JPH0970665A - コンジットライナ - Google Patents
コンジットライナInfo
- Publication number
- JPH0970665A JPH0970665A JP22976595A JP22976595A JPH0970665A JP H0970665 A JPH0970665 A JP H0970665A JP 22976595 A JP22976595 A JP 22976595A JP 22976595 A JP22976595 A JP 22976595A JP H0970665 A JPH0970665 A JP H0970665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- conduit liner
- welding
- conduit
- liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンジットライナが長尺で上下、左右あるい
はＳ字やＪ字に曲げられて使用される場合においてもワ
イヤ送給性が良好で、摩耗が少なくワイヤやコンジット
ライナの剥離物が蓄積することなく、コンジットライナ
の交換頻度が少ないなど、経済的にも優れたコンジット
ライナを提供する。 【解決手段】 金属線を螺旋状に巻いて形成する溶接ワ
イヤ送給用のコンジットライナにおいて、該金属線の巻
線間隔を０．１〜２．０ｍｍにしたことを特徴とする。
また、溶接時に曲げられる部分の一部または全部の金属
巻線間隔が０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とす
る。
はＳ字やＪ字に曲げられて使用される場合においてもワ
イヤ送給性が良好で、摩耗が少なくワイヤやコンジット
ライナの剥離物が蓄積することなく、コンジットライナ
の交換頻度が少ないなど、経済的にも優れたコンジット
ライナを提供する。 【解決手段】 金属線を螺旋状に巻いて形成する溶接ワ
イヤ送給用のコンジットライナにおいて、該金属線の巻
線間隔を０．１〜２．０ｍｍにしたことを特徴とする。
また、溶接時に曲げられる部分の一部または全部の金属
巻線間隔が０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接装置における
ワイヤ供給装置の送給ローラと溶接チップとの間に設け
られるワイヤを案内するコンジットライナに関する。
ワイヤ供給装置の送給ローラと溶接チップとの間に設け
られるワイヤを案内するコンジットライナに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンジットライナは、ワイヤ供給装置の
送給ローラと溶接チップ間に設けられ、ワイヤを溶接チ
ップへ導くもので、コンジットチューブ、コンジットケ
ーブル、スプリングライナ、ライナとも呼ばれている。
また、トーチ部内部に配設されるインナーチューブもこ
れに含まれる。図３および図４はその一例を示す。図３
は、コンジットライナの配設状態を、図４は一般に使用
されているコンジットライナの部分断面を示す。図３に
おいて、ワイヤ供給装置４は、ワイヤ１を巻いたスプー
ル３とワイヤ１を送給する送給ローラ２からなる。送給
ローラ２から送り出されたワイヤ１はコンジットライナ
５内を案内されて溶接トーチ６に達する。溶接トーチ６
の先端には溶接チップ７が設けられており、溶接チップ
７からワイヤ１に溶接電流を流し、溶接アーク８を出し
て被溶接物９を溶接する。
送給ローラと溶接チップ間に設けられ、ワイヤを溶接チ
ップへ導くもので、コンジットチューブ、コンジットケ
ーブル、スプリングライナ、ライナとも呼ばれている。
また、トーチ部内部に配設されるインナーチューブもこ
れに含まれる。図３および図４はその一例を示す。図３
は、コンジットライナの配設状態を、図４は一般に使用
されているコンジットライナの部分断面を示す。図３に
おいて、ワイヤ供給装置４は、ワイヤ１を巻いたスプー
ル３とワイヤ１を送給する送給ローラ２からなる。送給
ローラ２から送り出されたワイヤ１はコンジットライナ
５内を案内されて溶接トーチ６に達する。溶接トーチ６
の先端には溶接チップ７が設けられており、溶接チップ
７からワイヤ１に溶接電流を流し、溶接アーク８を出し
て被溶接物９を溶接する。
【０００３】コンジットライナ５は、溶接トーチ６の移
動に対して円滑に追従して移動できると同時に自由方向
に屈曲できる可撓性を有することが要求され、外径が小
さく、軽量であることが望まれる。したがって、コンジ
ットライナ５は、図４のように金属線１０を螺旋状に隙
間無く巻いたものが用いられている。コンジットライナ
の内径は、ワイヤの送給の容易性からワイヤ１の外径よ
り０．５ｍｍ程度大きくなっている。
動に対して円滑に追従して移動できると同時に自由方向
に屈曲できる可撓性を有することが要求され、外径が小
さく、軽量であることが望まれる。したがって、コンジ
ットライナ５は、図４のように金属線１０を螺旋状に隙
間無く巻いたものが用いられている。コンジットライナ
の内径は、ワイヤの送給の容易性からワイヤ１の外径よ
り０．５ｍｍ程度大きくなっている。
【０００４】近年、溶接構造物の多様化、溶接の高能率
化等の影響で、６〜２０ｍ長さのコンジットライナが使
用され、ワイヤ供給装置から溶接現場までの距離の調整
のために上下あるいは左右に曲げられたり、ループ状に
巻き付けて長さを調整したりして使われることがしばし
ばである。更に、狭隘な溶接現場では、溶接トーチ直前
のコンジットライナをＳ字あるいはＪ字に曲げて使用さ
れることも多々ある。この場合、コンジットライナが屈
曲されることにより内部を通過するワイヤがコンジット
ライナ内表面に押圧されて接触摩擦部が増加する。
化等の影響で、６〜２０ｍ長さのコンジットライナが使
用され、ワイヤ供給装置から溶接現場までの距離の調整
のために上下あるいは左右に曲げられたり、ループ状に
巻き付けて長さを調整したりして使われることがしばし
ばである。更に、狭隘な溶接現場では、溶接トーチ直前
のコンジットライナをＳ字あるいはＪ字に曲げて使用さ
れることも多々ある。この場合、コンジットライナが屈
曲されることにより内部を通過するワイヤがコンジット
ライナ内表面に押圧されて接触摩擦部が増加する。
【０００５】そのため、一般にワイヤ表面に潤滑剤が塗
布してあるが、コンジットライナ内でのワイヤの送給抵
抗は条件によっては、送給ローラでワイヤがスリップし
てアーク切れ等を起こし、溶接ができない場合がある。
また、ワイヤがコンジットライナ内で強く摩擦されるた
めにコンジットライナ内にワイヤおよびコンジットライ
ナの剥離物の詰まりを促進し、さらに送給抵抗を高めて
溶接が困難となってコンジットライナの交換頻度を多く
する原因となっている。
布してあるが、コンジットライナ内でのワイヤの送給抵
抗は条件によっては、送給ローラでワイヤがスリップし
てアーク切れ等を起こし、溶接ができない場合がある。
また、ワイヤがコンジットライナ内で強く摩擦されるた
めにコンジットライナ内にワイヤおよびコンジットライ
ナの剥離物の詰まりを促進し、さらに送給抵抗を高めて
溶接が困難となってコンジットライナの交換頻度を多く
する原因となっている。
【０００６】コンジットライナによるワイヤの送給抵抗
の軽減対策として、例えば、特公平４−２４１４６号公
報にコンジットライナを回転させる方法が開示してある
が、装置が複雑になり、設備費および経費が高くなる。
また、特開昭６３−１９４８７３号公報ではコンジット
ライナ内に耐摩耗性および潤滑性に優れた物質よりなる
被覆層を設ける方法が開示されているが、コンジットラ
イナの費用が高くなるし、被覆層の厚みが薄いので、被
覆層が摩耗して良好な送給性を維持することができず、
頻繁にコンジットライナを交換する必要があるなどの問
題がある。特公平２−２４１８９号公報には溶接トーチ
内のコンジットライナの振動防止として、溶接トーチ曲
線部に挿入されるコンジットライナの金属線を疎巻きと
することが開示してあるが、疎巻き部分の長さが極一部
であるので十分な送給抵抗の低減は計れない。
の軽減対策として、例えば、特公平４−２４１４６号公
報にコンジットライナを回転させる方法が開示してある
が、装置が複雑になり、設備費および経費が高くなる。
また、特開昭６３−１９４８７３号公報ではコンジット
ライナ内に耐摩耗性および潤滑性に優れた物質よりなる
被覆層を設ける方法が開示されているが、コンジットラ
イナの費用が高くなるし、被覆層の厚みが薄いので、被
覆層が摩耗して良好な送給性を維持することができず、
頻繁にコンジットライナを交換する必要があるなどの問
題がある。特公平２−２４１８９号公報には溶接トーチ
内のコンジットライナの振動防止として、溶接トーチ曲
線部に挿入されるコンジットライナの金属線を疎巻きと
することが開示してあるが、疎巻き部分の長さが極一部
であるので十分な送給抵抗の低減は計れない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、コン
ジットライナが長尺で上下、左右あるいはＳ字やＪ字に
曲げられて使用される場合においてもワイヤ送給性が良
好で、摩耗が少なくワイヤやコンジットライナの剥離物
が蓄積することなく、コンジットライナの交換頻度が少
ないなど、経済的にも優れたコンジットライナを提供す
ることを目的とする。
ジットライナが長尺で上下、左右あるいはＳ字やＪ字に
曲げられて使用される場合においてもワイヤ送給性が良
好で、摩耗が少なくワイヤやコンジットライナの剥離物
が蓄積することなく、コンジットライナの交換頻度が少
ないなど、経済的にも優れたコンジットライナを提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記目的を達成するために、種々コンジットライナを試作
して実験した結果、金属線を螺旋状に巻いた巻き線間隔
が小さいと特に屈曲した状態で使用される場合に摩擦抵
抗が大きくなり、ワイヤ送給性およびコンジットライナ
の耐久性に大きく影響することを見いだしたものであ
る。すなわち、本発明の要旨とするところは、金属線を
螺旋状に巻いて形成する溶接ワイヤ送給用のコンジット
ライナにおいて、該金属線の巻線間隔を０．１〜２．０
ｍｍにしたことをも特徴とする。また、溶接時に曲げら
れる部分の一部または全部の金属巻線間隔が０．１〜
２．０ｍｍであることを特徴とする。
記目的を達成するために、種々コンジットライナを試作
して実験した結果、金属線を螺旋状に巻いた巻き線間隔
が小さいと特に屈曲した状態で使用される場合に摩擦抵
抗が大きくなり、ワイヤ送給性およびコンジットライナ
の耐久性に大きく影響することを見いだしたものであ
る。すなわち、本発明の要旨とするところは、金属線を
螺旋状に巻いて形成する溶接ワイヤ送給用のコンジット
ライナにおいて、該金属線の巻線間隔を０．１〜２．０
ｍｍにしたことをも特徴とする。また、溶接時に曲げら
れる部分の一部または全部の金属巻線間隔が０．１〜
２．０ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
図１に、本発明の金属線を螺旋状に巻いたコンジットラ
イナの部分断面図例を示す。図１のように金属線の巻き
線間隔Ｇを０．１〜２．０ｍｍとすることにより、コン
ジットライナ５が長尺で上下、左右あるいはＳ字やＪ字
に曲げられて使用される場合においてもワイヤとコンジ
ットライナとの接触点間隔が広くなり、ワイヤ表面に塗
布してある潤滑油の膜切れを起こしにくく、ワイヤ送給
性が良好で、摩耗が少なくワイヤやコンジットライナ５
の剥離物が蓄積することなく、コンジットライナの交換
頻度が少ないなど、経済的にも優れたコンジットライナ
が得られる。
図１に、本発明の金属線を螺旋状に巻いたコンジットラ
イナの部分断面図例を示す。図１のように金属線の巻き
線間隔Ｇを０．１〜２．０ｍｍとすることにより、コン
ジットライナ５が長尺で上下、左右あるいはＳ字やＪ字
に曲げられて使用される場合においてもワイヤとコンジ
ットライナとの接触点間隔が広くなり、ワイヤ表面に塗
布してある潤滑油の膜切れを起こしにくく、ワイヤ送給
性が良好で、摩耗が少なくワイヤやコンジットライナ５
の剥離物が蓄積することなく、コンジットライナの交換
頻度が少ないなど、経済的にも優れたコンジットライナ
が得られる。
【００１０】金属線の巻き線間隔Ｇが０．１ｍｍ未満で
あると、ワイヤ送給時にワイヤがコンジットライナとの
接触部が多くなり、ワイヤ送給抵抗が大きくなるととも
に、ワイヤおよびコンジットライナの摩耗が多くなって
剥離物がコンジットライナ内に蓄積されて、さらにワイ
ヤ送給抵抗が大きくなり溶接が困難となる。金属線の巻
き線間隔Ｇが２．０ｍｍを超えると、ワイヤとコンジッ
トライナの接触面圧が大きくなり潤滑油の膜切れを起こ
しやすくなって、ワイヤ送給抵抗が大きくなる。また、
ワイヤ先端部をコンジットライナ内に最初に通すとき、
金属線の巻き線間隔Ｇにワイヤ先端が入り込んで溶接チ
ップまでワイヤを挿通できない場合がある。
あると、ワイヤ送給時にワイヤがコンジットライナとの
接触部が多くなり、ワイヤ送給抵抗が大きくなるととも
に、ワイヤおよびコンジットライナの摩耗が多くなって
剥離物がコンジットライナ内に蓄積されて、さらにワイ
ヤ送給抵抗が大きくなり溶接が困難となる。金属線の巻
き線間隔Ｇが２．０ｍｍを超えると、ワイヤとコンジッ
トライナの接触面圧が大きくなり潤滑油の膜切れを起こ
しやすくなって、ワイヤ送給抵抗が大きくなる。また、
ワイヤ先端部をコンジットライナ内に最初に通すとき、
金属線の巻き線間隔Ｇにワイヤ先端が入り込んで溶接チ
ップまでワイヤを挿通できない場合がある。
【００１１】なお、コンジットライナ長さＬｍ、金属線
の線径ｄｍｍ、巻き線間隔Ｇｍｍとすると、ワイヤとコ
ンジットライナの接触する点の数Ｎは１０００×Ｌ／
（ｄ＋Ｇ）となり、巻き線間隔Ｇが０ｍｍの時との接触
する点の数Ｎとの比ａは、ｄ／（ｄ＋Ｇ）となる。金属
線の線径ｄを１．６ｍｍとするとＧが０．５ｍｍではａ
＝０．７６、Ｇが１．０ｍｍではａ＝０．６２，Ｇが
２．０ｍｍではａ＝０．４４と接触する点の数は大幅に
減少する。しかし、接触する点の数が減少するとワイヤ
とコンジットライナの接触面圧は高くなる。
の線径ｄｍｍ、巻き線間隔Ｇｍｍとすると、ワイヤとコ
ンジットライナの接触する点の数Ｎは１０００×Ｌ／
（ｄ＋Ｇ）となり、巻き線間隔Ｇが０ｍｍの時との接触
する点の数Ｎとの比ａは、ｄ／（ｄ＋Ｇ）となる。金属
線の線径ｄを１．６ｍｍとするとＧが０．５ｍｍではａ
＝０．７６、Ｇが１．０ｍｍではａ＝０．６２，Ｇが
２．０ｍｍではａ＝０．４４と接触する点の数は大幅に
減少する。しかし、接触する点の数が減少するとワイヤ
とコンジットライナの接触面圧は高くなる。
【００１２】また、ワイヤに接触するコンジットライナ
の位置はコンジットライナの屈曲部が主であるので、コ
ンジットライナの屈曲部が常に同じ位置にある接触装置
や溶接用ロボットなどにおいては、コンジットライナ屈
曲部の一部または全部の金属線巻き線間隔をあらかじめ
０．１〜２．０ｍｍにすることにより、ワイヤ送給性が
良好で、摩擦が少なくワイヤやコンジットライナの剥離
物が蓄積することなく、コンジットライナの交換頻度も
少なくなる。なお、金属線の巻き線間隔は０．２〜１．
４ｍｍであることが、よりワイヤ送給性、コンジットラ
イナの耐久性に対して好ましい。
の位置はコンジットライナの屈曲部が主であるので、コ
ンジットライナの屈曲部が常に同じ位置にある接触装置
や溶接用ロボットなどにおいては、コンジットライナ屈
曲部の一部または全部の金属線巻き線間隔をあらかじめ
０．１〜２．０ｍｍにすることにより、ワイヤ送給性が
良好で、摩擦が少なくワイヤやコンジットライナの剥離
物が蓄積することなく、コンジットライナの交換頻度も
少なくなる。なお、金属線の巻き線間隔は０．２〜１．
４ｍｍであることが、よりワイヤ送給性、コンジットラ
イナの耐久性に対して好ましい。
【００１３】以上のように、本発明は、コンジットライ
ナの巻線間隔を支障のない範囲内で大きくし、ワイヤと
コンジットライナ間の接触点の数を少なくすることによ
りワイヤの送給抵抗を低減するものである。したがっ
て、本発明のコンジットライナおよび使用するワイヤ
は、一般に使用される材質、寸法であれば適用できる。
すなわち、ワイヤは、材質が普通鋼、低合金鋼に銅メッ
キしたもの、あるいはステンレス鋼等で、外径は０．９
〜２．０ｍｍである。コンジットライナは、材質が普通
鋼に亜鉛メッキしたもの、ニッケルメッキしたもの、カ
ドミウムメッキしたものおよびステンレス鋼等であり、
寸法は金属線の外径が０．８〜３．０ｍｍである。
ナの巻線間隔を支障のない範囲内で大きくし、ワイヤと
コンジットライナ間の接触点の数を少なくすることによ
りワイヤの送給抵抗を低減するものである。したがっ
て、本発明のコンジットライナおよび使用するワイヤ
は、一般に使用される材質、寸法であれば適用できる。
すなわち、ワイヤは、材質が普通鋼、低合金鋼に銅メッ
キしたもの、あるいはステンレス鋼等で、外径は０．９
〜２．０ｍｍである。コンジットライナは、材質が普通
鋼に亜鉛メッキしたもの、ニッケルメッキしたもの、カ
ドミウムメッキしたものおよびステンレス鋼等であり、
寸法は金属線の外径が０．８〜３．０ｍｍである。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。まず、表１に示す各種６ｍ長さのコンジットラ
イナを試作し、図３に示す溶接装置に、図２に示すよう
にコンジットライナを直径Ｄ８０ｍｍのループ２個を、
屈曲付加を高めるために付与して設置した。溶接トーチ
部の曲げ半径は８０ｍｍのものを用いた。なお、コンジ
ットライナは、０．７％の炭素鋼を伸線して金属線の外
径１．６ｍｍ、硬さＨｖ５００に亜鉛めっきしたものを
用いた。供試ワイヤは、表面に潤滑油としてパーム油を
０．４〜１．０ｇ／ワイヤ１０ｋｇ塗布したＪＩＳ Ｚ
３３１３のＹＦＷ−Ｃ５０ＤＲの２０ｋｇスプール巻き
フラックス入りワイヤ１．２ｍｍ径を用い、次に示す溶
接条件で各コンジットライナによってワイヤを１５ｋｇ
溶接した。
明する。まず、表１に示す各種６ｍ長さのコンジットラ
イナを試作し、図３に示す溶接装置に、図２に示すよう
にコンジットライナを直径Ｄ８０ｍｍのループ２個を、
屈曲付加を高めるために付与して設置した。溶接トーチ
部の曲げ半径は８０ｍｍのものを用いた。なお、コンジ
ットライナは、０．７％の炭素鋼を伸線して金属線の外
径１．６ｍｍ、硬さＨｖ５００に亜鉛めっきしたものを
用いた。供試ワイヤは、表面に潤滑油としてパーム油を
０．４〜１．０ｇ／ワイヤ１０ｋｇ塗布したＪＩＳ Ｚ
３３１３のＹＦＷ−Ｃ５０ＤＲの２０ｋｇスプール巻き
フラックス入りワイヤ１．２ｍｍ径を用い、次に示す溶
接条件で各コンジットライナによってワイヤを１５ｋｇ
溶接した。
【００１５】 溶接電流 ： ２７０Ａ 溶接電圧 ： ２８Ｖ 溶接速度 ： １５ｃｍ／ｍｉｎ ワイヤ突き出し長さ： ２０ｍｍ シールドガス ： ＣＯ2 ２０リットル／分 溶接方法 ： ビードオンプレート スプール３から送り出されたワイヤ１に負荷が加わると
送給ローラ２が後退するが、この時送給ローラ２に生じ
る力をロードセル１１によって送給抵抗Ｒとして測定し
た。安定して溶接ができる範囲内である送給抵抗Ｒは６
ｋｇ以下である。溶接の結果を表１に示す。
送給ローラ２が後退するが、この時送給ローラ２に生じ
る力をロードセル１１によって送給抵抗Ｒとして測定し
た。安定して溶接ができる範囲内である送給抵抗Ｒは６
ｋｇ以下である。溶接の結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１中Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１５が本発明例、
Ｎｏ．１６〜Ｎｏ．２１が比較例である。本発明のＮ
ｏ．１〜Ｎｏ．１５は、コンジットライナ全体、コンジ
ットライナのループ部またはトーチ部の金属線の巻き線
間隔が０．１〜２．０ｍｍであるので、ワイヤとコンジ
ットライナとの接触点間隔が広くなり、ワイヤ表面に塗
布してある潤滑油の膜切れを起こしにくく、ワイヤ送給
抵抗Ｒがいずれも６ｋｇ以下でアーク状態も安定してお
り良好な結果であった。また、金属線巻き線間隔が０．
２〜１．４ｍｍの場合は、ワイヤ送給抵抗Ｒが５ｋｇ未
満となり極めて良好な結果であった。なお、溶接終了後
コンジットライナを切断して調べた結果、ワイヤやコン
ジットライナの剥離物は非常に少なかった。
Ｎｏ．１６〜Ｎｏ．２１が比較例である。本発明のＮ
ｏ．１〜Ｎｏ．１５は、コンジットライナ全体、コンジ
ットライナのループ部またはトーチ部の金属線の巻き線
間隔が０．１〜２．０ｍｍであるので、ワイヤとコンジ
ットライナとの接触点間隔が広くなり、ワイヤ表面に塗
布してある潤滑油の膜切れを起こしにくく、ワイヤ送給
抵抗Ｒがいずれも６ｋｇ以下でアーク状態も安定してお
り良好な結果であった。また、金属線巻き線間隔が０．
２〜１．４ｍｍの場合は、ワイヤ送給抵抗Ｒが５ｋｇ未
満となり極めて良好な結果であった。なお、溶接終了後
コンジットライナを切断して調べた結果、ワイヤやコン
ジットライナの剥離物は非常に少なかった。
【００１８】比較例中Ｎｏ．１６は、コンジットライナ
全体が、Ｎｏ．１８はループ部の、またＮｏ．２０はト
ーチの部分の金属線巻き線間隔がいずれも０．１ｍｍ未
満であるので溶接用ワイヤとコンジットライナとの接触
部が多くなり、送給抵抗Ｒがいずれも高くなってアーク
も不安定となった。なお、溶接終了後ループ部のコンジ
ットライナを切断して調べた結果、ワイヤやコンジット
ライナの剥離物が多くあった。
全体が、Ｎｏ．１８はループ部の、またＮｏ．２０はト
ーチの部分の金属線巻き線間隔がいずれも０．１ｍｍ未
満であるので溶接用ワイヤとコンジットライナとの接触
部が多くなり、送給抵抗Ｒがいずれも高くなってアーク
も不安定となった。なお、溶接終了後ループ部のコンジ
ットライナを切断して調べた結果、ワイヤやコンジット
ライナの剥離物が多くあった。
【００１９】比較例中Ｎｏ．１７は、コンジットライナ
全体が、Ｎｏ．１９はループ部の、またＮｏ．２１はト
ーチの部分の金属線巻き線間隔がいずれも２．０ｍｍを
超えているので溶接用ワイヤとコンジットライナとの接
触面圧が大きくなりワイヤの潤滑油の膜切れを起こし
て、送給抵抗Ｒがいずれも高くなってアークも不安定と
なった。なお、試験Ｎｏ．１７とＮｏ．１９において
は、ワイヤ先端部をコンジットライナ内に最初に通すと
き、金属線の巻き線間隔Ｇにワイヤ先端が入り込んで溶
接チップまでワイヤを挿通できなかったのでループを伸
ばして挿通した。
全体が、Ｎｏ．１９はループ部の、またＮｏ．２１はト
ーチの部分の金属線巻き線間隔がいずれも２．０ｍｍを
超えているので溶接用ワイヤとコンジットライナとの接
触面圧が大きくなりワイヤの潤滑油の膜切れを起こし
て、送給抵抗Ｒがいずれも高くなってアークも不安定と
なった。なお、試験Ｎｏ．１７とＮｏ．１９において
は、ワイヤ先端部をコンジットライナ内に最初に通すと
き、金属線の巻き線間隔Ｇにワイヤ先端が入り込んで溶
接チップまでワイヤを挿通できなかったのでループを伸
ばして挿通した。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のコンジット
ライナによれば、コンジットライナが長尺で上下、左右
あるいはＳ字やＪ字に曲げられて使用される場合におい
てもワイヤ送給性が良好で、摩耗が少なくワイヤやコン
ジットライナの剥離物が蓄積することなく、コンジット
ライナの交換頻度が少ないなど、経済的にも優れたコン
ジットライナを提供することができる。
ライナによれば、コンジットライナが長尺で上下、左右
あるいはＳ字やＪ字に曲げられて使用される場合におい
てもワイヤ送給性が良好で、摩耗が少なくワイヤやコン
ジットライナの剥離物が蓄積することなく、コンジット
ライナの交換頻度が少ないなど、経済的にも優れたコン
ジットライナを提供することができる。
【図１】本発明のコンジットライナの断面を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例に用いたコンジットライナの屈
曲条件を示す図である。
曲条件を示す図である。
【図３】溶接装置の構成を示す概略構成図である。
【図４】従来のコンジットライナの断面を示す図であ
る。
る。
【符号の説明】 1 ワイヤ 2 送給ローラ 3 スプール 4 ワイヤ供給装置 5 コンジットライナ 6 溶接トーチ 7 溶接チップ 8 溶接アーク 9 被溶接物 1 0 金属線 1 1 ロードセル Ｄ ループ径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 一郎 東京都中央区築地三丁目５番４号 日鐵溶 接工業株式会社内 (72)発明者 各務 武二 山口県光市浅江４丁目２番１号 日鐵溶接 工業株式会社光工場内 (72)発明者 野沢 秀夫 静岡県浜松市大久保町1509番地 株式会社 トーキン内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属線を螺旋状に巻いて形成する溶接ワ
イヤ送給用のコンジットライナにおいて、該金属線の巻
線間隔が０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とするコ
ンジットライナ。 - 【請求項２】 金属線を螺旋状に巻いて形成する溶接ワ
イヤ送給用のコンジットライナにおいて、溶接時に曲げ
られる部分の一部または全部の金属線巻線間隔が０．１
〜２．０ｍｍであることを特徴とするコンジットライ
ナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22976595A JP3219978B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | コンジットライナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22976595A JP3219978B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | コンジットライナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970665A true JPH0970665A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3219978B2 JP3219978B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=16897329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22976595A Expired - Fee Related JP3219978B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | コンジットライナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219978B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019198356A1 (ja) | 2018-04-09 | 2019-10-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 溶接トーチ |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP22976595A patent/JP3219978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019198356A1 (ja) | 2018-04-09 | 2019-10-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 溶接トーチ |
| US11745284B2 (en) | 2018-04-09 | 2023-09-05 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Welding torch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3219978B2 (ja) | 2001-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81286C (fi) | Kontaktmunstycke med en skruvlinjeformig passage foer en smaeltbar svetstraod. | |
| US20050006425A1 (en) | Wear resistant drive roller for wire feeding mechanism | |
| JPH0970665A (ja) | コンジットライナ | |
| JPH11197878A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤおよびその製造方法 | |
| JPH08197278A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JPH08252691A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JP2001252786A (ja) | 溶接用ワイヤ | |
| JP4020873B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| WO1998039138A1 (en) | A wire, a core and a process for electrical arc welding | |
| JPH09150292A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JP2003305587A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JPH0857650A (ja) | 溶接機用コンジットチューブ | |
| JP2002239779A (ja) | ガスシールドアーク溶接用細径鋼ワイヤ | |
| JPH10272576A (ja) | ワイヤ送給用コンジッドチューブ | |
| JP2008018469A (ja) | ガスシールドアーク溶接用メッキなしソリッドワイヤの組立体 | |
| JPS5856677B2 (ja) | 溶接ワイヤ及びその製造法 | |
| KR200273853Y1 (ko) | Ｍｉｇ 용접기의 용접선 공급용 이중 내부 유도관 | |
| JP2003320475A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JP4429864B2 (ja) | Ａｒ−ＣＯ２混合ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ | |
| JP4018097B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ | |
| JP2006102799A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ | |
| JP5068483B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用銅めっきワイヤ | |
| JPH081370A (ja) | 溶接用ワイヤ及びその製造方法 | |
| JPH10249576A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤおよびその製造方法 | |
| JPH0899188A (ja) | 溶接用鋼ワイヤ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010731 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |