JPH0979278A - 軸継手、およびこれを備えた攪拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】連結対象となる回転軸の回転方向が所定の一定
方向に限定されるといった不具合を生じさせることな
く、一対のカップリングの連結作業を容易に行えるもの
とし、しかも連結対象となる２本の軸の多少の心ずれに
原因しての回転振れなどの発生も極力防止し、または抑
制できるようにする。 【解決手段】第１カップリング１の先端部に噛み合い用
の凸状部１１が設けられているとともに、第２カップリ
ング２には上記凸状部１１が嵌入可能な噛み合い用の凹
溝部２２が設けられている軸継手であって、上記第２カ
ップリング２には、上記凹溝部２２の先端側開口部２２
ａよりもこの第２カップリング２の先端側方向に突出す
る１または複数の突起部２３が形成されているととも
に、これらの各突起部２３の先端面には、この先端に上
記第１カップリング１の凸状部１１が当接したときにこ
の凸状部１１を上記第２カップリング２の凹溝部２２に
スライドガイドするためのテーパ面部２５が設けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本願発明は、２本の回転軸を連結するのに
用いられるいわゆる噛み合い式の軸継手、およびこれを
備えた攪拌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の噛み合い式の軸継手とし
ては、たとえば実公平６−２４５８０号公報に所載のも
のがある。この従来のものは、本願の図９に示すよう
に、一対のカップリング８Ａ，８Ｂに、相互に嵌合可能
な凹溝部８０と凸状部８１とを形成し、これらを相互に
嵌合させることによって回転駆動力の伝達を可能にする
ものである。そして、図１０（ａ）に示すように、一方
のカップリング８Ａの凹溝部８０の内面部のうち、この
カップリング８Ａの回転方向後端側にはテーパ面８０ａ
が形成されている。また、他方のカップリング８Ｂにつ
いても、図１０（ｂ）に示すように、その凸状部８１の
側面部のうち、回転方向後端側にはテーパ面８１ａが形
成されている。

【０００３】このような構成によれば、上記一対のカッ
プリング８Ａ，８Ｂを相互に噛み合わせ連結させる場合
に、上記凹溝部８０と凸状部８１とに形成されたテーパ
面８０ａ，８１ａどうしが相互に当接する際のガイド作
用によって、これら両者の嵌合を円滑に行うことができ
る。また、このように凹溝部８０と凸状部８１との嵌合
が円滑に行うことができれば、これら凹溝部８０と凸状
部８１との両者間に大きなクリアランスを設ける必要が
なくなり、２つのカップリング８Ａ，８Ｂどうしのがた
つきをなくした状態で駆動軸３Ｃから従動軸３Ｄへの回
転力の伝達が行える。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の軸継手では、相互に嵌合する凹溝部８０の内面部と
凸状部８１の側面部とにテーパ面８０ａ，８１ａを形成
しているために、駆動軸３Ｃおよび従動軸３Ｄの回転方
向が一定方向に限定されてしまうこととなる。すなわ
ち、上記テーパ面８０ａ，８１ａは、あくまでも凹溝部
８０の内面部と凸状部８１の側面部との回転方向後端側
に形成する必要がある。上記従来のものでは、仮に、上
記駆動軸３Ｃと従動軸３Ｄとを本来の回転方向とは逆方
向に回転させると、上記テーパ面８０ａ，８１ａどうし
のテーパ作用によって凸状部８１が凹溝部８０から離脱
する方向の力が発生し、回転力を伝達するための軸継手
としては不適切となる。

【０００５】したがって、上記従来の軸継手では、カッ
プリング８Ａ，８Ｂの取付け時においては、駆動軸３Ｃ
や従動軸３Ｄの回転方向と上記テーパ面８０ａ，８１ａ
との向きとを確認しながら取付ける必要があり、その取
付作業が面倒となっていた。さらには、駆動軸３Ｃおよ
び従動軸３Ｄを正逆両方向に回転させる必要がある用
途、あるいは駆動軸３Ｃと従動軸３Ｄとの回転方向がい
ずれの方向に回転するかが不明確な用途には使用できな
いという難点も生じていた。

【０００６】また、上記従来のものは、凹溝部８０の内
面部と凸状部８１の側面部とにテーパ面８０ａ，８１ａ
を形成する構造であるために、これらテーパ面８０ａ，
８１ａの形成面積をさほど大きくとることはできない。
その結果、結局、従来のものでは、限られた面積に形成
されたテーパ面８０ａ，８１ａどうしを相互に対面接触
できた場合にのみ凹溝部８０と凸状部８１とをスムース
に嵌合させ得るに過ぎない。すなわち、従来のもので
は、たとえば一方のカップリング８Ａの先端部のうち凹
溝部８０が形成されていない箇所に、他方のカップリン
グ８Ｂの凸状部８１の先端部が当接した場合には、上記
テーパ面８０ａ，８１ａによるがイド作用は得られず、
凸状部８１を凹溝部８０内へスムースに嵌入させること
ができない。したがって、従来では、２つのカップリン
グ８Ａ，８Ｂを相互に連結する場合の作業性において
も、未だ改善すべき余地があった。

【０００７】さらに、上記従来のものは、上記テーパ面
８０ａ，８１ａを利用することにより、カップリング８
Ａ，８Ｂの凹溝部８０と凸状部８１とにクリアランスが
生じないように密に嵌合させるものであるから、一対の
カップリング８Ａ，８Ｂを連結させた場合には、もはや
これらカップリング８Ａ，８Ｂの位置関係が固定されて
しまう。このため、たとえばこれらカップリング８Ａ，
８Ｂをその連結方向と交差する方向に位置調整するよう
なことも困難となっていた。したがって、駆動軸３Ｃと
従動軸３Ｄとに心ずれがある場合には、もはやこれら双
方の軸３Ｃ，３Ｄの心ずれを吸収することはできない。
その結果、従来では、駆動軸３Ｃまたは従動軸３Ｄに大
きな回転振れが発生するいわゆるチャタリング現象を引
き起こす場合が多々あった。

【０００８】このように、従来の軸継手では、連結対象
となる軸の回転方向が限定される他、カップリングどう
しの連結作業性、および回転振れの発生などの点で不具
合を生じていた。このため、従来では、たとえば所望の
材料の攪拌を行うための攪拌装置において、攪拌用のタ
ービンまたはインペラなどを備えた従動軸を、モータ駆
動される駆動軸に軸継手を介して着脱自在に連結させる
ような場合においても、種々の不具合を生じていた。

【０００９】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、連結対象となる回転軸の回転方
向が所定の一定方向に限定されるといった不具合を生じ
させることなく、一対のカップリングの連結作業を容易
に行えるものとし、しかも連結対象となる２本の軸の心
ずれに原因しての回転振れなどの発生も極力防止し、ま
たは抑制できるようにすることをその課題としている。

【００１０】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【００１１】すなわち、本願発明の第１の側面によれ
ば、第１カップリングの先端部に噛み合い用の凸状部が
設けられているとともに、第２カップリングには上記凸
状部が嵌入可能な噛み合い用の凹溝部が設けられている
軸継手であって、上記第２カップリングには、上記凹溝
部の先端側開口部よりもこの第２カップリングの先端側
方向に突出する１または複数の突起部が形成されている
とともに、これらの各突起部の先端面には、この先端に
上記第１カップリングの凸状部が当接したときにこの凸
状部を上記第２カップリングの凹溝部にスライドガイド
するためのテーパ面部が設けられていることを特徴とし
ている。

【００１２】本願発明においては、第１カップリングと
第２カップリングとを相互に対向させて噛み合わせ連結
する場合に、第１カップリングの凸状部を第２カップリ
ングに設けられている突起部先端面のテーパ面部に当接
させると、このテーパ面部のスライドガイド作用によっ
て上記第１カップリングの凸状部を第２カップリングの
凹溝部に容易に嵌入させることができることとなる。

【００１３】ただし、本願発明では、上記テーパ面部
は、第２カップリングの凹溝部よりも先端側に突出して
設けられた突起部の先端面に形成されているために、従
来の軸継手とは異なり、一対のカップリングの連結作業
を容易にするためのテーパ面部を凹溝部の内面部に形成
する必要はない。すなわち、本願発明では、相互に嵌合
する第１カップリングの凸状部と第２カップリングの凹
溝部との相互に接触する部位を非テーパ状に形成するこ
とが可能となる。したがって、本願発明では、従来の軸
継手とは異なり、連結対象となる軸の回転方向を問わな
いものにでき、連結対象となる軸が正逆いずれの方向に
回転する場合であっても、上記２つのカップリングによ
ってその駆動力の伝達が適切に行えこととなる。その結
果、軸継手の使用適用範囲を拡大することができるとい
う格別な効果が得られる他、カップリングを所望の軸に
取付けるときに、軸の回転方向とカップリングの方向性
とを考慮するような必要もなくなり、カップリングの取
付作業を容易にできるという利点も得られる。

【００１４】また、本願発明は、既述したとおり、第２
カップリングの凹溝部よりも先端側に突出して設けられ
た突起部にテーパ面部を形成する手段であるから、従来
の凹溝部の内面部をテーパ面として形成する手段とは異
なり、上記突起部を大きなサイズに形成することによっ
てこの突起部に形成されるテーパ面部の形成領域も非常
に大きくすることが可能となる。したがって、第１カッ
プリングの凸状部を第２カップリングの凹溝部にスライ
ドガイドするためのテーパ面部の形成領域を大きくする
ことによって、２つのカップリングの噛み合わせ連結
を、従来よりも容易に行えるものにできるという利点も
得られる。

【００１５】さらに、本願発明では、既述したとおり、
第１カップリングの凸状部と第２カップリングの凹溝部
との互いに嵌合する部分にはテーパ面部を形成する必要
はないために、従来の軸継手とは異なり、テーパ面を有
する凸状部と凹溝部どうしがクリアランスが全く無い密
な嵌合状態になるといったことを解消することが可能と
なる。したがって、２つのカップリングの位置関係に融
通性をもたせること可能となり、たとえば連結対象とな
る２本の軸に心ずれが存在する場合であっても、その心
ずれをカップリングの位置調整によって吸収し、連結対
象の軸がその回転時に大きく振れてチャタリングを引き
起こしてしまうといった事態を極力防止し、または抑制
することができるという効果も得られる。

【００１６】本願発明の好ましい実施の形態では、上記
テーパ面部は、上記第２カップリングの各突起部の先端
を尖った形状とするように上記各突起部の先端面の全面
または略全面にわたって形成されている構成とすること
ができる。

【００１７】このような構成によれば、第１カップリン
グの凸状部を第２カップリングの凹溝部にスライドガイ
ドするためのテーパ面部の形成領域を最大限に大きくす
ることが可能となり、第１カップリングの凸状部をいず
れの回転角度姿勢で第２カップリングに当接させる場合
であっても、この凸状部をスムースに第２カップリング
の凹溝部に嵌入することが可能となる。したがって、２
つのカップリングの噛み合わせ連結の作業を一層容易な
ものにできるという利点が得られる。

【００１８】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
第２カップリングの各突起部の先端を尖った形状とする
ように上記各突起部の先端面の全面または略全面にわた
って形成されている構成において、上記第１カップリン
グの凸状部には、この凸状部の先端を尖った形状とする
テーパ面を形成した構成とすることができる。

【００１９】このような構成によれば、２つのカップリ
ングを噛み合わせ連結させる場合において、第２カップ
リングの各突起部の先端面に形成されているテーパ面部
または線状または点状に尖った部分に対して、第１カッ
プリングの凸状部の尖った先端を線接触または点接触さ
せることが可能となる。すなわち、２つのカップリング
を噛み合わせる場合に、これら両者の先端部どうしが、
面と面、面と線、または面と点の各関係で接触すること
がなくなる。したがって、第１カップリングの凸状部を
第２カップリングの突起部に当接させれば、必然的に、
この凸状部を第２カップリングの凹溝部内にガイド嵌入
させることができ、２つのカップリングの噛み合わせ連
結の作業がより一層容易となる利点が得られる。

【００２０】また、本願発明の他の好ましい実施の形態
では、上記第１カップリングの凸状部が上記第２カップ
リングの凹溝部に嵌入したときにこれら第１および第２
のカップリングがこれらカップリングの連結方向と交差
する方向に相対移動可能となるように、上記凸状部が上
記凹溝部内において摺動可能である構成とすることもで
きる。

【００２１】このような構成によれば、連結対象となる
２本の軸に心ずれがある場合には、第１カップリングの
凸状部と第２カップリングの凹溝部とを相対摺動させ
て、これら２つのカップリングをこれらカップリングの
連結方向と交差する方向に相対移動させることにより、
上記連結対象となる２本の軸の心ずれを吸収することが
可能となる。したがって、連結対象の軸が大きく振れな
がら回転するようなことを極力防止し、または抑制する
ことができる。

【００２２】さらに、本願発明の他の好ましい実施の形
態では、上記第２カップリングの突起部の内側には、上
記第１カップリングの本体部を挿入可能とする凹部が設
けられている構成とすることができる。

【００２３】このような構成によれば、２つのカップリ
ングを噛み合わせ連結させたときに、第１カップリング
の本体部を第２カップリングの突起部の内側に設けられ
ている凹部に挿入させることにより、これら２つのカッ
プリングを連結させた状態における全長寸法を短縮でき
ることとなる。したがって、第２カップリングに突起部
を形成しているにもかかわらず、軸継手全体の不必要な
大型化を回避できるという効果が得られる。

【００２４】本願発明の第２の側面によれば、駆動回転
自在な駆動軸と、この駆動軸に着脱自在に連結され、か
つ所望の容器内に収容された材料の攪拌を行うための攪
拌手段を有する従動軸とを備えた攪拌装置であって、上
記請求項１ないし５に記載の軸継手を具備しており、か
つこの軸継手の第１カップリングと第２カップリングと
のいずれか一方が、上記駆動軸に取付けられており、か
つ他方が上記従動軸に取付けられていることを特徴とし
ている。

【００２５】本願発明においては、攪拌装置の駆動軸に
対して攪拌手段を有する従動軸を着脱する場合に、上述
の軸継手を介してこれら駆動軸と従動軸との連結が図れ
る。したがって、上記駆動軸および従動軸の回転方向は
問わず、正逆いずれの方向にも回転させることができ
る。また、上記軸継手のカップリングどうしの連結が容
易であるために、従動軸を駆動軸に連結する作業が容易
となる。さらには、駆動軸と従動軸とに多少の心ずれが
あっても、これを軸継手によって吸収したかちで回転さ
せることも可能となり、従動軸に大きな回転振れが発生
することを適切に防止し、または抑制することも可能と
なる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２７】図１は、第１カップリング１と第２カップ
リング２とを具備して構成された本願発明に係る軸継手
Ａの一例を示す斜視図である。図２は、その軸継手Ａを
噛み合わせた状態を示す側面図である。図３は、図２の
Ｘ１−Ｘ１線断面図である。図４（ａ）〜（ｃ）は、上
記第１カップリング１を示し、（ａ）はその平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。

【００２８】図４において、上記第１カップリング１
は、たとえばその全体がアルミまたはアルミ合金などの
金属製であり、円筒状に形成された本体部１０の先端側
に左右一対の凸状部１１，１１を連設して構成されてい
る。上記本体部１０は、図１に示す所望の軸３Ａとの連
結を図るための部位であり、この本体部１０に穿設され
た孔部１２に上記軸３Ａを挿入連結可能である。また、
この本体部１０には、この本体部１０と上記軸３Ａとの
固定を図るための止ネジ１３が適宜螺着される。ただ
し、本願発明では、軸３Ａの固定手段としては上記止ネ
ジ１３以外の手段を採用してもよいことは言うまでもな
い。

【００２９】上記各凸状部１１は、上記本体部１０の先
端面から一定幅Ｗおよび一定厚みｔで突出するように設
けられたものであり、その外端部は上記本体部１０の外
周面の外方へ一定寸法Ｓだけ突出するように設けられて
いる。各凸状部１１の先端部には、テーパ面１５，１５
が形成されており、これによってこの凸状部１１の幅Ｗ
方向の中心線に沿って先端が尖った尖端部１４が形成さ
れている。なお、上記凸状部１１，１１は、本体部１０
の孔部１２を開口させたかたちで設けられているが、本
願発明はこれに限定されず、上記孔部１２の一端開口部
が凸状部１１，１１によって閉塞された形態であっても
よい。

【００３０】図５（ａ）〜（ｃ）は、上記第２カップリ
ング２を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は右側面図である。この第２カップリング２は、
全体がたとえばポリアミド系合成高分子（ナイロン）、
あるいはフッ素樹脂などの合成樹脂製であり、所望の軸
３Ｂを嵌合連結させるための貫通孔２０を有する筒状の
形態に形成されている。また、この第２カップリング２
の側壁部には、回転軸３ａの固定を図るための止ネジ２
１などが適宜設けられている。

【００３１】この第２カップリング２には、上記第１カ
ップリング１の凸状部１１，１１を嵌入させるための正
面視矩形状の凹溝部２２，２２が設けられている。ま
た、この第２カップリング２には、上記各凹溝部２２の
先端側開口部２２ａよりも適当な寸法Ｌだけ先端側方向
に突出した一対の突起部２３，２３が設けられている。
これら一対の突起部２３，２３は、図５（ａ）の平面視
において円弧状に形成されたものであり、この平面視円
弧状の先端面には、各突起部２３の一部を尖らせた尖端
部２４として形成するテーパ面部２５，２５がその全面
または略全面にわたって設けられている。これにより、
上記各突起部２３は、図５（ｃ）に示すように、その側
面形状が尖端部２４を頂点とする山形状、または三角状
となっている。なお、本願発明では、上記尖端部２４
は、鋭利な角度に形成されている必要はなく、この尖端
部２４の先端に丸みを付してもよい。これは、第１カッ
プリング１の尖端部１４についても同様である。

【００３２】また、上記第２カップリング２の突起部２
３，２３の内側には、適当な深さの凹部２６が設けられ
ているが、この凹部２６の内径Ｄは、上記第１カップリ
ング１の本体部１０の外径ｄよりも若干寸法だけ大径に
形成されている。したがって、この凹部２６内には第１
カップリング１の本体部１０の全体またはその一部を緩
く嵌入することが可能である。

【００３３】次に、上記構成の軸継手Ａの作用について
説明する。

【００３４】まず、図１において、この軸継手Ａを軸３
Ａ，３Ｂの連結に用いる場合には、これらの軸３Ａ，３
Ｂの端部に上記第１カップリング１と第２カップリング
２とをそれぞれ固定して取付けた後に、これら両者を噛
み合わせればよい。図１では、第１カップリング１の凸
状部１１が、第２カップリング２の凹溝部２２と対面し
た状態に図示されているが、実際には、このように上記
両者１１，２２の角度が一致することは稀であり、殆ど
の場合凸状部１１と凹溝部２２との角度は一致しないま
ま、２つのカップリング１，２が接触することとなる。

【００３５】しかし、上記軸継手Ａでは、２つのカップ
リング１，２を互いに接近させた場合において、上記凸
状部１１と凹溝部２２とが一致しない場合には、第１カ
ップリング１の各凸状部１１の尖端部１４を、第２カッ
プリング２の突起部２３のテーパ面部２５に当接させる
ことができる。また、第１カップリング１の尖端部１４
が、第２カップリング２の尖端部２４に当接する場合も
あり得るが、これら尖端部１４，２４どうしの当接状態
は、これら双方を容易に位置ずれさせることができ、や
はり第１カップリング１の尖端部１４を第２カップリン
グ２のテーパ面部２５に当接させることができる。

【００３６】一方、上記第２カップリング２のテーパ面
部２５は、凹溝部２２の先端側開口部２２ａに繋がって
いる。したがって、上記第１カップリング１の各凸状部
１１の尖端部１４を上記テーパ面部２５にスライドガイ
ドさせることにより、たとえば図２に示すように、第１
カップリング１の各凸状部１１を第２カップリング２の
凹溝部２２に容易にかつ適切に嵌入させることができ、
２つのカップリング１，２の噛み合わせ連結作業を非常
に容易に行うことができる。とくに、上記第２カップリ
ング２は、合成樹脂製であり、各テーパ面部２５の滑り
具合が良好であるために、上記第１カップリング１の各
突起部２３のスライドガイドは一層スムースに行える。

【００３７】次いで、上記のようにして２つのカップリ
ング１，２を噛み合わせ連結させた場合には、第１カッ
プリング１の本体部１０を第２カップリング２の突起部
２３の内側に形成された凹部２６内に挿入することがで
きる。したがって、２つのカップリング１，２を連結さ
せた状態におけるこれらのの全長寸法が不必要に大きく
なるといったことを回避でき、２つのカップリング１，
２を小寸法に組み合わせることができる。

【００３８】また、２つのカップリング１，２を連結
し、２本の軸３Ａ，３Ｂを連結させた後には、これら２
本の軸３Ａ，３Ｂのいずれか一方を駆動軸とし、かつ他
方を従動軸とすることにより、回転力の伝達を行うこと
ができるが、上記第２カップリング２の凹溝部２２の側
壁部２２ｂ，２２ｂは非テーパ面である。また、これら
側壁部２２ｂ，２２ｂと接触する第１カップリング１の
各凸状部１１の側面部１１ｂ，１１ｂも非テーパ面であ
る。したがって、上記軸３Ａ，３Ｂを正逆いずれの方向
に回転させた場合であっても、駆動軸の回転を従動軸側
に適切に伝達することができ、軸３Ａ，３Ｂの回転方向
を問わないものにできる。

【００３９】さらに、上記２つのカップリング１，２
は、凸状部１１と凹溝部２２との両者間に大きなクリア
ランスを設けることなく、これら凸状部１１と凹溝部２
２との嵌合が容易であり、これら凸状部１１と凹溝部２
２とをクリアランスの少ない嵌め合い状態とすることが
できる。したがって、図３に示すように、凹溝部２２の
幅方向（ｘ方向）についての２つのカップリング１，２
の位置決めを、上記各凸状部１１と凹溝部２２との嵌合
によって正確に行うことができる。

【００４０】一方、既述したとおり、上記凸状部１１と
凹溝部２２との相互に接触する部位にはテーパ面が形成
されておらず、これら凸状部１１と凹溝部２２とが必要
以上に密に嵌合するといったことが回避可能であり、上
記各凸状部１１を各凹溝部２２の形成方向（ｙ方向）に
沿ってスライド自在とすることができる。したがって、
２つのカップリング１，２を上記ｘ方向と直交したｙ方
向に沿って相対的に位置調整できることとなる。なお、
上記第１カップリング１の本体部１０は、第２カップリ
ング２の凹部２６に対して緩く嵌合されていることによ
り、２つのカップリング１，２がｙ方向に位置調整不可
能になるといった不具合はない。

【００４１】このように、２つのカップリング１，２
は、互いに直交するｘ，ｙ両方向のうち、一方のｘ方向
については正確な位置決めがなされた上で、ｙ方向につ
いては相対的に位置調整自在であるために、上記２本の
軸３Ａ，３Ｂ間に多少の心ずれが存在する場合には、上
記ｙ方向の位置調整によってこの心ずれを吸収させるこ
とができると同時に、上記ｘ方向についての２つのカッ
プリング１，２どうしのがたつきを防止しておくことが
できる。したがって、軸３Ａ，３Ｂに大きな回転振れを
生じさせることなく、これら２本の軸３Ａ，３Ｂ間で回
転力の伝達を適切に行わせることが可能となる。

【００４２】図６は、本願発明に係る攪拌装置の一例を
示す斜視図である。図７は、そのＸ２−Ｘ２線要部断面
図である。

【００４３】この攪拌装置は、基台４０上に立設した支
柱４１に支持された筐体部４２、この筐体部４２の下面
部に連設された筒状部４３内に設けられた図７に示す駆
動軸３０Ａ、およびこの駆動軸３０Ａに上述の軸継手Ａ
を介して連結される従動軸３０Ｂを有する攪拌具５など
を具備して構成されている。

【００４４】上記駆動軸３０Ａは、上記筐体部４２内に
設けられた駆動用モータ（図示略）によって駆動回転自
在なものである。この駆動軸３０Ａの下端先端部には、
上記軸継手Ａのうちの一方のカップリング、すなわち、
たとえば第２カップリング２が固定して取付けられてい
る。

【００４５】上記攪拌具５は、適当な容器４４内に収容
されている所望の材料を攪拌するためのものであり、従
動軸３０Ｂの下部にインペラ３１またはタービンなどの
攪拌部材を備えたものである。上記従動軸３０Ｂの上端
部には、上記軸継手Ａの第１カップリング１が固定して
取付けられている。また、この従動軸３０Ｂの上部は、
ベアリングなどの適当な軸受手段５０を備えたハウジン
グ部材５１に回転可能に支持されており、このハウジン
グ部材５１のフランジ部５１ａを上記筒状部４３の下部
のフランジ部４３ａに接続することにより、攪拌装置の
本体部に対して着脱自在に取付けできるようになってい
る。なお、このような攪拌具５は、容器４４内に収容さ
れる材料の材質、あるいは攪拌処理条件などに応じて適
宜交換できるように、複数種類準備されている。

【００４６】上記構成の攪拌装置においては、攪拌具４
の従動軸３０Ｂを、上記軸継手Ａを介して駆動軸３０Ａ
に連結しているために、攪拌具４の回転方向は限定され
ず、インペラ３１などの攪拌部材を正逆いずれの方向に
も回転させることが可能となる。したがって、種々の材
料の攪拌用途には最適となる。また、攪拌具５の取付け
誤差などに原因し、駆動軸３０Ａと従動軸３０Ｂとに多
少の心ずれが発生する場合があるが、このような誤差は
軸継手Ａの２つのカップリング１，２をその連結方向と
交差する方向に位置調整することによって吸収すること
も可能となる。したがって、従動軸３０Ｂ、ひいては攪
拌具５の全体に大きな回転ぶれを生じさせず、この攪拌
具５をスムースに高速回転させることも可能となる。

【００４７】さらに、上記攪拌具５は、攪拌対象となる
材料の具体的な材質などに応じて、異なるサイズ、ある
いは型式のインペラ３１を備えた他の種類の攪拌具５と
交換しなければならない場合がある。すなわち、図８に
示すように、駆動軸３０Ａから従動軸３０Ｂを着脱させ
る必要がある。また、このような着脱を行う場合におい
ては、駆動軸３０Ａに取付けられている第２カップリン
グ２が筒状部４３の内部に位置することなどに原因し、
この第２カップリング２の位置を外部から確認できない
場合がある。

【００４８】ところが、既述したとおり、上記第２カッ
プリング２に対する第１カップリング１の噛み合い連結
に際しては、２つのカップリング１，２を相互に当接さ
せることにより、第１カップリング１の凸状部１１を第
２カップリング２の凹溝部２２に容易に嵌入させること
ができる。したがって、駆動軸３０Ａに対する従動軸３
０Ｂの連結作業は非常に容易に、かつ迅速に行えること
となり、攪拌具５の段取り替えの作業性を良好にでき
る。

【００４９】なお、本願発明は、上述の実施の形態に限
定されない。本願発明に係る軸継手の第１カップリング
や第２カップリングの各部の具体的な構成、ならびに本
願発明に係る攪拌装置の各部の具体的な構成は種々に設
計変更自在である。なお、本願発明でいう攪拌装置は、
単に材料を攪拌して混合する場合以外として、材料の混
練、乳化、分散、微粒化などを目的として、材料を攪拌
する装置全般を含む概念である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る軸継手の一例を示す斜視図。

【図２】図１に示す軸継手を噛み合わせた状態を示す側
面図。

【図３】図２のＸ１−Ｘ１線断面図。

【図４】（ａ）は図１に示す軸継手の第１カップリング
の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図。

【図５】（ａ）は図１に示す軸継手の第２カップリング
の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図。

【図６】本願発明に係る攪拌装置の一例を示す斜視図。

【図７】図６のＸ２−Ｘ２線要部断面図。

【図８】図６に示す駆動軸から従動軸を分離させた状態
を示す要部断面図。

【図９】従来の軸継手の一例を示す断面図。

【図１０】（ａ）は図９に示す従来の軸継手の一方のカ
ップリングを示す正面図、（ｂ）は図９に示す従来の軸
継手の他方のカップリングを示す正面図。

【符号の説明】

１ 第１カップリング ２ 第２カップリング ３Ａ，３Ｂ 軸 ５ 攪拌具 １０ 本体部 １１ 凸状部 １４ 尖端部 １５ テーパ面部 ２２ 凹溝部 ２２ａ 先端側開口部 ２３ 突起部 ２４ 尖端部 ２５ テーパ面 ２５ 凹部 ３０Ａ 駆動軸 ３０Ｂ 従動軸 ３１ インペラ Ａ 軸継手

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１カップリングの先端部に噛み合い用
   の凸状部が設けられているとともに、第２カップリング
   には上記凸状部が嵌入可能な噛み合い用の凹溝部が設け
   られている軸継手であって、 上記第２カップリングには、上記凹溝部の先端側開口部
   よりもこの第２カップリングの先端側方向に突出する１
   または複数の突起部が形成されているとともに、これら
   の各突起部の先端面には、この先端に上記第１カップリ
   ングの凸状部が当接したときにこの凸状部を上記第２カ
   ップリングの凹溝部にスライドガイドするためのテーパ
   面部が設けられていることを特徴とする、軸継手。
2. 【請求項２】 上記テーパ面部は、上記第２カップリン
   グの各突起部の先端を尖った形状とするように上記各突
   起部の先端面の全面または略全面にわたって形成されて
   いる、請求項１に記載の軸継手。
3. 【請求項３】 上記第１カップリングの凸状部には、こ
   の凸状部の先端を尖った形状とするテーパ面が形成され
   ている、請求項２に記載の軸継手。
4. 【請求項４】 上記第１カップリングの凸状部が上記第
   ２カップリングの凹溝部に嵌入したときにこれら第１お
   よび第２のカップリングがこれらカップリングの連結方
   向と交差する方向に相対移動可能となるように、上記凸
   状部が上記凹溝部内において摺動可能である、請求項１
   ないし３のいずれかに記載の軸継手。
5. 【請求項５】 上記第２カップリングの突起部の内側に
   は、上記第１カップリングの本体部を挿入可能とする凹
   部が設けられている、請求項１ないし４のいずれかに記
   載の軸継手。
6. 【請求項６】 駆動回転自在な駆動軸と、この駆動軸に
   着脱自在に連結され、かつ所望の容器内に収容された材
   料の攪拌を行うための攪拌手段を有する従動軸とを備え
   た攪拌装置であって、 上記請求項１ないし５に記載の軸継手を具備しており、
   かつこの軸継手の第１カップリングと第２カップリング
   とのいずれか一方が、上記駆動軸に取付けられていると
   ともに、他方が上記従動軸に取付けられていることを特
   徴とする、攪拌装置。