JP2021119086A - 製袋包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムの素材によらずに、筒状の袋を製造することを可能にする。【解決手段】製袋包装機は、搬送機構と、成形機構と、を備える。搬送機構は、フィルムを搬送する。成形機構は、フィルムを筒状に成形する。成形機構は、セーラと、チューブ（２２）と、を有する。セーラは、フィルムを筒状に折り返す折返部を有する。チューブ（２２）は、上下に延び、フィルムを巻き付けて筒状に成形する。チューブ（２２）は、大径部（２２１）と、小径部（２２２）と、を含む。大径部（２２１）は、所定位置（２２３）の下方に位置する。小径部（２２２）は、所定位置（２２３）の上方に位置するとともに、大径部（２２１）の外径よりも小さい外径を有する。所定位置（２２３）は、チューブ（２２）における折返部に対向した箇所よりも下方に位置する。【選択図】図４

Description

本発明は、製袋包装機に関する。

特許文献１（特開２００７−２６１６５２号公報）に開示されているように、シート状のフィルムを筒状に成形し、縦シール及び横シールを行って袋を製造する製袋包装機が知られている。特許文献１に開示の製袋装置は、フィルムを搬送する搬送部と、フィルムを筒状に成形するフォーマと、を備えている。

上記特許文献１の製袋装置では、樹脂製のフィルムを筒状の袋に製造することは可能である。しかしながら、紙製のフィルムを筒状の袋に製造することは難しいという問題を本発明者は初めて明らかにした。

本発明の課題は、フィルムの素材によらずに、筒状の袋を製造することが可能な製袋包装機を提供することにある。

第１観点に係る製袋包装機は、シート状のフィルムを筒状に成形し、横シールを行って袋を製造する製袋包装機であって、搬送機構と、成形機構と、を備える。搬送機構は、フィルムを搬送する。成形機構は、フィルムを筒状に成形する。成形機構は、セーラと、チューブと、を有する。セーラは、フィルムを筒状に折り返す折返部を有する。チューブは、上下に延び、フィルムを巻き付けて筒状に成形する。チューブは、大径部と、小径部と、を含む。大径部は、所定位置の下方に位置する。小径部は、所定位置の上方に位置するとともに、大径部の外径よりも小さい外径を有する。所定位置は、チューブにおける折返部に対向した箇所よりも下方に位置する。

本発明者は、紙製のフィルムを筒状の袋に製造することが難しいという問題は、紙フィルムが樹脂フィルムよりも伸縮しないので、セーラとチューブとの隙間に紙製のフィルムを通すことが難しいことに起因していることを見出した。

第１観点の製袋包装機によれば、所定位置の上方に位置する小径部は、所定位置の下方に位置する大径部よりも外径が小さい。そして、所定位置は、フィルムが筒状に折り返された折返部の下方に位置している。これにより、フィルムを通すセーラとチューブとの隙間を大きくすることができる。したがって、フィルムの素材によらずに、セーラとチューブとの隙間にフィルムを通しやすくなる。したがって、フィルムの素材によらずに、筒状の袋を製造することが可能になる。

第２観点に係る製袋包装機は、第１観点に係る製袋包装機であって、大径部の外径は、袋のサイズに対応する。

本発明者は、下方に位置する大径部の外径は、小径部に比べて、袋のサイズへの影響が大きいことに着目した。ここでは、小径部でフィルムを通しやすくするとともに、大径部で所望の袋のサイズに成形できる。

第３観点に係る製袋包装機は、第２観点に係る製袋包装機であって、筒状に成形されたフィルムの両端部を上下方向にシールする縦シール機構をさらに備える。所定位置は、縦シール機構よりも上方に位置する。

第３観点の製袋包装機では、縦シール機構において、袋のサイズに対応する筒状のフィルムをシールすることができる。

第４観点に係る製袋包装機は、第１観点から第３観点に係る製袋包装機であって、小径部は、折返部と対向する。

第４観点の製袋包装機では、折返部においてセーラとチューブとの隙間を大きくすることができる。折返部では、シート状のフィルムの進行方向及び形状が大きく変わるので、折返部の隙間を大きくすることで、フィルムをより通しやすくなる。

第５観点に係る製袋包装機は、第１観点から第４観点に係る製袋包装機であって、チューブは、小径部と大径部とを継ぐ継部をさらに含む。継部は、折返部または折返部の下方と対向する。

第５観点の製袋包装機では、小径部と大径部とを継部で継いだ形状のチューブを用いることができる。

第６観点に係る製袋包装機は、第１観点から第５観点に係る製袋包装機であって、フィルムは、紙素材を含む。

第１から第６観点の製袋包装機は、セーラとチューブとの隙間が大きいので、この隙間にフィルムを通しやすい。このため、第６観点の製袋包装機は、紙素材を含むフィルムが好適に用いられる。

本発明によれば、フィルムの素材によらずに、筒状の袋を製造することが可能である。

実施形態の製袋包装機を含む包装機の斜視図である。 実施形態の製袋包装機の概略構成を示す斜視図である。 実施形態のセーラを示す斜視図である。 実施形態のチューブを示す斜視図である。 （Ａ）は、実施形態のチューブの成形部における縦方向の断面を示す模式図であり、（Ｂ）は、実施形態のチューブの成形部における横方向の断面を示す模式図である。 実施形態の横シール機構の側面図である。 実施形態のシールジョーの軌跡の側面図である。

本発明の一実施形態に係る製袋包装機１００について、以下に説明する。

（１）全体概要
図１は、本実施形態の製袋包装機１００を含む包装機１の斜視図である。図２は、製袋包装機１００の概略構成を示す斜視図である。図１及び図２において、包装機１は、計量機２及び製袋包装機１００を備えている。

図１に示すように、計量機２は、袋に収容する物品Ａ（図２参照）を計量する。製袋包装機１００は、計量機２の下方に設置される。図１及び図２に示すように、製袋包装機１００は、計量機２から物品Ａを受け取り、その物品をフィルムＦで包装することによって、袋Ｂ（図２参照）を製造する。

製袋包装機１００は、フィルム供給ユニット１０と、成形機構２０と、搬送機構３０と、縦シール機構４０と、横シール機構５０とを含む。フィルム供給ユニット１０は、成形機構２０に袋Ｂとなるシート状のフィルムＦを供給する。成形機構２０は、シート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形する。搬送機構３０は、筒状となったフィルムＦ（以下、筒状フィルムＦｍとよぶ）を下方に搬送する。縦シール機構４０は、筒状フィルムＦｍの重ね合わせ部分（合せ目）を縦方向にシールする。横シール機構５０は、筒状フィルムＦｍを横方向にシールすることで袋Ｂの上下端を封止する。

（２）詳細構成
（２−１）フィルム供給ユニット
フィルム供給ユニット１０は、成形機構２０に対してシート状のフィルムＦを供給するユニットである。フィルム供給ユニット１０にはフィルムＦが巻かれたロールがセットされ、このロールからフィルムＦが繰り出される。フィルムＦは、紙素材を含む。

（２−２）成形機構
成形機構２０は、シート状のフィルムＦを筒状に成形する。成形機構２０は、セーラ２１と、チューブ２２と、を有している。セーラ２１とチューブ２２とで、フォーマとよばれている。チューブ２２は、上下方向（ここでは鉛直方向）に延びる。チューブ２２は、部分的に筒状の部材であり、上下端が開口している。このチューブ２２の上端の開口部には、計量機２で計量された物品Ａが投入される。

セーラ２１は、チューブ２２を取り囲むように配置されている。フィルム供給ユニット１０から供給されるシート状のフィルムＦは、セーラ２１とチューブ２２との間を通るときに筒状に成形される。セーラ２１及びチューブ２２は、製造する袋Ｂの大きさに応じて取り替えることができる。

（２−２−１）セーラ
図３は、セーラの斜視図である。図３に示すように、セーラ２１は、襟部２１１と、案内筒２１２と、を有している。襟部２１１と案内筒２１２とは、襟部２１１が案内筒２１２の入口周縁に収束するように滑らかに繋がっている。案内筒２１２は、シート状のフィルムＦを所定の般送方向（ここでは下方）に導く。案内筒２１２の断面形状は、円形または楕円形である。案内筒２１２の内径は一定である。また、案内筒２１２は、側面が完全に閉じた筒ではなく、前後方向に所定寸法だけ重なり合っている。なお、前後方向の「前」とは、図２の縦シール機構４０側からセーラ２１を視たときの正面側を指す。

セーラ２１は、フィルムＦを筒状に折り返す折返部２１３をさらに有している。折返部２１３の上端２１３ａは、フィルムＦの進行方向を下方に変化させる位置である。折返部２１３の下端２１３ｂは、フィルムＦの両端部（左右の縁）が上下方向に重なり合う位置である。ここでは、折返部２１３は、斜めの楕円形状（涙形状）を有している。

（２−２−２）チューブ
図２に示すように、チューブ２２は、セーラ２１の案内筒２１２の内部に配置される。チューブ２２の外周面と案内筒２１２の内周面との環状の隙間にフィルムＦが通される。チューブ２２は、フィルムＦを巻き付けて筒状に成形する。

図４は、チューブ２２の斜視図である。図４に示すように、チューブ２２は、部分的に側面が切り欠かれた筒である。チューブ２２は、成形部２２ａと、投入部２２ｂと、排出部２２ｃとを含む。

成形部２２ａは、外周面がセーラ２１の案内筒２１２に覆われている部分である。成形部２２ａは、図４において斜線で表している。

投入部２２ｂは、筒状フィルムＦｍの搬送方向に沿って成形部２２ａよりも上流側に位置している。投入部２２ｂは、円錐形状を有する。投入部２２ｂの上端は、物品Ａが投入される上開口端である。

排出部２２ｃは、筒状フィルムＦｍの搬送方向に沿って成形部２２ａよりも下流側に位置している。排出部２２ｃは円柱形状を有する。排出部２２ｃにおいて、後述するプルダウンベルト３１と対向する部分及び縦シール機構４０と対向する部分には、平面部が形成されている。排出部２２ｃの下端は、チューブ２２の下開口端である。チューブ２２の成形部２２ａ及び排出部２２ｃは筒状フィルムＦｍに覆われる。

図５（Ａ）は、チューブ２２の成形部２２ａにおける縦方向の断面を概略的に示す模式図である。図５（Ｂ）は、チューブ２２の成形部２２ａにおける横方向の断面を概略的に示す模式図である。図５（Ｂ）において、セーラ２１の案内筒２１２の横方向の断面を二点鎖線で、チューブ２２の排出部２２ｃを点線で示している。図４及び図５に示すように、チューブ２２は、大径部２２１と、小径部２２２と、を含んでいる。小径部２２２の外径Ｄ２２２は、大径部２２１の外径Ｄ２２１よりも小さい。図４及び図５（Ｂ）に示すように、チューブ２２は、断面視において、円弧状の部分を有し、部分的に直線の部分２２ｄをさらに有するので、大径部２２１の外径Ｄ２２１及び小径部２２２の外径Ｄ２２２は、円弧状の部分で特定される。

大径部２２１の外径Ｄ２２１は、製造する袋Ｂのサイズに対応している。小径部２２２の外径Ｄ２２２は、大径部２２１の外径Ｄ２２１よりも、例えば１ｍｍ以上７ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下小さい。

図５（Ｂ）に示すように、セーラ２１の案内筒２１２と小径部２２２との隙間Ｇ２２２は、案内筒２１２または案内筒２１２を下方に延材させた仮想筒と大径部２２１との隙間Ｇ２２１よりも大きい。なお、大径部２２１は、案内筒２１２と重なっていなくてもよい。

大径部２２１は、所定位置２２３の下方に位置する。小径部２２２は、所定位置２２３の上方に位置する。所定位置２２３は、チューブ２２における折返部２１３に対向した箇所よりも下方に位置する。

ここで、所定位置２２３について説明する。所定位置２２３は、チューブ２２における折返部２１３の下端２１３ｂよりも下方である。また所定位置２２３は、案内筒２１２の下端よりも上方である。ここでは、所定位置２２３は、搬送機構３０のプルダウンベルト３１よりも上方に位置する。所定位置２２３は、折返部２１３の下端２１３ｂから、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下下方に位置する。

所定位置２２３よりも下方では製造する袋Ｂのサイズへの影響が大きく、所定位置２２３よりも上方では製造する袋Ｂのサイズへの影響が小さい。詳細には、所定位置２２３より上方では、セーラ２１の内径に沿ってフィルムＦが形を変えていくため、袋Ｂのサイズはチューブ２２の外径、すなわち小径部２２２の外径Ｄ２２２に依存しない。所定位置２２３より下方では、チューブ２２の外径に沿ってフィルムＦが流れていくので、袋Ｂのサイズはチューブ２２の外径、すなわち大径部２２１の外径Ｄ２２１に依存する。

図４では、所定位置２２３は、チューブ２２の外周面が案内筒２１２に覆われている成形部２２ａ内に位置する。また所定位置２２３は、チューブ２２の延びる上下方向（ここでは鉛直方向）と直交する方向、すなわち左右方向（ここでは水平方向）であるが、チューブ２２の延びる上下方向と交差する方向であってもよい。

小径部２２２は、折返部２１３と対向している。また小径部２２２の上端は、セーラ２１と対向する成形部２２ａまたは成形部２２ａよりも上方である。

大径部２２１は、縦シール機構４０と対向している。ここでは、大径部２２１は、プルダウンベルト３１とも対向している。

本実施形態のチューブ２２は、小径部２２２と大径部２２１とを継ぐ継部２２４をさらに含んでいる。継部２２４は、小径部２２２と大径部２２１との間に設けられている。継部２２４の上端は、小径部２２２と同じ外径Ｄ２２２を有している。継部２２４の下端は、大径部２２１の外径Ｄ２２１を有している。すなわち、継部２２４は、小径部２２２の外径Ｄ２２２と大径部２２１の外径Ｄ２２１とを継いだ形状である。このため、継部２２４の外径は、上下方向位置で変化し、ここでは下方に向かうにつれて同じまたは大きくなる。すなわち、継部２２４は、テーパ形状を有している。

継部２２４は、折返部２１３または折返部２１３の下方と対向する。ここでは、継部２２４は、所定位置２２３または所定位置２２３よりも上方に位置する。

なお、小径部２２２と大径部２２１とは、１つの部材で形成されてもよく、別部材が連結されてもよい。また小径部２２２と大径部２２１と継部２２４とは、１つの部材で形成されてもよく、別部材が連結されてもよい。ここでは、溶接により小径部２２２と大径部２２１と継部２２４とが連結されている。

（２−３）搬送機構
図２に示すように、搬送機構３０は、チューブ２２に巻き付いた筒状フィルムＦｍを吸着して下方に連続搬送する機構である。搬送機構３０は、チューブ２２を挟んで左右両側に設けられたプルダウンベルト３１を有している。搬送機構３０では、吸着機能を有するプルダウンベルト３１が駆動ローラ３２及び従動ローラ３３によって回転し、筒状フィルムＦｍを下方に運ぶ。なお、搬送機構３０は、駆動ローラ３２等を回転させる駆動装置（図示せず）も有している。

（２−４）縦シール機構
縦シール機構４０は、チューブ２２に巻き付いた筒状フィルムＦｍの重なり部分（合せ目）を、一定の圧力でチューブ２２に押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。縦シール機構４０は、チューブ２２の前（正面）側に位置しており、ヒータ及びヒータにより加熱され筒状フィルムＦｍの合せ目に接触するヒータベルトを有している。また、縦シール機構４０は、ヒータベルトをチューブ２２に近づけたり遠ざけたりするための駆動装置（図示せず）も有している。

なお、縦シール機構４０における縦シールの形式としては、封筒貼り及び合掌貼り（フィンシール）のいずれの形式でも可能である。

（２−５）横シール機構
横シール機構５０は、筒状フィルムＦｍを横方向にシールすることで袋Ｂの上下端を封止する機構である。図６は横シール機構５０の側面図である。図７はシールジョー５１、５２の軌跡の側面図である。図６において、横シール機構５０は、第１シール機構５０ａ及び第２シール機構５０ｂを有している。なお、図６における筒状フィルムＦｍの左側に位置する方を第１シール機構５０ａ、右側に位置する方を第２シール機構５０ｂとする。

第１シール機構５０ａ及び第２シール機構５０ｂそれぞれは、シールジョー５１、５２をＤ字状に旋回させながら（例えば、図７の点線で示すシールジョーの軌跡を参照）、筒状フィルムＦｍを挟み込む。

シールジョー５１、５２は、内部にヒータを有している。このヒータによってシールジョー５１、５２のシール面が加熱され、シールジョー５１、５２によって挟み込まれた筒状フィルムＦｍの一部がシールされる。

ここで、説明の便宜上、シールジョー５１のうち第１シール機構５０ａ側を第１シールジョー５１ａ、第２シール機構５０ｂ側を第２シールジョー５１ｂとよぶ。第１シールジョー５１ａと第２シールジョー５１ｂは筒状フィルムＦｍを挟んで互いに押しつけ合ってシールする。

同様に、シールジョー５２のうち第１シール機構５０ａ側を第１シールジョー５２ａ、第２シール機構５０ｂ側を第２シールジョー５２ｂとよぶ。第１シールジョー５２ａと第２シールジョー５２ｂは筒状フィルムＦｍを挟んで互いに押しつけ合ってシールする。

なお、全てのシールジョーに共通の事項について言及するときは、シールジョー５１、５２と表現する。

シールジョー５１、５２は、駆動モータ（図示せず）によって軸Ｃ１、Ｃ２を中心に回転する。すなわち、第１シールジョー５１ａ、５２ａは、軸Ｃ１を中心として、第２シールジョー５１ｂ、５２ｂは、軸Ｃ２を中心として回転する。

また、図６に示すように、横シール機構５０を往復運動させる横方向駆動機構５５が設けられている。

（３）製袋包装機の動作
図１及び図２に示すように、フィルム供給ユニット１０から供給されたシート状のフィルムＦは、搬送機構３０により、成形機構２０へと搬送される。成形機構２０では、セーラ２１とチューブ２２との隙間Ｇ２２２にシート状のフィルムＦが通される。セーラ２１でシート状のフィルムを筒状に折返し、チューブ２２でフィルムＦを巻き付けて筒状に成形する。

一方、計量機２で計量された物品Ａは、チューブ２２の上開口端に順次投下される。このとき、チューブ２２の外周は、物品Ａを包装するための筒状フィルムＦｍで覆われている。

物品Ａは、チューブ２２の投入部２２ｂ、成形部２２ａ、排出部２２ｃを通過し、チューブ２２の下開口端から排出される。下開口端の下方では、先行して第１シールジョー５１ａと第２シールジョー５１ｂとが筒状フィルムＦｍを挟んで横シールしており、袋Ｂの上部及び後続の袋Ｂの底部が形成されている。

物品Ａは、底部がシールされて待機している筒状フィルムＦｍに充填され、第１シールジョー５１ａと第２シールジョー５１ｂとがその上方を挟んで横シールし、袋Ｂの上部及び後続の袋Ｂの底部を形成する。横シール機構５０は、シールの直後にその中央を切断して、物品Ａが収容された袋Ｂが完成する。

（４）特徴
（４−１）
本実施形態に係る製袋包装機１００は、シート状のフィルムＦを筒状に成形し、横シールを行って袋Ｂを製造する製袋包装機であって、搬送機構３０と、成形機構２０と、を備える。搬送機構３０は、フィルムＦを搬送する。成形機構２０は、フィルムＦを筒状に成形する。成形機構２０は、セーラ２１と、チューブ２２と、を有する。セーラ２１は、フィルムＦを筒状に折り返す折返部２１３を有する。チューブ２２は、上下に延び、フィルムＦを巻き付けて筒状に成形する。チューブ２２は、大径部２２１と、小径部２２２と、を含む。大径部２２１は、所定位置２２３の下方に位置する。小径部２２２は、所定位置２２３の上方に位置するとともに、大径部２２１の外径Ｄ２２１よりも小さい外径Ｄ２２２を有する。所定位置２２３は、チューブ２２における折返部２１３に対向した箇所よりも下方に位置する。

本実施形態の製袋包装機１００によれば、小径部２２２は、所定位置２２３の下方に位置する大径部２２１よりも外径が小さい。これにより、セーラ２１と小径部２２２との隙間Ｇ２２２を大きくしている。所定位置２２３は、チューブ２２における折返部２１３に対向した箇所よりも下方に位置しているので、フィルムＦを通す隙間Ｇ２２２を大きくすることができる。このため、伸縮しにくい素材のフィルムＦであっても、セーラ２１とチューブ２２との隙間Ｇ２２２にフィルムＦを通しやすくなる。したがって、フィルムＦの素材によらずに、筒状の袋Ｂを製造することが可能になる。

（４−２）
このように、本実施形態の製袋包装機１００は、筒状の袋に製造することが難しい素材であっても、筒状の袋Ｂを製造することを可能にしている。このため、本実施形態の製袋包装機１００は、紙素材を含むフィルムＦを筒状に成形し、横シールを行って袋Ｂを製造する製袋包装機に好適に用いられる。紙素材を含むフィルムＦは、環境に優しいので、本実施形態の製袋包装機１００は、環境に貢献することができる。

なお、本実施形態の製袋包装機１００は、小径部２２２によってセーラ２１とチューブ２２との隙間Ｇ２２２にフィルムＦを通しやすくしているので、厚みの大きいフィルムＦの成形にも好適に用いられる。

（４−３）
ここでは、所定位置２２３よりも下方に袋Ｂのサイズに対応した外径Ｄ２２１を有する大径部２２１が設けられるとともに、所定位置２２３よりも上方に、大径部２２１の外径Ｄ２２１よりも小さい外径Ｄ２２２を有する小径部２２２が設けられている。このため、小径部２２２でフィルムＦを通しやすくするとともに、袋Ｂのサイズへの影響が大きい大径部２２１で所望の袋Ｂのサイズに成形することができる。したがって、袋Ｂのサイズを担保しつつ、フィルムＦの通しやすさが改善される。

（４−４）
下方に位置する大径部２２１の外径Ｄ２２１は、小径部２２２に比べて、袋Ｂのサイズへの影響が大きいことに着目して、本実施形態の所定位置２２３は、縦シール機構４０よりも上方に位置している。すなわち、大径部２２１は、縦シール機構４０と対向している。これにより、縦シール機構４０において、袋Ｂのサイズに対応する筒状のフィルムＦをシールすることができる。

（４−５）
また、ここでは、小径部２２２は、折返部２１３と対向している。これにより、折返部２１３においてセーラ２１とチューブ２２との隙間Ｇ２２２をより大きくすることができる。折返部２１３では、シート状のフィルムＦの進行方向及び形状が大きく変わるので、このように折返部２１３の隙間Ｇ２２２を大きくすることで、フィルムＦをより通しやすくなる。

（４−６）
なお、チューブ２２は、小径部２２２と大径部２２１とを継ぐ継部２２４をさらに含んでもよい。継部２２４は、折返部２１３または折返部２１３の下方と対向する。このように、小径部２２２と大径部２２１とを継部２２４で継いだ形状のチューブ２２を用いてもよい。

（５）変形例
以下に、上記実施形態の変形例を示す。なお、各変形例の内容の一部または全部は、互いに矛盾しない範囲で上記実施形態の内容や他の変形例の内容と組み合わされてもよい。

（５−１）変形例Ａ
上記実施形態では、紙素材を含むフィルムを筒状に成形し、横シールを行って袋を製造しているが、フィルムＦの素材及び厚みは限定されない。本変形例では、樹脂製のフィルムＦを成形する。

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、物品Ａを収容する袋Ｂを製造する製袋包装機１００を説明したが、これに限定されない。本変形例では、シート状のフィルムを筒状に成形し、横シールを行って物品Ａを収容しない袋を製造する。

（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態のチューブ２２は、継部２２４を含んでいるが、継部２２４は省略されてもよい。

（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態のセーラ２１は、前後方向に所定寸法だけ重なり合っている案内筒２１２を有しているが、これに限定されない。本変形例では、案内筒は、前後方向に重なり合っておらず、開いた状態である。

１ ：包装機
２ ：計量機
１０ ：フィルム供給ユニット
２０ ：成形機構
２１ ：セーラ
２１１ ：襟部
２１２ ：案内筒
２１３ ：折返部
２２ ：チューブ
２２１ ：大径部
２２２ ：小径部
２２３ ：所定位置
２２４ ：継部
３０ ：搬送機構
４０ ：縦シール機構
５０ ：横シール機構
１００ ：製袋包装機
Ａ ：物品
Ｂ ：袋

特開２００７−２６１６５２号公報

Claims (6)

1. シート状のフィルムを筒状に成形し、横シールを行って袋を製造する製袋包装機であって、
   前記フィルムを搬送する搬送機構と、
   前記フィルムを筒状に成形する成形機構と、
   を備え、
   前記成形機構は、
   前記フィルムを筒状に折り返す折返部を有するセーラと、
   上下に延び、前記フィルムを巻き付けて筒状に成形するチューブと、
   を有し、
   前記チューブは、
   所定位置の下方に位置する大径部と、
   前記所定位置の上方に位置するとともに、前記大径部の外径よりも小さい外径を有する小径部と、
   を含み、
   前記所定位置は、前記チューブにおける前記折返部に対向した箇所よりも下方に位置する、
   製袋包装機。
2. 前記大径部の外径は、前記袋のサイズに対応する、
   請求項１に記載の製袋包装機。
3. 筒状に成形された前記フィルムの両端部を上下方向にシールする縦シール機構をさらに備え、
   前記所定位置は、前記縦シール機構よりも上方に位置する、
   請求項２に記載の製袋包装機。
4. 前記小径部は、前記折返部と対向する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
5. 前記チューブは、前記小径部と前記大径部とを継ぐ継部をさらに含み、
   前記継部は、前記折返部または前記折返部の下方と対向する、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の製袋包装機。
6. 前記フィルムは、紙素材を含む、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の製袋包装機。

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