JPH0978104A - 磁性粉末の平坦化方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】ゴムモールドｇ及び充填ガイドｓに供給さ
れた磁性粉末ｐに回転磁界或いは往復磁界を作用させる
ことにより、前記磁性粉末の表面を平坦にするととも
に、磁性粉末内のブリッジや空洞を壊すようにした磁性
粉末の平坦化方法に関するものである。 【効果】充填された磁性粉末内に形成されるブリッジや
空洞を壊し、且つ、山盛り状や傾斜状の磁性粉末の表面
を平坦化することができるので、成形される圧粉体の割
れや欠けの発生及び歪みや変形を防止することができ
る。また、永久磁石粉末に適用することにより、磁性粉
末の配向が均一になるので、圧粉体の最終製品である永
久磁石の性能が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型に載置された
充填ガイドを介して、金型に装填されたゴムモールド及
び充填ガイドに磁性粉末を充填し、次いで、ゴムモール
ド及び充填ガイドに充填された磁性粉末を、ゴムモール
ドに高密度に充填し、その後、磁性粉末が高密度に充填
されたゴムモールドを、ダイプレス機のパンチにより圧
縮して、圧粉体を成形する圧粉体成形方法において、ゴ
ムモールド及び充填ガイドに充填された磁性粉末の表面
を、平らに平坦化する磁性粉末の平坦化方法及びその装
置に関するものである。なお、本発明に関わる磁性粉末
としては、永久磁石粉末、軟磁性材料粉末等の磁性材料
の粉末だけでなく、磁性を使用する目的ではない材料で
磁気を持っている材料（例えば、鉄、鉄合金等）の粉末
も含まれる。

【０００２】

【従来の技術】本出願人に係る特願平３−４０８６１号
（特開平４−３６３０１０号公報）、特願平５−２６９
８４７号（特開平７−１０２３０２号公報）、特願平５
−３０３４８１号（特開平７−１３２３９９号公報）等
において、ゴムモールドが装填された金型に、縦方向に
透孔が穿設された充填ガイドを載置し、該充填ガイドを
介して、秤量された磁性粉末を、ゴムモールド及び充填
ガイドの途中まで充填し、その後、充填ガイドの透孔に
プッシャーを挿入して、充填ガイドの途中まで充填され
た磁性粉末をゴムモールドに高密度に充填するようにし
た圧粉体成形方法及びその装置等を提案した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】秤量された磁性粉末
を、自由落下により、ゴムモールド及び充填ガイドの途
中まで充填した場合、磁性粉末の流動性がよくないと、
充填された磁性粉末の表面は、平らにならずに、山盛り
状や傾斜状になる。また、充填された磁性粉末の内部に
ブリッジや空洞が形成されて、磁性粉末の充填高さが、
流動性のよい磁性粉末の場合の充填高さよりもずっと高
くなる。このように、表面が山盛り状や傾斜状に形成さ
れた磁性粉末或いは内部にブリッジや空洞を含んで充填
高さの高い磁性粉末を、そのままプッシャーにより、ゴ
ムモールドに高密度に充填すると、ゴムモールドに充填
された磁性粉末の密度が不均一となる。このため、成形
された圧粉体に、割れや欠けが発生する。

【０００４】ゴムモールドに充填された磁性粉末の密度
が不均一であると、永久磁石粉末の場合、後続する配向
磁界の印加による磁性粉末の配向工程及びダイプレス機
のパンチによる圧縮工程等を経て成形される磁性粉末の
配向が不均一になるという問題がある。圧粉体を構成す
る磁性粉末の配向が不均一の場合には、圧粉体の最終製
品である永久磁石の性能が場所により不均一になった
り、磁石全体としての性能が低下することになる。

【０００５】また、ゴムモールド及び充填ガイドの途中
まで充填され、表面が山盛り状や傾斜状に形成された磁
性粉末を、そのままプッシャーにより、ゴムモールドに
高密度に充填すると、プッシャーの移動距離が大きくな
る。磁性粉末へのプッシャーからの力は、プッシャーに
近いほど大きいので、プッシャーの移動距離が大きと、
ゴムモールド及び充填ガイドの途中まで充填された磁性
粉末が、ゴムモールドに高密度に充填されときに、プッ
シャーに近い上方の磁性粉末の密度と下方の磁性粉末の
密度とに大きな差が生じることになる。即ち、上方の磁
性粉末の大きな密度と、下方の磁性粉末の小さい密度と
の差が大きくなる。このように、ゴムモールドに高密度
に充填された磁性粉末の密度に大きな差があると、圧縮
工程において、密度の小さい部分が、密度の大きい部分
より、より大きく変形し、所望の形状の圧粉体が成形で
きないという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、上述した課題を解決する
とともに、圧粉体の生産性の向上した磁性粉末の平坦化
方法及びその装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、磁性粉末の平坦化方法において、第
１には、ゴムモールド及び充填ガイドに供給された磁性
粉末に回転磁界或いは往復磁界を作用させることによ
り、前記磁性粉末の表面を平坦にするようにしたもので
あり、第２には、ゴムモールド及び充填ガイドに供給さ
れた磁性粉末に回転磁界或いは往復磁界を作用させるこ
とにより、前記磁性粉末の表面を平坦にし、次いで、前
記磁性粉末に作用する回転磁界或いは往復磁界を、徐々
に弱めて、更に平坦化を行うものである。

【０００８】また、磁性粉末の平坦化装置において、第
１には、ゴムモールド及び充填ガイドの周囲に磁石を配
置し、該磁石により回転磁界或いは往復磁界を発生させ
るようにしたものであり、第２には、ゴムモールド及び
充填ガイドの周囲に磁石を配置し、該磁石により回転磁
界或いは往復磁界を発生させる手段及び磁性粉末に作用
する回転磁界或いは往復磁界を漸減する手段とを具備し
たものであり、第３には、上記磁石を複数の磁極を持つ
電磁石で構成し、該複数の磁極を持つ電磁石を交番又は
断続電流により励磁することにより、回転磁界或いは往
復磁界を発生させるようにしたものであり、第４には、
上記磁石を複数の永久磁石で構成し、該永久磁石を回転
或いは往復動させることにより回転磁界或いは往復磁界
を発生させるようにしたものである。なお、上記の磁石
は、永久磁石、鉄心にコイルを巻いたもの、或いは、空
心コイル等を含むものである。

【０００９】以下に、ゴムモールドが装填された金型等
の垂直断面図である図１、磁性粉末の充填から圧粉体の
成形までの一連の工程を示す一部垂直断面を含む金型等
の概略正面図である図２、本発明の磁性粉末の平坦化装
置の回路図を含む概略平面図である図３、本発明の磁性
粉末の平坦化装置の回路図を含む他の実施例の概略平面
図である図４、本発明の磁性粉末の平坦化装置の更に他
の実施例の一部断面を含む正面図である図５、本発明の
磁性粉末の平坦化装置の更にまた他の実施例の回路図を
含む概略平面図である図６、本発明の磁性粉末の平坦化
装置の更なる他の実施例の一部断面を含む正面図である
図７、図７に示されている本発明の磁性粉末の平坦化装
置の平面図である図８及び本発明の磁性粉末の平坦化装
置のなお更なる実施例の概略平面図である図９を用い
て、本発明の磁性粉末の平坦化方法及びその装置につい
て説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実
施例に限定されるものではない。

【００１０】

【実施例】ｇは、シリンダー状のダイ１及びダイ１に嵌
合された下パンチ２とにより形成された空間部３に装填
されたゴムモールドであり、ゴムモールドｇには、成形
される圧粉体の形状に応じて、所定の形状の窪み部ｇ１
が設けられている。ｔは、圧粉体成形装置の機台或いは
ターンテーブルであり、機台或いはターンテーブルｔに
は、支持プレート４が、ボルト５等の適当な固着手段に
より取着されている。厚みの異なる支持プレート４を適
宜使用することにより、下パンチ２の高さを調整するこ
とができるように構成されている。

【００１１】支持プレート４上に載置された下パンチ２
の下面にはネジ溝２ａが刻設されており、該ネジ溝２ａ
に、支持プレート４を介して、機台或いはターンテーブ
ルｔに穿設されたボルト挿通孔ｔ１に挿入されたボルト
６の先端部を螺合させることにより、下パンチ２を、支
持プレート４を介して、機台或いはターンテーブルｔに
取着するように構成されている。７は、ダイ１の下面と
支持プレート４の上面との間に、下パンチ２を囲むよう
に配設された、適当枚数の皿バネである。

【００１２】上述したダイ１、ダイ１に嵌合された下パ
ンチ２、支持プレート４及び皿バネ７等により金型ｍが
構成されており、ダイ１と下パンチ２とにより形成され
た凹部３に、ゴムモールドｇが装填されている。

【００１３】次に、図２を用いて、磁性粉末の充填から
磁性粉末が配向された圧粉体の成形までの一連の工程に
ついて説明する。

【００１４】図２（ａ）に示されているように、凹部３
にゴムモールドｇが装填された金型ｍの上面には、縦方
向に透孔ｓ１が穿設された充填ガイドｓが載置されてい
る。なお、充填ガイドｓへの磁性粉末の供給を容易にす
るために、透孔ｓ１の上部は、上方に向かって外側に傾
斜したラッパ口ｓ１’に形成されていることが好まし
い。

【００１５】図２（ｂ）に示されているように、ゴムモ
ールドｇの窪み部ｇ１及び金型ｍに載置された充填ガイ
ドｓの透孔ｓ１には、秤量された磁性粉末ｐが、充填ガ
イドｓの所定の高さまで、自然落下により充填される
が、充填ガイドｓの所定の高さまで充填された磁性粉末
ｐは、内部にブリッジや空洞が形成され、充填高さが高
くなり、また、その磁性粉末の表面ｐ１は、平らにはな
らず、山盛り状や傾斜状に形成されることになる。

【００１６】次いで、後述する本発明の磁性粉末の平坦
化装置を用いて、充填ガイドｓの所定の高さまで充填さ
れた磁性粉末ｐの表面ｐ１を平らにするとともに、磁性
粉末ｐ内或いは磁性粉末ｐとゴムモールドｇ間に形成さ
れたブリッジや空洞を除去し、その後、図２（ｃ）に示
されているように、充填ガイドｓの透孔ｓ１にプッシャ
ーｒを挿入し、充填ガイドｓの所定の高さまで充填され
た磁性粉末ｐを、ゴムモールドｇの窪み部ｇ１に押し込
む。このようにして、磁性粉末ｐを、ゴムモールドｇ
に、高密度に充填する。

【００１７】次いで、金型ｍから、プッシャーｒが引き
抜かれた充填ガイドｓを取り去るとともに、機台或いは
ターンテーブルｔを移動させて、図２（ｄ）に示されて
いるように、磁性粉末ｐが高密度に充填されたゴムモー
ルドｇが装填された金型ｍを、圧縮位置に配置する。永
久磁石粉末の磁界配向を行ってプレスする場合には、磁
界発生コイルｃが配設された圧縮位置に配置する。次い
で、プランジャー８を作動して、プランジャー８の下端
に取着された上パンチ９を下降させて、皿バネ７の弾性
力に抗して、ダイ１を下動させると同時に、或いは、ダ
イ１の下動の直後に、磁界発生コイルｃに電流を流し、
磁界を発生させて、磁性粉末を配向させる。上記の上パ
ンチ９の下降によるダイ１の下動により、ダイ１とダイ
１に嵌合された下パンチ２とにより形成された空間部３
の容積が小さくなるので、ゴムモールドｇが圧縮変形
し、従って、ゴムモールドｇに高密度に充填された磁性
粉末ｐが更に圧縮されて、配向された磁性粉末からなる
圧粉体が成形されることになる。異方性永久磁石の作製
以外の目的の場合には、図２（ｄ）において、磁界発生
コイルｃは不要で、磁性粉末の配向は行わない。

【００１８】次に、図３を用いて、プッシャーｒによ
る、磁性粉末ｐのゴムモールドｇへの高密度充填作業に
先立って行われる、本発明の磁性粉末の平坦化装置によ
る、磁性粉末ｐの表面ｐ１の平坦化作業及び磁性粉末ｐ
内或いは磁性粉末ｐとゴムモールドｇ間に形成された空
洞の除去作業について説明する。

【００１９】ｅ１及びｅ２は、上述したゴムモールドｇ
及び金型ｍに載置された所定の高さまで磁性粉末ｐが充
填された充填ガイドｓを挟むように対峙して配設された
鉄心１０ａ、１０ｂ及びコイル１１ａ、１１ｂからなる
一対の電磁石であり、互いに近い方のコイル１１ａ、１
１ｂ端同士は、電線１２により連結されており、また、
互いに遠い方のコイル１１ａ、１１ｂ端同士は、交流電
源１３を介して、電線１４により連結されている。

【００２０】ｅ３及びｅ４は、上述した電磁石ｅ１、ｅ
２と直交するように、しかも、ゴムモールドｇ及び金型
ｍに載置された充填ガイドｓを挟むように対峙して配設
された鉄心１５ａ、１５ｂ及びコイル１６ａ、１６ｂか
らなる上述した電磁石ｅ１、ｅ２と同様の一対の電磁石
であり、互いに近い方のコイル１６ａ、１６ｂ端同士
は、電線１７により連結されており、また、互いに遠い
方のコイル１６ａ、１６ｂ端同士は、交流電源１８を介
して、電線１９により連結されている。

【００２１】そして、電磁石ｅ１、ｅ２を励磁させる交
流電源１３と、電磁石ｅ３、ｅ４を励磁させる交流電源
１８とは、電流位相差が９０度となるように構成されて
おり、従って、電磁石ｅ１、ｅ２及び電磁石ｅ３、ｅ４
の励磁により、金型ｍに装填されたゴムモールドｇ及び
金型ｍに載置された所定の高さまで磁性粉末ｐが充填さ
れた充填ガイドｓの周囲に、水平成分を有する回転磁界
が発生することになる。

【００２２】上述したような金型ｍに装填されたゴムモ
ールドｇ及び金型ｍに載置された所定の高さまで磁性粉
末ｐが充填された充填ガイドｓの周囲に発生する水平成
分を有する回転磁界により、ゴムモールドｇ及び充填ガ
イドｓに所定の高さまで充填された磁性粉末ｐも回転す
ることになり、従って、山盛り状や傾斜状に形成された
磁性粉末ｐの表面ｐ１が平らに均されて平坦化されると
ともに、磁性粉末のブリッジが破壊されるので、磁性粉
末内或いは磁性粉末とゴムモールドｇ間に形成された空
洞が除去されることになる。

【００２３】所定時間、電磁石ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４
を励磁して回転磁界を発生させて、磁性粉末ｐの表面ｐ
１の平坦化作業及び空洞の除去作業が終了した後に、急
激に交流電源１３、１８を停止させると、回転磁界に伴
って回転している磁性粉末ｐ１も急激に回転を停止する
ことになり、従って、その慣性より或いは残留磁化によ
り、磁性粉末ｐの表面ｐ１の平坦が乱れるので、交流電
源１３、１８の電流を、徐々に弱めながら停止すること
が好ましい。このように、交流電源１３、１８の電流
を、徐々に弱めながら停止することにより、磁性粉末
が、回転磁界により回転数を漸減しながら停止し、ま
た、磁性粉末の脱磁も行えることから、磁性粉末ｐの表
面ｐ１の平坦が乱れることがない。

【００２４】上述した実施例においては、電磁石を４
個、配設したものであるが、電磁石を３個配置し、三相
交流回路により、回転磁界を発生させることもできる。
また、図４に示されている実施例は、上述した図３に示
されている実施例の鉄心１０ａ、１０ｂ、１５ａ、１５
ｂの外側端部を、環状鉄心２０で連結したものであり、
このように、鉄心１０ａ、１０ｂ、１５ａ、１５ｂを環
状鉄心２０で連結することにより、より強い磁界を発生
することができるので好ましい。また、鉄心１０ａ、１
０ｂ、１５ａ、１５ｂは、磁界の発生に伴う発熱の低減
のために、積層鋼板を使用することが好ましい。

【００２５】なお、上述した実施例では、電磁石とし
て、鉄心にコイルを巻いたものについて説明したが、本
発明においては、電磁石には、空心のコイルだけのもの
も含まれる。また、コイルに流す電流としては、通常の
直流電流、交流電流、パルス状の電流及びパルス状の電
流の後に電流の方向を変えながら減衰していく電流も含
まれる。

【００２６】次に、図５を用いて、本発明の磁性粉末の
平坦化装置による、磁性粉末ｐの表面ｐ１の平坦化作業
及び磁性粉末ｐ内或いは磁性粉末ｐとゴムモールドｇ間
に形成された空洞の除去作業の別の実施例について説明
する。

【００２７】２１は、モーター２２の垂直駆動軸２２ａ
の先端に取着された回転部材であり、回転部材２１に
は、金型ｍに装填されたゴムモールドｇ及び金型ｍに載
置された所定の高さまで磁性粉末ｐが充填された充填ガ
イドｓを囲むように、所定の間隔を置いて、永久磁石２
３が取着されたフレーム２４が枢支されている。フレー
ム２４の下端部付近には、回転部材２１に配設されたシ
リンダー２５のピストンロッド２６の先端が枢支されて
いる。モーター２２は、水平枠２７の先端部に配設され
ており、水平枠２７は、垂直シリンダー２８のピストン
ロッド２９の先端に取着されている。

【００２８】機台或いはターンテーブルｔ上に載置され
た金型ｍに装填されたゴムモールドｇ及び金型ｍに載置
された所定の高さまで磁性粉末ｐが充填された充填ガイ
ドｓが、永久磁石２３の下方に配置された後に、垂直シ
リンダー２８を作動させて、ピストンロッド２９を垂直
シリンダー２８内に引っ込めて水平枠２７を下降させ
る。そして、フレーム２４に取着された永久磁石２３
が、金型ｍに装填されたゴムモールドｇ及び金型ｍに載
置された所定の高さまで磁性粉末ｐが充填された充填ガ
イドｓを囲むように位置づけされた時点で、垂直シリン
ダー２８の作動を停止させる。

【００２９】モーター２２の駆動に先立って、永久磁石
２３が略垂直状態を維持するように、シリンダー２５を
制御する。なお、垂直シリンダー２８を作動させて、水
平枠２７を下降させる際に、ゴムモールドｇ及び充填ガ
イドｓに所定の高さまで充填された磁性粉末ｐが、永久
磁石２３の影響を受けないように、必要に応じて、回転
部材２１に配設されたシリンダー２５を作動させてピス
トンロッド２６を引っ込ませ、永久磁石２３を、互いに
遠ざかる方向に回動させて、ゴムモールドｇ及び充填ガ
イドｓから離すこともできる。

【００３０】次いで、モーター２２を駆動させることに
より、回転部材２１を回転させて、フレーム２４に取着
された永久磁石２３を、金型ｍに装填されたゴムモール
ドｇ及び金型ｍに載置された所定の高さまで磁性粉末ｐ
が充填された充填ガイドｓの周囲を周回させることによ
り、水平成分を有する回転磁界を発生させる。このよう
にして発生した回転磁界により、上述した実施例と同様
に、山盛り状や傾斜状に形成された磁性粉末ｐの表面ｐ
１を平坦化するとともに、磁性粉末のブリッジや空洞を
破壊する。

【００３１】磁性粉末ｐの表面ｐ１の平坦化作業及び空
洞の除去作業が終了した後に、急激に、モーター２２の
駆動を停止させて、永久磁石２３の回転を停止させる
と、回転磁界に伴って回転している磁性粉末ｐ１も急激
に回転を止めるので、従って、その慣性により或いは残
留磁化により、磁性粉末ｐの表面ｐ１の平坦が乱れる。
従って、シリンダー２５を作動させて、永久磁石２３
を、金型ｍに装填されたゴムモールドｇ及び金型ｍに載
置された充填ガイドｓの周囲から遠ざけることにより、
回転磁界の影響を、徐々に弱めるように構成することが
好ましい。

【００３２】上述した実施例においては、永久磁石２３
を回転させて、水平成分を有する回転磁界を発生するよ
うに構成したが、永久磁石２３を静止させて、ゴムモー
ルドｇが装填された金型ｍ及び金型ｍに載置された充填
ガイドｓを回転部材上に載置して回転させることもでき
る。また、永久磁石２３と、ゴムモールドｇが装填され
た金型ｍ及び金型ｍに載置された充填ガイドｓとの、両
者を、共に、回転させることもできる。更に、永久磁石
２３に代えて電磁石を用いることもできる。

【００３３】次に、図６を用いて、本発明の磁性粉末の
平坦化装置による、磁性粉末ｐの表面ｐ１の平坦化作業
及び磁性粉末ｐ内或いは磁性粉末ｐとゴムモールドｇ間
に形成された空洞の除去作業の更に別の実施例について
説明する。

【００３４】図６に示されている実施例は、上述した回
転磁界を発生させる実施例に代えて、往復磁界を発生さ
せるものである。上述した回転磁界を発生させる２つの
実施例は、特に、ゴムモールドｇに形状された窪み部ｇ
１の平面形状が円形の場合に有効であるが、図６に示さ
れている実施例は、窪み部ｇ１の平面形状が、方形状或
いはセグメント形状等の場合に有効である。

【００３５】ｅ５及びｅ６は、上述したゴムモールドｇ
及び金型ｍに載置された所定の高さまで磁性粉末ｐが充
填された充填ガイドｓを挟むように対峙して配設された
鉄心３０ａ、３０ｂ及びコイル３１ａ、３１ｂからなる
一対の電磁石であり、互いに近い方のコイル３１ａ、３
１ｂ端同士は、電線３２により連結されている。また、
互いに遠い方のコイル３１ａ、３１ｂ端同士は、それぞ
れ、サイリスタ逆並列回路ｄ１、ｄ２を介して電線３３
に連結されており、そして、電線３２と電線３３とは、
交流電源３４を介して連結されている。

【００３６】一例として、上述した回路を構成すること
により、電磁石ｅ５，ｅ６を交互に励磁させて、図６に
おいて、左右方向の往復磁界を発生させることができ
る。このような水平成分を有する往復磁界により、ゴム
モールドｇ及び充填ガイドｓに所定の高さまで充填され
た磁性粉末ｐを、左右方向に交互に移動させて、山盛り
状や傾斜状に形成された磁性粉末ｐの表面ｐ１を平坦化
するとともに、磁性粉末のブリッジや空洞を破壊する。
なお、上述したように、急激に電磁石ｅ５，ｅ６の励磁
を停止させると、往復磁界に伴って移動している磁性粉
末ｐ１も急激にその移動を止めるので、従って、慣性に
より或いは残留磁化により、磁性粉末ｐの表面ｐ１の平
坦が乱れるので、電磁石ｅ５，ｅ６を励磁する交流電源
３４の電流を、徐々に弱めながら停止することが好まし
い。

【００３７】次に、図７及び図８を用いて、本発明の磁
性粉末の平坦化装置による、磁性粉末ｐの表面ｐ１の平
坦化作業及び磁性粉末ｐ内或いは磁性粉末ｐとゴムモー
ルドｇ間に形成された空洞の除去作業の更にまた別の実
施例について説明する。

【００３８】３５は、垂直シリンダーであり、垂直シリ
ンダー３５のピストンロッド３６には、スリット３７ａ
が穿設された水平支持枠３７が取着されている。水平支
持枠３７には、駆動軸に偏心盤３８が取着されたモータ
ー３９が配設されており、偏心盤３８には、リンク４０
を介して往復板４１が連結されている。往復板４１の両
端部には、上記のスリット３７ａに挿入された垂直枠４
２、４３が、それぞれ、垂下されており、垂直枠４２、
４３の下端には、永久磁石４４、４５が、ゴムモールド
ｇ及び金型ｍに載置された所定の高さまで磁性粉末ｐが
充填された充填ガイドｓを挟むように対峙して配設され
ている。

【００３９】モーター３９を駆動して、駆動軸に取着さ
れた偏心盤３８を回転させることにより、リンク４０を
介して往復板４１を、スリット３７ａに沿って往復動さ
せると、往復板４１に垂下された垂直枠４２、４３の下
端に取着された永久磁石４４、４５が、交互に、ゴムモ
ールドｇ及び充填ガイドｓに、接近及び離反することに
なり、従って、図７及び図８において、左右方向の往復
磁界が発生し、この往復磁界により、ゴムモールドｇ及
び充填ガイドｓに所定の高さまで充填された磁性粉末ｐ
が、左右方向に交互に移動し、山盛り状や傾斜状に形成
された磁性粉末ｐの表面ｐ１が平坦化されるとともに、
磁性粉末のブリッジや空洞が破壊されることになる。

【００４０】磁性粉末ｐの表面ｐ１の平坦化作業及び空
洞の除去作業が終了した後に、急激に、モーター３９の
駆動を停止させて、永久磁石４４、４５の往復動を停止
させると、往復磁界に伴って移動している磁性粉末ｐ１
も急激にその移動を止めるので、その慣性により或いは
残留磁化により、磁性粉末ｐの表面ｐ１の平坦が乱れる
ことになる。従って、モーター３９の駆動停止に先立っ
て、垂直シリンダー３５を作動させてピストンロッド３
６を進出させ、永久磁石４４、４５を上方に移動させ
て、ゴムモールドｇ及び充填ガイドｓから遠ざけること
により、ゴムモールドｇ及び充填ガイドｓに所定の高さ
まで充填された磁性粉末ｐへの永久磁石４４、４５の影
響を、徐々に弱めることにより、磁性粉末ｐの表面ｐ１
の平坦の乱れを防止する。

【００４１】次に、図９を用いて、本発明の磁性粉末の
平坦化装置による、磁性粉末ｐの表面ｐ１の平坦化作業
及び磁性粉末ｐ内或いは磁性粉末ｐとゴムモールドｇ間
に形成された空洞の除去作業の更にまた別の実施例につ
いて説明する。

【００４２】ｅ７及びｅ８は、ヘルムホルツ型コイルと
呼ばれる一対の空心コイルである。ヘルムホルツ型コイ
ルｅ７、ｅ８の特徴は、コイルギャップ間の中央部付近
の広い範囲に均一な磁界が作れることである。均一な磁
界が発生できると、図９に示されているような、複雑な
形状の空間内の磁性粉末ｐの表面を均一に平坦化するこ
とができる。ヘルムホルツ型コイルｅ７、ｅ８は、発生
する磁界が弱く、磁界発生電源４６としては、コンデン
サーバンク型のパルス電圧発生電源を使用するのが好ま
しい。更に、交流減衰電圧を発生する電源を使用すると
磁性粉末が平坦化されると同時に脱磁されるので好まし
い。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載の効果を奏することができる。

【００４４】充填された磁性粉末内に形成されるブリッ
ジや空洞を壊し、且つ、山盛り状や傾斜状の磁性粉末の
表面を平坦化することができるので、成形される圧粉体
の割れや欠けの発生及び歪みや変形を防止することがで
きる。

【００４５】また、永久磁石粉末に適用することによ
り、磁性粉末の配向が均一になるので、圧粉体の最終製
品である永久磁石の性能が向上する。

【００４６】磁性粉末に作用する回転磁界或いは往復磁
界を、徐々に弱めるようにしたので、磁性粉末の磁化が
効果的に消磁又は減磁され、平坦化された磁性粉末の表
面がけば立ったり、乱れるのを防止し、一層平坦な粉末
表面を形成することができる。

【００４７】磁性粉末に回転磁界或いは往復磁界を作用
させることにより、磁性粉末中のブリッジや空洞を壊
し、磁性粉末の密度を高めることができるので、磁性粉
末のゴムモールドへの充填の際のプッシャーの移動距離
を短くすることができる。従って、プッシャーによるゴ
ムモールドへの磁性粉末の押し込みにより惹起される粉
末密度の不均一化、即ち、プッシャーに近いほど高密度
になり、プッシャーから離れるほど低密度になるという
不均一化を防止することができる。これにより、粉末密
度の不均一に伴う、圧粉体の歪みや変形、また、永久磁
石の場合の磁石特性のばらつきや磁化方向の歪みを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はゴムモールドが装填された金型等の垂直
断面図である。

【図２】図２は磁性粉末の充填から圧粉体の成形までの
一連の工程を示す一部垂直断面を含む金型等の概略正面
図である。

【図３】図３は本発明の磁性粉末の平坦化装置の回路図
を含む概略平面図である。

【図４】図４は本発明の磁性粉末の平坦化装置の回路図
を含む他の実施例の概略平面図である。

【図５】図５は本発明の磁性粉末の平坦化装置の更に他
の実施例の一部断面を含む正面図である。

【図６】図６は本発明の磁性粉末の平坦化装置の更にま
た他の実施例の回路図を含む概略平面図である。

【図７】図７は本発明の磁性粉末の平坦化装置の更なる
他の実施例の一部断面を含む正面図である。

【図８】図８は図７に示されている本発明の磁性粉末の
平坦化装置の平面図である。

【図９】図９は本発明の磁性粉末の平坦化装置のなお更
なる実施例の概略平面図である。

【符号の説明】

ｇ・・・・・・・・ゴムモールド ｍ・・・・・・・・金型 ｐ・・・・・・・・磁性粉末 ｒ・・・・・・・・プッシャー ｓ・・・・・・・・充填ガイド １・・・・・・・・ダイ ２・・・・・・・・下パンチ ｅ１〜ｅ６・・・・電磁石 ２３、４４、４５・永久磁石 ｅ７、ｅ８・・・・ヘルムホルツ型コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永田 浩 京都府京都市西京区松室追上町22番地の１ エリーパート２ 401号 インターメタ リックス株式会社内 (72)発明者 笠原 瑞穂 東京都立川市砂川町８丁目61番地の３ 日 本電磁測器株式会社内 (72)発明者 佐川 眞人 京都府京都市西京区松室追上町22番地の１ エリーパート２ 401号 インターメタ リックス株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴムモールド及び充填ガイドに供給された
   磁性粉末に回転磁界或いは往復磁界を作用させることに
   より、前記磁性粉末の表面を平坦にすることを特徴とす
   る磁性粉末の平坦化方法。
2. 【請求項２】ゴムモールド及び充填ガイドに供給された
   磁性粉末に回転磁界或いは往復磁界を作用させることに
   より、前記磁性粉末の表面を平坦にし、次いで、前記磁
   性粉末に作用する回転磁界或いは往復磁界を、徐々に弱
   めて、更に平坦化を行うことを特徴とする磁性粉末の平
   坦化方法。
3. 【請求項３】ゴムモールド及び充填ガイドの周囲に磁石
   を配置し、該磁石により回転磁界或いは往復磁界を発生
   させることを特徴とする磁性粉末の平坦化装置。
4. 【請求項４】ゴムモールド及び充填ガイドの周囲に磁石
   を配置し、該磁石により回転磁界或いは往復磁界を発生
   させる手段及び磁性粉末に作用する回転磁界或いは往復
   磁界を漸減する手段とを有することを特徴とする磁性粉
   末の平坦化装置。
5. 【請求項５】上記磁石を複数の磁極を持つ電磁石で構成
   し、該複数の磁極を持つ電磁石を、交番又は断続電流に
   より励磁することにより、回転磁界或いは往復磁界を発
   生させることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載
   の磁性粉末の平坦化装置。
6. 【請求項６】上記磁石を複数の永久磁石で構成し、該永
   久磁石を回転或いは往復動させることにより回転磁界或
   いは往復磁界を発生させることを特徴とする請求項３又
   は請求項４に記載の磁性粉末の平坦化装置。