JPH0969353A

JPH0969353A - 高圧放電ランプおよびこれを用いた投光装置並びにプロジェクタ装置

Info

Publication number: JPH0969353A
Application number: JP7224316A
Authority: JP
Inventors: Hideki Ito; 秀樹伊藤; Mikio Matsuda; 幹男松田; Tsutomu Watanabe; 力渡辺
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】電極間距離が１０mm以下の一対の電極の位置決
め精度を簡単に向上せしめて所望の電気発光等の諸特性
を安定して得ることができ、しかも、ランプ製造の容易
性と作業性とを高める。【解決手段】発光管１２の両端封止部１４ａ，１４ｂに
封着せしめた一対の電極軸１３ａ1 ，１３ｂ1 の先端に
それぞれ配設した電極主体部を、発光管１２内で１０mm
以下の間隔を置いて対向配置する。一対の電極軸１３ａ
1 ，１３ｂ1 同士の対向面に、平面部１３ａ2 ，１３ｂ
2 と半球状１３ａ3 ，１３ｂ3 とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電極間距離が１０mm以下
のショートアーク型メタルハライドランプに好適な高圧
放電ランプおよびこれを用いた投光装置並びにプロジェ
クタ装置に係り、特に、一対の電極同士の位置決め精度
の向上を図った高圧放電ランプおよびこれを用いた投光
装置並びにプロジェクタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のショートアーク型メタ
ルハライドランプは発光効率と演色性に優れている点光
源であるので、カラー液晶プロジェクタ装置の光源等に
多用されている。

【０００３】従来、この種のショートアーク型メタルハ
ライドランプの一例としては図１５に示すように構成さ
れたものがある。このメタルハライドランプ１は、例え
ば定格出力が３５〜５０Ｗで全長が３〜４cm程度の小型
の点光源であり、石英ガラス等により楕円球状に形成さ
れた発光管２内に、一対の電極３ａ，３ｂを１０mm以下
の電極間距離Ｌを置いて同心状に対向配置し、発光管２
の長径方向両端部に偏平状の一対の封止端部４ａ，４ｂ
を一体に連成している。

【０００４】これら一対の封止端部４ａ，４ｂ内には、
電極３ａ，３ｂの外端部とこれにそれぞれ固着されたモ
リブデン箔等よりなる一対の金属導体箔５ａ，５ｂとを
埋設しており、これら金属導体箔５ａ，５ｂの外端部に
はアウタリード線６ａ，６ｂを接続している。これらア
ウタリード線６ａ，６ｂは封止端部４ａ，４ｂよりそれ
ぞれ外部へ延出して図示しない高周波電源等の電源に電
気的に接続される。

【０００５】そして、発光管２内には緩衝金属としての
水銀７，発光金属としての金属ハロゲン化物８，および
アルゴン等の希ガスが所定圧で所定量封入されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のメタルハライドランプ１では、例えば全長が
３〜４cm程度の小型の発光管２内において、一対の電極
３ａ，３ｂ同士の電気間距離Ｌを微少、例えば１０mm以
下の所定距離に設定すると共に、芯合せする必要がある
ので、これら電極３ａ，３ｂ同士の芯合せと電極間距離
Ｌの位置決め精度が必ずしも高くないうえに、その位置
決め作業の作業性が必ずしも良好ではないという課題が
ある。

【０００７】そこで、次に、従来のメタルハライドラン
プ１における一対の電極３ａ，３ｂの封止方法を図１６
に基づいて説明する。

【０００８】まず、石英ガラス製の円筒状チューブをモ
ールドにより楕円球状の発光管２と円管状の一対の封止
管４ｃ，４ｄとを一体に形成する。

【０００９】次に、これら発光管２と封止管４ｃ，４ｄ
内に、電極３ａ，３ｂ，金属導体箔５ａ，５ｂ，アウタ
リード線６ａ，６ｂを対毎に順次スポット溶接により一
体に結合したものを各封止端部４ａ，４ｂから挿入し、
一対の電極３ａ，３ｂ同士を発光管２内中央部で離して
対向させ、その状態で上下一対の封止管４ｃ，４ｄを上
下一対の保持治具９ａ，９ｂによりそれぞれ保持する。

【００１０】この後、透明の発光管２の外面からスケー
ルやゲージ等を用いて一対の電極３ａ，３ｂ間距離を所
定の電極間距離Ｌに位置決めすると共に、芯合せを行な
う。

【００１１】次に、排気管２ａを通して発光管２と封止
管４ｃ，４ｄ内にＡｒまたはＮ₂等の不活性ガスを注入
し、これら管内ガスをこれら不活性ガスで十分に置換し
た後、酸水素バーナ１０ａ，１０ｂの火炎により、両封
止管４ｃ，４ｄをそれぞれ加熱して軟化させ、所定のピ
ッチ治具で両封止管４ｃ，４ｄを直径方向にピンチして
圧着せしめることにより各封止端部４ａ，４ｂを形成す
ると共に、その内部に金属導体箔５ａ，５ｂを埋設す
る。

【００１２】しかしながら、このように一対の電極３
ａ，３ｂ同士の電極間距離Ｌと芯合せを発光管２の外面
からゲージやスケール等を用いて目視により行なううえ
に、一対の電極３ａ，３ｂの対向端が全くフリーであ
り、全く支持固定しないので、電極間距離Ｌに例えば±
０．２５mm程度のばらつきが発生し、特に電極間距離Ｌ
が例えば約１〜２mmの短かい場合は水銀７の封入量を大
きく変更する必要が発生するうえに、芯ずれが発生す
る。

【００１３】その結果、所望の電気特性や発光特性等の
諸特性が得られずに、点灯中のアーク曲りやアーク揺れ
等を招くという欠点があり、一対の電極３ａ，３ｂの位
置決めが容易ではないので、ランプ製造が容易でなく、
その作業性も低いという課題がある。

【００１４】そこで本発明はこのような事情を考慮して
なされたもので、その目的は、電極間距離が１０mm以下
の一対の電極の位置決め精度を簡単に向上せしめて所望
の電気特性や発光特性等の諸特性を安定して得ることが
でき、しかも、一対の電極の位置決めの容易性と作業性
とを共に高めることができる高圧放電ランプおよびこれ
を用いた投光装置並びにプロジェクタ装置を提供するこ
とにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、予め所定の電
極間距離と芯合せを行なっている一対の電極の対向端同
士を、所定長で高融点の細線により接続した状態で発光
管内に挿入し、封止端部を封止した後、この細線を発光
管の外面からレーザを照射する等により切断することに
より、一対の電極の位置決めを行なうものであり、次の
ように構成される。

【００１６】本願の請求項１に記載の発明（以下、第１
の発明という）は、発光管と、この発光管の両端封止部
に封着せしめた一対の電極軸の先端にそれぞれ配設した
電極主体部を前記発光管内で１０mm以下の間隔を置いて
対向配置した一対の電極とを有する高圧放電ランプにお
いて、前記各電極は、前記電極主体部同士の対向面に、
平面部と曲面部とを有することを特徴とする。

【００１７】また、本願の請求項２に記載の発明（以
下、第２の発明という）は、発光管と、この発光管の両
端封止部に封着せしめた一対の電極軸の先端にそれぞれ
配設した電極主体部を前記発光管内で１０mm以下の間隔
を置いて対向配置した一対の電極とを有する高圧放電ラ
ンプにおいて、前記各電極は、前記発光管内に、前記電
極軸の軸径よりも小径の金属小片を内蔵していることを
特徴とする。

【００１８】さらに、本願の請求項３に記載の発明（以
下、第３の発明という）は、発光管と、この発光管の両
端封止部に封着せしめた一対の電極軸の先端にそれぞれ
配設した電極主体部を前記発光管内で１０mm以下の間隔
を置いて対向配置した一対の電極とを有する高圧放電ラ
ンプにおいて、前記各電極は、前記電極軸の一箇所に溶
融跡の端部を有することを特徴とする。

【００１９】さらにまた、本願の請求項４に記載の発明
（以下、第４の発明という）は、発光管内に水銀と金属
ハロゲン化物と希ガスとを封入していることを特徴とす
る。

【００２０】また、本願の請求項５に記載の発明（以
下、第５の発明という）は、請求項１〜４のいずれか１
項に記載の高圧放電ランプと、このランプを、そのラン
プ軸が光軸と一致するように収容せしめてこのランプか
らの放射光を反射して前部開口より投光するリフレクタ
とを有することを特徴とする。

【００２１】さらに、本願の請求項６に記載の発明（以
下、第６の発明という）は、請求項５記載の投光装置
と、この投光装置を収容する筐体と、を有することを特
徴とする。

【００２２】さらにまた、本願の請求項７に記載の発明
（以下、第７の発明という）は、請求項５記載の投光装
置と、この投光装置から照射される光を制御する光学系
と、この光学系にて制御された光により表示される情報
を映し出すスクリーンと、を具備したことを特徴とす
る。

【００２３】

【作用】

〈第１の発明〉一対の電極同士の対向端の各曲面部は、
一対の電極の対向端同士を、予め芯合せすると共に、所
定の電極間距離に設定して接続していた例えば細線を、
レーザの照射等により一対の電極から切断した後の切除
跡である。

【００２４】したがって、一対の電極の芯合せと電極間
距離とを上記細線により予め設定することができるの
で、この芯合せと電極間距離の精度を向上させることが
でき、しかも、その精度上のばらつきを低減することが
できるので、所望の電気特性や発光特性等の諸特性を簡
単かつ確実に得ることができるうえに、一対の電極の芯
合せと電極間距離の設定とを簡単かつ確実に行なうこと
ができるので、ランプ製造の容易性と作業性の向上とを
共に図ることができる。

【００２５】〈第２の発明〉発光管内の金属小片は、一
対の電極の対向端同士を予め芯合せすると共に、所定の
電極間距離で接続していた細線を、レーザの照射等によ
り切断した後に発光管内に残された当該細線の切片であ
る。

【００２６】したがって、一対の電極の芯合せと、電極
間距離とを上記細線により予め設定することができるの
で、この芯合せと電極間距離の精度を向上させることが
できる。しかも、その精度上のばらつきを低減すること
ができるので、所望の電気特性や発光特性等の諸特性を
容易に得ることができるうえに、一対の電極の芯合せと
電極間距離の設定を簡単かつ確実に行なうことができる
ので、ランプ製造の容易性と作業性の向上とを共に図る
ことができる。

【００２７】〈第３の発明〉一対の電極の対向端の各溶
融跡端部は、一対の電極の対向端同士を、予め芯合せす
ると共に、所定の電極間距離に設定して接続していた例
えば細線を、レーザの照射等により一対の電極から切断
した後の切除跡である。

【００２８】したがって、一対の電極の芯合せと電極間
距離とを上記細線により予め設定することができるの
で、この芯合せと電極間距離の精度を向上させることが
でき、しかも、その精度上のばらつきを低減することが
できるので、所望の電気特性や発光特性等の諸特性を簡
単かつ確実に得ることができるうえに、一対の電極の芯
合せと電極間距離の設定とを簡単かつ確実に行なうこと
ができるので、ランプ製造の容易性と作業性の向上とを
共に図ることができる。

【００２９】〈第５〜第７の発明〉投光装置やプロジェ
クタ装置に光源として使用するメタルハライドランプ等
は上記第１〜第３の発明に係る高圧放電ランプであり、
このランプは一対の電極の芯合せと電極間距離が高精度
であり、所望の電気特性や発光特性等の諸特性を得るこ
とができるものであるので、投光装置やプロジェクタ装
置としても所望の電気特性や投光特性を容易に得ること
ができる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図１４に基づ
いて説明する。なお、図１〜図１４中、同一または相当
部分には同一符号を付している。

【００３１】図１は本発明の一実施例の要部縦断面図で
あり、図において、ショートアーク型のメタルハライド
ランプ１１は例えば石英ガラスにより小径が４mm，長径
が６mmの楕円球状の発光管１２を形成しており、この発
光管１２内にはタングステン製等の左右一対の電極１３
ａ，１３ｂを内蔵している。一対の電極１３ａ，１３ｂ
の電極間距離Ｌは、例えば１．３３または１．３５mmで
あり、一対の電極１３ａ，１３ｂの各外端部は発光管１
２の左右一対の封止部１４ａ，１４ｂに封着されたＭｏ
箔等の金属箔導体１５ａ，１５ｂにそれぞれ接続されて
いる。これら金属導体箔１５ａ，１５ｂの外端部は、一
対の外部リード線１６ａ，１６ｂを介して図示しない電
源に電気的に接続される。外部リード線１６ａ，１６ｂ
は、例えば０．８mm直径のＭｏ金属ワイヤからなる。

【００３２】このような発光管１２には、緩衝金属とし
て所定量の水銀１７が封入されていると共に、発光金属
として所定量の金属ハロゲン化物１８の例えばＤｙ，Ｎ
ｄ，Ｔｌ，Ｉｎ，Ｎａ，Ｓｎ，Ｃｓ等のヨウ化物ならび
に臭化物と、高融点金属小片１９0 とが封入されてお
り、さらに希ガスとしてアルゴンガスが所定圧で封入さ
れている。

【００３３】そして、一対の電極３ａ，３ｂは、図２
（Ａ）の要部拡大図にも示すように、丸直棒状の各電極
軸１３ａ1 ，１３ｂ1 を同心状に芯合せして対向配置す
る一方、これら各電極軸１３ａ1 ，１３ｂ1 の対向面で
ある先端面を垂直の平坦面１３ａ2 ，１３ｂ2 にそれぞ
れ形成すると共に、これらの各平坦面１３ａ2 ，１３ｂ
2 のほぼ中央部に半球状の曲面部１３ａ3 ，１３ｂ3 を
それぞれ突設して電極主体部を形成しており、ここで主
に放電するようになっている。これら平坦面１３ａ2 ，
１３ｂ2 同士間が所定の電極間距離Ｌに設定されてい
る。

【００３４】次に、この一対の電極１３ａ，１３ｂを発
光管１２と一体の封止端部１４ａ，１４ｂ内に封止する
方法の一例について説明する。

【００３５】まず、図示しない円筒状の石英ガラス製チ
ューブを型成形により図３（Ａ）に示すように楕円球状
の発光管１２とその両端の円筒状の封止管１４ｃ，１４
ｄとを相互に内部が連通するように一体に成形する。

【００３６】一方、一対の電極軸１３ａ1 ，１３ｂ1 同
士を芯合せすると共に、所定の電極間距離Ｌを置いて、
その対向端同士に、例えばドリア（ＴｈＯ₂）を含有す
るタングステンにより一対の電極軸１３ａ1 ，１３ｂ1
よりも小径の連結ワイヤ１９を溶接により一体に形成
し、さらにこれら電極軸１３ａ1 ，１３ｂ1 の各外端部
に、Ｍｏ箔等の金属導体箔１５ａ，１５ｂ，外部リード
線１６ａ，１６ｂを順次スポット溶接により固着して一
体２０に形成しておく。

【００３７】次に、この電極軸一体物２０を、下部の保
持治具２１ａにより起立させて保持した発光管１２と封
止管１４ｃ，１４ｄとの一体物の内部に、例えばその上
部封止管１４ｄの開口端から挿入し、所定の吊り降し位
置に位置決めした後、上部封止管１４ｄを上部保持具２
１ｂにより保持して固定ボルト２２の締付によりその吊
持状態を固定しておく。

【００３８】この後、発光管１２と封止管１４ｃ，１４
ｄ内に、排気管１２ａからＡｒやＮ₂等の不活性ガスを
注入し、管内ガスをＡｒやＮ₂等により置換してから、
酸水素バーナ２３ａ，２３ｂの火炎により、まず下部の
封止管１４ｃを加熱軟化させ、所定のピンチャーにより
直径方向から挟圧して図３（Ｂ）に示すように偏平の封
止端部１４ａを形成し、同様に上部封止管１４ｄを加熱
軟化させてピンチすることにより他方の封止端部１４ｂ
に形成する。

【００３９】次に、図３（Ｃ）に示すように発光管１２
内に排気管１２ａを通して所定量のＡｒガスを注入した
後、小型バーナ２４ａ，２４ｂの火炎により、排気管１
２ａの外端部を加熱して一旦ピンチして封止しておく。

【００４０】この後、図４に示すように例えば排気管１
２ａを下方に向けて保持し、その反対側の発光管１２の
外面上方からレーザ２５を連結ワイヤ１９の両端部に順
次照射し、図５に示すように、連結ワイヤ１９を加熱溶
融させて一対の電極軸３ａ1，３ｂ1 から切断する。

【００４１】このときの照射レーザ１５は例えば波長が
１．０６μｍ，出力が１０Ｊ〜５０Ｊ，照射時間が０．
８〜５msecである。

【００４２】この連結ワイヤ１９の切断後は、一対の電
極軸１３ａ1 ，１３ｂ1 の先端の垂直平坦面１３ａ2 ，
１３ｂ2 の中央部に、連結ワイヤ１９の微少の残滓が残
り、これが冷却により半球状に収縮して曲面部である半
球状部１３ａ3 ，１３ｂ3 をそれぞれ形成する。なお、
切断後の連結ワイヤ１９は図１の金属小片１９0 として
発光管１２内に残存させてもよいが。この金属小片１９
0 を排気管１２内底部に落としてから、この排気管１２
の根元部を切除して密閉することにより回収してもよ
い。

【００４３】この製造方法により製造した、例えば１０
本のメタルハライドランプ１１の各電極間距離Ｌ（mm）
と半球状部１３ａ3 ，１３ｂ3 の各突出長Ｔ1 ，Ｔ2
（mm）を調べたところ次の表１の結果を得た。つまり、
電極間距離Ｌは、１．３３±０．０２mmであり、公差が
±０．０２mm程度である。これは図１５で示す従来のメ
タルハライドランプ１の公差の±０．２５mm程度に比し
てほぼ１桁程度精度が向上している。

【００４４】

【表１】

【００４５】このように一対の電極１３ａ，１３ｂの電
極間距離Ｌを設定した後は、排気管１２ａの密閉外端部
を再び切断して開口せしめ、この排気管１２ａを通して
金属ハロゲン化物１８と水銀１７とを発光管１２内に供
給して排気管１２ａの根元部でピンチして、その先端部
を切除する。

【００４６】なお、連結ワイヤ１９の切断方法はこれに
限定されるものではなく、例えば図７〜図１０に示す方
法でもよい。

【００４７】これは、まず図７，図８に示すように連結
ワイヤ１９の軸方向中間部にレーザ２５を照射して微小
切断面を形成してから、図９に示すように一方の電極
軸、例えば１３ｂ1 に例えば数〜十数Ａの電流を通電し
てこの微小切断面間にアーク放電を発生せしめる。

【００４８】すると、図９，図１０に示すように連結ワ
イヤ１９が加熱されて次第に膨張溶融して切断され、そ
の切断後には図１１に示すように一対の電極軸１３ａ1
，１３ｂ1 の先端平坦面１３ａ2 ，１３ｂ2 に、半球
状１３ａ3 ，１３ｂ3 がそれぞれ形成される。

【００４９】この連結ワイヤ１９の切断方法を含むラン
プ製造方法により製造した例えば１０本のメタルハライ
ドランプ１１の各電極間距離Ｌ（mm）を調査したとこ
ろ、次の表２の結果を得た。つまり、電極間距離Ｌは
１．３５±０．０２mmであり、公差は±０．０２mmであ
り、公差が例えば±０．２５mmの従来例のものに比して
高精度である。

【００５０】

【表２】

【００５１】また、連結ワイヤ１９は上記実施例に限定
されるものではなく、図２（Ｂ）に示す連結ワイヤ１９
ａにより一対の電極１３ａ，１３ｂ同士の芯合せと電極
間距離Ｌの設定とを行なってもよい。これは、一対の電
極軸１３ａ1 ，１３ｂ1 の先端部外周に、細線リング１
９ａ1 ，１９ｂ1 を密に外嵌して固着し、これらリング
１９ａ1 ，１９ｂ1 の下部より下方へ若干突出する下部
突出部１９ａ2 ，１９ｂ2 同士を細線連結部１９ｃによ
り水平方向に一体ないし一体的に連結している。

【００５２】そして、この連結部１９ｃの両端をレーザ
２５の照射により加熱溶融して切断する。この場合、溶
融切断跡として、下部突出部１９ａ2 ，１９ｂ2 が各電
極軸１３ａ1 ，１３ｂ1 に残される。

【００５３】なお、上記一対の電極１３ａ，１３ｂの芯
合せと電極間距離Ｌの設定とを図１２で示すスペーサ２
５を使用して行なってもよい。

【００５４】つまり、スペーサ２５は例えばカーボンに
より所定長の柄２５ａの先端に、ブロック状の位置決め
部２５ｂを一体に形成し、この位置決め部２５ｂの図中
上下両端部に、例えば幅０．５mm，深さ０．３mmの凹部
２５ｃ，２５ｄを溝状に形成し、これら凹部２５ｃ，２
５ｄ内に一対の電極１３ａ，１３ｂの先端部を挿入した
ときに、これら電極１３ａ，１３ｂ間が所定の電極間距
離Ｌ（例えば１．５mm）をなすようになっている。

【００５５】そこで、発光管１２の両端の封止管１４
ｃ，１４ｄを圧着する工程において、排気管１２ｂの開
口端外方から、スペーサ２５を発光管１２内中央部に挿
入し、その上下一対の凹部２５ｃ，２５ｄ内に一対の電
極１３ａ，１３ｂの先端部を挿入させた状態で図中上下
一対の外部リード線１６ａ，１６ｂを上，下部保持具２
１ａ，２１ｂにより保持して固定する。これら外部リー
ド線１６ａ，１６ｂは既に各金属導体箔１５ａ，１５ｂ
を介して各電極１３ａ，１３ｂにそれぞれ接続されてい
る。但し、各電極１３ｂの対向端同士は上記実施例のよ
うに連結ワイヤ１９，１９ａ等により連結されておらず
分離されている。

【００５６】そして、この状態で各封止管１４ｃ，１４
ｄを酸水素バーナ２３ａ，２３ｂにより加熱軟化させて
順次圧着して偏平の封止端部１４ａ，１４ｂに形成する
ことにより一対の電極１３ａ，１３ｂを固定し、その芯
合せと、電極間距離Ｌとを設定する。

【００５７】図１３は上記メタルハライドランプ１１を
椀状のリフレクタ３１の縮径内底部に同心状に取り付け
た投光装置３２の一実施例を示している。リフレクタ３
１はガラスまたは金属により椀状に形成され、その焦点
位置Ｆを有する回転曲面の内面を、反射特性に優れたＴ
ｉＯ₂−ＳｉＯ₂などの蒸着膜からなる反射面３３に形
成している。このリフレクタ３１は光軸Ｏａ−Ｏｂがほ
ぼ水平となる姿勢で使用されるものであり、一端側は前
面投光部、つまり開口部に形成されており、椀状外底部
には支持筒部３４を外方へ同心状に突出するように突設
している。この支持筒部３４内には上記ランプ１１の口
金３５部分が、絶縁セメント等の接着剤３６により固着
されている。これにより、ランプ１１は、このランプ軸
Ｏａ−Ｏｂがリフレクタ３１の中心軸、つまり光軸Ｏｃ
−Ｏｄと略一致するようにしてリフレクタ３１に取着さ
れており、したがって、ランプ１１は水平点灯される。

【００５８】また、ランプ１１は一対の電極１３ａ，１
３ｂ間の中間部が上記リフレクタ３１の焦点位置Ｆとほ
ぼ一致するようにして配置されている。リフレクタ３１
には導入孔３７が形成されており、この導入孔３７には
前記ランプ１１の一方の外部リード線１６ｂが貫通して
背面側に導かれて、高周波電源３８に接続されている。

【００５９】したがって、この投光装置３２が光源とし
て使用しているメタルハライドランプ１１は上記したよ
うに一対の電極１３ａ，１３ｂの芯合せと電極間距離Ｌ
が高精度であり、所望の電気ないし発光特性を得易いの
で、投光装置３２としても所望の電気ないし投光特性を
得ることができる。

【００６０】そして、このような構成の投光装置３２は
カラー液晶プロジェクタ装置に使用される場合があるの
で、次に図１４に基づいてカラー液晶プロジェクタ装置
４０の概略的構成を説明する。

【００６１】これは上記メタルハライドランプ１１と、
このランプ１１から放射された光を反射するリフレクタ
３１とからなる投光装置３２の前方に、投光された光を
制御する光学系４１を設けており、この光学系４１は、
例えば集光レンズ４２や投射レンズ４３などを備えてい
る。そしてこの光学系４１の前方にはスクリーン４４を
設けている。図示しない液晶パネルは上記光学系４１の
所定位置に設置されるようになっている。

【００６２】上記ランプ１１から放射された光はリフレ
クタ３１の反射面３３で反射され、光学系４１の集光レ
ンズ４２により集光される。そしてこの集光された光は
液晶パネルの背面から液晶パネルを照らし、この照射光
は光学系４１の投射レンズ４３を経てスクリーン４４に
投光される。したがって、液晶パネルの画像がスクリー
ン４４に投影される。このカラー液晶プロジェクタ装置
４０においても、上記メタルハライドランプ１１を光源
として使用しているので、所望の電気ないし投光特性を
得易い。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように本願第１の発明によ
る一対の電極の対向端の各曲面部は、一対の電極の対向
端同士を、予め芯合せすると共に、所定の電極間距離に
設定して接続していた例えば細線を、レーザの照射等に
より一対の電極から切断した後の切除跡である。

【００６４】したがって、一対の電極の芯合せと電極間
距離とを上記細線により予め設定することができるの
で、この芯合せと電極間距離の精度を向上させることが
でき、しかも、その精度上のばらつきを低減することが
できるので、所望の電気特性や発光特性等の諸特性を簡
単かつ確実に得ることができるうえに、一対の電極の芯
合せと電極間距離の設定とを簡単かつ確実に行なうこと
ができるので、ランプ製造の容易性と作業性の向上とを
共に図ることができる。

【００６５】また、本願第２の発明による発光管内の金
属小片は、一対の電極の対向端同士を予め芯合せすると
共に、所定の電極間距離で接続していた細線を、レーザ
の照射等により切断した後の当該細線の切片である。

【００６６】したがって、一対の電極の芯合せと、電極
間距離とを上記細線により予め設定することができるの
で、この芯合せと電極間距離の精度を向上させることが
でき、しかも、その精度上のばらつきを低減することが
できるので、所望の電気特性や発光特性等の諸特性を容
易に得ることができるうえに、一対の電極の芯合せと電
極間距離の設定を簡単かつ確実に行なうことができるの
で、ガラス製造の容易性と作業性の向上とを共に図るこ
とができる。

【００６７】本願第３の発明による一対の電極の対向端
の各溶融跡端部は、一対の電極の対向端同士を、予め芯
合せすると共に、所定の電極間距離に設定して接続して
いた例えば細線を、レーザの照射等により一対の電極か
ら切断した後の切除跡である。

【００６８】したがって、一対の電極の芯合せと電極間
距離とを上記細線により予め設定することができるの
で、この芯合せと電極間距離の精度を向上させることが
でき、しかも、その精度上のばらつきを低減することが
できるので、所望の電気特性や発光特性等の諸特性を簡
単かつ確実に得ることができるうえに、一対の電極の芯
合せと電極間距離の設定とを簡単かつ確実に行なうこと
ができるので、ランプ製造の容易性と作業性の向上とを
共に図ることができる。

【００６９】本願第５〜第７の発明による投光装置やプ
ロジェクタ装置に光源として使用するメタルハライドラ
ンプ等は上記第１〜第３の発明の高圧放電ランプであ
り、このランプは一対の電極の芯合せと電極間距離が高
精度であり、所望の電気特性や発光特性等の諸特性を得
ることができるものであるので、投光装置やプロジェク
タ装置としても所望の電気特性や投光特性を容易に得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のメタルハライドランプの一実施例の縦
断面図。

【図２】（Ａ）は図１の要部拡大図、（Ｂ）は本発明の
他の実施例の要部斜視図、（Ｃ）は同図（Ｂ）で示す連
結部をレーザ等で切断した後の状態を示す要部斜視図。

【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は図１で示すメタルハライドラ
ンプにおける一対の電極の封着工程をそれぞれ示す工程
図。

【図４】図３で示す連結ワイヤにレーザを照射る工程を
示す図。

【図５】図３で示す連結ワイヤをレーザにより切断する
工程の要部拡大図。

【図６】図３，図４等で示す連結ワイヤをレーザカット
した後の一対の電極の先端部拡大図。

【図７】図３等で示す連結ワイヤをレーザカットする場
合の他の方法を示す図。

【図８】図７の要部拡大図。

【図９】図７，図８で示す連結ワイヤに電流を通電した
状態を示す要部拡大図。

【図１０】図９で示す次の工程であって、図７，図８で
示す連結ワイヤに電流を通電した状態を示す要部拡大
図。

【図１１】図１０等で示す連結ワイヤを切断した後の一
対の電極の先端部拡大図。

【図１２】一対の電極同士の芯合せと電極間距離設定の
他の方法を示す一工程図。

【図１３】図１等で示すメタルハライドランプを光源と
して使用する投光装置の部分縦断面図。

【図１４】図１３で示す投光装置を組み込むカラー液晶
プロジェクタ装置の概略構成図。

【図１５】従来のメタルハライドランプの縦断面図。

【図１６】図１５で示す従来のメタルハライドランプの
電極封着工程図。

【符号の説明】

１１メタルハライドランプ１２発光管１３ａ，１３ｂ一対の電極１３ａ1 ，１３ｂ1 一対の電極軸１３ａ2 ，１３ｂ2 一対の電極軸の先端平面部１３ａ3 ，１３ｂ3 一対の電極軸の先端半球状部１４ａ，１４ｂ封止端部１４ｃ，１４ｄ封止管１５ａ，１５ｂ導体金属箔１６ａ，１６ｂ外部リード線１７水銀１８金属ハロゲン化物１９0 金属小片１９，１９ａ連結ワイヤ１９ａ1 ，１９ｂ1 リング１９ａ2 ，１９ｂ2 溶融跡下端部１９ｃ連結部２０一対の電極軸１３ａ1 ，１３ｂ1 と金属導体箔１
５ａ，１５ｂと外部リード線１６ａ，１６ｂとを連結ワ
イヤにより一体化した一体化物２１ａ，２１ｂ上部，下部保持治具３１リフレクタ３２投光装置３３反射面３５口金３８高周波電源４０カラー液晶プロジェクタ装置４１光学系４２集光レンズ４３投射レンズ４４スクリーン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発光管と、この発光管の両端封止部に封着せしめた一対の電極軸の
先端にそれぞれ配設した電極主体部を前記発光管内で１
０mm以下の間隔を置いて対向配置した一対の電極とを有
する高圧放電ランプにおいて、前記各電極は、前記電極主体部同士の対向面に、平面部
と曲面部とを有することを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項２】発光管と、この発光管の両端封止部に封着せしめた一対の電極軸の
先端にそれぞれ配設した電極主体部を前記発光管内で１
０mm以下の間隔を置いて対向配置した一対の電極とを有
する高圧放電ランプにおいて、前記各電極は、前記発光管内に、前記電極軸の軸径より
も小径の金属小片を内蔵していることを特徴とする高圧
放電ランプ。
【請求項３】発光管と、この発光管の両端封止部に封着せしめた一対の電極軸の
先端にそれぞれ配設した電極主体部を前記発光管内で１
０mm以下の間隔を置いて対向配置した一対の電極とを有
する高圧放電ランプにおいて、前記各電極は、前記電極軸の一箇所に溶融跡の端部を有
することを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項４】発光管内に水銀と金属ハロゲン化物と希
ガスとを封入していることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の高圧放電ランプ。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の高
圧放電ランプと、このランプを、そのランプ軸が光軸と一致するように収
容せしめてこのランプからの放射光を反射して前部開口
より投光するリフレクタとを有することを特徴とする投
光装置。
【請求項６】請求項５記載の投光装置と、この投光装置を収容する筐体と、を有することを特徴と
するプロジェクタ装置。
【請求項７】請求項５記載の投光装置と、この投光装置から照射される光を制御する光学系と、この光学系にて制御された光により表示される情報を映
し出すスクリーンと、を具備したことを特徴とするプロ
ジェクタ装置。