JPH0974726A - 誘導電動機の製造方法 - Google Patents
誘導電動機の製造方法Info
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- JPH0974726A JPH0974726A JP22993395A JP22993395A JPH0974726A JP H0974726 A JPH0974726 A JP H0974726A JP 22993395 A JP22993395 A JP 22993395A JP 22993395 A JP22993395 A JP 22993395A JP H0974726 A JPH0974726 A JP H0974726A
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- bar
- rotor
- induction motor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】回転子バーに銅材が用いられ、かつエンドリン
グがアルミ・ダイカストにて形成される誘導電動機であ
っても、二次導体の電気的抵抗を減少することができ、
特性の向上を図ることができる誘導電動機の製造方法を
提供する。 【構成】軸方向にのびた複数のスロットを有する回転子
鉄心２と、この回転子鉄心のスロットに挿入された回転
子バー４と、この回転子バーの端部に設けられたエンド
リング６とを備え、前記エンドリングがアルミ・ダイキ
ャストで形成されている誘導電動機の製造方法におい
て、前記回転子バー４となる銅棒の外周面に予めアルミ
ニュウム被覆５を施こしておき、この回転子バーを回転
子鉄心２のスロット内に挿入し、その後前記エンドリン
グ６をアルミ・ダイカストによって形成するようにし
た。
グがアルミ・ダイカストにて形成される誘導電動機であ
っても、二次導体の電気的抵抗を減少することができ、
特性の向上を図ることができる誘導電動機の製造方法を
提供する。 【構成】軸方向にのびた複数のスロットを有する回転子
鉄心２と、この回転子鉄心のスロットに挿入された回転
子バー４と、この回転子バーの端部に設けられたエンド
リング６とを備え、前記エンドリングがアルミ・ダイキ
ャストで形成されている誘導電動機の製造方法におい
て、前記回転子バー４となる銅棒の外周面に予めアルミ
ニュウム被覆５を施こしておき、この回転子バーを回転
子鉄心２のスロット内に挿入し、その後前記エンドリン
グ６をアルミ・ダイカストによって形成するようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は誘導電動機の製造方法に
係わり、特にエンドリングがアルミ・ダイキャストにて
形成されている誘導電動機の製造方法に関するものであ
る。
係わり、特にエンドリングがアルミ・ダイキャストにて
形成されている誘導電動機の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に採用されているこの種の誘導
電動機，すなわちかご形回転子を有する誘導電動機は、
堅牢でメンテナンスフリーであることから、家電用の小
形機から産業用の大形機に至るまで幅広く適用されてい
る。
電動機，すなわちかご形回転子を有する誘導電動機は、
堅牢でメンテナンスフリーであることから、家電用の小
形機から産業用の大形機に至るまで幅広く適用されてい
る。
【０００３】このような汎用性に富んだ誘導電動機に対
しては、安価で性能向上を図ることは絶えざる命題であ
り、種々の構成また種々の製造方法が提案されている。
一般的には、この種誘導電動機のかご形回転子には価格
の面からアルミ・ダイカストによって回転子バー（回転
子導体）とエンドリングからなる二次導体が形成されて
いる。しかしながら、性能面からみれば、回転子導体と
しては銅・ダイカストの方が望ましいことはよく知られ
ている。
しては、安価で性能向上を図ることは絶えざる命題であ
り、種々の構成また種々の製造方法が提案されている。
一般的には、この種誘導電動機のかご形回転子には価格
の面からアルミ・ダイカストによって回転子バー（回転
子導体）とエンドリングからなる二次導体が形成されて
いる。しかしながら、性能面からみれば、回転子導体と
しては銅・ダイカストの方が望ましいことはよく知られ
ている。
【０００４】この銅・ダイカストにより形成されるかご
形回転子は、例えば特開平６−８６５１６号公報にも示
されているように、銅の溶融温度が高いために生産設備
の変更や製造過程において高温による鉄心材の特性変化
などが問題となる。これより、例えば実開昭５８−２２
８３３号公報に示されているように、コンバインド・ダ
イカスト，すなわちアルミ・ダイカストを施したかご形
回転子より特性は高く、銅・ダイカストを施したかご形
回転子より特性が多少低下するけれども、銅とアルミニ
ュウムを併用したコンバインド・ダイカストが提案され
ている。
形回転子は、例えば特開平６−８６５１６号公報にも示
されているように、銅の溶融温度が高いために生産設備
の変更や製造過程において高温による鉄心材の特性変化
などが問題となる。これより、例えば実開昭５８−２２
８３３号公報に示されているように、コンバインド・ダ
イカスト，すなわちアルミ・ダイカストを施したかご形
回転子より特性は高く、銅・ダイカストを施したかご形
回転子より特性が多少低下するけれども、銅とアルミニ
ュウムを併用したコンバインド・ダイカストが提案され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した後者のもの，
すなわちコンバインド・ダイカストの誘導電動機は、銅
とアルミニュウムを併用すれば二次導体，すなわち回転
子導体の抵抗を減少できることに着目してなされたもの
であり、異種金属間に生じる高抵抗の反応層については
考慮されておらず、この異種金属からなる二次導体では
高抵抗の反応層によって、却って特性が悪化する恐れが
あった。
すなわちコンバインド・ダイカストの誘導電動機は、銅
とアルミニュウムを併用すれば二次導体，すなわち回転
子導体の抵抗を減少できることに着目してなされたもの
であり、異種金属間に生じる高抵抗の反応層については
考慮されておらず、この異種金属からなる二次導体では
高抵抗の反応層によって、却って特性が悪化する恐れが
あった。
【０００６】本発明はこれに鑑みなされたもので、その
目的とするところは、たとえ異種金属からなる二次導
体，すなわち回転子バーに銅材が用いられ、かつエンド
リングがアルミ・ダイカストにて形成される誘導電動機
であっても、二次導体の電気的抵抗を減少することがで
き、特性の向上を図ることができる誘導電動機の製造方
法を提供するにある。
目的とするところは、たとえ異種金属からなる二次導
体，すなわち回転子バーに銅材が用いられ、かつエンド
リングがアルミ・ダイカストにて形成される誘導電動機
であっても、二次導体の電気的抵抗を減少することがで
き、特性の向上を図ることができる誘導電動機の製造方
法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、軸方
向にのびた複数のスロットを有する回転子鉄心と、この
回転子鉄心のスロットに挿入された回転子バーと、この
回転子バーの端部に設けられたエンドリングとを備え、
前記エンドリングがアルミ・ダイキャストで形成されて
いる誘導電動機の製造方法において、前記回転子バーを
銅棒で形成するとともに、この銅棒の外周面に酸化膜が
無い状態で、前記エンドリングをアルミ・ダイカストに
よって形成するようになし所期の目的を達成するように
したものである。
向にのびた複数のスロットを有する回転子鉄心と、この
回転子鉄心のスロットに挿入された回転子バーと、この
回転子バーの端部に設けられたエンドリングとを備え、
前記エンドリングがアルミ・ダイキャストで形成されて
いる誘導電動機の製造方法において、前記回転子バーを
銅棒で形成するとともに、この銅棒の外周面に酸化膜が
無い状態で、前記エンドリングをアルミ・ダイカストに
よって形成するようになし所期の目的を達成するように
したものである。
【０００８】また、前記銅棒の外周面に酸化膜が無い状
態で、前記エンドリングをアルミ・ダイカストによって
形成するに際し、前記回転子バーとなる銅棒の外周面に
予めアルミニュウム被覆を施こしておき、この回転子バ
ーを回転子鉄心のスロット内に挿入し、その後前記エン
ドリングをアルミ・ダイカストによって形成するように
したものである。また、前記銅棒の外周面に酸化膜が無
い状態で、前記エンドリングをアルミ・ダイカストによ
って形成するに際し、前記回転子のスロットに、銅材よ
りなるバーを回転子鉄心の軸方向端面より軸方向に突出
させて挿入し、次いで前記回転子鉄心より軸方向に突出
したバーの部分を酸洗いし、この酸洗いされたバーの部
分に、アルミニュウム材をダイカストするようにしたも
のである。
態で、前記エンドリングをアルミ・ダイカストによって
形成するに際し、前記回転子バーとなる銅棒の外周面に
予めアルミニュウム被覆を施こしておき、この回転子バ
ーを回転子鉄心のスロット内に挿入し、その後前記エン
ドリングをアルミ・ダイカストによって形成するように
したものである。また、前記銅棒の外周面に酸化膜が無
い状態で、前記エンドリングをアルミ・ダイカストによ
って形成するに際し、前記回転子のスロットに、銅材よ
りなるバーを回転子鉄心の軸方向端面より軸方向に突出
させて挿入し、次いで前記回転子鉄心より軸方向に突出
したバーの部分を酸洗いし、この酸洗いされたバーの部
分に、アルミニュウム材をダイカストするようにしたも
のである。
【０００９】
【作用】すなわちこのような製造方法であると、前記銅
棒の外周面に酸化膜が無い状態で、前記エンドリングを
アルミ・ダイカストによって形成されるので、エンドリ
ング部のアルムニュウムと銅棒が反応層を介して結合
し、二次抵抗がアルミニュウム単独のみの場合よりも小
さくなり、特性の良い誘導電動機が得られる。また、エ
ンドリングのアルミニュウムは反応層を介して銅棒と強
固に固着されるので、機械的強度も向上させることがで
きるのである。
棒の外周面に酸化膜が無い状態で、前記エンドリングを
アルミ・ダイカストによって形成されるので、エンドリ
ング部のアルムニュウムと銅棒が反応層を介して結合
し、二次抵抗がアルミニュウム単独のみの場合よりも小
さくなり、特性の良い誘導電動機が得られる。また、エ
ンドリングのアルミニュウムは反応層を介して銅棒と強
固に固着されるので、機械的強度も向上させることがで
きるのである。
【００１０】
【実施例】以下図示した実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。図１にはその誘導電動機の回転子の部分が
断面で示されている。図中１がそのかご形回転子であ
り、このかご形回転子は、スロット３を有する回転子鉄
心２とそのスロット３中に配置された回転子バー４とを
備えている。
に説明する。図１にはその誘導電動機の回転子の部分が
断面で示されている。図中１がそのかご形回転子であ
り、このかご形回転子は、スロット３を有する回転子鉄
心２とそのスロット３中に配置された回転子バー４とを
備えている。
【００１１】回転子バー４は、その外周面に予めアルミ
ニュウム被覆８が施こされた銅棒５からなり、そしてこ
の回転子バー４をスロットに挿入した後、アルミ・ダイ
カストを行ってエンドリング６と冷却フィン１４を形成
するようにしている。そしてその後に回転子鉄心２の中
心部にシャフト７が嵌合される。この回転子は、図１０
に示されているように、シャフト７の両端側に嵌合した
ベアリング１５（１５Ａ、１５Ｂ）およびエンブラ１６
（１６Ａ、１６Ｂ）を介して支持される構成となってい
る。
ニュウム被覆８が施こされた銅棒５からなり、そしてこ
の回転子バー４をスロットに挿入した後、アルミ・ダイ
カストを行ってエンドリング６と冷却フィン１４を形成
するようにしている。そしてその後に回転子鉄心２の中
心部にシャフト７が嵌合される。この回転子は、図１０
に示されているように、シャフト７の両端側に嵌合した
ベアリング１５（１５Ａ、１５Ｂ）およびエンブラ１６
（１６Ａ、１６Ｂ）を介して支持される構成となってい
る。
【００１２】なお、この図１０は誘導電動機全体を破断
して示したもので、９は固定子であり、この固定子９は
フレーム１０の内周側に嵌合された固定子鉄心１１、こ
の固定子鉄心１１のスロット１２中に巻装された固定子
巻線１３を備えている。
して示したもので、９は固定子であり、この固定子９は
フレーム１０の内周側に嵌合された固定子鉄心１１、こ
の固定子鉄心１１のスロット１２中に巻装された固定子
巻線１３を備えている。
【００１３】これより、エンブラ１６をボルト１７にて
フレーム１０に固定することにより、回転子１が固定子
９の内周側に所定のギャップ長を介して回転自在に支持
される構成となっている。なお、１８は取付足である。
フレーム１０に固定することにより、回転子１が固定子
９の内周側に所定のギャップ長を介して回転自在に支持
される構成となっている。なお、１８は取付足である。
【００１４】前述したように回転子鉄心２のスロット３
内に外周面にアルミニュウム被覆５を施した銅棒４を挿
入した後、エンドリング６をアルミ・ダイカストで形成
するようにすると、エンドリング６を形成するために充
填したアルミニュウムが銅棒４の外周面に施したアルミ
ニュウムを溶解させることになる。この時、銅棒４の外
周面にはアルミニュウム皮膜があり銅棒４の外周面には
酸化膜が形成されていないために反応層８が形成される
ことになる（酸化膜があると、反応層が形成されないこ
とを実験的に確認した）。
内に外周面にアルミニュウム被覆５を施した銅棒４を挿
入した後、エンドリング６をアルミ・ダイカストで形成
するようにすると、エンドリング６を形成するために充
填したアルミニュウムが銅棒４の外周面に施したアルミ
ニュウムを溶解させることになる。この時、銅棒４の外
周面にはアルミニュウム皮膜があり銅棒４の外周面には
酸化膜が形成されていないために反応層８が形成される
ことになる（酸化膜があると、反応層が形成されないこ
とを実験的に確認した）。
【００１５】ここで、通常、アルミ・ダイカストのアル
ミニュウムの溶融温度は７２０℃近傍であるが、反応層
８を完全に形成させるためにはアルミニュウムの溶融温
度を６６０℃〜７００℃とし、アルミ・ダイカスト後の
温度を５５０℃前後で１秒間以上保持した方が良いこと
を種々実験を行って確認している。また、ダイカスト後
の温度を５５０℃にしているので、反応層８が回転子鉄
心２の端部近傍にのみしか形成されないことになる。
ミニュウムの溶融温度は７２０℃近傍であるが、反応層
８を完全に形成させるためにはアルミニュウムの溶融温
度を６６０℃〜７００℃とし、アルミ・ダイカスト後の
温度を５５０℃前後で１秒間以上保持した方が良いこと
を種々実験を行って確認している。また、ダイカスト後
の温度を５５０℃にしているので、反応層８が回転子鉄
心２の端部近傍にのみしか形成されないことになる。
【００１６】この結果、図２に示すように、回転子鉄心
２のスロット３中の殆どは銅棒４とアルミニュウム皮膜
５のみとなり、バー電流の殆どは抵抗の小さい銅棒４に
流れることとなる。これに対し、図３（図１におけるＡ
−Ａ断面）に示すように、銅棒４を流れるバーを流れる
電流は反応層８を介してアルミニュウム皮膜およびエン
ドリング６に流れ、電流が継続されることになる。
２のスロット３中の殆どは銅棒４とアルミニュウム皮膜
５のみとなり、バー電流の殆どは抵抗の小さい銅棒４に
流れることとなる。これに対し、図３（図１におけるＡ
−Ａ断面）に示すように、銅棒４を流れるバーを流れる
電流は反応層８を介してアルミニュウム皮膜およびエン
ドリング６に流れ、電流が継続されることになる。
【００１７】したがって、本発明ではバーを流れる電流
が抵抗の小さい銅棒に流れるため、二次抵抗が減少し、
特性の良いかご形誘導電動機が得られる。また、スロッ
ト内の銅棒とエンドリングが反応層を介して結合してい
ることから、遠心力に対するエンドリングの機械的強度
が向上する効果も得られる。
が抵抗の小さい銅棒に流れるため、二次抵抗が減少し、
特性の良いかご形誘導電動機が得られる。また、スロッ
ト内の銅棒とエンドリングが反応層を介して結合してい
ることから、遠心力に対するエンドリングの機械的強度
が向上する効果も得られる。
【００１８】図４は本発明の他の実施例を示すもので、
かごが二重の場合である。図５にその二重かご形回転子
の径方向断面、図６に図４のＣ−Ｃ断面、図７に図４の
Ｄ−Ｄ断面が示されている。
かごが二重の場合である。図５にその二重かご形回転子
の径方向断面、図６に図４のＣ−Ｃ断面、図７に図４の
Ｄ−Ｄ断面が示されている。
【００１９】これらの図において、前述実施例と同一の
部品および物には同一の符号を付したのでその詳細な説
明は省略するが、異なるのはスロット３が上側スロット
３Ａと下側スロット３Ｂ、さらに上側スロット３Ａと下
側スロット３Ｂを連結する連結スロット３Ｃからなり、
銅棒４が上側バー４Ａと下側バー４Ｂ、アルミニュウム
皮膜５が上側アルミニュウム皮膜５Ａと下側アルミニュ
ウム皮膜５Ｂ、反応層が反応層８の他に上側バー下部反
応層８Ａ、下側バー上部反応層８Ｂからなっていること
である。
部品および物には同一の符号を付したのでその詳細な説
明は省略するが、異なるのはスロット３が上側スロット
３Ａと下側スロット３Ｂ、さらに上側スロット３Ａと下
側スロット３Ｂを連結する連結スロット３Ｃからなり、
銅棒４が上側バー４Ａと下側バー４Ｂ、アルミニュウム
皮膜５が上側アルミニュウム皮膜５Ａと下側アルミニュ
ウム皮膜５Ｂ、反応層が反応層８の他に上側バー下部反
応層８Ａ、下側バー上部反応層８Ｂからなっていること
である。
【００２０】すなわち、回転子鉄心２の上側スロット３
Ａおよび下側スロット３Ｂ内に外周面にアルミニュウム
被覆５Ａ、５Ｂを施した銅棒４Ａ、４Ｂを挿入した後、
エンドリング６をアルミ・ダイカストで形成する。この
時、エンドリング６を形成するために充填したアルミニ
ュウムが連結スロット３Ｃにも押し込まれ、銅棒４Ａの
外周面に施した上側アルミニュウム皮膜５Ａを溶解させ
て上側バー下部反応層８Ａを、銅棒４Ｂの外周面に施し
た下側アルミニュウム皮膜５Ｂを溶解させて下側バー上
部反応層８Ｂを形成する。
Ａおよび下側スロット３Ｂ内に外周面にアルミニュウム
被覆５Ａ、５Ｂを施した銅棒４Ａ、４Ｂを挿入した後、
エンドリング６をアルミ・ダイカストで形成する。この
時、エンドリング６を形成するために充填したアルミニ
ュウムが連結スロット３Ｃにも押し込まれ、銅棒４Ａの
外周面に施した上側アルミニュウム皮膜５Ａを溶解させ
て上側バー下部反応層８Ａを、銅棒４Ｂの外周面に施し
た下側アルミニュウム皮膜５Ｂを溶解させて下側バー上
部反応層８Ｂを形成する。
【００２１】さらに、エンドリング６を形成するために
充填したアルミニュウムが回転子鉄心２のスロット３外
に突出した銅棒４Ａおよび４Ｂの外周面に施したアルミ
ニュウム皮膜５Ａおよび５Ｂを溶解させ、反応層８を形
成させる。これにより前述した実施例と同様の効果が得
られる。
充填したアルミニュウムが回転子鉄心２のスロット３外
に突出した銅棒４Ａおよび４Ｂの外周面に施したアルミ
ニュウム皮膜５Ａおよび５Ｂを溶解させ、反応層８を形
成させる。これにより前述した実施例と同様の効果が得
られる。
【００２２】図８は本発明のさらに他の実施例に係るか
ご形回転子の軸方向断面構造、図９に図８のおけるかご
形回転子のＦ−Ｆ断面構造を示す。これらの図において
も同一物には同一符号が付されている。異なるのはアル
ミニュウム皮膜５とアルミ・ダイカストのアルミニュウ
ムとがエンドリング６の所で樹状結晶層１９を介して結
合されていることである。
ご形回転子の軸方向断面構造、図９に図８のおけるかご
形回転子のＦ−Ｆ断面構造を示す。これらの図において
も同一物には同一符号が付されている。異なるのはアル
ミニュウム皮膜５とアルミ・ダイカストのアルミニュウ
ムとがエンドリング６の所で樹状結晶層１９を介して結
合されていることである。
【００２３】すなわち、回転子鉄心２のスロット３内に
外周面にアルミニュウム被覆５を施した銅棒４を挿入し
た後、エンドリング６をアルミ・ダイカストで形成し急
冷する。この時、エンドリング６を形成するために充填
したアルミニュウムの熱によりアルミニュウム被覆５が
溶融し、アルミ・ダイカストのアルミニュウムとアルミ
ニュウム被覆５が樹状結晶層１９を介して結合する。
外周面にアルミニュウム被覆５を施した銅棒４を挿入し
た後、エンドリング６をアルミ・ダイカストで形成し急
冷する。この時、エンドリング６を形成するために充填
したアルミニュウムの熱によりアルミニュウム被覆５が
溶融し、アルミ・ダイカストのアルミニュウムとアルミ
ニュウム被覆５が樹状結晶層１９を介して結合する。
【００２４】したがって、本発明ではバーを流れる電流
が抵抗の小さい銅棒に流れるため、二次抵抗が減少し、
特性の良いかご形誘導電動機が得られる。また、スロッ
ト内の銅棒とエンドリングがアルミニュウム、樹状結晶
層を介して結合していることから、遠心力に対するエン
ドリングの機械的強度が向上する効果が得られる。
が抵抗の小さい銅棒に流れるため、二次抵抗が減少し、
特性の良いかご形誘導電動機が得られる。また、スロッ
ト内の銅棒とエンドリングがアルミニュウム、樹状結晶
層を介して結合していることから、遠心力に対するエン
ドリングの機械的強度が向上する効果が得られる。
【００２５】以上説明してきたようにこのような誘導電
動機の製造方法であると、回転子鉄心のスロット中に銅
棒の外周面にアルミニュウム被覆したバーを挿入した
後、アルミ・ダイカストによってエンドリングを形成し
ているので、銅棒とアルミニュウムとの反応層が形成さ
れた部分が回転子鉄心の端部近傍のみとなり、その他が
銅棒とアルミニュウムとの反応層が形成されていない部
分となるため、バー内の電流が低抵抗の銅バーに流れ、
高抵抗の反応層が回転子鉄心の端部近傍のみとなる。こ
れにより、二次抵抗がアルミニュウム単独のみの場合よ
りも小さくなり、異種金属からなる二次導体においても
特性の良い誘導電動機が得られる。
動機の製造方法であると、回転子鉄心のスロット中に銅
棒の外周面にアルミニュウム被覆したバーを挿入した
後、アルミ・ダイカストによってエンドリングを形成し
ているので、銅棒とアルミニュウムとの反応層が形成さ
れた部分が回転子鉄心の端部近傍のみとなり、その他が
銅棒とアルミニュウムとの反応層が形成されていない部
分となるため、バー内の電流が低抵抗の銅バーに流れ、
高抵抗の反応層が回転子鉄心の端部近傍のみとなる。こ
れにより、二次抵抗がアルミニュウム単独のみの場合よ
りも小さくなり、異種金属からなる二次導体においても
特性の良い誘導電動機が得られる。
【００２６】また、エンドリングのアルミニュウムは反
応層を介してスロット内の銅棒と強固に固着されている
ので、機械強度上も向上した誘導電動機を提供できる効
果がある。
応層を介してスロット内の銅棒と強固に固着されている
ので、機械強度上も向上した誘導電動機を提供できる効
果がある。
【００２７】さらに図１１から図１３には他の実施例が
示されている。この場合には、回転子鉄心２のスロット
３中に銅バー４を挿入し、次いで回転子鉄心２の両側か
ら突きでた銅バーを酸洗いする。そしてその後アルミ・
ダイカストを行ってエンドリング６と冷却フィン１４を
形成するのである。
示されている。この場合には、回転子鉄心２のスロット
３中に銅バー４を挿入し、次いで回転子鉄心２の両側か
ら突きでた銅バーを酸洗いする。そしてその後アルミ・
ダイカストを行ってエンドリング６と冷却フィン１４を
形成するのである。
【００２８】このようにすると、エンドリング６部では
銅バー４とアルミニュウムの間に反応層８が形成され、
かつスロット３中に納められた銅バー４の外周面には酸
化膜５が形成されている。そして、回転子鉄心２にシャ
フト７を嵌合し、シャフト７の両端側に嵌合したベアリ
ング１５（１５Ａ、１５Ｂ）をエンブラ１６（１６Ａ、
１６Ｂ）で支持する構成となっている。
銅バー４とアルミニュウムの間に反応層８が形成され、
かつスロット３中に納められた銅バー４の外周面には酸
化膜５が形成されている。そして、回転子鉄心２にシャ
フト７を嵌合し、シャフト７の両端側に嵌合したベアリ
ング１５（１５Ａ、１５Ｂ）をエンブラ１６（１６Ａ、
１６Ｂ）で支持する構成となっている。
【００２９】なお、図中９は固定子であり、固定し９は
フレーム１０の内周側に固定し鉄心１１を嵌合し、固定
し鉄心１１のスロット１２中に固定し巻線１３を巻装し
たもので構成されている。これより、エンブラ１６をボ
ルト１７にてフレーム１０に固定することにより、回転
子が固定子の内周側に所定のギャップ長を介して回転自
在に支持される構成となっている。なお、１８は取付け
足である。
フレーム１０の内周側に固定し鉄心１１を嵌合し、固定
し鉄心１１のスロット１２中に固定し巻線１３を巻装し
たもので構成されている。これより、エンブラ１６をボ
ルト１７にてフレーム１０に固定することにより、回転
子が固定子の内周側に所定のギャップ長を介して回転自
在に支持される構成となっている。なお、１８は取付け
足である。
【００３０】すなわち、回転子鉄心２のスロット３内に
外周面に酸化膜５が形成された銅バー４を挿入し、回転
子鉄心２の両側から突きでた銅バー４を酸洗いした後エ
ンドリング６をアルミ・ダイカストで形成した場合、エ
ンドリング６を形成するために充填したアルミニュウム
が銅バー４と反応して反応層８を形成し、かつこの反応
層８が形成されるのは回転子鉄心２の両側から突きでた
銅バー４の一部となる。これにより、銅バー４とアルミ
ニュウムの反応層は高抵抗となるが、この反応層８は銅
バー４の一部のみに形成され、かつ数μｍであるので、
エンドリング６の断面積を銅とアルミニュウムとの固有
抵抗の比だけ増加すれば銅バー機と同等の二次巻線の抵
抗にすることができ、二次銅損を低減した特性の良い誘
導電動機が得られる。
外周面に酸化膜５が形成された銅バー４を挿入し、回転
子鉄心２の両側から突きでた銅バー４を酸洗いした後エ
ンドリング６をアルミ・ダイカストで形成した場合、エ
ンドリング６を形成するために充填したアルミニュウム
が銅バー４と反応して反応層８を形成し、かつこの反応
層８が形成されるのは回転子鉄心２の両側から突きでた
銅バー４の一部となる。これにより、銅バー４とアルミ
ニュウムの反応層は高抵抗となるが、この反応層８は銅
バー４の一部のみに形成され、かつ数μｍであるので、
エンドリング６の断面積を銅とアルミニュウムとの固有
抵抗の比だけ増加すれば銅バー機と同等の二次巻線の抵
抗にすることができ、二次銅損を低減した特性の良い誘
導電動機が得られる。
【００３１】また、回転子鉄心２のスロット３内には、
酸洗いをしていない銅バー４を収納しているので、回転
子鉄心２と銅バー４間の接触抵抗が大きくなる。これに
より、回転子鉄心２をスキューすると、銅バー４間に横
断電流が流れるが、回転子鉄心２と銅バー４間の接触抵
抗が大きいために横断電流が低減され、特性の良い誘導
電動機が得られる。さらに、エンドリング６が銅バー４
とアルミニュウムの反応層８を介して強固に固着されて
いるので、機械強度も向上する。
酸洗いをしていない銅バー４を収納しているので、回転
子鉄心２と銅バー４間の接触抵抗が大きくなる。これに
より、回転子鉄心２をスキューすると、銅バー４間に横
断電流が流れるが、回転子鉄心２と銅バー４間の接触抵
抗が大きいために横断電流が低減され、特性の良い誘導
電動機が得られる。さらに、エンドリング６が銅バー４
とアルミニュウムの反応層８を介して強固に固着されて
いるので、機械強度も向上する。
【００３２】なお、通常アルミ・ダイカストのアルミニ
ュウムの溶融温度は７２０℃近傍であるが、反応層８を
完全に形成させるためには、実験の結果ではアルミニュ
ウムの溶融温度を６６０℃〜７００℃とし、また、アル
ミ・ダイカスト後の温度を５５０℃前後まで１秒間以上
保持した方が良い結果がでている。
ュウムの溶融温度は７２０℃近傍であるが、反応層８を
完全に形成させるためには、実験の結果ではアルミニュ
ウムの溶融温度を６６０℃〜７００℃とし、また、アル
ミ・ダイカスト後の温度を５５０℃前後まで１秒間以上
保持した方が良い結果がでている。
【００３３】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、異種金属からなる二次導体，すなわち回転子バーに
銅材が用いられ、かつエンドリングがアルミ・ダイカス
トにて形成される誘導電動機であっても、二次導体の電
気的抵抗を減少することができ、この種誘導電動機の特
性の向上を図ることができる。
ば、異種金属からなる二次導体，すなわち回転子バーに
銅材が用いられ、かつエンドリングがアルミ・ダイカス
トにて形成される誘導電動機であっても、二次導体の電
気的抵抗を減少することができ、この種誘導電動機の特
性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の製造方法に係わる誘導電動機のかご形
回転子の一実施例を示す縦断側面図である。
回転子の一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の製造方法に係わる誘導電動機のかご形
回転子の他の実施例を示す縦断側面図である。
回転子の他の実施例を示す縦断側面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る二重かご形回転子の
断面図である。
断面図である。
【図６】図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】図４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の製造方法に係わる誘導電動機のかご形
回転子の他の実施例を示す縦断側面図である。
回転子の他の実施例を示す縦断側面図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１０】本発明の製造方法に係わる誘導電動機の一実
施例を示す縦断側面図である。
施例を示す縦断側面図である。
【図１１】本発明の製造方法に係わる誘導電動機のかご
形回転子の他の実施例を示す縦断側面図である。
形回転子の他の実施例を示す縦断側面図である。
【図１２】図１１のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。
【図１３】図１１のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
１…かご形回転子、２…回転子鉄心、３…スロット、４
…バー、５…アルミニュウム皮膜、６…エンドリング、
７…シャフト、８…反応層、９…固定子、１０…フレー
ム、１１…固定子鉄心、１２…固定子スロット、１３…
固定子巻線、１４…冷却フィン、１５…ベアリング、１
６…エンブラ、１７…ボルト、１８…取付足、１９…樹
状結晶層。
…バー、５…アルミニュウム皮膜、６…エンドリング、
７…シャフト、８…反応層、９…固定子、１０…フレー
ム、１１…固定子鉄心、１２…固定子スロット、１３…
固定子巻線、１４…冷却フィン、１５…ベアリング、１
６…エンブラ、１７…ボルト、１８…取付足、１９…樹
状結晶層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 身佳 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 電 力・電機開発本部内 (72)発明者 田島 文男 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 長沼 良一 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 梶原 憲三 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 小俣 剛 千葉県習志野市東習志野七丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器事業部内
Claims (14)
- 【請求項１】 軸方向にのびた複数のスロットを有する
回転子鉄心と、該回転子鉄心のスロットに挿入された回
転子バーと、該回転子バーの端部に設けられたエンドリ
ングとを備え、前記エンドリングがアルミ・ダイキャス
トで形成されている誘導電動機の製造方法において、 前記回転子バーを銅棒で形成するとともに、この銅棒の
外周面に酸化膜が無い状態で、前記エンドリングをアル
ミ・ダイカストするようにしたことを特徴とする誘導電
動機の製造方法。 - 【請求項２】 軸方向にのびた複数のスロットを有する
回転子鉄心と、該回転子鉄心のスロットに挿入された回
転子バーと、該回転子バーの端部に設けられたエンドリ
ングとを備え、前記エンドリングがアルミ・ダイキャス
トで形成されている誘導電動機の製造方法において、 前記回転子バーとなる銅棒の外周面に予めアルミニュウ
ム被覆を施こしておき、この回転子バーを回転子鉄心の
スロット内に挿入し、その後前記エンドリングをアルミ
・ダイカストによって形成するようにしたことを特徴と
する誘導電動機の製造方法。 - 【請求項３】 軸方向にのびた複数のスロットを有する
回転子鉄心と、該回転子鉄心のスロットに挿入された回
転子バーと、該回転子バーの端部に設けられたエンドリ
ングとを備え、前記エンドリングがアルミ・ダイキャス
トで形成されている誘導電動機の製造方法において、 前記回転子バーとなる銅棒の両端部近傍の外周面に、銅
棒表面に酸化膜が形成されない状態で予めアルミニュウ
ム被覆を施こしておき、このアルミニュウム被覆が施こ
された回転子バーを回転子鉄心のスロット内に挿入し、
その後エンドリングをアルミ・ダイカストによって形成
するようにしたことを特徴とする誘導電動機の製造方
法。 - 【請求項４】 軸方向にのびた複数のスロットを有する
回転子鉄心と、該回転子鉄心のスロットに挿入された回
転子バーと、該回転子バーの端部に設けられたエンドリ
ングとを備え、前記エンドリングがアルミ・ダイキャス
トで形成されている誘導電動機の製造方法において、 前記回転子バーとなる銅棒の外周面に、銅棒の外周面に
酸化膜が形成されない状態で予めアルミニュウム被覆を
施こしておき、このアルミニュウム被覆が施こされた回
転子バーを回転子鉄心のスロット内に、その端部が回転
子鉄心の端部より突出するように挿入し、その後その突
出部を覆うように前記エンドリングをアルミ・ダイカス
トするようにしたことを特徴とする誘導電動機の製造方
法。 - 【請求項５】 前記銅棒のアルミニュウム皮膜と前記ア
ルミ・ダイカストのアルミニュウムが樹状結晶を介して
結合されるように形成されてなる請求項２、３あるいは
４記載の誘導電動機の製造方法。 - 【請求項６】 前記銅棒にアルミニュウム皮膜を施すに
際し、前記銅棒の端部およびその近傍部には、銅棒とア
ルミニュウムとの反応層が形成され、かつ他の部分には
銅棒とアルミニュウムとの反応層が形成されないように
アルミニュウム皮膜を施こすようにしてなる請求項２、
３あるいは４記載の誘導電動機の製造方法。 - 【請求項７】 前記エンドリングをアルミ・ダイカスト
で形成した後、このエンドリング部を、５５０℃近傍の
温度で１秒間以上保持するようにしてなる請求項２、３
あるいは４記載の誘導電動機の製造方法。 - 【請求項８】 前記エンドリングをアルミ・ダイカスト
で形成した後、このエンドリング部を急冷するようにし
てなる請求項２、３あるいは４記載の誘導電動機の製造
方法。 - 【請求項９】 前記回転子バーが、上バーおよび下バー
とよりなる二重に形成されてなる請求項１、２、３ある
いは４記載の誘導電動機の製造方法。 - 【請求項１０】 前記銅棒とアルミニュウムとの反応層
を前記上側バーと前記下側バーの一部に形成させ、その
他の周囲には銅棒とアルミニュウムとの反応層が形成さ
れていないように形成してなる請求項９記載の誘導電動
機の製造方法。 - 【請求項１１】 前記銅棒と前記アルミニュウムとの反
応層が、前記上側バーの下部および前記下側バーの上部
と、上側バーおよび下側バーの回転子鉄心の端部近傍に
形成され、その他には銅棒とアルミニュウムとの反応層
が形成されていないように形成してなる請求項１０記載
の誘導電動機の製造方法。 - 【請求項１２】 前記銅棒とアルミニュウムとの間に
は、銅棒とアルミニュウムとの反応層が形成されず、ア
ルミ・ダイカストのアルミニュウムとアルミニュウム皮
膜のみが結合されてなる請求項２、３あるいは４記載の
誘導電動機の製造方法。 - 【請求項１３】 軸方向にのびた複数のスロットを有す
る回転子鉄心と、該回転子鉄心のスロットに挿入された
回転子バーと、該回転子バーの端部に設けられたエンド
リングとを備え、前記エンドリングがアルミ・ダイキャ
ストで形成されている誘導電動機の製造方法において、 前記回転子バーおよびエンドリングを形成するに際し、
前記回転子のスロットに、銅材よりなるバーを回転子鉄
心の軸方向端面より軸方向に突出させて挿入し、次いで
前記回転子鉄心より軸方向に突出したバーの部分を酸洗
いし、この酸洗いされたバーの部分に、アルミニュウム
材をダイカストによってエンドリングを形成するように
したことを特徴とする誘導電動機の製造方法。 - 【請求項１４】 前記エンドリングをアルミ・ダイカス
トで形成した後、このエンドリング部を、５５０℃近傍
の温度で１秒間以上保持するようにしてなる請求項１３
記載の誘導電動機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22993395A JPH0974726A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 誘導電動機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22993395A JPH0974726A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 誘導電動機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0974726A true JPH0974726A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16900009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22993395A Pending JPH0974726A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 誘導電動機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0974726A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100434289B1 (ko) * | 2001-12-08 | 2004-06-05 | 엘지전자 주식회사 | 농형 유도전동기의 회전자 |
| JP2009124879A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Toshiba Corp | 回転子 |
| WO2010100007A1 (de) * | 2009-02-11 | 2010-09-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Käfigläufer |
| US20140091668A1 (en) * | 2012-10-02 | 2014-04-03 | Siemens Industry, Inc. | Hybrid rotor bar assemblies, electric motors including hybrid rotor bar assemblies, and methods of assemblying same |
| JP2016135095A (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-25 | アティエヴァ、インコーポレイテッド | 電気モータのためのロータアセンブリの製造方法 |
| EP2390987A3 (en) * | 2010-05-28 | 2017-03-29 | General Electric Company | Electric machine rotor bar and method of making same |
| CN107508400A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-22 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种铜排转子 |
| WO2021029486A1 (ko) * | 2019-08-13 | 2021-02-18 | 한국생산기술연구원 | 고전도도의 도체바 삽입 및 엔드링 순차 성형 방식을 통한 이종소재 회전자 제작 방법 및 상기 이종소재 회전자 제작을 위한 고압 주조 금형 |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP22993395A patent/JPH0974726A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100434289B1 (ko) * | 2001-12-08 | 2004-06-05 | 엘지전자 주식회사 | 농형 유도전동기의 회전자 |
| JP2009124879A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Toshiba Corp | 回転子 |
| US8836193B2 (en) | 2009-02-11 | 2014-09-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Squirrel-cage rotor |
| WO2010100007A1 (de) * | 2009-02-11 | 2010-09-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Käfigläufer |
| CN102318169A (zh) * | 2009-02-11 | 2012-01-11 | 西门子公司 | 鼠笼式转子 |
| EP2390987A3 (en) * | 2010-05-28 | 2017-03-29 | General Electric Company | Electric machine rotor bar and method of making same |
| US9154008B2 (en) * | 2012-10-02 | 2015-10-06 | Siemens Industry, Inc. | Hybrid rotor bar assemblies, electric motors including hybrid rotor bar assemblies, and methods of assemblying same |
| US20140091668A1 (en) * | 2012-10-02 | 2014-04-03 | Siemens Industry, Inc. | Hybrid rotor bar assemblies, electric motors including hybrid rotor bar assemblies, and methods of assemblying same |
| JP2016135095A (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-25 | アティエヴァ、インコーポレイテッド | 電気モータのためのロータアセンブリの製造方法 |
| CN105811671A (zh) * | 2015-01-15 | 2016-07-27 | 源捷公司 | 制造用于电机的转子组件的方法 |
| US9899900B2 (en) | 2015-01-15 | 2018-02-20 | Atieva, Inc. | Method of manufacturing the rotor assembly for an electric motor |
| CN105811671B (zh) * | 2015-01-15 | 2019-05-07 | 源捷公司 | 制造用于电机的转子组件的方法 |
| CN107508400A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-22 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种铜排转子 |
| WO2021029486A1 (ko) * | 2019-08-13 | 2021-02-18 | 한국생산기술연구원 | 고전도도의 도체바 삽입 및 엔드링 순차 성형 방식을 통한 이종소재 회전자 제작 방법 및 상기 이종소재 회전자 제작을 위한 고압 주조 금형 |
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