CN206937566U - 一种预制件快速换模系统中的模板固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种预制件快速换模系统中的模板固定装置，包括压板和用于将压板固定于台车上的磁盒，压板包括第一支撑部、第二支撑部和连接第一支撑部、第二支撑部并用于与模板的侧面配合的定位部，第一支撑部上设有用于压设于模板上表面的压紧面，磁盒安装于第二支撑部上。本实用新型提供的预制件快速换模系统中的模板固定装置不仅结构简单，固定作用的可靠性较高，还不会占用较多的台车空间，不需要对现有磁盒进行额外加工，磁盒的通用性较高，安装和拆卸的时间也较短，还利于提高模板的通用性，利于提升快速换模系统的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制构件制模过程中的模板固定装置，特别是一种预制件快速换模系统中的模板固定装置。
背景技术
目前广泛使用的混凝土预制件，包括楼板、墙板等，当混凝土预制件生产规模较小时，通常不会设计专用模具，在制作过程中，一般采用具有一定高度的挡边将四周围上，再通过各种非标准的简单夹具对挡边进行固定，并进行浇筑。对于混凝土预制件生产规模较大时，生产厂家会专门设计开发专用模具，但是此种模具通常规格比较单一，只能一种模具对应生产一种混凝土预制件。无论是临时建模，还是设计专用模具，均存在耗时费力，生产成本较高以及通用性较低等问题，并且一次浇注完成后，清理台面的过程也较麻烦。因此，需要提供一种能实现快速换模的模板固定装置。磁盒作为一种现有技术，由于其固定作用强、安装和拆卸方便，是应用在快速换模系统中的理想选择。
CN204585499U公告了一种预制混凝土构件洞口边模结构，包括竹胶板、铝型材边框以及磁盒，竹胶板通过螺栓连接铝型材边框，该铝型材边框右侧设有卡槽一，磁盒左侧设有与卡槽一大小适配的卡槽二，磁盒通过所述卡槽一和卡槽二连接铝型材边框，该实用新型通过磁盒将此边模固定到钢底模上，可减少在钢底模上开孔，保证了钢底模的平整度和使用次数，大大提高了工作效率，该实用新型使用磁盒的目的是为了解决钢底模平整度及重复使用的问题，而且需要在现有磁盒上开槽，工序复杂，导致磁盒的通用性降低，而且边模的固定效果还有待于进一步的提高。
CN204525721U公告了一种用于边模的夹具及预制件模具，包括固定板、 夹具本体及磁盒，固定板用于与边模可拆卸地固定连接，夹具本体通过固定件与固定板可拆卸地固定连接，磁盒可拆卸地固定设置于所述夹具本体上，该实用新型中的带有磁盒边模夹具结构较复杂，使用起来也不方便，还会占用较大的台车空间。
CN205668316U公告了一种结构简单的组合拼装预制混凝土板件，它包括浇筑面板、边模模块、串联管；边模模块包含相对设置的两端板和相对设置的两封板,两封板与两端板首尾相接围成一个两侧开口的框体结构；串联管穿过至少一个边模模块的两端板；浇筑面板盖设于所述至少一边模模块的一侧开口上并可拆卸地连接所述串联管，还包括设置于边模模块外的固定磁盒，该实用新型中的磁盒虽然能一定程度上固定边模模块，但是只对边模模块的底部进行固定，对边模的上部的固定作用较小，易导致边模模块在浇注过程中上部产生局部少量位移想象，从而影响预制件的产品质量，而且该实用新型结构也较复杂，使用时所占用的时间还有待于进一步的降低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种预制件快速换模系统中的模板固定装置，它不仅结构简单，固定作用的可靠性较高，还不会占用较多的台车空间，不需要对现有磁盒进行额外加工，磁盒的通用性较高，安装和拆卸的时间也较短，还利于提高模板的通用性，利于提升快速换模系统的性能。
本实用新型的技术方案是：一种预制件快速换模系统中的模板固定装置，包括压板和用于将压板固定于台车上的磁盒，压板包括第一支撑部、第二支撑部和连接第一支撑部、第二支撑部并用于与模板的侧面配合的定位部，第一支撑部上设有用于压设于模板上表面的压紧面，磁盒安装于第二支撑部上。
本实用新型进一步的技术方案是：压板的第二支撑部上设有螺纹孔，磁盒与压板的第二支撑部通过设置在螺纹孔内的螺栓组件连接。
本实用新型再进一步的技术方案是：压板的第二支撑部包括设于定位部一端的安装槽，安装槽的槽壁上设有螺纹孔，磁盒通过螺栓组件固定在螺纹孔内。
更进一步，安装槽上部内侧壁与磁盒的上表面紧贴。
更进一步，磁盒与压板的第二支撑部焊接。
更进一步，磁盒包括壳体、锁紧件及磁性件，壳体与第二支撑部连接，锁紧件装设于壳体上并与磁性件连接，锁紧件带动磁性件在壳体内上下运动以实现压板与台车的压紧与分离。
更进一步，压板的定位部高度可调。
更进一步，压板的定位部上设有一高度调节装置。
更进一步，压板的第一支撑部的长度不少于模板上表面宽度的1/2。
更进一步，压板为不锈钢板，压板的厚度为8-12mm。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
（1）本实用新型通过压板和磁盒组成模板的固定装置，巧妙地利用了压板较好的压紧作用和磁盒的固定、拆卸便利性特点，使预制件的换模系统可实现快速换模，安装和拆卸的时间也较短，还利于提高模板的通用性，利于提升快速换模系统的性能；
（2）本实用新型的压板结构简单，固定作用的可靠性较高，可对模板的上、下底面和侧面的位置进行固定，可保证模板的位置稳定性较高，在进行预制件的浇注过程中不易出现局部位移现象，利于提高预制件产品的合格率，利于提高经济效益；
（3）本实用新型不需要对磁盒进行额外加工处理，工序简单，磁盒的通用性及重复利用率较高，而且磁盒与压板组成的固定装置占用的空间也较小，不会占用大量的台车空间，也便于提高台车的有效利用率。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如附图1示,一种预制件快速换模系统中的模板固定装置，包括压板1和用于将压板1固定于台车上的磁盒2，压板1包括第一支撑部1-1、第二支撑部1-3和连接第一支撑部1-1、第二支撑部1-3并用于与模板的侧面配合的定位部1-2，第一支撑部1-1上设有用于压设于模板上表面的压紧面，磁盒2安装于第二支撑部1-3上。
压板1的第二支撑部1-3上设有螺纹孔，磁盒2与压板1的第二支撑部1-3通过设置在螺纹孔内的螺栓组件3连接。
压板1的第二支撑部1-3包括设于定位部一端的安装槽1-4，安装槽1-4的槽壁上设有螺纹孔，磁盒2通过螺栓组件3固定在螺纹孔内，安装槽1-4上部内侧壁与磁盒2的上表面紧贴。
磁盒2包括壳体、锁紧件及磁性件，壳体与第二支撑部1-3连接，锁紧件装设于壳体上并与磁性件连接，锁紧件带动磁性件在壳体内上下运动以实现压板与台车的压紧与分离，磁盒2也可为现有磁盒结构中的任何一种。
压板1的第一支撑部1-1的长度等于模板上表面宽度的1/2，压板1为不锈钢板，压板1的厚度为10mm，强度较高，不易发生变形，保证压紧的可靠性较高。
本实用新型的工作原理和使用方法是：首先，安装该固定装置时，根据模板的高度，确定压板1定位部1-2的高度，使压板1的第一支撑部1-1压住模板的上表面时，压板1的第二支撑部1-3正好与台车面接触，然后使用磁盒2固定住压板1的第二支撑部1-3，在使用螺栓组件3进一步加固磁盒2与压板1之间的连接稳定性，磁盒2的使用方法与现有磁盒的使用方法相同；由于压板1的位置固定，压板1的第一支撑部1-1的压紧作用既可限制模板在竖直方向上移动，又可增大模板所受的静摩擦力，再加上压板1的定位部1-2的抵挡作用，可保证模板在水平方向上的稳定性也较高，进而可保证本实施例的模板固定装置对模板的固定效果较好；拆卸该固定装置时，只需要解锁磁盒2的吸附作用既可，时间较短、操作简单，也不会对台车面造成任何不利影响，当模板的高度变化时，跟着变化压板1的定位部1-2的高度即可，对于同一批次的预制件，使用一套结构相同的本实施例的固定装置既可，可见，本实施例的固定装置的通用性较强，当更换压板1时，磁盒2也能重复利用，使磁盒2的通用性也较高。
实施例2：
如附图2示,实施例2与实施例1的不同点在于：磁盒2与压板1的第二支撑部1-3采用堆焊的方式焊接在一起，由于焊接的固定作用较大，因此压板1与磁盒2之间发生相对移动的概率较小，通过磁盒2可使压板1得到较好的固定，进而使模板得到较好的固定。压板1的定位部1-2上设有一高度调节装置4，高度调节装置4的调节精度为0.1mm，方便进行微调，通过高度调节装置4，可增加压板1的通用性，可根据模板的高度，来调节压板1的定位部的高度，以使压板1的第一支撑部1-1的压紧作用较好，而且也不用因为模板的高度不同而更换压板，这也正好解决了压板1与磁盒2不方便分离而带来的磁盒2与压板1利用率较低的问题，高度调节装置4可为现有技术公开的中任何一种结构简单的高度调节机构，压板1的第一支撑部1-1的长度等于模板上表面宽度的2/3，压紧作用较好，压板1为不锈钢板，压板1的厚度为12mm，便于高度调节装置4的安装及使用。
其他同实施例1。
Claims (10)
1.一种预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：包括压板和用于将压板固定于台车上的磁盒，压板包括第一支撑部、第二支撑部和连接第一支撑部、第二支撑部并用于与模板的侧面配合的定位部，第一支撑部上设有用于压设于模板上表面的压紧面，磁盒安装于第二支撑部上。
2.根据权利要求1所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：压板的第二支撑部上设有螺纹孔，磁盒与压板的第二支撑部通过设置在螺纹孔内的螺栓组件连接。
3.根据权利要求1所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：压板的第二支撑部包括设于定位部一端的安装槽，安装槽的槽壁上设有螺纹孔，磁盒通过螺栓组件固定在螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：安装槽上部内侧壁与磁盒的上表面紧贴。
5.根据权利要求1所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：磁盒与压板的第二支撑部焊接。
6.根据权利要求1所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：磁盒包括壳体、锁紧件及磁性件，壳体与第二支撑部连接，锁紧件装设于壳体上并与磁性件连接，锁紧件带动磁性件在壳体内上下运动以实现压板与台车的压紧与分离。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：压板的定位部高度可调。
8.根据权利要求7所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：压板的定位部上设有一高度调节装置。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：压板的第一支撑部的长度不少于模板上表面宽度的1/2。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：压板为不锈钢板，压板的厚度为8-12mm。
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| CN201720894107.4U CN206937566U (zh) | 2017-07-23 | 2017-07-23 | 一种预制件快速换模系统中的模板固定装置 |
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| CN201720894107.4U CN206937566U (zh) | 2017-07-23 | 2017-07-23 | 一种预制件快速换模系统中的模板固定装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815517A (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-21 | 北京星航机电装备有限公司 | 混凝土预制构件叠合板生产模具零件、制造方法及其模具 |
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2017
- 2017-07-23 CN CN201720894107.4U patent/CN206937566U/zh active Active
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