ディスプレーサの往復運動方向に対して直
交する方向に配設された圧縮シリンダと、前記圧縮シリンダ内の圧縮室を往復移動するように前記
コネクティングレバーの他端に連結された圧縮ピストン
と、前記膨張室と前記圧縮室とを連通する連通管と、を備え
た、ガス圧縮膨張機。
【請求項２】第１膨張シリンダおよび第２膨張シリン
ダと、前記第１膨張シリンダ内の第１膨張室を往復移動する第
１ディスプレーサおよび前記第２膨張シリンダ内の第２
膨張室を往復移動する第２ディスプレーサと、前記第１ディスプレーサに一端が連結された第１コネク
ティングレバーおよび前記第２ディスプレーサに一端が
連結された第２コネクティングレバーと、前記第１コネクティングレバーを介在させて、前記第１
ディスプレーサの往復運動を与えるため前記第１コネク
ティングレバーの略中央に連結された第１クランク機構
部および前記第１クランク機構部と１８０°の位相差を
有し、前記第２コネクティングレバーを介在させて、前
記第２ディスプレーサに往復運動を与えるため前記第２
コネクティングレバーの略中央に連結された第２クラン
ク機構部と、前記第１クランク機構を挟んで前記第１膨張シリンダに
対向する位置に、前記第１ディスプレーサの往復運動方
向に対し直交する方向に配設された第１圧縮室と第２圧
縮室とを有する第１圧縮シリンダおよび前記第２クラン
ク機構を挟んで前記第２膨張シリンダに対向する位置
に、前記第２ディスプレーサの往復運動方向に対し直交
する方向に配設された第３圧縮室と第４圧縮室とを有す
る第２圧縮シリンダと、前記第１圧縮室と前記第２圧縮室との間を往復運動する
ように、前記第１コネクティングレバーの他端に連結さ
れた第１圧縮ピストンおよび前記第３圧縮室と前記第４
圧縮室との間を往復運動するように前記第２コネクティ
ングレバーの他端に連結された第２圧縮ピストンと、前記第１膨張室と前記第１圧縮室と前記第３圧縮室とを
連通する第１連通管および前記第２膨張室と前記第２圧
縮室と前記第４圧縮室とを連通する第２連通管と、を備
えた、ガス圧縮膨張機。