NO312345B1

NO312345B1 - Ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt og fremgangsmåte for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt

Info

Publication number: NO312345B1
Application number: NO19964878A
Authority: NO
Inventors: Masatsugu Kato; Shigeo Sano; Yasumasa Hiyoshi
Original assignee: Mitsubishi Aluminium
Priority date: 1995-03-16
Filing date: 1996-11-15
Publication date: 2002-04-29
Also published as: EP0769334A4; NO964878L; US5989466A; EP0769334B1; WO1996028264A1; NO964878D0; CA2188249C; CA2188249A1; DE69606598T2; KR100334422B1; KR970702765A; EP0769334A1; DE69606598D1

Description

Denne oppfinnelse angår et ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt og en fremgangsmåte for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt under anvendelse av dysesettet, idet begge kan anvendes når det dannes en rørformet del med varierende ytterform-dimensjon og innerform-dimensjon i sin lengderetning, særlig av et formingsmateriale såsom aluminium.

I forskjellige typer kjøretøy som f.eks. vanlige biler, lastebiler og tilsvarende, er det nylig funnet omfattende anvendelse for deler som f.eks. understells-elementer, hovedramme-elementer, støtfangere og liknende, som er fremstilt av aluminium eller aluminium-legeringer, i stedet for de som konvensjonelt er fremstilt av stål, fordi aluminium-understellselementene osv., er overlegne, særlig mht. den lave vekt av kjøretøyenes hovedramme-elementer, kjøretøyenes forlengede leve-tid, resirkulerbarhet osv.

Under fremstilling av slike typer kjøretøy-delelementer er det vanlig praksis å anvende ekstruderingsteknikken. Årsaken til dette er at smeltepunktet til aluminium, som virker som et råmateriale, er lavt. I en slik ekstruderingsteknikk er det, til et fjerntliggende endeparti av en beholder, fast festet et ekstruderingsdysesett med et hullparti som har en utforming med tverrsnitt lik tverrsnittene til kjøretøy-delelementene, et emne innføres i beholderen, og emnet presses deretter mot ekstruderingsdysesettet ved hjelp av en stang slik at emnet ekstruderes ut av hul-let, for derved hensiktsmessig å forme de ovennevnte kjøretøy-delelementer. Fordi ekstruderingsdysesettets hullparti har en konstant tverrsnittsform, har hvert av kjøretøy-delelementene som derved dannes, i henhold til denne ekstruderingsteknikk, en konstant tverrsnittsform i lengderetningen.

Disse forskjellige typer av delelementer benytter forøvrig H-formede og T-formede elementer i hovedsak bestående av et steg og et flensparti fordi disse former gir forutbestemte mekaniske fastheter, med andre ord høyt annet areal-moment. Anvendelsen av de H-formede og T-formede elementer krever imidlertid et tverrsnitt med øket ytterform-dimensjon, og kravet til mindre rom for montering kan ikke imøtekommes. Dessuten kommer flenspartiet noen ganger i konflikt med andre festeelementer avhengig av hvor slike H-formede og T-formede elementer er festet. Det utføres derfor forskning vedrørende anvendelsen av et rørformet element med mindre ytterform-dimensjon og med overlegen mekanisk styrke.

Fordi hullpartiet i det konvensjonelle ekstruderingsdysesettet av den art som er nevnt ovenfor har en konstant tverrsnittsform, har imidlertid et derav formet rørformet element også en konstant tverrsnittsform i lengderetningen. I et delelement av denne art vil imidlertid fordeling av bøyespenning som virker på dette vanligvis variere i lengderetningen og delelementet må ha større dimensjoner og fasthet enn nødvendig på partier som det ikke virker store bøyespenninger på. Følgelig brukes for mye formingsmateriale. Dette er særlig ineffektivt økonomisk. Dessuten kan en ikke imøtekomme kravene til det opprinnelig tilsiktede mindre monteringsrom og lett konstruksjon.

Som en måte å unngå de ovennevnte problemer, kan en vurdere anvendelse av et dysesett for ekstruderingsforming av den art som er f.eks. er avdekket i internasjonal publikasjon nr. W093/00183.

Figurene 10 og 11 fremstiller et konvensjonelt dysesett for ekstruderingsforming avdekket i ovennevnte publikasjon. Dette dysesett for ekstruderingsforming er opprinnelig konstruert for å ekstrudere et rør som har en variabel form og en variabel veggtykkelse og som er laget av kopper. I figuren betegner henholdsvis henvisningsnummer 1 en beholder; 2 en dor; 3 et trykkstempel; og 4 et emne. Ved et fjerntliggende munningsparti av beholderen 1 er det anordnet et dysesett 5. Dysesettet 5 er forsynt med en anordning 7 for variabelt dysetverrsnitt. Denne anordning 7 har en hydraulisk sylinder 8 for å bringe et plate-aktig ekstrusjonselement 7 til å beveges inn i og ut av dysesettet 5.

I henhold til ovennevnte ekstruderingsformingsdyse, drives den hydrauliske sylinder 8 hos anordningen 6 for variabelt dysetverrsnitt hensiktsmessig for å bringe det plate-aktige ekstrusjonselement 7 til å beveges inn i og ut av dysesettet 5 under ekstrudering av emnet 4 i beholderen 1 fra dysesettet 5 med trykkstempelet 3, slik at det kan dannes et rørformet element 10 med variabelt tverrsnitt, som har fremspring 9 på ønskede områder av et ytre omkretsparti, som vist i Figur 11.

Ethvert forsøk på å anvende det ovennevnte konvensjonelle dysesett for ekstruderingsforming til teknikken for å forme forskjellige typer av rørformede delelementer av de typer som er nevnt ovenfor, møter imidlertid problemer ved at fordi fremspringene 9 er dannet kun på det område hvor det kreves mekanisk fasthet til tross for at innerdiameteren (innerform-dimensjonen) holdes konstant av doren 2 i lengderetningen, blir veggtykkelsen til dette område større enn nødven-dig p.g.a. anordningen av fremspringene 9, og som resultat forbrukes det unød-vendig mye formingsmateriale og kravet til å gjøre delelementet lett kan ikke imø-tekommes. Det gir dessuten opphav til et annet problem ved at fremspringene 9 som er dannet lokalt er obstruktive sett i lys av festekonstruksjonen.

DE-C-925343 viser et ekstruderingsdysesett med variabelt eller regulerbart tverrsnitt, hvor fire bakker er innrettet for samvirkende bevegelse ved hjelp av en drivmotor via koniske tannhjul. Dette dysés<é>ttéf ér innrettet til å beveges bare i en retning for utvidelse av deres åpningsparti ved fremadbevegelse av en kraftsylin-der, men ikke i begge retninger for utvidelse og sammentrekking av deres åpningsparti. En bevegelig dor beveges bare i fremadretningen sammen med kraft-sylinderens fremadbevegelse. Følgelig er dette dysesettet ikke egnet for forming av en komponent som kan ha utvidende form og sammentrekkende form i forhold til ekstruderingsretningen.

US-A-2748934 viser et ekstruderingsapparat med en ekstruderingsdyse som er inndelt i segmenter for å kontrollere produktets utside eller det ekstruderte produktets tverrsnittsflate. Heller ikke dette apparatet er egnet til å avhjelpe de ovenfor omtalte ulemper ved teknikkens stand.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt, en ekstruderingsanordning, samt en fremgangsmåte for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt som er i stand til å forme et rørformet element med vilkårlig varierende ytterform-dimensjon og innerform-dimensjon i lengderetningen når det skal ekstruderes et formingsmateriale som f.eks. aluminium.

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved et ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt som angitt i de etterfølgende, selvstendige krav 1 eller 3, en ekstruderingsanordning som angitt i det selvstendige krav 5, samt en fremgangsmåte for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt, som angitt i henholdsvis det selvstendige krav 7 eller 8.

Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen fremgår av de øvrige, uselv-stendige krav.

Et ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt ifølge oppfinnelse, kan omfatte et dysesett som er forskyvbart i en første og en andre retning vinkelrett på en ekstruderingsretning for et formingsmateriale og innrettet til å variere et areal av et ekstruderings-formingshull gjennom hvilket formingsmaterialet ekstruderes,

og en dor som er frem- og tilbake-bevegelig inn i og ut av ekstruderings-formingshullet i ekstruderingsretningen og anordnet på et ytre omkretsparti av dette med et avsmalnende parti som gradvis minsker i en ytterform-dimensjon fra én retning av frem- og tilbake-bevegelsesretningen til den andre.

Nærmere bestemt kan dysesettet omfatte en første dyse som er bevegelig i den første retning vinkelrett på formingsmaterialets ekstruderingsretning og med et munningsparti som er utvidbart og sammentrekkbart i den første retning, og en andre dyse beliggende på en nedstrømsside av den første dyse i ekstruderingsretningen, slik at den andre dyse kan bevege seg i en andre retning vinkelrett på ekstruderingsretningen og normalt på den første retning, hvilken andre dyse har et munningsparti som er utvidbart og sammentrekkbart i den andre retning, hvilken dor er beliggende i et ekstruderings-formingshull avgrenset av et overlappet parti av munningspartiene til den første og andre dyse slik at doren kan bevege seg frem og tilbake i ekstruderingsretningen, idet doren er anordnet på et ytre omkretsparti av dette med et avsmalnende parti som gradvis minsker i ytterform-dimensjon fra én retning av frem- og tilbake-bevegelsesretningen til den andre.

Videre kan den første dyse omfatte et par av plateaktige elementer hvis parallelle, motvendte flater kan bringes mot og bort fra hverandre, hvilken andre dyse omfatter et par av plate-aktige elementer hvis parallelle, motvendte flater kan bringes mot og bort fra en retning vinkelrett på den første dyse, og doren har en prismeform lik det kvadratiske ekstruderings-formingshull avgrenset av det overlappede parti av munningspartiene av den første og andre dyse, hvilken dor er anordnet på et ytre omkretsparti av dette med et avsmalnende parti hvis tykkelsesdimensjon mellom sideflatene gradvis minskes fra én retning av frem- og tilbake-bevegelsesretningen til den andre.

Videre kan den første dyse omfatte et par av dyser som er i stand til å rotere om innbyrdes parallelle akser, hvilket par av dyser er utformet med buede flater som bringes i kontakt med hverandre i henhold til dysenes rotasjonsbevegelse, idet hver av de buede flater i disse er utformet med et sporparti forløpende i en omkretsretning av hver buet flate og med kontinuerlig varierende tverrsnitt i omkretsretningen, idet hver av de buede flater i disse er utformet med et ekstruderings-formingshull som har lukket tverrsnitt ved hjelp av sporpartiet utformet i hver

av de buede flater.

Videre kan dysesettet omfatte et par dyser omfattende et sirkulært søyle-formet element eller et sirkulær-sylindrisk element hvis ytter-omkretsflate er den buede flate, sporpartiet omfatter et halvsirkelformet sporparti i tverrsnitt som har kontinuerlig varierende radius i en omkretsretning av den buede flate, ekstruderings-formingshullet har en sirkulær utforming, og doren er utformet med en konisk overflate på en ytre omkrets.

Hvert av dyseparene kan omfatte et sirkulært søyleformet element eller et sirkulær- sylindrisk element hvis ytre omkretsflate er den buede flate, sporpartiet omfatter et halvsirkelformet sporparti i tverrsnitt som har kontinuerlig varierende radius i en omkretsretning av den buede flate, ekstruderingsformingshullet har en sirkulær utforming, og doren er utformet med en konisk overflate på en ytre omkrets.

Videre kan en fremgangsmåte for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt ifølge foreliggende oppfinnelse, ved anvendelse av et ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt omfattende et dysesett som kan forskyves i en første retning vinkelrett på en ekstruderingsretning hos et formingsmateriale og i en andre retning normalt på den første retning og innrettet for variasjon av et areal av et ekstruderings-formingshull gjennom hvilket formingsmaterialet ekstruderes, og en dor som er frem- og tilbake-bevegelig inn i og ut av ekstruderings-formingshullet i ekstruderingsretningen og anordnet på et ytre omkretsparti av dette med et avsmalnende parti som gradvis minsker i en ytterform-dimensjon fra én retning av frem- og tilbake-bevegelsesretningen til den andre, omfattende de trinn å bevege dysesettet for å deformere ekstruderings-formingshullet mens formingsmaterialet presses mot dysesettet, og bevege dorens avsmalnende parti frem og tilbake inn i og ut av ekstruderings-formingshullet, for derved å ekstruderingsforme et rørfor-met formingsstykke med varierende ytterform-dimensjon og innerform-dimensjon i en lengderetning.

Dessuten kan dysesettet omfatte en første dyse som er bevegelig i den første retning vinkelrett på formingsmaterialets ekstruderingsretning og med et munningsparti som er utvidbart og sammentrekkbart i den første retning, og en andre dyse beliggende på en nedstrømsside av den første dyse i ekstruderingsretningen slik at den andre dyse kan bevege seg i den andre retning vinkelrett på ekstruderingsretningen og normalt på den første retning, hvilken andre dyse har et munningsparti som er utvidbart og sammentrekkbart i den andre retning, hvilken dor er beliggende i et ekstruderings-formingshull avgrenset av et overlappet parti av munningspartiene til den første og andre dyse slik at doren kan bevege seg frem og tilbake i ekstruderingsretningen, idet doren er anordnet på et ytre omkretsparti av dette med et avsmalnende parti som gradvis minsker i ytterform-dimensjon fra én retning av frem- og tilbake-bevegelsesretningen til den andre, idet motvendte flater av den første og andre dyse bringes mot og bort fra hverandre for å deformere et kvadratisk ekstruderings-formingshull dannet av overlappede partier av disse mens formingsmaterialet presses mot den første og andre dyse, idet dorens avsmalnende parti beveges frem og tilbake i ekstruderings-formingshullet, for derved å ekstruderingsforme et rektangulært rørformet formingsstykke hvis kvadratiske ytter- og inner-omkretser varierer i lengderetningen.

På den annen side kan dysesettet ifølge oppfinnelsen innbefatte et par dyser som er i stand til å rotere om innbyrdes parallelle akser, hvilket par av dyser er utformet med buede flater som bringes i kontakt med hverandre i henhold til dysenes rotasjonsbevegelse, idet hver av de buede flater i disse er utformet med et sporparti forløpende i en omkretsretning av hver buet flate og med kontinuerlig varierende tverrsnitt i omkretsretningen, idet hver av de buede flater i disse er utformet med et ekstruderings-formingshull som har lukket tverrsnitt ved hjelp av sporpartiet utformet i hver av de buede flater, idet minst én blant paret av dyser roteres for å ekstrudere formingsmaterialet i ekstruderings-formingshullet mens formingsmaterialet ekstruderes mot ekstruderings-formingshullet, idet dorens avsmalnende parti beveges frem og tilbake i ekstruderings-formingshullet, for derved å ekstruderingsforme et hult formingsstykke med varierende tverrsnitt i en lengderetning.

Ved utøvelse av oppfinnelsen kan en faktor for variasjon av munningsarealet til ekstruderings-formingshullet mot lengdedimensjonen til formingsstykket og en ekstruderingsmengde av formingsmaterialet ved hjelp av ekstruderingsmidlene innledningsvis satt til reguleringsmidler, og dysesettet og doren drives for å regule-re variasjonsomfanget til munningsarealet ved hjelp av reguleringsmidlene under deteksjon av omfanget av bevegelse av pressmidlene når ekstruderingsforming utføres, slik at et formingsstykke vil ha en ekstruderingslengde og et munnings-

areal som tilsvarer omfanget av bevegelse.

Dessuten kan formingsmaterialet ekstruderes gjennom ekstruderings-formingshullet dannet i dysesettet og som munner ut i retningene oppad og nedad derunder.

Ekstruderings-formingshullet som dannes i dysesettet deformeres, mens et formingsmateriale presses mot dysesettet, og dorens avsmalnende parti beveges frem og tilbake i ekstruderings-formingshullet. Ved å gjøre dette kan den ytre omkrets av formingsstykket avgrenset av ekstruderings-formingshullet og den indre omkrets avgrenset av det avsmalnende parti varieres vilkårlig. Det blir følgelig mulig å ekstruderingsforme et rørformet formingsstykke hvis ytterform-dimensjon og innerform-dimensjon lett kan varieres i lengderetningen.

Videre blir den første og andre dyse, mens formingsmaterialet presses mot disse, beveget for å deformere ekstruderings-formingshullet dannet av det overlappede parti av deres munninger og dorens avsmalnende parti beveges frem og tilbake i ekstruderings-formingshullet. Ved å gjøre dette blir det mulig å ekstruderingsforme et rørformet formingsstykke hvis ytterform-dimensjon og innerform-dimensjon lett kan varieres i lengderetningen.

På dette tidspunkt benyttes, hvis den første og andre dyse utgjøres av et par av plate-aktige elementer hvis motvendte flater kan bringes mot og bort fra hverandre i en den vinkelrette retning, og hvis doren dannet med prismeform lik utformingen av det kvadratiske ekstruderings-formingshull som er dannet av munningspartiene til den første og andre dyse, idet dens ytre omkretsparti er forsynt med et pyramideformet avsmalnende parti hvis tykkelsesdimensjon mellom sideflatene gradvis blir mindre i frem- og tilbake-bevegelsesretningen, kan det ekstruderingsformes et rørformet formingsstykke med gradvis varierende kvadratisk ytre og indre omkretsdimensjon i lengderetningen.

Under ekstrudering av et formingsmateriale i ekstruderings-formingshullet blir doren dannet av sporpartiene til den første og andre dyse, innført og beveget frem og tilbake i ekstruderings-formingshullet slik at formingsmaterialet ekstruderes gjennom en spalte mellom doren og ekstruderings-formingshullet. Som et resultat kan det dannes et hult formingsstykke med forskjellige tverrsnittsformer tilsvarende utformingen av ekstruderings-formingshullet.

Fortrinnsvis blir både den første og andre dyse rotert for å ekstrudere et formingsmateriale inn i et sirkulært ekstruderings-formingshull dannet av sporpartiet med halvsirkelformet tverrsnitt og i denne tilstand blir doren med en konisk overflate beveget frem og tilbake i ekstruderings-formingshullet. Ved å gjøre dette kan det ekstruderes et sirkulært rørformet formingsstykke med vilkårlig varierende ytterdiameter og innerdiameter i lengderetningen.

I henhold til oppfinnelsen blir dessuten først en faktor for variasjon av munningsarealet til ekstruderings-formingshullet mot lengdedimensjonen til formingsstykket og en ekstruderingsmengde av formingsmaterialet ved hjelp av ekstruderingsmidlene innledningsvis angitt til reguleringsmidlene, og under detektering av omfanget av bevegelse av pressmidlene når det utføres ekstruderingsforming, blir dysesettets og dorens variasjonsomfang regulert ved hjelp av de variable midler slik at en ekstruderingslengde og et munningsareal hos formingsstykket, under styring fra reguleringsmidlene, vil bli en ekstruderingsmengde (volum) av formingsmaterialet dannet fra omfanget av bevegelse under tidsforløpet. Derved kan en lett styre utformingen av formingsstykket mot dets ekstruderings-lengdedimensjon i samsvar med ekstruderingsoperasjonen av formingsmaterialet og uten direkte måling av formingsstykkets lengdedimensjon. Som resultat kan det med høy di-mensjonsnøyaktighet ekstruderingsformes et konstruksjonselement med et variabelt tverrsnitt.

Operasjon av reguleringsmidlene skal nå beskrives spesifikt. Som vist i

Figur 9 dannes først et uttrykk for endring A = f(Z) av munningsarealet A mot lengden Z i konstruksjonselementet som skal formes. Deretter blir tverrsnittsarea-let D, uttrykket for endring A = f(z) av munningsarealet A mot lengden z av formingsstykket, og et uttrykk for sammenheng mellom dette uttrykk for endring og reguleringsomfanget hos de variable midler, dvs. mellom bevegelsesomfanget til dysesettet og bevegelsesomfanget til doren, innledningsvis innlest i reguleringsmidlene.

Volumet av formingsmaterialet som ekstruderes ved dl_ bevegelse av trykkstempelet er her dV = D ■ dl_. Ved å forutsette at et formingsstykke med en lengde dZ ekstruderes fra dysehullet mens munningsarealet A varieres ved dl_ bevegelsen av trykkstangen, er volumet av det ekstruderte formingsstykke dV = f(Z) • dZ. Følgelig kan en sette opp følgende likning. Følgelig kan lengden aZ av formingsstykket som dannes når formingsstykket ekstruderes fra Zo til Zi på en måte som tilsvarer aL bevegelsen, uttrykkes ved følgende likning;

hvilken likning kan oppnås ved å differensiere begge sider av likning (1) mht. de respektive områder. Det skal bemerkes at F(Z) = /f(Z)dZ. I likning (2) er likning A = f(Z) og verdiene til D og Z^ kjent. Når ekstruderingsformingen er utført, detekte-res følgelig bevegelsesomfanget aZ til trykkstempelet. Ved det tidspunkt da trykkstempelet beveges til aL som er opprettet til reguleringsmidlene, reguleres variasjonsomfanget av munningsarealet ved å bevege dysesettet og doren ved hjelp av de variable midler slik at formingsstykket vil ha en ekstruderingslengde aZ og et areal f(Zi) tilsvarende ovennevnte aL oppnådd ved beregning på grunnlag av likning (2), for derved å muliggjøre utførelse av en ekstruderingsforming av et rørformet formingsstykke med en forutbestemt utforming med variabelt tverrsnitt.

Hvis aL er innstilt til en tilstrekkelig liten verdi sammenliknet med varia-sjonstakten til munningsarealet A, kan det på det tidspunkt brukes en gjennom-snittsverdi {f(Zi) - f(Zo)} / 2 = fm som munningsarealet til ekstruderingsformings-dysehullet. Som en følge kan likning (2) omskrives til følgende enkle uttrykk.

Derved er aZ = aL • R (der R = D/fm: ekstruderingsforhold). Ved å beregne eks-truderingsforholdet mellom den spesifikke aL, kan det følgelig oppnås aZ tilsvarende aL. Av denne årsak blir den aritmetiske behandling ved hjelp av reguleringsmidlene mye enklere og dette er særlig ønskelig.

Hvis ekstruderingsformingen utføres under anvendelse av en såkalt "hori-sontaltype"-ekstruderings-formingsanordning for ekstrudering av et formingsmateriale i en horisontal retning, er det, i lys av konstruksjonen til ekstrudert ngs-formingsanordningen, nødvendig at holdepartiet til ekstruderingsdysen med variabelt tverrsnitt er støttet fra den ytre omkrets-side. Som en følge vil støttemidlene og en del av ekstruderingsdysesettet med variabelt tverrsnitt forstyrre hverandre. Av denne årsak blir det vanskelig å installere ekstruderingsdysesettet med variabelt tverrsnitt slik at dysesettet kan bevege seg i fire retninger vinkelrett i forhold til hverandre. Installeringsposisjonen til dysesettet er følgelig begrenset. Det er også en fare for at utformingen av et formingsstykke som skal fremstilles er be-

grenset.

I dette henseende utføres ekstruderingsformingen, fra derover til derunder. Ekstruderingsdysesettet med variabelt tverrsnitt kan følgelig støttes i dets horisontale stilling ved hjelp av støttemidlene som ekstruderingsdysesettet med variabelt tverrsnitt er installert. Fordi det på den ytre omkrets av dysesettet ikke er beliggende noen støttemidler som er tilbøyelige til å forstyrre ekstruderingsdysesettet med variabelt tverrsnitt, kan den første og andre dyse være installert ved et vilkårlig valgt sted. Derved kan frihetsgraden for fremstilling av et formingsstykke økes betydelig.

Hvis formingsmaterialet ekstruderes i horisontalretningen, er det dessuten

nødvendig at det utgående formingsstykke støttes av en valse eller tilsvarende fra undersiden. Dette fører til muligheten av at en nedre flate av formingsstykket kan skades. Fordi det formes et rektangulært rørformet element hvis ytterform-dimensjon varierer i lengderetningen, blir dessuten nivået til nedre flate, i henhold til ovennevnte formingsmetode, endret for å gjøre det vanskelig å støtte det rektangulære rørformede element. Hvis en anvender ekstruderings-formingsanordningen av horisontal-type, vil ikke fire strekkstenger for fastholding av endebordet, som dysesettet er festet til i dets horisontale stilling, være jevnt forløpende. Fordi dysesettet skråner i harmoni med endebordet, er dyse-drivanordningen av denne årsak festet til gulvet og dysesettene skråner i forhold til hverandre. Som en følge er en kraftlinje mellom drivanordningen og dysesettet forskjøvet for å nødvendig-gjøre en svært stor skyvekraft. I det minst gunstige tilfelle skades anordningen. I dette henseende kan ekstruderingsdysesettet med variabelt tverrsnitt og dets drivanordning, i henhold til oppfinnelsen ifølge krav 10, installeres på samme endebord. Følgelig frembringes ingen relativ helning mellom ekstruderingsdysesettet med variabelt tverrsnitt og drivanordningen. Derved kan et formingsstykke ekstruderingsformes med en liten skyvekraft og med stor nøyaktighet. Fordi formingsstykket kan ekstruderes uten å berøre en styring eller et bord, kan en dessuten omgå problemet med skade på formingsstykkets ytter-omkretsflate. Fordi det brukes en formingsanordning av vertikal type kan dessuten ekstruderingsforming utføres på en rom-effektiv måte.

Foretrukne utføringsformer av ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt, en ekstruderingsanordning, samt en fremgangsmåte for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt, skal det i det følgende beskrives nærmere i tilknyt-ning til de medfølgende tegninger, hvor: Figur 1 er et oversikts-frontriss som viser en ekstruderings-formingsanordning innlemmet i den første utføringsform av et ekstruderingsdysesett med

i variabelt tverrsnitt ifølge foreliggende oppfinnelse;

Figur 2 er et grunnriss av partiet av ekstruderingsdysesettet med variabelt

tverrsnitt ifølge Figur 1;

Figur 3 viser i perspektiv et rørformet formingsstykke formet ved hjelp av ekstruderingsdysesettet med variabelt tverrsnitt;

) Figur 4 er en graf som viser en sammenheng mellom lengden av og arealet til det rørformede formingsstykke formet ved hjelp av ekstruderings-formingsanordningen; og

Figur 5 er et flytskjema som viser én utføringsform av en fremgangsmåte ifølge foreliggende oppfinnelse for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt.

> Figur 6 er et grunnriss som viser den andre utføringsform av et ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt ifølge foreliggende oppfinnelse;

Figur 7 er et sideriss av Figur 6; Figur 8 viser i perspektiv en utforming av et sirkulært rørformet formingsstykke formet ved hjelp av dysesettet; og ) Figur 9 er en grav som beskriver prinsippene for fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt. Figur 10 er et vertikalt tverrsnitt som viser et konvensjonelt ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt; og

Figur 11 viser i perspektiv utformingen av et formingsstykke formet ved

5 hjelp av ekstruderingsdysesettet med variabelt tverrsnitt ifølge Figur 10.

Utføringsform 1

Figur 1 er et frontriss som viser en ekstruderings-formingsanordning innlemmet i den første utføringsform hvor det anvendes et ekstruderingsdysesett

) med variabelt tverrsnitt ifølge foreliggende oppfinnelse til en teknikk for ekstrudering av et rektangulært rørformet bildel-element av aluminium eller aluminium-legering, og Figur 2 er et grunnriss av dysesettet for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt.

I Figur 1 er denne ekstruderings-formingsanordning en såkalt "vertikalekstruderings"-formingsanordning for ekstrudering av formingsmaterialet fra derover til derunder. I figuren betegner henvisningstall 20 en beholder med et sirkulært søyle-aktig aluminiumemne-opptakthull 21 fra inne i denne. På en øvre overflateside av beholderen 20 er en hul stang 22 for ekstrudering av et emne i beholderen anordnet frem- og tilbakebevegelig i opptakshullet 21 ved hjelp av et trykkstempel 23. På en nedstrømsside i en ekstruderingsretning av beholderen 20 er det anordnet et ekstruderingsdysesett 24 med variabelt tverrsnitt.

Dette ekstruderingsdysesett 24 omfatter hovedsakelig en første dyse 25 og en andre dyse 26 som er anordnet i rekkefølge i ekstruderingsretningen til formingsmaterialet, og en dor 27 stukket inn i opptakshullet 21 og forløpende i ekstruderingsretningen.

Som vist i Figurene 1 og 2, omfatter den første dyse 25 her et par av plate-aktige elementer 29 og 29 hvis parallelle motvendte flater 29A og 29A bringes mot og fra hverandre i en retning mot venstre og høyre i figuren ved hjelp av drivanordninger 28 og 28 så som sylindere eller tilsvarende. Den andre dyse 26 omfatter et par av plate-aktige elementer 30 og 30 hvis parallelle motvendte flater 30A og 30A bringes mot og fra hverandre i en retning oppover og nedover (ikke vist i Figur 1 fordi denne retning ville være ut av og inn i papiret) vinkelrett på de plate-aktige elementer 29 og 29 hos den første dyse 25.

Et overlappet parti av munningspartier mellom de motvendte flater 29A og 30A til de plate-aktige elementer 29 og 30 danner, som vist i Figur 2, et kvadratisk ekstruderingshull 31 som avgrenser en ytre omkrets av et formingsstykke.

Doren 27 er utformet slik at i det minste et fjerntliggende endeparti av denne oppviser en kvadratisk søyleform. Dette fjerntliggende endeparti er utformet med et pyramideformet avsmalnende parti 27B med gradvis minskende tykkelsesdimensjon mellom dets sideflater mot siden med den fjerntliggende ende. Doren 27 er bevegelig anordnet i ekstruderingsretningen med sitt avsmalnende parti 27B beliggende i ekstruderings-formingshullet 31. Et basalt endeparti 27A av denne doren 27 stikker inn i et gjennomgående hull 22A som er utformet i den hule stang 22. Dorens 27 basale ende er festet til en festeplate 32 som stikker inn i et sporparti dannet i en ytre omkrets av den hule stang 22 slik at festeplaten 32 kan bevege seg i ekstruderingsretningen. Drivanordninger 34 omfattende sylindere for frem- og tilbakebevegelse av doren 27 i formingsmaterialets ekstruderingsretning gjennom festeplaten 32 er anbrakt mellom motsatte endepartier av festeplaten 32 og ytre omkretser av flenspartier 33 av trykkstempelet 23.

Denne ekstruderings-formingsanordning innbefatter videre et reguleringssystem for utførelse av jevn ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt.

Ekstruderings-formingsanordningens trykkstempel 23 er spesifikt forbundet rried en hydraulisk' anordning 40 for drift av trykkstempelet 23. Trykkstempelet 23 er videre forsynt med en puls-oscillator (beliggenhet-detektorinnretning) 41 for deteksjon av et bevegelsesomfang dL i ekstruderingsretningen. Drivanordningene 28 for drift av henholdsvis den første dyse 25 og den andre dyse 26, og drivanordningene 34 for drift av doren 27, er forbundet med en drivkilde 42 for tilførsel av drivfluid så som hydraulikkolje, lufttrykk eller tilsvarende til disse. Drivkilden 42 og drivanordningene 28 og 34 utgjør variable midler hos den første og andre dyse 25 og 26 samt doren 27. Drivanordningene 28 og dorens 27 festeplate 32 er forsynt med henholdsvis puls-oscillatorer 43 og 44 for deteksjon av beliggenhetene til den første dyse 25, den andre dyse 26 og doren 27.

Dette reguleringssystem innbefatter ytterligere en reguleringsenhet (reguleringsmidler) 46 for beregning av en ekstruderingslengde og et munningsareal hos formingsstykket tilvarende formingsstykkets ekstruderingsomfang i trykkstempelets 23 bevegelsesomfang i henhold til reguleringsdata som f.eks. faktorer for variasjon av formingsstykkets ekstruderingslengde og munningsareal innledningsvis innlest fra en datainnlesnings-terminaltastatur 45 på grunnlag av et deteksjonssig-nal fra puls-oscillatoren 41 og regulering av et drivfluid fra drivkilden 42 for å bevege den første og andre dyse 25 og 26 samt doren 27 ved regulering av drivfluidet fra drivkilden 42. Stedsinformasjonen for den første og andre dyse 25 og 26 samt doren 27 detektert av puls-oscillatorene 43 og 44 mates tilbake til reguleringsenheten 46.

Én utføringsform av en ekstruderings-formingsmetode med variabelt tverrsnitt ifølge foreliggende oppfinnelse som anvender en slik konstruert ekstruderings-formingsanordning skal nå beskrives med henvisning til Figurene 1 til 5.

Figur 4 viser kurver for et tverrsnittsareal i lengderetningen av et rektangulært rørformet formingsstykke (konstruksjonselement) 48 som skal formes under anvendelse av reguleringssystemet ifølge Figur 3; m.a.o. viser figuren en variasjon av munningsarealet til ekstrusjons-formingshullet, og av forskyvning i X-akse-, Y-akse- og Z-akse-variasjonsretningene til den første dyse 25, den andre dyse 26 og doren 27 tilsvarende variasjonen av munningsarealet. I dette henseende viser formingsstykket 48, vist i Figur 3, en utforming av en første halvdel av det formede element i henhold til forskyvningskurven i Figur 4.

I Figur 4 har dette formingsstykke 48 konstant ytterform-dimensjon og innerform-dimensjon som uttrykt ved A = fi(Z) opp til Zo i lengderetningen vist ved abscissen i Figur 4, og øker deretter gradvis ved en konstant takt på A = f2(Z) fra Zo til Zi. Deretter blir A = f3(Z) konstant fra Zi til Z2 og det reduseres deretter ved en konstant takt på A = f4(Z) fra Z2 til Z3. Deretter forblir det konstant igjen som uttrykt ved A = f5(Z).

For forming av formingsstykket 48 med en slik utforming bringer først drivanordningen 34 doren 27 til å beveges oppad slik at den tilbaketrekkes fra beholderen 20, og et hult sylindrisk eller sirkulært søyleformet emne av aluminium, som innledningsvis er oppvarmet til en forutbestemt temperatur, opptas i beholderens 20 emne-opptakshull 21. Deretter aktiveres drivanordningen 34 av den hydrauliske anordning 40 slik at doren 27 bringes til å stikke inn i det sentrale hullparti av det hule sylindriske emne eller det sirkulære søyle-aktige emne lokkes ved sitt midtparti, slik at det avsmalnende parti 27B ligger i ekstrusjons-formingshullet 31 mellom den første og andre dyse 25 og 26.

Reguleringsutformingen så som helning på A = fi(Z) til A = fs(Z) og et skjæ-restykke, koordinater for Zo til Z4, data for forskyvningskurven i X-aksen, Y-aksen og Z-aksen til den første og andre dyse 25 og 26 og doren 27, og et tverrsnittsareal D av beholderen, osv., blir innledningsvis innlest i reguleringsenheten 26 gjennom terminaltastaturet 45. Deretter innleses data for reguleringsnøyaktighet. På grunnlag av disse data blir bedømmeisesverdier mht. et mikro-gjennomsnittlig tverrsnittsareal, et mikro-gjennomsnittlig ekstrusjonsforhold (D/A), samt forskyvning av trykkstempelet 23, beregnet i reguleringsenheten 46.

Deretter aktiveres trykkstempelet 23 for å bringe den hule stangen 22 til å presse emnet i beholderen 20 nedad slik at en utforming tilsvarende A = f-i(Z) ekstruderes mellom ekstruderings-formingshullet 31 og doren 27. Deretter blir omfanget av trykkstempelets 23 bevegelse gradvis innlest til reguleringsenheten 46 fra puls-oscillatoren 41. Når denne innleste verdi Lo blir sammenfallende med den beregnede verdi Lo ved Ji i Figur 5, blir drivanordningene 28 og 34 drevet av drivkilden 42, og deretter beveges den første dyse 25, den andre dyse 26 og doren 27 en distanse som tilsvarer henholdsvis verdiene til forskyvningskurvene beregnet på grunnlag av A = h( Z). Fordi åpningen mellom de plate-aktige elementer 29 og 30 hos den første og andre dyse 25 og 26 gradvis utvides, blir på denne måte dimensjonen til det kvadratiske ekstruderings-formingshull 31 gradvis større. I tråd med det foregående, blir det pyramideformede avsmalnende parti 27B av doren 27 gradvis fremført i ekstruderingsretningen. Ved dette tidspunkt blir dette bevegelsesomfang tilbakekoplings-regulert ved hjelp av deteksjonssignaler som kommer fra puls-oscillatorene henholdsvis 43 og 44. Ovennevnte mikrobevegelses-regulering gjøres gjentatte ganger. Når trykkstempelet 23 når et infleksjonspunkt Li tilsvarende Zi ved J2 i Figur 5, igangsettes igjen utformingsreguleringen mht. partiet med konstant tverrsnitt med A = h( Z) opp til L2 tilsvarende Z2.

Når utformingsreguleringen er fullført mht. hvert tverrsnittsparti med A = f3(Z), A = f4(Z) og A = fs(Z) etter hverandre, bedømmes på denne måte slutten av utformingsreguleringen ved J3 og en sekvens med reguleringsprosedyrer fullføres. Som vist i Figur 3, kan det som resultat oppnås et rektangulært rørformet formingsstykke eller formet element 48 med et avsmalnende parti hvis veggtykkelse er konstant og hvis kvadratiske ytre omkrets 48A og indre omkrets 48B er gradvis varierende i lengderetningen.

I henhold til ekstruderingsdysesettet 24 med variabelt tverrsnitt og en fremgangsmåte for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt som anvender dette dysesett, blir det, som nevnt foran, mulig å enkelt ekstrudere det rektangulære, rørformede, formede element 48 med konstant veggtykkelse og med gradvis varierende dimensjon i kvadratisk ytre omkrets 48A og indre omkrets 48B i lengdret-ningen.

Hvis ovennevnte ekstruderingsforming utføres under anvendelse av den såkalte "horisontaltype"-ekstruderings-formingsanordning hvor trykkstempelet 23, den hule stang 22, beholderen 20 osv. er anordnet i rekkefølge i horisontalretningen, og emnet i beholderen 20 presses i horisontalretningen, er det, i lys av konstruksjonen av ekstruderings-formingsanordningen, nødvendig at de ytre om-kretspartier av beholderen 10 og en dyseholder for fastholding av ekstruderingsdysen 24 med variabelt tverrsnitt fra derunder ved hjelp av støttemidler. Av denne årsak er støttemidlene tilbøyelige til å forstyrre den første dyse 25 eller den andre dyse 26. Dette gjør det vanskelig å feste den første og andre dyse 25 og 26 til dyseholderen slik at den første og andre dyse 25 og 26 kan bevege seg i fire retninger vinkelrett i forhold til hverandre. Som en følge av dette er installeringsste-dene til den første og andre dyse 25 og 26 begrenset og utformingen av et formingsstykke som skal fremstilles er begrenset. Fordi ekstruderingsformingen ut-føres ved hjelp av den vertikale ekstruderings-formingsanordning, kan i dette henseende ekstruderingsdysesettet 24 med variabelt tverrsnitt, i ovennevnte fremgangsmåte for ekstruderingsforming, være støttet i dets horisontale stilling ved hjelp av en dyseseng under hvilken ekstruderingsdysesettet 24 med variabelt tverrsnitt er installert. Fordi ingen støttemidler som er tilbøyelige til å forstyrre eks-truderingsdysesettet med variabelt tverrsnitt beliggende på den ytre omkrets av dysesettet, kan den første og andre dyse være installert på et vilkårlig valgt sted. Derved kan frihetsgraden for fremstilling av et formingsstykke økes vesentlig.

Hvis formingsmaterialet ekstruderes i horisontalretningen, er det dessuten nødvendig at det utgående formingsstykke støttes av en valse eller tilsvarende nedenfra. Dette fører til en mulighet for at en nedre flate av formingsstykket kan skades. Fordi det formes et rektangulært rørformet element med varierende ytterform-dimensjon varierer i lengderetningen, er dessuten nivået av den nedre flate endret, i henhold til ovennevnte formingsmetode, for å gjøre det vanskelig å støtte det rektangulære rørformede element. Fordi endebordet som den første og andre dyse 25 og 26 er festet til er skråstilt, og den første og andre dyse 25 og 26 og drivanordningen 28 som et resultat er skråstilt i forhold til hverandre, er dessuten kraftlinjen mellom drivanordningen 28 og den første og andre dyse 25 og 26 for-skjøvet for å nødvendiggjøre en svært stor skyvekraft. I det minst gunstige tilfelle skades anordningen. I dette henseende kan den første og andre dyse 25 og 26 og drivanordningen 28, i henhold til ovennevnte ekstruderingsmetode, installeres på samme endebord. Følgelig frembringes ingen relativ helning mellom ekstruderingsdysesettet 24 med variabelt tverrsnitt og drivanordningen 28. Derved kan et formingsstykke ekstruderingsformes med en liten skyvekraft og med stor nøyak-tighet. Fordi formingsstykket kan ekstruderes uten å berøre en styring eller et bord, kan en dessuten omgå problemet med skade på formingsstykkets ytter-omkretsflater. Fordi det brukes en formingsanordning av vertikal type kan dessuten ekstruderingsformingen utføres på en rom-effektiv måte.

Reguleringsmidlene i ovennevnte fremgangsmåte for ekstruderingsforming kan dessuten, som beliggenhets-detekteringsmidlene, anvende en vanlig hastighetsmålende puls-oscillator, en optisk føler eller tilsvarende. Som reguleringsmidler kan den også anvende en aritmetisk beregningsprosessor så som en liten personlig datamaskin eller tilsvarende. Med bare litt ytterligere utstyr i tillegg til den eksisterende ekstruderings-formingsanordning og uten å gjøre vidtgående endringer og modifikasjoner på den konvensjonelle ekstruderings-formingsanordning, kan en følgelig utøve ovennevnte regulering.

Ved å gjøre munningspartiene mellom de plate-aktige elementer 29 og 30 hos den første og andre dyse 25 og 26, blir dimensjonen til det kvadratiske ekstruderings-formingshull 31, i utføringsformen ovenfor, gradvis øket. Ved gradvis å bevege dorens 27 pyramideformede avsmalnende parti 27B fremover i ekstruderingsretningen i tråd med det foregående, ekstruderes det rektangulære rørforme-de formingsstykke 48 med en konstant veggtykkelse og et avsmalnende parti som vist i Figur 3. Det skal imidlertid bemerkes at foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til dette. I henhold til ovennevnte ekstruderingsdysesett 24 med variabelt tverrsnitt kan det benyttes forskjellige andre formingsmetoder hvor en ved bare å bevege doren 27 med beliggenhetene til de plate-aktige elementer 29 og 30 fastholdt, holder formingsstykkets ytter-omkretsform konstant og varierer bare dets veggtykkelse, slik at formingsstykkets fasthet varieres i lengderetningen. Ved al-ternativt å bringe bare de plate-aktige elementer 29 og 30 mot og fra hverandre med doren fastholdt, holdes formingsstykkets innerform konstant og bare dets ytter-omkretsform økes gradvis, slik at formingsstykkets fasthet varieres i lengderetningen.

Det er dessuten mulig at bare ett av de plate-aktige elementer 29 og 30 hos den første og andre dyse gjøres større eller mindre, slik at ytter-omkretsformen til ekstruderings-formingshullet 21 delvis tildannes med en rektangulær form. Det er også akseptabelt at det, ved å bringe doren 27 frem og tilbake inn i og ut av ekstruderings-formingshullet 31, ekstruderes et formingsstykke med et hult innvendig parti, et massivt innvendig parti og et hult innvendig parti, som alle er anordnet i denne rekkefølge i lengderetningen.

Når et slikt formet element som nevnt ovenfor brukes som et delelement i biler eller tilsvarende, kan det på denne måte fremstilles et delelement med både optimal ytter-omkretsform og optimal fasthet ved hvert sted i lengderetningen ved å variere formen og dimensjonen til den ytre omkrets eller ved bare å variere veggtykkelsen mens dens konfigurasjon og form opprettholdes på grunnlag av en anordningsomkrets til omkretsomgivelsene under hvilke delelementet er festet.

Utføringsform 2

Figurene 6 og 7 viser den andre utføringsform av et ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt ifølge foreliggende oppfinnelse; Figur 6 er et grunnriss og

Figur 7 er et sideriss av denne.

Dette ekstruderingsdysesett 50 med variabelt tverrsnitt omfatter et par av første og andre, sirkulære, søyleformede dyser 50A og 50B med samme diameter, og en dor 57. Den første og andre dyse 50A og 50B er her beliggende slik at deres senterakser 51A og 51B er innbyrdes parallelle. Med en ytter-omkretsflate (buet flate) holdt i kontakt, er den første og andre dyse 50A og 50B roterbare om senteraksene henholdsvis 51A og 51B. Et halvsirkelformet sporparti 53 forløpen-de i omkretsretningen og med kontinuerlig varierende radius i omkretsretningen er dannet i ytter-omkretsflaten 52 til hver dyse 50A og 50B. Dysenes 50A og 50B sporpartier 53 har fullt ut samme form og er symmetriske. Dysenes 50A og 50B sporpartier 53 er kombinert sammen med samme tverrsnittspartier (de partier med samme radius) holdt i motstående forhold. Begge halvsirkelformede spor 53 og 53 utgjør dessuten i kombinasjon et ekstruderings-formingshull 54 med en sirkel-form (lukket tverrsnittsform). Den første og andre dyse 50A og 50B er tilknyttet hverandre slik at de kan rotere synkront i motsatte retninger. Dvs. at når én av dysene, f.eks. den første dyse 50A, roteres i en retning indikert med en pil M, blir også den annen dyse, dvs. den andre dyse 50B, rotert i en retning som indikert med den annen pil M; og når den første dyse 50A, i motsetning til dette, roteres i en retning som indikert med en pil N, blir også den andre dyse 50B rotert i en retning som indikert med den annen pil N.

Hvis ekstruderingsformingen utføres under anvendelse av dette ekstruderingsdysesett 50 med variabelt tverrsnitt, ekstruderes et formingsmateriale mot det sirkulære ekstruderings-formingshull 54 som er dannet ved en kombinasjon av sporpartiene 53 og 53 hos den første og andre dyse 50A og 50B. Ved å gjøre dette kan det frembringes et stav-aktig formingsstykke med et sirkulært tverrsnitt. Ved dette tidspunkt kan radien til ekstruderings-formingshullet 54 varieres ved å rotere den første og andre dyse 50A og 50B synkront i motsatte retninger for å variere beliggenhetene til de motvendte sporpartier 53 og 53. Mens formingsmaterialet bringes til å strømme ved å presse det, blir følgelig den første og andre dyse 50A og 50B rotert for å variere diameteren til ekstruderings-formingshullet 54 midtveis i formingsmaterialets strømhingsoperasjon, slik at det kan frembringes et formingsstykke med varierende diameter i lengderetningen. I tråd med det foregående innføres doren 57 i ekstruderings-formingshullet 54 for å ekstrudere formingsmaterialet gjennom en spalte mellom doren 57 og ekstruderings-formingshullet 54.

Figur 8 viser ett eksempel på et formet element 58 som derved oppnås. Et parti 58a med redusert diameter er dannet ved å avgrense ekstruderings-formingshullet 54 ved beliggenheten til sporpartiet 53 med en redusert radius. Deretter dannes et avsmalnende parti 58b ved å gjøre ekstruderings-formingshullets diameter større ved å rotere den første og andre dyse 50A og 50B. Likele-des dannes et parti 58c med større diameter ved å avgrense ekstruderings-formingshullet 54 ved beliggenheten til sporpartiet 53 med en større radius. Ved å variere innføringsposisjonen til doren 57 med en avsmalnende fjerntliggende ende, kan dessuten diameteren til et indre hull 58d også varieres i lengderetningen.

Under ekstruderings-formingsprosessen blir på denne måte den første og andre dyse 50A og 50B rotert for å variere diameteren til ekstruderings-formingshullet 54, og ekstruderingsformingen fortsetter under frem- og tilbake-bevegelse av doren 57. Ved å gjøre dette kan det oppnås et hult formet element 58B med varierende ytterdiameter i lengderetningen og også med varierende diameter på innerhullet 58d, som vist i Figur 8.

Fordi det er akkurat tilstrekkelig å tilveiebringe en mekanisme for rotasjon av dysene 50A og 50B som en formingsanordning, er konstruksjonen, i det tilfelle hvor dette ekstruderingsdysesett 50 med variabelt tverrsnitt anvendes, forenklet og hele anordningen blir kompakt. Fordi dysene 50A og 50B utgjøres av et sirkulært søyleformet element, kan dessuten sporet 53 dannes over hele omkretsen. Dette gjør det mulig å danne lengden av sporpartiene 53 tilstrekkelig store og

vesentlig å variere tverrsnittsformen til sporpartiet 53.

I utføringsformen ovenfor brukes et sirkulært søyleformet element som dysene 50A og 50B. Det skal imidlertid bemerkes at foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til dette. Det kan brukes et sylindrisk element i stedet for det sirkulære søyleformede element. Det er også akseptabelt at det på en del av dysesettet er utformet en buet flate slik at det kan brukes som det sirkulære søyleformede element. Tverrsnittsformen til sporpartiet 53 er ikke begrenset til halvsirkel-formen, men kan velges vilkårlig fra en ønsket form.

Industriell anvendelse

Når det ekstruderingsformes et formingsmateriale som f.eks. aluminium, kan det, som tidligere beskrevet, i et ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt og en fremgangsmåte for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt ifølge foreliggende oppfinnelse, frembringes et rørformet element med lett varierbar ytterform-dimensjon og innerform-dimensjon i lengderetningen. Det kan følgelig hen-siktmessig brukes når det til forskjellige delelementer så som understells-elementer, kjøretøy-hovedramme-elementer, støtfanger-elementer osv. i forskjellige typer kjøretøy som f.eks. vanlige biler, lastebiler og tilsvarende, brukes et rørformet element med variabelt tverrsnitt.

Claims

1. Ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt, omfattende en første dyse (29) som er forskyvbar i en første retning vinkelrett på en ekstruderingsretning for et formingsmateriale og med et munningsparti (29A) som er utvidbart og sammentrekkbart i den første retning; og en andre dyse (30) beliggende på en nedstrømsside av den første dyse i ekstruderingsretningen og bevegelig i en andre retning vinkelrett på formingsmaterialets ekstruderingsretning og normalt på den første retning, og med et munningsparti (30A) som er utvidbart og sammentrekkbart i den andre retning uavhengig av den første dysens bevegelse; en dor (27) beliggende i et ekstruderingshull (31) som avgrenses av et overlappende parti av de første og andre dysers munningspartier kan beveges frem og tilbake i ekstruderingsretningen og anordnet på et ytre omkretsparti av dette med et avsmalnende parti (27B) som gradvis minsker i ytterform-dimensjon fra en retning av frem- og tilbake-bevegelsesretningen til den andre.

2. Ekstruderingsdysesett ifølge krav 1, hvor den første dyse (29) omfatter et par av plate-aktige elementer (29A) hvis parallelle, motvendte flater kan bringes mot og bort fra hverandre, hvor den andre dyse (30) omfatter et par av plate-aktige elementer (30A) hvis parallelle, motvendte flater kan bringes mot og bort fra en retning vinkelrett på den første dyse, og hvor doren har en prismeform lik et kvadratisk ekstruderingsformingshull avgrenset av det overlappende parti av munningspartiene av den første og andre dyse, idet doren er anordnet på et ytre omkretsparti av dette med et avsmalnende parti (27B) hvis tykkelsesdimensjon mellom sideflatene gradvis minskes fra én retning av frem- og tilbake-bevegelsesretningen til den andre.

3. Ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt omfattende et par av dyser (50A, 50B) som er i stand til å rotere om innbyrdes parallelle akser, hvilket par av dyser er utformet med buede flater (52) som bringes i kontakt med hverandre i henhold til dysens rotasjonsbevegelse, idet hver av de buede flater i disse er utformet med et sporparti forløpende i en omkretsretning av hver buet flate og med kontinuerlig varierende tverrsnitt i omkretsretningen, idet hver av de buede flater i disser er utformet med et ekstruderings-formingshull (54) som har lukket tverrsnitt ved hjelp av sporpartiet utformet i hver av de buede flater; samt en dor (57) som kan beveges frem og tilbake inn i og ut av ekstruderingshullet i ekstruderingsretningen og er anordnet på et ytre omkretsparti av dette med et avsmalnende parti som gradvis minsker i ytterform-dimensjon fra en retning av frem- og tilbake-bevegelsesretningen til den andre.

4. Ekstruderingsdysesett ifølge krav 3, hvor hvert av parene av dyser (50A, 50B) omfatter et sirkulært søyleformet element eller et sirkulær-sylindrisk element hvis ytter-omkretsflate er den buede flate, sporpartiet omfatter et halvsirkelformet sporparti i tverrsnitt som har kontinuerlig varierende radius i en omkretsretning av den buede flate, ekstruderings-formingshullet (54) har en sirkulær utforming og doren (57) er utformet med en konisk overflate på en ytre omkrets.

5. Ekstruderingsanordning innbefattende et dysesett med variabelt tverrsnitt ifølge krav 1 eller 2, hvor den første og andre dyse (29, 30) danner et dysesett (24) som kan forskyves i første og andre retninger vinkelrett på en ekstruderingsretning for et formingsmateriale og innrettet til å variere et areal av et ekstruderings-formingshull (31) som formingsmaterialet ekstruderes gjennom; dysesett-drivinnretninger (28) for forskyvning av dysesettet (24) for derved å variere ekstruderings-formingshullets areal; dysesett-beliggenhet-detektorinnretninger (43) for detektering av beliggenhetsinformasjon om dysesettet; en dor (27) som kan beveges frem og tilbake inn i og ut av ekstruderingshullet i ekstruderingsretningen og som er anordnet på et ytre omkretsparti av denne med et avsmalnende parti (27B) som gradvis minsker i ytterform-dimensjon fra en retning av frem- og tilbake-bevegelsesretningen til den andre; dor-drivinnretninger (34) for å bevege doren frem og tilbaks inn i og ut av ekstruderingshullet i ekstruderingsretningen; dor-beliggenhet-detektorinnretninger (44) for detektering av beliggenhetsinformasjon om doren; et stempel (23) som er bevegelig i ekstruderingsretningen; stempelbeliggenhet-detekteringsinnretninger (41) for detektering av et om-fang (AL) av bevegelse av stemplet i ekstruderingsretningen; og reguleringsmidler (46) som på sin inngangsside er forbundet med stempelbeliggenhet-detektorinnretningene, dysesett-beliggenhetdetektorinnretningene, og dor-beliggenhet-detektorinnretningene, og på sin utgangsside er forbundet med dysesett-drivinnretningene og dor-drivinnretningene, hvilke reguleringsinnretninger beregner bevegelsen til stemplet, dysesettet og doren på grunnlag av data som mottas fra en søyle (45) for preliminær datainngang og fra stempellegalisering-detektorinnretningene, dysesett-lokaliseringsdetektorinnretningene, og dor-lokaliseringsdetektorinnretningene.

6. Ekstruderingsanordning ifølge krav 5, hvor reguleringsinnretningene (46) er innrettet for å beregne bedømmelsesverdier med hensyn til mikro-gjennomsnittlig tverrsnittsareal, mikro-gjennomsnittlig ekstruderingsareal og forskyvning av stemplet (23).

7. Fremgangsmåte for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt, som anvender et ekstruderingsdysesett (24) omfattende en første dyse (29) som er bevegelig i en første retning; og en andre dyse (30) beliggende på en nedstrømsside av den første dyse i ekstruderingsretningen og bevegelig i en andre retning vinkelrett på formingsmaterialets ekstruderingsretning og normalt på den første retning, og med et munningsparti (30A) som er utvidbart og sammentrekkbart i den andre retning uavhengig av den første dysens bevegelse; og en dor (27) beliggende i et ekstruderingshull (31) som avgrenses av et overlappende parti av de første og andre dysers munningspartier som kan beveges frem og tilbake i ekstruderingsretningen og anordnet på et ytre omkretsparti av dette med et avsmalnende parti (27B) som gradvis minsker i ytterform-dimensjon fra en retning av frem- og tilbake-bevegelsesretningen til den andre; hvilken fremgangsmåte omfatter bevegelse av dysesettet for å deformere ekstruderings-formingshullet mens formingsmaterialet presses mot dysesettet, og bevegelse av dorens avsmalnende parti frem og tilbake inn i og ut av ekstruderings-formingshullet, for derved å ekstruderingsforme et rørformet formingsstykke med varierende ytterform-dimensjon og innerform-dimensjon i en lengderetning.

8. Fremgangsmåte for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt, som anvender et ekstruderingsdysesett (50) med variabelt tverrsnitt omfattende et par dyser (50A, 50B) som er i stand til å rotere om innbyrdes parallelle akser (51A, 51B), hvilket par av dyser er utformet med buede flater (59) som bringe si kontakt med hverandre i henhold til dysens rotasjonsbevegelse, idet hver av de buede flater i disse er utformet med et sporparti forløpende i en omkretsretning av hver buet flate og med kontinuerlig varierende tverrsnitt i omkretsretningen, idet hver av de buede flater i disser er utformet med et ekstruderings-formingshull (54) som har lukket tverrsnitt ved hjelp av sporpartiet utformet i hver av de buede flater, idet minst ett av dyseparene roteres for å ekstrudere formingsmaterialet i ekstruderingsformingshullet mens formingsmaterialet ekstruderes mot ekstruderings-formingshullet, idet dorens avsmalnende parti beveges frem og tilbake i ekstruderings-formingshullet, for derved å ekstruderingsforme et hult formingsstykke med varierende tverrsnitt i en lengderetning.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8, hvor, for å oppnå et rørformet formingsstykke med varierende tverrsnittsareal i ekstruderingsretningen å variere munningsarealet til ekstruderings-formingshullet ved hjelp av det variable dysesett (24, 50) under ekstrudering av et formingsmateriale som tilføres i en beholder (27) med pressmidler fra ekstruderings-formingshullet og frem- og tilbake-bevegelse av doren, idet en faktor for variasjon av munningsarealet til ekstruderings-formingshullet mot lengdedimensjonen til formingsstykket og en ekstruderingsmengde av formingsmaterialet ved hjelp av ekstruderingsmidlene preliminært set-tes til reguleringsmidler (46), idet dysesettet og doren drives for å re gulere variasjonsomfanget til munningsarealet ved hjelp av reguleringsmidlene under deteksjon av omfanget av bevegelse av pressmidlene når ekstruderingsforming utføres, slik at et formingsstykke vil ha en ekstruderingslengde og et munningsareal som tilsvarere omfanget av bevegelse.

10. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 7 til 9, hvor formingsmaterialet ekstruderes fra over ekstruderings-formingshullet (54) dannet i dysesettet og som munner ut i en retning oppad og nedad mot derunder.