CN107932718A - 一种多功能叠合板成型模具 - Google Patents

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李言杰
张永超
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould

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Abstract

本发明涉及一种多功能叠合板成型模具，其特征在于：边模（1）分为上模（4）和下模（5），上模（4）与下模（5）之间的下模（5）内设有软性填充泡棉槽（6），所述的上模（4）和下模（5）的一侧分别设有上镶嵌槽7和下镶嵌槽（8），相对上镶嵌槽（7）和下镶嵌槽（8），分别设置上部倒角条（9）和下部倒角条（10）,所述的上模（4）和下模（5）上分别设有上槽孔（13）和下槽孔（14），所述的多个边模（1）利用连接槽卡（2）组合成叠合板成型模具。本发明实现了很好的重复定位和快速组装，可根据叠合板有无倒角要求而选择是否镶嵌倒角成型条。提高了叠合板的互换性，方便了生产，减少了库存和浪费。

Description

一种多功能叠合板成型模具
技术领域
本发明属于建筑预制构件生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能叠合板成型模具。
背景技术
现有技术中，建筑叠合板外形尺寸无法做到一致、外露钢筋间距也无法完全统一，并且根据设计的不同，出筋面有平面和倒角面的区分。而用于预制叠合板的模具一般使用钢板、型材，根据叠合板露出钢筋的间距有针对性的加工固定出筋的槽口。这种模具的不足之处在于，每套模具只能生产一种叠合板，无法满足多种不同尺寸、不同外露钢筋间距叠合板的生产，一种叠合板对应一种模具，互换性太低，造成极大的浪费和增加了生产成本。且因模具出筋槽口深度较大，整体刚性很差，在搬运和组装过程中极容易造成叠合板模具的变形。因此生产效率受限制，模具消耗量很大，极大的占用生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术的不足，设计一种多功能叠合板成型模具，可根据叠合板长度自由对接调整模具边长，使用两层模板及夹在两层模板之间的软性填充泡棉将叠合板钢筋固定，露出钢筋的间距可自由调节。并且根据不同叠合板出筋面的形状要求，可随意安装、拆卸倒角成型条。本发明使用方便，便于操作，稳定性好，抗变形能力强，互换性高，可靠性高。实现本发明的目的所采取的技术方案是：一种多功能叠合板成型模具，包括边模、连接槽卡及泡棉，其特征在于：边模分为上模和下模，上模与下模采用嵌合的方式连接在一起，上模与下模之间的下模内设有软性填充泡棉槽，软性填充泡棉槽内设置泡棉，所述的上模和下模的一侧分别设有上镶嵌槽和下镶嵌槽，相对上镶嵌槽和下镶嵌槽，分别设置上部倒角条和下部倒角条,所述上部倒角条和下部倒角条上分别设有上凸台和下凸台，上凸台和下凸台分别设置固定在相对的上镶嵌槽和下镶嵌槽内，所述的多个边模利用连接槽卡组合成叠合板成型模具。所述的上模和下模上分别设有上槽孔和下槽孔。所述的连接槽卡设有与边模相对应的卡环，卡环内分别设置与上槽孔和下槽孔相适应的上卡块和下卡块。所述边模两侧均可作为混凝土接触面，分别用于成型平面侧叠合板和带倒角叠合板。。
本发明的边模由上模、下模、软性填充泡棉倒角成型条、倒角成型条和连接卡槽构成，上模与底模采用嵌合的方式连接在一起，实现了很好的重复定位和快速组装，可根据叠合板有无倒角要求而选择是否镶嵌倒角成型条。当没有倒角要求时，可以选择盖板和底板没有槽的一面来进行预制叠合板构件。该设计提高了叠合板的互换性，方便了生产，减少了库存和浪费。根据叠合板的结构和规格尺寸在模台上组装，组装完成后可以使用磁盒对叠合板进行紧固，避免了在模台上开孔，从而增加了模台的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明中边模的结构示意图；
图3为本发明中连接槽卡的结构示意图。
图1中，1、边模，2、连接槽卡，3、泡棉，4、上模，5、下模，6、软性填充泡棉槽，7、上镶嵌槽，8、下镶嵌槽，9、上部倒角条，10、下部倒角条，11、上凸台，12、下凸台，13、上槽孔，14、下槽孔，15、卡环，16、上卡块，17、下卡块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参照附图，一种多功能叠合板成型模具，包括边模1、连接槽卡2及泡棉3，其特征在于：边模1分为上模4和下模5，上模4与下模5采用嵌合的方式连接在一起，上模4与下模5之间的下模5内设有软性填充泡棉槽6，软性填充泡棉槽6内设置泡棉3，所述的上模4和下模5的一侧分别设有上镶嵌槽7和下镶嵌槽8，相对上镶嵌槽7和下镶嵌槽8，分别设置上部倒角条9和下部倒角条10,所述上部倒角条9和下部倒角条10上分别设有上凸台11和下凸台12，上凸台11和下凸台12分别设置固定在相对的上镶嵌槽7和下镶嵌槽8内，所述的多个边模1利用连接槽卡2组合成叠合板成型模具。所述的上模4和下模5上分别设有上槽孔13和下槽孔14。所述的连接槽卡2设有与边模1相对应的卡环15，卡环15内分别设置与上槽孔13和下槽孔14相适应的上卡块16和下卡块17。所述的下部倒角条10的角度大于90度。所述边模两侧均可作为混凝土接触面，分别用于成型平面侧叠合板和带倒角叠合板。
在使用本发明时，先将边模组装成，先将下模5放置在震动平台上，再将软性填充泡棉3放在下模5上面的软性填充泡棉槽6的槽里，然后依据叠合板图纸要求放置钢筋网片，最后使用上模4压住定位钢筋并进行固定，即边模组装完成。所述的下部倒角条10的角度大于90度，能使倒角条角部压紧贴合在平台上，达到密封的效果。所述的连接槽卡2为左右对称结构的一体成型件，卡块与上下模的内腔的槽孔结构一样，可镶嵌到边模的内腔中，起到连接与定位边模作用，连接两个或多个不同尺寸的边模拼装出不同尺寸规格的叠合板。该模具采用螺栓或磁盒的紧固形式固定在模台上进行预制叠合板构件。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种多功能叠合板成型模具，包括边模（1）、连接槽卡（2）及泡棉（3），其特征在于：边模（1）分为上模（4）和下模（5），上模（4）与下模（5）采用嵌合的方式连接在一起，上模（4）与下模（5）之间的下模（5）内设有软性填充泡棉槽（6），软性填充泡棉槽（6）内设置泡棉（3），所述的上模（4）和下模（5）的一侧分别设有上镶嵌槽7和下镶嵌槽（8），相对上镶嵌槽（7）和下镶嵌槽（8），分别设置上部倒角条（9）和下部倒角条（10）,所述上部倒角条（9）和下部倒角条（10）上分别设有上凸台（11）和下凸台（12），上凸台（11）和下凸台（12）分别设置固定在相对的上镶嵌槽（7）和下镶嵌槽（8）内，所述的上模（4）和下模（5）上分别设有上槽孔（13）和下槽孔（14），所述的多个边模（1）利用连接槽卡（2）组合成叠合板成型模具。
2.按照权利要求1所述的多功能叠合板成型模具，其特征在于：所述的连接槽卡（2）设有与边模（1）相对应的卡环（15），卡环（15）内分别设置与上槽孔（13）和下槽孔（14）相适应的上卡块（16）和下卡块（17）。
3.按照权利要求1所述的多功能叠合板成型模具，其特征在于：所述的下部倒角条（10）的角度大于90度。
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