JPH0977920A - 難燃強化樹脂組成物 - Google Patents
難燃強化樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0977920A JPH0977920A JP23546195A JP23546195A JPH0977920A JP H0977920 A JPH0977920 A JP H0977920A JP 23546195 A JP23546195 A JP 23546195A JP 23546195 A JP23546195 A JP 23546195A JP H0977920 A JPH0977920 A JP H0977920A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin composition
- thermoplastic resin
- flame
- ethylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、難燃性、剛性、衝撃強度、成形加
工性共に優れた成形体を得ることがぎきる樹脂組成物を
提供するものである。 【解決の手段】 （ａ）熱可塑性樹脂９９〜１重量％、
（ｂ）直径が６μ以上のポリアクリロニトリル系繊維１
〜５０重量％および（ｃ）無機系難燃剤を熱可塑性樹脂
１００重量部に対して５０〜５００重量部含有すること
を特徴とする樹脂組成物およびその成形体である。
工性共に優れた成形体を得ることがぎきる樹脂組成物を
提供するものである。 【解決の手段】 （ａ）熱可塑性樹脂９９〜１重量％、
（ｂ）直径が６μ以上のポリアクリロニトリル系繊維１
〜５０重量％および（ｃ）無機系難燃剤を熱可塑性樹脂
１００重量部に対して５０〜５００重量部含有すること
を特徴とする樹脂組成物およびその成形体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性を有するポ
リアクリロニトリル系繊維補強樹脂組成物およびその成
形体に関する。
リアクリロニトリル系繊維補強樹脂組成物およびその成
形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は成形性、耐衝撃性に優れ
るため自動車部品、家電製品部品、ＯＡ機器等様々な分
野に用いられる。しかし、他の材料と比較し剛性が劣る
ためこれを強化するため、通常ガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維等により補強した物が知られている。
るため自動車部品、家電製品部品、ＯＡ機器等様々な分
野に用いられる。しかし、他の材料と比較し剛性が劣る
ためこれを強化するため、通常ガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維等により補強した物が知られている。
【０００３】特開昭６３−８１１６２号公報においてポ
リアクリロニトリル系繊維で熱可塑性樹脂を補強するこ
とが記載されている。この組成物に難燃性を付与するこ
とも述べられている。特開平３−４５６３７号公報には
ポリオレフィン、無機系難燃剤および繊維径０．２〜５
μｍ、長さ０．５〜２０ｍｍのポリアクリロニトリル系
繊維からなる難燃性電気絶縁組成物が記載されている。
この組成物は衝撃強度が低い欠点がある。さらに、特開
平５−２５５５９８号公報には熱可塑性樹脂、有機リン
化合物及び／又は赤燐である含リン難燃剤およびポリア
クリロニトリル系繊維よりなる難燃樹脂組成物の記載が
ある。この組成物では、剛性が低い欠点がある。
リアクリロニトリル系繊維で熱可塑性樹脂を補強するこ
とが記載されている。この組成物に難燃性を付与するこ
とも述べられている。特開平３−４５６３７号公報には
ポリオレフィン、無機系難燃剤および繊維径０．２〜５
μｍ、長さ０．５〜２０ｍｍのポリアクリロニトリル系
繊維からなる難燃性電気絶縁組成物が記載されている。
この組成物は衝撃強度が低い欠点がある。さらに、特開
平５−２５５５９８号公報には熱可塑性樹脂、有機リン
化合物及び／又は赤燐である含リン難燃剤およびポリア
クリロニトリル系繊維よりなる難燃樹脂組成物の記載が
ある。この組成物では、剛性が低い欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、難燃性、剛
性、衝撃強度、成形加工性共に優れた成形体を得ること
がぎきる樹脂組成物を提供するものである。
性、衝撃強度、成形加工性共に優れた成形体を得ること
がぎきる樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（ａ）熱可塑性樹脂９９〜１重量％、（ｂ）直径が６μ
以上のポリアクリロニトリル系繊維１〜５０重量％およ
び（ｃ）無機系難燃剤を熱可塑性樹脂１００重量部に対
して５０〜５００重量部含有することを特徴とする樹脂
組成物である。
（ａ）熱可塑性樹脂９９〜１重量％、（ｂ）直径が６μ
以上のポリアクリロニトリル系繊維１〜５０重量％およ
び（ｃ）無機系難燃剤を熱可塑性樹脂１００重量部に対
して５０〜５００重量部含有することを特徴とする樹脂
組成物である。
【０００６】本発明の樹脂組成物を射出成形、押出成
形、圧縮成形、ブロー成形および真空成形することによ
り優れた成形体が得られる。本発明における熱可塑性樹
脂としては、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高
分子量高密度ポリエチレン、エチレン共重合体及びこれ
らの樹脂の架橋体を挙げることができる。
形、圧縮成形、ブロー成形および真空成形することによ
り優れた成形体が得られる。本発明における熱可塑性樹
脂としては、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高
分子量高密度ポリエチレン、エチレン共重合体及びこれ
らの樹脂の架橋体を挙げることができる。
【０００７】エチレン共重合体の例としては、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸共重合体及び又はその金属イオン架橋体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタ
クリル酸共重合体及び又はその金属イオン架橋体、エチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−ブテン共重合体、
エチレン−ブテン−ジエン共重合体等を挙げることがで
きる。
−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸共重合体及び又はその金属イオン架橋体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタ
クリル酸共重合体及び又はその金属イオン架橋体、エチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−ブテン共重合体、
エチレン−ブテン−ジエン共重合体等を挙げることがで
きる。
【０００８】さらに、ポリプロピレン、ポリ（４−メチ
ル−１−ペンテン）、ポリブテン−１、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリフェニレンエーテル、スチレン−ブタジエン
共重合体及びその水素添加組成物等を挙げることができ
る。また、これらを変性した熱可塑性樹脂であっても良
い。この中でも、低、中、高密度ポリエチレン、エチレ
ン共重合体、ポリプロピレンが好ましい。
ル−１−ペンテン）、ポリブテン−１、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリフェニレンエーテル、スチレン−ブタジエン
共重合体及びその水素添加組成物等を挙げることができ
る。また、これらを変性した熱可塑性樹脂であっても良
い。この中でも、低、中、高密度ポリエチレン、エチレ
ン共重合体、ポリプロピレンが好ましい。
【０００９】これらの熱可塑性樹脂は単独、または２種
類以上併用して用いてもよい。本発明におけるポリアク
リロニトリル系繊維としては、アクリロニトリル単独重
合体あるいはアクリロニトリル９０重量％以上とアクリ
ロニトリルと共重合可能なビニル系モノマー１０重量％
以下の共重合体から成るポリアクリロニトリル系重合体
繊維が挙げられ、一般に知られるポリアクリロニトリル
系重合繊維の製造方法で作られる。
類以上併用して用いてもよい。本発明におけるポリアク
リロニトリル系繊維としては、アクリロニトリル単独重
合体あるいはアクリロニトリル９０重量％以上とアクリ
ロニトリルと共重合可能なビニル系モノマー１０重量％
以下の共重合体から成るポリアクリロニトリル系重合体
繊維が挙げられ、一般に知られるポリアクリロニトリル
系重合繊維の製造方法で作られる。
【００１０】本発明におけるポリアクリロニトリル繊維
は繊維径が６μｍ以上であり、引張強度２．５ｇ／ｄ以
上、初期弾性率３０ｇ／ｄ以上あることが好ましい。繊
維径については、好ましい範囲は６〜５００μｍ、さら
に好ましくは１０〜１００μｍ、最も好ましくは１０〜
５０μｍである。繊維径が６μｍより小さいと衝撃強度
が低下するので好ましくない。
は繊維径が６μｍ以上であり、引張強度２．５ｇ／ｄ以
上、初期弾性率３０ｇ／ｄ以上あることが好ましい。繊
維径については、好ましい範囲は６〜５００μｍ、さら
に好ましくは１０〜１００μｍ、最も好ましくは１０〜
５０μｍである。繊維径が６μｍより小さいと衝撃強度
が低下するので好ましくない。
【００１１】本発明におけるポリアクリロニトリル系繊
維の繊維長は０．５〜２０ｍｍが好ましく、さらに好ま
しくは１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ〜８ｍ
ｍである。０．５ｍｍ未満では工業的に生産が困難であ
る。また補強効果を出すためには長い方が好ましいが、
２０ｍｍを越えると、ポリアクリロニトリル系繊維が熱
可塑性樹脂中で混練り、あるいは押し出される際に、ポ
リアクリロニトリル系繊維同士での絡み合いが生じ分散
性が悪くなり物性低下する。
維の繊維長は０．５〜２０ｍｍが好ましく、さらに好ま
しくは１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ〜８ｍ
ｍである。０．５ｍｍ未満では工業的に生産が困難であ
る。また補強効果を出すためには長い方が好ましいが、
２０ｍｍを越えると、ポリアクリロニトリル系繊維が熱
可塑性樹脂中で混練り、あるいは押し出される際に、ポ
リアクリロニトリル系繊維同士での絡み合いが生じ分散
性が悪くなり物性低下する。
【００１２】本発明の複合強化樹脂組成物は、ポリアク
リロニトリル系繊維が１〜５０重量％、好ましくは、１
〜４０重量％、さらに好ましくは１〜３０重量％含有さ
れているものである。本発明における無機難燃剤は、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マ
グネシウム、水酸化カルシウム、ハイドロタルサイト類
等を挙げることができる。無機難燃剤は熱可塑性樹脂１
００重量部に対して５０〜５００重量部添加される。好
ましくは６０〜３００重量部、さらに好ましくは８０〜
２００重量部添加される。添加量が少ないと難燃性効果
が発現せず、添加量が多すぎると加工性が悪くなる。
リロニトリル系繊維が１〜５０重量％、好ましくは、１
〜４０重量％、さらに好ましくは１〜３０重量％含有さ
れているものである。本発明における無機難燃剤は、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マ
グネシウム、水酸化カルシウム、ハイドロタルサイト類
等を挙げることができる。無機難燃剤は熱可塑性樹脂１
００重量部に対して５０〜５００重量部添加される。好
ましくは６０〜３００重量部、さらに好ましくは８０〜
２００重量部添加される。添加量が少ないと難燃性効果
が発現せず、添加量が多すぎると加工性が悪くなる。
【００１３】本発明の樹脂組成物にはその特長を損なわ
ない範囲で、帯電防止剤、各種の安定剤、核剤、可塑
剤、難燃剤、顔料、着色剤等を公知の方法に従い適宜添
加して用いることができる。
ない範囲で、帯電防止剤、各種の安定剤、核剤、可塑
剤、難燃剤、顔料、着色剤等を公知の方法に従い適宜添
加して用いることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】各測定は以下の条件で行う。 アイゾット衝撃強さ；ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠し
て測定する。 曲げ弾性率；ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠して測定す
る。 難燃性；ＵＬ−９４に準拠して測定する。試験片は１
／８インチ厚の短冊状試験片を用いる。 成形加工性；メルトインデックスを測定しその指標と
する。
て測定する。 曲げ弾性率；ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠して測定す
る。 難燃性；ＵＬ−９４に準拠して測定する。試験片は１
／８インチ厚の短冊状試験片を用いる。 成形加工性；メルトインデックスを測定しその指標と
する。
【００１５】
【実施例１〜３、比較例１〜５】表１に記載した繊維径
で強度１３ｇ／ｄの性能を有するポリアクリロニトリル
系繊維（アクリロニトリル単独重合体繊維）を、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂（旭化成工業株式会社製ＡＥ
Ｒ６６１）の濃度８重量％のエマルジョン液中を浸漬通
過させ、予備乾燥し、４ｍｍの長さに切断したポリアク
リロニトリル系繊維チョップドストランドを作製しさら
に乾燥する。
で強度１３ｇ／ｄの性能を有するポリアクリロニトリル
系繊維（アクリロニトリル単独重合体繊維）を、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂（旭化成工業株式会社製ＡＥ
Ｒ６６１）の濃度８重量％のエマルジョン液中を浸漬通
過させ、予備乾燥し、４ｍｍの長さに切断したポリアク
リロニトリル系繊維チョップドストランドを作製しさら
に乾燥する。
【００１６】高密度ポリエチレン、ポリアクリロニトリ
ル繊維、水酸化マグネシウム（協和化学工業株式会社製
キスマ５Ｂ）を混合し、押出機（池貝鉄工株式会社製
ＰＣＭ４５ｍｍ二軸押出機）を用い１８０℃で溶融混練
りしペレット化する。このペレットを射出成形機（ＦＵ
ＮＡＣ ＡＵＴＯＳＨＯＴ Ｔｓｅｒｉｅｓ ＭＯＤＥ
Ｌ ５０Ｄ）で１９０℃、金型温度５０℃で試験片を作
成し、評価を行う。
ル繊維、水酸化マグネシウム（協和化学工業株式会社製
キスマ５Ｂ）を混合し、押出機（池貝鉄工株式会社製
ＰＣＭ４５ｍｍ二軸押出機）を用い１８０℃で溶融混練
りしペレット化する。このペレットを射出成形機（ＦＵ
ＮＡＣ ＡＵＴＯＳＨＯＴ Ｔｓｅｒｉｅｓ ＭＯＤＥ
Ｌ ５０Ｄ）で１９０℃、金型温度５０℃で試験片を作
成し、評価を行う。
【００１７】表１中、実施例１と比較例１との比較にお
いて、難燃性、剛性、衝撃強度、成形加工性、引張伸度
に優れる。
いて、難燃性、剛性、衝撃強度、成形加工性、引張伸度
に優れる。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、従来のものに比
べて、難燃性、剛性、衝撃強度、成形加工性共に優れた
成形品を得ることが出来る。
べて、難燃性、剛性、衝撃強度、成形加工性共に優れた
成形品を得ることが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）熱可塑性樹脂９９〜１重量％、
（ｂ）直径が６μ以上のポリアクリロニトリル系繊維１
〜５０重量％および（ｃ）無機系難燃剤を熱可塑性樹脂
１００重量部に対して５０〜５００重量部含有すること
を特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂組成物を射出成形、
押出成形、圧縮成形、ブロー成形および真空成形した成
形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23546195A JPH0977920A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 難燃強化樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23546195A JPH0977920A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 難燃強化樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977920A true JPH0977920A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16986445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23546195A Withdrawn JPH0977920A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 難燃強化樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126633A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Cci Corp | 難燃性樹脂組成物 |
| JP2006137878A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Takayasu Co Ltd | 複合材料及び該複合材料からなる成形品 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP23546195A patent/JPH0977920A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126633A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Cci Corp | 難燃性樹脂組成物 |
| JP2006137878A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Takayasu Co Ltd | 複合材料及び該複合材料からなる成形品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040420 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040526 |