CN110815517A - 混凝土预制构件叠合板生产模具零件、制造方法及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于生产模具，具体涉及一种混凝土预制构件叠合板生产模具零件、制造方法及其模具。一种混凝土预制构件叠合板生产模具零件，包括模板，边模固定磁盒、模具压板、下模端模铝型材、上模端模铝型材、自粘条和连接件，其中，模板为板状零件，下模端模铝型材截面为“吕”字形的条状零件，下模端模铝型材截面的“吕”字形两个“口”大小一致，模端模铝型材为截面为梯形的条状零件。本发明的显著效果是：本发明采用主要材质为铝的模具型材，重量轻，生产现场工人可手工搬动模具，方便灵活，模具原材料成本低，适宜大规模生产。

Description

混凝土预制构件叠合板生产模具零件、制造方法及其模具

技术领域

本发明属于生产模具，具体涉及一种混凝土预制构件叠合板生产模具零件、制造方法及其模具。

背景技术

目前，现有的建筑混凝土预构件叠合板的生产，多采用钢质模具和玻璃钢模具对其进行生产制造。这两种模具都有其不可规避的缺陷，主要集中在，钢制模具生产：模具强度大，易于就地取材加工(一般用型钢和钢板加工制作)，是一种传统的预制构件叠合板生产加工模具。因模具基本上都是根据预制构件规格配套加工不能互换，加工模具需要下料、折弯、打孔、开槽、焊接制作工序复杂，模具重量大使用不便，模具投入成本较高等问题，所以制约建筑预制构件的大批量工业化生产。玻璃钢模具生产：模具材料价格低、重量轻、投入成本较少，但经常性开孔使模具强度低、易损坏、使用周期短。并且两种模具在生产过程和报废后产生的废料都不能回收，对环境造成严重的影响。因此不适合建筑预制构件的工业化生产。

随着国家推行绿色建筑工业，上述模具的缺点更为突出，因此急需研发一种新型可重复利用，重量轻，环境污染小的建筑用模具。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种混凝土预制构件叠合板生产模具。

本发明是这样实现的：一种混凝土预制构件叠合板生产模具零件，包括模板，边模固定磁盒、模具压板、下模端模铝型材、上模端模铝型材、自粘条和连接件，其中，模板为板状零件，下模端模铝型材截面为“吕”字形的条状零件，下模端模铝型材截面的“吕”字形两个“口”大小一致，模端模铝型材为截面为梯形的条状零件。

如上所述的一种混凝土预制构件叠合板生产模具零件，其中，所述的自粘条包括三层材料，自粘胶保护膜、自粘胶和闭孔密封材料，其中自粘胶设置在闭孔密封材料表面，在自粘胶上设置自粘胶保护膜。

如上所述的一种混凝土预制构件叠合板生产模具零件，其中，在下模端模铝型材、上模端模铝型材侧壁上设置疏水材料图层。

一种混凝土预制构件叠合板生产模具制造方法，其中，包括下述步骤，

步骤一：设置安装底板

在模板中按照图纸设置尺寸定位线，然后依据定位线用下模端模铝型材、上模端模铝型材、端模挡板、下模侧模铝型材、上模侧模铝型材和边模固定磁盒搭出模具外形；其中下模端模铝型材、下模侧模铝型材设置在下层，上模端模铝型材、上模侧模铝型材设置在上层，且上模端模铝型材设置在下模端模铝型材上，上模侧模铝型材设置在下模侧模铝型材上，

步骤二：位置固定

相邻下模端模铝型材之间用下模端模铝型材连接件固定连接；

相邻下模侧模铝型材之间用下模侧模铝型材连接件固定连接；

每个下模端模铝型材至少用一个边模固定磁盒固定在模板上，

在下模端模铝型材与下模侧模铝型材之间设置端模挡板；

步骤三：上下层固定

在下模端模铝型材上设置螺纹钢网片，在螺纹钢网片上设置端模闭孔密封自粘条，在端模闭孔密封自粘条上设置上模端模铝型材；

在下模侧模铝型材上设置侧模闭孔密封自粘条在侧模闭孔密封自粘条上设置上模侧模铝型材；

本步骤完成后下模端模铝型材与上模端模铝型材固定连接；下模侧模铝型材与上模侧模铝型材固定连接；

步骤四：加固

在上模侧模铝型材上，与固定磁盒对应的位置设置模具压板；

相邻上模端模铝型材之间用上模端模铝型材连接件固定连接；

相邻上模侧模铝型材之间用上模侧模铝型材连接件固定连接。

一种混凝土预制构件叠合板生产模具，其中，包括设置在最底下的板状模板，在模板上按照模具图纸设置下模端模铝型材和下模侧模铝型材连接件，由下模端模铝型材和下模侧模铝型材连接件形成模具基本形状，下模端模铝型材通关边模固定磁盒固定在模板上，相邻下模端模铝型材之间用下模端模铝型材连接件固定连接；相邻下模侧模铝型材之间用下模侧模铝型材连接件固定连接；在下模端模铝型材上设置螺纹钢网片，在螺纹钢网片上设置端模闭孔密封自粘条，在端模闭孔密封自粘条上设置上模端模铝型材，在下模侧模铝型材上设置侧模闭孔密封自粘条，在侧模闭孔密封自粘条上设置上模侧模铝型材，在上模侧模铝型材上与边模固定磁盒对应的位置设置模具压板。

本发明的显著效果是：本发明采用主要材质为铝的模具型材，重量轻，生产现场工人可手工搬动模具，方便灵活，模具原材料成本低，适宜大规模生产；发明采用的铝质模具型材，模具达到使用周期后可进行回收，重铸生产新的模具，进一步降低模具的摊销费用，并减少对环境的污染；发明采用的特殊设计的粘接了闭孔密封自粘条的上模铝型材，利用闭孔密封自粘条的可伸缩性压紧螺纹钢网片，不需要在型材上开孔，操作简便，生产效率高，同时提高模具的强度，模具型材不易损坏；发明采用的铝质模具型材内侧喷涂疏水材料涂层，模具不易粘附混凝土，模具容易清洗，构件容易拆模，提高生产效率；发明采用的铝质模具型材，可用连接件连接形成生产所需的任意模具长度，满足多尺寸构件的生产需求，方便灵活，适用性强。

附图说明

图1为本发明叠合板生产模具装配图的正面视图；

图2为本发明叠合板生产模具装配图的前视图；

图3为本发明叠合板生产模具安装底模板定位块安装的正面视图；

图4是本发明叠合板生产模具安装底模板定位块安装正面视图的前视图；

图5为本发明叠合板生产模具安装下模型材安装的正面视图；

图6为本发明叠合板生产模具安装下模型材安装正面视图的前视图；

图7为本发明叠合板生产模具安装螺纹钢网片安装的正面视图；

图8为本发明叠合板生产模具安装螺纹钢网片安装正面视图的前视图；

图9为本发明叠合板生产模具安装上模型材安装的正面视图；

图10为本发明叠合板生产模具安装上模型材安装正面视图的前视图；

图11为端模挡板结构示意图；

图12为自粘密封条结构示意图；

图13为上模端模铝型材结构示意图；

图14为下模端模铝型材结构示意图；

图15为上、下端模连接结构示意图。

图中：1.底模板、2.边模固定磁盒、3.模具压板、4.螺纹钢网片、5.端模闭孔密封自粘条、6.下模端模铝型材、7.上模端模铝型材、8.端模挡板、9.下模侧模铝型材、10.上模侧模铝型材、11.侧模闭孔密封自粘条、12.底模定位块、13.下模侧模铝型材连接件、14.上模侧模铝型材连接件、15.下模端模铝型材连接件、16.上模端模铝型材连接件、17.塑料板材、18.自粘胶保护膜、19.自粘胶、20.闭孔密封材料、21.疏水材料图层；A.构件尺寸定位线；

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图详细说明本发明。

如附图1～15所示，一种混凝土预制构件叠合板生产模具包括底模板1、边模固定磁盒2、模具压板3、螺纹钢网片4、端模闭孔密封自粘条5、下模端模铝型材6、上模端模铝型材7、端模挡板8、下模侧模铝型材9、上模侧模铝型材10、侧模闭孔密封自粘条11、底模定位块12、下模侧模铝型材连接件13、上模侧模铝型材连接件14、下模端模铝型材连接件15、上模端模铝型材连接件16、塑料板材17、自粘胶保护膜18、自粘胶19、闭孔密封材料20、疏水材料图层21，所述的侧模和端模通过至少一对定位装置和紧固装置安装在叠合板生产底模板1上。

所述的侧模和端模中的上模铝型材、下模铝型材和闭孔密封自粘条的结构形式为三明治式，从上到下的结构分别为上模铝型材、闭孔密封自粘条、下模铝型材，闭孔密封自粘条由闭孔密封材料、自粘胶和自粘胶保护膜组成，模具组装时撕去自粘胶保护膜后将闭孔密封自粘条粘接在上模铝型材的下表面，形成上模型材。上模铝型材和下模铝型材结构为箱式，其中型材的内侧(靠近底模板中心的一侧)采用氟碳喷涂或涂料的形式喷涂一层疏水材料涂层，闭孔密封自粘条中的闭孔密封材料采用12mm厚的EPE单面覆胶膜。模具的上模型材和下模型材分别用上模型材连接件和下模型材连接件左右插装连接以达到生产需要的模具长度。

端模挡板8为塑料板材，主要用于补充侧模和端模的下模铝型材之间的空隙。

发明通过至少一对定位装置和紧固装置安装在叠合板生产底模板1上，模具定位装置和紧固装置包括边模固定磁盒(抗震)2、模具压板(抗震)3、底模定位块12、紧固螺栓。

(一)底模定位块12的安装：如图2所示，根据预制构件尺寸定位线，分别在底模板1四个角位置安装四对底模定位块12；

(二)下模型材安装：先安装模具其中一侧的侧模，将下模铝型材(侧模)9放置在底模定位块12的外侧(远离底模中心的一侧)，并在型材外侧用至少一对边模固定磁盒(抗震)2固定卡紧，此时侧模位于边模固定磁盒(抗震)2和底模定位块12之间，只可沿着边模方向竖向移动，不能水平移动，所述的一侧侧模定位完成；其次安装模具其中一侧的端模，将两个端模挡板8分别在下模铝型材(侧模)9的两端与下模铝型材平行放置，将下模铝型材(端模)6放置在底模定位块12的外侧，并在型材外侧用至少一对边模固定磁盒(抗震)2固定卡紧，使端模挡板8夹紧在侧模和端模之间，所述的一侧端模定位完成；同样的方法安装模具另一侧的端模；最后安装另一侧的侧模，将两个端模挡板8分别在端模的两端与端模垂直放置，将下模铝型材(侧模)9放置在底模定位块12的外侧，并在型材外侧用至少一对边模固定磁盒(抗震)2固定卡紧，使端模挡板8夹紧在侧模和端模之间，此时所述的叠合板生产模具的下模型材安装完成。

(三)螺纹钢网片4安装：将绑扎好的叠合板螺纹钢网片4按图纸所示放置在上述组装的下模型材上方。

(四)上模型材安装：将粘接了闭孔密封自粘条的上模型材按图放在规定位置上，将至少一对模具压板(抗震)3放置在上模型材上并压紧，用至少一对螺栓紧固模具压板。因闭孔密封自粘条可伸缩变形，当用模具压板(抗震)3将上模型材与下模型材压紧并用螺栓紧固后，模具之间的螺纹钢网片就被固定在适当的位置。与下模型材安装时类似，可以先安装一侧侧模的上模型材，用模具压板(抗震)3压紧并用紧固螺栓紧固后，再安装两侧端模的上模型材，最后安装另一侧侧模的上模型材，此时所述的叠合板生产模具的上模型材安装完成，叠合板生产模具组装完成。

Claims (5)

1.一种混凝土预制构件叠合板生产模具零件，其特征在于：包括模板(1)，边模固定磁盒(2)、模具压板(3)、下模端模铝型材(6)、上模端模铝型材(7)、自粘条和连接件，其中，模板(1)为板状零件，下模端模铝型材(6)截面为“吕”字形的条状零件，下模端模铝型材(6)截面的“吕”字形两个“口”大小一致，模端模铝型材(7)为截面为梯形的条状零件。

2.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件叠合板生产模具零件，其特征在于：所述的自粘条包括三层材料，自粘胶保护膜(18)、自粘胶(19)和闭孔密封材料(20)，其中自粘胶(19)设置在闭孔密封材料(20)表面，在自粘胶(19)上设置自粘胶保护膜(18)。

3.如权利要求2所述的一种混凝土预制构件叠合板生产模具零件，其特征在于：在下模端模铝型材(6)、上模端模铝型材(7)侧壁上设置疏水材料图层(21)。

4.一种混凝土预制构件叠合板生产模具制造方法，其特征在于：包括下述步骤，

步骤一：设置安装底板

在模板(1)中按照图纸设置尺寸定位线，然后依据定位线用下模端模铝型材(6)、上模端模铝型材(7)、端模挡板(8)、下模侧模铝型材(9)、上模侧模铝型材(10)和边模固定磁盒(2)搭出模具外形；其中下模端模铝型材(6)、下模侧模铝型材(9)设置在下层，上模端模铝型材(7)、上模侧模铝型材(10)设置在上层，且上模端模铝型材(7)设置在下模端模铝型材(6)上，上模侧模铝型材(10)设置在下模侧模铝型材(9)上，

步骤二：位置固定

相邻下模端模铝型材(6)之间用下模端模铝型材连接件(15)固定连接；

相邻下模侧模铝型材(9)之间用下模侧模铝型材连接件(13)固定连接；

每个下模端模铝型材(6)至少用一个边模固定磁盒(2)固定在模板(1)上，

在下模端模铝型材(6)与下模侧模铝型材(9)之间设置端模挡板(8)；

步骤三：上下层固定

在下模端模铝型材(6)上设置螺纹钢网片(4)，在螺纹钢网片(4)上设置端模闭孔密封自粘条(5)，在端模闭孔密封自粘条(5)上设置上模端模铝型材(7)；

在下模侧模铝型材(9)上设置侧模闭孔密封自粘条(11)在侧模闭孔密封自粘条(11)上设置上模侧模铝型材(10)；

本步骤完成后下模端模铝型材(6)与上模端模铝型材(7)固定连接；下模侧模铝型材(9)与上模侧模铝型材(10)固定连接；

步骤四：加固

在上模侧模铝型材(10)上，与固定磁盒(2)对应的位置设置模具压板(3)；

相邻上模端模铝型材(7)之间用上模端模铝型材连接件(16)固定连接；

相邻上模侧模铝型材(10)之间用上模侧模铝型材连接件(14)固定连接。

5.一种混凝土预制构件叠合板生产模具，其特征在于：包括设置在最底下的板状模板(1)，在模板(1)上按照模具图纸设置下模端模铝型材(6)和下模侧模铝型材连接件(13)，由下模端模铝型材(6)和下模侧模铝型材连接件(13)形成模具基本形状，下模端模铝型材(6)通关边模固定磁盒(2)固定在模板(1)上，相邻下模端模铝型材(6)之间用下模端模铝型材连接件(15)固定连接；相邻下模侧模铝型材(9)之间用下模侧模铝型材连接件(13)固定连接；在下模端模铝型材(6)上设置螺纹钢网片(4)，在螺纹钢网片(4)上设置端模闭孔密封自粘条(5)，在端模闭孔密封自粘条(5)上设置上模端模铝型材(7)，在下模侧模铝型材(9)上设置侧模闭孔密封自粘条(11)，在侧模闭孔密封自粘条(11)上设置上模侧模铝型材(10)，在上模侧模铝型材(10)上与边模固定磁盒(2)对应的位置设置模具压板(3)。

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