JPH0972512A

JPH0972512A - 燃焼装置及びその炎口体

Info

Publication number: JPH0972512A
Application number: JP7230895A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tomita; 英夫富田; Junichi Ueda; 順一植田; Shiro Takeshita; 志郎竹下
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-09-08
Filing date: 1995-09-08
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【目的】表面燃焼時の炎口体の熱変形を防止する。【構成】厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料から
なる炎口体１２と、炎口体の上流側に位置した混合室１
３と、炎口体１２の表面に隣接してケーシング８に固定
した耐熱材料からなる格子形状の支持体１６から構成さ
れている。何等かの原因で表面燃焼が開始した場合、炎
口体１２は全面で赤熱する。この時に、炎口体１２には
下流側へ突出するように変形しようとする応力が発生す
るが、この変形応力は支持体１６の反力により炎口体１
２自身が圧縮して解消され、炎口体１２の変形を防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス、石油等の燃料を
予混合燃焼させて水や空気等を加熱する燃焼装置及びそ
こに用いる炎口体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の燃焼装置及びその炎口体
は、特開昭６３−１７３０９号公報に示すようなものが
一般的であった。以下、その構成について図９を参照に
しながら説明する。図９に示すように、箱形状のケーシ
ング１の底面に開口した開口部２には、燃料を供給する
ノズル３を臨まさせ、燃焼空気を送るファン４が連通さ
れていた。また、ケーシング１の開放端には、四角平板
形状の炎口体５が設けられ、ケーシング１と炎口体５か
ら混合室６が形成されていた。混合室６には、多孔の均
一板７が内蔵されていた。なお、炎口体５は合金からな
る長繊維の焼結体であって、１２００℃以上の耐熱性を
もついわゆる金属繊維マットが用いられ、長繊維は厚さ
方向に積み重ねられている。したがって、繊維方向の熱
伝導率は非常に大きいが、逆に、厚さ方向の熱伝導率は
悪い。

【０００３】次に、燃焼動作を説明する。ノズル３から
噴出した燃料とファン４から吐出した空気とは、開口部
２から流入した混合室６で混合して予混合気を形成す
る。この予混合気は均一板７の均一化により炎口体５に
ほぼ均一に流入し、炎口体５の下流において点火し、予
混合火炎を形成する。そしてこの従来の燃焼装置には、
低ＮＯｘでコンパクトである等の長所があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
燃焼装置及びその炎口体５では、予混合気の量を絞った
り、逆風等の通路抵抗の増加でファン４の送風能力が低
下し、空気比が理論空気比に近づいた場合、予混合火炎
は炎口体５の下流側の表面（以下、炎口体５の表面）に
形成され、いわゆる表面燃焼を開始する。この結果、炎
口体５の表面は全面で赤熱するので、赤熱した長繊維が
非常に大きく熱膨脹する。逆に、炎口体５の上流側で
は、予混合気に熱を奪われるので、炎口体５の上流側の
表面（以下、炎口体５の裏面）が着火温度に達して、逆
火するようなことはなく、また、炎口体５の裏面は熱膨
脹も小さい。そして、炎口体５はケーシング１の開放端
に位置を固定されているので、炎口体５は下流側へ突出
するように変形するという課題を有していた。さらに、
熱膨脹の大きさは炎口体５の形状、長繊維の方向によっ
て著しく異なるので、変形が大きくなると、炎口体５に
しわ（塑性変形）が生じるという課題も有していた。

【０００５】一方、通常は設定空気比を大きくして、予
混合火炎を炎口体５の表面から離れた位置に形成させて
炎口体５の表面の赤熱を防止している。その分、赤熱し
た炎口体５の表面からの熱輻射が利用できないという相
反する課題も有していた。

【０００６】さらに、予混合気は炎口体５の表面からほ
ぼ一様に噴出するので、炎口体５の下流側では速度差に
起因する負圧による保炎機構が発生しない分、予混合火
炎は不安定でリフトしやすい。この結果、燃焼特性が悪
く、また、騒音値が大きくなるという課題を有してい
た。なお、この課題解決のために、炎口体５に多数の貫
通孔を開けることは効果的があるが、この貫通孔を形成
する作業が困難である。

【０００７】以上のことから、空気比は炎口体５の表面
が赤熱しない空気比から予混合火炎が安定な空気比に常
に制御しなけしばならないという課題を有していた。

【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、炎口
体の変形としわの発生を防止し、かつ、熱輻射を得るこ
とを第１の目的とする。

【０００９】また、第２の目的は空気比の制御である。
また、第３目的は燃焼特性の向上と低騒音化である。

【００１０】また、第４目的は炎口体自身の変形としわ
の発生の防止である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は第１の目的を達
成するために、厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料
からなる炎口体と、炎口体の上流側に位置した燃料と空
気を混合する混合室と、混合室に開口した燃料と空気を
供給する開口部と、炎口体の下流側の表面に隣接して設
けた耐熱材料からなる支持体を備えたものである。

【００１２】また、炎口体の下流側の表面に隣接してハ
ニカム格子を備えたものである。さらに、支持体が輻射
材料である。

【００１３】また、本発明の第２の目的を達成するため
に、厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料からなる炎
口体と、炎口体の上流側に位置した燃料と空気を混合す
る混合室と、混合室に開口した燃料と空気を供給する開
口部と、炎口体の下流側の表面の状態を検知するセンサ
ーと、センサーが炎口体の赤熱を検知した時に予混合気
の空気比を大きくなるように制御する空気比制御手段を
備えたものである。

【００１４】また、本発明の第２の目的を達成するため
に、炎口体の予混合気の流速に対する抵抗値を部分的に
大きくして、その大きな抵抗値を持つ炎口体の下流側の
検知表面の状態を検知するセンサーを備えたものであ
る。

【００１５】また、本発明の第３の目的を達成するため
に、厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料からなる炎
口体と、炎口体の上流側に位置した燃料と空気を混合す
る混合室と、混合室に開口した燃料と空気を供給する開
口部と、炎口体の上流側の表面に隣接して設けた連通孔
を開口した炎口板を備えたものである。

【００１６】また、本発明の第３の目的を達成するため
に、炎口板に長穴連通口を開口したものである。

【００１７】また、本発明の第４の目的を達成するため
に、厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料からなる炎
口体は部分的に突出する段押し部を形成したものであ
る。

【００１８】また、本発明の第４の目的を達成するため
に、厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料からなる炎
口体は全体的に下流側へ突出するようにを形成したもの
である。

【００１９】

【作用】本発明は上記した構成によって、予混合火炎が
炎口体の下流側の表面に形成され、炎口体の下流側の全
表面が赤熱した場合、炎口体は下流側へ突出するように
変形しようとするが、支持体が強制的に変形を防止す
る。さらに、炎口体の下流側の表面の赤熱が強くなる
と、遂に上流側へ突出するように変形しようとするが、
ハニカム格子が強制的に変形を防止する。また、予混合
火炎が炎口体の下流側の表面から離れて形成されても、
輻射材料からなる支持体は予混合火炎に直接加熱されて
高温になり、熱輻射を放射するので、常に、熱輻射を利
用できる。

【００２０】また、センサーが炎口体の下流側の全表面
の赤熱を検知した場合、空気比制御手段が予混合気の空
気比を大きくなるように制御することにより、予混合火
炎を炎口体の下流側の表面から離れた位置に移行させ
て、炎口体の下流側の表面の赤熱を解消する。また、炎
口体の予混合気の流速に対する大きな抵抗値を持つ炎口
体の下流側の表面が最初に赤熱し、直ちにセンサーが赤
熱を検知するので、空気比制御手段が予混合気の空気比
を大きくなるように制御することにより、炎口体の下流
側の表面の赤熱を事前のに防止できる。

【００２１】また、混合室で混合した予混合気は炎口板
に衝突した後、連通孔から炎口体に流入する。その際
に、予混合気は炎口体の横方向にも拡散するが、主に連
通孔の直上の炎口体の上流側の表面から比較的高速で噴
出して円錐形状の主炎を形成し、また、炎口体の横方向
に拡散した予混合気は低速で噴出して副炎を形成する。
この副炎の加熱保炎作用により主炎は安定化する。

【００２２】また、予混合気が長穴連通口から炎口体に
流入する際に、予混合気は炎口体の横方向にも拡散する
が、主に長穴連通口の直上の炎口体の表面から比較的高
速で噴出してスリット形状の主炎を形成する。このスリ
ット形状の主炎は円錐形状の火炎より安定なので、さら
に燃焼特性の向上と低騒音化が図れる。

【００２３】また、炎口体を部分的に突出するように形
成したので、突出部の周囲の残留応力が炎口体自身の変
形を抑制する。また、赤熱した炎口体が下流側に突出す
るように変形するが、炎口体も同方向に突出するよに形
成したので、炎口体はしわ（塑性変形）が発生すること
なく変形できる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１を参照し
ながら説明する。

【００２５】図１は本発明の第１の実施例の部分断面斜
視図である。図において、８は箱形状のケーシングで、
このケーシング８の底面には燃焼空気を送るファン９が
連通されている開口部１０が開口されている。１１は燃
料を供給するノズルで、ファン９の吐出側に臨まされて
いる。１２は厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料か
らなる四角平板形状の炎口体で、ケーシング８の開放端
に固定されている。１３はケーシング８と炎口体１２と
から形成された混合室で、内部には連通孔１４を多数開
口した均一板１５を設けている。１６は耐熱材料及び輻
射材料からなる細い棒形状の支持体で、炎口体１２の下
流側の表面に隣接して、かつ、格子状に複数本ケーシン
グ８に固定している。１７はハニカム格子で、炎口体１
２の上流側の表面と均一板１５に接触している。なお、
一般に支持体１６にはセラミックスが用いられている。

【００２６】上記構成において動作を説明すると、まず
最初にファン９が燃焼空気を開口部１０から混合室１３
に送り、次にノズル１１が燃料をファン９の吐出側に噴
出し、開口部１０から混合室１３に供給する。燃焼空気
と燃料は混合室１３で十分に混合して予混合気を形成す
る。そして、予混合気は均一板１５に衝突し、連通孔１
４を通過する際に均一化されて炎口体５にほぼ均一に流
入し、炎口体５の下流において点火して燃焼を開始し、
予混合火炎を形成する。

【００２７】本発明の第１の実施例によれば、予混合気
の量を絞ったり、逆風等の通路抵抗の増加でファン９の
送風能力が低下し、空気比が理論空気比に近づいた場
合、予混合火炎は炎口体１２の下流側の表面（以下、炎
口体１２の表面）に形成され、いわゆる表面燃焼を開始
する。この予混合火炎の対流や熱輻射による加熱の結
果、熱伝導率が非常に大きい長繊維に覆われ、かつ、熱
容量が比較的小さい炎口体１２の表面は全面で急激に赤
熱する。そして、赤熱した長繊維が非常に大きく熱膨脹
する。逆に、上流側では、予混合気に熱を奪われるの
で、炎口体１２の上流側の表面（以下、炎口体１２の裏
面）が着火温度に達して、逆火するようなことはなく、
また、炎口体１２の裏面の熱膨脹も小さい。そして、炎
口体１２はケーシング８の開放端に固定されているの
で、炎口体１２には下流側へ突出するように変形しよう
とする応力が発生するが、この変形応力は支持体１６の
反力により炎口体１２自身が圧縮して解消される、すな
わち、支持体１６が強制的に炎口体１２の変形を防止で
きる。

【００２８】続いて、空気比がさらに理論空気比に近づ
いた場合、炎口体１２の表面は赤熱が非常に強くなり、
遂に炎口体１２の変形応力が炎口体１２自身の圧縮で解
消できなくなる。そして、炎口体１２には、逆に上流側
へ突出するように変形しようとする応力が新たに発生す
るが、この変形応力もハニカム格子１７の反力により炎
口体１２自身がさらに圧縮して解消される、すなわち、
ハニカム格子１７が強制的に炎口体１２の変形を防止で
きる。このように、炎口体１２の表面の赤熱による炎口
体１２の変形は支持体１６で防止でき、さらに炎口体１
２の表面の強い赤熱による炎口体１２の変形はハニカム
格子１７で防止できるので、炎口体１２にしわ（塑性変
形）の発生を防止できる。

【００２９】また、通常は設定空気比を大きくして、予
混合火炎を炎口体１２の表面から離れた位置に形成させ
ているので、炎口体１２の表面は赤熱しない。しかし、
予混合火炎が支持体１６を直接加熱するので、高温にな
った支持体１６は輻射材料なので熱輻射を放射する、す
なわち、炎口体１２の表面が赤熱していなくても常に熱
輻射を利用できる。

【００３０】なお、支持体１６が炎口体１２の表面を覆
う分、炎孔負荷が大きくなり燃焼特性が若干悪く、騒音
値も大きくなるという副作用もある。

【００３１】次に、本発明の第２の実施例を図２を用い
て説明する。図２は本発明の第２の実施例の燃焼装置の
正面断面図である。第２の実施例において第１の実施例
と相違する点は、炎口体１８の表面に接触するように熱
電対からなるセンサー１９を設け、このセンサー１９の
出力に応じてファン２０の回転数を制御する空気比制御
手段２１を設けたものである。

【００３２】本発明の第２の実施例によれば、第１の実
施例と同様に、何等かの原因で空気比が理論空気比に近
づいた場合、予混合火炎が炎口体１８の表面に形成され
るので、炎口体１８の表面は全面で赤熱する。一方、セ
ンサー１９は炎口体１８の表面の温度を検知しており、
センサー１９が炎口体１８の表面を赤熱温度を上回った
と判断した場合、直ちに空気比制御手段２１はファン２
０の回転数をノズル１１から噴出した燃料の量を考慮し
て増加させ、予混合気の空気比を大きくする。この空気
比制御手段２１のシーケンスにより、予混合火炎を炎口
体１８の表面から離れた位置に移行させて、炎口体１８
の表面の赤熱を解消する。

【００３３】次に、センサー１９が炎口体１８の表面を
赤熱温度より下回ったと判断した場合、直ちに空気比制
御手段２１はファン２０の回転数をステップ的に元に戻
して、空気比制御手段２１は休止する。

【００３４】次に、本発明の第３の実施例を図３を用い
て説明する。図３は本発明の第３の実施例の燃焼装置の
正面断面図である。第３の実施例において第２の実施例
と相違する点は、炎口体２２の下流側の検知表面２３に
接触するように熱電対からなるセンサー２４を設け、セ
ンサー２４の直下で、かつ、炎口体２２の裏面に隣接す
るよに抵抗板２５を設けたものである。抵抗板２５は炎
口体２２の予混合気の流速に対する抵抗値を部分的に大
きくする作用がある。

【００３５】本発明の第３の実施例によれば、第１の実
施例と同様に、何等かの原因で空気比が理論空気比に近
づいた場合、予混合火炎が炎口体２２の表面に形成され
るので、熱容量が比較的小さい炎口体２２の表面は急激
に温度上昇する。一方、センサー２４が接触している炎
口体２２の検知表面２３から噴出する予混合気は抵抗板
２５の通路抵抗により燃料の量が減り、噴出速度が遅く
なり、この分、他の炎口体２２の表面よりも予混合火炎
が検知表面２３にさらに近接して形成される。この結
果、最初に検知表面２３が赤熱を開始する。そして、第
２の実施例と同様に、センサー２４が検知表面２３を赤
熱温度より上回ったと判断した場合、直ちに空気比制御
手段２１はファン２０の回転数をノズル１１から噴出し
た燃料の量を考慮して増加させ、予混合気の空気比を若
干大きくする。この空気比制御手段２１のシーケンスに
より、予混合火炎を炎口体２２の表面から離れた位置に
移行させて、炎口体２２の表面を赤熱から防止できる。
特に、検知表面２３が最初に赤熱するように抵抗板２５
を設けたので、炎口体２２の表面の赤熱に対して迅速
に、かつ、第２の実施例よりも少ないファン２０の回転
数の増加で、検知表面２３以外の炎口体２２の表面の赤
熱を防止できる。

【００３６】なお、第３の他の実施例として、検知表面
２３は炎口体２２を下流側に突出するように段押して形
成してもよい。この検知表面２３が炎口体２２を下流側
に突出している分、検知表面２３は予混合炎の対流熱伝
達を十分に受けて検知表面２３以外の炎口体２２の表面
より早く赤熱するので、抵抗板２５と同じ効果が得られ
る。他方、検知表面２３を無孔部に、また、検知表面２
３以外の炎口体２２に貫通孔を多数開口して、検知表面
２３以外の炎口体２２の表面の抵抗値を逆に下げること
により抵抗板２５と同じ効果が得られる。

【００３７】次に、本発明の第４の実施例を図４を用い
て説明する。図４は本発明の第４の実施例の燃焼装置の
部分断面斜視図である。第４の実施例において第１の実
施例と相違する点は、炎口体２６の裏面に隣接して丸穴
の連通孔２７を開口した炎口板２８を設けたものであ
る。

【００３８】本発明の第４の実施例によれば、燃焼空気
と燃料は開口部１０から混合室１３に供給され、混合室
１３で十分に混合して予混合気を形成する。そして、予
混合気は均一板１５に衝突し、連通孔１４を通過する際
に均一化されて炎口板２８にほぼ均一に衝突する。その
後、連通孔２７から炎口体２６に流入する。その際に、
予混合気は炎口体２６の横方向にも拡散するが、主に連
通孔２７の直上の炎口体２６の表面から比較的高速で噴
出して略円錐形状の主炎を形成する。また、炎口体の横
方向に拡散した予混合気は低速で噴出して副炎を形成す
る。この副炎の加熱保炎作用により主炎は安定化するの
で、燃焼特性の向上と低騒音化（振動燃焼防止）が図れ
る。

【００３９】次に、本発明の第５の実施例を図５を用い
て説明する。図５は本発明の第５の実施例の燃焼装置の
部分断面斜視図である。第５の実施例において第４の実
施例と相違する点は、炎口板２９に長穴連通口３０を開
口したものである。

【００４０】本発明の第５の実施例によれば、第４の実
施例と同様に、予混合気は長穴連通口３０から炎口体２
６に流入する。その際に、予混合気は炎口体２６の横方
向にも拡散するが、主に長穴連通口３０の直上の炎口体
２６の表面から比較的高速で噴出してスリット形状の主
炎を形成する。また、炎口体の横方向に拡散した予混合
気は低速で噴出して副炎を形成する。特に、スリット形
状の主炎は略円錐形状の火炎より安定なので、燃焼特性
の向上と低騒音化（振動燃焼防止）が図れる。

【００４１】なお、炎口体２６にプレスで直接長穴連通
口３０を開口する場合、長穴連通口３０の周辺の炎口体
２６が潰れるという課題を有していた。

【００４２】また、炎口板２９に長穴や丸穴を混在して
もよい。次に、本発明の第５の他の実施例を図６を用い
て説明する。図６は本発明の第５の他の実施例の燃焼装
置の拡大正面断面図である。第５の他の実施例において
第４の実施例と相違する点は、長穴連通口３１の直上の
炎口体３２に貫通孔３３を千鳥的に開口したものであ
る。

【００４３】本発明の第５の他の実施例によれば、予混
合気は炎口体３２の横方向にあまり拡散することなく、
長穴連通口３１の直上の貫通孔３３を通過して炎口体３
２の表面から高速で噴出して略スリット形状の主炎を形
成する。また、炎口体３２の横方向に拡散した予混合気
は非常に低速で噴出して副炎を形成する。このように、
略スリット形状による安定な主炎の比率を副炎に比べて
増やし、かつ、主炎と副炎の噴出速度差による保炎機構
の強化により、燃焼特性の向上と低騒音化（振動燃焼防
止）がさらに図れる。

【００４４】次に、本発明の第６の実施例を図７を用い
て説明する。図７は本発明の第６の実施例の炎口体の拡
大断面斜視図である。第６の実施例において第１の実施
例と相違する点は、四角平面形状の炎口体３４の一部分
を下流側に突出するよに段押し３５（塑性変形）を形成
したものである。これら段押し３５の周囲には、上流側
へ引っ張られる内部応力が残る。

【００４５】本発明の第６の実施例によれば、第１の実
施例と同様に、何等かの原因で空気比が理論空気比に近
づいた場合、予混合火炎が炎口体３４の表面に形成され
るので、主に段押し３５を除いた炎口体３４の表面が赤
熱する。そして、炎口体３４の表面が熱膨脹した結果、
炎口体３４には下流側へ突出するように変形しようとす
る応力が発生するが、この応力は段押し３５の周囲の下
流側へ引っ張られる内部応力の分だけ小さくなり、炎口
体３４の変形も小さくなるという効果がある。

【００４６】次に、本発明の第７の実施例を図８を用い
て説明する。図８は本発明の第７の実施例の炎口体の斜
視図である。第７の実施例において第１の実施例と相違
する点は、四角平板形状の炎口体３６を下流側に突出す
るよに、例えば炎口体３６の断面が逆さ略Ｕ字形状にな
るようにケーシング３７に固定したものである。その結
果、炎口体３６自身には、平面形状をＵ字形状にした際
に変形に対向する、すなわち、平板に戻ろうとする内部
応力が残る。

【００４７】本発明の第７の実施例によれば、第１の実
施例と同様に、何等かの原因で空気比が理論空気比に近
づいた場合、予混合火炎が炎口体３６の表面に形成され
るので、炎口体３６の表面は全面で赤熱する。そして、
炎口体３６の表面が熱膨脹した結果、炎口体３６には下
流側へ突出するように変形しようとする応力が発生する
が、この応力は炎口体３６の平板に戻ろうとする内部応
力の分だけ小さくなり、炎口体３６の変形も小さくなる
という効果がある。また、炎口体３６は炎口体３２の形
状と略相似的に変形するので、炎口体３６にしわ（塑性
変形）が形成されない。ただし、炎口体３６を下流側に
突出した分、燃焼室が大きくなるという課題が生ずる。

【００４８】なお、炎口体３６をジャバラ形状に形成し
ても同様の効果がある。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明の燃焼装置及びその
炎口体によれば次の効果が得られる。

【００５０】（１）支持体を炎口体の下流側の表面に隣
接して設けているので、支持体が強制的に赤熱による炎
口体の変形を防止できる。

【００５１】（２）ハニカム格子を炎口体の上流側の表
面に隣接して設けているので、強い赤熱による炎口体の
変形は強制的にハニカム格子で防止できるので、炎口体
にしわが生じない。

【００５２】（３）支持体を輻射材料で形成しているの
で、予混合火炎の直接加熱により高温になった支持体が
熱輻射を発生し、熱輻射を利用できる。

【００５３】（４）センサーが炎口体の赤熱を検知した
時に空気比制御手段が空気比を大きくするので、炎口体
の下流側の表面の赤熱を解消できる。

【００５４】（５）センサーを大きな抵抗値を持つ炎口
体の下流側の表面に設けたので、大きな抵抗値を持つ炎
口体の下流側の表面以外の炎口体の表面を事前に赤熱か
ら防止できる。

【００５５】（６）連通孔を開口した炎口板を炎口体の
上流側の表面に隣接して設けたので、予混合気は連通孔
の直上の炎口体の表面から比較的高速で噴出して主炎を
形成し、炎口体の横方向に拡散した予混合気は低速で噴
出して副炎を形成する。この副炎の加熱保炎作用により
主炎は安定化するので、燃焼特性の向上と低騒音化が図
れる。

【００５６】（７）長穴連通口を開口した炎口板を炎口
体の上流側の表面に隣接して設けたので、スリット形状
の安定した主炎が形成され、さらに燃焼特性の向上と低
騒音化が図れる。

【００５７】（８）炎口体部分的に突出するよに形成し
たので、炎口体の平板に戻ろうとする内部応力が炎口体
自身の変形を防止できる。

【００５８】（９）炎口体を下流側に突出するよに形成
したので、炎口体は炎口体の形状と略相似的に変形し、
炎口体にしわが生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の燃焼装置の一部切欠断
面斜視図

【図２】本発明の第２の実施例の燃焼装置の正面部分断
面図

【図３】本発明の第３の実施例の燃焼装置の正面部分断
面図

【図４】本発明の第４の実施例の燃焼装置の一部切欠断
面斜視図

【図５】本発明の第５の実施例の燃焼装置の一部切欠部
分断面斜視図

【図６】本発明の第５の他の実施例の燃焼装置の炎口体
の拡大断面図

【図７】本発明の第６の実施例の炎口体の拡大断面斜視
図

【図８】本発明の第７の実施例の炎口体の斜視図

【図９】従来の燃焼装置の断面図

【符号の説明】

１０開口部１２、１８、２２、２６、３２、３４、３６炎口体１３混合室１６支持体１９、２４センサー２１空気比制御手段２３検知表面２７連通孔２８、２９炎口板３０、３１長穴連通口３５段押し部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料か
らなる炎口体と、前記炎口体の上流側に設けた燃料と空
気を混合する混合室と、前記混合室に開口した燃料と空
気を供給する開口部と、前記炎口体の下流側の表面に隣
接して設けた耐熱材料からなる支持体とを備えた燃焼装
置。
【請求項２】炎口体の上流側の表面に隣接してハニカム
格子を設けた請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】支持体が輻射材料である請求項１記載の燃
焼装置。
【請求項４】厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料か
らなる炎口体と、前記炎口体の上流側に位置した燃料と
空気を混合する混合室と、前記混合室に開口した燃料と
空気を供給する開口部と、前記炎口体の下流側の表面の
状態を検知するセンサーと、前記センサーが炎口体の赤
熱を検知した時に予混合気の空気比が大きくなるように
制御する空気比制御手段を備えた燃焼装置。
【請求項５】炎口体の予混合気の流速に対する抵抗値を
部分的に大きくして、その大きな抵抗値を持つ炎口体の
下流側の表面の状態を検知するセンサーとを備えた請求
項４記載の燃焼装置。
【請求項６】厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料か
らなる炎口体と、前記炎口体の上流側に位置した燃料と
空気を混合する混合室と、前記混合室に開口した燃料と
空気を供給する開口部と、前記炎口体の上流側の表面に
隣接して設けた炎口板とを備えた燃焼装置。
【請求項７】炎口板に長穴連通口を開口した請求項６記
載の燃焼装置。
【請求項８】厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料を
部分的に突出する段押し部を形成した炎口体。
【請求項９】厚み方向に熱伝導率を可変した機能材料を
全体的に下流側へ突出するように形成した炎口体。