NO311610B1 - Ekstruderings-bakkesett med variabelt snitt, samt fremgangsmåte for variabel ekstruderingsstöping - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt og en fremgangsmåte for ekstrudering av støpestykker med variabelt tverrsnitt, som er egnet for anvendelse når et støpemateriale (f.eks. aluminium e.l.) gjennomgår ekstruderingsstøping, særlig for utforming av et støpestykke i dets lengderetning.

Ved forskjellige typer av motordrevne kjøretøyer, f.eks. vanlige personbiler, lastebiler o.l., er komponenter såsom understell, vognhovedrammer, støtfangere o.l. av aluminium eller aluminiumlegering i senere tid blitt anvendt i stor grad i stedet for konvensjonelle deler av stål, fordi aluminium-understell etc. særlig med henblikk på redusering av hovedram-metyngden, forlenging av kjøretøyenes levetid, gjenbruk osv.

Vognkomponenter av disse typer fremstilles vanligvis ved ekstrudering. Grunnen til dette er at aluminium som anvendes som råmateriale, har lavt smeltepunkt. Ved anvendelse av en slik ekstruderingsprosess blir et ekstruderingsbakkesett med en huldel hvis tverrsnittsform motsvarer vognkomponentenes, fastgjort til en bortre ende av en beholder, et oppvarmet materiale (emne) innføres i beholderen og tvinges mot siden av ekstruderingsbakkesettet, og utpresset fra huldelen i form av de ovennevnte vognkomponenter. Ved bruk av denne ekstruderingsprosess og fordi ekstruderingsbakkesettets huldel har konstant tverrsnittsform, har hver av de frembragte vognkomponenter konstant tverrsnittsform i lengderetningen.

Det er imidlertid en interessant kjensgjerning at av de ovennevnte vognkomponenter har eksempelvis en vognsideramme en slik bøyespenningsfordeling at en påvirkende bøyespenning er stor i midtsonen eller i de motsatte endepartier som hvert for seg fungerer som et opplagringspunkt i lengderetningen, men er liten i midtpartiet. Når det konvensjonelle ekstruderingsbakkesett anvendes til utforming, har derfor den ferdige sideramme konstant tverrsnittsform i lengderetningen. Som følge av et sekundært, konstant snittmoment vil den ferdige sideramme være overdimensjonert med større styrke enn nødven-dig i midtpartiet. Dette innebærer at noe støpemateriale sannsynligvis bortsløses, og metoden er derfor økonomisk ugunstig.

Det opptrer også andre problemer, f.eks. manglende evne til å imøtekomme kravene om et kompakt installeringsrom og kjøretøy-komponenter av lettvekts-utforming.

For å unngå disse problemer er det i den utlagte japanske patentsøknad nr. 31527/93 foreslått et forbedret ekstruderingsbakkesett og en fremgangsmåte for ekstruderingsstøping som illustrert i figur 33 i patentsøknadens medfølgende tegninger.

Det beskrevne ekstruderingsbakkesett ifølge ovennevnte publikasjon omfatter en stasjonær formbakke 1 som er fastgjort til en beholder, og en formbakke 2 som kan beveges i forhold til den stasjonære formbakken 1. Formbakken 1 innbefatter et første formkammer 3 for utforming av et steg, et andre formkammer 4 som strekker seg vinkelrett fra en øvre ende av det første formkammer 3, for utforming av en flens, og et tredje formkammer som likeledes strekker seg vinkelrett fra en nedre ende av det første formkammer 3. Dette tredje formkammer 5 er like langt som det andre formkammer 4 men av større bredde. Den bevegelige formbakke 2 innbefatter derimot et første bevegelig formkammer 6 som står i forbindelse med det første formkammer 3, og et andre formkammer 7 som står i forbindelse med det tredje formkammer 5, for utforming av en annen flens.

Ved bruk av et ekstruderingsbakkesett av denne type og ved hensiktsmessig forflytting av den bevegelige formbakke 2 i retninger som angitt med en tohodet pil i figur 33, kan lengden av steget på en komponent som skal tilvirkes, varieres i komponentens lengderetning ved hjelp av det første formkammer 3 og det første bevegelige formkammer 6. Denne konvensjonelle teknikk har derfor den fordel at det kan fremstilles en komponent med stor bøyningsstyrke i midtpartiet men med liten bøyningsstyrke eksempelvis i motsatte endepartier i den langsgående retning.

Ovennevnte konvensjonelle ekstruderingsbakkesett og ekstruderingsstøpemetode har imidlertid ulemper som omtalt i det etterfølgende. På den ferdige komponent er flenser, hver med konstant bredde, utformet i langsgående retning på stegets øvre og nedre endeparti, i den fulle lengde av disse. Følge-lig er det ikke tilstrekkelig med en endring bare av steget, for å oppnå vesentlig variasjon av det sekundære snittmoment i den langsgående retning. Hvis denne komponent skal installeres på en bilhovedramme e.l., må dessuten de deler av flensen i stegets motsatte ender, som er unødvendige eller sannsynligvis vil være til hinder for andre deler, bortkappes, og dette er følgelig meget tid- og arbeidskrevende etter fullført støpeprosess.

Det er et formål ved oppfinnelsen at disse problemer i tilknytning til det konvensjonelle ekstruderingsbakkesett skal avhjelpes effektivt ved bruk av en fremgangsmåte for ekstru-deringsstøping ved bruk av dette formbakkesett. Det er derfor et formål ved oppfinnelsen å frembringe et ekstruderingsbakkesett av variabel tverrsnittsform og en fremgangsmåte for ekstruderingsstøping av variable tverrsnittsformer hvorved det, når et støpemateriale eksempelvis av aluminium skal ekstruderes, er mulig å utforme en støpedel ved vilkårlig variering av lengden i lengderetningen for steget, eksisterende eller ikke-eksisterende flenser, bredden, etc.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å frembringe et ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt, og en ekstru-deringsfremgangsmåte for utforming av variable tverrsnitt fra anvendelse av formbakkesettet, hvorved støpemotstanden kan reduseres og formingsnøyaktigheten økes grunnet en forbedret jevn strøm av støpemateriale, og risikoen for en forvridning i det ferdige produkt reduseres.

Et ytterligere formål ved oppfinnelsen er å angi en fremgangsmåte for ekstruderingsstøping av variable tverrsnittsformer, hvorved det anvendes et styresystem slik at formen i lengderetningen for et støpestykke kan kontrolleres med en enkel konstruksjon under en ekstruderingsprosess for et støpt materiale, slik at ekstruderingsstøping av en konstruksjonsdel med variabelt tverrsnitt kan gjennomføres med en dimensjonsnøyaktighet av høy grad.

Et ekstruderingsbakkesett ifølge oppfinnelsen for utforming av variable tverrsnitt og som definert i krav 1, omfatter en første formbakke og en andre formbakke, hvor det i den første formbakke er anordnet et første ekstruderingskammer med et flensutformingsrom av samme bredde som maksimumstykkelsen av en av flensene, et stegutformingsrom som strekker seg i en retning på tvers av flensutformingsrommet, og et flensseksjons-forbindelsesrom i det annet endeparti av stegutformingsrommet og av større bredde enn flensseksjons-utformingsrommet, hvor det i den andre formbakke er anordnet et andre ekstruderingskammer med et flensseksjons-utformingsrom av samme bredde som maksimumstykkelsen av en annen flens, et stegutformingsrom som strekker seg i en retning på tvers av flensseksjons-utformingsrommet og et flensseksjons-forbindelsesrom i det annet endeparti av stegutformingsrommet og med større bredde enn flensseksjons-utformingsrommet, hvor den første og den andre formbakke er anordnet i denne rekkefølge i et støpemateriales ekstruderingsretning, og er relativt bevegelige langs stegutformingsrommene, slik at disse rom i det første og det andre ekstruderingskammer står i forbindelse med hverandre og flensseksjons-utformingsrommet i den første eller den andre formbakke befinner seg på siden av flensseksjons-utformingsrommet i den annen formbakke.

Oppfinnelsen som definert i krav 2, er av en konstruksjon hvor det i den første formbakke er anordnet et kammer som strekker seg parallelt med stegutformingsrommet og i en retning på tvers av ekstruderingsretningen for et støpemateriale og hvor den andre formbakke er innskyvbar i kammeret, mens oppfinnelsen som definert i krav 3, er av en konstruksjon hvor det i hver av den første og den andre formbakkes ende i tykkelsesretningen er anordnet et tynnvegget.vederlag som avgrenser en kontur av hver av kamrene, og hvor den første og den andre formbakke er utstyrt hver for seg med forsenkninger som utgår fra vederlagene mot de andre ender og har større innerdiameter enn vederlagene, og hvor den første og den andre formbakke er slik anordnet at vederlagene plasseres nær ved hverandre.

Et ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt som definert i krav 4, omfatter en første formbakke, en andre formbakke og en tredje formbakke, hvor den tredje formbakke er bevegelig i en retning som krysser retningen for den relative bevegelse av den første og den andre formbakke og er anordnet for justering av en maksimumsbredde i en retning som krysser retningen for den relative bevegelse, og hvor det i den første formbakke er anordnet et første ekstruderingskammer med et flensutformingsrom av en bredde tilsvarende maksimumstykkelsen av en av flensene, et stegutformingsrom som strekker seg i en retning på tvers av flensutformingsrommet, og et flensparti-forbindelsesrom i den annen ende av stegutformingsrommet og av større bredde enn flensutformingsrommet, hvor det i den andre formbakke er anordnet et andre ekstruderingskammer med et flensutformingsrom av en bredde som tilsvarer maksimumtykkel-sen av den annen flens, et stegutformingsrom som strekker seg i en retning på tvers av flensutformingsrommet, og et flensparti-forbindelsesrom i det annet endeparti av stegutformingsrommet og av større bredde enn flensutformingsrommet, hvor den første og den andre formbakke er relativt bevegelige langs hvert av stegutformingsrommene, slik at sistnevnte holdes i forbindelse med hverandre og flensutformingsrommet i den første eller i den andre formbakke befinner seg på siden av flensparti-forbindelsesrommet i den annen formbakke, og den tredje formbakke er anordnet utenfor flensutformingsrommets bortre ende i lengderetningen og er glidbar i denne retning.

Som definert i krav 5, kjennetegnes oppfinnelsen ved at den tredje formbakke er plassert utenfor i hvert fall den ene av flensutformingsrommets motsatte ender i langsgående retning, mens oppfinnelsen, som definert i krav 6, kjennetegnes ved at den første formbakke omfatter et rom som strekker seg parallelt med stegutformingsrommene og i en retning på tvers av ekstruderingsretningen for støpematerialet, og et spor som strekker seg parallelt med stegutformingsrommene og i en retning på tvers av ekstruderingsretningen for støpematerialet, idet den andre formbakke er glidbart innført i rommet og den tredje formbakke er glidbart innført i sporet.

Som definert i krav 7, kjennetegnes oppfinnelsen også ved at det første og det andre ekstruderingskammer i samsvar med ett av kravene 1-6, har samme form i hvert fall i flensutformingsrommene og webutformingsrommene, og er innbyrdes symmetriske med hensyn på linjer parallelle med forlengelser av flensutformingsrommene, mens oppfinnelsen, som definert i krav 8, kjennetegnes ved at hvert av stegutformingsrommene er anordnet i midtpartiet av en forlengelse av hvert av flensutformingsrommene.

En fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for ekstruderings-støping med variabelt tverrsnittsutforming ved anvendelse av et ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt i samsvar med krav 1, prosesstrinn som omfatter innbyrdes forflytting av den første og den andre formbakke mens støpematerialet ekstruderes mot ekstruderingsbakkesettet med variabelt tverrsnitt, gjennomføring av ekstrudering i minst to eller flere av føl-gende posisjoner: en første posisjon hvori stegutformingsrommene i det første og det andre ekstruderingskammer står i forbindelse med hverandre uten at flensutformingsrommene står i forbindelse med flensparti-forbindelsesrommet i den annen formbakke, en andre posisjon hvori stegutformingsrommet i det første og det andre ekstruderingskammer står i forbindelse med hverandre og en del av et av flensutformingsrommene står i forbindelse med det annet flensutformingsrom, og en tredje posisjon hvori stegutformingsrommene i det første og det andre ekstruderingskammer står i forbindelse med hverandre og et av flensutformingsrommene i dets helhet står i forbindelse med det annet flensparti-forbindelsesrom, hvorved det ekstruderes en støpegjenstand av varierende tverrsnittsform i lengderetningen .

Som definert i krav 10, kjennetegnes oppfinnelsen også ved anvendelsen av ekstruderingsbakkesettet med variabelt

tverrsnitt, ifølge krav 4, og anvendelsen av ekstruderingsprosessen ifølge krav 9, hvorved en seksjon av hvert flensutformingsrom justeres med den tredje formbakke, slik at det ekstruderes et støpestykke av varierende tverrsnittsform i lengderetningen .

Videre og som definert i krav 11, vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for ekstruderingsstøping med variabelt tverrsnitt for frembringelse av et støpestykke hvis tverrsnittsflate varierer i ekstruderingsretningen, ved variering av en åpningsflate i et ekstruderingskammer ved bruk av variable innretninger, under samtidig ekstrudering av et støpemateriale som er innmatet under trykk i en beholder, hvor fremgangsmåten kjennetegnes ved prosesstrinn som omfatter foreløpig fastleg-ging av en variasjonsgrad for formkammerets åpningsflate i forhold til støpestykkets lengde og en ekstruderingsmengde av støpemateriale under trykkpåvirkning til reguleringssystemet, og regulering, ved hjelp av systemet, av åpningsflatens variasjonsgrad på grunn av de variable anordninger, slik at ekstru-deringslengden av støpestykket og åpningsflaten er i overensstemmelse med en bevegelseslengde av trykkutøvingssystemet, med samtidig sporing av bevegelseslengden under den igangvæ-rende ekstruderingsstøping.

Samtidig og som definert i krav 12, kjennetegnes oppfinnelsen ved at trykkutøvingssystemet omfatter et trykkstempel for trykkpåvirkning av støpematerialet, og at en variasjonsligning, A = f(z), for åpningsflaten A mot en snittflate C av beholderen og en lengde z av støpestykket er foreløpig inngang til reguleringssystemet, hvoretter åpningsflatens variasjonsgrad under styring av det variable system, kontrolleres av reguleringssystemet, slik at støpestykket reguleres til en ekstruderingslengde dz og en flate A i overensstemmelse med beregnet dx basert på D.dx = f(z).dz og en flate A, ved hjelp av reguleringssystemet under påvirkning av et detektorsignal for trykkstempelets bevegelse dx fra x.

Ifølge oppfinnelsen som definert i krav 1 og krav 9, og ved anvendelse av oppfinnelsen i samsvar med krav 1 blir den første formbakke og den andre formbakke først forflyttet i forhold til hverandre slik at stegutformingsrommene i det første og det andre ekstruderingskammer bringes i forbindelse med hverandre og det ene flensutformingsrom og det annet flensutformingsrom bringes ut av innbyrdes forbindelse. Når støpematerialet ekstruderes i denne stilling, støpes en komponent med bare et plant og stangformet steg. Den første og den andre formbakke forflyttes samtidig langs stegutformingsrommene under opprettholdelse av den ovennevnte stilling, og muliggjør derved variering i lengderetningen av steglengden i komponenten.

Den første og den andre formbakke beveges deretter fortsatt i forhold til hverandre slik at stegutformingsrommene i det første og det andre ekstruderingskammer forbindes innbyrdes og en seksjon av det ene flensutformingsrom og det annet flensutformingsrom også bringes i forbindelse med hverandre. Under ekstrudering av støpematerialet i denne stilling støpes den ovennevnte komponent med flenser hvis tykkelse tilsvarer flensutformingsrommets seksjon i stegets motsatte endepartier.

Den første og den andre støpebakke forflyttes samtidig langs stegutformingsrommene under opprettholdelse av den ovennevnte stilling, og muliggjør derved hensiktsmessig endring av flens-tykkelsen i lengderetningen i komponenten.

Den første og den andre formbakke forflyttes deretter i forhold til hverandre, slik at stegutformingsrommene i det første og det andre ekstruderingskammer bringes i innbyrdes forbindelse og det ene flensutformingsrom og det annet flensutformingsrom også forbindes i sin helhet med hverandre. Når støpematerialet ekstruderes i denne stilling, støpes den ovennevnte komponent med flenser av maksimumstykkelse i motsatte endepartier av steget. Samtidig forflyttes den første og den andre formbakke videre langs stegutformingsrommene under opprettholdelse av den ovennevnte stilling, og muliggjør derved variering av steglengden mellom flensene. Ved fortsatt bevegelse av den andre formbakken, støpes en komponent med en utformet ribbe på sitt midtparti. Under fortsatt bevegelse av den andre støpebakken kan det til sist støpes en kvadratisk stang.

Ved hensiktsmessig variering av den første og den andre formbakkes innbyrdes stilling i det ovennevnte plasseringsmøn-ster, kan det følgelig lettvint utformes en komponent av varierende tverrsnittsform i lengderetningen, idet denne del bare har steg av passende lengde og flenser av passende tykkelse i stegets motsatte endepartier, samt flenser av maksi mumstykkelse som er anordnet i stegets motsatte endepartier og utformet med steget av passende lengde.

Når en komponent i dette tilfelle påvirkes av en bøye-kraft, og den minste snittflaten i en avstand z fra nøytral-aksen betegnes med dA, blir det sekundære snittmoment I = =|Az2dA. Som kjent vil følgelig tilstedeværelsen eller fraværet av flenser innvirke betydelig på størrelsen av det sekundære snittmoment. I denne forbindelse og ifølge forbin-delsen som definert i krav 1, kan komponenten støpes ved fritt valg av flensenes tilstedeværelse eller fravær og deres tykkelse i lengderetningen. Som følge derav kan komponentens bøyningsfasthet justeres i vidtgående grad. Videre kan delen som dannes bare av steget, utformes midlertidig på en flate hvor ingen flenser skulle opprettes på tidspunktet for ekstru-deringsstøpingen. Følgelig bortfaller den tid- og arbeidskrevende prosess for avkapping av unødvendige flensdeler under et senere produksjonstrinn.

Hvis den andre formbakke, på dette tidspunkt og som ved oppfinnelsen ifølge krav 2, innskyves i ekstruderingskammeret i den første formbakke, kan den andre formbakke fastholdes stabilt og glidbart i forhold til den første, slik at støpe-materialet kan utstøpes med større nøyaktighet.

Ifølge oppfinnelsen som definert i krav 3 og fordi støpe-materialet innmates i ekstruderingskamrene som avgrenses av vederlagspartiene, vil friksjonsmotstanden mellom utformingsrommene og ekstruderingskamrene reduseres. Videre og fordi vederlagspartiene i den første og den andre formbakke forløper kontinuerlig med hverandre, reduseres plasseringsforskyvningen mellom et behandlingspunkt hos den første formbakke og et annet behandlingspunkt hos den andre formbakke.

I tillegg og ved oppfinnelsen ifølge krav 4 eller 5 og

ved oppfinnelsen ifølge krav 10 under anvendelse i samsvar med krav 4 eller 5, kan flensenes bredde og lengde velges fritt i komponentmaterialets lengderetning under ekstruderingsstøping, og komponentens bøyefasthet kan derfor justeres i vidtgående grad. Videre og fordi ekstruderingsstøpingen kan utføres samtidig med hensiktsmessig justering av flensenes lengde,

uten vanskelighet sørges for at flensenes lengde reduseres lokalt og flensene kappes samtidig med ekstruderingsstøpingen.

Det kreves derfor verken tid eller arbeid for bortkapping av unødvendige flenspartier under et senere produksjonstrinn.

Samtidig, som ved oppfinnelsen ifølge figur 6 og hvis den andre og tredje formbakke er glidbart innført i henholdsvis kammeret og sporet i den første formbakke, kan den andre og den tredje formbakke fastholdes stabilt og glidbart i forhold til den første formbakke og komponenten følgelig støpes med større nøyaktighet.

Ifølge oppfinnelsen som definert i krav 7, og hvis i hvert fall flensutformingsrommet og stegutformingsrommet i det første og det andre ekstruderingskammer er av innbyrdes iden-tiske utførelsesformer, kan også en komponent som er vertikalt eller horisontalt symmetrisk, ekstruderes på samme måte som tidligere beskrevet. Som ved oppfinnelsen ifølge krav 8 og hvis stegutformingsrommet er anordnet i lengderetnings-midtpartiet av flensutformingsrommet, kan det også ekstruderes en H-formet del som generelt anvendes som forsterkningselement og særlig som sideramme.

Videre og ved bruk av fremgangsmåten ifølge krav 11 for ekstruderingsstøping med variabel tverrsnittsutforming først innstilt, ved hjelp av reguleringssystemet, en variasjonsgrad for formkammerets åpningsflate i forhold til støpestykkets lengde og en ekstruderingsmengde av støpematerialet fra trykk-utøversystemet, og omfatningen av variasjonen av åpningsflaten som forårsakes av det variable system, kontrolleres av reguleringssystemet slik at støpestykkets ekstruderingslengde og åpningsflaten overensstemmer med ekstruderingsmengden (-volumet) av støpematerialet pr. tidsenhet, og denne mengde bestem-mes av trykkutøversystemets bevegelseslengde mens ekstruder-ingsstøpingen gjennomføres. Støpestykkets utforming i forhold til dets lengde kan følgelig lett kontrolleres under ekstruderingen av støpematerialet, uten direkte måling av støpestyk-kets ekstruderingslengde. En komponent med variabelt tverrsnitt kan derfor ekstruderes med høy grad av nøyaktighet. Akseptable versjoner av stillingssporanordningen kan omfatte en pulsgenerator og en optisk sensor av den type som vanligvis benyttes for hastighetsmåling. Styresystemet kan omfatte en aritmetisk prosessor f.eks. i form av en liten personlig computer. Den ovennevnte reguleringsprosess kan følgelig gjennomføres uten vesentlige endringer av den konvensjonelle ekstruderingsstøpeanordning og med en mindre endring av tilhørende utstyr.

Det bør bemerkes at oppfinnelsen som definert i krav 12, er en versjon av oppfinnelsen ifølge krav 1. Virkemåten av reguleringssystemet i denne utførelsesform er spesielt beskrevet i det etterfølgende. For det første er endringen A = f(z) av åpningsflaten A kontra lengden z i konstruksjonsdelen som skal støpes, vist i figur 32. Snittflaten D som illustrerer endringen A = f(z) av åpningsflaten A kontra støpestykkeleng-den z, samt forholdet mellom denne viste endring og omfatningen av den variable anordnings kontrollering er foreløpig inngang til reguleringssystemet.

Volumet av støpematerialet som ekstruderes ved trykkstempelets bevegelse dx, er dV = D.dx. Hvis det derimot antas at et støpestykke av lengde dz ekstruderes fra formkammeret mens åpningsflatestørrelsen A varierer ved trykkstempelets bevegelse dx, blir volumet av den ekstruderte støpning dV = f(z) . dz. Nedenstående ligning kan derfor oppstilles:

Lengden A av støpestykket som fremkommer ved ekstrudering fra zO til zl på en måte som tilsvarer bevegelsen & x fra xO. til xl, kan følgelig uttrykkes ved nedenstående ligning:

og denne ligning kan løses ved differensiering av de to sider i ligning (1) i forhold til de respektive strekninger. Det påpekes at F(z) = J f(z)dz. I ligningen (2) er størrelsen A = f(z) og verdiene for D og zl er kjent. Når ekstruderingsstøp-

ingen utføres, blir følgelig trykkstempelets bevegelseslengde sporet. Samtidig med at trykkstempelet forflyttes tilA* som er innstilt av reguleringssystemet, blir åpningsflatestørrel-sens variasjonsgrad kontrollert av varieringsanordningen i reguleringssystemet, slik at støpestykket får en ekstruderingslengde az og en flate f(zl) i motsvarighet til ovennevnte Ax som fremkommer ved beregning basert på ligningen (2), hvilket muliggjør ekstruderingsstøping av et støpestykke med forutbestemt, variabel tverrsnittsform. ;Samtidig og hvisA* er innstilt på en tilstrekkelig liten verdi, jevnført med variasjonsgraden for åpningsflatestørrel-sen A, kan en middelverdi [f(zl) - f(zO)] / 2 = fm benyttes for formkammerets åpningsflatestørrelse. Ligningen (2) kan derfor omskrives på følgende enkle måte:

Følgelig erAz = Ax • R (hvor R = D/fm: ekstruderingsforholdet) .

Ved beregning av ekstruderingsforholdet for den spesielle Ax, fremkommer følgeligaz i motsvarighet til Ax- Den aritme-tiske behandling gjennom reguleringssystemet blir derfor adskillig lettere, hvilket er meget fordelaktig.

Det henvises til de medfølgende tegninger, hvori:

Figur 1 viser et planriss av en første bakke i en første versjon av ekstruderingsbakkesettet med variabelt tverrsnitt ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser et snitt langs linjen II-II og sett i retning som angitt med piler i figur 1. Figur 3 viser et planriss av en andre ekstruderingsbakke i den første versjon ifølge oppfinnelsen. Figur 4 viser et planriss av den første ekstruderingsbakke ifølge figur 1 i kombinasjon med den andre ekstruderingsbakke ifølge figur 3. Figur 5 viser et snitt langs linjen V-V og sett i retning som angitt med piler i figur 4. Figur 6 viser et skjematisk riss av et ekstruderings-støpestykke sammen med ekstruderingsbakkesettet med variabelt tverrsnitt. Figur 7 viser et snitt som illustrerer utformingene av det første og det andre ekstruderingskammer ifølge figur 1-3. Figur 8 viser et snitt som illustrerer det tilfelle at det bare støpes et steg i det første og det andre ekstruderingskammer ifølge figur 7. Figur 9 viser et snitt som illustrerer det tilfelle at det andre ekstruderingskammer ifølge figur 8 er ytterligere forflyttet. Figur 10 viser et snitt som illustrerer hvordan steget og flensene støpes i det første og det andre ekstruderingskammer ifølge figur 1 og 2. Figur 11 viser et snitt av støpte flenser med maksimumsbredde. Figur 12 viser et snitt som illustrerer hvordan lengden av steget økes ved forflytting av det andre ekstruderingskammer ifølge figur 11. Figur 13 viser et snitt hvor lengden av steget er øket maksimalt ved forflytting av det andre ekstruderingskammer ifølge figur 12. Figur 14 viser et snitt som illustrerer hvordan en ribbe utformes på et midtparti ved forflytting av det andre ekstruderingskammer ifølge figur 13. Figur 15 viser et snitt som illustrerer hvordan en kvadratisk, stangformet del fremstilles ved ytterligere forflytting av det andre ekstruderingskammer ifølge figur 14. Figur 16 viser et sideriss av et eksempel på en konstruksjonsdel som er fremstilt i ekstruderingsstøpeanordningen ifølge figur 6. Figur 17 viser et diagram som illustrerer forholdet mellom lengden og overflaten av et støpestykke som er utformet gjennom et reguleringssystem i ekstruderingsstøpeanordningen ifølge figur 6. Figur 18 viser et flytskjema for et eksempel på et ekstruderingsbakkesett for variabelt tverrsnitt ifølge oppfinnel-

sen.

Figur 19 er et snitt som viser fasongene til et første og andre ekstruderingshull i en andre utføringsform av et ekstru-derings-dysesett med variabelt tverrsnitt ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 20 viser et snitt som illustrerer et tilfelle hvor bare et steg støpes i det første og det andre ekstruderingskammer ifølge figur 19. Figur 21 viser et snitt som illustrerer støping av steget og to flenser i det første og det andre ekstruderingskammer ifølge figur 19. Figur 22 viser et snitt som illustrerer flensene ifølge figur 21, støpt med maksimumsbredde. Figur 23 viser en prinsippskisse av en tredje versjon av ekstruderingsbakkesettet med variabel tverrsnitt ifølge oppfinnelsen .

Figur 23(a) viser et utspilt riss.

Figur 23(b) viser et planriss av en ferdigmontert anordning . Figur 24 viser en prinsippskisse omfattende en tredje ekstruderingsbakke som er innmontert i den tredje versjon av ekstruderingsbakkesettet. Figur 25 viser et grunnriss av den tredje versjon i en spesiell utførelsesform. Figur 26 viser et forenklet delsnitt langs linjen VI-VI og sett i en retning som angitt med piler i figur 25. Figur 27 viser eksempler på tverrsnitt av konstruksjons-deler som kan tilvirkes ved innbyrdes bevegelse av den første og den andre ekstruderingsbakke i den tredje versjon av støpe-anordningen. Figur 28 viser eksempler på tverrsnitt av konstruksjons-deler som kan tilvirkes ved å justere stillingen av den tredje ekstruderingsbakke i den tredje versjon av anordningen. Figur 29 viser skjematiske riss som illustrerer eksempler på installeringsstillinger av den tredje ekstruderingsbakke i ekstruderingsbakkesettet for variabelt tverrsnitt ifølge oppfinnelsen. Figur 30 viser et skjematisk riss av et annet eksempel på den tredje ekstruderingsbakkes installeringsstilling. Figur 31 viser en prinsippskisse omfattende et modifisert eksempel på den tredje versjon av ekstruderingsbakkesettet med variabelt tverrsnitt ifølge oppfinnelsen. Figur 32 viser et diagram som illustrerer prinsippene for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for ekstruderingsstøping med variabelt tverrsnitt. Figur 33 viser et vertikalsnitt av et konvensjonelt ekstruderingsbakkesett.

Beste fremgangsmåte for utøvelse av oppfinnelsen.

Første utførelsesform

Figur 1-6 viser en utførelsesform hvor et ekstruderingsbakkesett for variabelt tverrsnitt (for enkelthets skyld benevnt "ekstruderingsbakkesett" i det etterfølgende) ifølge oppfinnelsen er forbundet med en ekstruder for ekstrudering av et H-formet støpestykke innbefattende et flensløst parti.

Det viste ekstruderingsbakkesett omfatter en første bakke 10 og en andre bakke 11. Som vist i figur 1 og 2, består den første bakke 10 av et element som har samme utseende som en stort sett kvadratisk platelignende del som støpes av varmt verktøystål. En forsenkning 13 som fungerer som en strøm-ningsbane for et støpemateriale som ekstruderes fra en beholder (ikke vist), er anordnet midt i et oversideparti 12 av den første bakke 10, som befinner seg på beholdersiden. Et første ekstruderingskammer 14 er utformet i bunnpartiet av forsenkningen 13.

Det første ekstruderingskammer 14 innbefatter et flensutformingsrom 15 med en bredde som tilsvarer maksimaltykkelsen av en av flensene i de komponenter, f.eks. en sideramme e.l., som skal utformes eller støpes, et stegutformingsrom 16 som strekker seg i en retning perpendikulært mot midtpartiet av flensutformingsrommet 15, og et flensdel-forbindelsesrom 17 som er anordnet i det annet endeparti av stegutformingsrommet 16. Flensdel-forbindelsesrommet 17 har i dette tilfelle samme lengde som flensutformingsrommet 15 og større bredde enn

dette.

En skråflate 18 for myk innstyring av støpematerialet i stegutformingsrommet 16 er anordnet i en sidevegg av forsenkningen 13 og beliggende på begge sider av stegutformingsrommet 16. Et avrundet og avtrappet parti 19 er også anordnet midt på oversiden 12. Det avrundede og avtrappede parti 19 rager utad fra midtpartiet av oversiden 12, for å tilpasses på beholderens underside. En styreåpning 20 av større diameter og innrettet for å forbinde beholderens indre med forsenkningen 13, befinner seg midt i det avtrappede parti 19.

En huldel 22 som strekker seg parallelt med stegutformingsrommet 16 og mellom sideflatene, er anordnet midt i hver sideflate av den første bakken 10. Huldelen 22 står i forbindelse med det første ekstruderingskammer 14. To motstående sidevegger 23 for inngående og glidbar styring av sideflatene av den andre ekstruderingsbakke 11 befinner seg midt på hver sin sideflate av huldelen 22. Den andre ekstruderingsbakke 11 er glidbart innført i huldelen 22 i den første ekstruderingsbakke 10, som vist i figur 4.

Som vist i figur 3, omfatter den andre ekstruderingsbakke 11 et integrerende hodeparti 25 som er innført i huldelen 22, og en klampseksjon 26 som er forbundet med en drivanordning, f.eks. et hydraulisk sylinderaggregat e.l., for innskyving av hodepartiet 25 i huldelen 22. Hodepartiet 25 har en generelt kvadratisk og platelignende ytterform og er tilvirket av varmt verktøystål e.l. Et andre ekstruderingskammer 30 innbefatter et flensutformingsrom 27 av samme størrelse som det første ekstruderingskammer 14, et web-utformingsrom 28 som strekker seg i en retning perpendikulært mot midtpartiet av flensutformingsrommet 27, og et flensdel-forbindelsesrom 29 i den annen ende av stegutformingsrommet 28. Stegutformingsrommet 28 er i dette tilfelle anordnet parallelt med sideveggene 31 av den andre ekstruderingsbakke 11.

Som det fremgår av figur 4, er den andre ekstruderingsbakke 11 glidbart innført i huldelen 22 i den første bakke 10 langs huldelens styreflate 23, slik at flensutformingsrommet 27 befinner seg på siden av flensdel-forbindelsesåpningen 17 i det første ekstruderingskammer 14, hvor flensutformingsrommet 27 er symmetrisk med flensdel-forbindelsesrommet 17 om en linje parallelt med en forlengelse av flensutformingsrommet 15. Det første ekstruderingskammer 14 og det andre ekstruderingskammer 30 er derfor anordnet i rekkefølge i støpematerial-ets ekstruderingsretning.

Det fremgår av figur 5 at et tynt vederlagsparti 14B avgrenser konturen av et åpningsparti i det første ekstruderingskammer 14 ved bunnpartiet av forsenkningen 13 i den første ekstruderingsbakke 10. Denne første bakke 10 har derfor en slik plassering at vederlagspartiet 14B befinner seg ved et endeparti i den første bakkes 10 veggtykkelsesretning (dvs. ved et endeparti av den bakre side i ekstruderingsretningen

P) .

En annen forsenkning 13 som er utformet i likhet med forsenkningen i den andre ekstruderingsbakke 11 og som tjener for løsgjøring, er anordnet i midtpartiet av en veggflate 32 bakenfor den andre ekstruderingsbakke 11, sett i ekstruderingsretningen. Det andre ekstruderingskammer 30 er anordnet i bunnen av forsenkningen 13. Konturen som avgrenser åpnings-partiet av det andre ekstruderingskammer 30, dannes av et tynt vederlagsparti 30B som danner bunnen av forsenkningen 13. Vederlagspartiet 30B er posisjonsmessig forskjøvet mot endepartiet av den andre ekstruderingsbakke 11, sett i veggtykkel-sesretningen, dvs. forskjøvet mot forsiden av endepartiet, sett i ekstruderingsretningen P. Når den første ekstruderingsbakke 10 og den andre bakke 11 er sammenføyd, er følgelig vederlagspartiet 14B og vederlagspartiet 30B plassert i tilgrensning til hverandre.

Som vist i figur 6, installeres ekstruderingsbakkesettet av denne konstruksjonsform i et bortre endeparti av en beholder 36 som er tilknyttet en ekstruderingsstøpeanordning og som opptar et støpemateriale 35 (f.eks. aluminium), og en ekstrud-ersylinder (trykkanordning) 38 er montert på et nedre endeparti av beholderen 36, for å presse støpematerialet 35 i beholderen 36 mot den bortre endeside ved hjelp av et trykkstempel 37, slik at støpematerialet 35 som ekstruderes ved hjelp av trykkstempelet 37, antar støpestykkets form. Klampdelen 26 på den andre ekstruderingsbakke 11 er forbundet med en giret motor 41 for variering av ekstruderingskammerets flatestørrelse ved forflytting av klampdelen 26 i en retning perpendikulært mot ekstruderingsretningen, samt en skrujekk 42 til forskyving av klampdelen. Ekstruderingsbakkesettets variable system består av den girede motor 41 og skrujekken 42.

I ekstruderingsstøpeanordningen inngår videre et reguleringssystem for myk gjennomføring av en variabel ekstruderings-støpeprosess.

Spesielt er trykkstempelet 37 i ekstruderingsstøpeanord-ningen utstyrt med en pulsoscillator (posisjonsdetektor) 40 for sporing av en bevegelsesstrekning dx i trykkutøvingsret-ningen. Skrujekken 42 er forbundet med en ikke vist drev- og tannstangmekanisme. En annen pulsoscillator 43 som sporer posisjonen av skrujekken 42, er montert på drevet. I dette reguleringssystem inngår videre en kontrollenhet (regulator) 45. Som reaksjon på sporingssignalet fra pulsoscillatoren 40, vil kontrollenheten 45 beregne en ekstruderingslengde for støpestykket i overensstemmelse med ekstruderingsmengden av et støpemateriale 39 innenfor bevegelsesstrekningen for trykkstempelet 37, og åpningsflatestørrelsen basert på forskjellige kontrolldata, såsom støpestykkets ekstruderingslengde, åp-ningsf latestørrelsens variasjonsgrad, diameteren av beholderens tverrsnittsflate, o.l., og disse data er preliminær inngang fra en inndata-terminalkonsoll 44 og styrer derved den girede motor 41 som forflytter den andre ekstruderingsbakke 11. Posisjonsdata fra pulsoscillatoren 43 for denne andre ekstruderingsbakke 11 tilbakesendes til kontrollenheten 45.

En fremgangsmåte for ekstrudering av en komponent, f.eks. en sideramme av aluminium eller aluminiumlegering, ved anvendelse av et ekstruderingsbakkesett ifølge oppfinnelsen, er beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til figur 7-15.

Den skraverte del av figur 7 viser utformingen av det andre ekstruderingskammer 30. Figur 8-15 viser forskjellige innbyrdes posisjoner av det første ekstruderingskammer 14 og det andre ekstruderingskammer 30. Partiet ifølge figur 8-15 med påførte, forskjellig rettede skraveringer som overlapper hverandre, viser således tverrsnittsutformingen hos den komponent som kan tilvirkes ved ekstrudering.

Ifølge figur 8 og ved drift av den girede motor 41 forskyves den andre ekstruderingsbakke 11 glidende på styreflatene 23 i huldelen 22 i den første ekstruderingsbakke 10, hvorved stegutformingsrommene 16 og 28 mellom det første ekstruderingskammer 14 og det andre ekstruderingskammer 30 bringes i forbindelse med hverandre, mens ett av flensutformingsrommene 15 og 27 og flensdel-forbindelsesrommene 17 og 29 er uten forbindelse med hverandre. Samtidig ekstruderes aluminium eller en aluminiumlegering som støpemateriale. Fordi støpestykket som ekstruderes, i realiteten bare passerer gjennom de sammenførte partier av stegutformingsrommene 16 og 28, frembringes en plan komponent med bare et plant og stanglignende steg i motsvarighet til lengden av de innbyrdes forbundne partier.

Samtidig og under opprettholdelse av denne beskrevne tilstand, forflyttes den andre ekstruderingsbakke 11 for å variere lengden av de innbyrdes forbundne partier av stegutformingsrommene 16 og 28, slik at lengden av steget i komponenten kan endres i lengderetningen. Steglengden når sitt maksimum ved posisjonen ifølge figur 9.

Deretter og som vist i figur 10, forflyttes den andre ekstruderingsbakken 11 ytterligere mot det indre av den første bakken 10, slik at partier av utformingsrommene 15 og 27 for en flensdel bringes i forbindelse med flensdel-forbindelsesrommene 17 og 29. Samtidig ekstruderes støpematerialet. I hver av de motsatte endepartier av steget frembringes derved en H-formet komponent med en flens av tykkelse W i motsvarighet til forbindelsespartiene mellom flensdel-utformingsrommene 15 og 27 samt flensdel-forbindelsesrommene 17 og 29. Under opprettholdelse av denne tilstand forflyttes den andre ekstruderingsbakke 11, slik at komponentens flenstykkelse W kan varieres etter ønske i lengderetningen.

Ifølge figur 11 er den andre ekstruderingsbakken 11 ytterligere forflyttet, slik at utformingsrommene 15 og 27 for en flensdel i det første og det andre ekstruderingskammer henholdsvis 14 og 30, befinner seg i fullstendig forbindelse med forbindelsesrommene henholdsvis 17 og 29 for den annen flensdel. I denne stilling og mens støpematerialet ekstruderes, frembringes en H-formet komponent med en flens av maksimumsbredde i hvert av stegets motsatte endepartier. Under opprettholdelse av denne tilstand forflyttes den andre ekstruderingsbakke 11 langs de tilknyttede styreflater 23, hvorved lengden av steget mellom flensene kan økes gradvis, som vist sekvensvis i figur 12 og 13. Ved ytterligere bevegelse av den andre bakken 11 frembringes en komponent med en ribbe i midtpartiet, som vist i figur 14. Ved fortsatt bevegelse av den andre bakken 11 kan det til sist frembringes en kvadratisk stang som vist i figur 15.

I dette beskrevne ekstruderingsbakkesett kan det følge-lig, med hensiktsmessig variering av den relative stilling mellom den første og den andre bakke, lett frembringes en komponent med forskjellige tverrsnittsutforminger i lengderetningen, såsom den planplate-lignende del av bare ett steg med en hensiktsmessig lengde som vist i figur 8 og 9, den H-formede del hvor flensene har en hensiktsmessig tykkelse W i stegets motsatte endepartier som vist i figur 10, den H-formede del med flenser av maksimumstykkelse i stegets motsatte endepartier og utstyrt med steg av hensiktsmessig lengde som vist i figur 11-13, og med en ribbe i sitt midtparti som vist i figur 14, og til sist den kvadratiske stanglignende del som vist i figur 15.

I dette tilfelle og ved anvendelse av det beskrevne ekstruderingsbakkesett, kan den flensløse plandel bare av steget med hensiktsmessig lengde, den H-formede del med flensene av passende tykkelse og steget av passende lengde, den anordnede ribbe i midtpartiet av det H-formede steg, eller den kvadratiske stanglignende del utformes fritt i lengderetningen. Komponentens bøyestyrke kan derfor justeres i stor grad.

Videre kan delen som bare dannes av steget opprettes prelimi-nært på et flateparti hvor ingen flenser skal utformes samtidig med ekstruderingsstøpingen. Det behøves derfor intet tidkrevende arbeide for bortkapping av unødvendige flenspartier under et senere prosesstrinn. Følgelig kan fremstillingsprisen reduseres.

Samtidig anordnes huldelen 22 i det første ekstruderingskammer 10, parallelt med stegutformingsrommet 16, og den andre bakken 11 innskyves trangt og glidbart mellom styreflatene 23 på huldelen 22. Den andre ekstruderingsbakken kan følgelig fastholdes stabilt og glidbart i forhold til den første bakken. Komponenten kan derved støpes ved øket nøyaktighet.

Videre formes støpematerialet når det ekstruderes gjennom de utformingsåpninger som avgrenses av vederlagspartiene 14B og 30B på den første og den andre ekstruderingsbakke 10 og 11.

Støpematerialets forskyvningslengde i forhold til innerveggen av ekstruderingsåpningen tilsvarer derfor de veggtykkelses-ekvivalente deler av vederlagspartiene 14B og 30B. Av den grunn kan friksjonsmotstanden som eventuelt oppstår under støpingen, reduseres i stor grad, jevnført med det tilfelle hvor ekstruderingsåpningenes konturer dannes av totalbredden av veggtykkelsene av den første og den andre ekstruderingsbakke 10 og 11. Opptredende friksjonsmotstand under støpingen kan derfor reduseres betydelig. Av den grunn kan ekstruder-ingssylinderen som kreves for gjennomføring av den ovennevnte ekstruderingsstøping, gjøres mindre. Anordningens totalstør-relse kan følgelig reduseres med prisgunstig innvirkning på oppfinnelsen.

Fordi vederlagspartiene 14B og 30B på den første og den andre ekstruderingsbakke 10 og 11 er innbyrdes tilgrensende, kan det spesielt oppnås en jevn strøm av støpemateriale med minimal forvridning. Ekstruderingsprosessen kan derfor gjen-nomføres med høy nøyaktighetsgrad.

Hvis en komponent med variabelt tverrsnitt skal ekstrude-ringsstøpes ved anvendelse av den beskrevne anordning, som vist i figur 16, må dessuten flatestørrelsene av ekstruderingskamrene og av det overlappede parti av det første og andre ekstruderingskammer 14 og 30 varieres ved gradvis forflytting av den andre bakken 11 ved styrt drift av den girede motor 41 og skrujekken 42 i overensstemmelse med tempoet under øking eller minsking av steglengden, eller lignende, fra forutvalgte lengdeposisjoner LI, L2, L3 og L4 for støpestykket 39 som skal ekstruderes.

I realiteten ekstruderes imidlertid støpestykket 39 kontinuerlig, foruten at ekstruderingshastigheten forandres gradvis i avhengighet av endringene i ekstruderingskammerets åpningsflatestørrelse. Det er derfor vanskelig å kontrollere ekstruderingskammerets åpningsflatestørrelse ved direkte måling av lengden på et reelt tidspunkt. Av denne grunn er det ytterst vanskelig å tilvirke et støpestykke 39 med forutbestemt, variabel tverrsnittsdimensjon.

For å gjennomføre den ovennevnte ekstruderingsstøping, kan det fortrinnsvis benyttes en versjon av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for ekstruderingsstøping med varierbart tverrsnitt, under anvendelse av reguleringssystemet ifølge figur 6.

For det første er det i figur 17 vist en variasjon eller endring av tverrsnittsflaten, dvs. ekstruderingskammerets åpningsflatestørrelse i lengderetningen for en H-formet støp-ning (konstruksjonsdel) som skal fremstilles ved anvendelse av reguleringssystemet. Det påpekes at i denne støpning 39 er tverrsnittsflatens endringsgrad lineær, og figur 17 viser følgelig en utførelsesform som tilsvarer et tilfelle hvor den andre ekstruderingsbakkes 11 bevegelsesstrekning avsettes langs ordinaten i figur 17. Denne støpning 39 har slik form at steglengden gradvis økes i en konstant grad A = fl (Z) fra ZO til Zl i lengderetningen, som vist på abscissen i figur 17, og økes ytterligere i en større grad A = f2 (Z) fra Zl til Z2, er konstant fra Z2 til Z3 og reduseres deretter i en konstant grad A = F3 (Z) fra Z3 til Z4.

For å fremstille støpningen 39 av form som beskrevet i det ovenstående og som vist i figur 6 og 18, benyttes data i

kontrollmønsteret, såsom helninger og utsnitt av A = fl (Z), A = f2 (2) og A = f3 (Z), koordinater for ZO til Z4, forholdene mellom bevegelsesstrekningen for den andre ekstruderingsbakke 11 og variasjonsgraden av åpningsflatestørrelsen A, samt data for beholderens tverrsnittsflate D, etc, som preliminære

inndata fra terminalkonsollen 44 til kontrollenheten 45, hvoretter data for styringsnøyaktigheten innføres. Basert på disse data blir skjønnsmessige verdier for en middeltverr-snittsflate over en mikrostrekning, et middelekstruderingsfor-hold (D/A) over en mikrostrekning og forskyvningen av trykkstempelet 37 beregnet i kontrollenheten 45.

Etter at en støpeprosess er igangsatt, blir data vedrø-rende bevegelsesstrekningen for trykkstempelet 37 fra pulsoscillatoren 40 gradvis innført i kontrollenheten 45. Når denne inndata-verdi sammenfaller med den beregnede verdi ved Jl ifølge figur 18, startes den girede motor 41 og den andre ekstruderingsbakke 11 forflyttes av skrujekken 42 en motsvarende strekning, beregnet ut fra A = fl (Z). Bevegelsesstrekningen er samtidig tilbakemelding som kontrolleres av et detektorsignal fra pulsoscillatoren 43. Mikrobevegelses-kontrollprosesser som tidligere beskrevet, utføres deretter gjentatte ganger. Idet trykkstempelet 37 når et infleksjons-punkt XI, motsvarende Zl ved J2, igangsettes formkontrollprosessen for det bueformede linjeparti av A = f2(Z), og vedvarer til trykkstempelet 37 atter når X2, motsvarende Z2.

Når formkontrollprosessen gjennomføres på denne måte i forbindelse med det bueformede linjeparti av A = f3(Z), fore-tas ved J3 en vurdering som indikerer at formkontrollprosessen er gjennomført. En sekvens av kontrollprosessen er således fullført.

Når kontrollmetoden gjennomføres på denne måte ved bruk av det beskrevne kontrollsystem, blir data vedrørende varia-sjonsgradene A = f1(Z), A = f2(Z) og A = f3(Z) ekstruderingskammerets åpningsflatestørrelse kontra lengden av støpestykket 39, beholderens tverrsnittsf late, etc, først innført i kontrollenheten 45. Deretter kontrolleres bevegelsesstrekningen for den andre ekstruderingsbakke 11, slik at ekstruderings-lengden Z for støpestykket 39 og åpningsflatestørrelsen A vil gi ekstruderingsvolumet av støpestykket 39, basert på trykkstempelets bevegelseslengde, idet bevegelseslengden fastlegges av pulsoscillatoren 40, når ekstruderingsstøpingen er full-ført. Utformingen i forhold til lengden Z av støpestykket 39 kan lettvint kontrolleres samtidig med ekstruderingen av støpematerialet 39 og uten direkte måling av støpestykkets ekstruderingslengde. En konstruksjonsdel med variabelt tverrsnitt kan følgelig ekstruderingsstøpes med høy grad av nøyak-tighet .

Denne kontrollprosess kan gjennomføres ved bruk av puls-oscillatorene 40 og 43 og kontrollenheten 45 (eksempelvis en personlig computer av liten størrelse), som alle er kommersi-elt tilgjengelige. Av denne grunn kan den beskrevne kontrollprosess gjennomføres uten betydelige endringer av den konvensjonelle ekstruderingsstøpeanordning og med bare mindre for-andring av det tilhørende utstyr.

Andre utførelsesform

Figur 19-22 viser en andre utførelsesform, hvor ekstruderingsbakkesettet ifølge oppfinnelsen anvendes i en anordning for ekstrudering av en stort sett U-formet del med et flens-løst parti. Da andre deler enn det første og det andre ekstruderingskammer er de samme som i den første versjon, er disse ikke beskrevet.

Som det fremgår av figur 19, omfatter dette ekstruderingsbakkesett et første ekstruderingskammer 55 i den første ekstruderingsbakke og et andre ekstruderingskammer 56 i den andre ekstruderingsbakke.

Det første ekstruderingskammer 55 innbefatter et flensutformingsrom 57 med en bredde tilsvarende en maksimumstykkelse av én av flensene i en komponent som skal støpes, et stegutformingsrom 58 som strekker seg i en retning perpendikulært mot et endeparti av flensutformingsrommet 57, og et flensdel-forbindelsesrom 59 som er anordnet i det annet endeparti av stegutformingsrommet 58. Flensdel-forbindelsesrommet 59 har samme lengde som flensutformingsrommet 57 og en større bredde enn dette.

På den annen side omfatter det andre ekstruderingskammer 56 et flensutformingsrom 60 av samme størrelse som det første ekstruderingskammer 55, et stegutformingsrom 61 som strekker seg i en retning perpendikulært mot flensutformingsrommet 55, og et flensdel-forbindelsesrom 62 som er anordnet i det annet endeparti av stegutformingsrommet 61.

Den andre ekstruderingsbakken er glidbart innført langs styreveggene i kammerdelen av den første ekstruderingsbakke, slik at flensdelutformingsrommet 60 befinner seg på siden av flensdel-forbindelsesrommet 59 i det første ekstruderingskammer 55, og stegforbindelsesrommene 58 og 59 står i forbindelse med hverandre. På denne måte er det første ekstruderingskammer 55 og det andre ekstruderingskammer 56 anordnet i rekke-følge i støpematerialets ekstruderingsretning.

For tilvirking av komponenten ved bruk av ekstruderingsbakkesettet av denne konstruksjonsform, forflyttes den andre ekstruderingsbakke, som vist i figur 20, slik at stegutformingsrommene 58 og 61 i det første ekstruderingskammer 55 og det andre ekstruderingskammer 56 sammenføres, og et av flens-utf ormingsrommene 57 og 60 ikke bringes i forbindelse med de øvrige flensdel-forbindelsesrom 59 og 62. Når støpematerialet er ekstrudert i denne stilling, kan det støpes en komponent bare med steget. Samtidig, og ved å forflytte den andre ekstruderingsbakke langs stegutformingsrommene 58 og 61 under opprettholdelse av ovennevnte stilling, kan lengden av steget i komponenten varieres i lengderetningen.

Deretter og som vist i figur 21, forflyttes den andre

ekstruderingsbakke ytterligere slik at deler av utformingsrommene 57 og 60 for én flensdel sammenføres med de øvrige flensdel-forbindelsesrom henholdsvis 59 og 62. Når støpematerialet er ekstrudert i denne stilling, støpes en komponent med stort sett U-formet tverrsnitt og med flenser av en tykkelse W i

motsvarighet til forbindelsespartiene i flensutformingsrommene 57 og 60. Samtidig og ved forflytting av den andre ekstruderingsbakke under opprettholdelse av ovennevnte stilling kan komponentens tykkelse W endres etter ønske i lengderetningen.

Som vist i figur 22, forflyttes den andre ekstruderingsbakke ytterligere, slik at flensutformingsåpningene 57 og 60 bringes i fullstendig forbindelse med de andre flensutform-ingsåpninger 58 og 62. Når støpematerialet er ekstrudert i denne stilling, støpes en komponent av stort sett U-formet tverrsnitt med flenser av en maksimumstykkeIse i stegets motsatte endepartier. Den andre ekstruderingsbakke forflyttes videre langs stegutformingsrommene 58 og 61 under opprettholdelse av den ovennevnte stilling, slik at lengden av steget mellom flensene kan varieres.

Følgelig og likeledes ved bruk av ekstruderingsbakkesettet av denne utførelsesform, kan det oppnås samme virkemåte og effekt som ved ekstruderingsbakkesettet i den første utførel-sesform.

I den første eller den andre utførelsesform fastgjøres den første ekstruderingsbakke 10 til beholderen og den andre bakke 11 innføres glidbart i huldelen 22 i den første bakke 10. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til dette. Oppfinnelsen kan anordnes slik at den andre bakke fastgjøres og den første bakke monteres bevegelig. Oppfinnelsen kan også være anordnet slik at både den første og den andre bakke er bevegelig montert.

Tredje utførelsesform

Figur 23-26 viser en tredje utførelsesform hvor et ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt ifølge oppfinnelsen er montert på en anordning for ekstrudering av en H-formet del med et flensløst parti.

Et ekstruderingsbakkesett 70 omfatter en første bakke 71, en andre bakke 72 samt tredje bakker 73A og 73B som er tilvirket av varmt verktøystål. Den første og den andre bakke 71 og 72 er slik kombinert med hverandre at de kan beveges innbyrdes i X-retningen perpendikulært mot støpematerialets ekstruderingsretning, mens de tredje bakker 73A og 73B er kombinert henholdsvis med den første og den andre bakke 71 og 72 og derved kan beveges i en retning perpendikulært mot støpe-materialets ekstruderingsretning og perpendikulært mot X-retningen. Den første bakken 71 er i dette tilfelle anordnet stasjonært for å kunne fastgjøres til beholdersiden, mens den andre bakke 72 er bevegelig i forhold til den første bakke 71.

Den første og den andre ekstruderingsbakke 71 og 72 er utstyrt med henholdsvis et første ekstruderingskammer 81 og et andre ekstruderingskammer 82 med ekstrusjonsutformende åpnin-ger. I denne utførelsesform og for bekvem utstøping av et H-formet materiale, er det første ekstruderingskammer 81 og det andre ekstruderingskammer 82 av samme form. Det første og det andre ekstruderingskammer 81 og 82 omfatter flensutformingsrom 81a og 82a med bredde som tilsvarer maksimumtykkelsene av flensene i en komponent, eksempelvis en sideramme, som skal støpes, stegutformingsrom 81b og 82b som strekker seg i en retning perpendikulært mot midtpartiene av flensutformingsrommene 81a og 82a, og flensdel-forbindelsesrom 81c og 82c i de andre endepartier av stegutformingsrommene 81b og 82b. I dette tilfelle har flensdel-forbindelsesrommene 81c og 82c samme lengde som flensutformingsrommene 81a og 82a og større bredde enn flensutformingsrommene 81a og 82a.

Den andre ekstruderingsbakke 72 er kombinert med den første bakke 71 slik at dens flensutformingsrom 82a befinner seg på siden av flensdel-forbindelsesrommet 81c i det første ekstruderingskammer 81 og den andre ekstruderingsbakke 72 er beliggende symmetrisk om en linje parallell med forlengelsene av flensutformingsrommene 81a og 82a, og stegutformingsrommene 81b og 82b er forbundet med hverandre. Det første og det andre ekstruderingskammer 81 og 82 er anordnet i rekkefølge i støpematerialets ekstruderingsretning. Følgelig og som angitt med skravering i figur 23(b), vil det opprettes et ekstruderingskammer av betydelig størrelse i den sone hvori det første og det andre ekstruderingskammer 81 og 82 overlapper hverandre. Ifølge figur 23(b) er det anordnet et H-formet ekstruderingskammer (et stegutformingsrom og et flensutformingsrom i ekstruderingskammeret er betegnet med henholdsvis HW og HF) for tilvirking av en H-formet del bestående av et steg HW og flenser HF i delens motsatte endepartier. I dette tilfelle forløper den relative bevegelsesretning (Y-retning) for den første og den andre ekstruderingsbakke 71 og 72 parallelt med stegutformingsrommene 81b og 82b.

Den tredje ekstruderingsbakke 73A og 73B befinner seg utenfor de motsatte endepartier, i Y-retningen, av flensutformingsrommet 81A og flensdel-forbindelsesrommet 81c i den faste sidebakke, nemlig den første ekstruderingsbakke 71. De tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B kan beveges i Y-retningen. Ved forflytting av de tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B mot midtaksen, i Y-retningen, for det første ekstruderingskammer 81, kan dimensjonene av flensutformingsrommet 81a og flensdel-forbindelsesrommet 81c reduseres i Y-retningen. Det fremgår av figur 23(b) at motsatte endeflater i Y-retningen av flensutformingsrommet 81a og flensdelforbindelsesrommet 81c regulerer maksimumsbredden i Y-retningen av ekstruderingskammeret, nemlig lengden av flensen HF, dersom denne skal fremstilles. Ved betydelige posisjonsendringer av de motsatte endeflater av de tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B, kan lengdene av flensene HF justeres som vist i figur 24.

Rissene i figur 25 og 26 viser spesielt en utførelsesform av ekstruderingsbakken 70.

I ekstruderingsanordningen 70 som er vist i disse figu-rer, er de tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B ikke anordnet overlappende på den første ekstruderingsbakke 71, som vist i figur 23, men inngår i stedet i den første ekstruderingsbakke 71 som veggflater i det første ekstruderingsrom 81 i den første ekstruderingsbakke 71, som vist i figur 25. Dette innebærer, at i ekstruderingsanordningen 70 avgrenses de motsatte endepartier i Y-retningen av flensdel-forbindelsesrommet 81c og flensutformingsrommet 81c i den første ekstruderingsbakke 71 av en bevegelig veggdel 81h. Sistnevnte dannes av de tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B. Nærmere bestemt er de tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B hver for seg innpasset i spor 85A og 85B som er anordnet i Y-retningen i den første støpebakke 71, og er derved glidbare i Y-retningen langs sporene 85A og 85B, hvert med samme bredde i Y-retningen som sporene i flensdel-forbindelsesrommet 81 og flensutformingsrommet 81a. De motsatte endepartier i Y-retningen av flensdel-forbindelsesrommet 81c og flensutformingsrommet 81a avgrenses av sporene 85A og 85B.

På den annen side er den andre ekstruderingsbakke 72 glidbart innført i X-retningen i den første ekstruderingsbakke 71. Drivmekanismen i den andre ekstruderingsbakke 72 kan eksempelvis bestå av et sylinderaggregat og drivmekanismen i de tredje ekstruderingsbakker 73A g 73B av separate sylinder-aggregater 87.

En fremgangsmåte for ekstrudering av en komponent, f.eks. en sideramme e.l., av aluminium eller aluminiumlegering ved bruk av ekstruderingsanordningen 70 av den viste konstruksjonsform, er beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til figur 27 og 28.

I figur 27 er et første ekstruderingskammer 81 vist med heltrukne linjer og et andre ekstruderingskammer 82 med punkt-linjer. Videre viser et skravert parti en tverrsnittsform av et ekstruderingskammer, eller av en konstruksjonsdel som skal støpes, og ekstruderingskammeret dannes av det overlappende parti av det første og det andre ekstruderingskammer 81 og 82.

Ifølge figur 28(a) forskyves den andre ekstruderingsbakke 72 i forhold til den første bakke 71 ved hjelp av en drivmeka-nisme (ikke vist) slik at stegutformingsrommene 81b og 82b i det første ekstruderingskammer 81 og det andre ekstruderingskammer 82 bringes i forbindelse med hverandre, og flensutformingsrommene 81a og 82a ikke er forbundet med de andre flensdel-forbindelsesrom 81c og 82c. I denne stilling ekstruderes støpematerialet bestående av aluminium eller aluminiumlegering. Da støpematerialet under ekstruderingen bare passerer gjennom forbindelsespartiet av stegutformingsrommene 81b og 82b, fremkommer en plankomponent med bare et plant, stanglignende steg i motsvarighet til lengden av forbindelsespartiet. Samtidig og ved endring av forbindelsespartiene i stegutformingsrommene 81b og 82b ved forflytting av den andre ekstruderingsbakke 72 under opprettholdelse av den beskrevne stilling, kan lengden av steget i komponenten varieres i lengderetningen .

Deretter og som vist i figur 27(b), forflyttes den andre ekstruderingsbakke 72 ytterligere mot den første bakken 71, slik at deler av flensutformingsrommene 81a og 82a bringes i forbindelse med de andre flensdel-forbindelsesrom 81c og 82c.

I denne stilling ekstruderes støpematerialet. Derved tilvirkes en H-formet komponent med flenser HF, hver med samme tykkelse T som forbindelsespartiet mellom flensutformingsrommene 81a og 82b. Ved etterfølgende forflytting av den andre ekstruderingsbakke 72 under opprettholdelse av den ovennevnte stilling, kan tykkelsen W av flensene HF i komponenten endres som ønsket i lengderetningen.

Som det videre fremgår av figur 27(c) kan flensutformingsrommene 81a og 82a i det første ekstruderingskammer 81 og det andre ekstruderingskammer 82, ved forflytting av den andre ekstruderingsbakke 72, bringes i fullstendig forbindelse med de andre flensdel-forbindelsesrom 81c og 82c. I denne stilling og når støpematerialet ekstruderes, tilvirkes en H-formet komponent med flenser HF av maksimumstykkelse på de motsatte endepartier av steget HW. Ved forflytting av den andre ekstruderingsbakke 72 under opprettholdelse av den ovennevnte stilling, kan lengden L av steget HW mellom flensene HF og HF endres gradvis.

Når de tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B forflyttes som ønskelig samtidig med støpingen som vist i figur 27(b) og 27 (c), kan lengden B av flensene HF endres etter ønske, som vist i figur 28 (a), og tverrsnitt av ulike former, f.eks. C-formet, T-formet, Z-formet, L-formet, l-formet og lignende med tilstrekkelig reduserte flenser HF kan anordnes, som vist i figur 28(b) - 28(f).

Ved bruk av ekstruderingsbakkesettet 70 og ved hensiktsmessig endring av de innbyrdes stillinger av den første ekstruderingsbakke 71, den andre bakke 72, og de tredje bakker 73a og 73b, kan såvel lengden av steget HW som tykkelsen og lengden av flensene HF justeres fritt, hvorved komponentens bøyningsfasthet kan reguleres i stor grad. Dersom flensen eller flensene er utelatt eller flensenes lengde er forkortet av hensyn til styrken, eller i tilfelle av at flensdimensjon-ene er lokalt justert slik at flensene ikke innvirker forstyr-rende på andre deler når komponenten sammenpasses med en vognhovedramme e.l., kan kravet om lokal justering helt enkelt imøtekommes under støpingen. Det er derfor intet behov for det tidkrevende arbeidet for avkapping av unødvendige flenspartier, som ellers ville være nødvendige på et senere pro-

sesstrinn. Fremstillingsprisen kan følgelig reduseres .

Veggflaten i det første ekstruderingskammer 81 i den første ekstruderingsbakke 71 dannes direkte av de første ekstruderingsbakker 73A og 73B. Hulrommet 84 strekker seg i X-retningen og sporene 85A og 85B som strekker seg i Y-retningen, er utformet på den første ekstruderingsbakke 71, idet den andre bakke 72 er glidbart innført i hulrommet 84, og de tredje bakker 73A og 73B er glidbart innført i sporene henholdsvis 85A og 85B. Følgelig kan den andre ekstruderingsbakke 72 og de tredje bakker 73A og 73B fastholdes stabilt og glidbart i forhold til den første bakke 71. Komponenten kan derfor støpes med større nøyaktighet.

I dette tilfelle og som skjematisk vist i figur 29 (a), er de tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B anordnet på begge sider av flensdel-forbindelsesrommet 81c eller på begge sider av flensutformingsrommet 81a i den første ekstruderingsbakke 71. Alternativt kan imidlertid de tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B befinne seg på siden av den andre ekstruderingsbakke 72, som vist i figur 29(b) eller være anordnet bare ved to sider av flensdel-forbindelseskamrene 81c og 82c, som vist i figur 29(c). De tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B kan også være anordnet ved bare to sider av flensutformingsrommene 81a og 82a i den første og den andre ekstruderingsbakke 71 og 72, som vist i figur 29(d).

I forbindelse med de ovennevnte utførelsesformer er det beskrevet en kasse hvori den første ekstruderingsbakke 73A befinner seg på siden av flensdel-forbindelsesrommene 81c og 82c, og den tredje ekstruderingsbakke 73B befinner seg på siden av flensutformingsrommene 81a og 82a. Hvis uavhengig justering av de tredje ekstruderingsbakker er unødvendig, kan imidlertid de adskilte deler anvendes i sammenføyd tilstand.

I de ovennevnte utførelsesformer er det anordnet i alt fire av de tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B, for dimen-sjons j ustering i hver ende av de to flenser i den H-formede del. Hvis bare dimensjonen i én ende av hver flens må justeres, kan imidlertid de tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B være plassert på samme side, som vist i figur 30. Hvis dessu ten bare dimensjonen i motsatte ender av en enkeltflens behø-ver å justeres, kan egnede bakker være anordnet bare på siden av den første ekstruderingsbakke 71 eller bare på to sider i den andre ekstruderingsbakke 72 ifølge figur 29(c) og 29(d). Hvis dimensjonsjustering bare er nødvendig i én ende av en flens, kan de tredje ekstruderingsbakker 73A og 73B være anordnet på et valgt sted.

Hvis det er tilstrekkelig å tilvirke en komponent med C-formet tverrsnitt, istedenfor komponenten med det H-formede tverrsnitt, som i de ovennevnte versjoner, er det tilstrekkelig at et første ekstruderingskammer 91 og et andre ekstruderingskammer 92 med flensutformingsrom 91a og 92a samt flensdel-forbindelsesrom 91c og 92c (halvdeler er utelatt i illustra-sjonen) er det anordnet rundt stegutformingsrommene 91b og 92b.

Ved bruk av et ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt og en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for ekstru-deringsstøping med variabelt tverrsnitt, kan et støpemateri-ale, såsom aluminium eller lignende, støpes ved fri variering av steglengden, tilstedeværelse eller fravær av flensene, tykkelsen av disse, etc, i lengderetningen, når dette støpe-materiale gjennomgår ekstruderingsstøping. Oppfinnelsen er derfor egnet for anvendelse i et tilfelle hvor komponenter, f.eks. rammedeler, vognhovedrammer, støtfangere, etc, for ulike biltyper, såsom personbiler, lastebiler, etc, skal støpes i ett stykke av aluminium, aluminiumlegering e.l.

Claims (12)

1. Ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt og omfattende en første og en andre ekstruderingsbakke (10,11),karakterisert ved at det i den første ekstruderingsbakke (10) er anordnet et første ekstruderingskammer (14) innbefattende et flensutformingsrom (15) med en bredde tilsvarende maksimumstykkelsen av én av flensene, et stegutformingsrom (16) som strekker seg på tvers av flensutformingsrommet (15), og et flensdel-forbindelsesrom (29)i det annet endeparti av stegutformingsrommet (16) og av større bredde enn flensutformingsrommet (15) , at det i den andre ekstruderingsbakke (11)er anordnet et andre ekstruderingskammer (30) innbefattende et flensutformingsrom (27) med bredde tilsvarende en maksimumstykkelse av en annen flens, et stegutformingsrom (2 8) som strekker seg på tvers av flensutformingsrommet (27) , og et flensdel-forbindelsesrom i det annet endeparti av stegutformingsrommet (28) og av større bredde enn flensutformingsrommet (27), og at den første og den andre ekstruderingsbakke (10, 11) er anordnet i denne rekkefølge i et støpemateriales ekstruderingsretning (P) og relativt bevegelig langs hvert av stegutformingsrommene (16, 28), slik at stegutformingsrommene (16, 28) i det første og det andre ekstruderingskammer (14, 30) står i forbindelse med hverandre og flensutformingsrommet (15, 27) i den første eller den andre ekstruderingsbakke (10, 11) befinner seg på siden av flensdel-forbindelsesrommet (29) i den annen ekstruderingsbakke (11).

2. Ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt i samsvar med krav 1, karakterisert vedat det i den første ekstruderingsbakke (10) er anordnet et hulrom (22) som strekker seg parallelt med stegutformingsrommet (16) og i en retning på tvers av støpematerialets ekstruderingsretning, og at den andre ekstruderingsbakke (11) er glidbart innført i hulrommet (22) .

3. Ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert vedat ett av endepartiene i tykkelsesretningen av den første og den andre ekstruderingsbakke (10, 11) omfatter hvert for seg et tynnvegget vederlagsparti (14B, 30B) som avgrenser en kontur av hvert av åpningspartiene, og at både den første og den andre ekstruderingsbakke (10, 11) er utstyrt med forsenkninger (13) som fra vederlagspartiene strekker seg mot de andre ender av den første og den andre ekstruderingsbakke (10, 11), i tykkelsesretningen, og har en større innerdiameter enn vederlagspartiene, og at den første og den andre ekstruderingsbakke er slik anordnet at vederlagspartiene (14B, 30 B) befinner seg i tilgrensning til hverandre.

4. Ekstruderingsbakkesett (70) med variabelt tverrsnitt,karakterisert veden første ekstruderingsbakke (71), en andre bakke (72) og en tredje bakke (73A, 73B), hvor den tredje bakken er bevegelig i en retning på tvers av den første og den andre ekstruderingsbakkes innbyrdes bevegelsesretning, og tilpasset for å justere en maksimumsbredde i en retning på tvers av nevnte innbyrdes bevegelsesretning, hvor det i den første ekstruderingsbakke (71) er anordnet et første ekstruderingskammer (81) som åpningsparti, som innbefatter et flensutformingsrom (81a) med en bredde tilsvarende en maksimumstykkelse av én av flensene, et stegutformingsrom (81b) som strekker seg i en retning på tvers av flensutformingsrommet (81a), og et flensdel-forbindelsesrom (81c) i det annet endeparti av stegutformingsrommet og med større bredde enn flensutformingsrommet, hvor det i den andre ekstruderingsbakke (72) er anordnet et andre ekstruderingskammer (82) som åpningsparti, og innbefattende et flensutformingsrom (82a) med en bredde tilsvarende en maksimumstykkelse av den annen flens, et stegutformingsrom (82b) som strekker seg i en retning på tvers av flensutformingsrommet (82a), og et flensdel-forbindelsesrom (82c) i det annet endeparti av stegutformingsrommet og av større bredde enn flensutformingsrommet, hvor den første og den andre ekstruderingsbakke (71, 72) er innbyrdes bevegelige langs hvert av stegutformingsrommene (81b, 82b), slik at disse bringes i forbindelse med hverandre, og flensutformingsrommet (81a, 82a) i den første eller den andre ekstruderingsbakke (71, 72) befinner seg på siden av flensdel-forbindelsesrommet (82c) i den annen bakke (72), og hvor den tredje ekstruderingsbakke (73A, 73B) er plassert utenfor en bortre ende, i langsgående retning, av flensutformingsrommet, og er glidbar i den langsgående retning.

5. Ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt i samsvar med krav 4, karakterisert vedat den tredje ekstruderingsbakke (73A, 73B) er plassert utenfor i hvert fall én av motsatte ender i flensutformingsrommets lengderetning.

6. Ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt i samsvar med krav 4 eller 5, karakterisert vedat det i den første ekstruderingsbakke (71) er anordnet et hulrom (84) som strekker seg parallelt med stegutformingsrommene og i retning på tvers av støpematerialets ekstruderingsretning, og et spor (85A, 85B) som strekker seg parallelt med stegutformingsrommene og i retning på tvers av støpematerialets ekstruderingsretning, at den andre ekstruderingsbakke (72) er glidbart innført i hulrommet (84) , og at den tredje ekstruderingsbakke (73A, 73B) er glidbart innført i sporet (85A, 85B).

7. Ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt i samsvar med ett av kravene 1-6, karakterisert vedat det første og det andre ekstruderingskammer (81, 82) er utformet identisk med hverandre i flensutformingsrommene og stegutformingsrommene, og symmetrisk med hverandre i forhold til linjer parallelle med hvert av flensutformingsrommene.

8. Ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt i samsvar med ett av kravene 1-7, karakterisert vedat hvert stegutformingsrom (81b, 82b)er anordnet i og strekker seg utad fra midtpartiet av en forlengelse av hvert av flensutformingsrommene (81a, 82a) .

9. Fremgangsmåte for ekstruderingsstøping med variabelt tverrsnitt ved anvendelse av et ekstruderingsbakkesett med variabelt tverrsnitt og omfattende: en første og en andre ekstruderingsbakke (10, 11), hvor det i den første bakke (10) er anordnet et første ekstruderingskammer (14) innbefattende et flensutformingsrom (15) og med en bredde tilsvarende en maksimumstykkelse av en av flensene, et stegutformingsrom (16) som strekker seg i en retning på tvers av flensutformingsrommet, og et flensdel-forbindelsesrom (29) i det annet endeparti av stegutformingsrommet (16) og av større bredde enn flensutformingsrommet (15), hvor det i den andre ekstruderingsbakke (11) er anordnet et andre ekstruderingskammer (30) innbefattende et flensutformingsrom (27) med bredde tilsvarende en maksimumstykkelse av en annen flens, et stegutformingsrom (28) som strekker seg i en retning på tvers av flensutformingsrommet (27), og et flensdel-forbindelsesrom (29) i det annet endeparti av steg-utf ormingsrommet (28) og av større bredde enn flensutformingsrommet (27), hvor den første og den andre ekstruderingsbakke (10, 11) er anordnet i denne rekkefølge i et støpemateriales ekstruderingsretning (P) og er innbyrdes bevegelig langs hvert av stegutformingsrommene (16, 28), slik at disse rom i det første og det andre ekstruderingskammer står i forbindelse med hverandre og flensutformingsrommet i den første eller den andre ekstruderingsbakke (10, 11) befinner seg på siden av flensdel-forbindelsesrommet (29) i den annen bakke (11), karakterisert vedprosesstrinn som omfatter: relativ forflytting av den første og den andre ekstruderingsbakke (10, 11) mens støpematerialet ekstruderes mot ekstruderingsbakkesettet med variabelt tverrsnitt, gjennomføring av en ekstruderingsprosess i minst to av nedenstående stillinger: en første stilling hvori stegutformingsrommene (16, 28) i det første og det andre ekstruderingskammer (14, 30) står i forbindelse med hverandre og flensutformingsrommene (15, 27) er ute av forbindelse med flensdelforbindelsesrommet (29) i den annen ekstruderingsbakke (11), en andre stilling hvori stegutformingsrommene (16, 28) i det første og det andre ekstruderingskammer (10, 11) står i forbindelse med hverandre, og ett av flensutformingsrommene (15, 27) står delvis i forbindelse med flensdel-forbindelsesrommet (29) i den annen ekstruderingsbakke (11), og en tredje stilling hvori hvert stegutformingsrom (16, 28) i det første og det andre ekstruderingskammer (14, 30) står i forbindelse med hverandre og ett av flensutformingsrommene står i fullstendig forbindelse med flensdel-forbindelsesrommet (29) i den annen ekstruderingsbakke (11), hvorved det ekstruderes et støpestykke (39) av varierende tverrsnittsform i langsgående retning.

10. Fremgangsmåte for ekstruderingsstøping med variabelt tverrsnitt for anvendelse med et ekstruderingsbakkesett (70) med variabelt tverrsnitt og omfattende: en første ekstruderingsbakke (71), en andre ekstruderingsbakke (72) og en tredje ekstruderingsbakke (73A, 73B), hvor den tredje bakke er bevegelig i en retning på tvers av den første og den andre bakkes innbyrdes bevegelsesretning og tilpasset for å justere en maksimumsbredde i en retning perpendikulært mot den innbyrdes bevegelsesretning, hvor det i den første ekstruderingsbakke (71) er anordnet et første ekstruderingskammer (81) som åpningsparti, og det første ekstruderingskammer (81) innbefatter et flensutformingsrom (81a) med en bredde tilsvarende en maksimumstykkelse av én av flensene, et stegutformingsrom (81b) som strekker seg i en retning på tvers av flensutformingsrommet (81a), og et flensdel-forbindelsesrom (81c) i det annet endeparti av stegutformingsrommet (81b) og av større bredde enn flensutformingsrommet (81a), hvor det i den andre ekstruderingsbakke (72) er anordnet et andre ekstruderingskammer (82) som åpningsparti, og det andre ekstruderingskammer (82) innbefatter et flensutformingsrom (82a) med en bredde tilsvarende en maksimumstykkelse av en annen flens, et stegutformingsrom (82b) som strekker seg i en retning på tvers av flensutformingsrommet (82a), og et flensdel-forbindelsesrom (82c) i det annet endeparti av stegutformingsrommet og av større bredde enn flensutformingsrommet, hvor den første og den andre ekstruderingsbakke (71, 72) er innbyrdes bevegelig langs hvert av stegutformingsrommene (81b, 82b), slik at disse rom står i forbindelse med hverandre og flensutformingsrommet (81a, 82a) i den første eller den andre ekstruderingsbakke (71, 72) befinner seg på siden av flensdel-forbindelsesrommet (82c) i den andre eller den første ekstruderingsbakke (71, 72), og den tredje bakke (73A, 73B) befinner seg utenfor en bortre ende i langsgående retning av flensutformingsrommet, og er glidbar i den langsgående retning, karakterisert vedprosesstrinn som omfatter: relativ forflytting av den første og den andre ekstruderingsbakke (71, 72) mens støpematerialet ekstruderes mot ekstruderingsbakkesettet (70) med variabelt tverrsnitt, gjennomføring av en ekstruderingsprosess i minst én av følgende stillinger: en første stilling hvori stegutformingsrommene (81b, 82b) i det første og det andre ekstruderingskammer (81, 82) står i forbindelse med hverandre og ett av flensutformingsrommene (81a, 82a) er delvis forbundet med flensdel-forbindelsesrommet (82c) i den annen ekstruderingsbakke (72), og en andre stilling hvori stegutformingsrommene (81b, 82b) i det første og det andre ekstruderingskammer (81, 82) står i forbindelse med hverandre og ett av flensutformingsrommene er fullstendig forbundet med flensdel-forbindelsesrommet (82c) i den annen ekstruderingsbakke (72), mens lengden av hvert av flensutformingsrommene (81a, 82a) samtidig justeres med den tredje ekstruderingsbakke (73A, 73B) og det ekstruderes et støpestykke av varierende tverrsnittsform i den langsgående retning.

11. Fremgangsmåte for ekstruderingsstøping med variabelt tverrsnitt for frembringelse av et støpestykke (39) av varierende tverrsnittsform i ekstruderingsretningen, ved variering av et ekstruderingskammers (14) åpningsflatestørrelse ved anvendelse av varierbare innretninger og ved samtidig ekstrudering av et støpemateriale (35) som innmates i en beholder (36) ved hjelp av en trykkanordning (37), karakterisert vedprosesstrinn som omfatter: foreløpig innstilling, i et kontrollsystem, av en variasjonsgrad for ekstruderingskammerets (14) åpningsflatestørrelse i forhold til lengden av støpestykket (39), og en ekstruderingsmengde av støpematerialet ved bruk av trykkanordningen (37), og regulering, ved hjelp av kontrollsystemet, av variasjonsgraden av åpningsflatestørrelsen som forårsakes av de variable innretninger, slik at støpestykkets (39) ekstruderingslengde og åpningsflatestørrelsen overensstemmer med trykkanordningens (37) bevegelsesstrekning som spores mens ekstruderingsstøpingen gjennomføres.

12. Fremgangsmåte for ekstruderingsstøping med variabelt tverrsnitt i samsvar med krav 11, karakterisert vedat det som trykkanordning (37) anvendes et trykkstempel for pressing av støpematerialet (35) og at en variasjonsligning, A = f(z) for åpningsflatestørrelsen A mot en beholdertverrsnittsflate D og en støpestykkelengde z benyttes som preliminære inndata til kontrollsystemet og at en variasjonsgrad for åpningsflatestørrelsen under påvirkning av den variable innretning reguleres av kontrollsystemet, slik at støpestykket får en justert ekstruderingslengde dz og en flatestørrelse A i motsvarighet til nevnte dx, beregnet på grunnlag av D.dx = f(z).dz og en flatestørrelse A ved hjelp av kontrollsystemet som reaksjon på et detektorsignal ved en bevegelse dx fra x av trykkstempelet (37).