JPH0977023A - 容器の予備成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】飲料容器を完成させたときに頂壁及び底壁に損
傷が発生することがなく、シール部分から飲料が漏れて
しまうことがないようにする。 【解決手段】ウェブ状の包材を連続的に送りながら筒状
にするようになっている。そして、多角形の各辺に対応
する形状の表面を有し、該表面を互いに隣接させて配設
された複数のローラと、各ローラを回転自在に支持する
シャフト６３、６４とを有する。この場合、縦方向にシ
ールされる前に、ほぼ円筒状の包材がローラによって案
内され、断面が多角形になるように変形させられる。し
たがって、包材が送られる間に多角形の各コーナ部分が
ずれることがないので、飲料容器を完成させたときに頂
壁及び底壁に損傷が発生することがなくなる。さらに、
筒状の包材をガイドの中央に容易に置くことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器の予備成形装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の飲料が収容さ
れた飲料容器を製造する場合、可撓（とう）性の積層材
料から成るウェブ状の包材を充填（てん）機に供給し、
該充填機において前記包材をチューブ状にし、該チュー
ブ状の包材の中に飲料を充填しながら所定の間隔でシー
ルして切断し、ブリック状（れんが状）の飲料容器を形
成するようにしている。

【０００３】図２は従来の充填機の概略図である。図に
おいて、１１は可撓性の積層材料から成るウェブ状の包
材である。該包材１１は図示しない包材製造機によって
製造され、リール１２の状態でセットされ、繰出機１３
によって繰り出されて充填機内を送られる。前記包材１
１は、送り方向における数箇所に配設されたガイド１５
によって案内されてチューブ状になり、図示しないシー
ル装置によって縦方向にシールされる。そして、チュー
ブ状の包材１１が送られる間に、飲料が充填管１６を介
して上方から供給され、包材１１内に充填される。次
に、該包材１１は両側から図示しない密封用ジョーに挟
持され、所定の間隔ごとに横方向にシールされ、成形フ
ラップによって変形させられて枕（まくら）状の原型容
器１８になる。

【０００４】続いて、横方向にシールされた部分が切断
され、各原型容器１８はあらかじめ形成された折り目に
沿って所定の形状に成形され、一定量の飲料を収容する
ブリック状の飲料容器になる。次に、前記ガイド１５に
ついて説明する。図３は従来のガイドの断面図である。

【０００５】図において、１５はガイドであり、該ガイ
ド１５は５個のガイドローラ２１及び１個のカウンタプ
レッシャローラ２２から成り、前記各ガイドローラ２１
はシャフト２３に対して、カウンタプレシャローラ２２
はシャフト２４に対してそれぞれ回転自在に支持され、
チューブ状の包材１１（図２）を送ることができるよう
になっている。そのために、前記各ガイドローラ２１及
びカウンタプレッシャローラ２２は、断面が弧状の表面
２８、２９を有し、該表面２８、２９を隣接させて配設
すると、中央に円形の空間３０が形成される。

【０００６】また、前記カウンタプレッシャローラ２２
のシャフト２４は、ブラケット２５によって支持され、
該ブラケット２５と図示しない圧縮空気シリンダとが連
結される。そして、該圧縮空気シリンダを作動させるこ
とによって、カウンタプレッシャローラ２２を包材１１
側（図における右方）に向けて付勢することができる。

【０００７】一方、該包材１１の内側には、図示しない
プレッシャローラが回転自在に配設され、該プレッシャ
ローラは前記カウンタプレッシャローラ２２と共に前記
包材１１の縦方向のシール部分を挟み、シールする。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の容器の予備成形装置においては、多角形容器を製造
しようとすると、前記ガイド１５によって案内され、形
成されたチューブ状の包材１１を変形させて、断面が多
角形の筒状の包材１１にしなければならないが、チュー
ブ状の包材１１を変形させたときの多角形の各コーナ部
分が包材１１が送られる間にずれてしまう。特に包材１
１が最終成形を容易にするためにクリースライン（折り
目線）を有している場合においては、このずれは大きな
問題となる。

【０００９】その結果、図示しない飲料容器を完成させ
たときに頂壁及び底壁に損傷が発生することがある。ま
た、前記プレッシャローラは、前記カウンタプレッシャ
ローラ２２の形状に合わせて紡錘形の形状を有してい
て、包材１１は湾曲させられた状態で縦方向にシールさ
れることになる。したがって、シール部分に魚骨状（ヘ
リンボーン型）の皺（しわ）、すなわち、シール部分か
ら複数箇所に斜めに派生する皺が発生し、シール部分か
ら飲料が漏れてしまうことがある。

【００１０】本発明は、前記従来の容器の予備成形装置
の問題点を解決して、飲料容器を完成させたときに頂壁
及び底壁に損傷が発生することがなく、シール部分から
飲料が漏れてしまうことがない容器の予備成形装置を提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の容
器の予備成形装置においては、ウェブ状の包材を連続的
に送りながら筒状にするようになっている。そして、多
角形の各辺に対応する形状の表面を有し、該表面を互い
に隣接させて配設された複数のローラと、該各ローラを
回転自在に支持するシャフトとを有する。

【００１２】本発明の他の容器の予備成形装置において
は、さらに、前記複数のローラのうち少なくとも一つ
は、円筒形の形状を有し、プレッシャローラと対向させ
て配設され、プレッシャローラに向けて付勢される。本
発明の更に他の容器の予備成形装置においては、さら
に、前記複数のローラは、谷形の形状を有するローラ、
及び円筒形の形状を有するローラから成る。

【００１３】本発明の更に他の容器の予備成形装置にお
いては、さらに、前記複数のローラは、いずれも円筒形
の形状を有する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図４は本発明の
第１の実施の形態における充填機の概略図、図５は本発
明の第１の実施の形態における多角形用ガイドの斜視図
である。図において、１１はウェブ状の包材であり、該
ウェブ状の包材１１は、第１のガイド３４によって反転
させられ、第２のガイド３５、第３のガイド３６及び第
４のガイド３７を介して第５のガイド３８に連続的に送
られる。前記第１のガイド３４は、円筒形の形状を有し
ていて、ウェブ状の包材１１を反転させて送る。また、
第２のガイド３５は、前記ウェブ状の包材１１の両側縁
を湾曲させ、第３のガイド３６は、湾曲させられた前記
ウェブ状の包材１１の両側縁を互いに近付けて断面がほ
ぼ楕（だ）円形状の包材１１にし、第４のガイド３７
は、断面がほぼ楕円形状の包材１１の両側縁を更に近付
けてチューブ状にする。

【００１５】そして、前記第４のガイド３７の下方に
は、第５のガイド３８が配設され、該第５のガイド３８
によって、チューブ状の包材１１を変形させて、断面が
八角形の筒状の包材１１にするとともに、包材１１の両
側縁を重ねて、縦方向にシールする。なお、前記包材１
１の中には、飲料を充填するために充填管４０が配設さ
れ、該充填管４０の先端は、縦方向にシールされた後の
包材１１内に臨ませられる。

【００１６】次に、前記構成の容器の予備成形装置の動
作について説明する。まず、包材１１は送り方向におけ
る第１のガイド３４、第２のガイド３５、第３のガイド
３６及び第４のガイド３７によって案内されてチューブ
状になり、加熱装置３９によって包材１１の両側縁が加
熱される。その後、包材１１は第５のガイド３８に送ら
れ、断面が八角形の筒状の包材１１になるように変形さ
せられるとともに、両側縁が重ねられ、縦方向にシール
される。

【００１７】そして、断面が八角形の筒状の包材１１が
送られる間に、飲料は充填管４０を介して上方から供給
され、包材１１内に充填される。次に、該包材１１は両
側から図示しない密封用ジョーに挟持され、所定の間隔
ごとに横方向にシールされ、成形フラップによって変形
させられて枕状の図示しない原型容器になる。続いて、
横方向にシールされた部分が切断され、各原型容器はあ
らかじめ形成された折り目に沿って所定の形状に成形さ
れ、一定量の飲料を収容するブリック状の飲料容器にな
る。

【００１８】次に、第５のガイド３８について説明す
る。図１は本発明の第１の実施の形態における第５のガ
イドの断面図、図６は本発明の第１の実施の形態におけ
る第５のガイドの斜視図である。図において、３８は第
５のガイドであり、該第５のガイド３８は、４個の谷形
ガイドローラ４２、１個の円筒状ガイドローラ４３及び
１個のカウンタプレッシャローラ４４から成り、前記各
谷形ガイドローラ４２及び円筒状ガイドローラ４３はシ
ャフト６３に対して、カウンタプレッシャローラ４４は
シャフト６４に対してそれぞれ回転自在に支持され、断
面が多角形の包材１１（図５）を送る。なお、前記各シ
ャフト６３は、支持ポール７２及びブロック７３によっ
て支持される。

【００１９】そのために、前記谷形ガイドローラ４２
は、表面が谷形の形状を有し、両端から中央に近付くに
つれて径が小さくされ、第１の傾斜部６６及び第２の傾
斜部６７から成る。そして、前記第１の傾斜部６６は軸
方向における３分の１にわたって延び、第２の傾斜部６
７は軸方向における３分の２にわたって延びる。したが
って、一対の谷形ガイドローラ４２を互いに反転させ、
第１の傾斜部６６同士を隣接させ、かつ、円筒状ガイド
ローラ４３とカウンタプレッシャローラ４４とを各対の
谷形ガイドローラ４２に隣接させて配設するとともに、
前記各シャフト６３及びシャフト６４を六角形の辺上に
配設すると、前記谷形ガイドローラ４２、円筒状ガイド
ローラ４３及びカウンタプレッシャローラ４４の各表面
が互いに繋がって八角形の空間７０が形成される。

【００２０】したがって、４個の谷形ガイドローラ４
２、１個の円筒状ガイドローラ４３及び１個のカウンタ
プレッシャローラ４４によって、断面が八角形の飲料容
器を形成することができる。その結果、ローラの数を多
角形の角数より少なくすることができ、コストを低くす
ることができる。また、前記カウンタプレッシャローラ
４４のシャフト６４は、ブラケット７１によって支持さ
れ、該ブラケット７１と図示しない圧縮空気シリンダと
が連結される。そして、該圧縮空気シリンダを作動させ
ることによって、カウンタプレッシャローラ４４を包材
１１側（図における右方）に向けて付勢することができ
る。

【００２１】一方、該包材１１の内側には、図示しない
プレッシャローラが回転自在に配設され、該プレッシャ
ローラは前記カウンタプレッシャローラ４４と共に前記
包材１１の縦方向のシール部分を挟み、シールする。こ
のように、前記第５のガイド３８によって包材１１を多
角形に変形させることができるので、包材１１が送られ
る間に八角形の各コーナ部分がずれることがない。その
結果、飲料容器を完成させたときに頂壁及び底壁に損傷
が発生することがなくなる。

【００２２】また、カウンタプレッシャローラ４４が円
筒形の形状を有しているので、プレッシャローラの形状
を、前記カウンタプレッシャローラ４４の形状に合わせ
て円筒形にすることができる。したがって、包材１１は
扁（へん）平な状態で縦方向にシールされることになる
ので、シール部分に魚骨状の皺が発生することがなく、
シール部分から飲料が漏れるのを防止することができ
る。

【００２３】さらに、八角形の包材１１を第５のガイド
３８の中央に容易に置くことができる。次に、本発明の
第２の実施の形態について説明する。図７は本発明の第
２の実施の形態における第５のガイドの断面図である。
なお、２点鎖線で従来のガイドを示してある。

【００２４】図において、７８は第５のガイドであり、
該第５のガイド７８は、８個の円筒状ガイドローラ８２
から成り、該各円筒状ガイドローラ８２はシャフト８３
に対してそれぞれ回転自在に支持され、断面が多角形の
包材１１（図５）を送る。そして、各円筒状ガイドロー
ラ８２を隣接させて配設し、かつ、前記シャフト８３を
八角形の辺上に配設すると、円筒状ガイドローラ８２の
各表面が互いに繋がって八角形の空間８５が形成され
る。

【００２５】この場合、円筒状ガイドローラ８２をすべ
て円筒形の形状にすることができるので、構造を簡素化
することができるとともに、加工が容易になり、コスト
を低くすることができる。なお、本発明は前記実施の形
態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて
種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範
囲から排除するものではない。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、容器の予備成形装置においては、ウェブ状の包材
を連続的に送りながら筒状にするようになっている。そ
して、多角形の各辺に対応する形状の表面を有し、該表
面を互いに隣接させて配設された複数のローラと、該各
ローラを回転自在に支持するシャフトとを有する。

【００２７】この場合、縦方向にシールされる前に、ほ
ぼ円筒状の包材がローラによって案内され、断面が多角
形になるように変形させられる。したがって、包材が送
られる間に多角形の各コーナ部分がずれることがないの
で、飲料容器を完成させたときに頂壁及び底壁に損傷が
発生することがなくなる。さらに、筒状の包材をガイド
の中央に容易に置くことができる。これらの効果は、包
材にあらかじめクリースラインが形成されている場合は
もちろん、形成されていない場合についても生じるもの
である。

【００２８】本発明の他の容器の予備成形装置において
は、さらに、前記複数のローラのうち少なくとも一つは
円筒形の形状を有し、プレッシャローラと対向させて配
設され、プレッシャローラに向けて付勢される。この場
合、プレッシャローラの形状を円筒形にすることができ
るので、包材は扁平な状態で縦方向にシールされること
になる。したがって、シール部分に魚骨状の皺が発生す
ることがなく、シール部分から飲料が漏れるのを防止す
ることができる。

【００２９】本発明の更に他の容器の予備成形装置にお
いては、さらに、前記複数のローラは、谷形の形状を有
するローラ、及び円筒状の形状を有するローラから成
る。この場合、ローラの数を多角形の角数より少なくす
ることができ、コストを低くすることができる。本発明
の更に他の容器の予備成形装置においては、さらに、前
記複数のローラは、いずれも円筒形の形状を有する。

【００３０】この場合、構造を簡素化することができる
とともに、加工が容易になり、コストを低くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における第５のガイ
ドの断面図である。

【図２】従来の充填機の概略図である。

【図３】従来のガイドの断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における充填機の概
略図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における多角形用ガ
イドの斜視図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における第５のガイ
ドの斜視図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態における第５のガイ
ドの断面図である。

【符号の説明】

１１ 包材 ３８ 第５のガイド ４２ 谷形ガイドローラ ４３、８２ 円筒状ガイドローラ ４４ カウンタプレッシャローラ ６３、６４、８３ シャフト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウェブ状の包材を連続的に送りながら筒
   状にする容器の予備成形装置において、（ａ）多角形の
   各辺に対応する形状の表面を有し、該表面を互いに隣接
   させて配設された複数のローラと、（ｂ）該各ローラを
   回転自在に支持するシャフトとを有することを特徴とす
   る容器の予備成形装置。
2. 【請求項２】 前記複数のローラのうち少なくとも一つ
   は、円筒形の形状を有し、プレッシャローラと対向させ
   て配設され、プレッシャローラに向けて付勢される請求
   項１に記載の容器の予備成形装置。
3. 【請求項３】 前記複数のローラは、谷形の形状を有す
   るローラ、及び円筒形の形状を有するローラから成る請
   求項１又は２に記載の容器の予備成形装置。
4. 【請求項４】 前記複数のローラは、いずれも円筒形の
   形状を有する請求項１又は２に記載の容器の予備成形装
   置。