JPH0976241A - 成形型 - Google Patents
成形型Info
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- JPH0976241A JPH0976241A JP26361495A JP26361495A JPH0976241A JP H0976241 A JPH0976241 A JP H0976241A JP 26361495 A JP26361495 A JP 26361495A JP 26361495 A JP26361495 A JP 26361495A JP H0976241 A JPH0976241 A JP H0976241A
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- JP
- Japan
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- mold
- metal fitting
- molding
- holder
- magnet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金具ａ付きの成形品を成形する成形型につい
て、一の分割型１と成形品の間にエアまたはガスｅが滞
留しても成形の途中で金具ａがマグネット４から離れる
ことがなく、もって金具ａの位置ずれによる成形不良が
発生するのを防止する。 【解決手段】 成形時に金具ａを吸着保持するマグネッ
ト４を備えた一の分割型１を本体７とマグネット４を備
えた金具保持部８とに分割し、本体７に対して金具保持
部８を成形品が一の分割型１から離れる方向に相対移動
自在とし、金具保持部８を相対移動の初動位置に復帰さ
せる復帰手段１０を設け、本体７と金具保持部８の間
に、金具保持部８が相対移動の初動位置にあるときに閉
じられ、金具保持部８が相対移動したときに開かれ、開
かれたときに一の分割型１と成形品の間の空間１１を外
部１２と連通させる流体排出流路１３を設けることにし
た。
て、一の分割型１と成形品の間にエアまたはガスｅが滞
留しても成形の途中で金具ａがマグネット４から離れる
ことがなく、もって金具ａの位置ずれによる成形不良が
発生するのを防止する。 【解決手段】 成形時に金具ａを吸着保持するマグネッ
ト４を備えた一の分割型１を本体７とマグネット４を備
えた金具保持部８とに分割し、本体７に対して金具保持
部８を成形品が一の分割型１から離れる方向に相対移動
自在とし、金具保持部８を相対移動の初動位置に復帰さ
せる復帰手段１０を設け、本体７と金具保持部８の間
に、金具保持部８が相対移動の初動位置にあるときに閉
じられ、金具保持部８が相対移動したときに開かれ、開
かれたときに一の分割型１と成形品の間の空間１１を外
部１２と連通させる流体排出流路１３を設けることにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形型に係り、更
に詳しくは、金具付きの成形品を成形する成形型に関す
る。
に詳しくは、金具付きの成形品を成形する成形型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、金具としてポペットを備え、ま
た補強用の基布を備えたゴム状弾性材製のアキュムレー
タ用ブラダを成形する場合、従来は、図６に示すような
成形型が使用されており、この成形型は、互いに積層さ
れる上型１、中型２および下型３を備え、また上型１の
下面中央に、成形時にポペットａを吸着保持するマグネ
ット４を備えていて、以下のように予備成形および本成
形を実施される。
た補強用の基布を備えたゴム状弾性材製のアキュムレー
タ用ブラダを成形する場合、従来は、図６に示すような
成形型が使用されており、この成形型は、互いに積層さ
れる上型１、中型２および下型３を備え、また上型１の
下面中央に、成形時にポペットａを吸着保持するマグネ
ット４を備えていて、以下のように予備成形および本成
形を実施される。
【０００３】 型開きした状態で、マグネット４にポ
ペットａを吸着保持させるとともに上型１と中型２の間
および中型２と下型３の間にそれぞれ未加硫ゴム組成物
（ゴム生地）を挿入する。 図６に示したように、型締めし、予備成形を実施し
て、ポペットａを半埋設した上側の予備成形品ｂと下側
の予備成形品ｃをそれぞれ成形する。 図７に示すように、型を開く。 図８に示すように、中型２を取り外し、上下の予備
成形品ｂ，ｃの間に基布ｄを挾み込んで上型１と下型３
を直接型締めし、本成形を実施する。
ペットａを吸着保持させるとともに上型１と中型２の間
および中型２と下型３の間にそれぞれ未加硫ゴム組成物
（ゴム生地）を挿入する。 図６に示したように、型締めし、予備成形を実施し
て、ポペットａを半埋設した上側の予備成形品ｂと下側
の予備成形品ｃをそれぞれ成形する。 図７に示すように、型を開く。 図８に示すように、中型２を取り外し、上下の予備
成形品ｂ，ｃの間に基布ｄを挾み込んで上型１と下型３
を直接型締めし、本成形を実施する。
【０００４】このような手順によってポペットａおよび
基布ｄを備えたゴム状弾性材製のアキュムレータ用ブラ
ダを成形する場合、図７に示したように、上型１とこの
上型１によって成形される上側の予備成形品ｂの間にエ
アまたはガス（このガスは未加硫ゴム組成物から発生す
るものである）ｅが滞留することがあり、エアまたはガ
スが滞留すると、上記の工程で一旦型開きしたときに
上側の予備成形品ｂがエアまたはガスの圧力によって部
分的に上型１から離れることになる。したがってこの従
来技術には、以下の問題がある。
基布ｄを備えたゴム状弾性材製のアキュムレータ用ブラ
ダを成形する場合、図７に示したように、上型１とこの
上型１によって成形される上側の予備成形品ｂの間にエ
アまたはガス（このガスは未加硫ゴム組成物から発生す
るものである）ｅが滞留することがあり、エアまたはガ
スが滞留すると、上記の工程で一旦型開きしたときに
上側の予備成形品ｂがエアまたはガスの圧力によって部
分的に上型１から離れることになる。したがってこの従
来技術には、以下の問題がある。
【０００５】すなわち、上側の予備成形品ｂが部分的に
上型１から離れると、ポペットａがマグネット４から離
れ、一旦離れた上で、上記の工程で再度型締めされる
ときに再度マグネット４に吸着保持される。しかしなが
らこの再度吸着保持されるときにポペットａがマグネッ
ト４に対して水平方向にずれることが多く、爾後、ずれ
たままで成形が完了されるために、ポペットａの位置が
ずれた不良品が成形されてしまう。
上型１から離れると、ポペットａがマグネット４から離
れ、一旦離れた上で、上記の工程で再度型締めされる
ときに再度マグネット４に吸着保持される。しかしなが
らこの再度吸着保持されるときにポペットａがマグネッ
ト４に対して水平方向にずれることが多く、爾後、ずれ
たままで成形が完了されるために、ポペットａの位置が
ずれた不良品が成形されてしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、ポペットを備えたアキュムレータ用ブラダ等の金具
付きの成形品を成形する際に、一の分割型と成形品の間
にエアまたはガスが滞留しても成形の途中で金具がマグ
ネットから離れることがなく、もって金具の位置ずれに
よる成形不良が発生することがない成形型を提供するこ
とを目的とする。
み、ポペットを備えたアキュムレータ用ブラダ等の金具
付きの成形品を成形する際に、一の分割型と成形品の間
にエアまたはガスが滞留しても成形の途中で金具がマグ
ネットから離れることがなく、もって金具の位置ずれに
よる成形不良が発生することがない成形型を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の成形型は、金具付きの成形品を成形する成
形型であって、成形時に前記金具を吸着保持するマグネ
ットを備えた一の分割型を分割型本体と前記マグネット
を備えた金具保持部とに分割し、前記分割型本体に対し
て前記金具保持部を前記成形品が前記一の分割型から離
れる方向に相対移動自在とし、前記金具保持部を相対移
動の初動位置に復帰させる復帰手段を設け、前記分割型
本体と前記金具保持部の間に、前記金具保持部が相対移
動の初動位置にあるときに閉じられ、前記金具保持部が
相対移動したときに開かれ、開かれたときに前記一の分
割型と前記成形品の間の空間を外部と連通させる流体排
出流路を設けることにした。
め、本発明の成形型は、金具付きの成形品を成形する成
形型であって、成形時に前記金具を吸着保持するマグネ
ットを備えた一の分割型を分割型本体と前記マグネット
を備えた金具保持部とに分割し、前記分割型本体に対し
て前記金具保持部を前記成形品が前記一の分割型から離
れる方向に相対移動自在とし、前記金具保持部を相対移
動の初動位置に復帰させる復帰手段を設け、前記分割型
本体と前記金具保持部の間に、前記金具保持部が相対移
動の初動位置にあるときに閉じられ、前記金具保持部が
相対移動したときに開かれ、開かれたときに前記一の分
割型と前記成形品の間の空間を外部と連通させる流体排
出流路を設けることにした。
【０００８】
【作用】上記構成を備えた本発明の成形型においては、
金具付きの成形品を成形する際に、以下のような特徴的
な作動が行なわれる。
金具付きの成形品を成形する際に、以下のような特徴的
な作動が行なわれる。
【０００９】Ａ．型開きに際して、一の分割型と成形品
の間に滞留するエアまたはガスの圧力によって成形品が
部分的に一の分割型から離れる方向へ移動すると、マグ
ネットを備えた金具保持部が磁力によって金具に引っ張
られる形で、復帰手段による復帰力に抗して、分割型本
体に対して相対移動する。 Ｂ．金具保持部が分割型本体に対して相対移動すると、
両者の間に流体排出流路が開かれ、一の分割型と成形品
の間に滞留しているエアまたはガスをこの流体排出流路
を通して外部へ排出可能となる。この排出には真空引き
手段を用いるのが好適である。 Ｃ．一の分割型と成形品の間に滞留していたエアまたは
ガスが流体排出流路から外部へ排出されると、成形品を
一の分割型から離していた圧力が無くなるために、金具
保持部が復帰手段による復帰力によって相対移動の初動
位置に復帰し、金具がマグネットに吸着保持されたまま
であるために、成形品も一の分割型に密着する位置に復
帰する。
の間に滞留するエアまたはガスの圧力によって成形品が
部分的に一の分割型から離れる方向へ移動すると、マグ
ネットを備えた金具保持部が磁力によって金具に引っ張
られる形で、復帰手段による復帰力に抗して、分割型本
体に対して相対移動する。 Ｂ．金具保持部が分割型本体に対して相対移動すると、
両者の間に流体排出流路が開かれ、一の分割型と成形品
の間に滞留しているエアまたはガスをこの流体排出流路
を通して外部へ排出可能となる。この排出には真空引き
手段を用いるのが好適である。 Ｃ．一の分割型と成形品の間に滞留していたエアまたは
ガスが流体排出流路から外部へ排出されると、成形品を
一の分割型から離していた圧力が無くなるために、金具
保持部が復帰手段による復帰力によって相対移動の初動
位置に復帰し、金具がマグネットに吸着保持されたまま
であるために、成形品も一の分割型に密着する位置に復
帰する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の成形型が、上記したよう
な、金具としてポペットを備え、また補強用の基布を備
えたゴム状弾性材製のアキュムレータ用ブラダを成形す
るものである場合、当該分割型は三枚割りであり、一の
分割型は上型であって、この上型が分割型本体とマグネ
ットを備えた金具保持部とに分割されることになる。復
帰手段には、ばね、特にコイルばねを用いるのが好適で
ある。
な、金具としてポペットを備え、また補強用の基布を備
えたゴム状弾性材製のアキュムレータ用ブラダを成形す
るものである場合、当該分割型は三枚割りであり、一の
分割型は上型であって、この上型が分割型本体とマグネ
ットを備えた金具保持部とに分割されることになる。復
帰手段には、ばね、特にコイルばねを用いるのが好適で
ある。
【００１１】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明すると、図１に示すように、当該実施例に係る成形型
は、上記した従来技術と同様に、金具としてポペットａ
を備え、また補強用の基布ｄ（図５参照）を備えたゴム
状弾性材製のアキュムレータ用ブラダを成形するもので
あって、互いに積層される上型１、中型２および下型３
を備え、成形時にポペットａを吸着保持するマグネット
４を備え、また上型１と中型２の接合部および中型２と
下型３の接合部にそれぞれ予備成形品ｂ，ｃを成形する
キャビティ空間５，６を備えている。
明すると、図１に示すように、当該実施例に係る成形型
は、上記した従来技術と同様に、金具としてポペットａ
を備え、また補強用の基布ｄ（図５参照）を備えたゴム
状弾性材製のアキュムレータ用ブラダを成形するもので
あって、互いに積層される上型１、中型２および下型３
を備え、成形時にポペットａを吸着保持するマグネット
４を備え、また上型１と中型２の接合部および中型２と
下型３の接合部にそれぞれ予備成形品ｂ，ｃを成形する
キャビティ空間５，６を備えている。
【００１２】図２に拡大して示すように、上型１が、分
割型本体７と、この分割型本体７の内周側に配置された
金具保持部８とを備えており、この後者の金具保持部８
が前者の分割型本体７に対して上下方向に所定のストロ
ークをもって相対移動自在とされている。金具保持部８
が、軸状の小径部８ａと、円盤状の大径部８ｂとを上下
にかつ同軸上に一体に備えており、大径部８ｂが、平坦
な上面８ｃと、下方へ向けて漸次拡径するテーパ状周面
８ｄと、上側のキャビティ空間５の内壁の一部を形成す
る下面８ｅとを備えており、この下面８ｅの中央にポペ
ットａを位置決めする凹部８ｆが設けられ、この凹部８
ｆの内部にマグネット４がその下面を凹部８ｆの底壁に
対して面一状に表面露出させる形で埋設されている。分
割型本体７の内周部に内向きのフランジ部７ａが設けら
れ、このフランジ部７ａの下側にこのフランジ部７ａよ
り内径寸法が大きい段差状を呈する環状のストッパ部７
ｂが設けられ、このストッパ部７ｂの下面７ｃが平坦と
され、ストッパ部７ｂの下側に大径部８ｂのテーパ状周
面８ｄと接離自在に密着するテーパ状内壁面７ｄが設け
られている。小径部８ａの上端近傍に止め輪９が嵌着さ
れ、この止め輪９とフランジ部７ａの間に復帰手段とし
てのコイルばね１０が縮設されている。小径部８ａに、
その上面に開口した縦穴８ｇと、フランジ部７ａの下側
において小径部８ａの周面に開口した横穴８ｈとが設け
られ、この二つの穴８ｇ，８ｈがそれぞれの内端部で互
いに連通している。
割型本体７と、この分割型本体７の内周側に配置された
金具保持部８とを備えており、この後者の金具保持部８
が前者の分割型本体７に対して上下方向に所定のストロ
ークをもって相対移動自在とされている。金具保持部８
が、軸状の小径部８ａと、円盤状の大径部８ｂとを上下
にかつ同軸上に一体に備えており、大径部８ｂが、平坦
な上面８ｃと、下方へ向けて漸次拡径するテーパ状周面
８ｄと、上側のキャビティ空間５の内壁の一部を形成す
る下面８ｅとを備えており、この下面８ｅの中央にポペ
ットａを位置決めする凹部８ｆが設けられ、この凹部８
ｆの内部にマグネット４がその下面を凹部８ｆの底壁に
対して面一状に表面露出させる形で埋設されている。分
割型本体７の内周部に内向きのフランジ部７ａが設けら
れ、このフランジ部７ａの下側にこのフランジ部７ａよ
り内径寸法が大きい段差状を呈する環状のストッパ部７
ｂが設けられ、このストッパ部７ｂの下面７ｃが平坦と
され、ストッパ部７ｂの下側に大径部８ｂのテーパ状周
面８ｄと接離自在に密着するテーパ状内壁面７ｄが設け
られている。小径部８ａの上端近傍に止め輪９が嵌着さ
れ、この止め輪９とフランジ部７ａの間に復帰手段とし
てのコイルばね１０が縮設されている。小径部８ａに、
その上面に開口した縦穴８ｇと、フランジ部７ａの下側
において小径部８ａの周面に開口した横穴８ｈとが設け
られ、この二つの穴８ｇ，８ｈがそれぞれの内端部で互
いに連通している。
【００１３】分割型本体７に対する金具保持部８の相対
移動（上下動）は、大径部８ｂの上面８ｃがストッパ部
７ｂの下面７ｃに当接することによってストロークの上
端限が定められ、コイルばね１０がその限度まで縮むこ
とによってストロークの下端限が定められ、金具保持部
８がコイルばね１０のばね力によって引き上げられてス
トロークの上端限にあるときが相対移動の初動位置であ
る。このときテーパ状周面８ｄとテーパ状内壁面７ｄは
互いに密着している。またこの初動位置から金具保持部
８がコイルばね１０を縮ませながら下降すると、テーパ
状周面８ｄがテーパ状内壁面７ｄから離れるとともに大
径部８ｂの上面８ｃがストッパ部７ｂの下面７ｃから離
れて、図３または図４に示すように、上型１と上側の予
備成形品ｂの間の空間１１を当該成形型の外部１２と連
通させる流体排出流路１３が現われる。すなわち、この
流体排出流路１３は、上型１と上側の予備成形品ｂの間
の空間１１から、テーパ状周面８ｄとテーパ状内壁面７
ｄの間の間隙１４、大径部８ｂの上面８ｃとストッパ部
７ｂの下面７ｃの間の間隙１５、横穴８ｈおよび縦穴８
ｇを経由して当該成形型の外部１２へ至るものである。
移動（上下動）は、大径部８ｂの上面８ｃがストッパ部
７ｂの下面７ｃに当接することによってストロークの上
端限が定められ、コイルばね１０がその限度まで縮むこ
とによってストロークの下端限が定められ、金具保持部
８がコイルばね１０のばね力によって引き上げられてス
トロークの上端限にあるときが相対移動の初動位置であ
る。このときテーパ状周面８ｄとテーパ状内壁面７ｄは
互いに密着している。またこの初動位置から金具保持部
８がコイルばね１０を縮ませながら下降すると、テーパ
状周面８ｄがテーパ状内壁面７ｄから離れるとともに大
径部８ｂの上面８ｃがストッパ部７ｂの下面７ｃから離
れて、図３または図４に示すように、上型１と上側の予
備成形品ｂの間の空間１１を当該成形型の外部１２と連
通させる流体排出流路１３が現われる。すなわち、この
流体排出流路１３は、上型１と上側の予備成形品ｂの間
の空間１１から、テーパ状周面８ｄとテーパ状内壁面７
ｄの間の間隙１４、大径部８ｂの上面８ｃとストッパ部
７ｂの下面７ｃの間の間隙１５、横穴８ｈおよび縦穴８
ｇを経由して当該成形型の外部１２へ至るものである。
【００１４】上記構成を備えた成形型によって、ポペッ
トａおよび基布ｄを備えたゴム状弾性材製のアキュムレ
ータ用ブラダを成形する場合は、以下の手順となる。
トａおよび基布ｄを備えたゴム状弾性材製のアキュムレ
ータ用ブラダを成形する場合は、以下の手順となる。
【００１５】 型開きした状態で、ポペットａを凹部
８ｆで位置決めしてマグネット４に吸着保持させるとと
もに、キャビティ空間５，６にそれぞれ未加硫ゴム組成
物（ゴム生地）を挿入する。このとき金具保持部８はコ
イルばね１０のばね力によって引き上げられていて、分
割型本体７に対する相対移動の初動位置、すなわちスト
ロークの上端限に位置している。また予め、流体排出流
路１３の末端側に位置する小径部８ａの上端部に真空引
き装置（図示せず）に繋る配管（図示せず）を接続して
おく。 図１または図２に示したように、型締めし、予備成
形を実施して、ポペットａを半埋設した上側の予備成形
品ｂと下側の予備成形品ｃをそれぞれ成形する。テーパ
状周面８ｄとテーパ状内壁面７ｄは互いに密着してお
り、よって両者の間にゴム組成物が侵入することはな
い。また上記したように、この予備成形に際して、上型
１と上側の予備成形品ｂの間にエアまたはガスｅ（図３
または図４参照）が滞留することがある。。 図３または図４に示したように、型を開く。上型１
と上側の予備成形品ｂの間にエアまたはガスｅが滞留し
た場合、型を開くと、このエアまたはガスの圧力によっ
て上側の予備成形品ｂが部分的に上型１から離れる方
向、すなわち下方向へ移動するが、マグネット４を備え
た金具保持部８が磁力によってポペットａに引っ張られ
る形で、コイルばね１０を縮めながら、分割型本体７に
対して下方向へ相対移動する。したがってマグネット４
はポペットａを吸着保持したままである。 金具保持部８が分割型本体７に対して相対移動する
と、両者の間に流体排出流路１３が開かれる。したがっ
て真空引き装置を作動させて、上型１と上側の予備成形
品ｂの間に滞留しているエアまたはガスｅをこの流体排
出流路１３を通して強制的に外部へ排出する。 上型１と上型の予備成形品ｂの間に滞留していたエ
アまたはガスｅが流体排出流路１３から外部へ排出され
ると、上型の予備成形品ｂを分割型本体７から離してい
た圧力が無くなるために、金具保持部８がコイルばね１
０のばね力によって相対移動の初動位置に復帰し、ポペ
ットａがマグネット４に吸着保持されたままであるため
に、上側の予備成形品ｂも分割型本体７に密着する位置
に復帰する。 次いで、図５に示すように、中型２を取り外し、上
下の予備成形品ｂ，ｃの間に基布ｄを挾み込んで上型１
と下型３を直接型締めし、本成形を実施する。
８ｆで位置決めしてマグネット４に吸着保持させるとと
もに、キャビティ空間５，６にそれぞれ未加硫ゴム組成
物（ゴム生地）を挿入する。このとき金具保持部８はコ
イルばね１０のばね力によって引き上げられていて、分
割型本体７に対する相対移動の初動位置、すなわちスト
ロークの上端限に位置している。また予め、流体排出流
路１３の末端側に位置する小径部８ａの上端部に真空引
き装置（図示せず）に繋る配管（図示せず）を接続して
おく。 図１または図２に示したように、型締めし、予備成
形を実施して、ポペットａを半埋設した上側の予備成形
品ｂと下側の予備成形品ｃをそれぞれ成形する。テーパ
状周面８ｄとテーパ状内壁面７ｄは互いに密着してお
り、よって両者の間にゴム組成物が侵入することはな
い。また上記したように、この予備成形に際して、上型
１と上側の予備成形品ｂの間にエアまたはガスｅ（図３
または図４参照）が滞留することがある。。 図３または図４に示したように、型を開く。上型１
と上側の予備成形品ｂの間にエアまたはガスｅが滞留し
た場合、型を開くと、このエアまたはガスの圧力によっ
て上側の予備成形品ｂが部分的に上型１から離れる方
向、すなわち下方向へ移動するが、マグネット４を備え
た金具保持部８が磁力によってポペットａに引っ張られ
る形で、コイルばね１０を縮めながら、分割型本体７に
対して下方向へ相対移動する。したがってマグネット４
はポペットａを吸着保持したままである。 金具保持部８が分割型本体７に対して相対移動する
と、両者の間に流体排出流路１３が開かれる。したがっ
て真空引き装置を作動させて、上型１と上側の予備成形
品ｂの間に滞留しているエアまたはガスｅをこの流体排
出流路１３を通して強制的に外部へ排出する。 上型１と上型の予備成形品ｂの間に滞留していたエ
アまたはガスｅが流体排出流路１３から外部へ排出され
ると、上型の予備成形品ｂを分割型本体７から離してい
た圧力が無くなるために、金具保持部８がコイルばね１
０のばね力によって相対移動の初動位置に復帰し、ポペ
ットａがマグネット４に吸着保持されたままであるため
に、上側の予備成形品ｂも分割型本体７に密着する位置
に復帰する。 次いで、図５に示すように、中型２を取り外し、上
下の予備成形品ｂ，ｃの間に基布ｄを挾み込んで上型１
と下型３を直接型締めし、本成形を実施する。
【００１６】したがって以上の手順ないし作動にしたが
って成形を行なえば、上型１と上側の予備成形品ｂの間
にエアまたはガスｅが滞留してもポペットａがマグネッ
ト４から一度も離れることなく成形が完了されるため
に、ポペットａの位置がずれることがなく、また成形に
邪魔なエアまたはガスｅを外部へ排出して成形が行なわ
れるために、これらを原因とした成形不良が発生するの
を未然に防止することができる。
って成形を行なえば、上型１と上側の予備成形品ｂの間
にエアまたはガスｅが滞留してもポペットａがマグネッ
ト４から一度も離れることなく成形が完了されるため
に、ポペットａの位置がずれることがなく、また成形に
邪魔なエアまたはガスｅを外部へ排出して成形が行なわ
れるために、これらを原因とした成形不良が発生するの
を未然に防止することができる。
【００１７】尚、上記した説明から判るように、コイル
ばね１０のばね力は、分割型本体７と金具保持部８の位
置関係を初期状態に保つだけの大きさであり、上型１と
上側の予備成形品ｂの間に滞留するエアまたはガスｅが
この予備成形品ｂおよび金具保持部８を移動させる圧力
に対しては対向し得ない程度のものとし、具体的には上
型１の各部の大きさまたは重量等によって適宜の大きさ
に設定されることになる。
ばね１０のばね力は、分割型本体７と金具保持部８の位
置関係を初期状態に保つだけの大きさであり、上型１と
上側の予備成形品ｂの間に滞留するエアまたはガスｅが
この予備成形品ｂおよび金具保持部８を移動させる圧力
に対しては対向し得ない程度のものとし、具体的には上
型１の各部の大きさまたは重量等によって適宜の大きさ
に設定されることになる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１９】すなわち、上記構成を備えた本発明の成形
型においては、一の分割型と成形品の間にエアまたはガ
スが滞留しても金具がマグネットから一度も離れること
なく成形が完了されるために、金具の位置がずれること
がなく、また成形に邪魔なエアまたはガスを外部へ排出
して成形が行なわれるために、これらを原因とした成形
不良が発生するのを未然に防止することができる。した
がって精度の良い成形品を手際良く成形することができ
る。
型においては、一の分割型と成形品の間にエアまたはガ
スが滞留しても金具がマグネットから一度も離れること
なく成形が完了されるために、金具の位置がずれること
がなく、また成形に邪魔なエアまたはガスを外部へ排出
して成形が行なわれるために、これらを原因とした成形
不良が発生するのを未然に防止することができる。した
がって精度の良い成形品を手際良く成形することができ
る。
【図１】本発明の実施例に係る成形型の予備成形状態を
示す断面図
示す断面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】同成形型の型開き状態を示す断面図
【図４】図３の要部拡大図
【図５】同成形型の本成形状態を示す断面図
【図６】従来例に係る成形型の予備成形状態を示す断面
図
図
【図７】同成形型の型開き状態を示す断面図
【図８】同成形型の本成形状態を示す断面図
１ 上型（一の分割型） ２ 中型 ３ 下型 ４ マグネット ５，６ キャビティ空間 ７ 分割型本体 ７ａ フランジ部 ７ｂ ストッパ部 ７ｃ，８ｅ 下面 ７ｄ テーパ状内壁面 ８ 金具保持部 ８ａ 小径部 ８ｂ 大径部 ８ｃ 上面 ８ｄ テーパ状周面 ８ｆ 凹部 ８ｇ 縦穴 ８ｈ 横穴 ９ 止め輪 １０ コイルばね（復帰手段） １１ 空間 １２ 外部 １３ 流体排出流路 １４，１５ 間隙 ａ ポペット（金具） ｂ，ｃ 予備成形品 ｄ 基布 ｅ エアまたはガス
Claims (1)
- 【請求項１】 金具（ａ）付きの成形品を成形する成形
型であって、成形時に前記金具（ａ）を吸着保持するマ
グネット（４）を備えた一の分割型（１）を分割型本体
（７）と前記マグネット（４）を備えた金具保持部
（８）とに分割し、前記分割型本体（７）に対して前記
金具保持部（８）を前記成形品が前記一の分割型（１）
から離れる方向に相対移動自在とし、前記金具保持部
（８）を相対移動の初動位置に復帰させる復帰手段（１
０）を設け、前記分割型本体（７）と前記金具保持部
（８）の間に、前記金具保持部（８）が相対移動の初動
位置にあるときに閉じられ、前記金具保持部（８）が相
対移動したときに開かれ、開かれたときに前記一の分割
型（１）と前記成形品の間の空間（１１）を外部（１
２）と連通させる流体排出流路（１３）を設けたことを
特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26361495A JPH0976241A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26361495A JPH0976241A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976241A true JPH0976241A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17391990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26361495A Withdrawn JPH0976241A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976241A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025383A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Nok Corp | 射出成形機 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP26361495A patent/JPH0976241A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025383A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Nok Corp | 射出成形機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |