JPH0972813A - 管の、フランジ溶接部検査装置 - Google Patents
管の、フランジ溶接部検査装置Info
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- JPH0972813A JPH0972813A JP23002995A JP23002995A JPH0972813A JP H0972813 A JPH0972813 A JP H0972813A JP 23002995 A JP23002995 A JP 23002995A JP 23002995 A JP23002995 A JP 23002995A JP H0972813 A JPH0972813 A JP H0972813A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油送管、ガス管等の長さ方向の途中にＴ字管
等を設ける際にフランジを溶接する。この溶接の良否を
従来のようにＮ2 ガス等の流体を管の全長に亙って圧入
し、同流体を大量に使用するのではなく、大巾に少量で
すみ、かつ昇圧時間も従来より少なくかつ安全性高く検
査できる、管の、フランジ溶接部検査装置の提供。 【解決手段】 フランジを溶接したパイプに挿入する栓
体に、気密にボルトを設け、該栓体の内側の切欠きにＯ
リングを設け、該Ｏリングを加圧する加圧部材を設け、
これを加圧させる第一ナットを設け、又前記ボルトに、
通口を有して前記フランジに圧接する鍔部材を嵌合し、
かつ圧接用の第二ナットを設け、前記フランジに前記鍔
部材を介して、フランジ及び流体口を有する流体室を固
定部材で連結した。
等を設ける際にフランジを溶接する。この溶接の良否を
従来のようにＮ2 ガス等の流体を管の全長に亙って圧入
し、同流体を大量に使用するのではなく、大巾に少量で
すみ、かつ昇圧時間も従来より少なくかつ安全性高く検
査できる、管の、フランジ溶接部検査装置の提供。 【解決手段】 フランジを溶接したパイプに挿入する栓
体に、気密にボルトを設け、該栓体の内側の切欠きにＯ
リングを設け、該Ｏリングを加圧する加圧部材を設け、
これを加圧させる第一ナットを設け、又前記ボルトに、
通口を有して前記フランジに圧接する鍔部材を嵌合し、
かつ圧接用の第二ナットを設け、前記フランジに前記鍔
部材を介して、フランジ及び流体口を有する流体室を固
定部材で連結した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はオイルタンカーに
連通させる荷揚げ用のパイプ、又は一般のガスパイプそ
の他のパイプ等に長さ方向の途中にＴ字管等を連通する
場合等に用いられる、管の、フランジ溶接部検査装置に
関するものである。
連通させる荷揚げ用のパイプ、又は一般のガスパイプそ
の他のパイプ等に長さ方向の途中にＴ字管等を連通する
場合等に用いられる、管の、フランジ溶接部検査装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すようにオイルタンカー
１０１に対して岩壁１０２に荷揚用のパイプライン１０
３が設けられている。１０４は仕切弁、１０５は閉止板
挿入部、１０６は閉止装置を示す。なお通常このような
パイプラインは一般に圧力損失を考慮して仕切弁を使用
している。そして上記のようなパイプライン１０３の、
長さ方向の途中に、同図に示すようなＴ字管１０７を取
付ける場合がある。１０８はフランジである。この場合
まずパイプライン１０３にフランジ１０８を溶接する。
そして溶接が完全に行われたか否か検査を行う。
１０１に対して岩壁１０２に荷揚用のパイプライン１０
３が設けられている。１０４は仕切弁、１０５は閉止板
挿入部、１０６は閉止装置を示す。なお通常このような
パイプラインは一般に圧力損失を考慮して仕切弁を使用
している。そして上記のようなパイプライン１０３の、
長さ方向の途中に、同図に示すようなＴ字管１０７を取
付ける場合がある。１０８はフランジである。この場合
まずパイプライン１０３にフランジ１０８を溶接する。
そして溶接が完全に行われたか否か検査を行う。
【０００３】この検査の場合、図６に示すようにパイプ
ライン１０３の両端部の仕切弁１０４の閉止板挿入部１
０５及び閉止装置１０６に対して閉止板１０７を挿入
し、このパイプライン１０３のほぼ全長に亘りＮ2 ガス
等の流体を圧入し、フランジ１０８の溶接箇所に発泡
剤、通常水に界面活性剤を溶解したものを塗布し、その
発泡を検査することにより上記溶接の良、不良を検査し
ていた。
ライン１０３の両端部の仕切弁１０４の閉止板挿入部１
０５及び閉止装置１０６に対して閉止板１０７を挿入
し、このパイプライン１０３のほぼ全長に亘りＮ2 ガス
等の流体を圧入し、フランジ１０８の溶接箇所に発泡
剤、通常水に界面活性剤を溶解したものを塗布し、その
発泡を検査することにより上記溶接の良、不良を検査し
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような検
査方法によるとＮ2 ガス等の流体を仕切弁１０４と閉止
装置１０６間の、パイプライン１０３のほぼ全長に亘り
圧入するため大量に必要とする。又、前記パイプライン
１０３のほぼ全長に亘り昇圧させるため昇圧時間が長く
なる。又閉止板１０７挿入の面倒な作業を要する。又ほ
ぼパイプライン１０３前記全長に亘りＮ2 ガス、その他
の流体を圧入し、かつ圧力を高めるため安全性に不安が
つきまとう。
査方法によるとＮ2 ガス等の流体を仕切弁１０４と閉止
装置１０６間の、パイプライン１０３のほぼ全長に亘り
圧入するため大量に必要とする。又、前記パイプライン
１０３のほぼ全長に亘り昇圧させるため昇圧時間が長く
なる。又閉止板１０７挿入の面倒な作業を要する。又ほ
ぼパイプライン１０３前記全長に亘りＮ2 ガス、その他
の流体を圧入し、かつ圧力を高めるため安全性に不安が
つきまとう。
【０００５】この発明は上記のような各種の問題を解決
するためになされたもので、その目的は検査に用いるＮ
2 ガスその他の流体を、パイプライン１０３の前記のよ
うなほぼ全長に亘り圧入することなく、ごく一部分の圧
入ですませることができ、従ってその圧入量をごく少な
くすることができ、前記閉止板１０７等を使用しないで
すみ、従ってその面倒な作業をしないですみ、かつ安全
性が前記従来の方法より遥かに高く、ガス等流体の昇圧
時間も前記従来の方法より遥かに少なくてすむ、管の、
フランジ溶接部検査装置を提供することである。
するためになされたもので、その目的は検査に用いるＮ
2 ガスその他の流体を、パイプライン１０３の前記のよ
うなほぼ全長に亘り圧入することなく、ごく一部分の圧
入ですませることができ、従ってその圧入量をごく少な
くすることができ、前記閉止板１０７等を使用しないで
すみ、従ってその面倒な作業をしないですみ、かつ安全
性が前記従来の方法より遥かに高く、ガス等流体の昇圧
時間も前記従来の方法より遥かに少なくてすむ、管の、
フランジ溶接部検査装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明について述べるとそれは、フランジ１を溶接した
パイプに挿入される、ボルト２に密閉して設けられた栓
体３；前記ボルト２に嵌合した、Ｏリングの加圧部材４
及び該加圧部材４と前記栓体３間の位置で、かつ前記栓
体３の切欠き１８に収容されて設けられ、該加圧部材４
により加圧変形させられるＯリング５；前記加圧部材４
の、前記栓体３反対側の前記ボルト２に螺合させられた
第一ナット６；前記ボルト２の前記栓体３の反対側に嵌
合された、通口７を有し、外周部８の両側にシール部材
９を設けた鍔部材１０；該鍔部材１０の前記栓体３反対
側に螺合された第二ナット１１；前記鍔部材１０を介し
て、前記フランジ１に固定される、前記フランジ１のボ
ルト穴１２と合致するボルト穴１３を有するフランジ１
４；該フランジ１４を口部１５に設けた、流体口１６を
有する密閉容器状の流体室１７；前記両フランジ１、１
４を連結する固定部材１９から成ることを特徴とする、
管の、フランジ溶接部検査装置である。
の発明について述べるとそれは、フランジ１を溶接した
パイプに挿入される、ボルト２に密閉して設けられた栓
体３；前記ボルト２に嵌合した、Ｏリングの加圧部材４
及び該加圧部材４と前記栓体３間の位置で、かつ前記栓
体３の切欠き１８に収容されて設けられ、該加圧部材４
により加圧変形させられるＯリング５；前記加圧部材４
の、前記栓体３反対側の前記ボルト２に螺合させられた
第一ナット６；前記ボルト２の前記栓体３の反対側に嵌
合された、通口７を有し、外周部８の両側にシール部材
９を設けた鍔部材１０；該鍔部材１０の前記栓体３反対
側に螺合された第二ナット１１；前記鍔部材１０を介し
て、前記フランジ１に固定される、前記フランジ１のボ
ルト穴１２と合致するボルト穴１３を有するフランジ１
４；該フランジ１４を口部１５に設けた、流体口１６を
有する密閉容器状の流体室１７；前記両フランジ１、１
４を連結する固定部材１９から成ることを特徴とする、
管の、フランジ溶接部検査装置である。
【０００７】又、フランジ１を溶接したパイプに挿入す
る、Ｏリング２０を有する栓体２１に一端部２２を固着
した連結杆２３；該連結杆２３の他端部２４に固着し
た、前記フランジ１のボルト穴１２に合致するボルト穴
２５及び流体口１６を有するフランジ２６；前記両ボル
ト穴１２、２５を連結する固定部材１９；から成ること
を特徴とする管の、フランジ溶接部検査装置である。
る、Ｏリング２０を有する栓体２１に一端部２２を固着
した連結杆２３；該連結杆２３の他端部２４に固着し
た、前記フランジ１のボルト穴１２に合致するボルト穴
２５及び流体口１６を有するフランジ２６；前記両ボル
ト穴１２、２５を連結する固定部材１９；から成ること
を特徴とする管の、フランジ溶接部検査装置である。
【０００８】
【作用】この発明の作用について説明する。まず前記栓
体３を、フランジ１を溶接したパイプに挿入し、フラン
ジ１の溶接部を越して入れさせ、そこにおいて第一ナッ
ト６を螺進させてＯリング５を加圧し、半径方向外方に
広がらせ、管の内面と密接させる。
体３を、フランジ１を溶接したパイプに挿入し、フラン
ジ１の溶接部を越して入れさせ、そこにおいて第一ナッ
ト６を螺進させてＯリング５を加圧し、半径方向外方に
広がらせ、管の内面と密接させる。
【０００９】次に第二ナット１１を若干締め、鍔部材１
０を前記フランジ１に密接させる。そして流体室１７の
フランジ１４を、鍔部材１０を介してフランジ１に対応
させ、両フランジ１、１４を、そのボルト穴１２、１３
を用い、固定部材１９により固定する。そして流体室１
７の流体口１６からＮ2 ガス等の流体を図示しないボン
ベ等から圧入する。そうすると上記流体は、流体室１７
から通口７を経て鍔部材１０と栓体３間の空間を満た
す。なおこの場合予めフランジとパイプ間の溶接部の外
側に、界面活性剤を水に溶解した発泡液を塗布してお
く。この場合前記溶接部に欠陥があるとＮ2 ガス等の流
体はその欠陥部から噴出するため、それにより前記発泡
液は発泡し、溶接欠陥が判明する。第二の実施例であ
る、ボルト２を用いず連結杆２３を用い、連結杆２３と
フランジ２１を固着した形式の装置の作用も、流体口１
６から例えばＮ2 ガス等の流体を圧入し、フランジ１と
パイプの溶接部に発泡液を塗布し、その発泡を見るので
ある。この発明は前記のように構成されたことにより、
Ｎ2 ガス等の使用流体を大巾に少なくすりことができ
る。従って使用流体の昇圧時間もごく少なくすることが
できる。かつ又安全性を高めることができる。又仕切弁
１０４、閉止装置１０６等に閉止板１０７を挿入する手
間を省略することもできる。
０を前記フランジ１に密接させる。そして流体室１７の
フランジ１４を、鍔部材１０を介してフランジ１に対応
させ、両フランジ１、１４を、そのボルト穴１２、１３
を用い、固定部材１９により固定する。そして流体室１
７の流体口１６からＮ2 ガス等の流体を図示しないボン
ベ等から圧入する。そうすると上記流体は、流体室１７
から通口７を経て鍔部材１０と栓体３間の空間を満た
す。なおこの場合予めフランジとパイプ間の溶接部の外
側に、界面活性剤を水に溶解した発泡液を塗布してお
く。この場合前記溶接部に欠陥があるとＮ2 ガス等の流
体はその欠陥部から噴出するため、それにより前記発泡
液は発泡し、溶接欠陥が判明する。第二の実施例であ
る、ボルト２を用いず連結杆２３を用い、連結杆２３と
フランジ２１を固着した形式の装置の作用も、流体口１
６から例えばＮ2 ガス等の流体を圧入し、フランジ１と
パイプの溶接部に発泡液を塗布し、その発泡を見るので
ある。この発明は前記のように構成されたことにより、
Ｎ2 ガス等の使用流体を大巾に少なくすりことができ
る。従って使用流体の昇圧時間もごく少なくすることが
できる。かつ又安全性を高めることができる。又仕切弁
１０４、閉止装置１０６等に閉止板１０７を挿入する手
間を省略することもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１において、１はフランジであ
り、パイプ２８に溶接２９されている。３は栓体であ
り、肉厚の円板状に形成され、外周の溝３０に第二Ｏリ
ング３１を有している。２は栓体３を貫通して溶接によ
り気密状に固着させたボルトであり、このボルト２に円
板状で端部に円状の突起３２を有する加圧部材４が移動
自在に嵌合されている。なお７は流体の通口である。そ
して図２に示すように前記栓体３の前記加圧部材４側の
周端部３３に切欠き１８が形成されてあり、この切欠１
８にＯリング５が設けられており、前記加圧部材４の突
起３２により加圧されて、パイプ２８内面に圧接して気
密に形成される。１１は第二ナットであり、ボルト２に
螺合されている。
り、パイプ２８に溶接２９されている。３は栓体であ
り、肉厚の円板状に形成され、外周の溝３０に第二Ｏリ
ング３１を有している。２は栓体３を貫通して溶接によ
り気密状に固着させたボルトであり、このボルト２に円
板状で端部に円状の突起３２を有する加圧部材４が移動
自在に嵌合されている。なお７は流体の通口である。そ
して図２に示すように前記栓体３の前記加圧部材４側の
周端部３３に切欠き１８が形成されてあり、この切欠１
８にＯリング５が設けられており、前記加圧部材４の突
起３２により加圧されて、パイプ２８内面に圧接して気
密に形成される。１１は第二ナットであり、ボルト２に
螺合されている。
【００１１】次に１０は鍔部材であり、前記ボルト２に
移動自在に嵌合させてある。９は鍔部材１０の外周部８
の両側に設けられた弾性体製のシール部材である。又７
は鍔部材１０に形成されたＮ2 等の流体を通行させる通
口である。次に３４は鍔部材１０に設けられたガイドで
あり、これをフランジ１に挿入することにより、鍔部材
１０の半径方向への移動による、Ｏリング５の密閉不良
になるのを防止することができる。又１１は第二ナット
であり、この第二ナット１１を回すことにより前記栓体
３が加圧された流体によりパイプ内に押し込まれてしま
うのを防止できる。又３５はゆるみ防止ナットであり、
これにより第二ナット１１のゆるみを防止できる。次に
１７は密閉容器状の流体室であり、口部１５にフランジ
１４を有している。１６は流体口である。なおこの流体
室１７はその末端部が図１に示すようにフランジ３６、
３７によって形成されている場合と、図４に示すように
溶接により形成されている場合がある。
移動自在に嵌合させてある。９は鍔部材１０の外周部８
の両側に設けられた弾性体製のシール部材である。又７
は鍔部材１０に形成されたＮ2 等の流体を通行させる通
口である。次に３４は鍔部材１０に設けられたガイドで
あり、これをフランジ１に挿入することにより、鍔部材
１０の半径方向への移動による、Ｏリング５の密閉不良
になるのを防止することができる。又１１は第二ナット
であり、この第二ナット１１を回すことにより前記栓体
３が加圧された流体によりパイプ内に押し込まれてしま
うのを防止できる。又３５はゆるみ防止ナットであり、
これにより第二ナット１１のゆるみを防止できる。次に
１７は密閉容器状の流体室であり、口部１５にフランジ
１４を有している。１６は流体口である。なおこの流体
室１７はその末端部が図１に示すようにフランジ３６、
３７によって形成されている場合と、図４に示すように
溶接により形成されている場合がある。
【００１２】なお図１において３８は圧力計である。又
図１においてボルト２を用いたことにより、フランジ１
の溶接箇所の変化に対し、栓体３の位置を変えて対応す
ることができる。又圧力計３８を設けたことにより装置
内圧力を知ることができる。この実施例の作用は、図示
しないボンベ等を用い流体口１６からＮ2 ガス又は水等
の流体を圧入し、溶接部２９に発泡液を塗布し、その発
泡状況を見ることにより溶接の良不良を検査する。勿論
発泡を見ないことが良い溶接である。なお図３に示すも
のは１〜３気圧程度の流体を用いる場合に使用するもの
で、簡単な構造で装置が容易に製造できる。又図１に示
すものは１０〜２０気圧の高圧に耐えて使用できる。又
図１においてＯリングは二種類が用いられたことにより
充分に気密にすることができる。
図１においてボルト２を用いたことにより、フランジ１
の溶接箇所の変化に対し、栓体３の位置を変えて対応す
ることができる。又圧力計３８を設けたことにより装置
内圧力を知ることができる。この実施例の作用は、図示
しないボンベ等を用い流体口１６からＮ2 ガス又は水等
の流体を圧入し、溶接部２９に発泡液を塗布し、その発
泡状況を見ることにより溶接の良不良を検査する。勿論
発泡を見ないことが良い溶接である。なお図３に示すも
のは１〜３気圧程度の流体を用いる場合に使用するもの
で、簡単な構造で装置が容易に製造できる。又図１に示
すものは１０〜２０気圧の高圧に耐えて使用できる。又
図１においてＯリングは二種類が用いられたことにより
充分に気密にすることができる。
【００１３】
【発明の効果】この発明は前記のように構成されたこと
によりＮ2 ガス等のような流体の使用量を従来よりも極
端に少なくすることができる。従って圧力を上昇させる
時間も大巾に少なくする事ができる。又Ｎ2 ガス等の流
体も部分的に圧入すればよいので安全性を従来より高め
る事もできる。又前記従来のような閉止板１０７を用い
る面倒な作業を省略することができる。
によりＮ2 ガス等のような流体の使用量を従来よりも極
端に少なくすることができる。従って圧力を上昇させる
時間も大巾に少なくする事ができる。又Ｎ2 ガス等の流
体も部分的に圧入すればよいので安全性を従来より高め
る事もできる。又前記従来のような閉止板１０７を用い
る面倒な作業を省略することができる。
【図１】この発明の実施例を示し、管の、フランジ溶接
部検査装置の使用時の断面図である。
部検査装置の使用時の断面図である。
【図２】図１の部分の拡大詳細図である。
【図３】この発明の第２の実施例を示し、図１に相当す
る図である。
る図である。
【図４】この発明の第３の実施例を示し、図１に相当す
る図である。
る図である。
【図５】従来のオイルタンカーの荷揚げ用パイプライン
の途中にＴ字管を設けた場合を示す図である。
の途中にＴ字管を設けた場合を示す図である。
【図６】図５に示す装置において、従来のフランジの溶
接部の検査方法を示す図である。
接部の検査方法を示す図である。
【図７】図１に示す装置において、この発明の検査方法
を示す図である。
を示す図である。
１ フランジ ２ ボルト ３ 栓体 ４ 加圧部材 ５ Ｏリング ６ 第一ナット ７ 通口 ８ 外周部 ９ シール部材 １０ 鍔部材 １１ 第二ナット １２ ボルト穴 １３ ボルト穴 １４ フランジ １５ 口部 １６ 流体口 １７ 流体室 １８ 切欠 １９ 固定部材
Claims (2)
- 【請求項１】 フランジ１を溶接したパイプに挿入され
る、ボルト２に密閉して設けられた栓体３；前記ボルト
２に嵌合した、Ｏリングの加圧部材４及び該加圧部材４
と前記栓体３間の位置で、かつ前記栓体３の切欠き１８
に収容されて設けられ、該加圧部材４により加圧変形さ
せられるＯリング５；前記加圧部材４の、前記栓体３反
対側の前記ボルト２に螺合させられた第一ナット６；前
記ボルト２の前記栓体３の反対側に嵌合された、通口７
を有し、外周部８の両側にシール部材９を設けた鍔部材
１０；該鍔部材１０の前記栓体３反対側に螺合された第
二ナット１１；前記鍔部材１０を介して、前記フランジ
１に固定される、前記フランジ１のボルト穴１２と合致
するボルト穴１３を有するフランジ１４；該フランジ１
４を口部１５に設けた、流体口１６を有する密閉容器状
の流体室１７；前記両フランジ１、１４を連結する固定
部材１９から成ることを特徴とする、管の、フランジ溶
接部検査装置。 - 【請求項２】 フランジ１を溶接したパイプに挿入す
る、Ｏリング２０を有する栓体２１に一端部２２を固着
した連結杆２３；該連結杆２３の他端部２４に固着し
た、前記フランジ１のボルト穴１２に合致するボルト穴
２５及び流体口１６を有するフランジ２６；前記両ボル
ト穴１２、２５を連結する固定部材１９；から成ること
を特徴とする管の、フランジ溶接部検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23002995A JP2829843B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 管の、フランジ溶接部検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23002995A JP2829843B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 管の、フランジ溶接部検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972813A true JPH0972813A (ja) | 1997-03-18 |
| JP2829843B2 JP2829843B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=16901459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23002995A Expired - Fee Related JP2829843B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 管の、フランジ溶接部検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829843B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009540303A (ja) * | 2006-06-12 | 2009-11-19 | カー−バー インヴェストメンツ インコーポレイテッド | ノズル検査装置および方法 |
| CN104132787A (zh) * | 2013-07-23 | 2014-11-05 | 河南航天精工制造有限公司 | 快拆扣锁紧性能检测方法和装置 |
| CN104316271A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-01-28 | 天津博益气动股份有限公司 | 一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装 |
| CN105444964A (zh) * | 2014-08-15 | 2016-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 传动轴齿轮箱侧的润滑油包的密闭性检测方法及装置 |
| CN111562070A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-08-21 | 伯朗特机器人股份有限公司 | 一种机器人组件气密性检测方法 |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP23002995A patent/JP2829843B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2012237763A (ja) * | 2006-06-12 | 2012-12-06 | Car-Ber Investments Inc | 溶接検査装置 |
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