JPH0970616A

JPH0970616A - 可変断面押出し成形の制御システムおよび制御方法

Info

Publication number: JPH0970616A
Application number: JP24829595A
Authority: JP
Inventors: Masatsugu Kato; 雅嗣加藤; Yasumasa Hiyoshi; 泰正日吉; Shigeo Sano; 茂夫佐野
Original assignee: Mitsubishi Aluminum Co Ltd
Current assignee: MA Aluminum Corp
Priority date: 1995-09-04
Filing date: 1995-09-04
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【目的】成形材の押出しと並行して上記成形体の長さ
寸法に対する形状を、簡易な設備で容易に制御すること
ができ、よって可変断面の構造部材を高い寸法精度で押
出し成形することができる可変断面押出し成形の制御シ
ステムおよび制御方法を得る。【構成】コンテナ１６内に供給された成形材１５を押
圧手段１７によって押圧してダイス孔から押出しつつ、
可変手段３１、３２によってダイス孔の開口面積を変化
させることにより、押出し方向に断面積が変化する成形
体を成形するに際して、予め制御手段３５に成形体の長
さ寸法に対するダイス孔の開口面積の変化率および押圧
手段１７による成形材の押出量を設定し、押出し成形時
に押圧手段１７の移動量を検出しつつ、制御手段３５に
より、当該移動量に対応する成形体の押出し長さおよび
開口面積となるように、可変手段３１、３２による開口
面積の変化量を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム等の
各種の成形材によって、長手方向に向けて断面形状が変
化する成形品を押出加工する際に用いられる制御システ
ムおよび制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、一般乗用車やトラック等の各種車
輌においては、車体の軽量化、耐久性の向上あるいはリ
サイクル性等において優れていることから、そのシャー
シー部材、車体部材、バンパー材などのような構成部材
として、従来の鉄製のものに代えてアルミニウムまたは
アルミニウム合金製のものが多用されつつある。ところ
で、通常このような各種の構成部材を製造するにあたっ
ては、素材であるアルミニウムの融点が低いことから、
コンテナ内に供給した加熱状態のアルミニウム素材（成
形材）を、押出機によってコンテナの先端部に設けられ
た上記構成部材の断面形状を有するダイス孔から押し出
すことにより、上記構成部材を成形する押出し成形が採
用されている。ちなみに、この押出し成形によれば、押
出用ダイスの孔部が一定の断面形状を有しているため
に、得られた上記構成部材も、長手方向に向けて一定の
断面形状に成形される。

【０００３】しかしながら、上記構成部材のうち、例え
ばシャーシー用サイドフレームのようなものにあって
は、作用する曲げ応力分布が長手方向の中央部あるいは
支点となる両端部では大きくなり、その中間部では小さ
くなる。このため、上記従来の押出用ダイスでこれを成
形した場合には、得られたサイドフレームが長手方向に
向けて一定の断面形状、換言すれば一定の断面二次モー
メントを有するために、中間部分において必要以上の寸
法および強度を有するものとなってしまい、成形材料が
無駄になって不経済であるとともに、当該構成部材の設
置スペースのコンパクト化および軽量化を妨げるという
問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、このような問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結
果、先に特願平７−１８７９８号として提案した可変断
面押出し用ダイスを開発するに至った。図５〜図８は、
上記公報にみられる可変断面押出用ダイス（以下、押出
用ダイスと略称する。）を示すもので、この押出用ダイ
スは、第１のダイス１と第２のダイス２とを備えてなる
ものである。上記第１のダイス１は、図５および図６に
示すように、熱間工具鋼によって形成された略外観方形
板状の部材で、コンテナ側に位置する上面の中央部に、
フランジ部形成孔３と、このフランジ部形成孔３の中央
部と直交する方向に延びるウエブ形成孔４と、このウエ
ブ形成孔４の他端部に形成されたフランジ部連通孔５と
によって形成される第１の押出孔６が穿設されている。
また、この第１のダイス１の側面中央部には、上記ウエ
ブ形成孔４と平行に延びて上記側面間を貫通し、かつ上
記第１の押出孔６と連通する孔部７が穿設されており、
この孔部７に、上記第２のダイス２が摺動自在に設けら
れている。

【０００５】上記第２のダイス２は、図７および図８に
示すように、上記孔部７に挿入される頭部８と、この頭
部８を孔部７内において摺動させるための油圧シリンダ
等の駆動手段が連結されるクランプ部９とから一体に構
成されたもので、上記頭部８の中央部には、上記第１の
押出孔６と同一寸法に形成されたフランジ部形成孔１０
と、このフランジ部形成孔１０の中央部と直交するウエ
ブ形成孔１１と、このウエブ形成孔１１の他端部に形成
されたフランジ部連通孔１２からなる第２の押出孔１３
が穿設されている。そして、上記第２のダイス２は、上
記フランジ部形成孔１０の延在方向と平行な線に対して
対称となるようにし、かつ互いの上記ウエブ形成孔４、
１１を連通させて、上記第１のダイス１の孔部７に沿っ
て摺動自在に挿入されており、上記第１の押出孔６と第
２の押出孔１３との重複する開口部によってダイス孔が
形成されている。

【０００６】以上の構成からなる押出用ダイスは、図９
に示すように、アルミニウム等の成形材１５が収納され
るコンテナ１６と、このコンテナ１６の基端部に設けら
れ、ラム１７によって内部の成形材１５を先端側に押圧
する押出機のシリンダ（押圧手段）１８とを備えた押出
し成形装置の、上記コンテナ１６の先端部に配設され
て、上記ラム１７によって押出される上記成形材１５を
成形体の形状に画成するようになっており、上記第２の
ダイス２のクランプ部９には、これを押出し方向と直交
する方向に移動させて上記ダイス孔の面積を変化させる
ためのシリンダ（可変手段）１９が取付けられている。

【０００７】上記押出用ダイスを組込んだ押出し成形装
置によれば、図１０に示すように、それぞれ図中ハッチ
ングで示す第１の押出孔６と第２の押出孔１３との重複
部分によってＨ形のダイス孔２０を形成し、上記シリン
ダ１８のラム１７によって成形材１５を上記ダイス孔２
０から押出すことにより、上述した構成部材となるＨ形
の成形材２１を成形するとともに、成形材の所定の長さ
位置において、シリンダ１９によって第２のダイス２を
移動させて、順次図１１および図１２に示すように、ウ
エブ形成孔４、１１の重複部分を拡大させてダイス孔２
０の面積を増大させたり、あるいは逆に上記ウエブ４、
１１の重複部分を減少させたりすることにより、図１３
に示すように、長手方向に漸次ウエブの長さ寸法が増大
する可変断面の成形体（構成部材）２１を容易に成形す
ることができるといった利点がある。

【０００８】ところで、このような押出し成形装置を用
いて可変断面の構成部材を押出し成形する場合には、図
１３に示すように、押出される成形体の所定の長さ位置
Ｌ₁、Ｌ2、Ｌ3、Ｌ4から、ウエブの長さ寸法の増加率あ
るいは減少率等に応じて、シリンダ１９を駆動制御して
第２のダイス２を徐々に移動させることにより、ダイス
孔２０の面積を変化させて行かなければならない。しか
しがら、現実的には、上記成形体２１は連続的に押出さ
れるものであるうえに、その押出される速度も、ダイス
孔２０の面積の変化によって逐次変化するため、その長
さ寸法を直接リアルタイムに計測してダイス孔２０の開
口面積を制御することは困難であり、よって所定の可変
断面寸法を有する成形体２１を得ることが極めて難しい
という問題点がある。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、成形材の押出しと並行して上記成形体の長さ
寸法に対する形状を、簡易な設備で容易に制御すること
ができ、よって可変断面の構造部材を高い寸法精度で押
出し成形することができる可変断面押出し成形の制御シ
ステムおよび制御方法を提供することを目的とするもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る可変断面押出し成形の制御システムは、成形材が
収納されるコンテナと、このコンテナの基端部に設けら
れて当該コンテナ内の上記成形材を先端側に押圧する押
圧手段と、上記コンテナの先端部に配設されて上記押圧
手段によって押出される上記成形材を成形体の形状に画
成するダイス孔と、このダイス孔の開口面積を変化させ
る可変手段とを備えた可変断面押出し成形装置における
制御システムであって、上記押圧手段の押圧方向の移動
量ｄｘを検出する位置検出手段と、この位置検出手段か
らの検出信号に基づいて、予め設定された成形体の押出
し長さｚと開口面積の変化率および上記押圧手段による
成形材の押出量から、上記ｄｘにおける成形材の押出し
量に対応する成形体の押出し長さｄｚおよび当該ｄｚに
おける開口面積を算出し、上記可変手段を制御して上記
開口面積を変化させる制御手段とを有してなることを特
徴とするものである。

【００１１】また、請求項２に記載の本発明に係る可変
断面押出し成形の制御方法は、コンテナ内に供給された
成形材を押圧手段によって押圧してダイス孔から押出し
つつ、可変手段によって上記ダイス孔の開口面積を変化
させることにより、押出し方向に断面積が変化する成形
体を得る可変断面押出し成形の制御方法であって、予め
制御手段に上記成形体の長さ寸法に対するダイス孔の開
口面積の変化率および上記押圧手段による成形材の押出
量を設定し、押出し成形時に上記押圧手段の移動量を検
出しつつ、上記制御手段により、当該移動量に対応する
成形体の押出し長さおよび開口面積となるように、上記
可変手段による上記開口面積の変化量を制御することを
特徴とするものである。

【００１２】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、上記押圧手段が成形体を押圧す
るラムである場合に、予め上記制御手段に、コンテナの
断面積Ｄおよび成形体の長さｚに対する開口面積Ａの変
化式Ａ＝ｆ（ｚ）を入力し、上記ラムがｘからｄｘ移動
した検出信号により、上記制御手段によって、成形体
が、Ｄ・ｄｘ＝ｆ（ｚ）・ｄｚに基づいて算出した上記
ｄｘに対応する押出し長さｄｚおよび面積Ａとなるよう
に、上記可変手段によって上記開口面積の変化量を制御
することを特徴とするものである。さらに、請求項４に
記載の発明は、上記請求項２または３に記載の発明にお
ける成形材が、アルミニウムまたはアルミニウム合金で
あることを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】請求項１に記載の可変断面押出し成形の制御シ
ステムおよびこれを用いた請求項２に記載の制御方法に
よれば、先ず制御手段に上記成形体の長さ寸法に対する
ダイス孔の開口面積の変化率および押圧手段による成形
材の押出し量を設定して、押出成形時に、押圧手段の移
動量を検出しつつ、上記制御手段により、経時的に成形
体の押出し長さおよび開口面積が、上記移動量から得ら
れた成形材の押出し量（体積）になるように、上記可変
手段によるダイス孔の開口面積の変化量を制御している
ので、直接成形体の押出し長さを計測することなく、成
形材の押出しと並行して、上記成形体の長さ寸法に対す
る形状を容易に制御することができ、この結果可変断面
を有する構造部材を高い寸法精度で押出し成形すること
ができる。また、上記位置検出手段としては、一般的な
速度計測用のパルス発信器や光センサ等を用いることが
でき、さらに制御手段としては、小型のパーソナルコン
ピュータ等の演算処理装置を使用することができるため
に、従来の押出し成形装置に大幅な改造などを行うこと
なく、簡易な追加設備のみで上記制御を行うことが可能
となる。

【００１４】次いで、請求項３に記載の発明は、上記請
求項２に記載の発明の一実施態様であり、これによって
上記制御手段による作用を具体的に説明すると、先ず、
図４に示すように、成形すべき構造部材における長さｚ
に対する開口面積Ａの変化式Ａ＝ｆ（ｚ）を求め、予め
上記制御手段に、コンテナの断面積Ｄおよび上記成形体
の長さｚに対する開口面積Ａの変化式Ａ＝ｆ（ｚ）およ
びこの変化式と可変手段の制御量との関係式を入力す
る。ここで、ラムがｄｘ移動することによって押出され
た成形材の体積は、ｄＶ＝Ｄ・ｄｘであり、他方ラムの
上記移動ｄｘによって、開口面積Ａが変化されつつダイ
ス孔からｄｚの長さの成形体が押出されたとすると、押
出された成形体の体積は、ｄＶ＝ｆ（ｚ）・ｄｚであか
ら、Ｄ・ｄｘ＝ｆ（ｚ）・ｄｚ ……(1) の関係式が成り立つ。

【００１５】したがって、ラムが位置ｘ₀ からｘ₁ まで
Δｘ移動するのに対応して、成形体がｚ₀ からｚ₁ まで
押出される長さΔｚは、(1) 式の両辺をそれぞれの範囲
について積分することにより、Ｄ・Δｘ＝Ｆ（ｚ₁）−Ｆ（ｚ₀） ……(2) で表される。なお、Ｆ（ｚ）＝∫ｆ（ｚ）ｄｚである。
そして、(2) 式においてＡ＝ｆ（ｚ）の関係式および
Ｄ、ｚ₁ の値は既知であるから、押出し成形時に上記ラ
ムの移動量を検出し、これが制御手段に設定したΔｘま
で移動した時点で、当該制御手段によって、成形体が
(2) 式に基づいて算出した上記Δｘに対応する押出し長
さΔｚおよび面積ｆ（ｚ₁ ）となるように、上記可変手
段によって上記開口面積の変化量を制御することによっ
て、所定の可変断面形状を有する成形体が押出し成形さ
れる。この際に、Δｘを、上記開口面積Ａの変化率に対
して充分に小さい値に設定すれば、ダイス孔の開口面積
として、平均値｛ｆ（ｚ₁）−ｆ（ｚ₀）｝／２＝ｆｍを
用いることができ、この結果(2) 式はＤ・Δｘ＝ｆｍ・Δｚ ……(3) と簡略化することができるために、Δｚ＝Δｘ・Ｒ
（Ｒ＝Ｄ／ｆｍ：押出比）となって、当該Δｘ間におけ
る押出比を演算することによりΔｘに対応するΔｚを算
出することができ、よって制御手段における演算処理が
一層容易となって好ましい。

【００１６】このように、上記請求項２または３に記載
の発明は、請求項４に記載の発明のように、特にアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金によって、各種自動車等
のシャーシー部材、車体部材、バンパー材などのような
構成部材を可変断面押出し成形する場合に用いて好適で
ある。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明に係る可変断面押出し成形の
制御システムの一実施例を示すもので、図９に示した押
出し成形装置と同一構成部分については、同一符号を付
してその説明を省略する。この制御システムにおいて
は、押出し成形装置のラム１７に、その押圧方向の移動
量ｄｘを検出するためのパルス発信器（位置検出手段）
３０が設けられている。他方、前記第２のダイス２のク
ランプ部９には、ギヤードモータ３１によってこれを駆
動するスクリュージャッキ３２が連結されており、これ
らギヤードモータ３１とスクリュージャッキ３２とによ
って押出し用ダイスの可変手段が構成されている。そし
て、上記スクリュージャッキ３２に、図示されないピニ
オン・ラック機構が取付けられ、当該ピニオンに、上記
スクリュージャッキ３２の位置を検出するパルス発信器
３３が設けられている。さらに、この制御システムに
は、上記パルス発信器３０からの検出信号に基づいて、
予めデータインプット用の端末コンソール３４から入力
された成形体の押出し長さと開口面積の変化率および上
記コンテナの断面積の径等の制御データによって、上記
ラム１７の移動量における上記成形材２１の押出し量に
対応する成形体の押出し長さおよび開口面積を算出し、
ギヤードモータ３１を制御して上記第２のダイス２を移
動させる制御装置（制御手段）３５が設けられており、
上記制御装置３５には、パルス発信器３３からの第２の
ダイス２の位置情報がフィードバックされるようになっ
ている。

【００１８】次いで、図１ないし図３に基づいて、上記
構成からなる制御システムを用いた本発明に係る可変断
面押出し成形の制御方法の一実施例について説明する。
図２は、上記制御システムを用いて成形しようとするＨ
形の成形体（構造部材）２１の長さ方向における断面
積、換言すればダイス孔の開口面積の変化を示すもので
ある。ちなみに、この成形体２１においては、断面積の
変化率が線形であるために、図２は、同図における縦軸
を第２のダイス２の移動量とした場合と相似形になる。
この成形体２１は、そのウエブの長さ寸法が、図中横軸
で示す長手方向に向けてＺ₀ からＺ₁ まで一定の割合Ａ
＝ｆ₁（Ｚ）で漸次増加し、さらにＺ₁ からＺ₂ までよ
り大きな割合Ａ＝ｆ₂（Ｚ）で増加するとともに、Ｚ₂
からＺ₃ までは一定となり、Ｚ₃ からＺ₄ までは逆に一
定の割合Ａ＝ｆ₃（Ｚ）で減少する形状となっている。

【００１９】このような形状の成形体２１を成形するに
は、図１および図３に示すように、予め端末コンソール
３４から制御装置３５に、Ａ＝ｆ₁（Ｚ）、Ａ＝ｆ
₂（Ｚ）およびＡ＝ｆ₃（Ｚ）の傾きおよび切片といった
制御形状およびＺ₀〜Ｚ₄の座標、第２のダイス２の移動
量と上記開口面積Ａの変化量との関係、さらにはコンテ
ナの断面積Ｄ等を入力し、次いで制御精度を入力する。
これにより、制御装置３５において、微小平均断面積、
微小平均押出比（Ｄ／Ａ）およびラム１７の変位の判定
値を演算する。次いで、成形開始後に、逐次パルス発信
器３０からのラム１７の移動量が制御装置３５に入力さ
れ、図３のＪ₁ においてこの入力値が演算値と一致する
と、ギヤードモータ３１が駆動され、スクリュージャッ
キ３２によって第２のダイス２がＡ＝ｆ₁（Ｚ）に基づ
いて演算された対応する距離だけ移動する。この際に、
当該移動量は、パルス発信器３３からの検出信号により
フィードバック制御される。そして、以上の微小移動制
御が繰り返され、Ｊ₂ においてラム１７がＺ₁ に対応す
る変曲点Ｘ₁ に到達すると、再びＺ₂ に対応するＸ₂ ま
で、Ａ＝ｆ₂（Ｚ）の曲線部分についての形状制御が開
始される。このようにして、Ａ＝ｆ₃（Ｚ）の曲線部分
の形状制御が終了すると、Ｊ₃において形状制御の終了
が判断されて、一連の制御が完了する。

【００２０】このように、上記制御システムを用いた制
御方法によれば、先ず制御装置３５に上記成形体２１の
長さ寸法に対するダイス孔２０の開口面積の変化率Ａ＝
ｆ₁（Ｚ）、Ａ＝ｆ₂（Ｚ）およびＡ＝ｆ₃（Ｚ）やコン
テナの断面積等を入力し、押出し成形時に、パルス発信
器３０からのラム１７の移動量を検出しつつ、成形体２
１の押出し長さＺおよび開口面積Ａが、上記移動量から
得られた成形材２１の押出し体積になるように、上記第
２のダイス２の移動量を制御しているので、直接成形体
の押出し長さを計測することなく、成形材２１の押出し
と並行して上記成形体２１の長さ寸法Ｚに対する形状
を、容易に制御することができ、よって可変断面の構造
部材を高い寸法精度で押出し成形することができる。ま
た、上記制御を行うについては、市販のパルス発信器３
０、３３や小型のパーソナルコンピュータ等の制御装置
３５を使用することができるために、従来の押出し成形
装置に大幅な改造などを行うことなく、簡易な追加設備
のみで上記制御を行うことが可能となる。

【００２１】なお、上記実施例の説明においては、本発
明に係る制御システムおよび制御方法を、第１のダイス
１に対して第２のダイス２を移動させる、所謂一軸制御
に適用した場合についてのみ説明したが、これに限るも
のではなく、多数のダイスを移動させて複雑な可変断面
形状を制御する多軸制御においても、上記ギヤードモー
タ３１、スクリュージャッキ３２、パルス発信器３３を
それぞれのダイスに追加するのみで、容易に対応するこ
とが可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
可変断面押出し成形の制御システムおよびこれを用いた
請求項２または３に記載の制御方法によれば、直接成形
体の押出し長さを計測することなく、成形材の押出しと
並行して上記成形体の長さ寸法に対する形状を容易に制
御することができるため、よって可変断面の構造部材を
高い寸法精度で押出し成形することができる。しかも、
上記位置検出手段としては、一般的な速度計測用のパル
ス発信器や光センサ等を用いることができ、さらに制御
手段としては、小型のパーソナルコンピュータ等の演算
処理装置を使用することができるために、従来の押出し
成形装置に大幅な改造などを行うことなく、簡易な追加
設備のみで上記制御を行うことが可能となる。したがっ
て、上記請求項２または３に記載の発明は、請求項４に
記載の発明のように、特にアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金によって、各種自動車等のシャーシー部材、車
体部材、バンパー材などのような構成部材を可変断面に
よって押出し成形する場合に顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る可変断面押出し成形の制御システ
ムの一実施例を示す概略構成図である。

【図２】図１の制御システムによって成形される成形体
の長さと面積との関係を示すグラフである。

【図３】本発明に係る可変断面押出し成形の制御方法の
一実施例を示すフローチャートである。

【図４】本発明の制御方法の原理を説明するためのグラ
フである。

【図５】本発明の制御システムの一実施例に組込まれる
第１のダイスの一方を示す平面図である。

【図６】図５の一部を断面視した側面図である。

【図７】本発明の制御システムの一実施例に組込まれる
第２のダイスを示す平面図である。

【図８】図７の側面図である。

【図９】従来の押出し成形装置を示す概略構成図であ
る。

【図１０】図５ないし図８のダイスによって押出される
成形体の断面図である。

【図１１】図１０の成形体のウエブを伸張させた状態を
示す断面図である。

【図１２】図１１の成形体のウエブをさらに伸張させた
状態を示す断面図である。

【図１３】図９の押出し成形装置によって成形された構
造部材の一例を示す側面図である。

【符号の説明】

１第１のダイス２第２のダイス６第１の押出孔１３第２の押出孔１５成形材１６コンテナ１７ラム（押圧手段）１８シリンダ（押圧手段）２０ダイス孔２１成形体３０、３３パルス発信器（位置検出手段）３１ギヤードモータ（可変手段）３２スクリュージャッキ（可変手段）３４端末コンソール３５制御装置（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形材が収納されるコンテナと、このコ
ンテナの基端部に設けられて当該コンテナ内の上記成形
材を先端側に押圧する押圧手段と、上記コンテナの先端
部に配設されて上記押圧手段によって押出される上記成
形材を成形体の形状に画成するダイス孔と、このダイス
孔の開口面積を変化させる可変手段とを備えた可変断面
押出し成形装置の制御システムであって、上記押圧手段の上記押圧方向の移動量ｄｘを検出する位
置検出手段と、この位置検出手段からの検出信号に基づ
いて、予め設定された成形体の押出し長さｚと開口面積
の変化率および上記押圧手段による成形材の押出量か
ら、上記ｄｘにおける上記成形材の押出し量に対応する
成形体の押出し長さｄｚおよび当該ｄｚにおける開口面
積を算出し、上記可変手段を制御して上記開口面積を変
化させる制御手段とを有してなることを特徴とする可変
断面押出し成形の制御システム。
【請求項２】コンテナ内に供給された成形材を押圧手
段によって押圧してダイス孔から押出しつつ、可変手段
によって上記ダイス孔の開口面積を変化させることによ
り、押出し方向に断面積が変化する成形体を得る可変断
面押出し成形の制御方法であって、予め制御手段に上記成形体の長さ寸法に対する上記ダイ
ス孔の開口面積の変化率および上記押圧手段による成形
材の押出量を設定し、上記押出し成形時に上記押圧手段
の移動量を検出しつつ、上記制御手段により、当該移動
量に対応する成形体の押出し長さおよび開口面積となる
ように、上記可変手段による上記開口面積の変化量を制
御することを特徴とする可変断面押出し成形の制御方
法。
【請求項３】上記押圧手段は上記成形材を押圧するラ
ムであり、かつ予め上記制御手段に、上記コンテナの断
面積Ｄおよび上記成形体の長さｚに対する上記開口面積
Ａの変化式Ａ＝ｆ（ｚ）を入力し、上記ラムがｘからｄ
ｘ移動した検出信号により、上記制御手段によって、上
記成形体が、Ｄ・ｄｘ＝ｆ（ｚ）・ｄｚに基づいて算出
した上記ｄｘに対応する押出し長さｄｚおよび面積Ａと
なるように、上記可変手段によって上記開口面積の変化
量を制御することを特徴とする請求項２に記載の可変断
面押出し成形の制御方法。
【請求項４】上記成形材はアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金であることを特徴とする請求項２または３に
記載の可変断面押出し成形の制御方法。